JPH08511719A

JPH08511719A - スプレーノズル及びこのようなノズルを包含するスプレー装置

Info

Publication number: JPH08511719A
Application number: JP7500311A
Authority: JP
Inventors: クロードジュイヤ; オリヴィエドゥプー
Original assignee: エタブリスマンバロワ
Priority date: 1993-05-28
Filing date: 1994-05-25
Publication date: 1996-12-10
Also published as: US5769325A; DE69409380D1; WO1994027732A1; FR2705589A1; EP0705143B1; ES2115948T3; DE69409380T2; EP0705143A1; FR2705589B1

Abstract

(57)【要約】本発明は流体をスプレーするためのノズルに関するもので、このノズルは環状表面（１０）の中央で渦巻き室（５）に展開する出口ダクト（３，４）を包含し、上記渦巻き室（５）は出口オリフィス（７）により貫通されたエンドウォール（６）によって閉じられそして出口オリフィス（７）と連絡する渦巻き溝（８）が設けられた内面（６ａ）を包含し、渦巻き室（５）は部分的にコア（９）で塞がれ、このコアは少なくともひとつの水平通路（１１）を中空の状態にし、渦巻き溝（８）を出口ダクト（３，４）と連通させ、スプレーノズルはまた出口ダクト（３，４）を閉じるのに適合されるバルブを包含し、このノズルは実質的に渦巻き室のエンドウォール（６）及び上記環状表面（１０）に対して軸上で弾力的に圧縮される円筒形のエラストマ部分であり、コア（９）は上記バルブを構成するため環状表面と協働し、そしてコアはエンドウォール（６）に対して押圧され、それによって渦巻き溝が出口オリフィス（７）とコア（９）によって中空の状態にされた少なくともひとつの上記水平通路（１１）との間で互いに連通しないように渦巻き溝（８）を隔離することを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】スプレーノズル及びこのようなノズルを包含するスプレー装置本発明は、スプレーノズル、及びこのようなノズルを包含しているスプレー装置に関する。香水、化粧品、あるいは調合薬のような流体（液体又は半液体）用の小型化されたスプレー装置は通常流体物質の放射をコントロールするための部材（ポンプ又はバルブ）を包含し、同部材は、流体物質を直径が数１０ミクロンの非常に微細な小滴の霧にして吹くスプレーノズルと出口ダクトを介して接続されている。このようなスプレー装置において、よく知られた問題はふたつの使用の間に出口ダクトの中で流体が乾燥したりあるいは酸化したりするのを避けることであり、そしてまた、ふたつの使用の間に流体がスプレーノズルから漏れ出すのを避けることである。フランス特許ＦＲ−Ａ−２６３５０８４号の書類は、出口ダクトを閉じるバルブ部材の使用によって生じる問題の解決を教示している。また、フランス特許ＦＲ−Ａ−２６３５０８４号の書類に開示されたスプレーノズルは、多くのスプレーノズルがするように、エンドウォールで閉じられ部分的にコアで塞がれた渦巻き室を包含する。エンドウォールは、出口オリフィス及び出口オリフィスに向けて集まる非放射状の内部溝を包含する。渦巻き室の内部に配置されたコアは一般的には実質上エンドウォールと接触しており、このため圧力のもとで放射された流体は、出口オリフィスに到達する前に非放射状の内部溝に従うことをしいられる。この溝の小さな断面により流体物質は高速に加速され、そしてさらに、溝の方向は流体が出口オリフィスに到達した時非常に微細に分割されるようそれらに渦巻き運動を与える。しかしながら、流体が溝に沿って通過できないような小さなギャップが渦巻き室のコアとエンドウォールとの間に残り、それによってスプレーの質を落としている。このギャップは、製造公差、プラスチック材料で作られた部品のクリープ等を原因としている。本発明の目的は、上述した欠点を改善することである。