JPH08303449A - 導電性ゴムローラ - Google Patents
導電性ゴムローラInfo
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- JPH08303449A JPH08303449A JP24031995A JP24031995A JPH08303449A JP H08303449 A JPH08303449 A JP H08303449A JP 24031995 A JP24031995 A JP 24031995A JP 24031995 A JP24031995 A JP 24031995A JP H08303449 A JPH08303449 A JP H08303449A
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- JP
- Japan
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- rubber
- conductive
- value
- roller
- conductive filler
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 導電性充填剤の配合量が少なくても十分に高
い導電性を示し、しかもローラの硬度が低い導電性ゴム
ローラを提供する。 【解決手段】 ＳＰ値の異なる少なくとも２種のゴムと
導電性充填剤とを含み、前記２種のゴムにおけるＳＰ値
の比が１．１５以上であり、ＳＰ値が大きいゴムとＳＰ
値が小さいゴムとを８０：２０〜５０：５０の重量比で
配合する。
い導電性を示し、しかもローラの硬度が低い導電性ゴム
ローラを提供する。 【解決手段】 ＳＰ値の異なる少なくとも２種のゴムと
導電性充填剤とを含み、前記２種のゴムにおけるＳＰ値
の比が１．１５以上であり、ＳＰ値が大きいゴムとＳＰ
値が小さいゴムとを８０：２０〜５０：５０の重量比で
配合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は静電式複写機、レー
ザープリンタ、ファクシミリ等の電子写真複写装置に使
用する導電性ローラに関する。
ザープリンタ、ファクシミリ等の電子写真複写装置に使
用する導電性ローラに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
より、静電式複写機、レーザープリンタ、ファクシミリ
等の種々の電子写真複写装置においては、導電性ローラ
の表面を被帯電体と接触させることにより帯電または放
電が行われている。通常、導電性ローラには、導電性充
填剤の配合によって導電性を付与したゴムが用いられて
いる。例えば、特開平５−３３１３０７号公報に開示の
導電性ローラは、エチレン−プロピレン−ジエン共重合
ゴム（ＥＰＤＭ）にカーボンブラックを配合して導電性
を付与したものである。
より、静電式複写機、レーザープリンタ、ファクシミリ
等の種々の電子写真複写装置においては、導電性ローラ
の表面を被帯電体と接触させることにより帯電または放
電が行われている。通常、導電性ローラには、導電性充
填剤の配合によって導電性を付与したゴムが用いられて
いる。例えば、特開平５−３３１３０７号公報に開示の
導電性ローラは、エチレン−プロピレン−ジエン共重合
ゴム（ＥＰＤＭ）にカーボンブラックを配合して導電性
を付与したものである。
【０００３】しかし、上記した導電性ゴムローラは、十
分な電気抵抗値を得るためにゴム中にカーボンブラック
を多量に混入させる必要があり、そのためローラの硬度
が高くなるという問題が生じる。一方、この問題を解決
するため、可塑剤を配合したり発泡倍率を調節すること
によって硬度を調整することも行われているが、この場
合には可塑剤や発泡剤の残渣が表面にブリードしてしま
い、被帯電体が汚染されるという別の問題が生じる。
分な電気抵抗値を得るためにゴム中にカーボンブラック
を多量に混入させる必要があり、そのためローラの硬度
が高くなるという問題が生じる。一方、この問題を解決
するため、可塑剤を配合したり発泡倍率を調節すること
によって硬度を調整することも行われているが、この場
合には可塑剤や発泡剤の残渣が表面にブリードしてしま
い、被帯電体が汚染されるという別の問題が生じる。
【０００４】本発明の目的は、導電性充填剤の配合量が
少なくても十分に高い導電性を有しており、しかもロー
ラの硬度が低い導電性ゴムローラを提供することであ
る。
少なくても十分に高い導電性を有しており、しかもロー
