JPH08525Y2 - 吸気マニホルド - Google Patents
吸気マニホルドInfo
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- F02B27/006—Oscillating pipes with charging achieved by arrangement, dimensions or shapes of intakes pipes or chambers; Ram air pipes of intake runners
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- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
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Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、たとえば自動車用エンジンに使用される
吸気マニホルドに関する。
吸気マニホルドに関する。
この明細書において、「略楕円形」という語には、真
の楕円形はもちろんのこと、長円形等の角形以外の曲線
で連なった形状を含むものとする。また、この明細書に
おいて、「アルミニウム」という語には、純アルミニウ
ムの他にアルミニウム合金を含むものとする。
の楕円形はもちろんのこと、長円形等の角形以外の曲線
で連なった形状を含むものとする。また、この明細書に
おいて、「アルミニウム」という語には、純アルミニウ
ムの他にアルミニウム合金を含むものとする。
従来の技術と考案の課題 たとえば電子制御式燃料噴射装置を備えた自動車のガ
ソリンエンジンに用いられる従来の吸気マニホルドは、
プレナムチャンバおよび分岐管を含んで全体が鋳造によ
り製造されたものであった。ところが、鋳造品製吸気マ
ニホルドの場合、鋳造時の湯流れ性に起因してその周壁
の肉厚をある限度以上小さくすることはできないので重
量が大きくなるという問題があった。また、鋳造品の表
面は肌荒れしているとともに、ボイドが存在しているの
で、吸気効率向上のために空気抵抗を減少させる目的で
少なくともその内面を平滑に仕上げ加工する必要があ
り、その作業が面倒になるという問題があった。しか
も、吸気マニホルドの内面全体に仕上げ加工を施すこと
はその形状からみて不可能であり、吸気効率向上のため
の空気抵抗の減少を充分に図ることができなかった。
ソリンエンジンに用いられる従来の吸気マニホルドは、
プレナムチャンバおよび分岐管を含んで全体が鋳造によ
り製造されたものであった。ところが、鋳造品製吸気マ
ニホルドの場合、鋳造時の湯流れ性に起因してその周壁
の肉厚をある限度以上小さくすることはできないので重
量が大きくなるという問題があった。また、鋳造品の表
面は肌荒れしているとともに、ボイドが存在しているの
で、吸気効率向上のために空気抵抗を減少させる目的で
少なくともその内面を平滑に仕上げ加工する必要があ
り、その作業が面倒になるという問題があった。しか
も、吸気マニホルドの内面全体に仕上げ加工を施すこと
はその形状からみて不可能であり、吸気効率向上のため
の空気抵抗の減少を充分に図ることができなかった。
そこで、この問題を解決するために、吸気入口および
複数の吸気出口を有するアルミニウム展伸材製主管(プ
レナムチャンバ)と、横断面形状が円形でありかつ主管
の吸気出口に接続された複数のアルミニウム展伸材製分
岐管と、全ての分岐管の先端が接続されたシリンダヘッ
ドへの接続部材とを備えている吸気マニホルドが提案さ
れている(特開昭63-101080号公報参照)。
複数の吸気出口を有するアルミニウム展伸材製主管(プ
レナムチャンバ)と、横断面形状が円形でありかつ主管
の吸気出口に接続された複数のアルミニウム展伸材製分
岐管と、全ての分岐管の先端が接続されたシリンダヘッ
ドへの接続部材とを備えている吸気マニホルドが提案さ
れている(特開昭63-101080号公報参照)。
ところで、最近では、自動車用エンジンの性能を向上
させるために、1つのシリンダごとに吸気ポートおよび
排気ポートがそれぞれ2つずつ形成され、これらのポー
トにそれぞれバルブが装着されているものがある。この
場合、各吸気ポートに吸気マニホルドの1つの分岐管が
接続されるため、多くの分岐管が必要となる。また、自
動車のエンジンルームの大きさには限度があるため、吸
気マニホルドをコンパクトにしなければならないが、分
岐管の数が多くなると、コンパクト化にも限度がある。
さらに、吸気マニホルドを一定のスペースに収まるよう
にするためには、分岐管どうしがぶつかり合う箇所がで
きるので、上記ぶつかり合う箇所でいずれか一方の分岐
管を潰す必要が生じる。しかしながら、単に分岐管を潰
すだけでは、潰した分岐管の吸気効率が低下するという
問題がある。
させるために、1つのシリンダごとに吸気ポートおよび
排気ポートがそれぞれ2つずつ形成され、これらのポー
トにそれぞれバルブが装着されているものがある。この
場合、各吸気ポートに吸気マニホルドの1つの分岐管が
接続されるため、多くの分岐管が必要となる。また、自