本発明は流体をスプレーするためのノズルを提供するもので、このノズルは上記流体を受け入れて環状表面の中央で渦巻き室に展開するのに適した出口ダクトを包含し、上記渦巻き室は出口オリフィスにより貫通されかつ出口オリフィスと連絡する非放射状渦巻き溝が設けられた内面を包含するエンドウォールによって閉じられ、この渦巻き室はエンドウォールを閉じる前面とエンドウォールから遠方の後面との間を軸上に延びるコアによって部分的に塞がれ、このコアは少なくともひとつの水平通路を中空の状態にして渦巻き溝を出口ダクトと連通させ、このスプレーノズルもまた上記流体が放射されるまでの間を除いて出口ダクトを閉じそして流体が出口ダクトに到達する影響のもとで開くのに適したバルブを包含しており、このノズルは、コアが実質上渦巻き室のエンドウォールと上記環状表面との間で弾力をもって圧縮された円筒形のエラストマ部分であり、このコアは上記バルブを構成するために環状表面と協働し、コアの上記後面は上記環状表面とのシールされた接触に耐えるために適合され、コアの上記前面はエンドウォールに対して押圧され、それによって渦巻き溝が出口オリフィスと上記の少なくともひとつのコアによって中空の状態にされた水平通路との間で他の溝と連通しないように渦巻き溝を隔離することを特徴としている。この方法では、コアは自らの弾性によってエンドウォールに対する接触が保たれ、それによって上述したギャップを除去し、そして同時にそれは出口ダクトを閉じるためのバルブ部材として作動する。流体が圧力のもとで出口ダクトに到達すると、コアの後面は、圧力の影響のもとでその環状スラスト面から軸上の弾性変形により離れ、それによってコアの前面を渦巻き室のエンドウォールに対して互角以上にしっかりと押圧している。さらに、その単純な形状により、コアは製造が容易である。本発明のコアは、所望の厚さに切断した円形断面の単純なエラストマコードから得られる。多くの異なる大きさの渦巻き室を、適当な断面のコードを室の長さに合わせて切断した一部分から得るのは容易である。本発明のコアのもうひとつの有利な点は、コアが非常に小さいデッドボリュームを残しながら渦巻き室を満たすという事実から生じる。従って、渦巻き室の中によどむ流体の容積は小さく、そしてその結果酸化又は乾燥による悪化は非常に小さなものになる。このコアは、非常に小さい断面の円筒状環状水平通路を残すために適合可能である。ひとつの実施形態例において、コアの前面は出口オリフィスに入り込む放射部分を包含する。これはスプレーオリフィスの内部のデッドボリュームを限定する。有利なことに、上記環状表面はその凹面側がコアに面した円すい形であり、そしてコアの裏面は円形である。コアの裏面と環状スラスト面との間の密封された接触領域は、そのうえかなり狭い外側の環状領域である。変形例では、上記環状表面がコアの後面の外側を閉じるように配置されたシーリングリッジである。コアはサーモプラスチックエラストマ（ＴＰＥ）を成形してなり、それによって製造を容易にし、かつ十分な柔軟性を得ることを可能にする。出口ダクト及び出口オリフィスに関してコアを位置決めするために中心合せ手段が設けられるだろう。もうひとつの実施形態例において、コアは曲げることにより弾性変形すると共に環状表面とエンドウォールとの間で加圧される円板であり、上記円板の環状表面との環状接触は、出口ダクト内の流体から圧力を受けてその周辺外部が曲げられることによって円板を変形させるように、円板がエンドウォールと接触する直径より小さい直径になり、それによって環状表面との接触を中断する。このコアは軸方向の圧縮にかわって曲げにより変形する。渦巻き室上に確実に本質的な接触をするまでの間、流体圧力のもので傾斜する効果がある。この形状のコアは、ゲル又はクリームと共に使用し、スプレー噴射を伴わない用途のバルブ部材へ適用するのがより好ましい。有利なことに、コアはその軸長に沿った中間の位置で狭い断面になり、それによって大きな軸上の柔軟性をそれに与えている。本発明はまた、上述した各請求範囲によるスプレーノズル及び、・円筒形ポンプ室、・ポンプ室内で摺動するピストン、・ポンプ室を経て入口バルブと連絡する入口オリフィス、そして、・スプレーノズルの出口ダクトと不変に連絡する突出ダクト、を包含するポンプを包含している流体スプレー装置を提供する。スプレーポンプは、もはや吐出バルブを含まないのだから、考えられるかぎり簡略化され、吐出バルブを構成するのは環状スラスト面と協働するノズルのコアである。このコアは連続的に弾力的に押圧されるから、この吐出バルブは、その環状スラスト面から離す方向に動かすために予め決められた十分な圧力がポンプ室内に存在している時のみ開き、このスプレー装置は従って「圧縮」タイプであり優秀なスプレー噴射を保証する。