JPH0849610A - 内燃機関の樹脂製マニホールド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】所定のパイプの端部を樹脂製マニホールド中に
長めに延在させて配置して接続したものにおいて、その
パイプの振動を抑えて騒音の発生を防止する。 【構成】予め樹脂成形された第１の分割片３と第２の分
割片４とを振動溶着法により互いに溶着してマニホール
ドを形成すると共に、そのマニホールドの中にＥＧＲパ
イプ２を構成する先パイプ１３を長めに延在させて配置
して接続する。両分割片３，４の各々の内壁にマニホー
ルドの内側へ向かって張り出し、先パイプ１３を保持す
るための二つの張出部１６，１７を形成する。両分割片
３，４を溶着する際に、両張出部１６，１７の間に先パ
イプ１３を配置して両張出部１６，１７を同時に溶着す
る。又、両張出部１６，１７と先パイプ１３との間に
は、断熱材１９と保持リング２０を介在させる。先パイ
プ１３が両張出部１６，１７により固定されることか
ら、先パイプ１３の動きが規制される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は内燃機関の燃焼室に対
する吸排気を案内するのに適用されるマニホールドに係
り、特に詳しくは、樹脂製のマニホールドに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来より、内燃機関のマニホールドはア
ルミや鋳鉄等の金属で製造されるのが主流であったが、
近年では、軽量化や生産性の向上、或いは通気抵抗の低
減を狙って樹脂で製造されるものが有用視されている。

【０００３】一方で、内燃機関には排気ガスの一部（Ｅ
ＧＲガス）を吸気系に再循環させるＥＧＲ装置を備え付
けることもある。従って、その内燃機関に樹脂製の吸気
マニホールドを適用した場合に、そのマニホールドが高
温のＥＧＲガスから受ける高熱の影響を排除する必要が
ある。通常のＥＧＲ装置では、排気系から延びるＥＧＲ
通路の一端が吸気系に接続されることから、例えばＥＧ
Ｒ通路を構成するＥＧＲパイプの一端を樹脂製の吸気マ
ニホールドに接続する場合には、上記の理由から具体的
な構造を工夫する必要がある。

【０００４】詳しくは、ＥＧＲガスの温度は３００〜８
００℃と高いことから、ＥＧＲパイプの表面温度も１５
０〜４００℃と高い。一方で、合成樹脂が熱変形に至る
温度は１２０〜１５０℃程度であることから、ＥＧＲパ
イプが樹脂製のマニホールドの表面に直接接触すると、
そのマニホールドが変形してしまう。

【０００５】そこで、例えば、特開平５−４４５８３号
公報には、上記課題の具体的な対策の一例が開示されて
いる。即ち、この従来技術では、図１１に示すように、
樹脂製の吸気マニホールド３１に一体に成形されたサー
ジタンク３２には、図示しない排気管からＥＧＲガスを
導く排気還流管（ＥＧＲパイプ）３３の一端が接続され
る。このパイプ３３の出口はサージタンク３２の入口３
４（通常、この入口３４の上流側にはスロットルボディ
が接続される）に近づけて配置される。これは、パイプ
３３から導出されるＥＧＲガスを入口３４から導入され
る外気により直接冷やし、サージタンク３２の中で偏り
なく攪拌させるためである。

【０００６】ここで、パイプ３３をマニホールド３１に
接続するために、マニホールド３１には筒状のアウター
チューブ３５がフランジ３６を介して結合され、そのチ
ューブ３５の一端がサージタンク３２の中へ突き出され
て配置される。パイプ３３はチューブ３５を貫通するよ
うに配置され、その一端はブッシュ３７を介してチュー
ブ３５の一端に結合され固定される。パイプ３３とチュ
ーブ３５の間には、外部に開放される断熱空気層３８が
形成される。上記の構造により、ＥＧＲパイプ３３と樹
脂製の吸気マニホールド３１との接続が具体化され、パ
イプ３３からマニホールド３１への高熱の伝導が少なく
抑えられる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の接
続構造では、ＥＧＲパイプ３３の出口をサージタンク３
２の入口３４に近づけて配置するために、パイプ３３の
一端部をマニホールド３１の側壁に貫通させ、サージタ
ンク３２の中へ僅かに突出させているだけである。これ
に対し、設計上の必要性等から、サージタンク３２の入
口３４から離れた位置にパイプ３３を側壁に貫通させる
場合も考えられる。この場合には、パイプ３３の出口を
入口３４に近づけるために、パイプ３３の一端部をアウ
ターチューブ３５の端よりも更に長くサージタンク３２
の中に配置しなければならず、パイプ３３の固定が不十
分となる。その結果、パイプ３３の端部が入口３４から
の吸気流を受けて振動し、騒音の発生に至るおそれがあ
る。

