JPH08503032A

JPH08503032A - 改善された布帛外観用染料移動抑制剤を有する布帛柔軟化組成物

Info

Publication number: JPH08503032A
Application number: JP6512142A
Authority: JP
Inventors: トリン，トウン; リン−リンサング，ステファニー; ベルナードトーディル，ヘレン; アーサーウェンドランド，ポール
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1992-11-16
Filing date: 1993-11-02
Publication date: 1996-04-02
Anticipated expiration: 2018-12-15
Also published as: HUT72431A; ES2099573T5; DE69309098T3; CA2149547C; ES2099573T3; US5767062A; US5932253A; ATE150482T1; EP0668902B1; WO1994011482A1; JP3478828B2; DE69309098T2; EP0668902A1; US5804219A; EP0668902B2; DE69309098D1

Abstract

(57)【要約】次段のウオッシサイクルにおいて染料トランスフアーを抑制する目的で、＝Ｎ−Ｃ（＝Ｏ）−基および／またはＮ−オキシド基を含む、酵素以外の水溶性ポリマーを、先濯工程のウオッシ、濯ぎ、および／または乾燥サイクル間に例えば布帛軟化用祖成物を経由して添加する方法。多段ウオッシサイクルではこれらポリマー類の染料トランスフアー抑制効果が最大限に発揮され、染料トランスフアーによる染料の不都合な着色が排除され、かつ汚れの再沈着が防止される便益が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】改善された布帛外観用染料移動抑制剤を有する布帛柔軟化組成物技術分野本発明は、着色布帛から洗濯液に放出された染料の、１つの布帛から別の布帛への移動を抑制するのに有用な組成物および方法に関する。背景技術洗濯操作時の１つのやっかいで永続的な問題は、いくつかの着色布帛が染料を洗濯液に放出する傾向（その染料は次いで他の布帛上に移動する）がある、ということである。製造業者は、布帛を着色するために多くの種類の染料を使用している。普通の布帛染料としては、主として綿およびレーヨンを着色するために使用されている直接染料、主としてナイロン、羊毛、および絹上で使用されている酸性染料、主としてポリエステル、ナイロン、およびスパンデックス上で使用されている分散染料、主として綿、レーヨン、および絹上で使用されているアゾ染料、主として綿およびレーヨン上で使用されている反応染料、および主として綿上で使用されている建染染料が挙げられている。直接染料、酸性染料および分散染料は、一般に、洗浄液に容易に放出される一方、アゾ染料および建染染料は、容易には放出されない。適当に適用する時には、反応染料は、セルロースに化学的に結合し、それゆえ容易には可溶化されない。しかしながら、不適当に適用するならば、反応染料は、洗浄液に放出することもある。綿、ナイロン、レーヨンおよびスパンデックス布帛は、可溶化または懸濁された染料を洗浄液からピックアップする強い傾向を有する一方、ポリエステル布帛は、このような染料をより少ない程度しかピックアップしない。洗濯操作、特に自動洗濯機を包含する操作においては、染料移動は、主として洗浄サイクル時に生じ、すすぎサイクル時には全然ではないとしてもめったに生じない。洗浄サイクル時の染料移動は、すすぎサイクルの余り厳しくない条件と比較して、洗浄サイクルでのより高い水温、より長いサイクル時間、およびはるかに高い界面活性剤濃度によって生ずる。このように、当業者は、染料移動抑制剤を洗剤組成物に加えることによって染料移動を抑制しようとする努力に集中している。例えば、１９８８年４月２７目公告のクレメンツ等の欧州特許出願第２６５，２５７号明細書は、洗剤活性成分（陰イオン界面活性剤と非イオン界面活性剤との混合物が好ましい）、洗浄性ビルダー、およびポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）混合物を含有する染料移動を防止する洗剤組成物を開示している。１９８６年１１月２７日公告のウェバー等の独国特許第３，５１９，０１２号明細書は、洗浄時の染料移動を防止するために非イオン界面活性剤、ＰＶＰ成分、水溶性陽イオン界面活性剤成分、およびビルダーを含む洗剤組成物を教示している。ＰＶＰなどの染料移動抑制剤（ＤＴＩ）は、洗浄水に可溶化して遊離染料分子を捕捉し、このようにして染料を懸濁し且つ布帛上に再付着するのを防止するらしい。ＤＴＩは、若干の洗剤活性成分と相互作用することがある。例えば、ＰＶＰおよび陰イオン界面活性剤を含有する洗剤組成物は、通常、ＰＶＰおよび非イオン界面活性剤を含有する洗剤と比較して減少された染料移動抑制性能を有する。陰イオン界面活性剤は洗浄サイクルでＰＶＰと相互作用し且つ遊離染料分子と相互作用するＰＶＰの能力を減少すると考えられる。ここですべての％、比率および部は、特に断らない限り、重量基準である。発明の開示本発明の組成物は、好ましくは、＝Ｎ−Ｃ（＝Ｏ）−（ＰＶＰを含めて）および／またはＮ−オキシド基を含有する水溶性重合体を、洗濯操作のすすぎサイクルおよび／または乾燥サイクルに添加すべき布帛柔軟化組成物に配合する。驚異的なことに、これらの布帛柔軟化組成物は、爾後の洗浄サイクル（subsequent w ash cyclc）での有効な染料移動抑制を与える。これらの水溶性重合体は、すすぎサイクルまたは乾燥サイクルで柔軟剤活性成分と一緒に布帛上に付着する。これらのＤＴＩ重合体は、爾後の洗浄液への再可溶化後に、染料移動を抑制するのに十分な濃度があるように消費者着用全体にわたって布帛上に付着したままである。未処理布帛も、高分子染料移動抑制剤を含有するこれらの柔軟剤組成物で予め処理された布帛と共に洗浄する時に染料移動から保護されるであろう。また、柔軟剤組成物中のこれらの重合体化合物は、非イオン洗剤よりもむしろ陰イオン洗剤を爾後の洗浄サイクルで使用する時に改善された効能を示すことは驚異的である。このように、本発明は、主として、家庭洗濯操作のすすぎサイクルおよび／または乾燥サイクルで使用する使用するための液体、固体または乾燥シート形の布帛柔軟化組成物に関する。本発明は、（ａ）有効量の或る高分子染料移動抑制剤（ＤＴＩ）の液体、固体および／または乾燥機添加布帛柔軟化組成物への配合が爾後の洗浄サイクルで１つの布帛から別の布帛への染料の移動を有効に抑制できるという発見、および／または（ｂ）好都合且つ／または最適の染料移動抑制を与え、以前の染料移動から生ずる望ましくない染料変色を取り除き、且つ／または洗浄サイクルでの汚れ再付着上の利益を与えるためにＤＴＩを布帛柔軟剤組成物に配合する方法の発見に基づく。好ましくは、より詳細には、（Ｉ）布帛柔軟剤（布帛柔軟化剤）約３％〜約５０％、好ましくは約４％〜約３０％；および（II）（Ａ）少なくとも１個の＝Ｎ−Ｃ（＝Ｏ）−基を含有する１個以上の単量体単位を有し、平均分子量約５００〜約１００，０００、好ましくは約５００〜約４０，０００、より好ましくは約１，０００〜約３０，０００を有する重合体（酵素ではない）；（Ｂ）少なくとも１個のＮ−オキシド基を含有する１個以上の単量体単位を有し、平均分子量約５００〜約１，０００，０００、好ましくは約１，０００〜約５００，０００、より好ましくは約２，０００〜約１００，０００を有する重合体；（Ｃ）（Ａ）および（Ｂ）の＝Ｎ−Ｃ（＝Ｏ）−基とＮ−オキシド基との両方を含有する重合体；（Ｄ）それらの混合物からなる群から選ばれる水溶性高分子染料移動抑制剤（染料移動抑制剤またはＤＴＩ）約０．０３％〜約２５％、好ましくは約０．１％〜約１５％；および（III）残部（液体担体、好ましくは水）を含む液体（好ましくは水性）組成物の形の布帛柔軟化組成物（液体組成物はエアゾール噴射剤を本質上含まない）が、提供される。＝Ｎ−Ｃ（＝Ｏ）−基の窒素は、１個または２個のいずれかの他の原子に結合してもよい（２個の単結合または１個の二重結合を有する）。また、本発明は、（Ｉ）布帛柔軟剤約５０％〜約９９％、好ましくは約７０％〜約９９％；（II）前記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、および（Ｄ）から選ばれる高分子染料移動抑制剤約０．２％〜約５０％、好ましくは約１％〜約３０％；および（III）場合によって、有効量の前記組成物の布帛への放出を与える分与手段を含む乾燥機添加布帛柔軟剤組成物からなる。本発明の固体粒状布帛柔軟化組成物は、典型的には、（Ｉ）布帛柔軟剤約２０％〜約９０％、好ましくは約３０％〜約７０％；および（II）前記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、および（Ｄ）から選ばれる染料移動抑制剤約０．１％〜約８０％、好ましくは約０．３％〜約５０％、より好ましくは約０．５％〜約２５％を含む。発明を実施するための最良の形態液体組成物液体（好ましくは水性）布帛柔軟化組成物は、典型的には、下記の成分を含む：（Ｉ）有効量（好ましくは約３％〜約５０％、より好ましくは約４％〜約３０％）の布帛柔軟剤；（II）有効量（好ましくは約０．０３％〜約２５％、より好ましくは約０．１％〜約１５％）の高分子染料移動抑制剤；および（III）残部（液体担体からなり、好ましくは水、Ｃ₁〜Ｃ₄−価アルコール、Ｃ₂ −Ｃ₆多価アルコール、液体ポリアルキレングリコール、およびそれらの混合物からなる群から選ばれる）。Ｉ．布帛柔軟剤本発明の液体組成物中の布帛柔軟剤（布帛柔軟化剤）の量は、典型的には、組成物の約３〜約５０重量％、好ましくは約４〜約３０重量％である。下限は、家庭洗濯プラクティスで通例である方法で洗濯すすぎ浴に加える時に有効な布帛柔軟化性能に寄与するのに必要である量である。上限は、包装コストおよび流通コストの減少のため消費者により経済的な使用を与える濃縮製品に好適である。若干の好ましい組成物は、トーン・トリン、エロール・エイッチ・ウォール、ドナルド・エム・スワートリーおよびロナルド・エル・ヘミングウェイの氏名で１９８７年４月２８日発行の米国特許第４，６６１，２６９号明細書（該特許をここに参考文献として編入）に開示されている。ここで使用できる他の布帛柔軟剤は、エドワーズおよびディールの米国特許第３，８６１，８７０号明細書、キャンバーの米国特許第４，３０８，１５１号明細書、バーナーディノの米国特許第３，８８６，０７５号明細書、デービスの米国特許第４，２３３，１６４号明細書、バーブルゲンの米国特許第４，４０１，５７８号明細書、ビーセマおよびリッケの米国特許第３，９７４，０７６号明細書およびルドキン、クリントおよびヤングの米国特許第４，２３７，０１６号明細書（前記特許のすべてをここに参考文献として編入）に開示されている。１つの好適な布帛柔軟剤（成分Ｉ）は、（ａ）ヒドロキシアルキルアルキレンジアミンおよびジアルキレントリアミンおよびそれらの混合物からなる群から選ばれるポリアミンと高級脂肪酸との反応生成物約１０％〜約８０％；（ｂ）１個のみの長鎖非環式脂肪族Ｃ₁₅〜Ｃ₂₂炭化水素基を含有する陽イオン窒素含有塩約３％〜約４０％；および（ｃ）２個以上の長鎖非環式脂肪族Ｃ₁₅〜Ｃ₂₂炭化水素基または１個の前記基および１個のアリールアルキル基を有する陽イオン窒素含有塩約１０％〜約８０％を含む混合物（前記（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の％は成分Ｉの重量基準である）である。下記のものは、或る特定の例を含めて前記柔軟剤成分の一般的説明である。