欧州特許ＥＰ−Ａ−０３７８９３５号の書類は、その吐出バルブ部材が、出口オリフィス付近の出口ダクト内に配置され軸上で変形可能な弾性部材によって構成されたポンプを開示している。しかし、そのポンプは、眼科学的薬品を１回の動作ごとに１滴の形状に分配するために設計されているので、スプレーノズルは含まれていない。ひとつの実施形態例において、ピストンはその内部に吐出ダクトが形成されたアクチュエータロッドによって制御され、このポンプはピストンに復帰力を作用させるばねを含み、そして、ばねの力に抗してピストンを動かすために押ボタンがアクチュエータロッドに設置され、この押ボタンは上記スプレーノズルを包含している。本発明のその他の特徴及び利点は、以下の添付図面に関する限定されない例を経て与えられる本発明の実施形態例の詳細な説明から明らかになる。図面において、図１は本発明のスプレーノズルを包含している押ボタンの断面図であり、図２は図１のスプレーノズルのコアの断面図であり、図３は図２のコアの変形例の断面図であり、図４は図１のIV−IV線に沿う断面図であり、図５は図１の押ボタンを設置可能なポンプの断面図であり、そして、図６は本発明により作られたスプレーノズルの第２実施例の断面図である。図１は、香水、化粧品、又は薬物、又は他のいずれかの流体のような液体又は半液体を調合するためのポンプ、又はバルブのアクチュエータロッド２に設置するのに適用される押ボタン１を示している。押ボタン１は、たとえ本発明の範囲を越えることなく自動的な動作が考えられるとしても、手に持って指で作動されるポンプ又はバルブを可能にするのに適用される小さなスプレー装置の一部を形成する。押ボタン１は一般にプラスチック材料を型成形したものである。それは内部にアクチュエータロッド２がかみ合わされたダクト３を包含する。このアクチュエータロッド２は、流体が放射されるのを可能にし、そしてダクト３と連絡する中央溝２ａを有している。この押ボタンはまた、押ボタンの外側に開口するわき道となる渦巻き室５を包含している。この渦巻き室５は円筒形の側壁２０及びダクト３と連絡する中央オリフィスによって貫通されたエンドウォール１０を有している。この場合、エンドウォール１０は円錐形であり、その凹面側は室５に面している。室５は水平に配置されるかわりにダクト３と一致して同等に容易に配置できることに気づくべきである。室５は、プラスチック材料で成形されスプレー挿入部として言及するソケット形状部２１を受け入れる。この挿入部２１はエンドウォール６及び側壁２２を包含する。流体の圧力によって室５から挿入部２１が放出されるのを避けるため、それは押ボタン１に堅固に守られている。図示した例では、挿入部の側壁２２があご形状をして室５の側壁の補足的な溝に力が作用することで食いつく外側環状リブ２３を包含する。挿入部２１のエンドウォール６は従って渦巻き室５の開口端を閉じている。とはいっても、挿入部２１のエンドウォール６は非常に小さな直径の中央出口オリフィス７によって貫通され、室５の内側に向かって拡がる拡径部７ａを有している。挿入部のエンドウォール６はまた、非放射状の渦巻き溝８が形成された内面６ａを包含し、この渦巻き溝は出口オリフィスの拡径部７ａと内面６ａとの間に延びる。図４に見ることができるように、溝８はオリフィス７の拡径部に到達する流体に渦巻き動作を伝える方向に向けられている。再度図１を参照すると、エラストマコア９が渦巻き室５の中に設置され、挿入部のエンドウォール６及び渦巻き室のエンドウォール１０に対して弾力的に圧縮されている。コア９は有利なことに、たとえばＫｒａｔｏｎ（Ｓｈｅｌｌ）の商標で呼ばれるサーモプラスチックエラストマ（ＴＰＥ）によって製造される。このタイプのエラストマは、かなりの弾性変形を受け入れ、インジェクション成形に適しているという利点を有しており、それによってそれ自体の製造を容易にしている。図２に示したように、コア９は後面９ｃと出口部材の拡径部分７ａを貫通する中央突起９ｃが随意に設けられた平らな前面９ａとの間で軸方向に延びる円筒形の部分である。示された例では、コア９は典型的には直径が２．５ｍｍから５ｍｍで、３ｍｍから１０ｍｍの長さを有している。特別な状況では、その長さは１ｍｍまで下がり、あるいは２０ｍｍから３０ｍｍまで上がることも可能である。いずれにしても、これらの寸法は全く限定されない例によって与えられたものである。図１に示したように、コア９が押ボタン１の中に設置されている時、最初に平らな後面９ｂ、外側の環状領域９ｄに位置を占める変形を伴って、室５のエンドウォール１０に対する弾性圧縮によって変形し、それによって優秀なシールが保証される。