動車のエンジンルームの大きさには限度があるため、吸
気マニホルドをコンパクトにしなければならないが、分
岐管の数が多くなると、コンパクト化にも限度がある。
さらに、吸気マニホルドを一定のスペースに収まるよう
にするためには、分岐管どうしがぶつかり合う箇所がで
きるので、上記ぶつかり合う箇所でいずれか一方の分岐
管を潰す必要が生じる。しかしながら、単に分岐管を潰
すだけでは、潰した分岐管の吸気効率が低下するという
問題がある。
この考案の目的は、上記問題を解決した吸気マニホル
ドを提供することにある。
ドを提供することにある。
課題を解決するための手段 この考案による吸気マニホルドは、吸気入口および複
数の吸気出口を有するアルミニウム製プレナムチャンバ
と、プレナムチャンバの吸気出口に接続され、かつ内周
面の横断面形状が円形となされた複数のアルミニウム展
伸材製分岐管とを備えた吸気マニホルドにおいて、少な
くとも1つの分岐管の長さの中間部に異形部が形成され
て異形部外周面に他の分岐管と接触しないような逃げ部
が具備せしめられており、異形部の内周面の横断面形状
が略楕円形であるとともに、その横断面積が円形部分の
横断面積とほぼ等しくなされているものである。
数の吸気出口を有するアルミニウム製プレナムチャンバ
と、プレナムチャンバの吸気出口に接続され、かつ内周
面の横断面形状が円形となされた複数のアルミニウム展
伸材製分岐管とを備えた吸気マニホルドにおいて、少な
くとも1つの分岐管の長さの中間部に異形部が形成され
て異形部外周面に他の分岐管と接触しないような逃げ部
が具備せしめられており、異形部の内周面の横断面形状
が略楕円形であるとともに、その横断面積が円形部分の
横断面積とほぼ等しくなされているものである。
作用 少なくとも1つの分岐管の長さの中間部に異形部が形
成されて異形部外周面に他の分岐管と接触しないような
逃げ部が具備せしめられているので、分岐管どうしが当
たり合うことなく、複数の分岐管の配置を自在に行うこ
とが可能となり、小さなスペースに多くの分岐管を配置
することができる。また、外周面に逃げ部が具備せしめ
られている異形部の内周面の横断面形状が略楕円形であ
るとともに、その横断面積が他の部分の横断面積とほぼ
等しくなされているので、異形部において、この分岐管
と他の分岐管との吸気効率は、変わるところがない。
成されて異形部外周面に他の分岐管と接触しないような
逃げ部が具備せしめられているので、分岐管どうしが当
たり合うことなく、複数の分岐管の配置を自在に行うこ
とが可能となり、小さなスペースに多くの分岐管を配置
することができる。また、外周面に逃げ部が具備せしめ
られている異形部の内周面の横断面形状が略楕円形であ
るとともに、その横断面積が他の部分の横断面積とほぼ
等しくなされているので、異形部において、この分岐管
と他の分岐管との吸気効率は、変わるところがない。
実施例 以下、この考案の実施例を、図面を参照して説明す
る。以下の説明において、第2図右側を前、左側を後と
いい、同図上側を左、下側を右というものとする。
る。以下の説明において、第2図右側を前、左側を後と
いい、同図上側を左、下側を右というものとする。
第1図〜第4図は1気筒あたり吸気ポートおよび排気
ポートがそれぞれ2つずつ形成されたV形8気筒の自動
車用エンジンに使用される吸気マニホルドの構成を示
す。第1図〜第4図において、吸気マニホルドは、アル
ミニウム製中空状プレナムチャンバ(1)と、プレナム
チャンバ(1)に接続された16本のアルミニウム展伸材
製分岐管(2A)(2B)(2C)(2D)とを備えている。
ポートがそれぞれ2つずつ形成されたV形8気筒の自動
車用エンジンに使用される吸気マニホルドの構成を示
す。第1図〜第4図において、吸気マニホルドは、アル
ミニウム製中空状プレナムチャンバ(1)と、プレナム
チャンバ(1)に接続された16本のアルミニウム展伸材
製分岐管(2A)(2B)(2C)(2D)とを備えている。
プレナムチャンバ(1)の前端部には2つの吸気入口
(3)が形成され、各吸気入口(3)にエアクリーナか
らの送気管(図示略)が接続されるようになっている。
プレナムチャンバ(1)の上壁における左右の中央部に
は、8つの中央吸気出口(4A)(4B)が前後方向に所定
間隔をおいて形成されている。これら8つの吸気出口
(4A)(4B)における前から数えて偶数番目の4つの中
央吸気出口(4A)(第1中央吸気出口)の右側に、それ
ぞれ右側吸気出口(4C)が形成され、奇数番目の4つの
中央吸気出口(4B)(第2中央吸気出口)の左側に、そ
れぞれ左側吸気出口(4D)が形成されている。そして、
すべての吸気出口(4A)〜(4D)にそれぞれ、正面から
見て略逆J字状の分岐管(2A)〜(2D)が接続されてい
る。第1中央吸気出口(4A)に接続された分岐管(2A)
(第1中央分岐管)および右側吸気出口(4C)に接続さ
れた分岐管(2C)(右側分岐管)の先端は、プレナムチ
ャンバ(1)の左側に配置されたシリンダヘッドへの取
付用フランジ(5)に接続されている。また、第2中央
吸気出口(4B)に接続された分岐管(2B)(第2中央分
岐管)および左側吸気出口(4D)に接続された分岐管
(2D)(左側分岐管)の先端は、プレナムチャンバ
