JPH01131604A - 半剛性旅行鞄シェル - Google Patents
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
- Y10T442/668—Separate nonwoven fabric layers comprise chemically different strand or fiber material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は旅行鞄用の成形されたシェル（ｓｈｅｌｌ）に
関し、更に詳しくいえば、熱成形された複合材で構成さ
れた、比較的低モジュラスで、弾性かつ半剛性の旅行鞄
シェルに関し、該複合材は高弾性、硬質シェルの外観の
旅行鞄物品を与え、成形旅行鞄は更に変形することがで
き、かつその後実質的にその所定の形状に戻ることがで
きる。
関し、更に詳しくいえば、熱成形された複合材で構成さ
れた、比較的低モジュラスで、弾性かつ半剛性の旅行鞄
シェルに関し、該複合材は高弾性、硬質シェルの外観の
旅行鞄物品を与え、成形旅行鞄は更に変形することがで
き、かつその後実質的にその所定の形状に戻ることがで
きる。
（従来の技術）
従来、旅行鞄の構成において、２種の型のシェルが利用
されている。第１の型のものは比較的剛性で高いモジュ
ラスのシェルであり、これは伝統的に動物皮革または平
坦な木製部材上に引伸ばされたキャンパスで作られ、か
つ現在では剛性、靭性で比較的重質のシェルを与える成
形された高モジュラスプラスチック製であり、該シェル
は木製または金属製フレーム構造によって一緒に実質的
に結合されている。このような剛性の成形シェルは、こ
れによって構成された旅行鞄物品内に置かれる物品に対
して比較的高度の保護をもたらす。
されている。第１の型のものは比較的剛性で高いモジュ
ラスのシェルであり、これは伝統的に動物皮革または平
坦な木製部材上に引伸ばされたキャンパスで作られ、か
つ現在では剛性、靭性で比較的重質のシェルを与える成
形された高モジュラスプラスチック製であり、該シェル
は木製または金属製フレーム構造によって一緒に実質的
に結合されている。このような剛性の成形シェルは、こ
れによって構成された旅行鞄物品内に置かれる物品に対
して比較的高度の保護をもたらす。
しかし、過度の歪を受けて所定の力の作用下で破壊され
る恐れがある。更に、審美的な布をかかるシェルの外表
面にしっかり固定することは極めて困難である。
る恐れがある。更に、審美的な布をかかるシェルの外表
面にしっかり固定することは極めて困難である。
第２の型のシェルは比較的粗く、耐久性の織布の一緒に
縫製されたアセンブリであって、これは審美的に好まし
い、折り畳み得る軟質の側部をもった旅行鞄を作るのに
利用される。適当な布の例はキャンパス（帆布）（これ
は平坦な組織または諸撚糸組織のいずれでもよい）、あ
るいは天然もしくは合成繊維から織製された他の生地で
ある。
縫製されたアセンブリであって、これは審美的に好まし
い、折り畳み得る軟質の側部をもった旅行鞄を作るのに
利用される。適当な布の例はキャンパス（帆布）（これ
は平坦な組織または諸撚糸組織のいずれでもよい）、あ
るいは天然もしくは合成繊維から織製された他の生地で
ある。
しかし、布の数層を裁断し一緒に縫製することにより軟
質の側部をもつ鞄を作るには多大の労力が必要である。
質の側部をもつ鞄を作るには多大の労力が必要である。
そこで、比較的軽量で、剛性成形されたかつ軟質の側部
をもつ化シェルの審美的外観を有し、しかもかかるシェ
ル内に収納される物品の比較的高い保護を与える、鞄を
作るのに適したシェルに対する需要がある。
をもつ化シェルの審美的外観を有し、しかもかかるシェ
ル内に収納される物品の比較的高い保護を与える、鞄を
作るのに適したシェルに対する需要がある。
（発明が解決しようとする課題）
本発明の目的は比較的柔軟で変形性の材料で作られた化
シェルを作ることにあり、また低いモジュラスおよび剛
性の射出成形シェルの外観並びにシルエットをもつ熱成
形されたシェルを作ることにある。
シェルを作ることにあり、また低いモジュラスおよび剛
性の射出成形シェルの外観並びにシルエットをもつ熱成
形されたシェルを作ることにある。
本発明のもう一つの目的は鞄の製法を提供することにあ
り、該方法では粗く織ったジュート状の布から不織−裏
地をもつレザー状のビニール材料にまで及ぶ様々な外側
材を用いることができる。
り、該方法では粗く織ったジュート状の布から不織−裏
地をもつレザー状のビニール材料にまで及ぶ様々な外側
材を用いることができる。
本発明の他の目的は、審美的に優れた内面（これは該シ
ェルを成形する前にあるいはその間中に適用できる）を
もつ化シェルを提供することにある。
ェルを成形する前にあるいはその間中に適用できる）を
もつ化シェルを提供することにある。
本発明の目的は耐久性のある多層複合材を提供すること
にあり、該複合材は化シェルを熱成形するのに用いられ
、破壊、裂けまたは圧潰に対し高抵抗性であり、かつ容
易に清浄化される。
にあり、該複合材は化シェルを熱成形するのに用いられ
、破壊、裂けまたは圧潰に対し高抵抗性であり、かつ容
易に清浄化される。
本発明の目的は、使用した外側材が多孔質の織布型材料
であったとしても水分不透過性である化シェルを提供す
ることにある。
であったとしても水分不透過性である化シェルを提供す
ることにある。
本発明の目的は靴用シェルの製法を提供することにあり
、該方法は、外側材と任意の基板材料との間に気泡もし
くは剥離をもつことなく、光沢のある、シームレスの滑
かに適合する外表面を与える。
、該方法は、外側材と任意の基板材料との間に気泡もし
くは剥離をもつことなく、光沢のある、シームレスの滑
かに適合する外表面を与える。
本発明の目的は、半剛性靴用シェルの製造に必要とされ
る手作業を減じ、しかも最小の欠陥の、即ち製作上の欠
陥のない高品位の製品を一貫して与える方法を提供する
ことにある。
る手作業を減じ、しかも最小の欠陥の、即ち製作上の欠
陥のない高品位の製品を一貫して与える方法を提供する
ことにある。
本発明の目的は、高品位の半剛性靴用シェルの大量生産
用の製法を提供することにある。
用の製法を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明の上記並びにその他の目的を達成するための、並
びに本明細書で具体化されかつ広く記載される本発明の
目的に従う一特徴は鞄物品の一要素として利用する弾性
、低モジュラスかつ半剛性シェルを含む。このシェルは
第１および第２の面を画成する第１の不織りバットと、
該第１の不織りバットの第１の面に張付けられた外側材
を含む。
びに本明細書で具体化されかつ広く記載される本発明の
目的に従う一特徴は鞄物品の一要素として利用する弾性
、低モジュラスかつ半剛性シェルを含む。このシェルは
第１および第２の面を画成する第１の不織りバットと、
該第１の不織りバットの第１の面に張付けられた外側材
を含む。
この第１の不織りバットは熱可塑性樹脂繊維で構成され
、かつ該外側材と共に所定の形状に熱成形されている゛
。この弾性で、低モジュラスの半剛性シェルはフレーム
に固定された少なくとも一つのシェルをもつ型の鞄物品
を得るための改良を含む。
、かつ該外側材と共に所定の形状に熱成形されている゛
。この弾性で、低モジュラスの半剛性シェルはフレーム
に固定された少なくとも一つのシェルをもつ型の鞄物品