このことは、ダクト３がふたつの噴出の間で閉じられることを確実にする。有利なことに、図１に示すように、環状領域９ｄは全ての通路が放射状に中央オリフィス４へ延びていないので、ダクト３からきている圧力を受けている流体はその圧力をコアの後面９ｂの最大面積に及ぼす。図１ａに示したように、コア９は、ダクト３からの流体の圧力がくる後面９ｂの面積を最大にするように、後面９ｂに外側を向いたフランジ３１を包含するかもしれない。図１ａにおいて、フランジ３１が挿入部の側壁２３の後端と室５のエンドウォール１０との間で受け止められる。変形例では、図１ｂに示したように、室５のエンドウォール１０がコア９の外側直径の付近にオリフィス４の回りに配置された環状シールリッジ３０を包含し、そしてコアの後面９ｂに対して押圧し、ダクト３からの圧力を受けた流体は、従ってその圧力をリッジ３０の内側に位置された後面９ｂの全面積をこえて及ぼす。この変形例では、室５のエンドウォール１０は平面になるだろう。加えて、コア５はまた、図１ａのように外側に向けられたフランジ３１を包含し、それからリッジ３０がフランジ３１に面して位置しており、それによってさらにダクト３から作用する流体の圧力に対してコアの後面９ｂの面積を増加させている。コアの前面９ａは挿入部のエンドウォールの内面６ａに対してシール状態で接触し、そして、環状空間１１は挿入部の側壁２２とコア９との間で自由に放置された状態にある。従って、流体が圧力を受けて放射されそしてダクト３に入り込む時、それはコアが軸方向に弾性変形することによってコアの後面９ｂを押して離す。流体はそれから環状空間１１に向かって流れ、そしてそれから出口オリフィス７を通ってスプレー放射される前に渦巻き溝８に沿って流れる。挿入部２１の側壁２２はコア９の位置決めのための救済として、内部の軸状のリブ１８又は他の部分を随意に包含してよい。変形例においては、軸状のリブ又は救済の他の部分がコア９上に形成されてもよい。図３に示したように、コア９の軸方向の柔軟性を増すために、コア９は随意に狭い断面の中央部２４を包含してもよい。図５は図１の押ボタンと共に運転するためのポンプ１２を示している。このポンプ１２は、プラスチック材料で成形されそして円筒状のポンプ室１３を画成しているポンプ本体２５を包含する。このポンプ室２５は開口端２５ａと入口オリフィス１５が設けられている端部２５ｂとの間に延びている。この入口オリフィス１５は、直接又は他にディップチューブ（図示せず）を介したいずれであっても、流体タンク（図示せず）と連絡している。プラスチック材料を成形したピストン１４がポンプ室１３の内側を摺動する。このピストン１４は、ポンプ本体の開口端を通って突出し、ポンプ室１３に開口する中央溝２ａによって貫通されるアクチュエータロッド２を有している。入口オリフィス１５は、入口オリフィス１５の回りに形成されたバルブシート１７に対してシールされた方法に耐えるためにエラストマ製のバルブ部材１６で作られた入口バルブが設けられている。入口バルブは流体のみがポンプ室１３に入るのを許す。バルブ部材１６はキャリア２６によってバルブシート１７を閉じるのが維持される。ヘリカルメタルリターンスプリング１９はピストン１４とキャリア２６との間に設置され、そしてそれはピストン１４をポンプ本体の開口端２５ａに向けて押し進める。このピストンは、ポンプ本体上に圧着されたメタルキャップ２７によりポンプ本体２５の内部に保持され、そして流体の上記タンクのネック上に圧着しておくことができる。押ボタン１は、アクチュエータロッド２に設置されている。コア９及び渦巻き室５のエンドウォール１０は、従ってポンプ１２の出口バルブを構成している。スプレーノズルの第２の実施形態例が図６に示されている。第１の実施形態例と共通の特徴は再び述べられることはなく、そして同じ参照番号によって示される。コア９はここではＴＰＥで作られた弾性円板の形状、又は閉じられたセルを有するフォームの形状をしている。円板の厚さは小さく、そして１０分の数ミリメートルまで小さくなるだろう。それは環状表面１０と渦巻き溝８を含むエンドウォール６の内側の面１０ａとの間に押し込まれている。この円板は従って、溝８が互いに完全に分離されるような方法で加圧のもとに配置されている。この弾力のある加圧はまた、環状表面１０に良好なシーリングを提供するために役にたつ。本発明において、この環状表面１０は内側の面６ａの外側の直径より小さい内側の直径を有している。従って、流体が圧力を受けて出口ダクト３にもたらされた時、円板９の外側の周辺部９ａは、図６に破線で表示したように、渦巻き室５に向かって曲がる。円板と環状表面との接触は従って破られ、それによって圧力を受けた流体にとっての通路が設置されている。コアが軸方向の圧縮によって変形する第１の実施形態例とは異なり、この場合は円板が曲げによる変形の対象となる。このコア（円板）は、従って柔軟なエラストマの単なる薄片に限定される。このタイプの薄いコアは、特にスプレー噴射を伴わないゲル又はクリームの調合のためのノズルとして使用するのに適している。それはまた、非常に小さい厚さのノズル／バルブの提供を可能にし、それ自体の小型化がもたらされる。