これらの例は、例示するが、本発明を限定しない。成分Ｉ（ａ）本発明の好ましい柔軟剤（活性成分）は、高級脂肪酸と、ヒドロキシアルキルアルキレンジアミンおよびジアルキレントリアミンおよびそれらの混合物からなる群から選ばれるポリアミンとの反応生成物である。これらの反応生成物は、ポリアミンの多官能構造に鑑みて数種の化合物の混合物である。好ましい成分Ｉ（ａ）は、反応生成物混合物または混合物の若干の所定の成分からなる群から選ばれる窒素含有化合物である。より詳細には、好ましい成分Ｉ（ａ）は、下記のものから選ばれる化合物である：（ｉ）分子比率約２：１の高級脂肪酸とヒドロキシアルキルアルキレンジアミンとの反応生成物〔該反応生成物は式（式中、各Ｒ₁は非環式脂肪族Ｃ₁₅〜Ｃ₂₁炭化水素基であり、Ｒ₂およびＲ₃は二価Ｃ₁−Ｃ₃アルキレン基である）の化合物を有する組成物を含有する〕；（ii）式（式中、Ｒ₁およびＲ₂は上のように定義する）を有する置換イミダゾリン化合物；（iii）式（式中、Ｒ₁およびＲ₂は上のように定義する）を有する置換イミダゾリン化合物；（iv）分子比率約２：１の高級脂肪酸とジアルキレントリアミンとの反応生成物〔該反応生成物は式（式中、Ｒ₁、Ｒ₂およびＲ₃は上のように定義する）の化合物を有する組成物を含有する〕；および（ｖ）式（式中、Ｒ₁およびＲ₂は上のように定義する）を有する置換イミダゾリン化合物；および（vi）それらの混合物。成分Ｉ（ａ）（ｉ）は、マゼール・ケミカルズによっンドズ・カラーズ・エンド・ケミカルズによって販売さいる。ここで、高級脂肪酸は水素添加タロー脂肪酸であり、且つヒドロキシアルキルアルキレンジアミンはＮ−２−ヒドロキシエチルエチレンジアミンであり、Ｒ₁は脂肪族Ｃ₁₅−Ｃ₁₇炭化水素基であり、Ｒ₂およびＲ₃は二価エチレン基である。成分Ｉ（ａ）（ii）の一例は、Ｒ₁が脂肪族Ｃ₁₇炭化水素基、Ｒ₂が二価エチレン基であるステアリン酸ヒドロキシエチルイミダゾリンである。この化学薬品は、アルカリル・ケミカルズ・インコーポレーテッドにより商ミカルズ．インコーポレーテッドにより商品名シャーコ成分Ｉ（ａ）（iv）の一例は、Ｒ₁が脂肪族Ｃ₁₅〜Ｃ₁₇炭化水素基、Ｒ₂およびＲ₃が二価エチレン基であるＮ，Ｎ″−ジタローアルコイルジエチレントリアミンである。成分Ｉ（ａ）（ｖ）の一例は、Ｒ₁が脂肪族Ｃ₁₅〜Ｃ₁₇炭化水素基、Ｒ₂が二価エチレン基である１−タローアミドエチル−２−タローイミダゾリンである。成分Ｉ（ａ）（iii）およびＩ（ａ）（ｖ）は、最終組成物のｐＨが約５以下であるならば、ｐＫａ値約４以下を有するブレンステッド酸分散助剤に先ず分散することもできる。若干の好ましい分散助剤は、塩酸、リン酸、またはメチルスルホン酸である。Ｎ，Ｎ″−ジタローアルコイルジエチレントリアミンと１−タロー（アミドエチル）−２−タローイミダゾリンとの両方とも、タロー脂肪酸とジエチレントリアミンとの反応生成物であり、且つ陽イオン布帛柔軟剤メチル−１−タローアミドエチル−２−タローイミダゾリニウムメチルサルフェートの前駆物質である（「布帛柔軟剤としての陽イオン界面活性剤」Ｒ．Ｒ．エガン、ジャーナル・オブ・ジ・アメリカン・オイル・ケミスツ・ソサエティー、１９７８年１月、第１１８頁〜第１２１頁参照）。Ｎ，Ｎ″−ジタローアルコイルジエチレントリアミンおよび１−タローアミドエチル−２−タローイミダゾリンは、シェレックス・ケミカル・カンパニーから実験化学薬品として得ることができる。メチル−１−タローアミドエチル− ２−タローイミダゾリニウムメチルサルフェートは、シェレックス・ケミカル・カンパニーにれている。成分Ｉ（ｂ）好ましい成分Ｉ（ｂ）は、下記のものから選ばれる１個の長鎖非環式脂肪族Ｃ₁₅ 〜Ｃ₂₂炭化水素基を含有する陽イオン窒素含有塩である：（ｉ）式（式中、Ｒ₄は非環式脂肪族Ｃ₁₅〜Ｃ₂₂炭化水素基であり、Ｒ₅およびＲ₆はＣ₁ 〜Ｃ₄飽和アルキルまたはヒドロキシアルキル基であり、Ａ￣は陰イオンである）を有する非環式第四級アンモニウム塩；（ii）式（式中、Ｒ₁は非環式脂肪族Ｃ₁₅〜Ｃ₂₁炭化水素基であり、Ｒ₇は水素またはＣ₁ 〜Ｃ₄飽和アルキルまたはヒドロキシアルキル基であり、Ａ⁻は陰イオンである）を有する置換イミダゾリニウム塩；（iii）式（式中、Ｒ₂は二価Ｃ₁〜Ｃ₃アルキレン基であり、Ｒ₁、Ｒ₅およびＡは上に定義の通りである）を有する置換イミダゾリニウム塩；（iv）式（式中、Ｒ₄は非環式脂肪族Ｃ₁₆−Ｃ₂₂炭化水素基であり、Ａ⁻は陰イオンである）を有するアルキルピリジニウム塩；および（ｖ）式（式中、Ｒ₁は非環式脂肪族Ｃ₁₅〜Ｃ₂₁炭化水素基であり、Ｒ₂は二価Ｃ₁〜Ｃ₃ アルキレン基であり、Ａ￣はイオン基である）を有するアルカンアミドアルキレンピリジニウム塩；（vi）式〔（Ｒ）₃−Ｎ^＋−（ＣＨ₂）ｎ−Ｙ−Ｒ²〕Ａ￣〔式中、各Ｙは−Ｏ−（Ｏ）Ｃ−、または −Ｃ（Ｏ）−Ｏ−であり；各ｎは１〜４であり；各Ｒ置換基は短鎖Ｃ₁〜Ｃ₆、好ましくはＣ₁〜Ｃ₃アルキルまたはヒドロキシアルキル基、例えば、メチル（最も好ましい）、エチル、プロピル、ヒドロキシエチルなど、ベンジルまたはそれらの混合物であり；Ｒ²は長鎖Ｃ₁₀〜Ｃ₂₂ヒドロカルビル、または置換ヒドロカルビル置換基、好ましくはＣ₁₅〜Ｃ₁₉アルキルおよび／またはアルキレン、最も好ましくはＣ₁₅〜Ｃ₁₈直鎖アルキルおよび／またはアルキレンであり；対イオンＡ￣は柔軟剤相容性陰イオン、例えば、クロリド、ブロミド、メチルサルフェート、ホルメート、サルフェート、ニトレートなどであることができる〕を有するモノエステル第四級アンモニウム化合物；および（vii）それらの混合物。成分Ｉ（ｂ）（ｉ）の例は、モノアルキルトリメチルアンモニウム塩、例えば、それぞれシェレックス・ケミアンモニウムクロリド、モノ（水素添加タロー）トリメチルアンモニウムクロリド、パルミチルトリメチルアンモニウムクロリドおよびソーヤトリメチルアンモニウムクロリドである。これらの塩においては、Ｒ₄は、非環式脂肪族Ｃ₁₆〜Ｃ₁ ₈ 炭化水素基であり、Ｒ₅およびＲ₆はメチル基である。モノ（水素添加タロー）トリメチルアンモニウムクロリドおよびモノタロートリメチルアンモニウムクロリドが、好ましい。成分Ｉ（ｂ）（ｉ）の他の例は、Ｒ₄がＣ₂₂炭化水素基であるベヘニルトリメチルアンモニウムクロリド〔ウィトコ・ケミカル・コーポレーションのハムコ・ケミカル・ディビジョンによっされている〕；Ｒ₄がＣ₁₆〜Ｃ₁₈炭化水素基、Ｒ₅がメチル基、Ｒ₆がエチル基、Ａがエチルサルフェート陰イオンであるソーヤジメチルエチルアンモニウムエチルサルフェート〔ジョルダン・ケミカル・カンパニーによ販売されている〕；およびＲ₄がＣ₁₈炭化水素基、Ｒ₅が２−ヒドロキシエチル基、Ｒ₆がメチル基であるメチル−ビス（２−ヒドロキシエチル）オクタデシルアンモニウムクロリド〔アルマック・カンパニーから商品名エる。成分Ｉ（ｂ）（iii）の例は、Ｒ₁がＣ₁₇炭化水素基、Ｒ₂がエチレン基、Ｒ₅がエチル基、Ａ⁻がエチルサルフェート陰イオンである１−エチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−２−イソヘプタデシルイミダゾリニウムエチルサルフェートである。それはモナ・インダストリーズ・インコーポレーテッドから商品名モナクォート成分Ｉ（ｂ）（vi）の例は、モノ（タローイルオキシエチル）ヒドロキシエチルジメチルアンモニウムクロリド、即ち、タロー脂肪酸とジ（ヒドロキシエチル）ジメチルアンモニウムクロリドとのモノエステル、タロー脂肪酸とジ（ヒドロキシエチル）ジメチルアンモニウムクロリドとのジエステルの製法における副生物、即ち、ジ（タローイルオキシエチル）ジメチルアンモニウムクロリド、Ｉ（ｃ）（vii）成分（下文参照）である。成分Ｉ（ｃ）単独または混合物の一部分として使用できる２個以上の長鎖非環式脂肪族Ｃ₁₅ 〜Ｃ₂₂炭化水素基を有するか１個の前記基および１個のアリールアルキル基を有する好ましい陽イオン窒素含有塩は、下記のものからなる群から選ばれる：（ｉ）式（式中、各Ｒ₄は非環式脂肪族Ｃ₁₅〜Ｃ₂₂炭化水素基であり、Ｒ₅はＣ₁〜Ｃ₄飽和アルキルまたはヒドロキシアルキル基であり、Ｒ₈はＲ₄およびＲ₅基からなる群から選ばれ、Ａ￣は上に定義の陰イオンである）を有する非環式第四級アンモニウム塩；（ii）式（式中、Ｒ₁は非環式脂肪族Ｃ₁₅〜Ｃ₂₁炭化水素基であり、Ｒ₂は炭素数１〜３の二価のアルキレン基であり、Ｒ₅およびＲ₉はＣ₁〜Ｃ₄飽和アルキルまたはヒドロキシアルキル基であり、Ａ￣は陰イオンである）を有するジアミド第四級アンモニウム塩；（iii）式（式中、ｎは１〜約５に等しく、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₅およびＡ￣は上に定義の通りである）を有するジアミノアルコキシ化第四級アンモニウム塩；（iv）式（式中、Ｒ₄は非環式脂肪族Ｃ₁₅〜Ｃ₂₂炭化水素基であり、Ｒ₅はＣ₁〜Ｃ₄飽和アルキルまたはヒドロキシアルキル基であり、Ａ⁻は陰イオンである）を有する第四級アンモニウム化合物；（ｖ）式（式中、Ｒ₁は非環式脂肪族Ｃ₁₅〜Ｃ₂₁炭化水素基であり、Ｒ₂は炭素数１〜３の二価のアルキレン基であり、Ｒ₅およびＡ￣は上に定義の通りである）を有する置換イミダゾリニウム塩；および（vi）式（式中、Ｒ₁、Ｒ₂およびＡ￣は上に定義の通りである）を有する置換イミダゾリニウム塩；（vii）式（Ｒ）_4-m−Ｎ^＋−〔（ＣＨ₂）_n−Ｙ−Ｒ²〕_mＡ￣〔式中、各Ｙは−Ｏ−（Ｏ）Ｃ−、または −Ｃ（Ｏ）−Ｏ−であり；ｍは２または３であり；各ｎは１〜４であり；各Ｒ置換基は短鎖Ｃ₁〜Ｃ₆、好ましくはＣ₁〜Ｃ₃アルキルまたはヒドロキシアルキル基、例えば、メチル（最も好ましい）、エチル、プロビル、ヒドロキシエチルなど、ベンジルまたはそれらの混合物であり；各Ｒ²は長鎖Ｃ₁₀−Ｃ₂₂ヒドロカルビル、または置換ヒドロカルビル置換基、好ましくはＣ₁₅−Ｃ₁₉アルキルおよび／またはアルキレン、最も好ましくはＣ₁₅〜Ｃ₁₈直鎖アルキルおよび／またはアルキレンであり；対イオンＡ￣は柔軟剤相容性陰イオン、例えば、クロリド、ブロミド、メチルサルフェート、ホルメート、サルフェート、ニトレートなどであることができる〕を有するジエステル第四級アンモニウム（ＤＥＱＡ）化合物；および（viii）それらの混合物。成分Ｉ（ｃ）（ｉ）の例は、周知のジアルキルジメチルアンモニウム塩、例えば、ジタロージメチルアンモニウムクロリド、ジタロージメチルアンモニウムメチルサルフェート、ジ（水素添加タロー）ジメチルアンモニウムクロリド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロリド、ジベヘニルジメチルアンモニウムクロリドである。ジ（水素添加タロー）ジメチルアンモニウムクロリドおよびジタロージメチルアンモニウムクロリドが、好ましい。本発明で使用できる市販のジアルキルジメチルアンモニウム塩の例は、ジ（水素添加タロー）ジメチルアン４７０）、ジステアリルジメチルアンモニウムクロリドてシェレックス・ケミカル・カンパニーから人手できる）である。Ｒ₄が非環式脂肪族Ｃ₂₂炭化水素基であるジベヘニルジメチルアンモニウムクロリドは、ウィトコ・ケミカル・コーポレーションのハムコ・ケミカル・ディビジョンによって商品名ケマミンＱ−２８０２Ｃで販売されている。成分Ｉ（ｃ）（ii）の例は、Ｒ₁が非環式脂肪族Ｃ₁₅〜Ｃ₁₇炭化水素基、Ｒ₂がエチレン基、Ｒ₅がメチル基、Ｒ₉がヒドロキシアルキル基、Ａ￣がメチルサルフェート陰イオンであるメチルビス（タローアミドエチル）（２−ヒドロキシエチル）アンモニウムメチルサルフェートおよびメチルビス（水素添加タローアミドエチル）（２−ヒドロキシエチル）アンモニウムメチルサルフェートである。