JPH0853577A

JPH0853577A - 導電性ゴム組成物

Info

Publication number: JPH0853577A
Application number: JP18960394A
Authority: JP
Inventors: Mariko Mizuta; 真理子水田; Fumio Sekido; 文雄関堂
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1994-08-11
Filing date: 1994-08-11
Publication date: 1996-02-27
Anticipated expiration: 2014-03-31
Also published as: JP2877697B2

Abstract

(57)【要約】【目的】抵抗値が均一で、かつ経時的にも安定してお
り、しかも加工性にもすぐれた導電性ゴム組成物を提供
する。【構成】耐オゾン性を有する基材ゴムに、粒径が１０
〜４５ｎｍのカーボンブラックと、可塑剤とを配合し
た。基材ゴムと可塑剤としては、基材ゴム１００重量部
に対する可塑剤の配合量をＸ重量部、基材ゴムの理論溶
解度パラメータ値と可塑剤の理論溶解度パラメータ値と
の差の絶対値をΔＳＰとしたとき、両者が、式(1) ：【数１】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、たとえば静電式複写
機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真装置におい
て、導電性ローラや搬送ベルト等に使用される、導電性
ゴム組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記電子写真装置においては、導電性基
材上に絶縁性光導電体を成膜した感光体が使用される。
そして、上記感光体の表面を暗所にて均一に帯電させた
後、画像を露光すると、露光画像に対応した静電荷の像
状分布、いわゆる静電潜像が、感光体の表面に形成され
る。

【０００３】つぎに、上記静電潜像が形成された感光体
の表面に着色粉体（トナー）を接触させると、静電潜像
の静電荷に応じてトナーが感光体の表面に静電付着し
て、静電潜像がトナー像に顕像化される。つぎに、上記
トナー像に紙等の被転写物を接触させつつ、当該被転写
物の裏面から電場を印加すると、トナー像が被転写物の
表面に転写される。

【０００４】この後、感光体表面の残留電荷を除去し、
表面に残留したトナーを除去すれば、画像形成の１サイ
クルが終了する。また、トナー像が転写された被転写物
は搬送され、熱ローラ等によって熱処理されて、トナー
像が定着処理される。上記電子写真装置においては、従
来、感光体表面の帯電、トナー像の被転写物への転写、
感光体表面の除電のために、感光体の表面近傍に張り渡
した放電ワイヤによるコロナ放電が用いられてきた。

【０００５】しかし放電ワイヤによるコロナ放電は、オ
ゾンの大量発生による空気の汚染や感光体の劣化等を生
じるという問題があった。そこで近時、感光体に接触さ
せた導電性ゴム製のローラ（導電性ローラ）を、上記帯
電、転写および除電の各工程に使用する接触帯電法が実
用化されつつある。

【０００６】また電子写真装置においては、トナー像転
写前の被転写物を感光体に搬送し、像転写後の被転写物
を熱ローラまで搬送する搬送ベルトについても、以下の
理由により、導電性ゴム製のものが好適に使用される。
すなわち、トナー像転写前の被転写物を感光体に搬送す
る搬送ベルトが導電性でない場合、回転による摩擦等で
帯電して、被転写物を帯電させ、その結果、被転写物が
感光体と接触した際に、感光体表面のトナー像が、被転
写物の帯電によって乱されて画質が悪化おそれがある。
また、像転写後の被転写物を熱ローラまで搬送する搬送
ベルトが導電性でない場合、回転による摩擦等で帯電し
て、被転写物上の、定着前のトナー像が、搬送ベルトの
帯電によって乱され画質が悪化するおそれがある。この
ため搬送ベルトも導電性を有することが好ましい。

【０００７】上記導電性ローラや搬送ベルトは、導電性
ゴム組成物を所定の形状に成形し、加硫することで製造
され、上記導電性ゴム組成物は、基材ゴム中に、導電性
のカーボンブラックを配合することで製造される。また
基材ゴムとしては、上記のように帯電、除電を繰り返す
感光体の近傍で使用するために、耐オゾン性を有するも
のが好適に使用される。