【手続補正書】特許法第１８４条の７第１項【提出日】１９９４年９月２６日【補正内容】請求の範囲１流体をスプレーするためのノズルであって、同ノズルは上記流体を受け入れて環状表面（１０）の中央で渦巻き室（５）に展開するのに適した出口ダクト（３，４）を包含し、上記渦巻き室（５）は出口オリフィス（７）により貫通されかつ出口オリフィス（７）と連絡する非放射状渦巻き溝（８）が設けられた内面（６ａ）を包含するエンドウォール（６）によって閉じられ、この渦巻き室（５）はエンドウォール（６）を閉じる前面（９ａ）とエンドウォール（６）から遠方の後面（９ｂ）との間を軸上に延びるコア（９）によって部分的に塞がれ、このコアは少なくともひとつの水平通路（１１）を中空の状態にして渦巻き溝（８）を出口ダクト（３，４）と連通させ、このスプレーノズルもまた上記流体が放射されるまでの間を除いて出口ダクト（３，４）を閉じ、そして流体が出口ダクトに到達する効果のもとで開くのに適したバルブを包含しており、コア（９）が渦巻き室のエンドウォール（６）と上記環状表面（１０）との間で弾力をもって圧縮された実質上円筒形のエラストマ部分であり、このコア（９）は上記バルブを構成するために環状表面と協働し、コアの上記後面（９ｂ）は上記環状表面（１０）とのシールされた接触に耐えるために適合され、コアの上記前面（９）はエンドウォール（６）に対して押圧され、それによって渦巻き溝（８）が出口オリフィス（７）と上記の少なくともひとつのコア（９）によって中空の状態にされた水平通路（１１）との間で他の溝と連通しないように渦巻き溝を隔離することを特徴とするスプレーノズル。２コアの前面（９ａ）が出口オリフィス（７）を入り込む突起部（９ｃ）を包含する請求項１記載のスプレーノズル。３上記環状表面（１０）は凹面側がコア（９）に面している円すい形で、そしてコアの後面（９ｂ）が円形である上記各請求項記載のスプレーノズル。４上記環状表面（１０）がコアの後面（９ｂ）の外側を閉じるように配置されたシーリングリッジ（３０）である請求項１又は２記載のスプレーノズル。５コアがサーモプラスチックエラストマ（ＴＰＥ）で成形された上記各請求項記載のスプレーノズル。６出口ダクト（３，４）及び出口オリフィス（７）に関してコア（９）を位置決めするために中心合せ手段（１８）が設けられた上記各請求項記載のスプレーノズル。７コアは曲げにより弾性変形すると共に環状表面（１０）とエンドウォール（６）との間で加圧される円板（９）であり、上記円板の環状表面（１０）との環状接触は、出口ダクト（３，４）内の流体から圧力を受けてその周辺外部が曲げられることによって円板を変形させるように、円板がエンドウォール（６）と接触する直径より小さな直径になり、それによって環状表面との接触を中断する上記各請求項記載のスプレーノズル。８コアがその軸長に沿った中間位置（２４）で狭い断面になる請求項１記載のスプレーノズル。９上記各請求項記載のスプレーノズルを包含し、そして、・円筒形ポンプ室（１３）、・ポンプ室内で摺動するピストン（１４）、・ポンプ室（１３）を経て入口バルブ（１６，１７）と連絡する入口オリフィス（１５）、そして、・スプレーノズルの出口ダクト（３，４）と不変に連絡する吐出ダクト（２ａ）を包含するポンプ（１２）を包含している流体スプレー装置。 10 ピストン（１４）はその内部に吐出ダクト（２ａ）が形成されたアクチュエータロッド（２）によって制御され、このポンプはピストン（１４）に復帰力を作用させるばね（１９）を含み、そしてばね（１９）の力に抗してピストンを動かすために押ボタン（１）がアクチュエータロッド（２）に設置され、この押ボタン（１）が上記スプレーノズルを包含する請求項８記載のスプレー装置。【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９５年５月２日【補正内容】ウォールは、出口オリフィス及び出口オリフィスに向けて集まる非放射状の内部溝を包含する。