JPH08510420A - 高周波数ドロップオンデマンド型インクジェットシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 明細書に述べられた高周波数ドロップオンデマンド型インクジェットシステムにおいて、インクジェットオリフィスの可変インピーダンス特性が、固定インピーダンス特性により可能な最大速度を超える最大液滴吐出速度を生み出すために用いられる。第１の具体的実施の形態においては、各液滴を吐出するため、連続した負（３０）、正（３１）、および負（３２）のパルスを印加することにより、可変インピーダンス特性がインクジェットオリフィスに用いられ、１０〜２０ｋＨｚから１５０〜２００ｋＨｚまでの最大インク液滴吐出速度が可能になり、第２の具体的実施の形態においては、インクジェットオリフィス（３８）が可変インピーダンス特性を高めるような朝顔型形状で設計される。

Description

【発明の詳細な説明】 高周波数ドロップオンデマンド型インクジェットシステム 技術分野 本発明は、ドロップオンデマンド型インクジェットシステム、さらに詳細には 、高吐出率で動作する改良されたドロップオンデマンド型インクジェットシステ ムに関する。 従来技術 近年、高解像度、例えば１１８dot／ｃｍ以上の高解像度を与えるインクジェ ットシステムが発展してきた。そのような高解像度システムでは、インク吐出は 画像内においてより密接な間隔がとられるだけでなく、また体積的により小さく なる。結果的に、同じサイズの画像を生み出すにはより多数の液滴をインクジェ ットヘッドから吐出せねばならず、より高速度で液滴を吐出できなければ、同じ 画像を生み出す低解像度システムより印刷作業が遅くなってしまわざるを得ない 。 しかしながら、従来のドロップオンデマンド型インクジェットヘッドは、オリ フィスサイズとインク特性に依存するインクジェットオリフィスの各々を通じて 液滴が吐出できる速度で上限が定められる。高解像度のドロップオンデマンド型 インクジェットシステムにおいて生ずるより小さな液滴では、画像印刷速度は最 大液滴吐出速度により制限される。 例えばFischbeckらの特許第４、２３３、６１０号や、SPSEの”Third Interna tional Nonimpact Printing Symposium”に出版されたPeter A.Torpeyの”Effec t of Refill Dynamics on Frequency Response and Print Quality in a Drop-o n-Demand Ink-Jet System”の文献によれば、ドロップオンデマンド型インクジ ェットシステムが動作する最大速度は、インク滴がオリフィスから吐出した後各 々のインクジェットオリフィスにインクを補給するために必要な時間により制限 される。ドロップオンデマンド型インクジェットオリフィスがオリフィス内の表 面張力により生じた負の圧力の結果として液滴吐出後に補給されることが一般的 に知られている。熱溶解型インクジェットシステムでは、高粘性インクを用いる こと が望ましく、それによりインク流量速度を減少させ、オリフィス補充時間を増加 させる。 発明の開示 したがって、本発明の目的は、公知の技術の欠点を補う新しく改良されたドロ ップオンデマンド型インクジェットシステムを提供することにある。 本発明の他の目的は、同種のインクを用いて同じ解像度を生じるようにして、 従来のインクジェットシステムより高速度で印刷を可能にするドロップオンデマ ンド型インクジェットシステムを提供することにある。 本発明のこれらの目的は可変オリフィスインピーダンス特性を利用することに より達成でき、それは、オリフィス内のインク量やオリフィスの形状に依存し、 高いインク液滴吐出速度を可能にするために、次の液滴吐出に備えるオリフィス にインクを供給するものである。 