JPH085241A - グリーンシートの乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 厚みのばらつきを生じさせることなくグリー
ンシートを効率よく乾燥することを可能にする。 【構成】 気体吹付け手段１１により、グリーンシート
４の、所定の隣り合うコンベア（５ｂ，５ｃなど）間を
搬送されている部分に気体を吹き付けて該コンベア間を
搬送されているグリーンシート４に所定のテンションを
付与するとともに、コンベア速度制御手段２３により、
該コンベア間の所定のテンションが付与された部分のグ
リーンシート４のたるみ量を一定に保つようにコンベア
の搬送速度を調整して該コンベア間の同期をとる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、乾燥装置に関し、詳し
くは、乾燥炉内を通過させることによりグリーンシート
を乾燥させるグリーンシートの乾燥装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
グリーンシートの乾燥方法としては、例えば、図４に示
すように、ベルト６０を使用した複数段のベルトコンベ
ア機構が配設された乾燥炉５１を用い、押出成形機５２
の吐出口５３から吐出されたグリーンシート５４を第１
及び第２コンベア（上段側のコンベア）５５ａ，５５ｂ
上に載せ、ヒータ５６ａ，５６ｂにより、グリーンシー
ト５４の表面（上面）を乾燥させた後、中段の第３コン
ベア５５ｃに移載する際に反転させて、グリーンシート
５４の乾燥されていない方の表面（反転させる前の下
面）をヒータ５６ｃにより乾燥させ、さらに、下段の第
４コンベア５５ｄに移載する際にグリーンシート５４を
再び反転させてヒータ５６ｄにより乾燥を行い、グリー
ンシート５４の両面を乾燥させた後、その厚みを厚み検
査装置５７により検査する方法がある。

【０００３】なお、この乾燥方法においては、一つの長
いコンベアを用いてグリーンシートを搬送しようとする
と、水分含有率の高い乾燥の初期段階と水分含有率の低
い最終段階では収縮率に大きな差が生じ、グリーンシー
トがコンベアに引っ張られて厚みにばらつきが生じるこ
とを考慮するとともに、グリーンシート５４の表裏両面
を確実に乾燥させるために、上段用に第１コンベア５５
ａ及び第２コンベア５５ｂの２つのコンベアを用いると
ともに、中段用及び下段用に、第３コンベア５５ｃ及び
第４コンベア５５ｄを配設している。

【０００４】ところで、上記従来のように、独立して駆
動される複数のコンベアを乾燥炉内に配設した乾燥装置
の場合、各コンベア間の搬送速度の差によりグリーンシ
ート５４にたるみが生じるため、通常、図５に示すよう
に、変位センサ５８などを用いてグリーンシート５４の
たるみ量Ａを検出し、その量を一定に保つことによりコ
ンベア間の同期をとっている。

【０００５】この方法によれば、押出成形機５２と第１
コンベア５５ａの間、及び第１コンベア５５ａと第２コ
ンベア５５ｂとの間のように、コンベア間の搬送速度の
差をグリーンシート５４のたるみ量（たれ量）Ａ（図
５）として検出することが可能な場合には問題はない
が、第２コンベア５５ｂと第３コンベア５５ｃとの間
や、第３コンベア５５ｃと第４コンベア５５ｄとの間の
ように、グリーンシート５４が垂直に移送されているよ
うな位置においては、図６に示すように、コンベア間の
搬送速度の差により、グリーンシート５４にたるみ（折
り重なり）が生じても、例えば、グリーンシート５４の
位置Ｐが矢印ＢまたはＣの方向に変化しないため、コン
ベア間の搬送速度の差をグリーンシート５４のたるみ量
（すなわち、上記Ｐの位置のＢ方向またはＣ方向の変
化）として検出することができず、その量を一定に保つ
ことにより同期をとることができないという問題点があ
る。

【０００６】そこで、従来は、図７(ａ)に示すように、
例えば、ばね６１によりローラ６２を所定の力で押圧す
るように構成した押圧手段６３を用いて、グリーンシー
ト５４の略垂直な部分を水平方向に押圧することによ
り、たるみ量をグリーンシート５４の水平方向の移動量
に変換し、この移動量を検出することによりグリーンシ
ート５４のたるみ量を検出し、その量を一定に保つこと
により同期をとる方法が用いられている。

【０００７】また、上記の押圧手段としては、図７(ｂ)
に示すように、支持棒６４によりローラ６２を揺動可能
に吊り下げ、ローラ６２をその重量により円弧の方向に
動かすように構成された押圧手段６５も用いられてい
る。