【０００８】導電性ゴム組成物の体積固有抵抗値は、通
常、１０〜１０¹⁵Ω・ｃｍ程度である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】導電性ゴム組成物の特
性を決める要因の一つに、カーボンブラックの粒径と、
その基材ゴムへの配合量がある。すなわちカーボンブラ
ックの粒径が、たとえば４５ｎｍ以上の大粒径のもの
は、それより小粒径のものに比べて、導電性ゴム組成物
の抵抗値を下げる効果が小さいため、前記の体積固有抵
抗値を得ようとすると、小粒径のものよりも多量に配合
する必要がある。しかし、カーボンブラックを多量に配
合したゴム組成物は硬度が高くなって、加工性が悪化す
るという問題を生じる。また硬度の高いゴム組成物で、
感光体に直接に接触する導電性ローラを形成した場合に
は、感光体の表面を傷つけるおそれもある。

【００１０】そこで、導電性ゴム組成物には小粒径、と
くに粒径が４５ｎｍ以下程度のカーボンブラックが好適
に使用されるが、このような小粒径のカーボンブラック
を配合した導電性ゴム組成物は、抵抗値がばらついた
り、あるいは経時的に不安定化するという問題がある。
このため、このような導電性ゴム組成物を原料として製
造された導電性ローラや搬送ベルトを使用した電子写真
装置は、安定した画質が得られなくなってしまうおそれ
がある。

【００１１】これは、小粒径のカーボンブラックが凝集
等を生じやすく、基材ゴム中に均一に分散されないこと
が原因と考えられる。すなわち基材ゴム中で、多数のカ
ーボンブラックが連続した構造（チェインストラクチャ
ー）をとればとるほど、導電性ゴム組成物の抵抗値は低
くなるが、小粒径のカーボンブラックは上記のように凝
集等を生じやすいため、基材ゴム中に均一に分散され
ず、多数のカーボンブラックが連続した構造を示す抵抗
値の低い部分と、そうでない不連続な部分（抵抗値の高
い部分）とを生じて、導電性ゴム組成物の抵抗値をばら
つかせる。

【００１２】また、基材ゴム中に均一に分散されなかっ
たカーボンブラックの一部は、基材ゴムの表面に露出し
ており、それが経時的に脱落したり、あるいは吸湿して
導電性に変化を来す等して、導電性ゴム組成物の抵抗値
を経時的に不安定化する。この発明の目的は、抵抗値が
均一で、かつ経時的にも安定しており、しかも加工性に
もすぐれた導電性ゴム組成物を提供することを目的とし
ている。

【００１３】

【課題を解決するための手段および作用】上記課題を解
決するため、発明者らは、少量の添加で高い導電性を得
ることのできる小粒径のカーボンブラックを、凝集させ
ることなく基材ゴム中に均一に分散させるべく、当該基
材ゴムや、あるいはカーボンブラックとともに基材ゴム
中に添加される可塑剤について検討した。

【００１４】その結果、耐オゾン性の基材ゴム１００重
量部に対する可塑剤の配合量をＸ重量部、基材ゴムの理
論溶解度パラメータ値（以下「理論ＳＰ値」という）
と、可塑剤の理論ＳＰ値との差の絶対値をΔＳＰとした
とき、両者が、式(1) ：

【００１５】

【数２】

【００１６】の関係にある基材ゴムと可塑剤とを組み合
わせると、小粒径のカーボンブラックの分散性が向上し
て、導電性ゴム組成物の抵抗値が均一化し、かつ経時的
にも安定化することを見出し、この発明を完成するに至
った。すなわちこの発明は、粒径が１０〜４５ｎｍのカ
ーボンブラックを、上記式(1) を満足する基材ゴムおよ
び可塑剤と組み合わせた導電性ゴム組成物を提供するも
のである。