ラの硬度が低い導電性ゴムローラを提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、ＳＰ値の異な
る少なくとも２種のゴムと導電性充填剤とを含み、前記
２種のゴムにおけるＳＰ値の比が１．１５以上であり、
ＳＰ値が大きいゴムとＳＰ値が小さいゴムとが８０：２
０〜５０：５０の重量比で配合されているときは、導電
性充填剤の配合量が少なくても十分に高い導電性を有
し、かつゴム硬度が低い導電性ローラが得られるという
新たな事実を見出し、本発明を完成するに至った。
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、ＳＰ値の異な
る少なくとも２種のゴムと導電性充填剤とを含み、前記
２種のゴムにおけるＳＰ値の比が１．１５以上であり、
ＳＰ値が大きいゴムとＳＰ値が小さいゴムとが８０：２
０〜５０：５０の重量比で配合されているときは、導電
性充填剤の配合量が少なくても十分に高い導電性を有
し、かつゴム硬度が低い導電性ローラが得られるという
新たな事実を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】上記ＳＰ値（溶解パラメーター、Solubili
ty Parameter) は下記の式で求められるパラメーターで
あって、これを用いることにより２種のゴムの相溶性が
求められる。
ty Parameter) は下記の式で求められるパラメーターで
あって、これを用いることにより２種のゴムの相溶性が
求められる。
【０００７】
【数１】
【０００８】〔式中、ΔＨは蒸発潜熱（カロリー／モ
ル）、Ｒは気体定数（＝１．９８７カロリー／（モル・
Ｋ））、Ｔは絶対温度（Ｋ）、Ｖはモル体積（モル／ｃ
ｍ2 ）を示す。〕 ２種類のゴムを混合するとき、それぞれのゴムのＳＰ値
が近い場合は相溶性が高く、均一に混合されたゴムが得
られる。一方、本発明のようにＳＰ値の差が大きい２種
類のゴムを混合する場合、具体的にはＳＰ値の比（高い
ＳＰ値／低いＳＰ値）が１．１５以上である場合はゴム
の相溶性が低く、均一な混合が行われない。このため、
混合後のゴムの内部には、微視的に、図１に示すような
海−島構造が形成される。かかる海−島構造において、
ＳＰ値が大きいゴムとＳＰ値が小さいゴムとを８０：２
０〜５０：５０の重量比で配合することにより、ＳＰ値
の大きいゴムが海部１を形成し、ＳＰ値の小さいゴムが
島部２を形成する。このとき、海部１は連続した構造で
あるのに対して、島部２は海部１中で孤立した構造を有
する。
ル）、Ｒは気体定数（＝１．９８７カロリー／（モル・
Ｋ））、Ｔは絶対温度（Ｋ）、Ｖはモル体積（モル／ｃ
ｍ2 ）を示す。〕 ２種類のゴムを混合するとき、それぞれのゴムのＳＰ値
が近い場合は相溶性が高く、均一に混合されたゴムが得
られる。一方、本発明のようにＳＰ値の差が大きい２種
類のゴムを混合する場合、具体的にはＳＰ値の比（高い
ＳＰ値／低いＳＰ値）が１．１５以上である場合はゴム
の相溶性が低く、均一な混合が行われない。このため、
混合後のゴムの内部には、微視的に、図１に示すような
海−島構造が形成される。かかる海−島構造において、
ＳＰ値が大きいゴムとＳＰ値が小さいゴムとを８０：２
０〜５０：５０の重量比で配合することにより、ＳＰ値
の大きいゴムが海部１を形成し、ＳＰ値の小さいゴムが
島部２を形成する。このとき、海部１は連続した構造で
あるのに対して、島部２は海部１中で孤立した構造を有
する。
【０００９】また、ＳＰ値の差が大きい２種のゴムを混
合した混合物に導電性充填剤を配合する場合、理由は明
らかではないが、導電性充填剤はＳＰ値の大きいゴム中
に優先的に存在する。従って、ＳＰ値の大きいゴムから
なる海部に高い導電性を付与することができる。すなわ
ち、上記した本発明の構成によれば、ＳＰ値の大きいゴ
ムが海部１を構成し、このゴムに導電性充填剤が配合さ
れるため、導電性の高い部分がゴム中で連続して存在
し、ゴム全体で高い導電性を得ることができる。一方、
島部２を構成するＳＰ値の小さいゴムは、導電性充填剤
の含有量が少ないために導電性は低いが、導電性の高い
海部１中に孤立して存在していることからゴムの導電性
に与える影響が少ない。逆に、このような島部２が存在
することで、導電性充填剤の配合量を少なく抑えること
ができ、そのためゴムの硬度を低く抑えることができ
る。
合した混合物に導電性充填剤を配合する場合、理由は明
らかではないが、導電性充填剤はＳＰ値の大きいゴム中
に優先的に存在する。従って、ＳＰ値の大きいゴムから
なる海部に高い導電性を付与することができる。すなわ
ち、上記した本発明の構成によれば、ＳＰ値の大きいゴ
ムが海部１を構成し、このゴムに導電性充填剤が配合さ