渦巻き室の内部に配置されたコアは一般的には実質上エンドウォールと接触しており、このため圧力のもとで放射された流体は、出口オリフィスに到達する前に非放射状の内部溝に従うことをしいられる。この溝の小さな断面により流体物質は高速に加速され、そしてさらに、溝の方向は流体が出口オリフィスに到達した時非常に微細に分割されるようそれらに渦巻き運動を与える。しかしながら、流体が溝に沿って通過できないような小さなギャップが渦巻き室のコアとエンドウォールとの間に残り、それによってスプレーの質を落としている。このギャップは、製造公差、プラスチック材料で作られた部品のクリープ等を原因としている。欧州特許ＥＰ−Ａ−０１１７８９８号及び米国特許ＵＳ−Ａ−４２７３２９０号の書類によれば、このような溝は、出口バルブを形成するための表面及びノズルの出口で溝を分離するためのディスクと協働してバルブディスクを構成する部材によって分離することが知られている。ふたつのディスクは、流体圧力の影響下で、バルブディスクをそのシートから離せるようにするＳ形のばねによって接続されている。これらの部材は、たとえ書類における部材０２がひとつの部分として成形されていても、従って３つの異なる要素、すなわちふたつのディスク及びひとつのばねを包含する。しかしながら、これらの書類に開示されたコアは、それらの幾何学的な複雑さのために成形が困難であるという欠点を経験している。また、それらは室内に大きなデッドボリュームを残し、それによって流体はその中でよどんでだいなしになる。本発明の目的は、上述した欠点を改善することである。本発明は流体をスプレーするためのノズルを提供するものであり、このノズルは上記流体を受け入れて環状表面の中央で分配室に展開するのに適した出口ダクトを包含し、上記室は出口オリフィスにより貫通されかつ出口オリフィスと連通する溝が設けられた内面を包含するエンドウォールによって閉じられ、上記室はエンドウォールを閉じる前面とエンドウォールから遠方の後面との間を軸上に延びるコアによって部分的に塞がれ、このコアは少なくともひとつの水平通路を中空の状態にして溝を出口ダクトと連通させ、このスプレーノズルもまた上記流体が放射されるまでの間を除いて出口ダクトを閉じ、そして出口ダクトに到達する流体の影響のもとで開くのに適したバルブを包含しており、このコアは上記バルブを構成するために環状表面と協働し、コアの上記後面は上記環状表面とのシールされた接触に耐えるために適合され、このノズルは、コアが分配室のエンドウォールと上記環状表面との間で弾力的に圧縮される実質上円筒形のエラストマ部分であることを特徴としている。好適には、溝は出口オリフィスに関して非放射状の方法により方向づけられ、コアの上記前面はエンドウォールに対して押圧され、それによって、上記流体に渦巻き動作を伝える目的から、出口オリフィスとコアによって中空の状態にされた少なくともひとつの上記水平通路との間で、渦巻き溝が他のひとつと連通しないように渦巻き溝を隔離する。この方法では、コアは自らの弾性によってエンドウォールに対する接触が保たれ、それによって上述したギャップを除去し、そして同時にそれは出口ダクトを閉じるためのバルブ部材として作動する。流体が圧力のもとで出口ダクトに到達すると、コアの後面は、圧力の影響のもとでその環状スラスト面から軸上の弾性変形により離れ、それによってコアの前面を渦巻き室のエンドウォールに対して互角以上にしっかりと押圧している。さらに、その単純な形状により、コアは製造が容易である。本発明のコアは、所望の厚さに切断した円形断面の単純なエラストマコードから得られる。多くの異なる大きさの渦巻き室を、適当な断面のコードを室の長さに合わせて切断した一部分から得るのは容易である。本発明のコアのもうひとつの有利な点は、コアが非常に小さいデッドボリュームを残しながら渦巻き室を満たすという事実から生じる。従って、渦巻き室の中によどむ流体の容積は小さく、そしてその結果酸化又は乾燥による悪化は非常に小さなものになる。このコアは、非常に小さい断面の円筒状環状水平通路を残すために適合可能である。ひとつの実施形態例において、コアの前面は出口オリフィスに入り込む放射部分を包含する。これはスプレーオリフィスの内部のデッドボリュームを限定する。有利なことに、上記環状表面はその凹面側がコアに面した円すい形であり、そしてコアの裏面は円形である。コアの裏面と環状スラスト面との間の密封された接触領域は、そのうえかなり狭い外側の環状領域である。