【００１７】なお、ここでいう理論ＳＰ値とは、基材ゴ
ムを例にとって説明すると、基材ゴムが１種単独の場合
は、その基材ゴムに固有のＳＰ値を表し、２種以上の基
材ゴムを併用する場合は、各基材ゴムの固有のＳＰ値
を、それぞれの配合比率で荷重平均したＳＰ値を表す。
たとえば、固有のＳＰ値がそれぞれＳＰ₁，ＳＰ₂であ
る２種の基材ゴムを、重量比でａ：ｂ（ａ＋ｂ＝１０
０）の割合で配合した基材ゴムの理論ＳＰ値は、下記式
(2) により求められる。

【００１８】

【数３】

【００１９】可塑剤の理論ＳＰ値についても同様であ
る。またＳＰ値自体は、１ｃｃの有機化合物を蒸発する
のに要するエネルギー量であり、下記式(3) のように、
凝集力エネルギーの平方根で表される（蒸発潜熱法）。

【００２０】

【数４】

【００２１】〔上記式中ΔＨは蒸発潜熱（ｃａｌ／ｍｏ
ｌ）、Ｒはガス恒数（＝１．９８７ｃａｌ／ｍｏｌ°
Ｋ）、Ｔは絶対温度（°Ｋ）、Ｖはモル容積（ｃｃ／ｍ
ｏｌ）である。〕以下にこの発明を説明する。基材ゴムとしては、前記の
ように耐オゾン性を有するものが使用される。耐オゾン
性の指標としては、たとえばオゾン濃度２５ｐｐｈｍ、
４０℃のオゾン雰囲気下で９６時間放置した後、１０％
伸長させた際に亀裂が生じないものを、耐オゾン性の基
材ゴムとする。

【００２２】上記耐オゾン性の基材ゴムとしては、これ
に限定されないが、たとえばブチルゴム（ＩＩＲ）、ハ
ロゲン化ＩＩＲ、エチレン−プロピレン−ジエン共重合
ゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロ
スルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、エピクロルヒ
ドリン−エチレンオキシド共重合ゴム（ＣＨＣ）、エピ
クロルヒドリン単独重合ゴム（ＣＨＲ）、ニトリルゴム
（ＮＢＲ）の水素化物、塩素化ポリエチレン、およびポ
リ塩化ビニル（ＰＶＣ）−ＮＢＲブレンド物等があげら
れる。

【００２３】これらはそれぞれ単独で使用できる他、２
種以上を併用することもできる。上記各基材ゴムの固有
のＳＰ値を表１に示す。

【００２４】

【表１】

【００２５】また、製品の耐オゾン性に影響のない範囲
であれば、これ以外の、通常のゴムを、上記耐オゾン性
の基材ゴム中に配合することもできる。耐オゾン性の基
材ゴムに配合される通常のゴムとしては、たとえば天然
ゴム（ＮＲ：ＳＰ値８．０）や、通常グレードのニトリ
ルゴム（ＮＢＲ：ＳＰ値８．７）等があげられる。カー
ボンブラックとしては、前記のように粒径が１０〜４５
ｎｍの範囲内のものが使用される。カーボンブラックの
粒径は、たとえば電子顕微鏡撮影法で測定される。

【００２６】カーボンブラックの粒径が上記範囲未満で
は、粒径が小さすぎるために、前記式(1) を満足する基
材ゴムおよび可塑剤と組み合わせても、その凝集を防止
することができず、導電性ゴム組成物の抵抗値がばらつ
き、あるいは経時的に不安定化してしまう。一方、カー
ボンブラックの粒径が上記範囲を超えた場合には、前記
のように、導電性ゴム組成物の抵抗値を下げる効果が小
さいため、小粒径のものよりも多量に配合しなければな
らず、ゴム組成物は硬度が高くなって、加工性が悪化す
る。また、上記のように硬度の高いゴム組成物を、感光
体と直接に接触する導電性ローラに使用した場合には、
当該感光体の表面を傷つけるおそれもある。なおカー
ボンブラックの粒径は、上記範囲内でもとくに、２０〜
４５ｎｍであるのが好ましく、２０〜４０ｎｍであるの
がより一層好ましい。

