JPH0852752A - 成形品の製造方法 - Google Patents
成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0852752A JPH0852752A JP6210663A JP21066394A JPH0852752A JP H0852752 A JPH0852752 A JP H0852752A JP 6210663 A JP6210663 A JP 6210663A JP 21066394 A JP21066394 A JP 21066394A JP H0852752 A JPH0852752 A JP H0852752A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polypropylene
- molded article
- net
- sheet
- melting point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量で、合成皮革、レザ−等と一体成形する
ことができ、通気性があり、種々の用途に利用でき、再
利用も可能であって廃棄処理に際して環境汚染の問題を
惹起する虞のない成形品の製造方法を提供することを目
的とする。 【構成】 ポリプロピレン等熱可塑性プラスチック製ネ
ット３の一面ないし両面に低融点のポリエステル繊維、
ポリプロピレン繊維等製カタワタ２、４を配し、カタワ
タ２、４に適宜表皮材１、５を被装したものを金型で挾
んで熱成形する。また、ポリプロピレン等熱可塑性プラ
スチック製ネット３の一面ないし両面に低融点のポリエ
ステル繊維、ポリプロピレン繊維等製カタワタ２、４を
配したものをシ−ト状に熱成形し、更に、加温して型成
形することもできる。
ことができ、通気性があり、種々の用途に利用でき、再
利用も可能であって廃棄処理に際して環境汚染の問題を
惹起する虞のない成形品の製造方法を提供することを目
的とする。 【構成】 ポリプロピレン等熱可塑性プラスチック製ネ
ット３の一面ないし両面に低融点のポリエステル繊維、
ポリプロピレン繊維等製カタワタ２、４を配し、カタワ
タ２、４に適宜表皮材１、５を被装したものを金型で挾
んで熱成形する。また、ポリプロピレン等熱可塑性プラ
スチック製ネット３の一面ないし両面に低融点のポリエ
ステル繊維、ポリプロピレン繊維等製カタワタ２、４を
配したものをシ−ト状に熱成形し、更に、加温して型成
形することもできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は旅行カバン、ビジネスバ
ッグ、ランドセル等のカバン類、イスその他の家具、建
材、車両のドア、天井、パネル、クッション等の芯材等
に用いられる成形品の製造方法に関するものである。
ッグ、ランドセル等のカバン類、イスその他の家具、建
材、車両のドア、天井、パネル、クッション等の芯材等
に用いられる成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記芯材等の成形品として従来は、ベニ
ヤ板を芯材とするものや、プラスチック成形品等が用い
られていたが、これら従来の成形品には、廃棄処理に際
して環境汚染の問題を惹起する、重い、高価格である、
通気性に欠ける、再利用できないといった問題があっ
た。
ヤ板を芯材とするものや、プラスチック成形品等が用い
られていたが、これら従来の成形品には、廃棄処理に際
して環境汚染の問題を惹起する、重い、高価格である、
通気性に欠ける、再利用できないといった問題があっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したように従来の
芯材等の成形品には多くの問題があったので、本発明は
それらの問題を解決することを課題としてなされたもの
である。即ち、本発明は、軽量で、合成皮革、レザ−等
と一体成形することができ、通気性があり、種々の用途
に利用でき、再利用も可能であって廃棄処理に際して環
境汚染の問題を惹起する虞のない成形品の製造方法を提
供することを課題とする。
芯材等の成形品には多くの問題があったので、本発明は
それらの問題を解決することを課題としてなされたもの
である。即ち、本発明は、軽量で、合成皮革、レザ−等
と一体成形することができ、通気性があり、種々の用途
に利用でき、再利用も可能であって廃棄処理に際して環
境汚染の問題を惹起する虞のない成形品の製造方法を提
供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリプロピレ
ン等熱可塑性プラスチック製ネットの一面ないし両面に
低融点のポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維等製カ
タワタを配し、前記カタワタに適宜表皮材を被装したも
のを金型で挾んで熱成形することを特徴とする成形品の
製造方法、ないし、ポリプロピレン等熱可塑性プラスチ
ック製ネットの一面ないし両面に低融点のポリエステル
繊維、ポリプロピレン繊維等製カタワタを配したものを
シ−ト状に熱成形することを特徴とする成形品の製造方
法、を以て上記課題を解決した。後者の場合は更に、加
温して型成形することができる。
ン等熱可塑性プラスチック製ネットの一面ないし両面に
低融点のポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維等製カ
タワタを配し、前記カタワタに適宜表皮材を被装したも
のを金型で挾んで熱成形することを特徴とする成形品の
製造方法、ないし、ポリプロピレン等熱可塑性プラスチ
ック製ネットの一面ないし両面に低融点のポリエステル