【０００８】一方、前記従来の接続構造では、ＥＧＲガ
スの高熱の影響を排除するための構成が示されたが、熱
の影響を問題にしないようなパイプ、例えば内燃機関で
使用されるＰＣＶ（ポジティブ・クランクケース・ベン
チレーション）システムに関連したパイプの一端を樹脂
製マニホールドに接続する場合でも、上記と同様の問題
が考えられる。

【０００９】加えて、上記のようにパイプ３３の一端を
マニホールド３１の中に長めに延在させて配置しようと
した場合には、製造に当たってマニホールド３１とパイ
プ３３の接続に関する手間が増えることも予想される。
従って、マニホールド３１とパイプ３３の接続を含めた
製造上の容易性を考慮することも必要になる。

【００１０】更に、現状では、樹脂製マニホールドは金
属製のそれに比べて機械的な強度で劣る。従って、マニ
ホールドにパイプを接続することを前提とした場合に、
そのマニホールドの強度を確保することは勿論のこと、
その強度の向上を図ることが望ましい。

【００１１】併せて、従来の接続構造と同様、ＥＧＲパ
イプ３３等を樹脂製のマニホールドに接続する場合に
は、その熱の影響を排除することも必要である。この発
明は前述した事情に鑑みてなされたものであって、その
第１の目的は、樹脂製マニホールドの中に所定のパイプ
の端部を長めに延在させて配置して接続しようとした場
合に、パイプの振動を抑えることを可能にした内燃機関
の樹脂製マニホールドを提供することにある。

【００１２】この発明の第２の目的は、樹脂製マニホー
ルドの中に所定のパイプの端部を長めに延在させて配置
して接続しようとした場合に、その接続を含めた製造を
容易にすることを可能にした内燃機関の樹脂製マニホー
ルドを提供することにある。

【００１３】この発明の第３の目的は、同じく樹脂製マ
ニホールドの中に所定のパイプの端部を長めに延在させ
て配置して接続しようとした場合に、マニホールドそれ
自体の機械的強度の向上を図ることを可能にした内燃機
関の樹脂製マニホールドを提供することにある。

【００１４】この発明の第４の目的は、同じく樹脂製マ
ニホールドの中に所定のパイプの端部を長めに延在させ
て配置して接続しようとした場合に、パイプの持つ熱の
影響を排除することを可能にした内燃機関の樹脂製マニ
ホールドを提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記第１〜第３の目的を
達成するために、請求項１に記載の第１の発明では、予
め樹脂成形された複数の分割片を互いに接着してマニホ
ールドを形成すると共に、そのマニホールドの中に所定
のパイプの端部を延在させて配置して接続してなる内燃
機関の樹脂製マニホールドにおいて、互いに接着される
第１及び第２の分割片の各々の内壁にマニホールドの内
側へ向かって張り出し、パイプを保持するための第１及
び第２の張出部を少なくとも一対形成し、マニホールド
を形成するために第１及び第２の分割片を接着する際
に、両張出部の間にパイプを配置して両張出部を同時に
接着するように構成したことを趣旨としている。

【００１６】上記第１〜第４の目的を達成するために、
請求項２に記載の第２の発明では、第１の発明の構成に
おいて、両張出部とパイプとの間に、パイプから両張出
部への熱の伝導を少なくするための低熱伝導部材を介在
させたことを趣旨としている。

【００１７】

【作用】上記第１の発明の構成によれば、マニホールド
の中に配置されたパイプの端部が両張出部により保持さ
れて固定されることから、そのパイプ端部の動きが規制
される。

【００１８】又、マニホールドを形成する際に、二つの
分割片が接着されるのと同時に対応する両張出部が接着
されてパイプが保持される。従って、マニホールドを製
造するために要する工数が少なくなり、パイプがマニホ
ールドの中に容易に固定される。