【００２７】カーボンブラックの、粒径以外の特性につ
いてはとくに限定されないが、そのジブチルフタレート
（ＤＢＰ）吸油量は７５ｃｃ／１００ｇ以上であるのが
好ましい。ＤＢＰ吸油量が上記範囲未満のカーボンブラ
ックは、導電性ゴム組成物の抵抗値を下げる効果が小さ
いため、これを補うために大量のカーボンブラックを添
加する必要が生じ、その結果、ゴム組成物の硬度が高く
なって、加工性が悪化するおそれがある。なおＤＢＰ吸
油量は、上記範囲内でもとくに７５〜３５０ｃｃ／１０
０ｇの範囲内がさらに好ましい。上記ＤＢＰ吸油量は、
たとえばＪＩＳＫ６２２１に規定されたＡ法により測
定される。

【００２８】この発明に使用されるカーボンブラックと
しては、これに限定されないが、たとえば下記表２に示
すものがあげられる。

【００２９】

【表２】

【００３０】これらはそれぞれ単独で使用できる他、２
種以上を併用することもできる。カーボンブラックの配
合量はとくに限定されないが、基材ゴム１００重量部に
対して、カーボンブラックを５〜１００重量部の範囲内
で配合するのが好ましい。カーボンブラックの配合量が
上記範囲未満では導電性が不十分で、導電性ゴム組成物
の体積固有抵抗値が１０¹⁵Ω・ｃｍを超えるおそれがあ
る。

【００３１】一方、カーボンブラックの配合量が上記範
囲を超えた場合には、前記のようにゴム組成物の硬度が
高くなって、加工性が悪化したり、あるいは導電性ロー
ラに使用した際に、感光体の表面を傷つけたりするおそ
れがある。なおカーボンブラックの配合量は、加工性を
考慮すると、上記範囲内でもとくに１０〜６０重量部の
範囲内であるのが好ましい。

【００３２】可塑剤としては、ゴム用として従来公知の
種々の可塑剤がいずれも使用可能であるが、とくにトリ
アレルホスフェート（味の素社製の商品名レオフォス６
５）、２−エチルヘキシルジフェニル（大八化学工業所
社製の商品名＃４１）、トリクレジルホスフェート（大
八化学工業所社製の商品名ＴＣＰ）、トリスクロロエチ
ルホスフェート（大八化学工業所社製の商品名ＣＬＰ）
等が好ましいものとしてあげられる。

【００３３】これらはそれぞれ単独で使用できる他、２
種以上を併用することもできる。上記各可塑剤の固有の
ＳＰ値を表３に示す。

【００３４】

【表３】

【００３５】可塑剤は、基材ゴム１００重量部に対する
配合量（Ｘ重量部）が前記式(1) を満足すればよく、上
記配合量の具体的な範囲についてはとくに限定されない
が、基材ゴム１００重量部に対する可塑剤の配合量（Ｘ
重量部）は、０＜Ｘ≦５０重量部の範囲内であるのが好
ましい。Ｘが０重量部、すなわち可塑剤を全く含有しな
いゴム組成物は、硬度が高くなって、押し出し加工が困
難になる等、加工性が悪化するおそれがある他、導電性
ローラに使用した際に、感光体の表面を傷つけたりする
おそれもある。