【０００８】しかし、上記のような押圧手段６３，６５
を用いてグリーンシート５４に所定のテンションを与え
ようとした場合、 ローラ６２から加えられる力により、グリーンシート
５４が伸長するため、その厚みにばらつきが生じる グリーンシート５４に粘着性がある場合には、ローラ
６２に粘着して巻き付くおそれがある グリーンシート５４に含まれる水分量が多い場合に
は、ローラ６２に水分が付着したり結露したりして乾燥
能力が低下する 与えるべきテンションの大きさを変えようとすると、
ばね６１の調整や交換、あるいはローラ６２の交換など
が必要になり手間がかかる というような問題点がある。

【０００９】本発明は、上記問題点を解決するものであ
り、独立して駆動される複数のコンベアを乾燥炉内に配
設し、グリーンシートを該複数のコンベアによって搬送
し、所定の経路で乾燥炉内を通過させることによりその
乾燥を行なうグリーンシートの乾燥装置において、隣り
合うコンベア間のグリーンシートのテンションの制御を
容易かつ確実に行なうことが可能で、厚みのばらつきを
生じさせることなくグリーンシートを効率よく乾燥させ
ることが可能なグリーンシートの乾燥装置を提供するこ
とを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のグリーンシートの乾燥装置は、独立して駆
動される複数のコンベアを乾燥炉内に配設し、連続的に
供給される帯状のグリーンシートを該複数のコンベアに
よって搬送し、所定の経路で乾燥炉内を通過させること
により、その乾燥を行なうグリーンシートの乾燥装置に
おいて、グリーンシートの、所定の隣り合うコンベア間
を搬送されている部分に気体を吹き付けることにより、
該コンベア間を搬送されているグリーンシートに所定の
テンションを付与する気体吹付け手段と、該コンベア間
の所定のテンションが付与された部分のグリーンシート
のたるみ量を検出し、該たるみ量を一定に保つようにコ
ンベアの搬送速度を調整して該コンベア間の同期をとる
コンベア速度制御手段とを具備することを特徴としてい
る。

【００１１】また、グリーンシートの前記気体が吹き付
けられる部分が、略垂直に搬送されている部分であるこ
とを特徴としている。

【００１２】

【作用】グリーンシートの、所定の隣り合うコンベア間
を搬送されている部分に、気体吹付け手段から気体を吹
き付けることにより、グリーンシートに所定のテンショ
ンが付与される。そして、コンベア速度制御手段によ
り、その状態（所定のテンションが付与された状態）に
おけるグリーンシートのたるみ量を検出するとともに、
たるみ量をコンベアの搬送速度を制御するための基準と
して、これを一定に保つようにコンベアの搬送速度を制
御することにより、確実にコンベア間の同期をとること
が可能になる。

【００１３】なお、グリーンシートが略垂直に近い状態
で搬送されている位置に気体を吹き付けることにより、
グリーンシートのたるみによる折り重なりなどの弊害の
発生を防止することが可能になるとともに、たるみ量を
グリーンシートの水平方向の移動量に変換してたるみ量
を確実に検出し、コンベア間の同期をとることが可能に
なる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は、本発明の一実施例にかかるグリーンシート
の乾燥装置を示す図、図２は、本発明の一実施例にかか
るグリーンシートの乾燥装置の気体吹付け手段やコンベ
ア速度制御手段などの要部を示す図、図３は、気体吹付
け手段を構成する気体吹出しヘッドを示す斜視図であ
る。

【００１５】この実施例のグリーンシートの乾燥装置
は、乾燥炉１内に、グリーンシート４を搬送する複数段
のベルトコンベア機構を配設することにより形成されて
おり、押出成形機２の吐出口３から吐出されたグリーン
シート４を第１及び第２コンベア（上段側のコンベア）
５ａ，５ｂ上に載せ、ヒータ６ａ，６ｂにより、グリー
ンシート４の表面（上面）を乾燥させた後、中段の第３
コンベア５ｃに移載する際に反転させて、グリーンシー
ト４の乾燥されていない方の表面（反転させる前の下
面）をヒータ６ｃにより乾燥させ、さらに、下段の第４
コンベア５ｄに移載する際にグリーンシート４を再び反
転させてヒータ６ｄにより乾燥を行い、グリーンシート
４の両面を乾燥させるように構成されている。なお、乾
燥されたグリーンシート４は、厚み検査装置７によりそ
の厚みが測定される。