を得るための改良を含む。
本発明のもう一つの特徴においては、靴用シェルの製法
が提供される。この方法は外側材を、熱可塑性樹脂繊維
の不織りバットで構成される基板の第１の部分に張り付
け、該基板の第２の部分を熱成形装置に取りはずしでき
るように固定し、該外側材と該基板とを熱成形して所定
の形状をもつシェルを形成することを含む。かくして得
られるシェルは弾性かつ半剛性であり、しかも低モジュ
ラスを有する。
が提供される。この方法は外側材を、熱可塑性樹脂繊維
の不織りバットで構成される基板の第１の部分に張り付
け、該基板の第２の部分を熱成形装置に取りはずしでき
るように固定し、該外側材と該基板とを熱成形して所定
の形状をもつシェルを形成することを含む。かくして得
られるシェルは弾性かつ半剛性であり、しかも低モジュ
ラスを有する。
本発明に従って弾性、低モジュラス、かつ半剛性旅行鞄
シェルに熱成形できる複合材料は第１図において一般に
参照番号１で示されている。これは外側材料ｌＯ１第２
のバット材料１２、第１の即ちコアバット材料１４およ
び内側ライニング材料１６を含んでいる。第１図には４
種の異る材料層が示されているが、成形旅行鞄シェルは
外側材工０と少なくとも一つのコアバント１４で構成さ
れる基板材料１８ （第４図および第５図）で作ること
ができ、該コアバット１４はモルトの形状を維持でき、
しかも熱成形された旅行鞄シェルに弾性を付与できる。
シェルに熱成形できる複合材料は第１図において一般に
参照番号１で示されている。これは外側材料ｌＯ１第２
のバット材料１２、第１の即ちコアバット材料１４およ
び内側ライニング材料１６を含んでいる。第１図には４
種の異る材料層が示されているが、成形旅行鞄シェルは
外側材工０と少なくとも一つのコアバント１４で構成さ
れる基板材料１８ （第４図および第５図）で作ること
ができ、該コアバット１４はモルトの形状を維持でき、
しかも熱成形された旅行鞄シェルに弾性を付与できる。
本明細書全体を通して使用する用語“半剛性（ｓｏｍｉ
ｒｉｇｉｄ）″とは、本発明のシェルを熱成形すべき型
即ち形状を維持し、かつこれに力が加えられた際の陥凹
に抵抗する、本発明の旅行鞄シェルの特徴をいうものと
する。同様に本明細書全体を通して使用する用語“低モ
ジュラス（ｌｏｗ ｍｏｄｕｌ−ｕｓ）″とは、本発明
により複合材料から熱成形された本発明の半剛性かつ弾
性シェルの形状維持記憶特性をいうものとする。本発明
のシェルの形状維持記憶特性はへこまされた任意のかか
るシェルをその元の形状即ち型に自然に戻すか、あるい
は該へこみの大きさに応じた適当な力を加えることによ
り戻すことを可能ならしめる。
ｒｉｇｉｄ）″とは、本発明のシェルを熱成形すべき型
即ち形状を維持し、かつこれに力が加えられた際の陥凹
に抵抗する、本発明の旅行鞄シェルの特徴をいうものと
する。同様に本明細書全体を通して使用する用語“低モ
ジュラス（ｌｏｗ ｍｏｄｕｌ−ｕｓ）″とは、本発明
により複合材料から熱成形された本発明の半剛性かつ弾
性シェルの形状維持記憶特性をいうものとする。本発明
のシェルの形状維持記憶特性はへこまされた任意のかか
るシェルをその元の形状即ち型に自然に戻すか、あるい
は該へこみの大きさに応じた適当な力を加えることによ
り戻すことを可能ならしめる。
第１即ちコアバット材料１４は熱可塑性樹脂繊維の不織
りバットを含む。より詳しくは、第１バット１４は異る
軟化点をもつ少なくとも第１および第２の型の熱可塑性
樹脂繊維で構成される。この第１即ちコアバット１４の
熱可塑性樹脂繊維は、ニードル織機のニードルパンチ操
作によりルーズな繊維を相互にかみ合せかつ団結化する
ことにより不織りパネルとすることができる。この方法
は不織地の当業者には公知であって、アダムズ（Ａｄａ
ｍｓ）等の米国特許第４．４２４．２５０号明細書によ
り一層詳しく記載されており、この開示は本発明の参考
文献とする。数種の異る熱可塑性樹脂繊維を、このよう
な不織りバット中に配合することができ、これらは例え
ばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイ
ロン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホ
ン、ポリエーテル−エーテルケトンまたはポリベンズイ
ミダゾールを含むがこれらに限定されない。好ましくは
、コアバット１４として選ばれる繊維の少なくとも一部
は熱可塑性樹脂生地の繊維であり、これらはその融点に
おいて熱軟化でき、しかも予め決められた所定の形を維
持するように、熱成形の際に少なくとも部分的に相互に
結合するべく後に再硬化できる。熱可塑性樹脂繊維以外
に、非熱可塑性繊維、例えばレーヨンまたは他のセルロ
ース材料の繊維、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維
、熱硬化性プラスチックの繊維または任意の他の適当な
非熱可塑性繊維を第１、即ちコアバット１４に配合でき
る。
りバットを含む。より詳しくは、第１バット１４は異る
軟化点をもつ少なくとも第１および第２の型の熱可塑性
樹脂繊維で構成される。この第１即ちコアバット１４の
熱可塑性樹脂繊維は、ニードル織機のニードルパンチ操
作によりルーズな繊維を相互にかみ合せかつ団結化する
ことにより不織りパネルとすることができる。この方法
は不織地の当業者には公知であって、アダムズ（Ａｄａ
ｍｓ）等の米国特許第４．４２４．２５０号明細書によ
り一層詳しく記載されており、この開示は本発明の参考
文献とする。数種の異る熱可塑性樹脂繊維を、このよう
な不織りバット中に配合することができ、これらは例え
ばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイ
ロン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホ
ン、ポリエーテル−エーテルケトンまたはポリベンズイ
ミダゾールを含むがこれらに限定されない。好ましくは
、コアバット１４として選ばれる繊維の少なくとも一部
は熱可塑性樹脂生地の繊維であり、これらはその融点に
おいて熱軟化でき、しかも予め決められた所定の形を維
持するように、熱成形の際に少なくとも部分的に相互に
結合するべく後に再硬化できる。熱可塑性樹脂繊維以外
に、非熱可塑性繊維、例えばレーヨンまたは他のセルロ
ース材料の繊維、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維
、熱硬化性プラスチックの繊維または任意の他の適当な
非熱可塑性繊維を第１、即ちコアバット１４に配合でき
る。
本明細書全体を通して、用語“アラミド”とはポリ （
ｍ−フェニルイソフタルアミド）起源のアラミド繊維、
即ちノメックス（Ｎｏｍｅｘ：Ｂ、１．デュポンドネモ
ア社（Ｂ、 １．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ
、 Ｃｏ）の登録商標）およびポリ （ｐ−）ユニしン
テトラフタルアミド）起源のもの即ちケブラー（にｅｖ
ｌａｒ ：Ｂ、１．デュポンドネモア社の登録商標）を
含む。用語“ナイロン”とはへキサメチレンジアミドと
アジピン酸のポリアミド縮合生成物起源のナイロン繊維
（即ち６．６−ナイロン）およびε−カプロラクタムの
重縮合で得られるもの（即ち、６−ナイロン）を含む。
ｍ−フェニルイソフタルアミド）起源のアラミド繊維、