【００３６】逆にＸが５０重量部を超えた場合には、製
品としての導電性ローラや搬送ベルトの力学特性が低下
するとともに、可塑剤がブリードしてべたつきを生じる
おそれがある。そして、導電性ローラにおいて可塑剤が
ブリードした場合には、それが感光体の表面を汚染し
て、画質に悪影響を及ぼす。また搬送ベルトにおいて可
塑剤がブリードした場合には、上記と同様に、それが紙
等の被転写物を汚染して、画質に悪影響を及ぼすおそれ
がある他、上記ブリードによって搬送ベルトがべたつき
を生じて、紙詰まり等のトラブルを生じるおそれがあ
る。

【００３７】なお可塑剤の配合量は、導電性ゴム組成物
の成形性を考慮すると、上記範囲内でもとくに、３重量
部以上であるのが好ましい。また混練性を考慮すると、
上記可塑剤の配合量は、上記範囲内でもとくに、３０重
量部以下であるのが好ましい。この発明の導電性ゴム組
成物には、上記各成分の他に、たとえば加硫剤、加硫促
進剤、老化防止剤、補強剤、充填剤等の、従来公知の種
々の添加剤を、所定の割合で配合することもできる。ま
た導電性ローラは、感光体表面への接触面積を増加さ
せ、かつその当りを和らげるために発泡させてもよく、
その場合、上記導電性ゴム組成物には公知の発泡剤を配
合すればよい。

【００３８】導電性ゴム組成物の体積固有抵抗値は、前
記のように１０〜１０¹⁵Ω・ｃｍ程度が好ましい。導電
性ゴム組成物の体積固有抵抗値を上記範囲未満にしよう
とすると、カーボンブラックを多量に配合しなければな
らず、前記のようにゴム組成物の硬度が高くなって、加
工性が悪化したり、あるいは導電性ローラに使用した際
に、感光体の表面を傷つけたりするおそれがある。ま
た、導電性ゴム組成物の体積固有抵抗値が上記範囲を超
えるものは、導電性が不十分となって、導電性ローラや
搬送ベルト等に使用できないおそれがある。

【００３９】なお、体積固有抵抗値の経時的な安定性の
指標としては、導電性ゴム組成物を加硫後、常温放置３
０日目までの抵抗値の最高値Ｒ_maxおよび最低値Ｒ_min
とから、下記式(4) ：

【００４０】

【数５】

【００４１】によって求められる変化量ΔｌｏｇＲが、
０．６Ω・ｃｍ以下であるのが好ましい。変化量Δｌｏ
ｇＲが上記範囲を超える導電性ゴム組成物は、経時的に
不安定であり、このような導電性ゴム組成物を原料とし
て製造された導電性ローラや搬送ベルトを使用した電子
写真装置は、安定した画質が得られなくなってしまうお
それがある。

【００４２】

【実施例】以下にこの発明を、実施例、比較例に基づい
て説明する。実施例１〜８、比較例１〜５基材ゴム１００重量部に対し、表４〜８に示す量のカー
ボンブラックおよび可塑剤と、下記の各添加剤とを配合
し、ロールを用いて溶融、混練して、導電性ゴム組成物
を作製した。