繊維、ポリプロピレン繊維等製カタワタを配したものを
シ−ト状に熱成形することを特徴とする成形品の製造方
法、を以て上記課題を解決した。後者の場合は更に、加
温して型成形することができる。
【０００５】
【作 用】熱可塑性のポリプロピレン等製プラスチック
ネットの一面又は両面に低融点のカタワタを配置して熱
成形するので、比較的低温にて成形でき、カタワタをプ
ラスチックネットに絡めるように融着一体化できる。
ネットの一面又は両面に低融点のカタワタを配置して熱
成形するので、比較的低温にて成形でき、カタワタをプ
ラスチックネットに絡めるように融着一体化できる。
【０００６】
【実施例】本発明の好ましい実施例を添付図面に依拠し
て説明する。図１は本発明に係る成形品の製造方法の一
例を示すもので、下から合成皮革、ビニ−ルレザ−、ク
ロス等の表皮材１、カタワタ２、プラスチックネット
３、カタワタ４、表皮材１同様の表皮材５の順に積層す
る。カタワタ２、４は、低融点のポリプロピレン又はポ
リエステル繊維製であり、その元厚を加減することによ
り、製造される芯材の堅さを調整することができる。
て説明する。図１は本発明に係る成形品の製造方法の一
例を示すもので、下から合成皮革、ビニ−ルレザ−、ク
ロス等の表皮材１、カタワタ２、プラスチックネット
３、カタワタ４、表皮材１同様の表皮材５の順に積層す
る。カタワタ２、４は、低融点のポリプロピレン又はポ
リエステル繊維製であり、その元厚を加減することによ
り、製造される芯材の堅さを調整することができる。
【０００７】プラスチックネット３は、ポリエチレン、
ポリプロピレン等の熱可塑性プラスチックを主原料とし
たネットで、軟弱地盤の表層処理に用いられているよう
なものを利用できる。その網目形状及び網目の大きさ、
並びに、線の太さは任意である。通常必要ないが、上記
各層間に接着剤を塗布する場合もある。
ポリプロピレン等の熱可塑性プラスチックを主原料とし
たネットで、軟弱地盤の表層処理に用いられているよう
なものを利用できる。その網目形状及び網目の大きさ、
並びに、線の太さは任意である。通常必要ないが、上記
各層間に接着剤を塗布する場合もある。
【０００８】上記のように積層した物を熱プレス機の雌
雄金型間に挿入し、熱プレスしてカバンの側面等の形状
に成形する。カタワタ２、４は低融点の素材であり、ま
た、プラスチックネット３は熱可塑性であるので、比較
的低温にて容易に成形できる。その際カタワタ２、４は
溶融し、綿繊維がプラスチックネット３に絡み、且つ、
プラスチックネット３の網目の空間部を充填して板状に
形成される。このようにカタワタ２、４がプラスチック
ネット３に絡み付くため、層間剥離を起こす虞がない。
雄金型間に挿入し、熱プレスしてカバンの側面等の形状
に成形する。カタワタ２、４は低融点の素材であり、ま
た、プラスチックネット３は熱可塑性であるので、比較
的低温にて容易に成形できる。その際カタワタ２、４は
溶融し、綿繊維がプラスチックネット３に絡み、且つ、
プラスチックネット３の網目の空間部を充填して板状に
形成される。このようにカタワタ２、４がプラスチック
ネット３に絡み付くため、層間剥離を起こす虞がない。
【０００９】図３は本発明の他の実施例を示すもので、
この実施例においては、先ず、シ−ト状（薄板状）の一
次成形品が製造され、次いでそれを二次成形して最終成
形品が製造される。図３は一次成形品の製造方法を示す
ものである。
この実施例においては、先ず、シ−ト状（薄板状）の一
次成形品が製造され、次いでそれを二次成形して最終成
形品が製造される。図３は一次成形品の製造方法を示す
ものである。
【００１０】一次成形品は普通流れ作業により量産され
るが、そのために例えば、ロ−ル巻きされたポリプロピ
レン、ポリエチレン等資材製不織布６、カタワタ２、プ
ラスチックネット３、カタワタ４、不織布７が下から順
に配置され、これら各素材が積層状態に引き出され、熱
プレス機８の上下金型間に供給される。不織布６、７は
脱型を容易化するために配備される。即ち、熱プレス機
８における熱成形に際し、プラスチックネットが溶融し
て金型に付着するが、不織布６、７を介在させることに
よりその付着を阻止することができるのである。
るが、そのために例えば、ロ−ル巻きされたポリプロピ
レン、ポリエチレン等資材製不織布６、カタワタ２、プ
ラスチックネット３、カタワタ４、不織布７が下から順
に配置され、これら各素材が積層状態に引き出され、熱
プレス機８の上下金型間に供給される。不織布６、７は
脱型を容易化するために配備される。即ち、熱プレス機
８における熱成形に際し、プラスチックネットが溶融し
て金型に付着するが、不織布６、７を介在させることに
よりその付着を阻止することができるのである。
【００１１】一次成形は熱プレス機８及び常温プレス機
９によって二段階に行なうことが好ましい。例えば、熱
プレス機８で２分間熱プレスし、続けて常温プレス機９
で２分間常温プレスして所望の厚さのシ−ト状に成形す
る。この一次成形品は、常温プレス機９に添設されるカ
ッタ−で所定長にカットしていってもよいし、ロ−ル状
に巻き取っておいてもよい。
９によって二段階に行なうことが好ましい。例えば、熱
プレス機８で２分間熱プレスし、続けて常温プレス機９
で２分間常温プレスして所望の厚さのシ−ト状に成形す
る。この一次成形品は、常温プレス機９に添設されるカ
ッタ−で所定長にカットしていってもよいし、ロ−ル状
に巻き取っておいてもよい。
【００１２】二次成形は、例えば、一次成形品の両面に
接着剤を塗布して表皮材を被装し、一次成形品を加温し
た後常温プレス成形することにより行なう。また、一次
成形品を芯材としてウレタン発泡型に挿入し、一体発泡