可変オリフィスインピーダンス特性を使用することにより、固定オリフィスイ ンピーダンス特性の基づいて得られる補給速度よりも１桁から二桁大きな速度の 最大オリフィス補給速度が可能になる。その所望の可変オリフィスインピーダン ス特性は、それが単独もしくは適切に形作られたオリフィスとともに動作中のオ リフィス内のインクのメニスカスの位置を制御することにより達成される。可変 オリフィスインピーダンス特性を用いると、貯蔵室および圧力室からオリフィス へインクが引き出される圧力が増加し、オリフィスには、各々がインク液滴を吐 出した後、より速く補給されることになり、それゆえ、より高い周波数での液滴 の吐出が可能になる。可変オリフィスインピーダンス特性を用いることにより、 最大オリフィス補給速度を増加でき、２３６〜９４４Dot/cmのような非常に高解 像度の画像の印刷が、固定インピーダンスオリフィスにより達成できた印刷速度 より一桁から二桁高い速度で可能になり、例えば１０〜２０ｋＨｚから１５０〜 ２００ｋＨｚまでの最大インク液滴吐出速度を与える。一つの具体的形態として 、オリフィスは、動作中のオリフィス内のインク量を変化させる可変オリフィス インピーダンス特性を高めるようにする朝顔の形状のようなテーパ形状を有する 。 図の簡単な説明 本発明のさらなる目的と利点は、付随した図とともに以下の記述の朗読から明 らかになるであろう。 図１は、典型的なドロップオンデマンド型インクジェットヘッドを示した縦方 向断面図である。 図２は、図１のインクジェットヘッドの従来のオリフィス構造を示した拡大断 片図である。 図３は、オリフィス流路内のインクメニスカスの接触角度を示した、図２に示 された配列の拡大断片図である。 図４は、固定インピーダンスオリフィスの構成での、流体圧力、抵抗および慣 性を示した等価電気回路図である。 図５は、可変インピーダンスオリフィスの構成での、流体圧力、抵抗および慣 性を示した等価電気回路図である。 図６は、高動作周波数およびそれに対応した高液滴吐出速度を生み出すため可 変オリフィスインピーダンス特性を利用した際の典型的な液滴吐出圧力パルス波 形を示したグラフ図である。 図７は、図６に示したパルスを印加した際のオリフィス内のインク流量を表し たグラフ図である。 図８は、図６に示したパルスを印加した際のインクを含む全体のオリフィス体 積の比率を示したグラフ図である。 図９は、高周波数動作の可変オリフィスインピーダンス特性を利用した構成で の液滴吐出前のインクメニスカスの位置を示したインクジェットオリフィスを表 した拡大断片図である。 図１０は、高周波数動作の可変インピーダンス特性を与える朝顔型オリフィス 内の液滴吐出前後のインクメニスカスの位置を示した、図２に類似する拡大断片 図である。 発明を実施するための最良の形態 図１と図２に図示されたインクジェットシステムの典型的な具体的実施の形態 において、インクジェットヘッド１０は、インク１２を供給する貯蔵室１１と貯 蔵室から圧力室１４へと導く流路１３を有する。圧力室の一壁からなるトランス ジューサー１５は、要求の都度、チャンバー１４から流路１６を通じてオリフィ ス板１８内のオリフィス１７へと導くようにインクに力を加えるために作動する ようになっており、インク液滴１９をオリフィス１７から吐出させる。そのよう な動作中においては、インクジェットヘッド１０は、圧盤２１に支持され二つの ドライブロール２２と２３の間をヘッドの動作方向と垂直方向に可動する紙シー トなどの基板２０に近接して図１の平面と垂直方向に走査する。