【００１９】更に、接着された二つの分割片の間では、
接着された二つの張出部がリブとして機能することにな
り、両分割片の機械的強度が補強される。上記第２の発
明の構成によれば、上記第１の発明の作用に加え、低熱
伝導部材により、パイプから両張出部への熱の伝導が少
なく抑えられる。従って、例えば、パイプが高温の流体
を通すような場合には、パイプから両張出部への高熱の
伝導が少なく抑えられる。

【００２０】

【実施例】以下、この発明における内燃機関の樹脂製マ
ニホールドを吸気マニホールドに具体化した一実施例を
図１〜図６に基づいて詳細に説明する。

【００２１】図１はこの実施例における樹脂製のＬ型の
吸気マニホールド１の一部を示す平面図であり、図２は
その吸気マニホールド１の全体を示す側面図である。こ
の実施例の内燃機関には、排気ガスの一部（ＥＧＲガ
ス）を吸気系に再循環させるようにしたＥＧＲ装置が備
え付けられている。そして、吸気マニホールド１には、
そのＥＧＲ装置を構成して図示しない排気系から延びる
ＥＧＲパイプ２が接続されている。

【００２２】この吸気マニホールド１は複雑なＬ型をな
していることから、全体を合成樹脂で形成するために、
予め３個に分割されて合成樹脂により射出成形された第
１、第２及び第３の分割片３，４，５を備えている。こ
の吸気マニホールド１はサージタンク６と、同タンク６
から延びて屈曲するブランチ部７とを備えている。ブラ
ンチ部７は内燃機関の気筒数に合わせて複数に分岐され
ている。各ブランチ部７の出口側には、内燃機関のシリ
ンダブロック８に接続されるフランジ９がそれぞれ形成
されている。

【００２３】第１の分割片３はこのマニホールド１のコ
アを構成し、同マニホールド１をその中心軸線に沿って
上下に二分割したときの下側半分を構成している。この
分割片３にはサージタンク６の下側半分と、各ブランチ
部７の下側半分と、出口側のフランジ９とが一体に形成
されている。各ブランチ部７の中間には、突起部１０が
形成されている。

【００２４】第２の分割片４はこのマニホールド１の上
側半分の一部を構成している。この分割片４にはサージ
タンク６の上側半分と、そのタンク６から突起部１０ま
での各ブランチ部７の上側半分とが一体に形成されてい
る。

【００２５】第３の分割片５はこのマニホールド１の残
りの上側半分を構成している。この分割片５には突起部
１０からフランジ９までの各ブランチ部７の上側半分が
一体に形成されている。

【００２６】各分割片３〜５は、それらの外縁に沿って
形成されたリブ３ａ，４ａ，５ａにおいて、後述する振
動溶着法により互いに溶着されている。各分割片３〜５
の組成としては、例えば「ナイロン６」を主材料として
その重量の２０〜４０％のガラス繊維を含むもの、或い
は「ナイロン６−６」を主材料としてその重量の２０〜
４０％のガラス繊維を含むもの等を適用する。

【００２７】図１に示すように、サージタンク６は横長
な箱形状をなし、その側壁において図面右端には、図示
しないスロットルボディに接続される入口１１が第１の
分割片３と一体に形成されている。この入口１１からは
サージタンク６の中に吸気が取り入れられる。

【００２８】一方、サージタンク６の側壁において入口
１１と反対の図面左端には、外方へ突出したソケット部
１２と内部に連通する孔１２ａとが第１の分割片３と一
体に形成されている。そして、このソケット部１２にＥ
ＧＲパイプ２が接続されている。この実施例において、
サージタンク６の中にはＥＧＲパイプ２の先端部（以下
「先パイプ」という）１３がやや長めに延在され配置さ
れている。即ち、サージタンク６の中において、この先
パイプ１３はソケット部１２の近くで直角に折り曲げら
れ、側壁に沿って平行に延び、その出口１３ａがサージ
タンク６の入口１１に近づけられて配置されている。こ
のように、出口１３ａを入口１１に近づけて配置するの
は、出口１３ａから導出されるＥＧＲガスに入口１１か
ら導入される吸気を直接当てて、高温のＥＧＲガスを有
効に冷やすと共に、サージタンク６の中で偏りなく攪拌
させるためである。