【００４３】（添加剤）（重量部）シリカ５酸化マグネシウム４酸化亜鉛５ステアリン酸１加工助剤（ＴＥ８０）１．５加硫剤（イオウ）１．０加硫促進剤：ＤＯＴＧ１．０ＴＭＴＭ１．０イクセラーＥＰ５５０．５（大内新興化学工業社製）なお、使用した基材ゴム、カーボンブラックおよび可塑
剤の特性、製造者、商品名等は下記のとおりである。基材ゴムＣＲ：ＳＰ値９．２、昭和電工社製の商品名ネオプレン
ＷＲＴＥＰＤＭ：ＳＰ値７．９、住友化学社製の商品名エスプ
レン５０５Ａカーボンブラックアセチレンブラック：粒径４０ｎｍ、ＤＢＰ吸油量２５
０ｃｃ／１００ｇ、電気化学工業社製の商品名デンカブ
ラックＬＳ−ＩＳＡＦ：粒径２２ｎｍ、ＤＢＰ吸油量７５ｃｃ
／１００ｇ、三菱化成社製の商品名ダイヤブラックＬＭ−ＳＦＲ：粒径８２ｎｍ、ＤＢＰ吸油量５０ｃｃ／
１００ｇ、旭カーボン社製の商品名旭＃３５可塑剤レオフォス６５：ＳＰ値１０．３５、味の素社製＃４１：ＳＰ値９．２、大八化学工業所社製上記各実施例、比較例の導電性ゴム組成物をシート状に
押し出し成形した後、１６０℃で３５分間プレス加硫し
て、厚み２ｍｍの導電性ゴムシートを作製し、このシー
トについて、以下の各測定を行って、各導電性ゴム組成
物の特性を評価した。電気抵抗値測定各実施例、比較例の導電性ゴム組成物から作製した導電
性ゴムシートの電気抵抗値を、温度２３．５℃、湿度５
５％ＲＨの条件下で３０日間、継続して測定して、その
最高値Ｒ_maxと最低値Ｒ_minを求めた。なお電気抵抗値
の測定には、アドバンテストコーポレーション社製のデ
ジタル超高抵抗微小電流計Ｒ−８３４０／８３４０−Ａ
を用いた。

【００４４】また、上記電気抵抗値の最高値Ｒ_maxと最
低値Ｒ_minとから、前記式(4) によって、変化量Δｌｏ
ｇＲを算出した。耐オゾン性評価各実施例、比較例の導電性ゴム組成物から作製した導電
性ゴムシートを、前記のように、オゾン濃度２５ｐｐｈ
ｍ、４０℃のオゾン雰囲気下で９６時間放置した後、１
０％伸長させて亀裂の有無を観察し、亀裂が発生しなか
ったものを○（耐オゾン性良好）、発生したものを×
（耐オゾン性不良）として評価した。加工性評価各実施例、比較例の導電性ゴム組成物の混練から押し出
し成形、加硫プレスによる導電性ゴムシートの製造まで
の各工程での、加工性の良否を調べて、総合的に加工性
が良好なものを○、加工性がやや劣るが実用上問題ない
ものを△、加工性に劣り実用性がないものを×として評
価した。

【００４５】以上の結果を表４〜８に示す。また、上記
各実施例、比較例の導電性ゴム組成物における可塑剤の
配合量Ｘ重量部と、ΔＳＰとの関係を図１中に点で示し
た。なお、各点に付したＥのついた数字はそれぞれ対応
する実施例の番号を示し、Ｃのついた数字はそれぞれ対
応する比較例の番号を示している。また図中の曲線は、
式(5) ：

【００４６】

【数６】

【００４７】のラインであり、図においてこの曲線とそ
れより下の領域が、この発明の範囲である。

【００４８】

【表４】

【００４９】

【表５】

【００５０】

【表６】

【００５１】

【表７】

【００５２】

【表８】

【００５３】図１ならびに表４〜８の結果より、可塑剤
の配合量Ｘ重量部とΔＳＰとの関係が前記式(1) を満足
しない比較例１〜４の導電性ゴム組成物はいずれも、電
気抵抗値の変化量ΔｌｏｇＲが大きく、抵抗値が経時的
に不安定であることから、カーボンブラックが均一に分
散されていないことがわかった。また、上記のうち比較
例３の導電性ゴム組成物は、可塑剤の配合量が少ないた
め硬すぎてシート状に押し出し成形できず、逆に比較例
４の導電性ゴム組成物は、可塑剤の配合量が多いため粘
着性が高すぎてロールによる混練が困難であった。