即ちノメックス（Ｎｏｍｅｘ：Ｂ、１．デュポンドネモ
ア社（Ｂ、 １．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ
、 Ｃｏ）の登録商標）およびポリ （ｐ−）ユニしン
テトラフタルアミド）起源のもの即ちケブラー（にｅｖ
ｌａｒ ：Ｂ、１．デュポンドネモア社の登録商標）を
含む。用語“ナイロン”とはへキサメチレンジアミドと
アジピン酸のポリアミド縮合生成物起源のナイロン繊維
（即ち６．６−ナイロン）およびε−カプロラクタムの
重縮合で得られるもの（即ち、６−ナイロン）を含む。
フィリップスペトロリウム社（Ｐｈｉｌｌｉｐｓ Ｐｅ
ｔｒｏｌｅｕｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）は商標“リドン（Ｒ
ｙｔｏｎ）”の下で適当なポリフェニレンスルフィドを
製造、販売している。
ｔｒｏｌｅｕｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）は商標“リドン（Ｒ
ｙｔｏｎ）”の下で適当なポリフェニレンスルフィドを
製造、販売している。
第２の、即ち外部バット１２は、層に形成できる任意の
不織り材料で構成でき、これは断熱またはクツション材
としても機能でき、しかも上記コアバットに張付けるこ
とができる。この第２の外部バット１２は、第１の即ち
コアバット１４において使用できるものとして引用した
熱可塑性樹脂繊維の任意のものを含むことができ、ある
いはこの外部バット１２はレーヨンまたは他のセルロー
ス材料の繊維、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、
熱硬化性プラスチックの繊維、任意の他の適当な繊維、
独立気泡材料を含むことができる。
不織り材料で構成でき、これは断熱またはクツション材
としても機能でき、しかも上記コアバットに張付けるこ
とができる。この第２の外部バット１２は、第１の即ち
コアバット１４において使用できるものとして引用した
熱可塑性樹脂繊維の任意のものを含むことができ、ある
いはこの外部バット１２はレーヨンまたは他のセルロー
ス材料の繊維、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、
熱硬化性プラスチックの繊維、任意の他の適当な繊維、
独立気泡材料を含むことができる。
第２のバット１２は、好ましくは熱可塑性樹脂繊維を含
み、より好ましくは第１のバット１４に対して選ばれた
熱可塑性繊維とは異る軟化点をもつ熱可塑性樹脂繊維を
釡む。好ましくは、外部バット１２の熱可塑性樹脂繊維
はコアバット１４の熱可塑性樹脂繊維の部分よりも高い
軟化点を有する。
み、より好ましくは第１のバット１４に対して選ばれた
熱可塑性繊維とは異る軟化点をもつ熱可塑性樹脂繊維を
釡む。好ましくは、外部バット１２の熱可塑性樹脂繊維
はコアバット１４の熱可塑性樹脂繊維の部分よりも高い
軟化点を有する。
該コアバットの熱可塑性樹脂繊維部分は熱軟化され、か
つ複合材料の熱成形の際に再度硬化される。
つ複合材料の熱成形の際に再度硬化される。
第２のバット１２の繊維も同様に上記ニードルパンチ法
により相互にかみ合され、団結される。調製し団結化し
た後、第１のバット１４および第２のバット１２は当業
者に公知の任意の手段、例えば融着、接着剤の使用また
はニードルパンチによって一緒に結合される。この２つ
のバットが実質的に繊！１製であり、かつ−緒にニード
ルパンチされる場合、外部バット１２の繊維がコアバッ
ト１４を作っている繊維の部分よりも高い軟化点をもつ
ことが重要であり、その結果複数の結合が、該複合材の
熱成形後にこれら２つのバット間に形成される。
により相互にかみ合され、団結される。調製し団結化し
た後、第１のバット１４および第２のバット１２は当業
者に公知の任意の手段、例えば融着、接着剤の使用また
はニードルパンチによって一緒に結合される。この２つ
のバットが実質的に繊！１製であり、かつ−緒にニード
ルパンチされる場合、外部バット１２の繊維がコアバッ
ト１４を作っている繊維の部分よりも高い軟化点をもつ
ことが重要であり、その結果複数の結合が、該複合材の
熱成形後にこれら２つのバット間に形成される。
外側材１０は、好ましくは、少なくとも第１バット１４
を構成している基板材１８の外側即ち外面に結合される
。この基板材１８がコア並びに外部バットを含む場合、
外側材１０は外部バット１２の外部側部または側面に結
合していることが好ましく、バット１２の該側面はコア
バット１４が結合している面と反対側の面である。該外
側材は様々な材料、例えばレザー、プラスチックおよび
不織り布から選ぶことができるが、好ましくは外側材１
０はその外面の審美的価値および容易に清浄化できるも
のとして選ばれたビニールまたは織り布である。ビニー
ルまたはある他のポリマーを材料１０として選択した場
合、この材料１０は好ましくは不織り材またはスパンレ
ース布（ｓｐｕｎｌａｃｅｄ ｆａｂｒｉｃ）の層１１
の裏地を有する。
を構成している基板材１８の外側即ち外面に結合される
。この基板材１８がコア並びに外部バットを含む場合、
外側材１０は外部バット１２の外部側部または側面に結
合していることが好ましく、バット１２の該側面はコア
バット１４が結合している面と反対側の面である。該外
側材は様々な材料、例えばレザー、プラスチックおよび
不織り布から選ぶことができるが、好ましくは外側材１
０はその外面の審美的価値および容易に清浄化できるも
のとして選ばれたビニールまたは織り布である。ビニー
ルまたはある他のポリマーを材料１０として選択した場
合、この材料１０は好ましくは不織り材またはスパンレ
ース布（ｓｐｕｎｌａｃｅｄ ｆａｂｒｉｃ）の層１１
の裏地を有する。
第２図に示したように、不織り裏地材料１１は不織り材
製造にたずされる当業者には周知の方法によって作るこ
とができる。外側材１０は接着剤により不織り裏地材１
１に結合するか、あるいは外側材、例えばビニールを直
接裏地材１１上に押出すことにより結合できる。織り布
１３を外側材１０として用いた場合（第３図参照）、織
り布１３は、水分不透過性フィルム１５の層で裏張りす
ることにより水分不透過性とすることができる。
製造にたずされる当業者には周知の方法によって作るこ
とができる。外側材１０は接着剤により不織り裏地材１
１に結合するか、あるいは外側材、例えばビニールを直
接裏地材１１上に押出すことにより結合できる。織り布
１３を外側材１０として用いた場合（第３図参照）、織
り布１３は、水分不透過性フィルム１５の層で裏張りす
ることにより水分不透過性とすることができる。
フィルム１５は、周囲温度にて弾性で、可撓性でしかも
耐久性である任意のポリマーの薄い（例えば約０．００
２〜約０．（１７）０インチ）シートであり得る。この
ようなポリマーは、例えば天然ゴム、合成ゴムおよび最
も薄い熱可塑性フィルムを含む。
耐久性である任意のポリマーの薄い（例えば約０．００
２〜約０．（１７）０インチ）シートであり得る。この
ようなポリマーは、例えば天然ゴム、合成ゴムおよび最
も薄い熱可塑性フィルムを含む。
好ましくは、優れた耐久性をもつことから、線状低密度
ポリエチレンをこのフィルム１５として用いる。
ポリエチレンをこのフィルム１５として用いる。
従って、外側材１０は外面材１０または１３および裏地
材１１または１５（第２図および第３図）を含むことが