インクジェット ヘッド１０が基板２０に近接して走査する際にオリフィス板１８内のオリフィス アレイから液滴を選択的に吐出させることにより、また、走査方向と垂直に基板 を移動させることにより、所望の構成を有する画像が従来方法で基板上に作り出 せる。 インクジェットヘッドの圧力室、流路１６およびオリフィス１７を図示した拡 大断面図である図２に関して、インク液滴１９の吐出直前のオリフィス１７内の インクメニスカスの位置２４は通常オリフィスの外端にあり、液滴吐出直後のメ ニスカスの位置２５は、オリフィス外端から吐出されたインク液滴の体積に相当 する距離だけ離れた位置にある。オリフィス内の液滴体積の交換を生じるための オリフィス内のインクの流れを引き起こすインクの最大補給圧力Ｐ_refillは、図 ３に示されるように、メニスカス２４とオリフィス１７の壁との間の角度２６に 依存し、また、インクの表面張力やオリフィス半径ａ₀に依存し、以下の式で与 えられる。 Ｐ_refill＝２σ／ａ₀ （１） ここで、σはインクの表面張力で、ａ₀はオリフィス半径である。実際、平均オ リフィス補給圧力Ｐ_refillは、式（１）で表される最大値よりかなり小さい。 補給圧力Ｐ_refillの結果としてオリフィス１７へインクが流れる速度は、オリ フィス内、インク流路１３および１６内、および貯蔵室１２とオリフィス１７の 間の流路内の圧力室内の抵抗により決定される。オリフィス抵抗Ｒ₀は以下の式 で与えられる。 Ｒ₀＝８μｌ₀／πａ₀ ⁴ （２） ここで、μはインク粘性でｌ₀はオリフィスの流体長である。結果的に、オリフ ィスの補給に利用される最大インク流量速度Ｑ_maxは以下の式で与えられる。 Ｑ_max＝Ｐ_refill／Ｒ_system （３） ここで、Ｒ_systemはインク貯蔵室とオリフィス出口端との間の全抵抗である。Ｒ_system はオリフィス抵抗Ｒ₀より大きいため、固定インピーダンス特性の補給流 量速度の上限は、 Ｑ_max＝Ｐ_refill／Ｒ₀＝πａ₀ ³σ／４μｌ₀ （４） となり、各々のオリフィスの最大液滴吐出周波数は、最大補給流量速度Ｑ_maxを 液滴体積で割ったものであり、例えば、 ｆ_max＝Ｑ_max／Ｖ_d＝πａ₀ ³σ／４μｌ₀Ｖ_d （５） となる。 図４は、固定オリフィスインピーダンス特性を有するインクジェットシステム のインク貯蔵室とオリフィスの外端との間のインク流路の等価電気回路を図示し た概略電気回路図である。同図において、Ｐ_resは貯蔵室のインクの圧力、Ｒ_ref はオリフィスへ導くインク流路の補給抵抗、Ｐ_atmは０圧力として定義される大 気圧、Ｐ_jettingはオリフィスからインクを吐出するために印加される圧力、Ｒ₀ はオリフィスの流体抵抗、Ｐ₀はオリフィス補給圧力で、それは例えばオリフィ ス内のインクメニスカスの内面圧力で、インクとオリフィス壁との間の表面張力 により生じる圧力であり、そしてＣ_mはメニスカスのキャパシタンスである。以 下のオリフィスの最大動作周波数の計算は、Ｐ_resは一定でわずかに負の値を有 し、最大負圧Ｐ₀は２σ／ａ₀で、システムは線形であると仮定する。 高解像度に設定された典型的な熱溶解ドロップオンデマンドインクジェットシ ステムでは、ａ₀は２８×１０^-6meters、σは０．０２８Newton／ｍ、μは０． ０２５Pascal／sec、ｌ₀は３０×１０^-6metersで、Ｖ_dは０．９５×１０^-13ｍ³ である。これらの値を式（５）に代入すると、最大液滴吐出周波数は６７７５Ｈ ｚとなる。貯蔵室１１からオリフィス１７へと導くインク流路１３と１４の流路 抵抗Ｒ_refがオリフィスの流路抵抗にほぼ等しいならば、インクジェットヘッド の最大動作周波数は式（５）で与えられる値のほぼ半値の約３３００Ｈｚとなる 。１１８Dots／ｃｍの解像度では、固定オリフィスインピーダンスに基づくこの 最 大動作周波数では、２７．