変形例では、上記環状表面がコアの後面の外側を閉じるように配置されたシーリングリッジである。コアはサーモプラスチックエラストマ（ＴＰＥ）を成形してなり、それによって製造を容易にし、かつ十分な柔軟性を得ることを可能にする。出口ダクト及び出口オリフィスに関してコアを位置決めするために中心合せ手段が設けられるだろう。もうひとつの実施形態例において、コアは曲げることにより弾性変形すると共に環状表面とエンドウォールとの間で加圧される円板であり、上記円板の環状表面との環状接触は、出口ダクト内の流体から圧力を受けてその周辺外部が曲げられることによって円板を変形させるように、円板がエンドウォールと接触する直径より小さい直径になり、それによって環状表面との接触を中断する。このコアは軸方向の圧縮にかわって曲げにより変形する。渦巻き室上に確実に本質的な接触をするまでの間、流体圧力のもので傾斜する効果がある。この形状のコアは、ゲル又はクリームと共に使用し、スプレー噴射を伴わない用途のバルブ部材へ適用するのがより好ましい。有利なことに、コアはその軸長に沿った中間の位置で狭い断面になり、それによって大きな軸上の柔軟性をそれに与えている。本発明はまた、上述した各請求範囲によるスプレーノズル及び、・円筒形ポンプ室、・ポンプ室内で摺動するピストン、・ポンプ室を経て入口バルブと連絡する入口オリフィス、そして、・スプレーノズルの出口ダクトと不変に連絡する突出ダクト、請求の範囲１流体をスプレーするためのノズルであって、同ノズルは上記流体を受け入れて環状表面（１０）の中央で分配室（５）に展開するのに適した出口ダクト（３，４）を包含し、上記室（５）は出口オリフィス（７）により貫通されかつ出口オリフィス（７）と連通する溝（８）が設けられた内面（６ａ）を包含するエンドウォール（６）によって閉じられ、上記室（５）はエンドウォールを閉じる前面（９ａ）とエンドウォール（６）から遠方の後面（９ｂ）との間を軸上に延びるコア（９）によって部分的に塞がれ、このコアは少なくともひとつの水平通路（１１）を中空の状態にして溝（８）を出口ダクト（３，４）と連通させ、このスプレーノズルもまた上記流体が放射されるまでの間を除いて出口ダクト（３，４）を閉じ、そして出口ダクトに到達する流体の影響のもとで開くのに適したバルブを包含しており、このコア（９）は上記バルブを構成するために環状表面と協働し、コアの上記後面（９ｂ）は上記環状表面（１０）とのシールされた接触に耐えるために適合され、コア（９）が分配室のエンドウォール（６）と上記環状表面（１０）との間で弾力的に圧縮される実質上円筒形のエラストマ部分であることを特徴とするスプレーノズル。２溝（８）が出口オリフィス（７）に関して非放射状の方法で方向づけられ、コアの上記前面（９）はエンドウォール（６）に対して押圧され、それによって、上記流体に渦巻き動作を伝える目的から、出口オリフィスとコアによって中空の状態にされた少なくともひとつの上記水平通路との間で、渦巻き溝が他のひとつと連通しないように渦巻き溝を隔離した請求項１記載のスプレーノズル。３コアの前面（９ａ）が出口オリフィス（７）に入り込む突起部（９ｃ）を包含する請求項１又は２記載のスプレーノズル。４上記環状表面（１０）が凹面側がコア（９）に面している円すい形で、そしてコアの後面（９ｂ）が円形である上記各請求項記載のスプレーノズル。５上記環状表面（１０）がコアの後面（９ｂ）の外側を閉じるように配置されたシーリングリッジ（３０）である請求項１、２又は３記載のスプレーノズル。６コアがサーモプラスチックエラストマ（ＴＰＥ）で成形された上記各請求項記載のスプレーノズル。７出口ダクト（３，４）及び出口オリフィス（７）に関してコア（９）を位置決めするために中心合せ手段（１８）が設けられた上記各請求項記載のスプレーノズル。８コアは曲げにより弾性変形すると共に環状表面（１０）とエンドウォール（６）との間で加圧される円板（９）であり、上記円板の環状表面（１０）との環状接触は、出口ダクト（３，４）内の流体から圧力を受けてその周辺外部が曲げられることによって円板を変形させるように、円板がエンドウォール（６）と接触する直径より小さな直径になり、それによって環状表面との接触を中断する上記各請求項記載のスプレーノズル。９コアがその軸長に沿った中間位置２４で狭い断面になる請求項１記載のスプレーノズル。 