でき、かつ接着剤を使用するか、融着するかあるいはあ
る布表面をもつ材料の場合にはニードル織機を用いて、
コアバット１４もしくは外部バット１２に結合もしくは
個室できる。裏地材として水不透過性フィルム１５を用
いる場合、接着剤の使用が好ましく、これによりフィル
ム１５の破壊が回避される。また、フィルム１５をコア
バット１４と外部バット１２との間に挿入して、本発明
により熱成形するのに必要な熱に対する保護を更に確実
なものとすることができる。
材１１または１５（第２図および第３図）を含むことが
でき、かつ接着剤を使用するか、融着するかあるいはあ
る布表面をもつ材料の場合にはニードル織機を用いて、
コアバット１４もしくは外部バット１２に結合もしくは
個室できる。裏地材として水不透過性フィルム１５を用
いる場合、接着剤の使用が好ましく、これによりフィル
ム１５の破壊が回避される。また、フィルム１５をコア
バット１４と外部バット１２との間に挿入して、本発明
により熱成形するのに必要な熱に対する保護を更に確実
なものとすることができる。
内部ライニング材１６は、少なくともコアバット１４を
含む基板材料１８の前面に結合または固定できる。第２
図および第３図に示したように、内部ライニング１６は
直接コアバット１４に固定でき、あるいは裏地１５を外
側材から除く場合には、水不透過性フィルムをコアバッ
ト１４と内部ライニング材１６とに固定して、該フィル
ムをこれらの間でサンドインチ状に挟むこともできる。
含む基板材料１８の前面に結合または固定できる。第２
図および第３図に示したように、内部ライニング１６は
直接コアバット１４に固定でき、あるいは裏地１５を外
側材から除く場合には、水不透過性フィルムをコアバッ
ト１４と内部ライニング材１６とに固定して、該フィル
ムをこれらの間でサンドインチ状に挟むこともできる。
内部ライニング材１６は不織り、編製または織り布製で
あり得、かつ接着剤を用い、熱融着または水不透過性フ
ィルム１５を含む複合体に固定しない場合にはニードル
パンチによって、上記の方、法に従って結合または固定
できる。
あり得、かつ接着剤を用い、熱融着または水不透過性フ
ィルム１５を含む複合体に固定しない場合にはニードル
パンチによって、上記の方、法に従って結合または固定
できる。
第１〜３図に示したような複合材料を本発明の半剛性旅
行鞄シェルに熱成形するのに用いる装置は第４図および
第５図に一般的に図示されている。
行鞄シェルに熱成形するのに用いる装置は第４図および
第５図に一般的に図示されている。
まず、第４図をみると、好ましい複合材１が、材料を熱
成形するのに用いられる装置のフレーム（図示せず）の
クランプ手段２０に締結された状態で示されている。外
側材１０は下地基板材料１８の面積よりも小さな面積を
持つように寸法調整されている。基板材１８は一緒に相
互にかみ合されかつ団結された少なくとも第１および第
２の型の熱可塑性樹脂繊維を含むコアバットであること
が好ましい。従って、手段２０は基板材１８に対しての
み締結される。複合材ｌはコアバット１４の熱可塑性樹
脂生地の繊維の少なくとも一部の軟化点まで加熱される
。また、該材料１はモルト２２．２３間に配置され、モ
ルトは第５図に示されているように嵌合される。外側材
１ｏは熱成形操作中クランプされず、そのためモルト２
２．２３間での成形中外側材ｌＯに生ずる内部引張り応
力が減じられ、結果として半剛性シェルを与え、このシ
ェルは目にみえるシーム、突起またはピットをもたない
完成された滑かな外表面をもつ外側材ｌＯをもつ。外側
材ｌＯの内部引張応力が成形中に著しく大きくなると、
この成形された旅行鞄用シェルは正しくその成形された
形を維持しないであろう。外側材ｌＯの外面は比較的滑
かでシームＣスである。というのは、外面材１０はモル
トダイ２２．２３の輪郭に十分に一致し得るからである
。
成形するのに用いられる装置のフレーム（図示せず）の
クランプ手段２０に締結された状態で示されている。外
側材１０は下地基板材料１８の面積よりも小さな面積を
持つように寸法調整されている。基板材１８は一緒に相
互にかみ合されかつ団結された少なくとも第１および第
２の型の熱可塑性樹脂繊維を含むコアバットであること
が好ましい。従って、手段２０は基板材１８に対しての
み締結される。複合材ｌはコアバット１４の熱可塑性樹
脂生地の繊維の少なくとも一部の軟化点まで加熱される
。また、該材料１はモルト２２．２３間に配置され、モ
ルトは第５図に示されているように嵌合される。外側材
１ｏは熱成形操作中クランプされず、そのためモルト２
２．２３間での成形中外側材ｌＯに生ずる内部引張り応
力が減じられ、結果として半剛性シェルを与え、このシ
ェルは目にみえるシーム、突起またはピットをもたない
完成された滑かな外表面をもつ外側材ｌＯをもつ。外側
材ｌＯの内部引張応力が成形中に著しく大きくなると、
この成形された旅行鞄用シェルは正しくその成形された
形を維持しないであろう。外側材ｌＯの外面は比較的滑
かでシームＣスである。というのは、外面材１０はモル
トダイ２２．２３の輪郭に十分に一致し得るからである
。
一般に、ある材料を所定の形状に熱成形するために熱お
よび圧力を使用することは当業者には周知のことである
。ある材料を任意の適当な手段、例えばオーブンで該材
料中に配合された熱可塑性繊維の少なくとも一部の軟化
点まで加熱する。この軟化繊維を相互にかつこれを取巻
く繊維に付着させ、後に冷却された際に該軟化繊維は再
硬化されて、該材料に制限された程度の剛性と弾性とが
付与され、ここで繊維は合体され、かつ該材料はモルト
の形状を維持する。該モルト間で該材料は熱成形中に成
形される。この熱成形操作後、過剰の基板材料は勿論ス
クラップとしてトリミングされる。かくして、本発明に
よれば、加熱した複合材料をモルト内で成形しかつ冷却
した後、半剛性シェルが得られ、その外部の外観は射出
成形された高モジユラスプラスチック旅行鞄シェルの外
観と実質的に等価である。
よび圧力を使用することは当業者には周知のことである
。ある材料を任意の適当な手段、例えばオーブンで該材
料中に配合された熱可塑性繊維の少なくとも一部の軟化
点まで加熱する。この軟化繊維を相互にかつこれを取巻
く繊維に付着させ、後に冷却された際に該軟化繊維は再
硬化されて、該材料に制限された程度の剛性と弾性とが
付与され、ここで繊維は合体され、かつ該材料はモルト
の形状を維持する。該モルト間で該材料は熱成形中に成
形される。この熱成形操作後、過剰の基板材料は勿論ス
クラップとしてトリミングされる。かくして、本発明に
よれば、加熱した複合材料をモルト内で成形しかつ冷却
した後、半剛性シェルが得られ、その外部の外観は射出
成形された高モジユラスプラスチック旅行鞄シェルの外
観と実質的に等価である。
本発明は、また低モジュラス、弾性、半剛性旅行鞄シェ
ルの製法をも包含する。まず、前面および後面を有し、
かつ第１および第２の熱可塑性樹脂繊維で構成される基
板材１８を調製する。好ましくは、またこれらはニード
ルパンチ操作により不織りコアバット１４に相互にかみ
合されかつ団結される熱可塑性樹脂繊維である。ある断
熱形の材料の外部バット１２を調製し、該コアバットに
張付けることができる。この外部バットは好ましくは不
織り繊維質材料であり、例えば熱可塑性樹脂地繊維であ
り、これはニードルパンチ操作で相 。
ルの製法をも包含する。まず、前面および後面を有し、
かつ第１および第２の熱可塑性樹脂繊維で構成される基