れるため、導電性の高い部分がゴム中で連続して存在
し、ゴム全体で高い導電性を得ることができる。一方、
島部２を構成するＳＰ値の小さいゴムは、導電性充填剤
の含有量が少ないために導電性は低いが、導電性の高い
海部１中に孤立して存在していることからゴムの導電性
に与える影響が少ない。逆に、このような島部２が存在
することで、導電性充填剤の配合量を少なく抑えること
ができ、そのためゴムの硬度を低く抑えることができ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の導電性ゴムローラ
について詳細に説明する。本発明の導電性ゴムローラの
一例を図２に示す。すなわち、本発明の導電性ゴムロー
ラは、図２に示すように、導電性を有するゴムチューブ
３に導電性シャフト４を挿入したものである。本発明に
用いられるゴムは、少なくとも２種のゴムをブレンドし
たものである。かかるゴムにおいて、ＳＰ値の比（高い
ＳＰ値／低いＳＰ値）は１．１５以上である。ＳＰ値の
比が前記範囲よりも小さいときは、２種のゴムが均一に
混じり合うために海−島構造が形成されない。また、こ
の様な場合はＳＰ値の差が小さいことから、２種のゴム
における導電性充填剤の含有割合に明確な差が現れなく
なる。従って、十分な導電性を有するゴムを得るために
は、導電性充填剤をゴム全体に均一に分散させなければ
ならず、結果として導電性充填剤の配合量が増加し、ゴ
ム硬度が高くなるおそれが生じる。なお、現在市販され
ているゴムの中での組み合わせを考慮すれば、前記ＳＰ
値の比の最大は１．３５程度であるが、特に限定される
ものではない。
について詳細に説明する。本発明の導電性ゴムローラの
一例を図２に示す。すなわち、本発明の導電性ゴムロー
ラは、図２に示すように、導電性を有するゴムチューブ
３に導電性シャフト４を挿入したものである。本発明に
用いられるゴムは、少なくとも２種のゴムをブレンドし
たものである。かかるゴムにおいて、ＳＰ値の比（高い
ＳＰ値／低いＳＰ値）は１．１５以上である。ＳＰ値の
比が前記範囲よりも小さいときは、２種のゴムが均一に
混じり合うために海−島構造が形成されない。また、こ
の様な場合はＳＰ値の差が小さいことから、２種のゴム
における導電性充填剤の含有割合に明確な差が現れなく
なる。従って、十分な導電性を有するゴムを得るために
は、導電性充填剤をゴム全体に均一に分散させなければ
ならず、結果として導電性充填剤の配合量が増加し、ゴ
ム硬度が高くなるおそれが生じる。なお、現在市販され
ているゴムの中での組み合わせを考慮すれば、前記ＳＰ
値の比の最大は１．３５程度であるが、特に限定される
ものではない。
【００１１】本発明の導電性ゴムローラには、従来より
導電性ローラに用いられているゴムを使用することがで
きる。例えば、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（Ｎ
ＢＲ）、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（Ｅ
ＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、天然ゴム（Ｎ
Ｒ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン−ブタジエン
共重合ゴム（ＳＢＲ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、シリコ
ーンゴム、エピクロロヒドリンゴム（ＣＨＲ，ＥＣ
Ｏ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴムの水素化物、
多硫化ゴム（Ｔ）、ウレタンゴム（Ｕ）等のゴムが使用
可能であって、上記例示のゴムの中から、ＳＰ値の比が
上記した範囲になるような組み合わせで用いればよい。
また、上記例示のゴムのうち、エチレン−プロピレン−
ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、クロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、エピクロル
ヒドリンゴム（ＣＨＲ，ＥＣＯ）、アクリロニトリル−
ブタジエンゴムの水素化物などのゴムは耐オゾン性を有
している。従って、これらのゴムを用いた場合、導電性
ゴムローラに耐オゾン性をも付与できる。
導電性ローラに用いられているゴムを使用することがで
きる。例えば、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（Ｎ