【００２９】上記の構成では、吸気マニホールド１が樹
脂製であることから、アルミや鋳鉄等の金属製のものと
比べて、軽量なマニホールド１を低コストで得ることが
できる。しかも、樹脂製であることから、マニホールド
１の内面が滑らかに仕上がって通気抵抗が少なくなり、
吸気を流れ易くすることができる。

【００３０】次に、吸気マニホールド１に対するＥＧＲ
パイプ２の接続構造について説明する。この実施例にお
いて、先パイプ１３はソケット部１２で保持されると共
にサージタンク６の中において二つの保持部１４，１５
で保持されて接続されている。以下にその接続構造を詳
しく説明する。

【００３１】図３は図１のＡ−Ａ線の断面図を示し、保
持部１４，１５の構造を示している。図４は図３のＢ−
Ｂ線の断面図を示している。ここでは二つの保持部１
４，１５の構造が同じであることから、一方の保持部１
４を中心に説明する。

【００３２】互いに接着される第１及び第２の分割片
３，４の各々の内底壁には、サージタンク６の内側へ向
かって上下に板状に張り出された一対をなす第１及び第
２の張出部１６，１７が一体に形成されている。両張出
部１６，１７の端面１６ａ，１７ａは両分割片３，４が
互いに溶着される際に、両張出部１６，１７の間に先パ
イプ１３を配置した状態で同時に溶着される。両張出部
１６，１７にはそれらの端面１６ａ，１７ａを中心に半
円弧状の凹部１６ｂ，１７ｂが形成されている。このた
め、両張出部１６，１７が両端面１６ａ，１７ａにて互
いに突き合わされることにより、両凹部１６ｂ，１７ｂ
により円形状の孔１８が形成される。

【００３３】この孔１８の中心には先パイプ１３が通さ
れ、両張出部１６，１７と先パイプ１３との間には、断
熱材１９及び保持リング２０が介在されている。これら
両部材１９，２０により先パイプ１３から両張出部１
６，１７への熱の伝導を少なくするための低熱伝導部材
が構成されている。断熱材１９は孔１８に内接するよう
に円環状に配置されている。断熱材１９の材料として
は、石綿、ガラスウール、石英ウール、セラミックファ
イバ、岩綿、シリコンゴム及びフッ素ゴム等の各々を使
用したり、各材料の混合物を使用したりすることができ
る。保持リング２０は円環状をなし、断熱材１９に内接
して配置されている。保持リング２０は熱伝導率の低い
金属よりなり、その内周には中心へ向かって徐々に細く
なるように延びる４個の突起２０ａが形成されている。
そして、各突起２０ａの先端が先パイプ１３の外周に接
触して若干食い込んでいる。このため、保持部１４にお
いて先パイプ１３の位置ずれや回動を防止することがで
きる。又、保持リング２０の先パイプ１３に対する接触
面積が小さいことから、形状の上からも熱伝導率を少な
くできる。

【００３４】従って、前述したように、ＥＧＲパイプ２
には高温のＥＧＲガスが流れることから、その先パイプ
１３の表面も高温となる。しかし、この実施例では、上
記のように、先パイプ１３が断熱材１９及び熱伝導率の
低い保持リング２０を介して両張出部１６，１７の間で
保持されることから、先パイプ１３から両張出部１６，
１７への高熱の伝導が少なく抑えられる。その結果、こ
の実施例のように、樹脂製の吸気マニホールド１（サー
ジタンク６）の中にＥＧＲパイプ２の先パイプ１３を長
めに延在させて配置して接続しようとした場合に、その
先パイプ１３のサージタンク６に対する高熱の影響を排
除することができる。つまり、高熱の先パイプ１３によ
り両張出部１６，１７が変形したりすることがなく、保
持部１４での先パイプ１３の保持力が低下することがな
い。上記の作用及び効果は別の保持１５でも同様に得ら
れる。

【００３５】図５は図１のＣ−Ｃ線の断面図を示し、ソ
ケット部１２の構造を示している。この図からも分かる
ように、ソケット部１２において、ＥＧＲパイプ２はそ
の先パイプ１３と主パイプ２１とが分離可能となってい
る。ここで、先パイプ１３は吸気マニホールド１が製造
される際に同時に組み込まれる。これに対し、主パイプ
２１は吸気マニホールド１がシリンダブロック８に装着
された後に、ソケット部１２に差し込まれる。主パイプ
２１の先端部は内パイプ２１ａ及び外パイプ２１ｂによ
り二重構造をなしている。