させることができる。この場合、従来のベニヤ板等の芯
材の場合と違って、ウレタン原料がカタワタ２、４に適
度に含浸されるために、ウレタン材の一次成形品に対す
る喰い付き状態が良好となり、両者間において層間剥離
を起こす虞はなく、優れた品質の二次成形品を製造する
ことが可能となる。
接着剤を塗布して表皮材を被装し、一次成形品を加温し
た後常温プレス成形することにより行なう。また、一次
成形品を芯材としてウレタン発泡型に挿入し、一体発泡
させることができる。この場合、従来のベニヤ板等の芯
材の場合と違って、ウレタン原料がカタワタ２、４に適
度に含浸されるために、ウレタン材の一次成形品に対す
る喰い付き状態が良好となり、両者間において層間剥離
を起こす虞はなく、優れた品質の二次成形品を製造する
ことが可能となる。
【００１３】かくして製造される一次成形品及び二次成
形品は、プラスチックネット３を中芯にしているため、
軽量でありながら適度な剛性を有し、繰返しの屈曲等に
強いといった特性を備える。また、中芯がネット状であ
ってカタワタで充填されているため通気性があり、他の
材料との一体成形も容易で、ビニ−ルレザ−、合成皮革
等を一体成形することにより、一度の作業で所望形状の
成形品を製造できる。その用途は、旅行カバン、リュッ
クサック、ビジネスバッグ、ゴルフバッグ等のカバン
類、イス等の家具、壁面材、天井材等の建材、車両のパ
ネル、天井、クッションの芯材等多岐に渡り、ここに限
定し得ない。
形品は、プラスチックネット３を中芯にしているため、
軽量でありながら適度な剛性を有し、繰返しの屈曲等に
強いといった特性を備える。また、中芯がネット状であ
ってカタワタで充填されているため通気性があり、他の
材料との一体成形も容易で、ビニ−ルレザ−、合成皮革
等を一体成形することにより、一度の作業で所望形状の
成形品を製造できる。その用途は、旅行カバン、リュッ
クサック、ビジネスバッグ、ゴルフバッグ等のカバン
類、イス等の家具、壁面材、天井材等の建材、車両のパ
ネル、天井、クッションの芯材等多岐に渡り、ここに限
定し得ない。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上述した通りであって、軽量で
通気性があり、適度な剛性と十分な可撓性を有し、利用
資材がポリプロピレン、ポリエチレン、ポリウレタン等
の反復利用可能なものであるため廃棄時に環境汚染の問
題を惹起することがなく、製造容易で多方面に利用可能
な芯材、表面材等の成形品を安価に提供し得る効果があ
る。
通気性があり、適度な剛性と十分な可撓性を有し、利用
資材がポリプロピレン、ポリエチレン、ポリウレタン等
の反復利用可能なものであるため廃棄時に環境汚染の問
題を惹起することがなく、製造容易で多方面に利用可能
な芯材、表面材等の成形品を安価に提供し得る効果があ
る。
【図１】 本発明に係る成形品の製造方法を示す図であ
る。
る。
【図２】 本発明に係る芯材の断面を示す図である。
【図３】 本発明の他の実施例を示す図である。
１ 表皮材 ２ カタワタ ３ プラスチックネット ４ カタワタ ５ 表皮材 ６ 不織布 ７ 不織布
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:58
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリプロピレン等熱可塑性プラスチック
製ネットの一面ないし両面に低融点のポリエステル繊
維、ポリプロピレン繊維等製カタワタを配し、前記カタ
ワタに適宜表皮材を被装したものを金型で挾んで熱成形
することを特徴とする成形品の製造方法。 - 【請求項２】 ポリプロピレン等熱可塑性プラスチック
製ネットの一面ないし両面に低融点のポリエステル繊
維、ポリプロピレン繊維等製カタワタを配したものをシ
−ト状に熱成形することを特徴とする成形品の製造方
法。 - 【請求項３】 ポリプロピレン等熱可塑性プラスチック
製ネットの一面ないし両面に低融点のポリエステル繊
維、ポリプロピレン繊維等製カタワタを配したものをシ
−ト状に熱成形して一次成形品を製造し、前記一次成形
品を加温して型成形することを特徴とする成形品の製造
方法。 - 【請求項４】 両面に不織布を被装した後シ−ト状に熱
成形することを特徴とする請求項２又は３記載の成形品
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6210663A JP2733821B2 (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | 成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6210663A JP2733821B2 (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | 成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0852752A true JPH0852752A (ja) | 1996-02-27 |
| JP2733821B2 JP2733821B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=16593052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6210663A Expired - Fee Related JP2733821B2 (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | 成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2733821B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002307544A (ja) * | 2001-04-10 | 2002-10-23 | Shinden:Kk | 成形品の製造方法及び成形品 |