９ｃｍのラインを印刷するために約１秒必要であり、 現在高解像度の標準である２３６Dots／ｃｍの解像度では、同じオリフィス直径 を意味する同じオリフィス補給時間を仮定すれば、約２倍の時間が必要となる。 ９４４Dots／ｃｍまでの非常に高解像度動作のためには、印刷時間は実質的に長 くなってしまう。 本発明の一つの見方によれば、可変オリフィスインピーダンス特性が、インク 液滴吐出圧力パルス中にオリフィス内のインクに圧力を印加する手段を制御する ことにより、固定インピーダンスオリフィスのものより速いオリフィス補給速度 やより高い液滴吐出周波数を与えるため用いられる。特に、液滴吐出圧力パルス は、オリフィスインピーダンスが高い場合には負圧成分を印加し、オリフィスイ ンピーダンスが低い場合には正圧成分を印加するため、オリフィスインピーダン スは、異なった圧力パルス部の印加周期中において重要な違いがある。さらに、 圧力パルスは、オリフィスの慣性・抵抗比と比較して過度には長くない時間中印 加される。 図５には、可変オリフィスインピーダンス特性を利用したインクジェットシス テムの等価電気回路図を示す。図４と比較して明らかなように、この回路図は可 変オリフィス抵抗と可変オリフィス慣性を有し、他は図４と同じである。 本発明による可変オリフィスインピーダンス特性を利用することは、インピー ダンスが液滴吐出中に低下するようにオリフィス内のインクメニスカスの位置を 制御することにより効果的になり、それゆえ、より高い液滴吐出速度を可能にす る。これにより、可変オリフィスインピーダンスを有するシステムの驚くべき寄 与が結果的に生じ、例えば、全時間で平均して負である圧力波形が印加されると オリフィスを通ずるインクの正の流れが生じ得る。図６は高液滴吐出速度を生じ 得る典型的な圧力パルス波形を示し、図７はそのパルスの印加中のオリフィス内 のインク流量を示したもので、図８は液滴吐出パルス印加中のインクを含むオリ フィス体積の比率を表す。 図６に示されたオリフィスの可変インピーダンス特性を利用した典型的な圧力 パルスは、第１の期間３０の間には負圧を印加して始まり、次に第２の期間３１ の間には負圧の約２倍の正圧を印加し、その後、時間３０中に印加されたものと 同様の大きさの負圧を期間３２の間に印加し、その後、圧力を０に復帰させる。 これらの時間の各々の期間においては、勾配状のパルス線で示されたように、 その時間中に初期に印加した圧力のほぼ半値の圧力に向かって初期に印加した圧 力の大きさに依存した速度で、印加した圧力の絶対値は減少する。第３の期間３ ２の最初において、初期の負圧の約３倍のピーク値を有する負圧スパイク３３が 、液滴を分離するために非常に短い時間に印加される。 図７に示されるように、オリフィス内のインクの結果的な流れは、期間３０の 間では内側の方向になり、オリフィスの半分以下の点にメニスカスが達するまで メニスカスを引き込み、図８に示されるように、その後、期間３１の間印加され る正圧パルスは、液滴がその期間の終わりにおいて吐出されるまで非常に高速度 で外部に向かってインクの流れを導き、その後、インクは期間３２の間オリフィ スの端から遠ざかるように流れる。負圧スパイク３３により、期間３２の初めに おいて正確にオリフィスのメニスカスから分離することによりインク液滴を確実 に吐出させ、ヘッドが基板に近接して走査される際に均一な液滴サイズと正確な 液滴位置を確実に与える。さらに、可変オリフィスインピーダンス特性を利用し ているので、インクの表面張力とオリフィス半径の関係により液滴吐出の最大速 度が制限されず、上述したように、固定オリフィスインピーダンスの仮定に基づ く最大速度の数倍になる可能性もある。 