板材１８を調製する。好ましくは、またこれらはニード
ルパンチ操作により不織りコアバット１４に相互にかみ
合されかつ団結される熱可塑性樹脂繊維である。ある断
熱形の材料の外部バット１２を調製し、該コアバットに
張付けることができる。この外部バットは好ましくは不
織り繊維質材料であり、例えば熱可塑性樹脂地繊維であ
り、これはニードルパンチ操作で相 。
互にかみ合されかつ団結されている。しかし、外部バラ
）１２は上記の任意の他の材料で作られていてもよい。
）１２は上記の任意の他の材料で作られていてもよい。
外部バット１２とコアバット１４とは最も好ましくはニ
ードルパンチ操作により相互に結合されていて、結果と
して基板材１８を形成する。次に、基板材１８の面積よ
りも小さな寸法をもつ外側材１０を該基板材の一面に固
定して、該基板材の一部がこれに固定された外側材１ｏ
をもたないようにする。前に述べたように、外側材１０
は接着剤の使用により、熱融着によりあるいはニードル
パンチ操作により固定もしくは結合される。製造者の希
望により、外側材１０は布材料（好ましくはビニールの
外部の場合には不織り布材料）の層１１あるいは水不透
過性フィルム１５（外側材ｌＯとして織り布１３が使わ
れている場合、好ましくは線状低密度ポリエチレンフィ
ルム、である）で前もって裏打ちしておくこともできる
。
ードルパンチ操作により相互に結合されていて、結果と
して基板材１８を形成する。次に、基板材１８の面積よ
りも小さな寸法をもつ外側材１０を該基板材の一面に固
定して、該基板材の一部がこれに固定された外側材１ｏ
をもたないようにする。前に述べたように、外側材１０
は接着剤の使用により、熱融着によりあるいはニードル
パンチ操作により固定もしくは結合される。製造者の希
望により、外側材１０は布材料（好ましくはビニールの
外部の場合には不織り布材料）の層１１あるいは水不透
過性フィルム１５（外側材ｌＯとして織り布１３が使わ
れている場合、好ましくは線状低密度ポリエチレンフィ
ルム、である）で前もって裏打ちしておくこともできる
。
次いで、基板材１８はクランプ手段、例えば熱成形用装
置のフレームによって締結され、固定された外側材１０
を持たない基板材１８の部分を実際にクランプ手段に嵌
合させる。次に、このアセンブリを加熱および加圧条件
下で熱成形し、コアバット１４内の熱可塑性樹脂地繊維
の少なくとも一部においてその軟化点まで昇温する。軟
化繊維は再度硬化されて、モルトの束縛下で後に冷却さ
れた際に相互に少なくとも部分的に結合して、所定の形
状を維持し、半剛性旅行鞄シェルを形成する。
置のフレームによって締結され、固定された外側材１０
を持たない基板材１８の部分を実際にクランプ手段に嵌
合させる。次に、このアセンブリを加熱および加圧条件
下で熱成形し、コアバット１４内の熱可塑性樹脂地繊維
の少なくとも一部においてその軟化点まで昇温する。軟
化繊維は再度硬化されて、モルトの束縛下で後に冷却さ
れた際に相互に少なくとも部分的に結合して、所定の形
状を維持し、半剛性旅行鞄シェルを形成する。
第１〜３図に示したように、内部ライニング材料１６は
、加熱工程前もしくは成形中に、基板材１８の面に固定
できる（第４〜５図）。加熱前に固定すると、内部ライ
ニング材１６は基板材１８と実質的に等しいサイズに切
断されてしまい、そのため内部ライニング材および基板
材両者はクランプ手段（図示せず）にクランプされてし
まう。
、加熱工程前もしくは成形中に、基板材１８の面に固定
できる（第４〜５図）。加熱前に固定すると、内部ライ
ニング材１６は基板材１８と実質的に等しいサイズに切
断されてしまい、そのため内部ライニング材および基板
材両者はクランプ手段（図示せず）にクランプされてし
まう。
内部ライニング材１６が基板材１８の熱可塑性樹脂繊維
の少なくとも一部を軟化するのに必要な温度、例えば３
５０°Ｆに耐えるように選ぶことが重要である。成形中
に結合すると、例えば接着剤を譬布したライニング材は
、ライニング材１６の面により下方のモルト２３上で覆
われ、材料１６は基板材１６の一面と接している接着剤
で被覆され、その結果固定または付着は、モルト２２．
２３が一緒に閉じられ、全複合材に圧力が印加された後
に起こる。この時点で、内部ライニング材１Ｇは熱可塑
性樹脂繊維の軟化点近傍の温度に耐える必要はない。と
いうのは、この繊維はライニング材１６を結合する前に
加熱され、成形されるからである。
の少なくとも一部を軟化するのに必要な温度、例えば３
５０°Ｆに耐えるように選ぶことが重要である。成形中
に結合すると、例えば接着剤を譬布したライニング材は
、ライニング材１６の面により下方のモルト２３上で覆
われ、材料１６は基板材１６の一面と接している接着剤
で被覆され、その結果固定または付着は、モルト２２．
２３が一緒に閉じられ、全複合材に圧力が印加された後
に起こる。この時点で、内部ライニング材１Ｇは熱可塑
性樹脂繊維の軟化点近傍の温度に耐える必要はない。と
いうのは、この繊維はライニング材１６を結合する前に
加熱され、成形されるからである。
別法として、外側材１０が水不透過性フィルム１５なし
に形成されることが望ましい場合、例えば第２１！１７
ち外部ハラ１−Ｉ２が望まれない場合、即ち加熱段階が
ここで説明したように加熱前に固定されたフィルム１５
に損傷を与える恐れがある場合、水不透過性フィルム１
５は基板材の前面（図示せず）に固定され、次いで内部
ライニング材１６を、成形中にフィルム１５に固定でき
る。
に形成されることが望ましい場合、例えば第２１！１７
ち外部ハラ１−Ｉ２が望まれない場合、即ち加熱段階が
ここで説明したように加熱前に固定されたフィルム１５
に損傷を与える恐れがある場合、水不透過性フィルム１
５は基板材の前面（図示せず）に固定され、次いで内部
ライニング材１６を、成形中にフィルム１５に固定でき
る。
第６図は熱成形された半剛性鞄シェル２４を示す。外側
材のある成分、例えばビニールまたは水不透過性フィル
ムの裏地については、複合材１への熱の適用は該材料の
品質が劣化しないように調整すべきである。例えば、オ
ーブンにより放射される熱は基板材１８の面から適用さ
れ、これには外側材１０は固定されない。
材のある成分、例えばビニールまたは水不透過性フィル
ムの裏地については、複合材１への熱の適用は該材料の
品質が劣化しないように調整すべきである。例えば、オ
ーブンにより放射される熱は基板材１８の面から適用さ
れ、これには外側材１０は固定されない。
任意事項として、個々のボンドはここに記載のシェルの
製法に従って別々に使ることができる。
製法に従って別々に使ることができる。
かかるボッドは第８図に２６で示したように、−次旅行
鞄シエルの外部に結合できる。結合は当業者に公知の任
意の手段、例えば第８図の簡単な側部帯配列２８などに
より行える。このボンドは旅行鞄の保存スペースを増大
する。というのは、これらは夫々−次シエルのより小さ
な型と、それ自身のフレームと必要によりフタで完成さ
れるからである。このボンドは一般に該−次シエルと実
質的に同じ材質のもので作られ、同様な外観並びに形状
を与える。
鞄シエルの外部に結合できる。結合は当業者に公知の任
意の手段、例えば第８図の簡単な側部帯配列２８などに
より行える。このボンドは旅行鞄の保存スペースを増大
する。というのは、これらは夫々−次シエルのより小さ
な型と、それ自身のフレームと必要によりフタで完成さ
れるからである。このボンドは一般に該−次シエルと実
質的に同じ材質のもので作られ、同様な外観並びに形状
