JPH0850610A - 装置の組立・検査における標準時間見積方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、装置の組立・検査における標準時
間見積方式に関し、装置の組立・検査の標準時間の見積
りを短時間で行うことができ、標準時間の見積り率が向
上することを目的とする。 【構成】 作業名構成部品番号生成手段Ｍ３は、装置構
成テーブルＭ１及び情報格納手段Ｍ２の情報を用いて、
上記装置を製造する際の作業に対応する作業名構成部品
番号を生成し上記装置構成テーブルＭ１に追加する。標
準時間算出手段Ｍ５は、作業名構成部品番号が追加され
た装置構成テーブルＭ１の各作業名構成部品番号及び部
品番号夫々の基準時間を基準時間値テーブルＭ４から取
り出して各作業名構成部品番号及び部品番号夫々の個数
と演算して標準時間を算出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は装置の組立・検査におけ
る標準時間見積方式に関する。

【０００２】種々の装置を製造する場合に、生産管理、
原価計算、価格計算等を行うために、装置の組立作業及
び検査作業に要する標準時間の見積りが行われている。

【０００３】

【従来の技術】従来、装置を設計して生産、販売を行う
場合には、工場における製造のための生産管理、部品や
加工に要する費用等の原価計算、装置の価格見積等が行
われる。その中で負荷工数、加工費が重要な要素として
使用されるが、それらの見積りには標準時間が必要とな
る。標準時間とは、装置を組立・検査する各工程におい
て標準的な作業者（または装置）により通常の作業で必
要とする作業時間を意味する。このような標準時間が分
かると、ある装置を一つ完成させるために要する時間が
計算できる。これにより、原価計算、価格見積や、生産
される装置の台数や、納入期限等から必要な人数や、製
造ラインの数等も見積ることができる。

【０００４】図１３は従来の標準時間見積方式の一例の
システムフローを示す。基準時間値テーブル１０には簡
略部品番号とこれに対応する基準時間値がマニュアル入
力により登録されている。簡略部品番号は各部品の部品
番号として元の部品番号を簡略化して桁数を縮小したも
のである。

【０００５】装置構成テーブル１１は見積を行う装置の
構成を表すＣＡＤデータであり、装置番号と、その構成
部品の部品番号と、その数量とが登録されている。

【０００６】第１見積処理１２では、装置構成テーブル
の部品番号と基準時間値テーブルの簡略部品番号とを照
合して、装置構成テーブルの各データに簡略部品番号を
付与する。次に簡略部品番号をキーとして基準時間値テ
ーブルより装置構成テーブルの各データに基準時間値を
付与する。そして部品番号別に基準時間値と数量とを乗
算する。また装置番号単位に工程別の時間集計を行う。

【０００７】第２見積り処理では装置番号毎の部品表、
実装図、布線表等の製造図面１４を見て、製造設備（ラ
イン）、作業工法を考慮してマニュアルで標準時間を設
定する。この標準時間を第１見積処理で得た標準時間に
追加して装置の組立・検査標準時間テーブル１６を作成
する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来方式では第２見積
処理によって製造設備、作業工法を考慮した標準時間を
マニュアルで見積っている。

【０００９】しかし、製造図面を見てマニュアルで標準
時間を設定するには時間がかかる。また標準時間を設定
するための製造図面は製造開始直前に登録されることが
多く、標準時間の設定期間が短い。このため、新設計の
装置の組立・検査の標準時間をユーザが必要とするとき
までに設定することが困難であり、標準時間の見積り率
が悪いという問題があった。

【００１０】本発明は、上記の点に鑑みなされたもの
で、装置の組立・検査の標準時間の見積りを短時間で行
うことができ、標準時間の見積り率が向上する装置の組
立・検査における標準時間見積方式を提供することを目
的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、図１の原理図に示す如く、装置を構成する部品の部
品番号とその個数を格納した装置構成テーブルＭ１と、
上記装置を構成する部品の製造条件に応じた生産管理情
報及び上記装置を構成する部品の追加情報を格納した情
報格納手段Ｍ２と、上記装置構成テーブル及び情報格納
手段の情報を用いて、上記装置を製造する際の作業に対
応する作業名構成部品番号を生成し上記装置構成テーブ
ルに追加する作業名構成部品番号生成手段Ｍ３と、上記
装置の作業名構成部品番号及び部品番号に対応する基準
時間を格納した基準時間値テーブルＭ４と、上記作業名
構成部品番号が追加された装置構成テーブルの各作業名
構成部品番号及び部品番号夫々の基準時間を上記基準時
間値テーブルから取り出して各作業名構成部品の番号及
び部品番号夫々の個数と演算して標準時間を算出する標
準時間算出手段Ｍ５とを有する。

【００１２】請求項２に記載の発明では、前記作業名構
成部品番号生成手段Ｍ３は、部品番号とこれに対応する
生産管理情報とから作業名構成部品番号を生成する。

【００１３】請求項３に記載の発明では、前記作業名構
成部品番号生成手段Ｍ３は、部品番号とこれに対応する
追加情報とから作業名構成部品番号を生成する。

【００１４】請求項４に記載の発明では、前記作業名構
成部品番号生成手段Ｍ３は、部品番号の組合せにより作
業名構成部品番号を生成する。

【００１５】請求項５に記載の発明では、前記作業名構
成部品番号生成手段Ｍ３は、カナ文字の作業名構成部品
番号を生成する。

【００１６】

【作用】請求項１に記載の発明においては、装置構成テ
ーブル及び情報格納手段の情報から作業名構成部品番号
を生成し、この作業名構成部品番号に対応する基準時間
を基準時間値テーブルから取り出して標準時間を算出し
ているため、従来製造図面を見て製造設備を考慮してマ
ニュアルで設定していた標準時間が自動的に設定され、
標準時間の見積りを短時間で行うことができる。

【００１７】請求項２に記載の発明においては、部品番
号と生産管理情報とにより、清掃、テープ貼り、半田付
け、スルーホールピンの作業構成部分番号を生成でき
る。

【００１８】請求項３に記載の発明においては、部品番
号と追加情報とにより、調整抵抗の作業構成部品番号を
生成できる。

【００１９】請求項４に記載の発明においては、部品番
号の組合せにより配線の作業構成部品番号を生成でき
る。

【００２０】請求項５に記載の発明においては、作業構
成部品番号をカナ文字で生成することにより、部品番号
と区別することができる。

【００２１】

【実施例】図２は本発明が実施される情報処理装置の構
成図である。図２において、３０は処理装置（ＣＰＵ及
び主記憶装置３０ａ）、３１ａは製造される装置の実装
設計データに基づいて、装置別にどのような部品がどれ
だけ使用されたかを表す装置構成テーブルを格納するフ
ァイル記憶装置、３１ｂは製造設備及び作業工法等の生
産管理情報及びＣＡＤ追加情報を格納するファイル記憶
装置、３２は装置の各製造工程における時間分析に基づ
いて得られた部品番号別の工程別基準時間値で構成する
基準時間値テーブルを格納するファイル記憶装置、３３
は装置別に工程別の標準時間値をテーブルとして格納す
るファイル記憶装置、３４はディスプレイ等の表示部、
３５はプリンタ、３６はキーボード、３７は通信制御装
置、３８は装置の設計データや変更、更新データ等を供
給する上位システム、３９は工程毎の基準時間や、標準
時間を求めるためにデータを入力し、結果を出力する機
構を備える端末装置である。

【００２２】図３乃至図６は作業名構成部品番号生成手
段Ｍ３に対応する作業名構成部品番号生成処理の一実施
例のフローチャートを示す。この処理ではファイル記憶
装置３１ａ，３１ｂ夫々に格納されたＣＡＤ情報の装置
構成テーブル及び生産管理情報及び追加情報を用いて作
業名構成部品番号を生成する。

【００２３】図３中、まず、基板の清掃工程について装
置構成テーブルの部品番号から判別を行う。ステップＳ
２では装置構成テーブルの基板の部品番号がＨ３５０−
２又はＨ３５０−４か否かを判別し、一致した場合はス
テップＳ４で上記基板の作業名構成部品番号をセイソウ
コガタとする。ステップＳ２で不一致の場合はステップ
Ｓ６に進み、基板の部品番号がＨ３５０−１又はＨ３５
０−３か否かを判別し、一致した場合はステップＳ８で
上記基板の作業名構成部品番号をセイソウヒョウジュン
とする。ステップＳ６で不一致の場合はステップＳ１０
に進み、基板の部品番号がＨ３２０−１又はＨ３２０−
３か否かを判別し、一致した場合はステップＳ１２で上
記基板の作業名構成部品番号をセイソウオオガタとし、
不一致の場合はステップＳ１４で上記基板の作業名構成
部品番号をセイソウＴＲＭナシ（清掃ＴＲＭ（端子）無
し）とする。

【００２４】次に、基板の半田マスキングのためのテー
プ貼りについて装置構成テーブルの部品番号から判別を
行う。図４のステップＳ２０では基板の部品番号がＨ３
２０−２又はＨ３２０−４又はＨ３５０−２又はＨ３５
０−４又はＨ３３０か否かを判別し、一致した場合はス
テップＳ２２で作業名構成部品番号をテープハリ０とす
る。ステップＳ２０で不一致の場合はステップＳ２４に
進み、基板部品番号がＨ３２０−１又はＨ３２０−３又
はＨ３５０−１又はＨ３５０−３か否かを判別し、一致
した場合はステップＳ２６で作業名構成部品番号をテー
プハリ１とする。ステップＳ２０で不一致の場合はステ
ップＳ２８で作業名構成部品番号をテープハリ２とす
る。

【００２５】次に基板の半田あげについて装置構成テー
ブルの部品番号から判別を行う。ステップＳ３０では基
板の部品番号がＨ３２０−１〜４又はＨ３５０−＊２か
否かを判別し、一致した場合はステップＳ３２で作業構
成部品番号をハンダアゲヒョウジュンとする。なお、＊
はどのような文字・数字でも良いことを表わすワイルド
カードである。ステップＳ３０で不一致の場合はステッ
プＳ３４に進み、基板部品番号がＨ３５０−＊３〜＊９
か否かを判別し、一致した場合はステップＳ３６で作業
構成部品番号をハンダアゲコガタとする。ステップＳ３
４で不一致の場合はステップＳ３８に進み、生産管理情
報の工場番号が＃７３４又は＃７４４か否かを判別し、
一致した場合はステップＳ３２で作業構成部品番号をハ
ンダアゲオオガタ１とする。ステップＳ３８で不一致の
場合はステップＳ４２に進み、工場番号が＃７３２又は
＃７４２か否かを判別し、一致した場合はステップＳ４
４で作業構成部品番号をハンダアゲオオガタ２とする。
ステップＳ４２で不一致の場合はステップＳ４６に進
み、工場番号が＃８２１又は＃８２２か否かを判別し、
一致した場合はステップＳ４８で作業構成部品番号をハ
ンダアゲオオガタ３とする。ステップＳ４６で不一致の
場合はステップＳ５０で作業構成部品番号をハンダアゲ
オオガタ４とする。

【００２６】次に基板のスルーホールピンについて装置
構成テーブルの部品番号から判別を行う。図５のステッ
プＳ５２では基板の部品番号がＨ３２０−１＊＊１又は
Ｈ３２０−１＊＊２又はＨ３５０−１＊＊１又はＨ３５
０−１＊＊２か否かを判別し、一致した場合はステップ
Ｓ５４で作業構成部品番号をスルーホールピンＴＲＭア
リカタメンとする。ステップＳ５２で不一致の場合はス
テップＳ５６に進み、基板部品番号がＨ３２０−１＊＊
３又はＨ３２０−１＊＊４又はＨ３５０−１＊＊３又は
Ｈ３５０−１＊＊４か否かを判別し、一致した場合はス
テップＳ５８で作業構成部品番号をスルーホールピンＴ
ＲＭアリリョウメンとする。ステップＳ５６で不一致の
場合はステップＳ６０に進み、基板部品番号がＨ３２０
−２＊＊３又はＨ３２０−２＊＊４又はＨ３５０−２＊
＊３又はＨ３５０−２＊＊４か否かを判別し、一致した
場合はステップＳ６２で作業構成部品番号をスルーホー
ルピンＴＲＭナシリョウメンとする。ステップＳ６０で
不一致の場合はステップＳ６４でスルーホールピン名な
しとする。

【００２７】次にステップＳ７０で装置構成テーブルの
各部品番号にＣＡＤ追加情報の部品記号を付与する。そ
して基板の調整抵抗について判別する。ステップＳ７２
では装置構成テーブルの同一装置番号内に同一部品記号
が複数あるか否かを判別する。同一部品記号が複数ある
場合はステップＳ７４に進み、同一部品記号の部品をま
とめて数量を１とし、その作業名構成部品番号をチョウ
セイテイコウとし、部品記号の数Ｎをチョウセイテイコ
ウの数量とする。ステップＳ７２で同一部品記号が複数
ない場合はステップＳ７６でチョウセイテイコウ名なし
とする。基板の調整抵抗は部品番号つまり抵抗値の異な
る複数の抵抗で１つの調整抵抗（部品記号に対応）を構
成しているため、上記の処理を行っている。

【００２８】次に基板カットについて装置構成テーブル
の部品番号の組合せから判別する。図６のステップＳ８
０では同一装置番号内に部品番号Ｈ３２０−＊＊＊＊−
ＴとＨ３２０−＊＊＊＊−Ｖ、又はＨ３３０−＊＊＊＊
−ＴとＨ３３０−＊＊＊＊−Ｖ、又はＨ３５０−＊＊＊
＊−ＴとＨ３５０−＊＊＊＊−Ｖのペアがあるか否かを
判別し、ペアがあればステップＳ８２に進み、作業名構
成部品番号をキバンカットＮとし、その数量を１とす
る。但し、Ｎは末尾にＶが付く部品番号の数である。ス
テップＳ８０でペアがなければステップＳ８４でキバン
カット名なしとする。

【００２９】次に基板のストラップ（配線）について装
置構成テーブルの部品番号と生産管理情報の作業区分か
ら判別する。ステップＳ８６では部品番号がＨ３２０又
はＨ３３０又はＨ３５０と一致するか否かを判別する。
一致する場合にはステップＳ８８で作業名構成部品番号
をストラップＮとし、その数量を１とする。但し、Ｎは
生産管理情報の上記部品番号に対応する作業区分を読み
出して付加する。ステップＳ８６で不一致の場合はステ
ップＳ９０で作業名構成部品番号をストラップ０とす
る。

【００３０】次に基板の束線配線について装置構成テー
ブルの部品番号から判別する。ステップＳ９２では部品
番号がＨ＊＊Ｅ−と一致するか否かを判別する。一致し
た場合はステップＳ９４で作業名構成部品番号をタバセ
ンとし、その数量にタバセンストラップ数量をＮで割算
した値をセットする。但しＮはタバセンの配線数であ
る。

【００３１】上記の図３乃至図６の処理によって図７に
示す如きカナ表示で部品番号と一目で区別できる作業名
構成部品番号が生成され、装置構成テーブルに追加され
る。

【００３２】図８は工程別標準時間決定処理のフローチ
ャートを示す。図８のＴ１は図２のファイル記憶装置３
２に格納された基準時間値テーブルであり、この中には
作業名構成部品番号を含む各部品番号に対応する工程別
基準時間値がマニュアル入力されて格納されている。Ｔ
２は図２のファイル記憶装置３１ａに格納された装置構
成テーブルであり、この中には装置番号に対応して、装
置を構成する各部品の部品番号と、それぞれの部品個数
が格納されている。