このように、図２に示した液滴吐出に対比して、インク液滴が吐出する際にオ リフィスの外端にメニスカス２５があるのに対し、上述した型の液滴吐出パルス を用いることにより、インクのメニスカスは、図９に示されるように、インクの 流れに対するインピーダンスが実質的に低減される液滴吐出の際に、オリフィス １７の外端の位置３５からオリフィスの反対の端に向かった内部位置３６へと初 期的に引き込まれ、それにより例えば１０〜３０ｋＨｚから１５０〜２００ｋＨ ｚまでの高い最大液滴吐出速度を可能にする。 図１０に示されるように、メニスカスがオリフィスへと引き込まれるにつれメ ニスカスの直径が大きくなる朝顔形状のオリフィス３８のようなテーパ状のオリ フィスを用いることにより、この場合、インクの流れに対するオリフィスの可変 インピーダンス特性がオリフィスのこの形状のために増加するため、最大液滴吐 出速度が改善できる。このようにして、負圧パルスがより大きな正圧パルスの前 に置かれるような図６に示した一般的な型のパルス形状に図１０に示したテーパ 状のオリフィス構造を付与することにより、可変インピーダンス特性を利用して 与えられる向上をさらに高められる。本発明はここでは特別な具体的実施の形態 に関して述べてきたが、多くの修正や変化を、上述の技術に加えることができる 。従って、そのような修正や変化は全て本発明の範囲内に含まれる。

【手続補正書】 【提出日】１９９６年３月２２日 【補正内容】 （1）明細書第８頁第７行以降に下記の記載を加入する。 「以下、本発明の実施態様を項分け記載する。 （1）インクが貯蔵室から供給されるオリフィス板を有するインクジェットヘ ッドからの高速度でインク液滴を吐出する方法において、可変オリフィスインピ ーダンス特性を利用して１０ｋＨｚを超える最大液滴吐出速度を生じるに十分な 速度でオリフィス内のインクに圧力パルスを印加することからなることを特徴と する方法。 （2）第１の負圧パルス部が前記オリフィスの外端に近接した領域から該オリ フィスの内部へとインクのメニスカスを引き込み、該負圧パルス部の絶対値より 大きな次の正圧パルス部が該オリフィスからインクの液滴を吐出させることを有 することを特徴とする実施態様第１項記載の方法。 （3）前記正圧パルス部直後に液滴分離を容易にするため負圧パルスを印加す ることを有することを特徴とする実施態様第２項記載の方法。 （4）前記オリフィス内の前記インクに印加する前記圧力パルス部の各々の絶 対値が該パルス部の間時間とともに減少することを特徴とする実施態様第２項記 載の方法。 （5）前記正圧パルス部の最大値の絶対値が前記負圧パルス部の大きさのほぼ ２倍であることを特徴とする実施態様第２項記載の方法。 （6）前記負圧および正圧パルス部がほぼ等しい継続時間を有することを特徴 とする実施態様第２項記載の方法。 （7）前記インク液滴が可変オリフィスインピーダンス特性を与えるためテー パ状の形状を有するオリフィスから吐出されることを特徴とする実施態様第１項 記載の方法。 （8）前記インク液滴が可変オリフィスインピーダンス特性を与えるためテー パ状の形状を有するオリフィスから吐出されることを特徴とする実施態様第２項 記載の方法。 （9）前記最大液滴吐出速度が１０ｋＨｚから２００ｋＨｚの間であることを 特徴とする実施態様第１項記載の方法。 （10）前記最大液滴吐出速度が１０ｋＨｚから２０ｋＨｚの範囲にあることを 特徴とする実施態様第９項記載の方法。 （11）前記最大液滴吐出速度が２０ｋＨｚから２００ｋＨｚの範囲にあること を特徴とする実施態様第１項記載の方法。 （12）高い最大速度でインク液滴を吐出するインクジェットシステムにおいて 、１０ｋＨｚを超える最大速度でインク液滴を吐出するように可変オリフィスイ ンピーダンス特性を利用するため、貯蔵室と、オリフィスを有するオリフィス板 と、該貯蔵室から該オリフィスへインクを供給するインク供給路と、オリフィス 内のインクに圧力パルスを印加するトランスジューサーからなることを特徴とす るインクジェットシステム。 （13）前記トランスジューサーが、オリフィス内のインクに圧力パルスを印加 するように作動し、インクの各液滴を吐出するため、該圧力パルスの負圧パルス 部が該負圧パルス部の絶対値より大きな正圧パルス部により追随されることを特 徴とする実施態様第１２項記載のインクジェットシステム。 （14）前記連続したパルス部の各々の絶対値が該パルス部中の時間とともに減 少することを特徴とする実施態様第１３項記載のインクジェットシステム。 （15）前記トランスジューサーが、液滴分離を容易にするため、前記正圧パル ス部に続く負圧パルス部を生み出すように構成することを特徴とする実施態様第 １３項記載のインクジェットシステム。 （16）前記トランスジューサーが、前記先の負圧パルス部の最大絶対値の約２ 倍の最大絶対値を有する正圧パルス部を印加するように構成することを特徴とす る実施態様第１３項記載のインクジェットシステム。 （17）前記オリフィスが、非線形オリフィスインピーダンス特性を高めるよう に該オリフィスの外端に向かう方向に直径が減少するテーパ状の形状を有するこ とを特徴とする実施態様第１２項記載のインクジェットシステム。 （18）前記トランスジューサーが、２０ｋＨｚを超える最大速度で前記オリフ ィスからインク液滴を吐出するためパルスを印加するよう構成することを特徴 とする実施態様第１２項記載のインクジェットシステム。 （19）前記トランスジューサーが、２０ｋＨｚから２００ｋＨｚの範囲の最大 速度で前記オリフィスからインク液滴を吐出するためパルスを印加するよう構成 することを特徴とする実施態様第１２項記載のインクジェットシステム。」 （2）請求の範囲を別紙の通り補正する。 請求の範囲 （1）インクが貯蔵室から供給されるオリフィス板を有するインクジェットヘッ ドからの高速度でインク液滴を吐出する方法において、可変オリフィスインピー ダンス特性を利用して１０ｋＨｚを超える最大液滴吐出速度を生じるに十分な速 度でオリフィス内のインクに圧力パルスを印加することからなることを特徴とす る方法。 （2）第１の負圧パルス部が前記オリフィスの外端に近接した領域から該オリフ ィスの内部へとインクのメニスカスを引き込み、該負圧パルス部の絶対値より大 きな次の正圧パルス部が該オリフィスからインクの液滴を吐出させることを有す ることを特徴とする請求の範囲第１項記載の方法。（3） 高い最大速度でインク液滴を吐出するインクジェットシステムにおいて、 １０ｋＨｚを超える最大速度でインク液滴を吐出するように可変オリフィスイン ピーダンス特性を利用するため、貯蔵室と、オリフィスを有するオリフィス板と 、該貯蔵室から該オリフィスへインクを供給するインク供給路と、オリフィス内 のインクに圧力パルスを印加するトランスジューサーからなることを特徴とする インクジェットシステム。（4） 前記トランスジューサーが、オリフィス内のインクに圧力パルスを印加す るように作動し、インクの各液滴を吐出するため、該圧力パルスの負圧パルス部 が該負圧パルス部の絶対値より大きな正圧パルス部により追随されることを特徴 とする請求の範囲第３項記載のインクジェットシステム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１） インクが貯蔵室から供給されるオリフィス板を有するインクジェットヘ ッドからの高速度でインク液滴を吐出する方法において、可変オリフィスインピ ーダンス特性を利用して１０ｋＨｚを超える最大液滴吐出速度を生じるに十分な 速度でオリフィス内のインクに圧力パルスを印加することからなることを特徴と する方法。 （２） 第１の負圧パルス部が前記オリフィスの外端に近接した領域から該オリ フィスの内部へとインクのメニスカスを引き込み、該負圧パルス部の絶対値より 大きな次の正圧パルス部が該オリフィスからインクの液滴を吐出させることを有 することを特徴とする請求の範囲第１項記載の方法。 （３） 前記正圧パルス部直後に液滴分離を容易にするため負圧パルスを印加す ることを有することを特徴とする請求の範囲第２項記載の方法。 （４） 前記オリフィス内の前記インクに印加する前記圧力パルス部の各々の絶 対値が該パルス部の間時間とともに減少することを特徴とする請求の範囲第２項 記載の方法。 （５） 前記正圧パルス部の最大値の絶対値が前記負圧パルス部の大きさのほぼ ２倍であることを特徴とする請求の範囲第２項記載の方法。 （６） 前記負圧および正圧パルス部がほぼ等しい継続時間を有することを特徴 とする請求の範囲第２項記載の方法。 （７） 前記インク液滴が可変オリフィスインピーダンス特性を与えるためテー パ状の形状を有するオリフィスから吐出されることを特徴とする請求の範囲第１ 項記載の方法。 （８） 前記インク液滴が可変オリフィスインピーダンス特性を与えるためテー パ状の形状を有するオリフィスから吐出されることを特徴とする請求の範囲第２ 項記載の方法。 （９） 前記最大液滴吐出速度が１０ｋＨｚから２００ｋＨｚの間であることを 特徴とする請求の範囲第１項記載の方法。 （１０） 前記最大液滴吐出速度が１０ｋＨｚから２０ｋＨｚの範囲にあること を特徴とする請求の範囲第９項記載の方法。 （１１） 前記最大液滴吐出速度が２０ｋＨｚから２００ｋＨｚの範囲にあるこ とを特徴とする請求の範囲第１項記載の方法。 （１２） 高い最大速度でインク液滴を吐出するインクジェットシステムにおい て、１０ｋＨｚを超える最大速度でインク液滴を吐出するように可変オリフィス インピーダンス特性を利用するため、貯蔵室と、オリフィスを有するオリフィス 板と、該貯蔵室から該オリフィスへインクを供給するインク供給路と、オリフィ ス内のインクに圧力パルスを印加するトランスジューサーからなることを特徴と するインクジェットシステム。 （１３） 前記トランスジューサーが、オリフィス内のインクに圧力パルスを印 加するように作動し、インクの各液滴を吐出するため、該圧力パルスの負圧パル ス部が該負圧パルス部の絶対値より大きな正圧パルス部により追随されることを 特徴とする請求の範囲第１２項記載のインクジェットシステム。 （１４） 前記連続したパルス部の各々の絶対値が該パルス部中の時間とともに 減少することを特徴とする請求の範囲第１３項記載のインクジェットシステム。 （１５） 前記トランスジューサーが、液滴分離を容易にするため、前記正圧パ ルス部に続く負圧パルス部を生み出すように構成することを特徴とする請求の範 囲第１３項記載のインクジェットシステム。 （１６） 前記トランスジューサーが、前記先の負圧パルス部の最大絶対値の約 ２倍の最大絶対値を有する正圧パルス部を印加するように構成することを特徴と する請求の範囲第１３項記載のインクジェットシステム。 （１７） 前記オリフィスが、非線形オリフィスインピーダンス特性を高めるよ うに該オリフィスの外端に向かう方向に直径が減少するテーパ状の形状を有する ことを特徴とする請求の範囲第１２項記載のインクジェットシステム。 （１８） 前記トランスジューサーが、２０ｋＨｚを超える最大速度で前記オリ フィスからインク液滴を吐出するためパルスを印加するよう構成することを特徴 とする請求の範囲第１２項記載のインクジェットシステム。 （１９） 前記トランスジューサーが、２０ｋＨｚから２００ｋＨｚの範囲の最 大速度で前記オリフィスからインク液滴を吐出するためパルスを印加するよう構 成することを特徴とする請求の範囲第１２項記載のインクジェットシステム。