を与える。
（実施例）
以下の実施例は本発明の物品の製造法およびその応用を
記載し、かつ本発明を実施する発明者により意図された
最良の態様を示すが、本発明の範囲を制限するものでは
ない。
記載し、かつ本発明を実施する発明者により意図された
最良の態様を示すが、本発明の範囲を制限するものでは
ない。
実施例 １
ポリエステル繊維とポリプロピレン繊維との５０−５０
ブレンドの不織りバットを全２ｉ量が１平方ヤード当た
り２０オンスとなるように調製した。ポリエステル繊維
の第２のバットを全重量が１平方ヤード当たり１２オン
スとなるように調製した。この第１および第２のバット
を一緒にニードルパンチ処理し、紡糸織り布のライニン
グ材をポリエステル／ポリプロピレンバットの裏面に接
着剤で付着させた。ＰＶＣビニールからなる外側材（こ
れは１平方ヤード当たり８オンスのポリエステル不織り
バット上に直接押出した）を次に接着剤により上記ポリ
エステルバット（１平方ヤード当たり１２オンス）に結
合した。この積層材を次に外側材が押出されていない面
がら約１．５〜２分加熱して低い軟化点をもっポリプロ
ピレン繊維を、約３００＠Ｆに達せしめて、軟化した。
ブレンドの不織りバットを全２ｉ量が１平方ヤード当た
り２０オンスとなるように調製した。ポリエステル繊維
の第２のバットを全重量が１平方ヤード当たり１２オン
スとなるように調製した。この第１および第２のバット
を一緒にニードルパンチ処理し、紡糸織り布のライニン
グ材をポリエステル／ポリプロピレンバットの裏面に接
着剤で付着させた。ＰＶＣビニールからなる外側材（こ
れは１平方ヤード当たり８オンスのポリエステル不織り
バット上に直接押出した）を次に接着剤により上記ポリ
エステルバット（１平方ヤード当たり１２オンス）に結
合した。この積層材を次に外側材が押出されていない面
がら約１．５〜２分加熱して低い軟化点をもっポリプロ
ピレン繊維を、約３００＠Ｆに達せしめて、軟化した。
この材料を即座にモルト内で加圧下においた。その後、
このモルトを開放し、シェルを更に約１．５〜２分間冷
却した。これによって内部ライニングを有する鞄シェル
を熱成形により得た。成形したシェルのサイズの例は２
０ｘ２２インチ、１４Ｘ２２イシチまたは１２Ｘ１４イ
ンチを含む。
このモルトを開放し、シェルを更に約１．５〜２分間冷
却した。これによって内部ライニングを有する鞄シェル
を熱成形により得た。成形したシェルのサイズの例は２
０ｘ２２インチ、１４Ｘ２２イシチまたは１２Ｘ１４イ
ンチを含む。
実施例 ２
実施例１と同様にして材料を調製した。但し、外側材は
粗く織ったナイロン布であり、これには厚さ０．００６
インチの線状低密度ポリエチレンフィルムが接着剤で結
合されていた。これはまた１平方ヤード当たり１２オン
スのポリエステルバットに結合されていた。
粗く織ったナイロン布であり、これには厚さ０．００６
インチの線状低密度ポリエチレンフィルムが接着剤で結
合されていた。これはまた１平方ヤード当たり１２オン
スのポリエステルバットに結合されていた。
実施例 ３
実施例１と同様に材料を調製した。但し、１平方ヤード
当たり１２オンスのポリプロピレン繊維バットはニード
ルパンチにより調製し、順に１平方ヤード当たり２０オ
ンスのポリエステル／ポリプロピレンバットにニードル
パンチ処理された。
当たり１２オンスのポリプロピレン繊維バットはニード
ルパンチにより調製し、順に１平方ヤード当たり２０オ
ンスのポリエステル／ポリプロピレンバットにニードル
パンチ処理された。
実施例 ４
材料を実施例１に従って調製した。但し、１平方ヤード
当たり１６オンスのポリエステルとポリプロピレン繊維
ブレンドのバットを調製し、ニードルパンチにより１平
方ヤード当たり２０オンスのポリエステル／ポリプロピ
レンバットに結合した。
当たり１６オンスのポリエステルとポリプロピレン繊維
ブレンドのバットを調製し、ニードルパンチにより１平
方ヤード当たり２０オンスのポリエステル／ポリプロピ
レンバットに結合した。
実施例 ５
実施例２と同様に材料を調製した。但し、ガラス繊維の
不織りマットをニードルパンチによりポリエステル／ポ
リプロピレンバットに結合した。
不織りマットをニードルパンチによりポリエステル／ポ
リプロピレンバットに結合した。
実施例 ６
実施例２に従って、材料を調製する。但し、５０−５０
ブレンドのポリフェニレンスルフィド繊維とアラミド繊
維のノメックス（Ｎｏｍｅｘ）ブランドとの、１平方ヤ
ード当たり２２オンスのバットをコアバットとして用い
る。
ブレンドのポリフェニレンスルフィド繊維とアラミド繊
維のノメックス（Ｎｏｍｅｘ）ブランドとの、１平方ヤ
ード当たり２２オンスのバットをコアバットとして用い
る。
実施例 ７
実施例２に従って材料を調製する。但し、ポリエチレン
繊維とポリエーテル−エーテルケトン繊維との５０−５
０ブレンドの１平方ヤード当たり２０オンスの混合物を
コアバットに調製する。
繊維とポリエーテル−エーテルケトン繊維との５０−５
０ブレンドの１平方ヤード当たり２０オンスの混合物を
コアバットに調製する。
実施例 ８
実施例１に従って材料を調製する。但し、６．６−ナイ
ロン繊維とポリベンズイミダゾール繊維との５０−５０
ブレンドの、１平方ヤード当たり１８オンスのバットを
用いる。
ロン繊維とポリベンズイミダゾール繊維との５０−５０
ブレンドの、１平方ヤード当たり１８オンスのバットを
用いる。
実施例 ９
実施例１に従って材料を調製する。但し、ケブラー（Ｋ
ｅｖｌｅｒ）ブランドのアラミド繊維とポリエーテルス
ルホン繊維の７０−３０ブレンドの、１平方ヤード当た
り２０オンスのバットを調製し、これをコアバットとし
て用いる。
ｅｖｌｅｒ）ブランドのアラミド繊維とポリエーテルス
ルホン繊維の７０−３０ブレンドの、１平方ヤード当た
り２０オンスのバットを調製し、これをコアバットとし
て用いる。
実施例 １０
実施例２に従って材料を調製する。但し、外側材はニー
ドル織製されたケブラーブランドのアラミド繊維の、１
平方ヤード当たり２０オンスの層からなり、これには厚
さ０．００６インチの線状低密度ポリエチレンフィルム
に接着剤結合され、これは順にポリエステルバットに結
合されている。
ドル織製されたケブラーブランドのアラミド繊維の、１
平方ヤード当たり２０オンスの層からなり、これには厚
さ０．００６インチの線状低密度ポリエチレンフィルム
に接着剤結合され、これは順にポリエステルバットに結
合されている。
実施例 １１
実施例２に従って材料を調製する。但し、外側材は編製
ケブラーブランドのアラミド繊維の、１平方ヤード当た
り１６オンスのバットの層からなる。
ケブラーブランドのアラミド繊維の、１平方ヤード当た
り１６オンスのバットの層からなる。
好ましい態様を十分に記載し、本発明の詳細な説明する
目的で記載してきたが、当業者にはこれらに変更、置換
および改良をなすことができ、これらは上記特許請求の
範囲に示した本発明の範囲から逸脱することはないこと
が理解できよう。
目的で記載してきたが、当業者にはこれらに変更、置換
および改良をなすことができ、これらは上記特許請求の
範囲に示した本発明の範囲から逸脱することはないこと
が理解できよう。
第１図は、本発明の半剛性旅行鞄シェルの一態様に熱成
形できる複合材料の分解図であり、第２図は、本発明の
半剛性旅行鞄シェルの一態様に熱成形できる複合材料の
一部切り取った断面図であり、 第３図は、本発明の半剛性旅行鞄シェルの一態様に熱成