これらの物質は、シェレックス・ケミカル成分Ｉ（ｃ）（iv）の一例は、Ｒ₄が非環式脂肪族Ｃ₁₈炭化水素基、Ｒ₅がメチル基、Ａ￣が塩化物陰イオンであるジメチルステアリルベンジルアンモニウムクロリドであり、且つシェレックス・ケミカル・カンパニーつオニックス・ケミカル・カンパニーによって商品名ア成分Ｉ（ｃ）（ｖ）の例は、Ｒ₁が非環式脂肪族Ｃ₁₅〜Ｃ₁₇炭化水素基、Ｒ₂がエチレン基、Ｒ₅がメチル基、Ａ￣が塩化物陰イオンである１−メチル−１−タローアミドエチル−２−タローイミダリニウムメチルサルフェートおよび１−メチル−１−（水素添加タローアミドエチル）−２−（水素添加タロー）イミダゾリニウムメチルサルフェートである。それらは、シェレックス・ケミカル・カンパニーによって、それぞれ商品名バリソフＩ（ｃ）（vii）の場合には、Ｒ²が基本的に疎水特性を維持する限りは、前記置換基ＲおよびＲ²は、場合によってアルコキシル、ヒドロキシル基などの各種の基で置換でき且つ／または飽和、不飽和、直鎖および／または分枝であることができることが理解されるであろう。好ましい柔軟化化合物、例えば、成分Ｉ（ｃ）（vii）におけるものは、生分解性である。これらの好ましい化合物は、広く使用されている布帛柔軟剤であるジタロージメチルアンモニウムクロリド（ＤＴＤＭＡＣ）のジエステル変形物であるとみなすことができる。下記のものは、Ｉ（ｃ）（vii）の非限定例である（すべての長鎖アルキル置換基は直鎖である）：（式中、−Ｃ（Ｏ）Ｒ²は軟質タローおよび／または硬化タロー脂肪酸に由来する）。軟質および／または硬化タロー脂肪酸とジ（ヒドロキシエチル）ジメチルアンモニウムクロリドとのジエステル（ジ（タローイルオキシエチル）ジメチルアンモニウムクロリドとも呼ばれる）が、特に好ましい。前記化合物（ジエステル）が若干加水分解に不安定であるので、本発明の組成物を処方するために使用する時には、むしろ注意深く取り扱うべきである。例えば、本発明の安定な液体組成物は、ｐＨ約２〜約５、好ましくは約２〜約４．５、より好ましくは約２〜約４で処方する。ｐＨは、ブレンステッド酸の添加によって調整できる。ジエステル第四級アンモニウム布帛柔軟化化合物を含有する安定な柔軟剤組成物を調製するためのｐＨ範囲は、１９８８年８月３０日発行のストラートフおよびコニッグの米国特許第４，７６７，５４７号明細書（ここに参考文献として編入）に開示されている。Ｉ（ｃ）（vii）のジエステル第四級アンモニウム布帛柔軟化化合物（ＤＥＱＡ）は、一般式（式中、各Ｒ、Ｒ²およびＡ￣は、前と同じ意味を有する）を有することもできる。このような化合物としては、式（式中、−ＯＣ（Ｏ）Ｒ²は軟質タローおよび／または硬化タロー脂肪酸に由来する）を有するものが挙げられる。好ましくは、各Ｒは、メチルまたはエチル基であり、好ましくは各Ｒ²はＣ₁₅ 〜Ｃ₁₉の範囲内である。分枝度、置換度および／または非飽和は、アルキル鎖に存在できる。分子中の陰イオンＡ￣は、好ましくは、強酸の陰イオンであり、例えば、クロリド、ブロミド、ヨーダイド、サルフェートおよびメチルサルフェートであることができる。陰イオンは、二重電荷を担持でき、この場合にはＡ￣は基の半分を表わす。これらの化合物は、一般に、安定な濃縮液体組成物として処方することがより困難である。これらの種類の化合物およびその一般的な製法は、１９７９年１月３０日発行のナイク等の米国特許第４，１３７，１８０号明細書（ここに参考文献として編入）に開示されている。好ましい組成物は、前記成分Ｉの約１０〜約８０重量％の量の成分Ｉ（ａ）、約３〜約４０重量％の量の成分Ｉ（ｂ）および約１０〜約８０重量％の量の成分Ｉ（ｃ）を含有する。より好ましい組成物は、（ｉ）ジ（水素添加タロー）ジメチルアンモニウムクロリド、（ｖ）メチル−１−タローアミドエチル−２−タローイミダゾリニウムメチルサルフェート；（vii）ジエタノールエステルジメチルアンモニウムクロリド；およびそれらの混合物からなる群から選ばれる成分Ｉ（ｃ）を含有する。一層好ましい組成物は、成分Ｉ（ａ）：水素添加タロー脂肪酸約２モルとＮ−２−ヒドロキシエチルエチレンジアミン約１モルとの反応生成物（成分Ｉの約２０〜約７０重量％の量で存在）；成分Ｉ（ｂ）：成分Ｉの約３〜約３０重量％の量で存在するモノ（水素添加タロー）トリメチルアンモニウムクロリド；成分Ｉ（ｃ）：ジ（水素添加タロー）ジメチルアンモニウムクロリド、ジタロージメチルアンモニウムクロリド、メチル−１−タローアミドエチル−２−タローイミダゾリニウムメチルサルフェート、ジエタノールエステルジメチルアンモニウムクロリドおよびそれらの混合物からなる群から選ばれるもの（前記成分Ｉ（ｃ）は成分Ｉの約２０〜約６０重量％の量で存在し；前記ジ（水素添加タロー）ジメチルアンモニウムクロリド対前記メチル−１−タローアミドエチル−２− タローイミダゾリニウムメチルサルフェートの重量比は約２：１から約６：１である）である。前記の個々の成分、特にＩ（ｃ）のもの（例えば、ジタロージメチルアンモニウムクロリドまたはジエタノールエステルジメチルアンモニウムクロリド）は、個々にも使用できる。陰イオンＡ￣本発明の陽イオン窒素含有塩においては、陰イオンＡ￣は、電荷中性を与える。最もしばしば、これらの塩中で電荷中性を与えるために使用する陰イオンは、ハライド、例えば、フルオリド、クロリド、ブロミド、またはヨーダイドである。しかしながら、他の陰イオン、例えば、メチルサルフェート、エチルサルフェート、ヒドロキシド、アセテート、ホルメート、サルフェート、カーボネートなどは、使用できる。クロリドおよびメチルサルフェートが、本発明で陰イオンＡ￣として好ましい。 II．高分子染料移動抑制剤本発明の組成物は、有効量の高分子染料移動抑制剤（染料移動抑制剤またはＤＴＩ）またはそれらの混合物を含有する。有効量は、典型的には、洗浄液またはすすぎ液中で少なくとも約０．１ｐｐｍ、好ましくは約０．１ｐｐｍ〜約２，０００ｐｐｍ、より好ましくは約０．２ｐｐｍ〜約１，０００ｐｐｍを与えるであろうＤＴＩの量である。好ましくは、本発明は、染料移動抑制剤約０．０３％〜約２５％、より好ましくは約０．１％〜約１５％、一層好ましくは濃縮液体柔軟剤組成物の場合には約０．２％〜約１０％、柔軟剤活性成分約９％以下を有する組成物の場合には約０．０１％〜約８％を含有する。本発明で有用な染料移動抑制剤としては、（Ａ）少なくとも１個の＝Ｎ−Ｃ（＝Ｏ）−基を含有する１個以上の単量体単位を有する重合体（酵素ではない）；（Ｂ）少なくとも１個のＮ−オキシド基を含有ずる１個以上の単量体単位を有する重合体；（Ｃ）（Ａ）および（Ｂ）の＝Ｎ−Ｃ（＝Ｏ）−基とＮ−オキシド基との両方を含有する重合体；（Ｄ）それらの混合物からなる群から選ばれる窒素と酸素とを含有する水溶性重合体〔＝Ｎ−Ｃ（＝Ｏ）−基の窒素は１個または２個のいずれかの他の原子に結合できる（２個の単結合または１個の二重結合を有することができる）〕が挙げられる。本発明で有用な染料移動抑制剤としては、構造〔式中、各Ｐは重合体主鎖を構成するように結合する単独重合性または共重合性部分から選ばれ、好ましくは各Ｐはビニル部分、例えば、〔−Ｃ（Ｒ）₂−Ｃ（Ｒ）₂−〕、他の単量体部分、例えば、〔−〔Ｃ（Ｒ）₂〕_x −Ｌ−〕（式中、各ｘは１〜６の整数であり、各Ｌは独立に−Ｎ（Ｒ）−；−Ｏ −；からなる群から選ばれ、各ＲはＨ、Ｃ_1〜12（好ましくはＣ_1〜4）アルキル（アルキレン）、Ｃ_6〜12アリール（アリーレン）およ２であり、ｐは１〜約６であり、各ＤはＬ部分からなる群から選ばれる部分；線状および環式Ｃ_1〜12（好ましくはＣ_1〜4）アルキル、Ｃ_1〜12アルキレン、Ｃ_1〜12複素環式基（ＤＴＩ活性基を含有することもできる）、芳香族Ｃ₆〜₁₂基、および基を完成するためのＲからなる構造部分を含有し、互いに結合する結合基は使用条件下で実質上安定である結合を形成し、窒素原子は１個、２個または３個の他の原子に結合でき、存在す ≡Ｎ−Ｏ基の数は染料移動抑制を与えるのに十分であり、全分子量は約５００〜約１，０００，０００、好ましくは約１，０００〜約５００，０００であり、ｎは指摘の分子量を与えるように選ばれ、水への溶解度は約２５℃の室温で水中で少なくとも約１００ｐｐｍ、好ましくは少なくとも約３００ｐｐｍ、より好ましくは少なくとも約１，０００ｐｐｍである〕を有する水溶性重合体が挙げられる。Ａ．活性＝Ｎ−Ｃ（＝Ｏ）−基を有するポリマー類高分子ＤＴＩ類の有用な一群中には，活性＝Ｎ−Ｃ（＝Ｏ）−基を有する水溶性ポリマー類が包含される。但し酵素類は除外される。＝Ｎ−Ｃ（＝Ｏ）−基の窒素原子は一つまたは二つの他の原子の何れかと結合していてもよい。＝Ｎ−Ｃ（＝Ｏ）−基を有するポリマー類の例としては次の：ポリアクリルアミドおよびＮ−置換ポリアクリルアミド類：［式中、Ｒ１はＨおよび、例えばメチル、エチル、プロピルまたはイソプロピル等のＣ１−Ｃ６アルキル基から独立に選択されるか、または二つのＲ１基が５もしくは６員環を形成しうる］ポリメタクリルアミドおよびＮ−置換ポリメタクリルアミド類：［式中、各Ｒ１は上記と同じ］ポリ（Ｎ−アクリリルグリシナミド）：ポリ（Ｎ−メタアクリリルグリシナミド）：ポリ（２−エチル−２−オキサゾリン）：ポリビニルウレタン：［式中、Ｒ１は上記と同じ］が挙げられる。上記および下記の（Ａ）および（Ｂ）の高分子ＤＴＩ群中には、これらの基が混在していてもよい。これらのポリマー類は親水性を付与する極性基と親油性を付与する無極性基に起因して両親媒性を示す。この種のポリマーの窒素原子は高度に置換されているので、取り巻く無極性基によりポリマーは種々の度合いで遮蔽されている。この種のポリマーの例中には、ポリビニルピロリドン類、ポリビニルオキサゾリドン類、Ｎ，Ｎ−ジ置換ポリアクリルアミド類、およびＮ，Ｎ−ジ置換ポリメタクリルアミド類が包含される。これらのポリマーの物理化学的性質の詳細に就いては、その一部が”水溶性合成ポリマー類：物性および挙動”（Water-Soluble Synthetic Polymors： properties and Behavior）、第Ｉ巻、Philip Molyneux，CRC Press（1983）中に記載されている。これらのポリマー類の部分加水分解物や架橋型ポリマーも本発明の実施に対して有用である。染料トランスフアー抑制剤として好ましいものはポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）である。このポリマーは親水性および極性誘因性を付与する高度極性アミド基を有すると同時に、主鎖および／または環構造中に無極性メチレン基およびメチン基を有して親油性を付与する為に、両親媒性を示す。これらの環もまた、染料分子中の芳香族環と平面配列を形成できる。ＰＶＰは水系および有機溶剤系中に易溶である。ＰＶＰはISP社（Wayne，New Jorsey）およびBASF社（Parsippany，Now Jersey ）から商品名「K-12」、「K-15」、「K-25」および「K-30」として各種粘度の水溶液または粉末として市販されている。これらのＫ値は次のような粘度平均分子量を示している： K-12 K-15 K-25 K-30 ＰＶＰ粘度平均分子量2,500 10,000 24,000 40,000 K-12、K-15およびK-30はPolysciences社（Warrington，Pennsylvania）、およびPVP K-15、K-25、K-30およびポリ（２−エチル−２−オキサゾリン）はAldric h Chemical社（Milwaukee，Wisconsin）からも市販されている。この発明に対して有用な、＝Ｎ−Ｃ（＝Ｏ）−基含有水溶性ポリマーの平均分子量は約５００乃至約１００，０００、好ましくは約５００乃至４０，０００、さらに好ましくは約１，０００乃至約３０，０００である。Ｂ．活性Ｎ−オキシド基を有するポリマー類高分子ＤＴＩの他の有用な基中には、活性≡Ｎ→Ｏ基含有水溶性ポリマー類が包含される。この≡Ｎ→Ｏ基の窒素原子は一つ、二つまたは三つの他の原子の何れかに結合していてもよい。 ≡Ｎ→Ｏ基の一つまたはそれ以上は側基Ｄの一部をなすか、もしくは重合性Ｐ単位の一部をなすか、または両者の組合わせであってもよい。この≡Ｎ→Ｏ基が側基Ｄの一部をなす場合の好ましいＤ基は，環の一部をなすかまたは環の外部にある≡Ｎ→ Ｏ基の窒素原子を有する環状構造を含んでいる。側基Ｄ中の環は飽和、不飽和または芳香族環でありうる。この≡Ｎ→Ｏ基の窒素原子を含む側基Ｄの例中には、ピリジン、ピロール、イミダゾール、ピラゾール、ピラジン、ピリミジン、ピリダジン、ピペリジン、ピロリドン、アゾリジン、モルホリン、およびこれらの誘導体のＮ−オキシド等の、複素環式化合物Ｎ−オキシド類が包含される。好ましい染料トランスフアー抑制剤の一つはポリ（４−ビニルピリジンＮ−オキシド）（ＰＶＮＯ）である。環の外部にあるＮ→Ｏ基の窒素原子を有する側基Ｄの例中には、アニリンオキシドおよびＮ−置換アニリンオキシド類が包含される。 ≡Ｎ→Ｏ基が単量体Ｐ主鎖基の一部であるポリマーの例としては、ポリエチレンイミンＮ−オキシドが挙げられる。（Ｂ）および（Ｃ）の高分子ＤＴＩ類中にはこれらの基が混在していてもよい。この発明のアミンＮ−オキシドポリマー類のアミンＮ−オキシド対アミンの比率は約１：０乃至約１：２である。このポリアミンオキシドポリマー中に存在するアミンオキシド基の量は共重合の程度またはＮ−酸化の程度により変わる。アミンＮ−オキシド対アミンの比率は約１：０乃至約１：１が好ましく、さらに好ましくは１：０乃至約３：１である。このポリアミンＮ−オキシドのアミンオキシド単位において、ＰＫａ≦１０、好ましくはＰＫａ≦７、一層好ましくはＰＫａ≦５である。この発明に用いて有用な（Ｂ）の好ましい平均分子量は約５００乃至約１，０００，０００；一層好ましくは約１，０００乃至約５００，０００；最も好ましくは約２，０００乃至約１００，０００である。（Ａ）または（Ｂ）に使用される上記ポリマー主鎖としては、生成ポリマーが水溶性であり、かつ染料トランスフアー抑制性を有する限り、その種類は問わない。好適なポリマー主鎖の例中には、ポリビニル、ポリアルキレン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリアミド、ポリイミド、ポリアクリレート、およびこれらの共重合体およびブロック共重合体、ならびにこれらの混合物が包含される。Ｃ．活性＝Ｎ−Ｃ（＝Ｏ）−および／または≡Ｎ→Ｏ基含有共重合体類有効な高分子ＤＴＩ剤の例中には、活性＝Ｎ−Ｃ（＝Ｏ）−基および／または活性≡Ｎ→Ｏ基を含有する単量体、オリゴマー、および／または高分子単位の混合物を共重合することにより得られる高分子類が包含される（例えばＰＶＰおよびＰＶＮＯの共重合体および／またはブロック共重合体）。他の好ましいＤＴＩ共重合体類の例中には、活性＝Ｎ−Ｃ（＝Ｏ）−基および／または活性≡Ｎ→Ｏ基を含有する単量体、オリゴマーおよび／または高分子単位の有効量と”フイラー”性単量体、オリゴマーおよび／または高分子単位とを共重合させて得られる高分子類が包含される。ここでの”フイラー”性単位は活性＝Ｎ−Ｃ（＝Ｏ）−基または活性ｍＮ→Ｏ基は含まないが、水溶性の改善または布帛の直接染色性の向上等、他の好ましい性質をＤＴＩ共重合体に付与する［例えば、ＰＶＰ（≧約６０％）のブロック共重合体およびポリビニルイミダゾール類］。ＩＩＩ．液体キヤリヤー通常の液体キヤリヤーは、水、Ｃ1-4一価アルコール、Ｃ2-6多価アルコール（例えばプロビレングリコール等のアルキレングリコール類）、平均分子量が約２００のポリエチレングリコール等の液状ポリアルキレングリコール類、およびこれらの混合物から成る群から選択する。好ましいキヤリヤーとしての水は蒸留水、脱イオン水または水道水である。ＩＶ．任意成分Ａ．高分子汚染防止剤通常高分子体から成る汚染防止剤は、特に好ましい添加剤であり、添加量は約０．０５乃至約５重量％、好ましくは約０．１乃至約４重量％、さらに好ましくは約０．２乃至約３重量％である。好ましい汚染防止剤に就いては、ゴセリンク（Gosselink）らの米国特許第４，７０２，８５７号（１９８７年１０月２７日付き）；ゴセリンクおよびデイール（Diehl）らの同第４，７１１，７３０号（１９８７年１２月８日付き）；ゴセリンクの同第４，７１３，１９４号（１９８７年１２月１５日付き）；マルドナド（Maldonado）、トリン（Trinh）およびゴセリンクの同第４，８７７，８９６号（１９８９年１０月３１日付き）；ゴセリンク、ハーデイ（Hardy）およびトリンらの同第４，９５６，４４７号（１９９０年９月１１付き）；エバンス（Evans）、ハンチングトン（Huntington）、スチユアート（Stewart）、オルフ（Wolf）およびチマレール（Zimmerer）らの同第４，７４９，５９６号（１９８８年６月７日付き）公報中に開示がある。特に好ましい任意成分はポリアルキレンテレフタレートとポリオキシエチレンテレフタレートのブロック共重合体、およびポリアルキレンテレフタレートとポリエチレングリコーとのブロック共重合体から成る高分子汚染防止剤である。ここでのポリアルキレンテレフタレートブロックはエチレンおよび／またはプロピレン基から成ることが好ましい。かかる高分子汚染防止剤はノニオン性である。好ましいノニオン性高分子汚染防止剤は次のような平均構造を有している：かかる汚染防止性ポリマー類高分子類に就いては、ボルヘル（Borcher）、トリン（Trinh）およびボリッヒ（Bolich）らの米国特許第４，８４９，２５７号公報（１９８９年７月１８日付き）に記載がある。特に好ましい他のノニオン性高分子汚染防止剤に就いては、パン（Pan）、ゴセリンクおよびホンサ（Honsa）らの米国特許出願第０７／６７６，６８２号［ＷＯ９２／１７５２３号（１５．１０．９２付き）に対応］中に記載がある。この発明に有用な高分子汚染防止剤の例中にはアニオン性およびカチオン性の高分子汚染防止剤も包含される。アニオン性またはオリゴマー性の好ましい汚染防止剤に就いてはゴセリンク、トリンおよびラチンガー（Rattinger）らの米国特許第４，０１８，５６９号公報（１９８０年４月４目付き）公報中に記載がある。他の好ましいポリマー類についてはエバンズら（Evans，Huntington，Stewart ，WolfおよびZimmerer）の米国特許第４，８０８，０８６号（１９８９年２月２４日付き）に開示がある。好適なカチオン性防汚剤に就いてはゴセリンクら（Gosselink，HardｙおよびTrinh）の米国特許第４，９５６，４４７号（１９９０年９月１１日付き）に記載がある。Ｂ．他の任意成分好ましい任意成分として香料が挙げられる。かかる香料の使用量は約０．０１乃至約５％、好ましくは約０．０５乃至約３％、一層好ましくは約０．１乃至約２％（全組成物基準）である。目的に応じて他の公知補助剤も添加できる。かかる補助剤の例中には、粘度制御剤、乳化剤、保存剤、酸化防止剤、殺菌剤、防黴剤、光沢剤、乳白剤、凍結融解制御剤、収縮抑制剤、およびアイロンかけ用助剤が包含されるが、これらのみに限定されない。一般にこれらの補助剤は使用に際して約５重量％（組成物基準）の量で添加する。粘度制御剤は有機または無機性物質である。有機粘度調整剤（降下）の例中には、アリールカルボキシレートおよびスルホネート類（例えばベンゾエート、２ −ヒドロキシベンゾエート、２−アミノベンゾエート、ベンゼンスルホネート、２−ヒドロキシベンゼンスルホネート、２−アミノベンゼンスルホネート等）、脂肪酸およびエステル類、脂肪アルコール類、および短鎖アルコールの水混和性溶剤類が包含される。無機粘度制御剤の例中には、多種類のイオン化塩類が包含される。好適な塩類の例としては、周期率表第ＩＡおよびＩＩＡ金属のハロゲン化物、例えば塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化ナトリウム、臭化カリウム、および塩化リチウムが挙げられる。なかでも塩化カルシウムが好ましい。これらのイオン化塩類は諸成分を混合してこの発明の組成物を調製する混合工程中、および所望の粘度を得る際に成分を混合する後工程で使用するのに特に有用である。イオン化塩類の使用量は組成物中の活性成分の使用量に応じて変わり、また配合者の希望により調整できる。組成物粘度の制御に用いる塩類の典型的使用量は約１０，０００ｐｐｍ、好ましくは約１０乃至約６，０００ｐｐｍ（組成物の重量基準）である。粘度調整剤（上昇）を添加して水不溶性粒子、例えば香料のマイクロカプセルを安定に懸濁させるように、組成物の能力を向上させることもできる。かかる材料の例中には、ヒドロキシプロピル置換ガーゴム［例えばRhone-Poulenc社から市販の「Jaguar HP200」（商標）］、ポリエチレングリコール（例えばユニオン・カーバイド社から市販の「Carbowax 20M」）、親油変性ヒドロキシエチルセルロース［例えばAqualon社から市販の「Natrosol Plus」（商標）］、および／または親有機性クレー（例えばRheox社から市販のヘクトライト（Hectorite）および／または「Bentonese 27，34，34」（いずれも商標）等のベントナイトクレー（Bentonite Clay）が包含される。これらの粘度上昇剤（増粘剤）の使用量は約５００乃至約３０，０００ｐｐｍ、好ましくは約１，０００乃至約５，０００ｐｐｍ、さらに好ましくは約１，５００乃至約３，５００ｐｐｍである。この発明に用いて有用な殺菌剤の例としては、グルタールアルデヒド、ホルムアルデヒド、ブロモ−２−ニトロプロパン−１，３−ジオール（「Bronopol」としてInolex Chemical社から市販）、および５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンおよび２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンの混合物［「Kathon CG/ICP」（商標）としてRohm and Haas社から市販］が挙げられる。殺菌剤の通常の使用量は約１乃至約１，０００ｐｐｍ（組成物重量基準）である。この発明の組成物中に添加できる酸化防止剤の例中には、没食子酸プロピルエステル［「Tenox PG」（商標）および「Tenox S-I」（商標）としてEasttman Ch emical Products社から市販］、およびジブチルヒドロキシトルエン［「Sustane BHT」（商標）としてUOP Process Divisionから市販］が包含される。この発明の組成物にはシリコーンを添加してアイロン掛けを容易にし、かつ布帛吸光度を改良させる等の追加のメリットを提供させることもできる。好ましいシリコーンの例としては、粘度が約１００乃至約１００，０００ｃｓ，好ましくは約２００乃至約６０，０００ｃｓのポリメチルシロキサン類、および／またはシリコーンガムが挙げられる。これらのシリコーン類はメーカーから直接市販される乳化状製品自体を使用できる。乳化シリコーン類の例中には、「DOW CORNING 1157」（商標）としてDow Corning社から市販のポリジメチルシロキサン（３５０ｃｓ）６０％乳化液、および「Goneral Elec tric SM 2140 Silicones」（商標）としCeneral Electric社から市販のポリジメチルシロキサン５０％乳化液が包含される。組成物が染料を含有する場合には特にマイクロエマルジョンの使用が好ましい。任意成分としてのシリコーン成分の使用量は組成物重量基準で約０．１乃至約６５％である。シリコーン抑泡剤も使用できる。これらは乳化製品ではなく、通常約１００乃至１０，００ｃｓ、好ましくは約２００乃至約５，０００ｃｓの粘度を有する。約０．０１乃至約１重量％、好ましくは約０．０２乃至約０．５重量％の極低濃度で使用する。他の好ましい抑泡剤としては例えば「DOW Corning's Antifoam A 」（商標）として知られるシリコーン／シリケート混合物が挙げられる。