【００３６】主パイプ２１の外パイプ２１ｂがソケット
部１２の孔１２ａに緩く差し込まれることにより、内パ
イプ２１ａが先パイプ１３に嵌め合わされる。外パイプ
２１ｂの外周にはフランジ２１ｃが形成され、孔１２ａ
には段差１２ｂが形成されている。フランジ２１ｃと段
差１２ｂの間にはパッキン２２が介装される。パッキン
２２は耐熱性を有するゴムよりなり、詳しくは、シリコ
ン及びフッ素系のゴムより構成されている。外パイプ２
１ｂは孔１２ａに対して緩く差し込まれていることか
ら、両者２１ｂ，１２ａの間には多少の隙間が形成され
る。そして、外パイプ２１ｂはそのフランジ２１ｃのみ
が孔１２ａに接触する。更に、主パイプ２１がソケット
部１２に差し込まれた状態において、その脱落を防止す
るために、孔１２ａには固定リング２３が外から嵌め込
まれる。この固定リング２３は孔１２ａに対して圧入さ
れるものでもよく、或いは孔１２ａに対してねじ込まれ
るものでもよい。この固定リング２３は孔１２ａと外パ
イプ２１ｂとの間に位置し、その先端がフランジ２１ｃ
に係合するのみで、それ以外の部位は外パイプ２１ｂに
は接触しない。

【００３７】図５に示す状態では、主パイプ２１の先端
部がソケット部１２に差し込まれて固定される。この状
態で、ソケット部１２の孔１２ａは外パイプ２１ｂによ
り閉塞され、パッキン２２により密閉される。一方、高
温となる主パイプ２１の先端部は二重構造をなし、その
外パイプ２１ｂのフランジ２１ｃが孔１２ａに直接接触
するだけである。従って、高温の主パイプ２１からソケ
ット部１２への高熱の伝導が少なく抑えられ、主パイプ
２１のソケット部１２に対する熱の影響を低減すること
ができる。又、フランジ２１ｃと段差１２ｂの間に介装
されたパッキン２２は耐熱性を有することから、このパ
ッキン２２に対する熱の影響を低減することもできる。

【００３８】上記のような吸気マニホールド１に対する
ＥＧＲパイプ２の接続構造において、サージタンク６の
中に長めに延在されて配置された先パイプ１３が、２組
の保持部１４，１５により保持されて固定されることか
ら、その先パイプ１３の動きが規制される。その結果、
先パイプ１３の振動を抑えることができ、振動に起因す
る騒音の発生を抑えることができる。

【００３９】更に、上記の接続構造において、サージタ
ンク６において互いに溶着される第１及び第２の分割片
３，４の間では、互いに溶着される第１及び第２の張出
部１６，１７がリブとして機能することになり、サージ
タンク６において両分割片３，４の機械的強度が補強さ
れる。その結果、両張出部１６，１７により、サージタ
ンク６、延いては吸気マニホールド１それ自体の機械的
強度の向上を図ることができる。

【００４０】次に、上記の吸気マニホールド１の製造方
法について説明する。既に説明したように、この吸気マ
ニホールド１は各分割片３〜４を振動溶着法により互い
に溶着することにより製造される。

【００４１】先ず、準備工程として、溶着後に冷却によ
って起こり得る反りを防止するために、射出成形された
直後の各分割片３〜５を振動溶着に先立ち保温室に入れ
られて８０℃以上の温度に保つ。

【００４２】続いて、第１の工程として、第１の分割片
３をコアとして所定の溶着装置の上に固定し、その上に
第２の分割片４を嵌め合わせて配置する。このとき、第
２の分割面４のリブ４ａは、第１の分割片３のリブ３ａ
に整合させて嵌め合わされると共に、同分割片３の突起
部１０にも嵌め合わされる。併せて、サージタンク６の
中では、第１の張出部１６と第２の張出部１７との間
に、外周に保持リング２０を取り付けた先パイプ１３を
断熱材１９を介在させて配置すると共に、両張出部１
６，１７の端面１６ａ，１７ａを互いに突き合わせる。

【００４３】その後、第２の工程として、下側の第１の
分割片３を固定したままで、上側の第２の分割片４に所
定の荷重と水平方向の振動を加える。この時の荷重は１
平方センチメートル当たり２０〜５０ｋｇ程度である。
振動周波数は１２０〜２４０Ｈｚ程度である。振動を加
える時間は５〜１０秒程度である。

【００４４】ここで、両分割片３，４の溶着はそれらの
リブ３ａ，４ａにおいて行われる。図６は図１のＤ−Ｄ
線の断面図を示し、両リブ３ａ，４ａの形状を示してい
る。第１の分割片３のリブ３ａには、その上面に沿って
凹溝２４が連続して形成されている。第２の分割片４の
リブ４ａには、その下面に沿って凹溝２４に嵌め合わさ
れる凸条２５が形成されている。凸条２５の高さＨは幅
Ｗ１よりも大きく設定され、その幅Ｗは凹溝２４の幅Ｗ
２よりも十分に小さく設定されている。

【００４５】従って、第２の分割片４に荷重と振動が加
えられると、その凸条２５の樹脂が凹溝２４の中で溶け
て両者２５，２４が互いに溶着する。ここでは、両リブ
３ａ，４ａの形状が上記のように設定されていることか
ら、両者３ａ，４ａの間の溶着面積を大きくとることが
でき、溶着の信頼性を高めることができる。これと同時
に、両張出部１６，１７の端面１６ａ，１７ａが溶着す
る。又、第２の分割片４は第１の分割片３の突起部１０
にも溶着することから、両者３，４を精度良く強固に溶
着することができる。このとき、両リブ３ａ，４ａにお
ける上記のような寸法設定に基づき、樹脂の溶液が凹溝
２４から溢れることがない。その結果、両者３ａ，４ａ
の間でバリが発生することを防止することができ、吸気
マニホールド１の外観上の意匠性を損なうことがない。
一方、両張出部１６，１７の間には、溶着によってバリ
ができることも有り得るが、サージタンク６の中に位置
することから、外観上の意匠性に影響を及ぼすことはな
い。

【００４６】その後、第３の工程として、溶着された第
２の分割片４と共に第１の分割片３を反転して装置の上
に再び固定し、その上に第３の分割片５を嵌め合わせて
配置する。このとき、第３の分割片５のリブ５ａは第１
の分割片３のリブ３ａに整合して嵌め合わされると共
に、突起部１０にも嵌め合わされる。

【００４７】そして、第４の工程として、上記と同様に
上側の第３の分割片５に所定の荷重と水平方向の振動を
加える。ここで、第１及び第３の分割片３，５のリブ３
ａ，５ａの構成については、上記のリブ３ａ，４ａのそ
れと同じである。

【００４８】従って、この工程でも上記の工程と同様
に、第１及び第３の分割片３，５を精度良く強固に溶着
することができる。又、両リブ３ａ，５ａの間のバリの
発生を防止することができ、吸気マニホールド１の意匠
性を損なうことがない。

【００４９】その後、第５の工程として、溶着を済ませ
たワークを適度に冷却する。この結果、サージタンク６
の中にＥＧＲパイプ２の先パイプ１３を配置して接続し
てなる樹脂製の吸気マニホールド１を得ることができ
る。

【００５０】この実施例では、吸気マニホールド１を形
成する際に、二つの分割片３，４が溶着されるのと同時
に、対応する二つの張出部１６，１７が溶着されて先パ
イプ１３が保持される。従って、先パイプ１３を接続し
てなるマニホールド１を製造するのに要する工数が少な
くなり、サージタンク６の中での先パイプ１３の固定が
容易となる。その結果、マニホールド１の中に先パイプ
１３を長めに延在させて配置して接続する際に、その接
続を含めたマニホールド１の製造を容易にすることがで
きる。

【００５１】更に、この実施例では、各分割片３〜４が
振動溶着法に基づき溶着されることから、接着剤を使用
して接着する場合と比較して、各分割片３〜５の接着作
業を容易にすることができ、その意味でも樹脂製のマニ
ホールド１の製造を容易にすることができる。