形できる複合材料の一部切除した断面図であり、 第４図は、本発明の成形操作前にクランプ手段で締結し
た、不織り材料のコアバットをこれに張付けられた外側
材の一部とともに含む基板材料の一部を示す斜視図であ
り、 第５図は、本発明による成形前の、締結され、かつ一対
のモルト間に配置された複合材の一部取除かれた断面図
であり、 第６図は本発明の半剛性旅行鞄シェルの斜視図であり、 第７図は組立てられた旅行鞄の斜視図であり、ここで本
発明の半剛性旅行鞄シェルはフレーム手段に取付けられ
ている、および 第８図は、本発明の半剛性旅行鞄シェルで構成され、か
つ該シェルの外部に張付けられた複数の半剛性ボンドを
もつ旅行鞄物品の斜視図である。 （主な参照番号） ｌ・・・・・・複合材料、 １０・・・・・・外側
材料、Ｉ２・・・・・・第２バット材料、 １４・・・・・・第１バット材料、 １６・・・・・・内側ライニング材料、１８・・・・・
・基板材料、 ２０・・・・・・クランプ手段、
２２．２３・・・・・・モルト、 ２４・・・・・・半剛性鞄シェル、２６・・・・・・ボ
ッド、２８・・・・・・側部帯配列。 ＦＩＧ、Ｉ。 ＦＩＧ、２゜ ＦＩＧ、３゜ ＦＩＧ、４゜ ２３ＦＩＧ、５゜ 手続補正書（方式）
形できる複合材料の分解図であり、第２図は、本発明の
半剛性旅行鞄シェルの一態様に熱成形できる複合材料の
一部切り取った断面図であり、 第３図は、本発明の半剛性旅行鞄シェルの一態様に熱成
形できる複合材料の一部切除した断面図であり、 第４図は、本発明の成形操作前にクランプ手段で締結し
た、不織り材料のコアバットをこれに張付けられた外側
材の一部とともに含む基板材料の一部を示す斜視図であ
り、 第５図は、本発明による成形前の、締結され、かつ一対
のモルト間に配置された複合材の一部取除かれた断面図
であり、 第６図は本発明の半剛性旅行鞄シェルの斜視図であり、 第７図は組立てられた旅行鞄の斜視図であり、ここで本
発明の半剛性旅行鞄シェルはフレーム手段に取付けられ
ている、および 第８図は、本発明の半剛性旅行鞄シェルで構成され、か
つ該シェルの外部に張付けられた複数の半剛性ボンドを
もつ旅行鞄物品の斜視図である。 （主な参照番号） ｌ・・・・・・複合材料、 １０・・・・・・外側
材料、Ｉ２・・・・・・第２バット材料、 １４・・・・・・第１バット材料、 １６・・・・・・内側ライニング材料、１８・・・・・
・基板材料、 ２０・・・・・・クランプ手段、
２２．２３・・・・・・モルト、 ２４・・・・・・半剛性鞄シェル、２６・・・・・・ボ
ッド、２８・・・・・・側部帯配列。 ＦＩＧ、Ｉ。 ＦＩＧ、２゜ ＦＩＧ、３゜ ＦＩＧ、４゜ ２３ＦＩＧ、５゜ 手続補正書（方式）
Claims (57)
- （１）熱可塑性樹脂繊維を含み、第１および第２の面を
画成する第１の不織りバットと、 該第１の不織りバットの該第１の面に張付けられた外側
材料とを含み、該第１の不織りバットおよび該外側材料
が熱的にある形状に形成されている ことを特徴とする、旅行鞄物品の要素として用いる弾性
、低モジュラスかつ半剛性シェル。 - （２）該第１の不織りバットが少なくとも部分的に熱可
塑性樹脂繊維を含み、該繊維は熱成形の際には軟く、か
つ後に冷却して複数の結合を形成する際に再度硬くなる
ことを特徴とする請求項１記載のシェル。 - （３）上記第１の不織バットを構成する上記熱可塑性樹
脂繊維がニードルパンチにより相互に嵌合されかつ団結
される請求項１記載のシェル。 - （４）上記第１の不織りバットが、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリエステル、ナイロン、ポリフェニレン
スルフィド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテル−エ
ーテルケトンおよびポリベンズイミダゾールからなる群
から選ばれる少なくとも一種の型の熱可塑性樹脂繊維を
含む請求項１記載のシェル。 - （５）上記第１の不織りバットが、更にレーヨン、他の
セルロース材料、炭素、アラミド、ガラス、または熱硬
化性プラスチック繊維からなる群から選ばれる繊維をも
含む請求項１記載のシェル。 - （６）更に、上記第１不織りバットおよび上記外側材料
の間に挿入され、かつこれらに張付けられた第２の不織
り繊維質バットを含み、該第２のバットが該第１不織り
バットおよび該外側材料と共に上記形状に熱成形されて
いる請求項１記載のシェル。 - （７）該第２の不織り繊維質バットが、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ポリフェニ
レンスルフィド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテル
−エーテルケトンまたはポリベンズイミダゾールの繊維
からなる群から選ばれる少なくとも１種の型の熱可塑性
樹脂繊維を含む請求項６記載のシェル。 - （８）上記第２の不織り繊維質バットが、レーヨン、他
のセルロース材料、炭素、ガラス、アラミド、または熱
硬化性プラスチック繊維からなる群から選ばれる繊維を
含む請求項６記載のシェル。 - （９）更に、上記第１の不織りバットと上記外側材料と
の間に挿入されかつこれらに張付けられた独立気泡発泡
材をも含み、該発泡材が該第１不織りバットおよび該外
側材料と共に上記形状に熱成形されている請求項１記載
のシェル。 - （１０）上記第２の不織り繊維質バットを構成する上記
熱可塑性樹脂繊維がニードルパンチによって相互に嵌合
されかつ団結されている請求項６記載のシェル。 - （１１）上記第２の不織り繊維質バットが接着剤により
上記第１の不織りバットに張付けられている請求項６記
載のシェル。 - （１２）上記第２の不織り繊維質バットが融着により該
第１の不織りバットに結合されている請求項６記載のシ
ェル。 - （１３）上記第２の不織り繊維質バットがニードルパン
チにより該第１の不織りバットに結合されている請求項
６記載のシェル。 - （１４）上記外側材料がポリマーであり、かつ該シェル
が更に上記外側材料と上記第２の不織り繊維質バットと
の間に挿入され、かつこれらに張付けられた不織り材料
の層を含む請求項６記載のシェル。 - （１５）上記外側材料がビニルである請求項１４記載の
シェル。 - （１６）上記外側材料が織布であり、かつ該シェルが更
に上記外側材料と上記第２の不織り繊維質バットとの間
に挿入され、かつこれらに結合している、周囲温度にて
可撓性、耐久性かつ弾性のポリマーの水不透過性フィル
ムをも含む請求項６記載のシェル。 - （１７）該ポリマーが天然ゴム、合成ゴムおよび熱可塑
性樹脂からなる群から選ばれる請求項１６記載のシェル
。 - （１８）該水不透過性フィルムが線状低密度ポリエチレ
ンフィルムである請求項１６記載のシェル。 - （１９）更に、上記第１の不織りバットの上記第２の面
に固定されたライニング材を含む請求項１記載のシェル
。 - （２０）該ライニング材が不織布、編布または織布から
なる群から選ばれる請求項１９記載のシェル。 - （２１）更に、上記ライニング材と上記第１不織バット
との間に挿入されかつこれらに張付けられており、周囲
温度にて可撓性で、耐久性でしかも弾性のポリマー製の
水不透過性フィルムを含む請求項１９記載のシェル。 - （２２）該ポリマーが天然ゴム、合成ゴムおよび熱可塑
性樹脂からなる群から選ばれる請求項２１記載のシェル