10 上記各請求項記載のスプレーノズルを包含し、そして、・円筒形ポンプ室（１３）、・ポンプ室内で摺動するピストン（１４）、・ポンプ室（１３）を経て入口バルブ（１６，１７）と連通する入口オリフィス（１５）、そして、・スプレーノズルの出口ダクト（３，４）と不変に連通する吐出ダクト（２ａ）、を包含するポンプ（１２）を包含している流体スプレー装置。 11 ピストン（１４）はその内部に吐出ダクト（２ａ）が形成されたアクチュエータロッド（２）によって制御され、このポンプはピストン（１４）に復帰力を作用させるばね（１９）を含み、そしてばね（１９）の力に抗してピストンを動かすために押ボタン（１）がアクチュエータロッド（２）に設置され、この押ボタン（１）が上記スプレーノズルを包含する請求項１０記載のスプレー装置。

───────────────────────────────────────────────────── 【要約の続き】渦巻き溝（８）を隔離することを特徴としている。

Claims

【特許請求の範囲】１流体をスプレーするためのノズルであって、同ノズルは上記流体を受け入れて環状表面（１０）の中央で渦巻き室（５）に展開するのに適した出口ダクト（３，４）を包含し、上記渦巻き室（５）は出口オリフィス（７）により貫通されかつ出口オリフィス（７）と連絡する非放射状渦巻き溝（８）が設けられた内面（６ａ）を包含するエンドウォール（６）によって閉じられ、この渦巻き室（５）はエンドウォール（６）を閉じる前面（９ａ）とエンドウォール（６）から遠方の後面（９ｂ）との間を軸上に延びるコア（９）によって部分的に塞がれ、このコアは少なくともひとつの水平通路（１１）を中空の状態にして渦巻き溝（８）を出口ダクト（３，４）と連通させ、このスプレーノズルもまた上記流体が放射されるまでの間を除いて出口ダクト（３，４）を閉じ、そして流体が出口ダクトに到達する効果のもとで開くのに適したバルブを包含しており、コア（９）が渦巻き室のエンドウォール（６）と上記環状表面（１０）との間で弾力をもって圧縮されたエラストマ部分であり、このコア（９）は上記バルブを構成するために環状表面と協働し、コアの上記後面（９ｂ）は上記環状表面（１０）とのシールされた接触に耐えるために適合され、コアの上記前面（９）はエンドウォール（６）に対して押圧され、それによって渦巻き溝（８）が出口オリフィス（７）と上記の少なくともひとつのコア（９）によって中空の状態にされた水平通路（１１）との間で他の溝と連通しないように渦巻き溝を隔離することを特徴とするスプレーノズル。２コアの前面（９ａ）が出口オリフィス（７）を入り込む突起部（９ｃ）を包含する請求項１記載のスプレーノズル。３上記環状表面（１０）は凹面側がコア（９）に面している円すい形で、そしてコアの後面（９ｂ）が円形である上記各請求項記載のスプレーノズル。４上記環状表面（１０）がコアの後面（９ｂ）の外側を閉じるように配置されたシーリングリッジ（３０）である請求項１又は２記載のスプレーノズル。５コアがサーモプラスチックエラストマ（ＴＰＥ）で成形された上記各請求項記載のスプレーノズル。６出口ダクト（３，４）及び出口オリフィス（７）に関してコア（９）を位置決めするために中心合せ手段（１８）が設けられた上記各請求項記載のスプレーノズル。７コアは曲げにより弾性変形すると共に環状表面（１０）とエンドウォール（６）との間で加圧される円板（９）であり、上記円板の環状表面（１０）との環状接触は、出口ダクト（３，４）内の流体から圧力を受けてその周辺外部が曲げられることによって円板を変形させるように、円板がエンドウォール（６）と接触する直径より小さな直径になり、それによって環状表面との接触を中断する上記各請求項記載のスプレーノズル。８コアがその軸長に沿った中間位置（２４）で狭い断面になる請求項１記載のスプレーノズル。９上記各請求項記載のスプレーノズルを包含し、そして、・円筒形ポンプ室（１３）、・ポンプ室内で摺動するピストン（１４）、・ポンプ室（１３）を経て入口バルブ（１６，１７）と連絡する入口オリフィス（１５）、そして、・スプレーノズルの出口ダクト（３，４）と不変に連絡する吐出ダクト（２ａ）を包含するポンプ（１２）を包含している流体スプレー装置。 10 ピストン（１４）はその内部に吐出ダクト（２ａ）が形成されたアクチュエータロッド（２）によって制御され、このポンプはピストン（１４）に復帰力を作用させるばね（１９）を含み、そしてばね（１９）の力に抗してピストンを動かすために押ボタン（１）がアクチュエータロッド（２）に設置され、この押ボタン（１）が上記スプレーノズルを包含する請求項８記載のスプレー装置。