【００５４】一方、比較例５の導電性ゴム組成物は、可
塑剤の配合量Ｘ重量部とΔＳＰとの関係が前記式(1) を
満足し、電気抵抗値の変化量ΔｌｏｇＲが小さく、抵抗
値が経時的に安定していたが、カーボンブラックとし
て、粒径が４５ｎｍを超える大粒径のものを使用してお
り、抵抗値を十分に低くするために多量のカーボンブラ
ックを配合したため、やはり硬すぎてシート状に押し出
し成形できなかった。

【００５５】これに対し、可塑剤の配合量Ｘ重量部とΔ
ＳＰとの関係が前記式(1) を満足する実施例１〜８の導
電性ゴム組成物はいずれも、電気抵抗値の変化量Δｌｏ
ｇＲが小さく、抵抗値が経時的に安定していることか
ら、カーボンブラックが均一に分散されていることがわ
かった。また、上記のうち実施例５の導電性ゴム組成物
は可塑剤の配合量が多いため粘着性が高く、ロールによ
る混練がやや容易でない傾向があったが、実用上は問題
ない程度であった。また実施例８の導電性ゴム組成物は
カーボンブラックの配合量が多く、かつ可塑剤の配合量
が少ないため、硬くなってシート状に押し出し成形する
のがやや容易でない傾向があったが、実用上は問題ない
程度であった。

【００５６】その他の実施例については、加工性に全く
問題はなかった。実施例９基材ゴムとしてのＩＩＲ（ＳＰ値７．８、日本合成ゴム
社製の商品名ブチル０６５）１００重量部に対し、表９
に示す量のカーボンブラックおよび可塑剤と、下記の各
添加剤とを配合し、ロールを用いて溶融、混練して、導
電性ゴム組成物を作製した。

【００５７】（添加剤）（重量部）シリカ５酸化マグネシウム４酸化亜鉛５ステアリン酸１加工助剤（ＴＥ８０）１．５加硫剤（イオウ）２．０加硫促進剤：ＴＭＴＤ１．０ＭＢＴＳ１．０実施例１０基材ゴムとしてのハロゲン化ＩＩＲ（ＳＰ値８．０６、
日本合成ゴム社製の商品名クロロブチル）１００重量部
に対し、表９に示す量のカーボンブラックおよび可塑剤
と、下記の各添加剤とを配合し、ロールを用いて溶融、
混練して、導電性ゴム組成物を作製した。

【００５８】（添加剤）（重量部）シリカ５酸化マグネシウム４酸化亜鉛５ステアリン酸１加硫剤（イオウ）２．０加硫促進剤：ＴＭＴＤ１．０ＭＢＴＳ１．０実施例１１基材ゴムとしてのＣＨＲ（ＳＰ値９．３５、ダイソー社
製の商品名エピクロマーＨ）１００重量部に対し、表９
に示す量のカーボンブラックおよび可塑剤と、下記の各
添加剤とを配合し、ロールを用いて溶融、混練して、導
電性ゴム組成物を作製した。

【００５９】（添加剤）（重量部）シリカ５受酸剤（鉛丹）５滑剤（ステアリン酸亜鉛）１老化防止剤１（ニッケルブチルジチオカーバメート）加硫剤（２−メルカプトイミダゾリン）１．５実施例１２基材ゴムとしてのＣＨＣ（ＳＰ値９．０５、ダイソー社
製の商品名エピクロマーＣ）１００重量部に対し、表１
０に示す量のカーボンブラックおよび可塑剤と、下記の
各添加剤とを配合し、ロールを用いて溶融、混練して、
導電性ゴム組成物を作製した。

【００６０】（添加剤）（重量部）シリカ５受酸剤（鉛丹）５滑剤（ステアリン酸亜鉛）１老化防止剤１（ニッケルブチルジチオカーバメート）加硫剤（２−メルカプトイミダゾリン）１．５実施例１３基材ゴムとしてのＣＳＭ（ＳＰ値８．９、昭和電工社製
の商品名ハイパロン４０Ｓ）１００重量部に対し、表１
０に示す量のカーボンブラックおよび可塑剤と、下記の
各添加剤とを配合し、ロールを用いて溶融、混練して、
導電性ゴム組成物を作製した。