【００１６】そして、この実施例のグリーンシートの乾
燥装置においては、第２コンベア５ｂと第３コンベア５
ｃとの間、及び第３コンベア５ｃと第４コンベア５ｄと
の間の、グリーンシート４が略垂直に移送される位置
に、気体（この実施例では空気）を吹き付けるための気
体吹付け手段１１が配設されている。

【００１７】この気体吹付け手段１１は、図２及び図３
に示すように、エアポンプなどのエア源１２、エア源１
２から供給されるエアを濾過して浄化するエアフィルタ
１３、エアの流量を調整するためのバルブ１４、エアの
圧力を調整するためのレギュレータ１５、エアを吹き出
してグリーンシート４に均一に吹き付けるための吹出し
ヘッド１６を備えて構成されている。

【００１８】なお、この実施例では、図３に示すよう
に、直径０．１〜１．０mm程度の多数の小孔（エア吹出
し口）１７を有する吹出しヘッド１６が用いられてい
る。また、この吹出しヘッド１６は、グリーンシート４
に多少の蛇行が生じた場合にもグリーンシート４に確実
に気体を吹き付けることができるように、その幅がグリ
ーンシート４の幅より大きくなるように構成されてい
る。

【００１９】また、第２コンベア５ｂと第３コンベア５
ｃとの間、及び第３コンベア５ｃと第４コンベア５ｄと
の間の、グリーンシート４が略垂直に移送されている位
置には、コンベア速度調整用センサ２１が配設されてお
り、このコンベア速度調整用センサ２１は、その検出結
果に応じてコンベアの搬送速度を調整する制御手段２２
（図２）とともにコンベア速度制御手段２３（図２）を
構成している。

【００２０】上記のように構成されたグリーンシートの
乾燥装置においては、第２コンベア５ｂと第３コンベア
５ｃとの間、及び第３コンベア５ｃと第４コンベア５ｄ
との間の、グリーンシート４が略垂直に搬送（移送）さ
れている位置に配設された気体吹付け手段１１から、グ
リーンシート４の略垂直の部分にエアが吹き付けられる
ことにより、グリーンシート４に所定のテンションが付
与され、グリーンシート４がたるんで折り重なることが
防止される。

【００２１】そして、コンベア速度制御手段２３のコン
ベア速度調整用センサ２１により、所定のテンションが
付与された状態におけるグリーンシート４のたるみ量を
検出するとともに、たるみ量をコンベアの搬送速度を制
御するための基準として、これを一定に保つようにコン
ベアの搬送速度を制御することにより、確実に隣り合う
コンベア間の同期をとることが可能になる。

【００２２】なお、上記実施例では、気体吹付け手段１
１からグリーンシート４にエアを吹き付けるようにした
場合について説明したが、エアの代りに窒素ガスなどの
他の気体を吹き付けるように構成することも可能であ
る。

【００２３】また、上記実施例では、吹出しヘッド１６
として、直径０．１〜１．０mm程度の多数の小孔（エア
吹出し口）１７が形成された構造のものを用いた場合に
ついて説明したが、吹出しヘッドの構造はこれに限られ
るものではなく、多孔質の樹脂や焼結金属などを用いて
構成したものなど、グリーンシートに均一に気体を吹き
付けることが可能な種々の構造のものを用いることが可
能である。

【００２４】また、上記実施例では、グリーンシートが
略垂直に近い状態で搬送されている部分に気体を吹き付
けるようにした場合について説明したが、気体を吹き付
ける位置は、必ずしもグリーンシートが略垂直に近い状
態で搬送されている部分に限らず、他のたるみが生じる
部分についても、上記実施例と同様にして気体を吹き付
けることにより、グリーンシートに一定のテンションを
付与することが可能になり、上記実施例の場合に準じた
効果を得ることができる。

【００２５】さらに、本発明のグリーンシートの乾燥装
置においては、必ずしも、複数のコンベアを構成する各
コンベアの間のすべてに気体吹付け手段やコンベア速度
制御手段を配設する必要はなく、コンベアの配設位置や
グリーンシートの搬送状態などを考慮してその配設位置
を任意に決定することが可能である。なお、グリーンシ
ートが略垂直に搬送されるような位置に配設することが
好ましいことは前述の通りである。

【００２６】この発明は、さらにその他の点においても
上記実施例に限定されるものではなく、グリーンシート
を構成する材料の種類、乾燥炉内に配設されるコンベア
の配設数や配設位置、気体吹付け手段やコンベア速度制
御手段の具体的な構成、乾燥条件などに関し、発明の要
旨の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが
可能である。