【００３３】図８のステップＳ１００では、標準時間付
与の処理が行われ、部品番号又は作業各部品番号をキー
として装置構成テーブルＴ２に基準時間値テーブルＴ１
の工程別基準時間値を付与（設定）する。これにより、
標準時間見積計算テーブルＴ３が作成される。このテー
ブルは図２の主記憶装置３０ａまたは例えばファイル記
憶装置３３に格納される。

【００３４】次にこの標準時間見積計算テーブルＴ３を
用いて、ステップＳ１１０で部品番号毎に工程別の部
品個数×工程別基準時間値を計算する。更に、装置番
号単位に、工程別の標準時間を集計する。こうして、装
置番号毎に工程別基準時間値が格納された工程別標準時
間テーブルＴ４が得られる。この工程別の標準時間値テ
ーブルは図２のファイル記憶装置３３に格納され、一括
見積計算を行う場合に使用される。上記のステップＳ１
００及びＳ１１０が標準時間算出手段Ｍ５に対応する。

【００３５】次に本発明による標準時間見積方式の具体
例を説明する。図９，図１０は基板ユニット組立標準時
間見積の具体例の説明図（その１，その２）である。図
９（Ａ）は部品種別毎の１個当たりの基準時間値テーブ
ル（テーブルＡという）の一部である。部品種別に対応
して工程（一部）名として、部品前加工、部品実装、半
田付、リードカット・・・等があり、２本足リード抵
抗、３本足のトランジスタ、１６本足のＩＣ等の各工程
におけるそれぞれの基準時間が格納されている。

【００３６】図９（Ｂ）は部品１個当たりの基準時間値
テーブル（テーブルＢという）の一部である。このテー
ブルは、上記部品種類毎の基準時間値を格納したテーブ
ルＡから作成される。すなわち、テーブルＢの左側の各
部品番号（製品製造図面の構成部品表の番号）が、テー
ブルＡの部品種類（例えば、足の数が同じ抵抗）の何れ
に該当するか識別して、同じ種類ならテーブルに格納さ
れた基準時間値をテーブルＢの対応する工程の基準時間
値として設定する。

【００３７】図９（Ｃ）は標準時間を見積る対象製品
（装置）の構成部品表より作成され、装置番号と構成部
品の部品番号及びその部品個数とから成る装置構成部テ
ーブル（テーブルＣという）である。

【００３８】次に図１０（Ａ）は、標準時間見積計算テ
ーブル（テーブルＤという）である。このテーブルＤ
は、部品番号を照合のキーとして、部品番号毎の基準時
間値テーブルＢと装置構成部テーブルＣより作成され、
対象製品（装置番号）の標準時間を見積ることができ
る。

【００３９】標準時間見積計算テーブルＤの標準時間を
装置番号毎に集計することにより、図１０（Ｂ）に示す
ような対象製品（装置番号）の工程別標準時間テーブル
（テーブルＥという）を作成することができる。このテ
ーブルＥを用いて、製品の全工程製造・検査に要する標
準時間を計算する。

【００４０】図１１，図１２は簡略部品番号による見積
用データの照合登録処理のフローチャートを示す。な
お、この処理は図２に示す処理装置３０において実行さ
れ、関連するテーブルはファイル記憶装置に格納され、
処理の過程で発生する作業データは処理装置内の主記憶
装置に格納される。

【００４１】図１１において、最初に基準時間値テーブ
ルＴＡを簡略部品番号により作成する処理が行われる。
簡略部品番号（テーブルＴＡのデータ項目Ａ２という）
と基準時間値（これをテーブルＴＡのデータ項目Ａ３と
いう）とをペアで入力する（ステップＳ１２０）。次に
その簡略部品番号（Ａ２）の桁数を計算して桁数（これ
をテーブルＴＡのデータ項目Ａ１という）のデータとし
て付与する（ステップＳ１２１）。このようなステップ
Ｓ１２０，Ｓ１２１の処理を各簡略部品番号について実
行して、簡略部品番号Ａ２をキーとしてソートする（ス
テップＳ１２２）ことにより基準時間値テーブルＴＡが
作成される。作成されたテーブルＴＡについて、Ａ１，
Ａ２によりソートを行う（ステップＳ１２３）。ここ
で、桁数が多いものから順に、しかも同じ桁数の時は、
簡略部品番号の順（数字、アルファベットの順）にソー
トが行われる。