ＢＲ）、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（Ｅ
ＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、天然ゴム（Ｎ
Ｒ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン−ブタジエン
共重合ゴム（ＳＢＲ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、シリコ
ーンゴム、エピクロロヒドリンゴム（ＣＨＲ，ＥＣ
Ｏ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴムの水素化物、
多硫化ゴム（Ｔ）、ウレタンゴム（Ｕ）等のゴムが使用
可能であって、上記例示のゴムの中から、ＳＰ値の比が
上記した範囲になるような組み合わせで用いればよい。
また、上記例示のゴムのうち、エチレン−プロピレン−
ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、クロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、エピクロル
ヒドリンゴム（ＣＨＲ，ＥＣＯ）、アクリロニトリル−
ブタジエンゴムの水素化物などのゴムは耐オゾン性を有
している。従って、これらのゴムを用いた場合、導電性
ゴムローラに耐オゾン性をも付与できる。
【００１２】ＳＰ値が大きいゴムとＳＰ値が小さいゴム
との配合割合は、前述のように、重量比で８０：２０〜
５０：５０、好ましくは７０：３０〜６０：４０であ
る。ＳＰ値が大きいゴムの割合が前記範囲を超えるとき
は、ゴム中で島部が占める割合が小さくなる。すなわち
導電性充填剤の含有量の少ない部分が少なくなるため、
ゴムローラの硬度を低くする効果が低下してしまう。一
方、ＳＰ値が大きいゴムの割合が前記範囲に満たない場
合は、島部と海部とが逆転し、導電性充填剤が優先的に
存在する部分が不連続な島部となるため、ゴム全体の導
電性が低下してしまう。その結果、十分な導電性を得る
には大量の導電性充填剤が必要となり、ゴムローラの硬
度が高くなるおそれがある。
との配合割合は、前述のように、重量比で８０：２０〜
５０：５０、好ましくは７０：３０〜６０：４０であ
る。ＳＰ値が大きいゴムの割合が前記範囲を超えるとき
は、ゴム中で島部が占める割合が小さくなる。すなわち
導電性充填剤の含有量の少ない部分が少なくなるため、
ゴムローラの硬度を低くする効果が低下してしまう。一
方、ＳＰ値が大きいゴムの割合が前記範囲に満たない場
合は、島部と海部とが逆転し、導電性充填剤が優先的に
存在する部分が不連続な島部となるため、ゴム全体の導
電性が低下してしまう。その結果、十分な導電性を得る
には大量の導電性充填剤が必要となり、ゴムローラの硬
度が高くなるおそれがある。
【００１３】本発明に使用可能な導電性充填剤として
は、例えばカーボンブラック、金属酸化物、金属粉、グ
ラファイト等があげられる。上記導電性充填剤のうちカ
ーボンブラックとしては、例えばチャンネルブラック、
ファーネスブラック、アセチレンブラック等があげられ
る。カーボンブラックの粒径は１８〜１２０ｎｍ、好ま
しくは２２〜９０ｎｍの範囲であるのが適当である。
は、例えばカーボンブラック、金属酸化物、金属粉、グ
ラファイト等があげられる。上記導電性充填剤のうちカ
ーボンブラックとしては、例えばチャンネルブラック、
ファーネスブラック、アセチレンブラック等があげられ
る。カーボンブラックの粒径は１８〜１２０ｎｍ、好ま
しくは２２〜９０ｎｍの範囲であるのが適当である。
【００１４】導電性充填剤の配合量は、一般に、ゴム材
料１００重量部に対して５〜３００重量部、好ましくは
５〜５０重量部であるのが適当である。導電性充填剤の
配合量が前記範囲を超えると、導電性ローラの電気抵抗
が印加電圧に大きく依存するという問題が生じるほか、
ゴムの硬度が高くなったり、加工性が悪化したりするた
めに好ましくない。
料１００重量部に対して５〜３００重量部、好ましくは
５〜５０重量部であるのが適当である。導電性充填剤の
配合量が前記範囲を超えると、導電性ローラの電気抵抗
が印加電圧に大きく依存するという問題が生じるほか、
ゴムの硬度が高くなったり、加工性が悪化したりするた
めに好ましくない。
【００１５】本発明におけるゴムチューブを製造するう
えで必要なその他の添加剤としては、加硫剤、発泡剤、
加硫促進剤、老化防止剤、補強剤、充填剤などがあげら
れるが、加硫剤を除く他の添加剤は必要に応じて配合す
ればよい。加硫剤としては、例えば硫黄、有機含硫黄化