| JP2003251770A (ja) * | 2002-03-06 | 2003-09-09 | Daiwabo Co Ltd | オレフィン複合シートおよび強化複合不織布 |
| KR102233558B1 (ko) * | 2019-09-20 | 2021-03-29 | 나다영 | 가죽적층기술을 활용한 가구용 가죽판재 |
-
1994
- 1994-08-11 JP JP6210663A patent/JP2733821B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002307544A (ja) * | 2001-04-10 | 2002-10-23 | Shinden:Kk | 成形品の製造方法及び成形品 |
| JP2003251770A (ja) * | 2002-03-06 | 2003-09-09 | Daiwabo Co Ltd | オレフィン複合シートおよび強化複合不織布 |
| KR102233558B1 (ko) * | 2019-09-20 | 2021-03-29 | 나다영 | 가죽적층기술을 활용한 가구용 가죽판재 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2733821B2 (ja) | 1998-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2006525141A (ja) | 不織複合要素 | |
| CZ255994A3 (en) | Shelf under car rear seat and process for producing thereof | |
| JPH01131604A (ja) | 半剛性旅行鞄シェル | |
| US6383320B1 (en) | Method of forming a headliner | |
| EP1055512B1 (en) | Molded article and process for preparing same | |
| JP2733821B2 (ja) | 成形品の製造方法 | |
| AU680301B2 (en) | A sandwich, a method for its production, and the use of said sandwich | |
| EP0206061B1 (de) | Polsterung für Federkernsitze und Verfahren zur Herstellung derselben | |
| EP0663281A2 (en) | Method of manufacturing a textile covered plastic part | |
| JP2002028997A (ja) | 表皮材付き板状発泡成形体 | |
| JPH0796792A (ja) | 成形敷設材およびその製造方法 | |
| JPH02158313A (ja) | 成形内装材の製造方法 | |
| JP4067283B2 (ja) | 成形品の製造方法及び成形品 | |
| JPH0140671Y2 (ja) | ||
| JP3577802B2 (ja) | 内装材の製造方法 | |
| JPH0747285B2 (ja) | 起毛状樹脂成形品の成形法 | |
| JP2835295B2 (ja) | 繊維板成形物 | |
| JPS62270309A (ja) | 自動車用積層内装材の製造方法 | |
| JPS621816B2 (ja) | ||
| JP2813935B2 (ja) | 凹凸部を有する成形品の成形方法 | |
| JPH0611181Y2 (ja) | 折畳み式内装材 | |
| JP2833316B2 (ja) | 複合体及びその製造方法 | |
| JPS63251209A (ja) | 複合成形体の製造方法 | |
| JPH0628908B2 (ja) | 芯材の製造方法 | |
| JPH0243026A (ja) | 布・樹脂一体成形品の成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080109 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090109 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090109 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100109 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110109 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110109 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120109 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130109 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |