JPH085036Y2 - 古タイヤの切断ライン装置 - Google Patents

古タイヤの切断ライン装置

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JPH085036Y2
JPH085036Y2 JP1992042664U JP4266492U JPH085036Y2 JP H085036 Y2 JPH085036 Y2 JP H085036Y2 JP 1992042664 U JP1992042664 U JP 1992042664U JP 4266492 U JP4266492 U JP 4266492U JP H085036 Y2 JPH085036 Y2 JP H085036Y2
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JP
Japan
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tire
cutting
wheel
old
base
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JP1992042664U
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JPH0621895U (ja
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義雄 三村
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Onodani Machine Co Ltd
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Onodani Machine Co Ltd
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Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は古タイヤを細かく切断し
て運搬等の便宜を図る切断ライン装置に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】今日、用済タイヤ(古タイヤ)の処理が
大きな環境問題となっている訳であるが、この処理対策
の一つとして燃料としての利用が期待される。重油や石
炭に比べてコスト的にも若干安くなり、燃焼効率も決し
て悪いことはないが、大きなタイヤをそのままの形状に
て使用することは出来ず、またタイヤそのままの形態で
は運搬や保管が困難であることから、細かく切断しなけ
ればならない。細かくなれば石炭の運搬や保管と同じよ
うに取扱うことが可能となって、上記用済タイヤの燃料
としての利用が便利となる。実開昭57−101022
号に係る「ゴムタイヤその他の固形物用裁断機」は従来
技術の代表例である。
【0003】ところで、上記裁断機を用いて大きなタイ
ヤを細かく切断することができる訳であるが、刃物基体
の下面に放射状に配列して取着した多数のブレードをタ
イヤに押圧する構造となっている。ブレードの押圧は油
圧シリンダーの作動で行われ、その切断能力は非常に大
きい。しかしこの裁断機ではタイヤをそのままの形態で
切断するため、切断片が大きくなることは勿論のこと、
切断に際してブレードが降下してくれば、該タイヤは歪
に変形して上記切断片の形状は崩れてそのバラツキは拡
大する。燃料として用いる切断片であっても、出来る限
り均一であることが、その取扱いを便利にするのみなら
ず燃焼効率にも影響してくる。
【0004】更にトラック等の大型車両用タイヤともな
れば、該裁断機への搬入も容易でなく、油圧シリンダー
を設けている上部本体、及びブレードを固定した刃物基
体を上記油圧シリンダーに取着している中部本体の下方
収容部に、大型タイヤを収容することは大変であるとと
もに、このような大型タイヤを切断するには非常に大き
な能力を必要とし、装置本体が大型化する。
【0005】
【本考案が解決しようとする課題】このように、従来の
古タイヤ切断装置には上記のごとき問題がある。本考案
が解決しようとする課題はこれら問題点であって、該装
置への搬入・搬出が容易で、しかもタイヤ切断片がより
細かく、均一となり、また装置本体も比較的コンパクト
化して作業が楽に行い得る自動化された切断ライン装置
を提供する。
【0006】
【課題を解決するための手段】本考案の古タイヤ切断ラ
イン装置は完全自動化したラインであり、輪切り装置と
切断装置を有し、輪切り装置にて2つ割りにしたタイヤ
片を切断装置へ送って細かく切断し、切断された切断片
は搬出装置にて運び出される。また上記輪切り装置へは
搬入台に置かれたタイヤを搬送装置でもって運び入れ、
輪切り装置にて輪切りされたタイヤ片は同じ搬送装置を
用いて上記切断装置へ送る。
【0007】ここで輪切り装置は横型を成し、モーター
駆動で回転するカッターを水平に設け、油圧シリンダー
にて揺動するアームにはタイヤドラムを上記カッターと
同一高さに軸支し、更にタイヤを載せるベース板を上・