合物のほか、有機過酸化物なども使用可能である。有機
含硫黄化合物としては、例えばテトラメチルチウラムジ
スルフィド、Ｎ，Ｎ’−ジチオビスモルホリン等があげ
られる。また、有機過酸化物としては、例えばベンゾイ
ルペルオキシド等があげられる。加硫剤の配合量は、ゴ
ム成分１００重量部に対して０．３〜４重量部、好まし
くは０．５〜３重量部であるのが適当である。
えで必要なその他の添加剤としては、加硫剤、発泡剤、
加硫促進剤、老化防止剤、補強剤、充填剤などがあげら
れるが、加硫剤を除く他の添加剤は必要に応じて配合す
ればよい。加硫剤としては、例えば硫黄、有機含硫黄化
合物のほか、有機過酸化物なども使用可能である。有機
含硫黄化合物としては、例えばテトラメチルチウラムジ
スルフィド、Ｎ，Ｎ’−ジチオビスモルホリン等があげ
られる。また、有機過酸化物としては、例えばベンゾイ
ルペルオキシド等があげられる。加硫剤の配合量は、ゴ
ム成分１００重量部に対して０．３〜４重量部、好まし
くは０．５〜３重量部であるのが適当である。
【００１６】発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、
４，４’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド等
の有機発泡剤があげられる。発泡剤の配合量はゴムチュ
ーブの発泡倍率に大きく関わっており、所望の発泡倍率
に応じて適宜設定される。加硫促進助剤としては、例え
ば亜鉛華などの金属酸化物、ステアリン酸、オレイン
酸、綿実脂肪酸などの脂肪酸、その他従来公知の加硫促
進助剤があげられる。また、老化防止剤としては、例え
ば２−メルカプトベンゾイミダゾール等のイミダゾール
類、フェニル−α−ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−β
−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−
Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン等のアミ
ン類、ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、スチレン化フ
ェノール等のフェノール類などがあげられる。
４，４’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド等
の有機発泡剤があげられる。発泡剤の配合量はゴムチュ
ーブの発泡倍率に大きく関わっており、所望の発泡倍率
に応じて適宜設定される。加硫促進助剤としては、例え
ば亜鉛華などの金属酸化物、ステアリン酸、オレイン
酸、綿実脂肪酸などの脂肪酸、その他従来公知の加硫促
進助剤があげられる。また、老化防止剤としては、例え
ば２−メルカプトベンゾイミダゾール等のイミダゾール
類、フェニル−α−ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−β
−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−
Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン等のアミ
ン類、ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、スチレン化フ
ェノール等のフェノール類などがあげられる。
【００１７】補強剤としては、カーボンブラックが代表
例としてあげられるが、カーボンブラックは導電性粒子
として本発明の導電性ゴムローラの導電性に大きな影響
を与える。充填剤としては、例えば炭酸カルシウム、ク
レー、硫酸バリウム、珪藻土などがあげられる。本発明
における導電性シャフトは、従来より用いられているも
のがいずれも使用可能であり、具体的には銅、アルミニ
ウム等の金属シャフトが例示される。
例としてあげられるが、カーボンブラックは導電性粒子
として本発明の導電性ゴムローラの導電性に大きな影響
を与える。充填剤としては、例えば炭酸カルシウム、ク
レー、硫酸バリウム、珪藻土などがあげられる。本発明
における導電性シャフトは、従来より用いられているも
のがいずれも使用可能であり、具体的には銅、アルミニ
ウム等の金属シャフトが例示される。
【００１８】つぎに、本発明の導電性ローラの製造方法
について説明する。まず、ＳＰ値の比が１．１５以上で
ある２種のゴム、導電性充填剤および必要な各種添加剤
を配合し、混練する。次いで円筒状に押出成形を行い、
加硫および２時加硫を行うことによってゴムチューブを