【００４２】一方、装置構成テーブルＴＢには装置番号
（データ項目Ｂ１という）、作業名構成部品番号を含む
部品番号（データ項目Ｂ２という）及び部品の個数（デ
ータ項目Ｂ３という）が格納されている。このテーブル
ＴＢについて、対象となる装置の先頭の部品番号Ｂ２を
読み取りその桁数（これをＢ４という）を記憶する（ス
テップＳ１２４）。

【００４３】次に、Ｂ４（部品番号Ｂ２の桁数）＝Ａ１
（テーブルＴＡ内の桁数Ａ１）となるところからテーブ
ルＴＡの検索を開始する（ステップＳ１２５）。すなわ
ち、Ｂ４が２０桁であれば、Ａ１が２０桁の基準時間値
テーブルを検索する。この後図１３に移行し、Ｂ２（部
品番号）が該当する位置のＡ２（簡略部品番号）と一致
するか判別する（図１２のステップＳ１２６）。一致し
たら、装置構成テーブルＴＢのデータに簡略部品番号Ａ
２を付与（ステップＳ１２７）して別のテーブルＴＢ１
（図示せず）が作成され、その中にはＢ１，Ｂ２，Ｂ
３，Ａ２が保持される。

【００４４】一致しない場合、Ｂ２（部品番号）の桁数
の最後を１個削除してＢ２とし（ステップＳ１２９）、
Ｂ２の新桁数（Ｂ４）を記憶する（ステップＳ１３
０）。次にこのＢ２が０か判別し（ステップＳ１３
１）、０でなければ、図１１のステップＳ１２５に戻
り、桁数が１つ少なくなったＢ４により、基準時間値テ
ーブルのＢ４＝Ａ１のところから検索を行い桁数を１つ
減らした新部品番号Ｂ２がＡ２と一致するか判断する
（ステップＳ１２６）。こうして一致が得られない時、
部品番号Ｂ２の最後の桁を削除して桁数Ｂ４を順次減じ
て（ステップＳ１２９〜Ｓ１３１）照合を行うことによ
り一致する簡略部品番号を検索する（ステップＳ１）。

【００４５】一致するとステップＳ１２７で該当する装
置番号、部品番号、個数の欄に簡略部品番号を付与し
て、テーブルＴＢの中の対象となる装置の次のデータ
（部品番号Ｂ２）があるか判別して、るあ時はそのデー
タについて図１２のステップＳ１２４からの処理を実行
し、必要とする全てのデータについて照合が終了すると
（ステップＳ１２８）、簡略部品番号が付与された装置
構成テーブルＴＢ１が完成する。なお、ステップＳ１３
１でＢ２の新桁数が０の場合、又はステップＳ１２８で
照合が終了していない場合はステップＳ１２４に進む。

【００４６】この後、標準時間の設定の処理が行われ
る。この標準時間の設定では、装置構成テーブルＴＢ１
に格納された簡略部品番号を用いて、上記図１１の基準
時間値テーブルＴＡが参照されて、テーブルＴＢ１の簡
略部品番号に対応する基準時間値テーブルＴＡの基準事
端値Ａ３を取り出して標準時間が設定される（ステップ
Ｓ１３２）。

【００４７】この後、設定された標準時間を用いて、装
置図番別の組立・検査の標準工数（時間）を算出する
（ステップＳ１３３）。

【００４８】

【発明の効果】上述の如く、請求項１に記載の発明によ
れば、装置構成テーブル及び情報格納手段の情報から作
業名構成部品番号を生成し、この作業名構成部品番号に
対応する基準時間を基準時間値テーブルから取り出して
標準時間を算出しているため、従来製造図面を見て製造
設備を考慮してマニュアルで設定していた標準時間が自
動的に設定され、標準時間の見積りを短時間で行うこと
ができる。