(1)の右側に配置されたシリンダヘッドへの取付用フ
ランジ(6)に接続されている。そして、第4図に示す
ように、フランジ(5)(6)がV形8気筒エンジン
(7)のシリンダヘッド(8)に取付けられ、すべての
分岐管(2A)〜(2D)のうちの隣り合う第1中央分岐管
(2A)と右側分岐管(2C)との対、および隣り合う第2
中央分岐管(2B)と左側分岐管(2D)との対がそれぞれ
エンジン(7)の同一シリンダに形成された吸気ポート
(図示略)に接続されている。
(3)が形成され、各吸気入口(3)にエアクリーナか
らの送気管(図示略)が接続されるようになっている。
プレナムチャンバ(1)の上壁における左右の中央部に
は、8つの中央吸気出口(4A)(4B)が前後方向に所定
間隔をおいて形成されている。これら8つの吸気出口
(4A)(4B)における前から数えて偶数番目の4つの中
央吸気出口(4A)(第1中央吸気出口)の右側に、それ
ぞれ右側吸気出口(4C)が形成され、奇数番目の4つの
中央吸気出口(4B)(第2中央吸気出口)の左側に、そ
れぞれ左側吸気出口(4D)が形成されている。そして、
すべての吸気出口(4A)〜(4D)にそれぞれ、正面から
見て略逆J字状の分岐管(2A)〜(2D)が接続されてい
る。第1中央吸気出口(4A)に接続された分岐管(2A)
(第1中央分岐管)および右側吸気出口(4C)に接続さ
れた分岐管(2C)(右側分岐管)の先端は、プレナムチ
ャンバ(1)の左側に配置されたシリンダヘッドへの取
付用フランジ(5)に接続されている。また、第2中央
吸気出口(4B)に接続された分岐管(2B)(第2中央分
岐管)および左側吸気出口(4D)に接続された分岐管
(2D)(左側分岐管)の先端は、プレナムチャンバ
(1)の右側に配置されたシリンダヘッドへの取付用フ
ランジ(6)に接続されている。そして、第4図に示す
ように、フランジ(5)(6)がV形8気筒エンジン
(7)のシリンダヘッド(8)に取付けられ、すべての
分岐管(2A)〜(2D)のうちの隣り合う第1中央分岐管
(2A)と右側分岐管(2C)との対、および隣り合う第2
中央分岐管(2B)と左側分岐管(2D)との対がそれぞれ
エンジン(7)の同一シリンダに形成された吸気ポート
(図示略)に接続されている。
第1中央分岐管(2A)は、右側分岐管(2C)の下側か
ら左斜め前方に伸びており、その長さの中間部に異形部
(10)が形成されてその外周面に右側分岐管(2C)と接
触しないように逃げ部(11)が具備せしめられている。
第2中央分岐管(2B)は第1中央分岐管(2A)と同様な
形状であり、左側分岐管(2D)の下側から右斜め後方に
伸びており、その長さの中間部に異形部(12)が形成さ
れてその外周面に左側分岐管(2D)と接触しないように
逃げ部(13)が具備せしめられている。第5図に中央分
岐管(2A)(2B)を示す。中央分岐管(2A)(2B)の屈
曲部に異形部(10)(12)が形成されている。中央分岐
管(2A)(2B)の内周面の横断面形状は、フランジ
(5)(6)側の所定長さ部分および吸気出口(4A)
(4B)側の所定長さ部分が円形である(第6図参照)。
異形部(10)(12)の横断面形状は略楕円形であって、
逃げ部(11)(13)の大きさは異形部(10)(12)の両
端から長さの中央に向かって徐々に大きくなっている
(第7図および第8図参照)。また、異形部(10)(1
2)の横断面積は円形部分の横断面積とほぼ等しくなさ
れている。
ら左斜め前方に伸びており、その長さの中間部に異形部
(10)が形成されてその外周面に右側分岐管(2C)と接
触しないように逃げ部(11)が具備せしめられている。
第2中央分岐管(2B)は第1中央分岐管(2A)と同様な
形状であり、左側分岐管(2D)の下側から右斜め後方に
伸びており、その長さの中間部に異形部(12)が形成さ
れてその外周面に左側分岐管(2D)と接触しないように
逃げ部(13)が具備せしめられている。第5図に中央分
岐管(2A)(2B)を示す。中央分岐管(2A)(2B)の屈
曲部に異形部(10)(12)が形成されている。中央分岐
管(2A)(2B)の内周面の横断面形状は、フランジ
(5)(6)側の所定長さ部分および吸気出口(4A)
(4B)側の所定長さ部分が円形である(第6図参照)。
異形部(10)(12)の横断面形状は略楕円形であって、
逃げ部(11)(13)の大きさは異形部(10)(12)の両
端から長さの中央に向かって徐々に大きくなっている
(第7図および第8図参照)。また、異形部(10)(1
2)の横断面積は円形部分の横断面積とほぼ等しくなさ
れている。
第9図および第10図は中央分岐管(2A)(2B)の製造
方法を示す。中央分岐管(2A)(2B)を製造するにあた
り、まずアルミニウム押出型材製の円形管(15)を用意
し(第9図(a)参照)、その長さの中間部を、所定長
さにわたってつぶす(第9図(b)参照)。ついで、円
管(15)を上記つぶし部分(15a)でJ字状に曲げる
(第9図(c)参照)。その後、J字状に曲げられた管
(15)を、第10図に示すような型(16)内に入れる。型
(16)には、異形部(10)(12)を有する中央分岐管
(2A)(2B)と対応する形状の凹部(16a)が形成され
ている。そして、管(15)内に液圧を導入し、管(15)
にバルジ加工を施す。こうして、第9図(d)に示すよ
うな中央分岐管(2A)(2B)が形成される。
方法を示す。中央分岐管(2A)(2B)を製造するにあた
り、まずアルミニウム押出型材製の円形管(15)を用意
し(第9図(a)参照)、その長さの中間部を、所定長
さにわたってつぶす(第9図(b)参照)。ついで、円
管(15)を上記つぶし部分(15a)でJ字状に曲げる
(第9図(c)参照)。その後、J字状に曲げられた管
(15)を、第10図に示すような型(16)内に入れる。型
(16)には、異形部(10)(12)を有する中央分岐管
(2A)(2B)と対応する形状の凹部(16a)が形成され
ている。そして、管(15)内に液圧を導入し、管(15)
にバルジ加工を施す。こうして、第9図(d)に示すよ
うな中央分岐管(2A)(2B)が形成される。
考案の効果 この考案の吸気マニホルドによれば、上述のようにし
て、小さなスペースに多くの分岐管を配置することがで
きる。しかも、すべての分岐管の吸気効率を等しくする
ことができる。したがって、自動車等のエンジンルーム
の大きさに合わせて小型化を図ることが可能になる。
て、小さなスペースに多くの分岐管を配置することがで
きる。しかも、すべての分岐管の吸気効率を等しくする
ことができる。したがって、自動車等のエンジンルーム
の大きさに合わせて小型化を図ることが可能になる。
第1図はこの考案の吸気マニホルドの実施例を示す斜視
図、第2図は同じく一部切欠き平面図、第3図は同じく
側面図、第4図は同じく一部切欠き背面図、第5図は中
央分岐管を示す斜視図、第6図は第5図のVI-VI線に沿
う拡大断面図、第7図は第5図のVII-VII線に沿う拡大
断面図、第8図は第5図のVIII-VIII線に沿う拡大断面
図、第9図は中央分岐管の製造方法を工程順に示す斜視
図、第10図は中央分岐管を製造するのに使用する金型の
斜視図である。 (1)……プレナムチャンバ、(2A)〜(2D)……分岐
管、(3)……吸気入口、(4A)〜(4D)……吸気出
口、(10)(12)……異形部、(11)(13)……逃げ
部。
図、第2図は同じく一部切欠き平面図、第3図は同じく
側面図、第4図は同じく一部切欠き背面図、第5図は中
央分岐管を示す斜視図、第6図は第5図のVI-VI線に沿
う拡大断面図、第7図は第5図のVII-VII線に沿う拡大
断面図、第8図は第5図のVIII-VIII線に沿う拡大断面
図、第9図は中央分岐管の製造方法を工程順に示す斜視
図、第10図は中央分岐管を製造するのに使用する金型の
斜視図である。 (1)……プレナムチャンバ、(2A)〜(2D)……分岐
管、(3)……吸気入口、(4A)〜(4D)……吸気出
口、(10)(12)……異形部、(11)(13)……逃げ
部。
Claims (1)
- 【請求項1】吸気入口および複数の吸気出口を有するア
ルミニウム製プレナムチャンバと、プレナムチャンバの
吸気出口に接続され、かつ内周面の横断面形状が円形と
なされた複数のアルミニウム展伸材製分岐管とを備えた
吸気マニホルドにおいて、少なくとも1つの分岐管の長
さの中間部に異形部が形成されて異形部外周面に他の分
岐管と接触しないような逃げ部が具備せしめられてお
り、異形部の内周面の横断面形状が略楕円形であるとと
もに、その横断面積が円形部分の横断面積とほぼ等しく
なされている吸気マニホルド。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1989106026U JPH08525Y2 (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | 吸気マニホルド |
CA002024877A CA2024877C (en) | 1989-09-08 | 1990-09-07 | Intake manifold |
DE90117306T DE69001971T2 (de) | 1989-09-08 | 1990-09-07 | Einlassleitung. |
EP19920111811 EP0507358A3 (en) | 1989-09-08 | 1990-09-07 | Intake manifold |
EP90117306A EP0416655B1 (en) | 1989-09-08 | 1990-09-07 | Intake manifold |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1989106026U JPH08525Y2 (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | 吸気マニホルド |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0343575U JPH0343575U (ja) | 1991-04-24 |
JPH08525Y2 true JPH08525Y2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=14423131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1989106026U Expired - Lifetime JPH08525Y2 (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | 吸気マニホルド |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (2) | EP0416655B1 (ja) |
JP (1) | JPH08525Y2 (ja) |
CA (1) | CA2024877C (ja) |
DE (1) | DE69001971T2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03124952A (ja) * | 1989-10-11 | 1991-05-28 | Showa Alum Corp | 吸気マニホルド |
DE4343467A1 (de) * | 1993-12-20 | 1995-06-22 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Ansaugrohr einer Brennkraftmaschine |
US8651328B2 (en) | 2011-07-14 | 2014-02-18 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Pumping dispenser shield |
ITMO20130347A1 (it) | 2013-12-17 | 2015-06-18 | Cnh Italia Spa | Condotto di aspirazione aria per un motore a combustione interna di un veicolo agricolo. |
US11592126B1 (en) * | 2022-02-04 | 2023-02-28 | Ford Global Technologies, Llc | Elastomeric air induction high-pressure hose with sleeve |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2845911A (en) * | 1957-08-28 | 1958-08-05 | Gen Motors Corp | Induction system |
US4741295A (en) * | 1985-09-09 | 1988-05-03 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Intake manifold system for V-type multiple cylinder internal combustion engine |
JPH0758049B2 (ja) * | 1986-03-08 | 1995-06-21 | ヤマハ発動機株式会社 | V型多気筒内燃機関の吸気装置 |
US4829944A (en) | 1986-06-25 | 1989-05-16 | Showa Aluminum Corporation | Intake manifold and process for producing same |
-
1989
- 1989-09-08 JP JP1989106026U patent/JPH08525Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-09-07 EP EP90117306A patent/EP0416655B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-07 DE DE90117306T patent/DE69001971T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-07 EP EP19920111811 patent/EP0507358A3/en not_active Withdrawn
- 1990-09-07 CA CA002024877A patent/CA2024877C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0416655B1 (en) | 1993-06-16 |
EP0416655A1 (en) | 1991-03-13 |
CA2024877A1 (en) | 1991-03-09 |
DE69001971T2 (de) | 1994-02-03 |
DE69001971D1 (de) | 1993-07-22 |
JPH0343575U (ja) | 1991-04-24 |
CA2024877C (en) | 1999-06-01 |
EP0507358A2 (en) | 1992-10-07 |
EP0507358A3 (en) | 1992-10-28 |
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