作製する。上記加硫の方法としては缶加硫が好適である
が、その他の加硫方法であってもよい。加硫条件は、使
用するゴム材料や配合量に応じて変化するが、通常１４
０〜１７０℃で０．５〜６時間程度行うのがよい。ま
た、２次加硫は、例えば熱風オーブン中、約１４０〜２
００℃で０．５〜４時間程度行うのがよい。発泡剤を配
合した場合には、加硫の過程で発泡が行われ、スポンジ
状のゴムチューブが得られる。このとき、スポンジチュ
ーブの発泡倍率（体積％）は１４０〜４００、好ましく
は２００〜３５０の範囲となるように発泡剤の配合量を
調節するのが適当である。
について説明する。まず、ＳＰ値の比が１．１５以上で
ある２種のゴム、導電性充填剤および必要な各種添加剤
を配合し、混練する。次いで円筒状に押出成形を行い、
加硫および２時加硫を行うことによってゴムチューブを
作製する。上記加硫の方法としては缶加硫が好適である
が、その他の加硫方法であってもよい。加硫条件は、使
用するゴム材料や配合量に応じて変化するが、通常１４
０〜１７０℃で０．５〜６時間程度行うのがよい。ま
た、２次加硫は、例えば熱風オーブン中、約１４０〜２
００℃で０．５〜４時間程度行うのがよい。発泡剤を配
合した場合には、加硫の過程で発泡が行われ、スポンジ
状のゴムチューブが得られる。このとき、スポンジチュ
ーブの発泡倍率（体積％）は１４０〜４００、好ましく
は２００〜３５０の範囲となるように発泡剤の配合量を
調節するのが適当である。
【００１９】さらに、上記した方法で得られたゴムチュ
ーブに導電性シャフトを挿入し、所定の長さにカットし
た後、表面を研磨仕上げする。このようにして、導電性
シャフトがゴムチューブに挿入された導電性ローラが得
られる。この導電性ゴムローラは、導電性シャフトに電
圧を印加し、ローラの表面を被帯電体に接触させること
により帯電または放電を行うものであって、導電性シャ
フトからローラの外表面までの電気抵抗Ｒ（Ω）が１０
3 〜１０10Ω、好ましくは１０6 〜１０9 Ωの範囲であ
るのが適当である。なお、電気抵抗の測定は、図３に示
すようにして行った。すなわち、ゴムチューブ３１が接
触するように、導電性ゴムローラ４１をアルミ板５上に
設置し、さらに導電性シャフト４１の両端に５００ｇづ
つの荷重Ｗを加え、１０００Ｖの電圧を印加したときの
電流値（Ａ）を求め、オームの法則により電気抵抗Ｒ
（Ω）を求めた。電気抵抗が前記範囲を下回ると、リー
ク、紙汚れなどの画像上の問題が発生する。一方、電気
抵抗が前記範囲を超えると転写効率が悪く、実用に適さ
なくなる。
ーブに導電性シャフトを挿入し、所定の長さにカットし
た後、表面を研磨仕上げする。このようにして、導電性
シャフトがゴムチューブに挿入された導電性ローラが得
られる。この導電性ゴムローラは、導電性シャフトに電
圧を印加し、ローラの表面を被帯電体に接触させること
により帯電または放電を行うものであって、導電性シャ
フトからローラの外表面までの電気抵抗Ｒ（Ω）が１０
3 〜１０10Ω、好ましくは１０6 〜１０9 Ωの範囲であ
るのが適当である。なお、電気抵抗の測定は、図３に示
すようにして行った。すなわち、ゴムチューブ３１が接
触するように、導電性ゴムローラ４１をアルミ板５上に
設置し、さらに導電性シャフト４１の両端に５００ｇづ
つの荷重Ｗを加え、１０００Ｖの電圧を印加したときの
電流値（Ａ）を求め、オームの法則により電気抵抗Ｒ
（Ω）を求めた。電気抵抗が前記範囲を下回ると、リー
ク、紙汚れなどの画像上の問題が発生する。一方、電気
抵抗が前記範囲を超えると転写効率が悪く、実用に適さ
なくなる。
【００２０】導電性ローラの表面の硬度は、アスカーＣ
で２０〜４５、好ましくは２５〜３５の範囲である。硬
度が前記範囲を下回ると、ローラのへたりが生じやすく
なり、耐久性に欠ける。一方、硬度が前記範囲を超える
と、画像中の転写ローラとして使用した画像にピンホー
ルが生じやすくなる。なお、硬度（アスカーＣ）の測定
は、高分子計器（株）製のゴム硬度計「ＤＤ２型 形式
Ｃ」を用いて行った。
で２０〜４５、好ましくは２５〜３５の範囲である。硬
度が前記範囲を下回ると、ローラのへたりが生じやすく
なり、耐久性に欠ける。一方、硬度が前記範囲を超える
と、画像中の転写ローラとして使用した画像にピンホー
ルが生じやすくなる。なお、硬度（アスカーＣ）の測定
は、高分子計器（株）製のゴム硬度計「ＤＤ２型 形式
Ｃ」を用いて行った。
【００２１】