下動可能に装着して構成する。そして切断装置は刃物基
体の下面にブレードを取着し、切断時にタイヤを押圧す
るとともに、切断されたタイヤ切断片をブレードから抜
き取るためのストリッパーを備え、上記刃物基体は油圧
シリンダーと連動して上・下動する。そして刃物基体の
下方にはタイヤ収容部を設け、該タイヤ収容部のベース
はその左右(前後)に延長されており、ベースに沿って
走行するチェーンコンベヤが配置される。チェーンコン
ベヤは送り部材を取着し、該送り部材はベース上を摺動
し、搬入側ベースに載せられたタイヤ片を送り部材が収
容部ベースまで送り、ここでタイヤ片はブレードの降下
により切断され、切断片は再び送り部材にて送られて搬
出側ベースから搬出装置へ落下する。
【0008】ここで上記輪切り装置は切断装置と隣り合
わせに設置され、両装置及び搬入台の先端部を跨ぐよう
に搬送装置が設けられ、搬入台に置かれたタイヤを吊上
げて輪切り装置まで送り、同時に輪切り装置にて輪切り
されたタイヤ片を吊上げて切断装置の搬入側ベースへ送
る。したがって、輪切り加工と切断加工は同一タクトに
て行われ得るように設定される。
【0009】搬送装置は搬入台の先端部、輪切り装置及
び切断装置を跨いで設けた架台のレールに沿って走行す
る台車を備え、該台車の前後端(左右端)にはハンガー
を取着したもので、該ハンガーにてタイヤ並びにタイヤ
片を同時に吊上げ、所定距離だけ移動してタイヤは輪切
り装置のベース板上に、輪切りされたタイヤ片は切断装
置の搬入側ベース上にそれぞれ送られる。送られたタイ
ヤ並びにタイヤ片はそれぞれの装置にて加工され、搬送
装置は元の位置まで戻される。以下、本考案に係る実施
例を図面に基づいて詳細に説明する。
【0010】
【実施例】図1は本考案の古タイヤ切断ライン装置を示
す概略配置図である。同図にて1は搬入台、2は輪切り
装置、3は切断装置、4は搬送装置、5は搬出装置を表
わす。これら各装置1、2、3、4、5の配列形態は問
わないが、上記輪切り装置2は切断装置3の搬入側ベー
スに隣り合わせて設置され、該輪切り装置2の隣りには
搬入台1が設けられる。そこで、搬入台1と輪切り装置
2及び切断装置3の搬入側ベースは同一ライン上に位置
することになり、このライン上に搬送装置4が上記搬入
台1、輪切り装置2及び搬入側ベース5に跨がって設置
され、台車7が往復動する。また切断装置3の出口側に
は搬出装置5が設置される。
【0011】図2、図3、図4は搬入台1と輪切り装置
2及び搬送装置4を示す具体例である。搬入台1の上に
は古タイヤ8、8…が順序正しく配列され、これら古タ
イヤ8、8…は搬入台1上面に設けたコロ9、9…を転
がり移動し、先端のストッパー10に当って停止する。
輪切り装置2は古タイヤ8をベース板11に載せて輪切
りする装置で、カッター及びタイヤドラムを水平に設け
ている。輪切り装置2の具体例に関しては後で述べると
して、輪切りされたタイヤ片12、12は搬送装置4に
て切断装置3の搬入側ベース6へ送られる。搬送装置4
は図2、図3に示すごとく搬入台1の先端から輪切り装
置2及び搬入側ベース6に跨がって架台13を架設し、
該架台13に設けたレール14に沿って走行する台車7
が装備されている。
【0012】台車7はモーター15を有し、モーター1
5と連動するピニオン16がレール14に沿設したラッ
ク17と噛み合っていて、所定の距離を往復動する。そ
して台車7の左右(前後)にはハンガー18を取着し
て、古タイヤ8及びタイヤ片12は該ハンガー18によ
り吊設される。勿論、本考案ではこのハンガー18の具
体的構造を限定するものではないが、ハンガー18は昇
降台19に取着され、該昇降台19が上・下動すれば上
記ハンガー18も上・下動する。ハンガー18は対を成
す2本のツメ20a、20bを有し、ツメ20a、20
bは下方へ垂下して両間隔はシリンダー21の作動でリ
ンク機構を介して増減する。
【0013】したがって、台車7が移動してハンガー1
8aがA位置、ハンガー18bがB位置に位置したとこ
ろで、昇降台19が降下してハンガー18aは古タイヤ
8の中心孔に、ハンガー18bは輪切りされたタイヤ片
12の中心孔に進入したところで、両ツメ20a、20
bは開いてタイヤの中心孔内周面に当接し、その状態で
昇降台19が上昇すれば古タイヤ8及びタイヤ片12は
吊上げられる。そして台車7は移動してハンガー18a
がB位置へ、ハンガー18bがC位置へ来たところで停
止し、昇降台19は降下し、ツメ20a、20bが閉じ
るならば吊設されていた古タイヤ8は輪切り装置4のベ
ース板11上に、またタイヤ片12は切断装置3の搬入
側ベース6上に落下する。古タイヤ8は輪切り装置2に
て輪切りされてタイヤ片12、12となり、搬入側ベー
ス6に載ったタイヤ片12、12はチェーンコンベヤに
て切断装置3の収容部へ送られて細かい切断片に切断さ
れる。そして古タイヤ8及びタイヤ片12、12を放置
した台車7は元の位置に戻される。
【0014】図5、図6は輪切り装置2の具体例を示し
たもので、本考案のライン装置には古タイヤ8を倒した
状態で輪切りする横型を用いる。ベース板11は水平に
保持され、その中央には円弧溝22が形成され、該円弧
溝22の中間部位には開口23を有し、ベース板11は
昇降装置24から垂直に起立した支え25、25…の上
端に固定されている。この昇降装置24はパンタグラフ
機構を用いてシリンダー作動にてベース板11を上・下
動可能としている。図6に示すベース板11は降下した
位置にあって、輪切り加工状態での位置であるが、タイ
ヤの搬入・搬出時には該ベース板11は上昇する。
【0015】タイヤドラム26は、本体27に軸支され
て揺動することの出来るアーム28の先端にて上方へ突
出する支柱29に取着されて回転自在な状態にある。本
体27に取着した油圧シリンダー30のピストンロッド
31が上記アーム28に連結し、油圧シリンダー30の
作動によってアーム28は同一水平面内にて揺動するこ
とが出来る。アーム28が揺動するならば、タイヤドラ
ム26は移動することになるが、タイヤドラム26を支
える支柱29は前記円弧溝22に沿って動き、カッター
32へ接近する。この円弧溝22は支柱29が動く溝で
あり、また開口23はベース板11が上・下動する場合
にタイヤドラム26が通過する空間となる。よって、ベ
ース板11が上・下動する際にはタイヤドラム26が該
開口23を通過することが出来るようにアーム28の位
置が定められる。
【0016】本体27にはモーター33が取着されてい
て、該モーター33によって前記カッター32が回転
し、タイヤドラム26によって押圧される古タイヤを輪
切りすることになるが、カッター32の上・下面にはカ
ッタードラム34、34が形成されて該カッター32と
一体化されている。またカッター32の高さはタイヤド
ラム26と同一位置に設けられ、ベース板11に置かれ
た古タイヤ8は該ベース板11の降下によって、タイヤ
ドラム26がタイヤ中心孔に入り、該タイヤドラム26
によってカッター32の方向へ動かされ、更に回転する
カッター32に押圧されて輪切りされる。輪切り加工が
完了すればアーム28の揺動とともに、タイヤドラム2
6は元の位置へ移動してタイヤ片12、12も所定位置
に戻され、ベース板11は再び上昇し、降下するハンガ
ー18bのツメ20a、20bにてつかまれ、ハンガー
18bの上昇とともに吊上げられる。
【0017】一方、図7は切断装置3の外観図であり、
油圧ユニットから発生する高圧油が切断装置3の油圧シ
リンダーへ送られて刃物基体を降下させ、刃物基体下面
に取着したブレードがタイヤ片12、12を切断する。
切断装置3には前記輪切り装置2にて輪切りされたタイ
ヤ片12、12が搬入側ベースに載せられ、チェーンコ
ンベヤ35によって収容部へ送られる。チェーンコンベ
ヤ35はベースに沿って走行し、該チェーンコンベヤ3
5には送り部材36が取着されており、チェーンコンベ
ヤ35の走行に伴い移動して上記タイヤ片12、12を
ベースを滑らせながら送る。ここで刃物基体が降下して
ブレードによりタイヤ片12、12を切断している過程
においては、上記チェーンコンベヤ35は停止するよう
構成した間歇送りコンベヤである。そして切断されてし
まえば再びチェーンコンベヤ35が走行して搬出装置5
である別のコンベヤに落されて搬出される。
【0018】図8はブレード37、37…によってタイ
ヤ片12が切断された状態を示し、各ブレード37、3
7…間には切断片38、38…が挟まっている。ブレー
ド37、37…は刃物基体39の下面に取着され、該刃
物基体39は上フレーム40に設けた油圧シリンダーの
ピストンロッド端に取着されて上・下動することが出来
る。また刃物基体39にはストリッパー41が吊設さ
れ、ストリッパー41と刃物基体39はオイル入りシリ
ンダー42、42…にて連結されて、切断片38、38
…が抜き取られた後の該ストリッパー41の急激な落下
を防止している。本考案は以上述べた実施例に限定する
ものではないが、古タイヤ切断ライン装置により、次の
ような効果を得ることが出来る。
【0019】
【考案の効果】本考案の古タイヤ切断ライン装置は搬入
台と輪切り装置、切断装置及び搬出装置をライン化した
もので、搬入台に置かれた古タイヤは搬送装置によって
上記輪切り装置へ、また輪切りされたタイヤ片は切断装
置の搬入側ベースへと送られる。したがって、搬入台に
古タイヤを置くだけでその後は人手を全く要しない完全
自動化ラインとなる。勿論、搬入台への古タイヤの供給
も自動化することに何ら問題はない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の古タイヤ切断ライン装置の概略図。
【図2】搬入台、輪切り装置及び切断装置を跨いで架設
した搬送装置の正面図。
【図3】搬入台、輪切り装置及び切断装置を跨いで架設
した搬送装置の平面図。
【図4】搬送装置のハンガーの具体例。
【図5】輪切り装置の平面図。
【図6】輪切り装置の側面図。
【図7】切断装置の具体例で、aは平面図、bは正面
図。
【図8】ブレードにてタイヤ片が切断された状態。
【符号の説明】
1 搬入台 2 輪切り装置 3 切断装置 4 搬送装置 5 搬出装置 6 搬入側ベース 7 台車 8 古タイヤ