【００６１】（添加剤）（重量部）シリカ５酸化マグネシウム１０加硫促進剤：ペンタエリスリトール３．０ＤＰＴＴ２．０比較例６，７基材ゴムとして、いずれも耐オゾン性のない、ＮＲ（Ｓ
Ｐ値８．０）または通常グレードのＮＢＲ（ＳＰ値８．
７、日本ゼオン社製の商品名ハイカー１０４１）１００
重量部を使用したこと以外は、実施例１〜８と同様にし
て導電性ゴム組成物を作製した。

【００６２】上記各実施例、比較例の導電性ゴム組成物
について、前記の各試験を行った。結果を表９〜１１に
示す。また、上記各実施例、比較例の導電性ゴム組成物
における可塑剤の配合量Ｘ重量部と、ΔＳＰとの関係を
図１中に点で示した。

【００６３】

【表９】

【００６４】

【表１０】

【００６５】

【表１１】

【００６６】図１ならびに表９〜１１の結果より、可塑
剤の配合量Ｘ重量部とΔＳＰとの関係が前記式(1) を満
足しない比較例６の導電性ゴム組成物は、電気抵抗値の
変化量ΔｌｏｇＲが大きく、抵抗値が経時的に不安定で
あることから、カーボンブラックが均一に分散されてい
ないことがわかった。また、上記比較例６の導電性ゴム
組成物は、基材ゴムとしてＮＲを使用したため、耐オゾ
ン性が不良であった。

【００６７】一方、比較例７の導電性ゴム組成物は、可
塑剤の配合量Ｘ重量部とΔＳＰとの関係が前記式(1) を
満足し、電気抵抗値の変化量ΔｌｏｇＲが小さく、抵抗
値が経時的に安定していたが、基材ゴムとして通常グレ
ードのＮＢＲを使用したため、やはり耐オゾン性が不良
であった。これに対し、可塑剤の配合量Ｘ重量部とΔＳ
Ｐとの関係が前記式(1) を満足する実施例１〜８の導電
性ゴム組成物はいずれも、電気抵抗値の変化量Δｌｏｇ
Ｒが小さく、抵抗値が経時的に安定していることから、
カーボンブラックが均一に分散されていることがわかっ
た。

【００６８】

【発明の効果】以上、詳述したようにこの発明の導電性
ゴム組成物は、特定の物性値を有する基材ゴムおよび可
塑剤と、少量の添加で高い導電性を得ることのできる小
粒径のカーボンブラックとを組み合わせたものゆえ、当
該小粒径のカーボンブラックを、凝集させることなく基
材ゴム中に均一に分散させることができ、抵抗値が均一
で、かつ経時的にも安定しており、しかも加工性にもす
ぐれたものとなっている。このためこの発明の導電性ゴ
ム組成物は、たとえば電子写真装置の導電性ローラや搬
送ベルト等の原料として使用した場合に、当該電子写真
装置の画質に悪影響を及ぼすことがなく、つねに安定し
た画質が得られるという特有の作用効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例、比較例の導電性ゴム組成物
における、可塑剤の配合量（Ｘ重量部）と、基材ゴムお
よび可塑剤の理論ＳＰ値の差の絶対値ΔＳＰとの関係を
示すグラフである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】耐オゾン性を有する基材ゴムに、カーボン
ブラックと可塑剤とを配合した導電性ゴム組成物であっ
て、カーボンブラックの粒径が１０〜４５ｎｍの範囲内であ
るとともに、基材ゴム１００重量部に対する可塑剤の配
合量をＸ重量部、基材ゴムの理論溶解度パラメータ値と
可塑剤の理論溶解度パラメータ値との差の絶対値をΔＳ
Ｐとしたとき、両者が、式(1) ：【数１】の関係にあることを特徴とする導電性ゴム組成物。