【実施例】導電性ゴムローラの作製 実施例１ （ 成 分 ） （重量部） アゾジカルボンアミド（発泡剤） ７ ベンゼンスルホニルヒドラジド（発泡剤） ３ 硫 黄 １．５ テトラメチルチウラムジスルフィド（加硫促進剤） １．２ ２−メルカプトベンゾチアゾール（加硫促進剤） １．０ Ｎ−ジクロヘキシル−２−ベンゾチアゾール スルフェンアミド（加硫促進剤） ０．６ 上記の成分にアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ、ＳＰ値＝１０．３）８０重量部、エチレン−プロピ
レン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ、ＳＰ値＝７．９）
２０重量部、およびカーボンブラック２６重量部（ダイ
ヤブラックＬＨ１６重量部、旭＃３５Ｇ１０重量部）を
加え、バンバリーミキサーで素練り、混練した後、押出
成形した。次いで、得られた成形品を加硫缶に入れて１
４０℃で２時間加硫し、さらに熱風オーブンにて２次加
硫（１５０℃、４時間）してゴムチューブを得た。
Ｒ、ＳＰ値＝１０．３）８０重量部、エチレン−プロピ
レン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ、ＳＰ値＝７．９）
２０重量部、およびカーボンブラック２６重量部（ダイ
ヤブラックＬＨ１６重量部、旭＃３５Ｇ１０重量部）を
加え、バンバリーミキサーで素練り、混練した後、押出
成形した。次いで、得られた成形品を加硫缶に入れて１
４０℃で２時間加硫し、さらに熱風オーブンにて２次加
硫（１５０℃、４時間）してゴムチューブを得た。
【００２２】このゴムチューブに金属シャフトを挿入
し、ゴムチューブの長さを２１６ｍｍにカットし、外径
が１７ｍｍとなるように研磨仕上げを施し、導電性ゴム
ローラを得た。 実施例２〜６および比較例１〜３ 使用したゴムおよびカーボンブラックの種類および配合
量が異なる以外は実施例１と同様にして、導電性ゴムロ
ーラを得た。各実施例および比較例で用いたゴムおよび
カーボンブラックを表１に示す。
し、ゴムチューブの長さを２１６ｍｍにカットし、外径
が１７ｍｍとなるように研磨仕上げを施し、導電性ゴム
ローラを得た。 実施例２〜６および比較例１〜３ 使用したゴムおよびカーボンブラックの種類および配合
量が異なる以外は実施例１と同様にして、導電性ゴムロ
ーラを得た。各実施例および比較例で用いたゴムおよび
カーボンブラックを表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】各実施例および比較例で用いたゴムの製造
元と商品名およびカーボンブラックの製造元は、以下の
とおりである。 ＮＢＲ： ・ＳＰ値＝１０．３；日本合成ゴム（株）、「Ｎ２１５
ＳＬ」 ・ＳＰ値＝８．７；日本合成ゴム（株）、「Ｎ２５０
Ｓ」 ・ＳＰ値＝９．６４；日本ゼオン（株）、「Ｎｉｐｏｌ
ＤＮ２１９」 ＥＰＤＭ： ・ＳＰ値＝７．９；三井石油化学（株）、「ＥＰＴ４０
２１」 ・ＳＰ値＝７．７；住友化学（株）、「エスプレン５０
５Ａ」 クロロプレンゴム（ＣＲ）： ・ＳＰ値＝９．２；昭和電工−デュポン社、「ネオプレ
ンＷＲＴ」 カーボンブラック： ・「ダイヤブラックＬＨ」；三菱化成（株） ・「旭＃３５Ｇ」；旭カーボン（株）導電性ゴムローラの評価 各実施例および比較例で得られた導電性ローラについ
て、それぞれ電気抵抗とゴム硬度を測定した。測定方法
は前述の方法と同様である。測定結果は上記表１に示し
たとおりである。なお、電気抵抗Ｒは対数値（ｌｏｇ
Ｒ）で示した。
元と商品名およびカーボンブラックの製造元は、以下の
とおりである。 ＮＢＲ： ・ＳＰ値＝１０．３；日本合成ゴム（株）、「Ｎ２１５
ＳＬ」 ・ＳＰ値＝８．７；日本合成ゴム（株）、「Ｎ２５０
Ｓ」 ・ＳＰ値＝９．６４；日本ゼオン（株）、「Ｎｉｐｏｌ
ＤＮ２１９」 ＥＰＤＭ： ・ＳＰ値＝７．９；三井石油化学（株）、「ＥＰＴ４０
２１」 ・ＳＰ値＝７．７；住友化学（株）、「エスプレン５０
５Ａ」 クロロプレンゴム（ＣＲ）： ・ＳＰ値＝９．２；昭和電工−デュポン社、「ネオプレ
ンＷＲＴ」 カーボンブラック： ・「ダイヤブラックＬＨ」；三菱化成（株） ・「旭＃３５Ｇ」；旭カーボン（株）導電性ゴムローラの評価 各実施例および比較例で得られた導電性ローラについ
て、それぞれ電気抵抗とゴム硬度を測定した。測定方法
は前述の方法と同様である。測定結果は上記表１に示し
たとおりである。なお、電気抵抗Ｒは対数値（ｌｏｇ
Ｒ）で示した。
【００２５】
【発明の効果】本発明の導電性ゴムローラは、ＳＰ値の
異なる少なくとも２種のゴムと導電性充填剤とを含み、
前記２種のゴムにおけるＳＰ値の比が１．１５以上であ
り、ＳＰ値が大きいゴムとＳＰ値が小さいゴムとが８
０：２０〜５０：５０の重量比で配合されていることに
より、必要な導電性充填剤の量が少ないにもかかわら