。 - （２３）該水不透過性フィルムが線状低密度ポリエチレ
ンフィルムである請求項２１記載のシェル。 - （２４）更に、上記第１の不織りバットと上記第２の不
織り繊維質バットとの間に挿入され、かつこれらと張合
されている、周囲温度にて可撓性、耐久性かつ弾性のポ
リマー製の水不透過性フィルムをも含む請求項６記載の
シェル。 - （２５）該ポリマーが天然ゴム、合成ゴムおよび熱可塑
性樹脂からなる群から選ばれる請求項２４記載のシェル
。 - （２６）該水不透過性フィルムが線状低密度ポリエチレ
ンフィルムである請求項２４記載のシェル。 - （２７）上記第２の不織り繊維質バットが、上記第１の
不織りバットの熱可塑性樹脂繊維部分よりも高い軟化点
を有する熱可塑性樹脂繊維を含む請求項１３記載のシェ
ル。 - （２８）少なくとも一つのシェルを有する旅行鞄物品で
あって、 第１の面および第２の面を画成する第１の不織りバット
と、該第１の不織りバットの該第１の面に張付けられた
外側材とを含む弾性で、低モジュラスでしかも半剛性の
シェルを含み、該第１の不織りバットは熱可塑性樹脂繊
維を含み、かつ該第１の不織りバットと該外側材とがあ
る形状に熱成形されていることを特徴とする上記物品。 - （２９）上記第１不織りバットが少なくとも部分的に熱
可塑性樹脂繊維で構成されており、該繊維は熱成形の際
に軟化し、かつ後に冷却して複数の結合を形成する際に
再度硬化する請求項２８記載の物品。 - （３０）該第１の不織りバットを構成する上記熱可塑性
樹脂繊維がニードルパンチで相互に嵌合されかつ団結さ
れている請求項２８記載の物品。 - （３１）上記第１の不織りバットが、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ポリフェニレ
ンスルフィド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテル−
エーテルケトンまたはポリベンズイミダゾールの繊維か
らなる群から選ばれる少なくとも一種の型の熱可塑性樹
脂繊維を含む請求項２８記載の物品。 - （３２）上記第１の不織りバットが、更にレーヨン、他
のセルロース材料、炭素、アラミド、ガラスまたは熱硬
化性プラスチック繊維からなる群から選ばれる繊維を含
む請求項２８記載の物品。 - （３３）上記弾性で、低モジュラスで半剛性のシェルが
、更に該第１の不織りバットと該外側材との間に挿入さ
れかつこれらに張付けられている第２の不織り繊維質バ
ットをも含み、該第２のバットが該第１のバットおよび
該外側材と共に上記形状に熱成形されている請求項２８
記載の物品。 - （３４）該第２の不織り繊維質バットが、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ポリフェ
ニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテ
ル−エーテルケトンまたはポリベンズイミダゾールの繊
維からなる群から選ばれる少なくとも一種の型の熱可塑
性樹脂繊維を含む請求項３３記載の物品。 - （３５）該第２の不織り繊維質バットがレーヨン、他の
セルロース材料、炭素、アラミド、ガラスまたは熱硬化
性プラスチック繊維からなる群から選ばれる繊維を含む
請求項３３記載の物品。 - （３６）上記弾性で、低モジュラスで、半剛性のシェル
が、更に上記第１の不織りバットと上記外側材との間に
挿入されかつこれらに張付けられた独立気泡発泡材料を
含み、該発泡材料が該第１不織バットと該外側材と共に
上記形状に熱成形されている請求項２８記載の物品。 - （３７）上記第２の不織り繊維質バットを構成する上記
熱可塑性樹脂繊維がニードルパンチによって相互にかみ
合されかつ団結されている請求項３３記載の物品。 - （３８）上記第２の不織り繊維質バットが接着剤により
上記第１の不織りバットに張付けられている請求項３３
記載の物品。 - （３９）上記第２の不織り繊維質バットが融着により上
記第１の不織バットに張付けられている請求項３３記載
の物品。 - （４０）上記第２の不織り繊維質バットがニードルパン
チによって上記第１の不織りバットに張付けられている
請求項３３記載の物品。 - （４１）上記外側材がポリマーであり、かつ上記弾性で
、低モジュラスで半剛性のシェルが、更に上記外側材と
上記第２の不織り繊維質バットとの間に挿入されかつこ
れらに張付けられている請求項３３記載の物品。 - （４２）該外側材がビニルである請求項４１記載の物品
。 - （４３）上記外側材が織布であり、かつ該弾性で、低モ
ジュラスでしかも半剛性のシェルが、更に周囲温度で弾
性で、可撓性でかつ耐久性のポリマーの水不透過性フィ
ルムを含み、該フィルムが上記外側材と上記第２の不織
り繊維質バットとの間に挿入されかつこれらに張付けら
れている請求項３３記載の物品。 - （４４）上記ポリマーが天然ゴム、合成ゴムおよび熱可
塑性樹脂からなる群から選ばれる請求項４３記載の物品
。 - （４５）上記水不透過性フィルムが線状低密度ポリエチ
レンフィルムである請求項４３記載の物品。 - （４６）上記の弾性で、低モジュラスで、しかも半剛性
のシェルが、更に上記第１の不織りバットの第２の面に
固定されたライニング材をも含む請求項２８記載の物品
。 - （４７）上記ライニング材が不織布、編布または織布か
らなる群から選ばれる請求項４６記載の物品。 - （４８）上記弾性で、低モジュラスで、しかも半剛性の
シェルが、更に周囲温度にて弾性で、可撓性でかつ耐久
性のポリマー製水不透過性フィルムを含み、該フィルム
が上記ライニング材と上記第１の不織りバットとの間に
挿入されかつこれらに結合されている請求項４６記載の
物品。 - （４９）上記ポリマーが合成ゴム、天然ゴムおよび熱可
塑性樹脂からなる群から選ばれる請求項４８記載の物品
。 - （５０）該水不透過性フィルムが線状低密度ポリエチレ
ンフィルムである請求項４８記載の物品。 - （５１）上記弾性で、低モジュラスで、しかも半剛性の
シェルが、更に周囲温度にて弾性で、可撓性でしかも耐
久性のポリマーの水不透過性フィルムを含み、該フィル
ムが上記第１の不織りバットと上記第２の不織り繊維質
バットとの間に挿入されかつこれらに結合されている請
求項３３記載の物品。 - （５２）上記ポリマーが天然ゴム、合成ゴムおよび熱可
塑性樹脂からなる群から選ばれる請求項５１記載の物品
。 - （５３）上記水不透過性フィルムが線状低密度ポリエチ
レンフィルムである請求項５１記載の物品。 - （５４）上記第２の不織り繊維質バットが、上記第１の
不織りバットの熱可塑性樹繊維部分よりも高い軟化点を
もつ熱可塑性樹脂繊維で構成されている請求項４０記載
の物品。 - （５５）熱可塑性樹脂繊維の不織りバットで構成される
基板材料の第１の部分に外側材料を張付ける工程； 該基板材料の第２の部分を熱成形用の装置に取りはずし
できるように固定する工程；および該外側材料と該基板
材料とを熱成形して、弾性かつ半剛性で、しかも低モジ
ュラスの、所定の形状を有するシェルを形成する工程を
含む旅行鞄シェルの製法。 - （５６）該不織バットの該熱可塑性樹脂繊維部分が熱成
形中は軟質であり、かつ後に冷却して複数の結合を形成
する際に再硬化する請求項５５記載の方法。 - （５７）上記所定の形状が、上記外側材と上記基板材と
の間に分離をもたない請求項５５記載の方法。
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