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 古タイヤを燃料として、又はその他の目
    的のために細かく、しかも均一に切断するための装置に
    おいて、切断加工の前工程として古タイヤを輪切りする
    ための輪切り装置を切断装置に隣り合わせて設置し、該
    輪切り装置は横型を成し、モーター駆動で回転するカッ
    ターを水平に設け、油圧シリンダーにて揺動するアーム
    にはタイヤドラムを上記カッターと同一高さに軸支し、
    更にタイヤを載せるベース板を上・下動可能に装着して
    構成し、また輪切り装置へ送る古タイヤを置くための搬
    入台を上記輪切り装置に隣接して設け、搬入台と輪切り
    装置及び切断装置の搬入側ベースに跨がって搬送装置を
    架設し、該搬送装置は台車の両サイドにハンガーを備え
    て往復可能とし、上記搬入台の古タイヤを吊上げると同
    時に、輪切りされたタイヤ片を輪切り装置のベース板か
    ら吊上げて、古タイヤは輪切り装置のベース板上に、タ
    イヤ片は切断装置の搬入側ベース上へ送り、更に切断装
    置により切断された切断片を搬出するための搬出装置を
    備えたことを特徴とする古タイヤの切断ライン装置。
JP1992042664U 1992-05-27 1992-05-27 古タイヤの切断ライン装置 Expired - Lifetime JPH085036Y2 (ja)

Priority Applications (1)

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JP1992042664U JPH085036Y2 (ja) 1992-05-27 1992-05-27 古タイヤの切断ライン装置

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Publication Number Publication Date
JPH0621895U JPH0621895U (ja) 1994-03-22
JPH085036Y2 true JPH085036Y2 (ja) 1996-02-14

Family

ID=12642286

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JP1992042664U Expired - Lifetime JPH085036Y2 (ja) 1992-05-27 1992-05-27 古タイヤの切断ライン装置

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Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57101022U (ja) * 1980-12-12 1982-06-22
JPS59192497A (ja) * 1983-04-13 1984-10-31 日立造船株式会社 被加工物供給払出装置

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JPH0621895U (ja) 1994-03-22

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