ず、十分な導電性をゴムローラに付与することができる
という効果がある。
異なる少なくとも２種のゴムと導電性充填剤とを含み、
前記２種のゴムにおけるＳＰ値の比が１．１５以上であ
り、ＳＰ値が大きいゴムとＳＰ値が小さいゴムとが８
０：２０〜５０：５０の重量比で配合されていることに
より、必要な導電性充填剤の量が少ないにもかかわら
ず、十分な導電性をゴムローラに付与することができる
という効果がある。
【図１】ゴムの海−島構造を模式的に示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の導電性ゴムローラの一実施例を示す平
面図である。
面図である。
【図３】導電性ゴムローラの電気抵抗を測定する方法を
示す概略図である。
示す概略図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 21:00
Claims (1)
- 【請求項１】ＳＰ値の異なる少なくとも２種のゴムと導
電性充填剤とを含み、前記２種のゴムにおけるＳＰ値の
比が１．１５以上であり、ＳＰ値が大きいゴムとＳＰ値
が小さいゴムとが８０：２０〜５０：５０の重量比で配
合されていることを特徴とする導電性ゴムローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24031995A JPH08303449A (ja) | 1995-03-09 | 1995-09-19 | 導電性ゴムローラ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5008895 | 1995-03-09 | ||
| JP7-50088 | 1995-03-09 | ||
| JP24031995A JPH08303449A (ja) | 1995-03-09 | 1995-09-19 | 導電性ゴムローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08303449A true JPH08303449A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=26390524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24031995A Pending JPH08303449A (ja) | 1995-03-09 | 1995-09-19 | 導電性ゴムローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08303449A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2311987A (en) * | 1996-04-11 | 1997-10-15 | Fuji Xerox Co Ltd | Image forming apparatus |
| CN102566371A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-11 | 深圳市乐普泰科技股份有限公司 | 导电橡胶辊及成像装置 |
-
1995
- 1995-09-19 JP JP24031995A patent/JPH08303449A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2311987A (en) * | 1996-04-11 | 1997-10-15 | Fuji Xerox Co Ltd | Image forming apparatus |
| US5862447A (en) * | 1996-04-11 | 1999-01-19 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Image forming apparatus, and paper feed members thereof |
| GB2311987B (en) * | 1996-04-11 | 2001-03-14 | Fuji Xerox Co Ltd | Image forming apparatus and paper feed members thereof |
| CN102566371A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-11 | 深圳市乐普泰科技股份有限公司 | 导电橡胶辊及成像装置 |
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