この発明組成物中に使用する染料の種類は限定されないが、染料トランスフアー防止剤との相互反応を減少させるためにノニオン性染料の使用が好ましい。有用な酸性染料の例中には、Polar Brilliant Blue、およびD＆C Yellow♯10が包含され、両者共ヒルトン社（Hilton Davis，Cincinnati，Ohio）から市販されている。ミリケン社（Milliken，Spartanburg，South Calolina）から市販の「Nonionic Liquitint」（商標）染料も使用可能である。特に好ましい「Liquitint」染料は Blue HP、Blue 65、Experimental Yellow 8949-43、Green HMC、Patent Blue、R oyal Blue、Teal、Violet、Yellow II、およびこれらの混合物である。この発明の好ましい組成物中には０乃至約３％のポリジメチルシロキサン、０乃至約０．４％の塩化カルシウム、および約１０乃至約１００ｐｐｍの染料を含有している。組成物のｐＨ（１０％溶液）は一般に約２乃至約７、好ましくは約２．４乃至約６．５、一層好ましくは約２．６乃至約４に調整する。ｐＨ調整は少量の遊離酸の添加により行う。強力なｐＨ緩衝剤が存在しないから、少量の酸でよい。酸の種類は限定されず、コスト、供給性、安全性等を考慮して軟化剤分野の専門家が自由に選択できる。特にメチスルホン酸、塩化水素酸、りん酸、くえん酸、マレイン酸、および琥珀酸が挙げられる。ｐＨの測定は軟化用組成物の１０％水溶液中の硝子電極を用いて標準カロメル電極と比較して行う。Ｖ．液体組成物調製法この発明の液体布帛軟化用組成物は次の方法に従って調製できる。簡便で満足できる方法は、軟化活性を有する溶融プレミックス（活性プレミックス）を約３８℃乃至約８８℃で調製し、高せん断力下で摩砕し乍ら、約３８乃至約８８℃で加温水シート中にこれを添加する方法である。この染料トランスフアー抑制剤はプリミックストランスフアーの開始に先立って粉末または水溶液の何れかの形態でこの水シート中に添加してもよい。この布帛軟化用組成物を低温に冷却した後で感温性任意成分を添加してもよい。この発明の液体軟化用組成物の調製法は次の工程：（ａ）活性軟化剤の溶融および混合；（ｂ）染料トランスフアー抑制剤をこの水シート中に添加、水シートは約３８乃至約８８℃に維持；（ｃ）（ａ）の混合物を撹拌しながらこの水シート中に添加；（ｄ）例えば塩化カルシウム等の粘度制御剤を任意に添加；（ｅ）組成物の冷却から成る方法により調製する。この染料トランスフアー抑制剤の添加は工程（ｅ）の間または後で，組成物が冷却した際に添加してもよく、またはプレミックス添加完了後、すなわち工程（ｃ）後で、工程（ｄ）に先立って添加してもよい。プレミックス添加に先立って、この水シート中に染料抑制剤を添加すると、意外にもプレミックス添加後および冷却後に染料トランスフアー抑制剤を添加した場合の製品よりも優れた染料トランスフアー抑制能を示す製品が得られることが判った。この発明の液体布帛軟化剤組成物は公知家庭用洗濯操作の濯ぎサイクル中に添加して使用する。一般に濯ぎ水の温度は約５乃至５０℃、通常約１０乃至約４０ ℃である。この発明の布帛軟化剤の使用濃度は約１０乃至約２００ｐｐｍ，好ましくは約２５乃至約１００ｐｐｍ（水性濯ぎ浴の重量基準）である。染料トランスフアー抑制剤の濃度は一般に約０．３乃至約５００ｐｐｍ、一層好ましくは約１乃至約３００ｐｐｍ（濯ぎ溶液基準）である。この発明に従った布帛軟化方法は（１）公知洗濯機中の布帛の洗浄；または洗剤組成物使用による手洗い；および（２）上記所要量の布帛軟化剤を含む浴中での布帛の濯ぎ；（３）自動洗濯用乾燥機（ドライヤー）またはライン乾燥による布帛の乾燥；および（４）公知洗濯機または洗剤使用による手洗いによる布帛の洗浄の諸工程から成る。多段濯ぎの場合には、最終濯ぎ工程で布帛軟化剤を添加するのが好ましい。ドライヤー添加用布帛軟化剤組成物この発明はドライヤー添加用布帛軟化剤組成物および物品の製法にも関し、ここでは布帛軟化用組成物がデイスペンサー手段例えば基質に張り付けられている。好ましい実施態様における本発明は、ユニークな染料トランスフアー抑制効果を提供し、かつ自動洗濯用乾燥機中の布帛を軟化するために採用される製造物品を包含するものであり、この種の物品に就いてはマルサン（Marsan）の米国特許第３，９８９，６３１号（１９７６年１１月２日付き）；同第４，０５５，２４８号（１９７７年１０月２５日付き）；ベデンク（Bedenk）の同第４，０７３，９９６号（１９７８年２月１４日付き）；ザキ（Zaki）らの同第４，０２２，９３８号（１９７７年５月１０日付き）；トリンの同第４，７６４，２８９号（１９８８年８月１６日付き）；エバンス（Evans）らの同第４，８０８，０８６号（１９８９年２月２８日付き）；ザキらの同第４，１０３，０４７号１９７８年７月２５日付き）；デイラルストン（Dillarstone）の同第３，７３６，６６８号（１９７３年６月５日付き）；コンパ（Compa）らの同第３，７０１，２０２号（１９７２年１０月３１日付き）；フルガル（Furgal）の同第３，６３４，９４７号（１９７２年１月１８日付き）；ヘフリン（Hoeflin）の同第３，６３３，５３８号（１９７２年１月１１日付き）；ラムゼイの同第３，４３５，５３７号（１９６９年４月１日付き）；およびムルフイ（Murphy）らの同第４，０００，３４０号（１９７６年１２月２８日付き）に開示がある。この種のタイプの典型的な製造物品は次の製造物品を包含する：１．次のものから成る布帛軟化剤絹成物：Ｉ．有効量、好ましくは約５０乃至約９９％、一層好ましは約７０乃至約９９％の布帛軟化剤組成物；ＩＩ．有効量、好ましくは約０．２乃至約５０％、一層好ましくは約１乃至約３０％の高分子染料トランスフアー抑制剤；およびＩＩＩ．自動洗濯用乾燥機中の布帛に対して該組成物の有効量を約３５乃至約１１５℃において放出できるような、任意のデイスペンザー手段。上記デイスペンザー手段として例えばシート状の柔軟性基質を使用する場合には、布帛軟化用組成物を放出可能な状態で基質上に固定し、軟化剤組成物対乾燥基質の重量比が約１０：１乃至約０．１：１、好ましくは約５：１乃至約１：１になるようにする。ここで用いる”布帛軟化剤組成物”なる用語には、カチオン性およびノニオン性布帛軟化剤各単独およびこれらの混合物が包含される。この発明の好ましい布帛軟化剤はカチオン性およびノニオン性布帛軟化剤の混合物である。染料トランスフアー抑制剤の有効量は約０．１乃至約５００ｐｐｍ（洗浄溶液中のＤＴＩ基準）である。Ｉ．布帛軟化剤この発明の基質物品に使用して特に有用な布帛軟化剤の例中には、ザキらの米国特許第４，１０３，０４７号（１９７８年７月２５日付き）；カルドッチェ（Kardouche）の同第４，２３７，１５５号（１９８０年１２月２日付き）；モルトン（Morton）の同第３，６８６，０２５号（１９７２年８月２２日付き）；ジーレイ（Diery）らの同第３，８４９，４３５号（１９７４年１１月１４日付き）；およびベデンク（Bedenk）らの同第４，０７３，９９６号（１９７８年２月１４日付き）中に記載がある。その他の布帛軟化剤組成物については、以下に記載の洗剤−相容性布帛軟化用組成物に関連して開示されている。基質物品用に使用して特に好ましいカチオン性布帛軟化剤の例中には、ジアルキルジメチルアンモニウムクロライド、メチルサルフエートおよびエチルサルフエート等の４級アンモニウム塩類が包含され、ここでのアルキル基は同種または異種であり、かつ約１４乃至２２の炭素原子を含有している。かかる材料の例としては、ジ獣脂アルキルジメチルアンモニウムメチルサルフエート（DTDMAMS）、ジステアリルジメチルアンモニウムメチルサルフエート、ジパルミチルジメチルアンモニウムメチルサルフエートおよびジベヘニルジメチルアンモニウムメチルサルフエートが挙げられる。特に好ましいのはカルドッチェ（Kardouche）特許に開示のtert.−アルキルアミンのカルボキシル酸塩類である。これらの例中には、ステアリルジメチルアンモニウムステアレート、ジステアリルメチルアンモニウムミリステート、ステアリルジメルアンモニウムパルミテート、ジステアリルメチルアンモニウムパルミテート、およびジステアリルメチルアンモニウムラウレートが包含される。これらのカルボキシル酸塩類は対応するアミンとカルボキシル酸とを溶融布帛軟化用組成物中で混合することにより現場で製造できる。好ましいタイプの他の布帛軟化剤に就いてはトリンら（Toan Trinh，Errol H ．Wahl，Donald M.Swartley）、およびRonald L．Hemingway）の米国特許第４，６６１，２６９号公報（１９８７年４月２８日付き）中に記載がみられる。基質物品に使用するための好ましい布帛軟化剤は（１）C10-26アシルソルビタンエステルおよびそれらの混合物、（２）４級アンモニウム塩、および（３）te rt.−アルキルアミン、の混合物から成る。４級アンモニウム塩の使用量は約５乃至２５重量％、好ましくは約７乃至２０重量％（布帛軟化剤組成物基準）である。ソルビタンエステルの量は約１０乃至約５０重量％、好ましくは約２０乃至４０重量％（布帛軟化剤組成物の重量基準）である。Tert.−アルキルアミンの濃度は約５乃至約２５％、好ましくは約７乃至約２０％（布帛軟化用組成物基準）である。好ましいソルビタンエステはC10-26アシルソルビタンモノエステルおよびＣ10-26アシルソルビタンジエステル、および上記エステル類のエトキシレート類（上記エステル中の未エステル化ヒドロキシル基は１乃至約６個のエチレン単位を含む）、およびこれらの混合物から成る群から選択された部類から成る。この４級アンモニウム塩はメチルサルフエート型が好ましい。好ましいtert.−アルキルアミンはアルキルジメチルアミン、ジアルキルメチルアミン、およびこれらの混合物から成る群から選択され、ここでのアルキル基は同種または異種であり、さらに約１４乃至約２２固の炭素原子から成る。さらに他の好ましい布帛軟化剤は脂肪アルコールおよび４級アンモニウム塩との併用におけるtert.−アルキルアミンのカルボキシル酸塩である。tert.−アミンのカルボキシル酸塩の布帛軟化用組成物中の濃度は約５乃至５０重量％、好ましくは約１５乃至３５重量％（布帛処理組成物基準）である。４級アンモニウム塩の好ましい使用量は約５乃至２５重量％、好ましくは約７乃至２０重量％（布帛処理組成物基準）である。脂肪アルコールの使用量は約１０乃至２５重量％、好ましくは約１０乃至２０重量％（布帛処理組成物基準）である。４級アンモニウム塩類はジアルキルジメチルアンモニウム塩から成る群から選択され、ここでの上記アルキル基は同種または異種であり、かつ約１４乃至約２２個の炭素原子を有し、またカウンターイオンはクロライド、メチルサルフエエートおよびエチルサルフエート、好ましくはメチルサルフエートから成る群から選択される。tert.−アルキルアミンの好ましいカルボキシル酸塩はアルキルジエチルアミン類の脂肪酸塩類およびそれらの混合物から成る群から選択され、ここでのアルキル基は約１４乃至２２個の炭素原子から成り、かつこの脂肪酸は約１４乃至２２個の炭素原子から成る。好ましい脂肪アルコールは炭素数約１４乃至約２２のものである。一層微生物分解性の布帛軟化用組成物が望まれる。微生物分解性は例えば親油基中に，容易に分解する連鎖を導入することにより改善できる。かかる連鎖の例中には、エステル連鎖、アミド連鎖および不飽和および／またはヒドロキシ基を含有する連鎖類が包含される。かかる布帛軟化剤の例はマンハイマー（Mannheim er）の米国特許第３，４０８，３６１号（１９６８年１０月２９日付き）；クボ（Kubo）らの同第４，７０９，０４５号（１９８７年１１月２４日付き）；プラハト（Pracht）らの同第４，２３３，４５１号（１９８０年１１月１１ひ付き）；プラハトらの同第４，１２７，４８９号（１９７９年１１月２８日付き）；ベルグ（Berg）らの同第３，６８９，４２４号（１９７２年９月５日付き）；バウマン（Baumann）らの同第４，１２８，４８５号（１９７８年１２月５日付き）；エルスター（Erster）らの４，１６１，６０４号（１９７９年７月１７日付き９；ベヘスラー（Wechsler）らの同第４，１８９，５９３号（１９８０年２月１９日付き）；およびホフマン（Hoffman）らの同第４，３３９，３９１号（１９８２年７月１３日付き）中に開示されている。ＩＩ．高分子染料トランスフアー抑制剤乾燥機中に添加するこの発明の布帛軟化用組成物および物品に使用して有用な染料トランスフアー抑制剤は、濯ぎに際して添加する上記布帛軟化剤組成物である。粒子径が約１ｍｍまたはそれ以下、好ましくは約０．５ｍｍまたはしれ以下、一層好ましくは約０．２ｍｍまたはそれ以下の固形材料を使用するのが好ましい。市販のポリビニルピロリドンの粒子径は約１ｍｍ以下のものである。染料トランスフアー抑制剤として粒子径の大きいものを用いる場合には、摩砕法で処理した後に例えば篩で選別すれば粒子径を低減できる。基質デイスペンザー手段に施すに先立って，この布帛軟化剤組成物の成分を充分に混合してやると施工し易くなり好ましい。ＩＩＩ．任意のデイスペンザー手段この発明の好ましい基質物品実施態様では、自動洗濯衣料乾燥機中にこの組成物を効率良く放出しうるような柔軟性の基質等から成るデイスペンザー手段と組み合わせた製造物品として、布帛軟化剤組成物が提供される。かかるデイスペンサー手段は単回使用または数回使用が可能なように設計される。このデイスペンサー手段は布箔軟化剤放出後に分散および／または乾燥機から排除されるような”消耗性基質材料”でもある。このデイスペンザー手段によれば有効量の布箔軟化剤組成物を搬送しうる。かかる有効量において、最少負荷の少なくとも一処理に対して充分量の布箔軟化剤と染料トランスフアー抑制剤とが自動洗濯乾燥機中に放出（レリース）される。例えば最高約３０回使用する場合の布箔軟化剤組成物の量も使用可能である。単回使用の場合の典型量は約０．２５ｇ乃至約１００ｇ、好ましくは約０．５ｇ乃至約１０ｇ、最も好ましくは約１ｇ乃至約５ｇである。この発明において特に好ましい物品は、シート形姿の柔軟性基質上に、放出可能なように固定された布箔軟化剤組成物から成る。好ましく使用できる紙製、織布または不織布製”吸収”基質に就いてはモルトン（Morton）の米国特許第３，６８６，０２５号（１９７２年８月２２日付き）中に全てが記載されている。不織布基質としては長さ約３／１６乃至約２インチ、デニール約１．５乃至約５のセルロース繊維から成り、バインダー樹脂で複数基質が互いに接着されて結合したものが好ましく使用される。この柔軟性基質は自動洗濯乾燥機中を通過する空気流が上記物品により制限されるのを防止するのに有効な充分な大きさと数の開口を有している。基質の一寸法方向に沿って伸長している一群の直線スリットから成る開口が一層好ましい。この発明の基質に関する実施態様では，上記布箔軟化用組成物を布箔に施して自動洗濯乾燥機中の布箔に対して染料トランスフアー抑制効果および／または軟化効果および／または静電防止効果を付与するのに使用でき、具体的方法は：湿潤布帛片を有効量の布帛軟化剤組生物と共に自動衣服乾燥機中で加熱しながら布帛を互いに混転させて混合し、この際の上記紺成物の少なくとも連続相は約３５ ℃以上の融点を有し、かつ上記組成物は乾燥機操作温度で例えば流動性を示して移動し、この際の組成物は約１乃至３０重量％の染料トランスフアー抑制剤粉末と約５０乃至９９重量％、好ましくは約７０乃至９９重量％の布帛軟化剤から成り、かつこの軟化剤を上記定義のカチオン性およびノニオン性布帛軟化剤およびこれらの混合物から成る群から選択する諸工程から成る。この方法は次の態様で実施される。通常、自重の約１乃至約３．５倍の水を含む湿潤布帛を自動洗濯用乾燥機のドラム中に配設する。通常かかる湿潤布帛は標準洗濯機中での洗浄、濯ぎ、およびスピン乾燥によって得られる。好ましい一つのモードでは、この発明の方法は上記のタイプの基質状デイスペンザー手段を、放出可能な布帛軟化剤組成物との組み合わせで包含して成る物品を形成することにより実施する。この物品を、処理すべき湿潤布帛と一緒に衣類乾燥機中に単に添加するだけでよい。次いで標準操作により乾燥機を運転し、通常は約５０乃至８０℃で約１０分乃至６０分間，布帛の負荷量とタイプに応じて乾燥する。乾燥機から取り除くと，乾燥布帛は染料トランスフアー抑制剤で処理され、軟化する。布帛上に析出した染料トランスフアー抑制剤は，引き続くウオッシ溶液中に再溶解して、顕著な染料トランスフアー抑制効果を発揮するものと考えられる。ＩＶ．任意成分類Ａ．粘度制御剤極めて有用な成分として粘度制御剤、特に粒子状クレーが挙げられ、これらは基質物品用に使用して特に有用である。この発明に用いて有用な粒子状クレーに就いてはスプラ（Supra）の米国特許第４，１０３，０４７号中に記載が見られる。好ましいクレー粘度制御剤としては「Bentonite L」（商標）としてSouther n Clay Products社から市販のカルシウムベントナイトクレーが挙げられる。クレー粘度制御剤の使用量は約０．５乃至約１５重量％、好ましくは約１．５乃至約１０重量％（布帛軟化剤組成物基準）である。Ｂ．他の任意成分類この発明に用いて有用な布帛軟化剤組成物中に含有される公知の任意成分についてはスプラの米国特許第４，１０３，０４７号中に記載がある。好ましい任意成分の一つに、布帛軟化剤組成物中に約０．５乃至約５０重量％、好ましくは約１乃至約４５重量％、一層好ましくは約５乃至約４０重量％の濃度で存在させる香料／シクロデキストリン含有錯体がある。これに就いてはトリンら（Trinh，Gardlik，BanksおよびBenvegnu）の米国特許第５，０９４，７６１号（１９９２年５月１０日付き）；およびガルドリックら（Gardlik，trinh， BanksおよびBenvegnu）の米国特許第５，１０２，５６４号（１９９２年４月７日付き）公報を参照されたい。他の好ましい任意成分としては、香料／シクロデキストリン含有錯体として存在する香料以外のフリーの香料が挙げられる。このものは同様に製品および／または乾燥機中に香気を付与する利点が有り、極めて有用である。かかるフリーの香料の含有量は実在する香料材料基準で少なくとも約１重量％、好ましくは少なくとも約１０重量％である。かかるフリーの香料は布帛に転移する組成物部分、例えば基質物品中のデイスペンザー手段を除く全ての部分に対して約０．１０乃至約１０重量％の量で存在させるのが好ましい。他の好ましい任意成分としては、液体組成物に関する上記セクシヨンＩＶ．Ａ中に記載の高分子防汚剤がある。これらの高分子防汚剤は一種またはそれ以上の負に帯電したスルホネート官能基を，好ましくは上記高分子防汚剤の両末端をキヤッピングする基として含有している。防汚剤濃度は約１乃至５０重量％、好ましくは約５乃至４５重量％、最も好ましくは約１０乃至４０重量％（布帛軟化剤紺成物基準）である。この防汚剤は約９０℃以下で溶融し、約１０，０００未満の粘度（８５℃）を示す。粘度が一層高い他の高分子防汚剤も粘度降下剤と併用すれば使用可能である。この発明に有用な高分子防汚剤に対する粘度降下剤の例は、ボルチヤーら（Borcher，DelgadoおよびTrinh）の米国特許第４，８６３，６１９号（１９８９年９月５日付き）；同第４，９２５，５７７号（１９９０年５月１５日付き）；同第５，０４１，２３０号（１９９１年８月２０日付き）中に記載がある。ここに開示の製造物品は自動洗濯乾燥機中に使用すると、布帛に対して著しい染料トランスフアー抑制効果と軟化効果および／または静電防止効果を付与する利点がある。固形、粒状布帛軟化剤組成物この発明の固形，粒状軟化剤組成物は典型的には次の：Ｉ．有効量、好ましくは約２０乃至９０重量％、一層好ましくは約３０乃至約７０重量％の布帛軟化剤；およびＩＩ．有効量、好ましくは約０．１乃至８０重量％、一層好ましは約０．３乃至５０重量％、さらに好ましは約０．５乃至約２５重量％の染料トランスフアー抑制剤から成る。ＤＴＩの有効量は濯ぎ溶液中に約０．１ｐｐｍ乃至約５００ｐｐｍのＤＴＩを供給できる量である。任意の好ましい成分中には、分散剤と香料が包含される。好ましい分散剤としてはＣ１２−１８アルキルトリメチルアンモニウムハライド、脂肪酸類の塩素エステル等のカチオン界面活性剤が挙げられる。かかる分散剤の量は０乃至約４５重量％、好ましくは約１乃至約３０重量％である。自動洗濯操作のウオッシサイクルまたは濯ぎサイクル工程で添加する粒状布帛軟化剤組成物に就いては、例えばヴァイス（Weiss）の米国特許第３，２５６，１８０号（１９６６年６月１４日付き）；ミナー（Miner）らの米国特許第３，３５１，４８３号（１９６７年１１月７日付き）；カブレ（Cambre）の同第４，３０８，１５１号（１９８１年Ｔ２月２９日付き）；ミユーラ（Mullor）らの同第４，５８９，９８９号（１９８６年５月２０日付き）；およびフオスター（Fo ster）の同第５，００９，８００号（１９９１年４月２３日付き）；および外国特許出願：日本特許公開第８７９９／８４号（１９８４年１月１８日公開）；日本特許出願第６２２５３６９８−Ａ（１９８７年１１月５日月）；日本特許公開第１−２１３４７６号（１９８９年８月２８日付）；カナダ特許出願第１２３２８１９号（１９８８年２月１６日付き）；日本特許出願第６３１３８０００−Ａ（１９８８年６月９日付き）；および欧州特許出願第２８９３１３−Ａ（１９８８年１１月２日付き）中に記載されている。液体組成物調製用に使用できる粒状布帛軟化剤組成物については、ハルトマンら（Hartman，Brown，Rusche，およびTaylor）の米国特許出願第０７／６８９，４０６号（１９９１年４月２２日出願）（ＷＯ９２／１８５９３号（２９．１０．９２の該当）に記載が見られる。この発明の組成物的利点この発明の軟化剤組成物は実質的に、好ましくは、本質的にエアゾール噴射剤；漂白剤特に活性漂白剤；活性成分含有サッシェ；およびアニオン界面活性剤を含まない。さらに，この液体軟化剤組成物は布帛軟化剤がメチル−１−オレイルアミドエチル−２−オレイルイミダゾリニウムメトサルフエートまたは類似物である場合には、大量（高分子ＤＴＩ量の２倍以上）の高度エトキル化および／またはプロポキシル化物質（エトキシル化および／またはプロポキシル化単位が約８以上）から実質的に解放される。布帛軟化剤の観点から、本発明は改良されたＤＩＴ便益を特に多段洗濯操作後において提供できる。その上、この発明は予め染料トランスフアーにより汚染されている布帛の外観を改良できる。多段サイクル操作中に使用すると、染料が析出して布帛が染色された後でさえも、この高分子ＤＴＩは染料を布帛から例えば布帛軟化剤組成物中に取り除く手助けをする。また、この発明の組成物はウオッシサイクル中における汚れの堆積を防止する利点がある。この発明はまた、洗濯工程のウオッシサイクル間の染料トランスフアーを最小限に抑制する洗濯方法に関するものであり、この方法では洗剤組成物の一部として添加する以外の手段で有効量の染料トランスフアー抑制剤をウオッシ溶液中に提供する。例えば、ＤＴＩは粉末の吸入等を防止できるようなデイスペンザー手段（例えば基質）を経由することにより、粉末、水溶液としてウオッシ溶液中に添加できる。この発明は、布帛類に染料トランスフアー抑制効果プラス軟化効果および／または静電防止効果を付与する洗濯方法にも関し、この方法は次の工程、すなわち：洗剤組成物含有ウオッシ溶液中の布帛を洗浄し；有効量の活性軟化剤および染料トランスフアー抑制剤から成る組成物でこの布帛を濯ぎ、および／または乾燥機中で有効量の染料トランスフアー抑制剤から成るドライヤー添加軟化剤組成物を用い加温下で回転運動させ；さらに任意の追加布帛と共に布帛の一部または全てを引き続いてウオッシングし、この工程間に染料トランスフアー抑制剤が効果的に洗剤含有ウオッシ溶液中に放出される工程から成る。以下、この発明の物品および方法を実施例により記載するが、この発明はこれらの実施例にみに限定されるものではない。布帛軟化用液体組成物次の軟化剤液体組成物は自動洗濯操作の濯ぎサイクル工程で添加すると、次段のウオッシサイクル間に染料トランスフアー抑制効果を示す。実施例１−３４（Wt.%）（wt.%）成分ＤＴＤＭＡＣ／ＭＴＴＭＡＣ＊ブレンド（８３％）４．５４．５１−獣脂（アミドエチル）− ２−獣脂イミダゾリン − ３．４ＨＣｌ − ０．２ＰＶＰＫ−１５１．００．５香料 − ０．４少量成分類＊＊０．５０．５少量成分類＊＊０．５０．５脱イオン水残よ残よ 100.0 100.0 ＊ジ獣脂ジメチルアンモニウムクロライド／モノ獣脂トリメチルアンモニウムクロライド＊＊ポリジメチルシロキサンエマルジョン（Dow Corning社製）、塩化カルシウム、「Kathon CG/ICP」（商標）殺菌剤、および「Liquitint Blue 65」（商標）染料を含む。実施例１次の方法により実施例１の組成物を調製した：約６５℃の加温した脱イオン水入り容器中に撹拌下、ＰＶＰＫ−１５（粉末または水溶液のいずれかで、平均分子量約１０，０００）添加した。ＤＴＤＭＡＣ／ＭＴＴＭＡＣブレンド（約８０℃）を高シェア下で撹拌しながらこの水溶液中に加えた。軟化剤の添加後、混合物を冷却、少量成分は冷却工程中に添加した。実施例２約８５％の軟化剤を添加した時点でＰＶＰを加えた以外は、実施例１と類似の操作を繰り返した。ＰＶＰ添加に先立ってこの時点で塩化カルシウム（０．１７％）を加えて粘度を調整した。実施例３軟化剤の全てを加え、分散体を室温冷却した後にＰＶＰを添加した以外は実施例２に類似の操作を繰り返して実施例３の組成物を調製した。実施例 5 6 7 （Wt.%）（wt.%）（wt.%）成分ＤＴＤＭＡＣ／ＭＴＴＭＡＣ＊ブレンド（８３％） 10.48 10.48 10.48 １−獣脂（アミドエチル）− ２−獣脂イミダゾリン 14.3 14.3 14.3 ＨＣｌ 0.85 0.85 0.85 ＰＶＰＫ−１５ 3.15 - - ＰＶＰＫ−２５ - 3.15 - ＰＶＰＫ−１２ - - 3.15 防汚剤ポリマー - - 2.25 香料 1.35 1.35 1.35 少量成分類＊＊ 1.52 1.52 1.52 脱イオン水残よ残よ残よ 100.0 100.0 100.0 ＊ジ獣脂ジメチルアンモニウムクロライド／モノ獣脂トリメチルアンモニウムクロライド＊＊実施例１と同じ。実施例４−６脱イオン水およびＨＣｌ（約６５℃）を入れた容器中に撹拌下、ＰＶＰを添加して実施例４、５、および６の組成物を調製した。次いでＤＴＤＭＡＣ／ＭＴＴＭＡＣブレンド（８３％）および１−獣脂（アミドエチル）−２−獣脂イミダゾリンを溶融ブレンド（約９０℃）として高シェア撹拌下でこの水溶液中に添加した。軟化剤の添加後、混合物を冷却し、さらに少量成分を冷却工程中に加えた。組成物の温度を約４０−５０℃に維持して香料を加えた。実施例６のＰＶＰの平均分子量は約２５，０００（ＰＶＰＫ−２５）であった。実施例７ＰＶＰ添加以前に防汚剤ポリマーをこの水溶液中に加えた以外は実施例４に類似の操作を繰り返して実施例７の組成物を調製した。ここでの防汚剤ポリマーは液体組成物（supra）のセクションＩＶ．Ａに記載のノニオン性防汚剤ポリマーＳＲＰＩを用いた。実施例７で使用したＰＶＰの平均分子量は約２，５００（ＰＶＰＫ−１２）であった。実施例 8 9 10 （wt.%）（wt.%）（wt.%）成分ＤＴＤＭＡＣ／ＭＴＴＭＡＣ＊ブレンド（８３％） 10.48 10.48 10.48 １−獣脂（アミドエチル）− ２−獣脂イミダゾリン 14.3 14.3 14.3 ＨＣｌ 0.85 0.85 0.85 ポリ（２−エチル−２− オキサゾリン） 3.15 - - ポリアクリルアミド（MW12,000） - 3.15 - ポリアクリルアミド（MW22,000） - 3.15 香料 1.35 1.35 1.35 少量成分類＊＊ 1.52 1.52 1.52 脱イオン水残よ残よ残よ 100.0 100.0 100.0 ＊ジ獣脂ジメチルアンモニウムクロライド／モノ獣脂トリメチルアンモニウムクロライド＊＊実施例１と同じ。実施例８ＰＶＰをポリ（２−エチル−２−オキサゾリン）で置き換えた以外は実施例５に類似の操作を繰り返して実施例８の組成物を調製した。この染料トランスフアー抑制剤の平均分子量は約５０，０００であり、Aldrich CHemical社（Milwauke e，Wisconsin）から入手した。実施例９−１０ＰＶＰをポリアクリルアミドで置換した以外は実施例５類似の操作で実施例９および１０の組成物を調製した。実施例９で用いたポリアクリルアミドの平均分子量は約１２，０００、実施例１０のポリアリルアミドのそれは約２２，０００であった。両タイプのポリアクリルアミドはPolysciences社（Warrington，Penn sylvania）から入手した。実施例１１成分（Ｗｔ．％）１−獣脂（アミドエチル）−２− 獣脂イミダゾリンエステル２２．０ＰＶＰＫ−１５８．０ＨＣｌ１．２５香料１．３５少量成分類＊＊０．４脱イオン水残よ 100.0 ＊＊実施例１と同じ。実施例１１軟化剤活性ブレンドを１−獣脂（アミドエチル）−２−獣脂イミダゾリンエステルで置換した以外は実施例５に類似の操作で実施例１１の組成物を調製した。実施例 12 13 14 （Wt.%）（wt.%）（wt.%）成分硬質獣脂ＤＥＱＡ（１） 7.5 - 9 軟質獣脂ＤＥＱＡ（１） - 23.5 - ＨＣｌ（２５％） 0.112 0.336 0.97 防汚剤ポリマー（２） 0.7 0.5 0.5 香料 0.45 1.20 1.3 モノエステル（３） 0.7 2.2 0.7 エタノール 1.3 4 1.5 １−獣脂（アミドエチル）− ２−獣脂イミダゾリンエステル - - 14.3 ＰＶＰＫ−３０ 1 3.15 - ＰＶＰＫ−１５ - - 3.0 少量成分類（４） 0.32 0.67 0.6 脱イオン水残よ残よ残よ 100.0 100.0 100.0 （１）ジ［タロウオイル（tallowoyl）オキシエチル］ジメチルアンモニウムクロライドおよびジ［タロウオイル（tallowoyl）オキシエチル］メチルアミン（２）ＳＲＰＩ（実施例７）（３）モノ（タロウオイルオキシエチル）ヒドロキシジメチルアンモニウムクロライド（４）さらに「Antifoam 2210」（商標）（Dow Corning社製）を含有する以外は実施例１と同じ。実施例１２脱イオン水、ＨＣｌ、消泡剤、および防汚剤ポリマーを入れた容器中に約７９ −８５℃で撹拌下、ＰＶＰを添加して実施例１２の組成物を調製した。ＤＥＱＡを約８５−９０℃に加熱／溶融し、次いでこの水溶液中に高シェア撹拌下でこれを添加した。粘度調整剤（即ち塩化カルシウム）をこの混合物中に加え、次いで香料を配合した。この混合物を摩砕処理して約１８−２７℃に冷却した。残部の少量成分は室温で後添加した。実施例１３この水溶液（約７７℃）中にＰＶＰを添加し、ＤＥＱＡを約７１℃に予熱した以外は実施例１２と類似の操作で実施例１３の組成物を調製した。実施例１４溶融した１−獣脂（アミドエチル）−２−獣脂イミダゾリンエステルをこの水溶液中に加えるに先立って加温したＤＥＱＡと予備混合した以外は実施例１２と類似の操作で実施例１４の組成物を調製した。実施例 15 16 （wt.%）（wt.%）成分ＤＴＤＭＡＣ／ＭＴＴＭＡＣ＊ブレンド（８３％） 10.48 10.48 １−獣脂（アミドエチル）− ２−獣脂イミダゾリン 14.3 14.3 ＰＶＮＯ（MW50,000） 1.0 - ＰＶＮＯ（MW25,000） - 1.0 ＨＣｌ 0.85 0.85 香料 1.35 1.35 少量成分類＊＊ 1.52 1.52 脱イオン水残よ残よ 100.0 100.0 ＊ジ獣脂ジメチルアンモニウムクロライド／モノ獣脂トリメチルアンモニウムクロライド＊＊実施例１と同じ。実施例１５および１６ＰＶＰをポリ（４−ビニルピリジンＮ−オキシド）（ＰＶＮＯ）で置換した以外は実施例５に類似の操作で実施例１５および１６の組成物を調製した。実施例（布帛軟化用基質物品）次の布帛軟化剤組成物および基質物品は湿潤洗濯物充填タンブル乾燥機に添加すると、次のウオッシサイクルで染料トランスファー抑制効果を発揮する。実施例１７成分（Ｗｔ．％）ＤＴＤＭＡＣ８０．０カルシウムベントナイトクレー４．００ＰＶＰＫ−１５１６．０合計１００．００実施例１７コーチングミックスの調製約２００ｇバッチのコーチングミックスを次のように調製した。約１６０ｇのジ獣脂ジメチルアンモニウムクロライド（ＤＴＤＭＡＣ）を８０℃で溶融した。この混合物に高シェア撹拌下でカルシウムベントナイトクレー［約８ｇの「Bent onite L」（Southern Clay社製）］を徐々に添加した。撹拌工程中は沸騰湯浴中で溶融状態に維持した。約３２ｇのＰＶＰＫ−１５をこの混合物中に高シェア撹拌下で加え、さらに平滑で均一な混合物が得られる迄混合した。布帛軟化用シートの調製上記コーチング混合物を予め秤量した不織布基質シート（約２３×２８ｃｍ）に施した。この基質シー卜は３デニールの１−９／１６インチ（約４ｃｍ）繊維長のレーヨン繊維７０％とポリビニルアセテ-トバインダー３０％とから成っていた。基質の重量は約１．２２ｇ／シートであった。少量の調製試料をスチユラ付き加熱金属プレート上に配設し、次いでワイヤ金属棒で平均に拡げた。一枚の不織布基質シートをこの金属プレート上に置き、コーチングミックスを吸収させた。次いでシートを加熱金属プレートから取り除き、室温に冷却してコーチングミックスを固化させた。シートを秤量しシート上のコーチングミックスの量を測定した。目標被覆量は２．０ｇ／シートであった。重量が目標値以上の場合には、シートを再度加熱金属プレート上に置き、コーチングミックスを再度融解して過剰分を除いた。重さが目標値未満の場合にはシートを再度加熱金属プレート上に置き、コーチングミックスを追加した。実施例１８成分（Ｗｔ．％）オクタデシルジメチルアミン１１．８９Ｃ12-14脂肪酸８．２９Ｃ16-18脂肪酸１０．６９ＤＴＤＭＡＭＳ１９．３２ソルビタンモノステアレート１９．３２クレー３．８６ＶＰＫ−１５２６．６１合計１００．００実施例１８コーチングミックスと布帛軟化用シートの調製約１１．８９部のオクタデシルジメチルアミン（Ethyl Corp．製）、８．２９部のＣ12-18脂肪酸（Thr Procter ＆ Gamble社製），および１０．６９部のＣ16 -18脂肪酸（Emery Industry社製）から成る第１ブレンドをを８０℃で溶融し、次いで約１９．３２部のソルビタンモノステアレート（Mazer Chemicals社製）および１９．３２部のジ獣脂ジメチルアンモニウムメチルサルフエート、ＤＴＤＭＡＭＳ（Sherex Chomical社製）から成る第２ブレンドを溶融して組成物の軟化剤成分を形成させた。この期間を通じて混合物は沸騰水浴中で溶融状態に維持した。次いでカルシウムベントナイトクレー（３．８６部Bentonite L、Souther n Clay社製）を高シェア撹拌下に、この混合物中に徐々に加えた。次いで約２６．６２部のＰＶＰＫ−１５を細分して加え、混合物が平滑で完全に均一になるまで撹拌した。このコーチングミックスを実施例１７に記載の予め秤量した不織布基質シートに施した。目標被覆量はシート当り２．３３ｇであった。各シートは約１．６２ｇの軟化剤、約０．０９ｇのクレーおよび約０．６２ｇのＰＶＰを含んでいた。実施例１９２０成分（wt.%）（wt.