【００４９】また、請求項２に記載の発明によれば、部
品番号と生産管理情報とにより、清掃、テープ貼り、半
田付け、スルーホールピンの作業構成部分番号を生成で
きる。

【００５０】また、請求項３に記載の発明によれば、部
品番号と追加情報とにより、調整抵抗の作業構成部品番
号を生成できる。

【００５１】また、請求項４に記載の発明によれば、部
品番号の組合せにより配線の作業構成部品番号を生成で
きる。

【００５２】また、請求項５に記載の発明によれば、作
業構成部品番号をカナ文字で生成することにより、部品
番号と区別することができ、実用上きわめて有用であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理図である。

【図２】本発明が実施される情報処理装置の構成図であ
る。

【図３】作業名構成部品番号の生成処理のフローチャー
トである。

【図４】作業名構成部品番号の生成処理のフローチャー
トである。

【図５】作業名構成部品番号の生成処理のフローチャー
トである。

【図６】作業名構成部品番号の生成処理のフローチャー
トである。

【図７】作業名構成部品番号を説明するための図であ
る。

【図８】工程別標準時間を決定する処理のフローチャー
トである。

【図９】基板ユニット組立標準時間見積の説明図であ
る。

【図１０】基板ユニット組立標準時間見積の説明図であ
る。

【図１１】簡略部品番号による見積用データの照合登録
処理のフローチャートである。

【図１２】簡略部品番号による見積用データの照合登録
処理のフローチャートである。

【図１３】従来方式のシステムフローである。

【符号の説明】

Ｍ１ 装置構成テーブル Ｍ２ 情報格納手段 Ｍ３ 作業名構成部品番号生成手段 Ｍ４ 基準時間値テーブル Ｍ５ 標準時間算出手段 ３０ 処理装置 ３０ａ 主記憶装置 ３１ａ，３１ｂ，３２，３３ ファイル記憶装置 ３４ 表示部 ３５ プリンタ ３６ キーボード ３７ 通信制御装置 ３８ 上位システム ３９ 端末装置

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装置を構成する部品の部品番号とその個
   数を格納した装置構成テーブルと、 上記装置を構成する部品の製造条件に応じた生産管理情
   報及び上記装置を構成する部品の追加情報を格納した情
   報格納手段と、 上記装置構成テーブル及び情報格納手段の情報を用い
   て、上記装置を製造する際の作業に対応する作業名構成
   部品番号を生成し上記装置構成テーブルに追加する作業
   名構成部品番号生成手段と、 上記装置の作業名構成部品番号及び部品番号に対応する
   基準時間を格納した基準時間値テーブルと、 上記作業名構成部品番号が追加された装置構成テーブル
   の各作業名構成部品番号及び部品番号夫々の基準時間を
   上記基準時間値テーブルから取り出して各作業名構成部
   品の番号及び部品番号夫々の個数と演算して標準時間を
   算出する標準時間算出手段とを有することを特徴とする
   装置の組立・検査における標準時間見積方式。
2. 【請求項２】 前記作業名構成部品番号生成手段は、部
   品番号とこれに対応する生産管理情報とから作業名構成
   部品番号を生成することを特徴とする請求項１記載の装
   置の組立・検査における標準時間見積方式。
3. 【請求項３】 前記作業名構成部品番号生成手段は、部
   品番号とこれに対応する追加情報とから作業名構成部品
   番号を生成することを特徴とする請求項１記載の装置の
   組立・検査における標準時間見積方式。
4. 【請求項４】 前記作業名構成部品番号生成手段は、部
   品番号の組合せにより作業名構成部品番号を生成するこ
   とを特徴とする請求項１記載の装置の組立・検査におけ
   る標準時間見積方式。
5. 【請求項５】 前記作業名構成部品番号生成手段は、カ
   ナ文字の作業名構成部品番号を生成することを特徴とす
   る請求項１記載の装置の組立・検査における標準時間見
   積方式。