【００２７】

【発明の効果】上述のように、本発明のグリーンシート
の乾燥装置は、気体吹付け手段により、グリーンシート
の、所定の隣り合うコンベア間を搬送されている部分に
気体を吹き付けて該コンベア間を搬送されているグリー
ンシートに所定のテンションを付与するとともに、コン
ベア速度制御手段により、該コンベア間の所定のテンシ
ョンが付与された部分のグリーンシートのたるみ量を一
定に保つようにコンベアの搬送速度を調整して該コンベ
ア間の同期をとるようにしているので、コンベアのたる
みによる折り重なりなどの弊害の発生を防止することが
可能になるとともに、コンベアからグリーンシートに対
して無理な力が加わることを防止することができる。し
たがって、厚みのばらつきを生じさせたりすることな
く、グリーンシートを確実に乾燥させることが可能にな
る。

【００２８】また、グリーンシートに所定のテンション
を付与するための手段（気体吹付け手段）がグリーンシ
ートに直接に接触することがない（すなわち非接触式で
ある）ため、グリーンシートが粘着性を有しているよう
な場合にも、なんら問題なくグリーンシートに所定のテ
ンションを付与することができるとともに、グリーンシ
ートが高い水分含有率を有しているような場合にも、従
来の乾燥装置を用いた場合に生じた結露などの問題を引
き起こすことなく、確実にグリーンシートを乾燥させる
ことができる。また、グリーンシートに気体を吹き付け
るようにしているため、グリーンシート表面の乾燥を促
進することが可能になり、乾燥効率を向上させることが
できる。

【００２９】さらに、気体吹付け手段（を構成するバル
ブやレギュレータなど）を調整することにより、気体吹
付け量を制御してグリーンシートのテンションを容易に
調整することができるため、グリーンシートの種類の変
更などに伴う乾燥条件の変更に容易に対応することが可
能になる。

【００３０】なお、グリーンシートが略垂直に近い状態
で搬送されている位置に気体を吹き付けることにより、
グリーンシートのたるみによる折り重なりなどの弊害の
発生を防止することが可能になるとともに、たるみ量を
グリーンシートの水平方向の移動量に変換してたるみ量
を確実に検出し、コンベア間の同期をとることが可能に
なり、本発明をより実効あらしめることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例にかかるグリーンシートの乾
燥装置を示す図である。

【図２】本発明の一実施例にかかるグリーンシートの乾
燥装置の気体吹付け手段、コンベア速度制御手段などの
要部を示す図である。

【図３】気体吹付け手段を構成する気体吹出しヘッドを
示す斜視図である。

【図４】従来のグリーンシートの乾燥装置を示す図であ
る。

【図５】従来のグリーンシートの乾燥装置においてとら
れているたるみ量を一定に保つための機構を示す図であ
る。

【図６】従来のグリーンシートの乾燥装置において、グ
リーンシートにたるみ（折り重なり）が生じた状態を示
す図である。

【図７】(ａ)，(ｂ)はいずれも、従来のグリーンシート
の乾燥装置において、グリーンシートに生じたたるみ量
を水平方向の移動量に変換するための機構を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ 乾燥炉 ２ 押出成形機 ３ 吐出口 ４ グリーンシート ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ コンベア ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ ヒータ ７ 厚み検査装置 １１ 気体吹付け手段 １２ エア源 １３ エアフィルタ １４ バルブ １５ レギュレータ １６ 吹出しヘッド １７ 吹出し口（小孔） ２１ コンベア速度調整用センサ ２２ 制御手段 ２３ コンベア速度制御手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 独立して駆動される複数のコンベアを乾
   燥炉内に配設し、連続的に供給される帯状のグリーンシ
   ートを該複数のコンベアによって搬送し、所定の経路で
   乾燥炉内を通過させることにより、その乾燥を行なうグ
   リーンシートの乾燥装置において、 グリーンシートの、所定の隣り合うコンベア間を搬送さ
   れている部分に気体を吹き付けることにより、該コンベ
   ア間を搬送されているグリーンシートに所定のテンショ
   ンを付与する気体吹付け手段と、 該コンベア間の所定のテンションが付与された部分のグ
   リーンシートのたるみ量を検出し、該たるみ量を一定に
   保つようにコンベアの搬送速度を調整して該コンベア間
   の同期をとるコンベア速度制御手段とを具備することを
   特徴とするグリーンシートの乾燥装置。
2. 【請求項２】 グリーンシートの前記気体が吹き付けら
   れる部分が、略垂直に搬送されている部分であることを
   特徴とする請求項１記載のグリーンシートの乾燥装置。