%）オクタデシルジメチルアミン 10.88 11.63 Ｃ12-14 脂肪酸 7.58 - Ｃ16-18 脂肪酸 9.78 20.59 ＤＴＤＭＡＭＳ 17.67 20.20 ソルビタンモノステアレート 17.67 20.20 クレー 3.54 5.99 ＰＶＰＫ−１５ 15.00 18.93 香料／シクロデキストリン錯体 15.44 - フリー香料 2.44 2.46 合計 100.00 100.00 コーチングＷｔ．／シート（ｇ） 2.55 2.52 実施例１９コーチングミックスおよび布帛軟化用シートの調製実施例１８に類似の操作で実施例１９の軟化剤混合物を調製した。しかし、実施例１９のコーチング混合物はフリー状態の香料と，β −シクロデキストリンと錯化した香料とを含んでいた。このフリー香料は乾燥布帛に対して最初の香気を付与し、錯化香料は再湿潤布帛に新鮮味を付与する目的で用いた。被覆量の目標値は２．５５ｇ／シートであった。各シートは約１．６２ｇの軟化剤、約０．０９ｇのクレー，０．３８ｇのＰＶＰ、約０．４０ｇの香料／シクロデキストリン錯体、および約０．０６２ｇのフリー香料を含んでいた。実施例２０コーチングミックスおよび布帛軟化用シートの調製布帛軟化用組成物およびレーヨン不織布基質（約６３９ｃｍ２当り１．２２ｇ）から成る乾燥機（ドライヤー）添加布帛軟化用物品を次のように調製した。約１１．６３部のオクタデシルジメチルアミンと約２０．５９部のＣ16-18脂肪酸とを約７５℃で混合してプレミックスを調製した。次いで約２０．２０部のソルビタンモノステアレートと約２０．２０部のジ獣脂ジメチルアンモニウムメチルサルフエートを高シェア撹拌下に約７５℃で添加した。添加を完了し、撹拌時間を充分に取った後に、約５．９９部の「Bentonite L」クレーを高シェア撹拌下で徐々に添加した。次いで約１８．９３部のＰＶＰ粉末を撹拌しながら添加した。最後に約２．４６部の香料を加えて布帛軟化用組成物の調製を完了した。デニール約３、長さ約４ｃｍのレーヨン繊維約７０％およびポリビニルアセテートバインダー約３０％から成る柔軟性基質の片側を連続長さで被覆し、さらにこれを回転円筒型部材と接触させて液化混合物を基質隙間中に圧入し含浸させた。布帛軟化用組成物の量は混合物の流速および／または基質の線速度の制御により行った。この基質を数本のチルドテンションロールを通過させて軟化用混合物の固化を助長させた。基質シートの幅は約２３ｃｍであり、約２８ｃｍ間隔で一列に孔を開けてあった。各シートを一組みのナイフで切断して等間隔を隔てて平行した、平均約１０ｃｍの三つのスリットを得た。この実施例１８では、施工速度を調節してシート当り約２．５２ｇのコーチング混合物を施した。各シートは約１．８３ｇの軟化剤、約０．１５ｇのクレー、約０．４８ｇのＰＶＰおよび約０．０６２ｇの香料を含有していた。布帛軟化用粒状固形組成物の実施例次の軟化剤固形組成物は液体組成物に戻せる。自動洗濯操作の濯ぎサイクルに添加すると、これらの液体組成物は次段のウオッシサイクルで染料トランスフアー抑制効果を示す。ここに記載の粒状固形組成物は生温い水中に軽く掻き混ぜながら（例えば手による震盪）単に添加するだけで効果的に分散できる。一層の高温および／または効果的撹拌の使用、例えば高シェア撹拌、ロール練り等により一層改良された結果が得られる。しかし、温和な条件下でも満足な結果が得られた。実施例２１（Ｗｔ．％）成分ソルビタンモノステアレート７４．３セチルトリメチルアンモニウム− ブロマイド２４．８ＰＶＰＫ−１５０．９合計１００．０実施例２１セチルトリメチルアンモニウムブロマイド（ＣＴＡＢ）とソルビタンモノステアレート（ＳＭＳ）との均一混合物が、ＳＭＳ（約１６５ｇ）の溶融とＣＴＡＢ（約５５ｇ）の混合により得られた。この軟化剤固形製品は次の二つの方法の何れかによる”共溶融”により調製した：極低温粉砕（約−７８℃）による微粉末の形成、または（ｂ）粒径約５０乃至約５００μｍの粒子のプリル法による形成。極低温粉砕溶融混合物を液体窒素中で冷凍し、Waringブレンダーを用いて微粉になるまで粉砕する。この粉末をデシケーター中に配設し、室温に戻す。自由流動性の微細な粉末（粒子）が得られた。プリル工程約８８℃の溶融混合物を約６５ｇ／分の速度で加熱（約１５０℃）回転（約２，０００ｒｐｍ）デイスク上に約１．５インチだけ落下させた。この溶融材料をデイスクからスピンオフさせ、空気冷却（外側に放射された際に）すると、粒子径約５０乃至約５００μｍの球状に揃った粒子が得られた。平均分子量約１０，０００のＰＶＰＫ−１５約１５ｇを約１１０ｇの上記粒状固形軟化剤組成物中に均一に混合・添加し、実施例２１の布帛軟化用固形粒状組成物を得た。この固形粒状布帛軟化剤は濯ぎに際し直接添加でき、または液体軟化剤の調製に使用できる。公知の液体軟化剤を調製する目的で、約１１１ｇの固形粒子を約８８９ｇの温水中に約４０℃で分散させ、約５分間激しく撹拌した。冷却すると、この水性製品は均一なエマルジョン、または分散状態を維持した。この液体製品またはこの固形粒状製品をウオッシ工程の濯ぎサイクルで添加すると、布帛軟化効果と染料トランスフアー抑制効果を発揮した。実施例２１（Ｗｔ．％）成分ＤＥＱＡ（１）６０．０ＰＧＭＳ（２）１７．４ココナツコリンエステルクロライド８．６ＰＶＮＯ１０．５少量成分類（香料、消泡剤）３．５合計１００．０（１）ジ［タロウオイル（tallowoyl）オキシエチル］ジメチルアンモニウムクロライド（２）ポリグリセロールモノステアレート「Radiasurf7248」（商標）実施例２２約６０部の溶融ＤＥＱＡを約８．６部の溶融ココナッコリンエステルクロライドおよび約１７．４部の溶融ＰＧＭＳと混合した。約１０．５部の粉末ＰＶＮＯ（平均分子量約５０，０００）をさらに添加した。この活性混合物を冷却し、金属プレート上に注ぎ、次いで粉砕した。痕跡の溶剤を「Rotovapor」（商標）（約４０−５０℃、最低減圧下、約２時間）を用いて除去した。生成した活性粉末を粉砕、篩にかけて粒子状固形布帛軟化用製品を得た。この粉末を軟化用液体組成物に戻す方法は：約９００ｇの水道水を約３５℃に加温し、約１０ｇの消泡剤と約２．５ｇの香料とをこの水に加え、上記活性粉末の約９６．５ｇを絶えず撹拌し乍らこの水上に散布し、生成した製品を貯蔵に先立ち冷却スパイラルを用いて冷却する工程により達成される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者トーディル，ヘレンベルナードアメリカ合衆国オハイオ州、ウエスト、チェスター、ウエスト、チェスター、ロード、7590 (72)発明者ウェンドランド，ポールアーサーアメリカ合衆国オハイオ州、シンシナチ、エドワード、ロード、1317

Claims

【特許請求の範囲】１．次段のウオッシサイクル中で染料のトランスフアーを低減させることができる布帛軟化用組成物において上記組成物が、Ｉ．有効量の布帛軟化剤；およびＩＩ．（Ａ）平均分子量が５００乃至１００，０００であり、少なくとも一つの＝Ｎ−（Ｃ＝Ｏ）−基を含む一種または二種以上のモノマー単位を有する、酵素以外のポリマー類：（Ｂ）平均分子量が５００乃至１，０００，０００であり、少なくとも一つのＮ−オキシド基を有する一種または二種以上のモノマー単位を有するポリマー類；（Ｃ）（Ａ）および（Ｂ）の＝Ｎ−Ｃ（＝Ｏ）−およびＮ−オキシド基を有するポリマー類；ならびに（Ｄ）これらの混合物：［ここで、上記組成物はエアゾール噴射剤；漂白剤；活性成分含有サツシェ；アニオン界面活性剤を実質的に含有せず、これに加えて液体組成物においては布帛軟化剤がメチル−１−オレイルアミドエチル−２−オレイルイミダゾリニウムメトサルフエートもしはその類似剤である場合には大量の高度エトキシル化および／またはプロポキシル化材料を実質的に含有せず、さらに加えてドライヤー添加用組成物においてはポリマー被覆防汚剤ポリマーを実質的に含有しない］から成る群から選択された、水溶性で高分子量の染料トランスフアー抑制剤の有効量とを含有して成る組成物。２．Ｉ．３％乃至５０％の布帛軟化剤；およびＩＩ．０．０３％乃至２５％の染料トランスフアー抑制剤から成る、請求項１に記載の液体組成物。３．Ｉ．５０％乃至９９％、好ましくは７０％乃至９９％の布帛軟化剤；ＩＩ．粒径が０．５ｍｍまたはそれ以下、好ましくは０．２ｍｍまたはそれ以下の染料トランスフアー抑制剤の０．２％乃至５０％、好ましくは１％乃至３０％；およびＩＩＩ．任意に、５％乃至４０％の香料／シクロデキストリン錯体、１０％乃至４０％の高分子量防汚剤、および有効量の上記組成物を布帛に対して放出するためのデスペンザー手段とから成る、請求項１に記載のドライヤー添加用組成物。４．Ｉ．２０％乃至９０％、好ましくは３０％乃至７０％の布帛軟化剤；ＩＩ．０．１％乃至８０％、好ましくは０．５％乃至２５％の染料トランスフアー抑制剤；およびＩＩＩ．任意に、０％乃至４５％の分散剤から成る、請求項１に記載の固形粒状組成物。５．上記染料トランスフアー抑制剤の平均分子量が５００乃至４０，０００、好ましくは１，０００乃至３０，０００の（Ａ）であり、上記（Ａ）が好ましくはポリビニルピロリドンである、請求項１、２、３、および４に記載の組成物。６．上記染料トランスフアー抑制剤が平均分子量１，０００乃至５０，０００、好ましくは２，０００乃至１００，０００の（Ｂ）であり、上記（Ｂ）が好ましくはポリ（４−ビニルピリジンＮ−オキシド）である、請求項１、２、３、および４に記載の組成物。７．洗濯工程のウオッシサイクル間の染料トランスフアーを最小限にする方法において上記方法が次の：（ａ）洗剤含有ウオッシ溶液中の布帛材料を洗浄し；（ｂ）請求項２に記載の軟化用液体組成物または請求項４に記載の粒状固形布帛軟化用組成物、好ましくは請求項２または４の液体組成物に戻した上記粒状固形組成物の有効量を用いて上記布帛材料を濯ぎ：（ｃ）タンブル乾燥機中で上記布帛材料を乾燥し、かつ工程（ｂ）で充分量の軟化用組成物を用いない場合には請求項３に記載のドライヤー添加軟化剤の有効量を添加し；さらに（ｄ）布帛を任意に添加して上記布帛材料の一部もしくは全部を洗浄して、洗剤組成物含有ウオッシ溶液中に有効量の染料トランスフアー抑制剤を上記材料から放出させる工程から成る方法。８．洗濯工程のウオッシサイクル間に洗剤組成物の一部として添加する以外の方法で上記ウオッシ溶液中に有効量の水溶性で高分子量の染料トランスフアー抑制剤を供給することにより、染料トランスフアーを最低限に抑制し、かつ染料トランスファーにより変色した布帛の外観を改善する方法であって、上記染料トランスフアー抑制剤を次の：（Ａ）平均分子量が５００乃至１００，０００であり、少なくとも一つの＝Ｎ−Ｃ（＝Ｏ）−基を含む一種または二種以上のモノマー単位を有する、酵素以外のポリマー類：（Ｂ）平均分子量が５００乃至１，０００，０００であり、少なくとも一つのＮ−オキシド基を有する一種または二種以上のモノマー単位を有するポリマー類；（Ｃ）（Ａ）および（Ｂ）の＝Ｎ−Ｃ（＝Ｏ）−およびＮ−オキシド基を有するポリマー類；ならびに（Ｄ）これらの混合物：［ここで、上記染料トランスフアー抑制剤は次の構造を有している：式中、ｍは０乃至２；ｎは分子量が５００乃至１，０００，０００になる如く選択され；各ＰおよびＤは＝Ｎ−Ｃ（＝Ｏ）−、 ≡Ｎ＝Ｏ、およびこれらの混合物から成る群から，上記構造が染料トランスフアー抑制効果を発揮し、かつ少なくとも１００ｐｐｍの水溶性を示すように選択した一種または二種以上の部位を含有でき、；さらに上記ウオッシ溶液中には染料を放出する少なくとも若干量の布帛が存在し、かつ放出染料により変色される布帛も存在して成る］から成る群から選択する方法。９．（ａ）活性軟化剤を溶融および混合し；（ｂ）１００Ｆ乃至１９０Ｆの温度に維持した水シート中に染料トランスフアー抑制剤を添加し；（ｃ）（ａ）の混合物を撹拌下に上記水シート中に添加し；（ｄ）任意に、粘度調整剤を加え；さらに（ｅ）この組成物を冷却する工程から成る、請求項２に記載の液体組成物の製法。１０．染料トランスフアー抑制剤を工程（ｄ）に先立って工程（ｃ）後に添加する、請求項９に記載の方法。