【００５２】尚、この発明は次のような別の実施例に具
体化することもできる。以下の別の実施例においても、
前記実施例と同等の作用及び効果を得ることができる。 （１）前記実施例では、横長なサージタンク６の側壁の
右端に入口１１を形成し、その反対の左端にソケット部
１２を形成してＥＧＲパイプ２を接続するようにした。
これに対し、図７に示すように、サージタンク６の側壁
の右端に入口１１を形成し、その側壁のほぼ中間にソケ
ット部１２を形成してＥＧＲパイプ２を接続するように
してもよい。つまり、本発明では、マニホールドの中に
パイプが長めに延在させて配置されることが要件であ
り、そのパイプが外部からどの位置に接続されるかは問
題ではない。

【００５３】（２）前記実施例では、リブ３ａとリブ４
ａ，５ａとの形状の関係を図６に示すように設定した。
これに対し、リブ３ａとリブ４ａ，５ａとの形状の関係
を以下の図８，９，１０に示すように設定してもよい。

【００５４】即ち、図８に示すように、凹溝２４の両隅
と凸条２５の両付け根に断面円弧状の溝２６を形成する
と共に、凸条２５の先端面２５ａを断面波形に形成す
る。この構成では、各溝２６に溶けた樹脂が入り込むこ
とから、リブ３ａとリブ４ａ，５ａとの間から樹脂が外
へ流れるのをより有効に防ぐことができる。又、凸条２
５の先端面２５ａの凹溝２４に対する接触面積が小さい
ことから、凸条２５に振動が加えられた初期にその先端
面２５ａが溶けやすくなり、リブ４ａ，５ａの位置決め
の精度を向上させることができる。

【００５５】図９に示すように、凹溝２４の両隅に断面
円弧状の溝２６をそれぞれ形成すると共に、凸条２５の
先端面２５ａを断面湾曲した凹み形状に形成する。この
構成でも、図８のそれとほぼ同等の作用及び効果を得る
ことができる。

【００５６】図１０に示すように、凹溝２４の両隅に断
面Ｖ字状の溝２６を形成すると共に、凸条２５の先端を
山形に切断してその先端面２５ａの面積を小さくする。
この構成でも、図９のそれとほぼ同等の作用及び効果を
得ることができる。

【００５７】（３）前記実施例では、両張出部１６，１
７を両分割片３，４の内壁に対して一体に形成したが、
予め両張出部を両分割片とは別に形成しておき、それら
を両分割片に後着けするように構成してもよい。

【００５８】（４）前記実施例では、対応する各分割片
３〜５を互いに振動溶着法により溶着するように構成し
たが、これらを接着剤で接着するように構成してもよ
い。この場合に、対応する二つの張出部も接着剤により
接着されることになる。

【００５９】（５）前記実施例では、断熱材１９と保持
リング２０の二つにより低熱伝導部材を構成したが、断
熱材１９又は保持リング２０の一方のみにより低熱伝導
部材を構成することもできる。或いは、保持リング２０
の形状をそのままとして、その保持リングを断熱性の高
い材料により形成してもよい。

【００６０】（６）前記実施例では、樹脂製の吸気マニ
ホールド１に高温となるＥＧＲパイプ２を接続する場合
に具体化した。これに対し、ＰＣＶシステム等のような
熱の影響を問題にしないシステムに係るパイプの一端を
樹脂製マニホールドに接続する場合に具体化してもよ
い。

【００６１】（７）前記実施例では、３個の分割片３〜
５よりなる樹脂製の吸気マニホールド１に具体化した
が、２個又は４個以上の数の分割片よりなる樹脂製のマ
ニホールドに具体化してもよい。

【００６２】以上、本発明の各実施例について説明した
が、上記各実施例には、特許請求の範囲に記載した技術
的思想に係る次のような各種の実施態様が含まれること
を、以下にその効果と共に記載する。

【００６３】（イ）請求項１又は２に記載の発明におい
て、少なくとも第１及び第２の分割片を振動溶着法によ
り溶着するようにした内燃機関の樹脂製マニホールド。
この構成によれば、接着剤を使用して接着する場合と比
較して、分割片の接着作業を容易にすることができ、そ
の意味で樹脂製マニホールドの製造を容易にすることが
できる。

【００６４】（ロ）上記（イ）に記載の発明において、
少なくとも第１及び第２の分割片の外縁には凹凸の関係
で互いに嵌め合わされて溶着されるリブをそれぞれ形成
した内燃機関の樹脂製マニホールド。

【００６５】この構成によれば、両リブが凹凸の関係で
嵌め合わされることから、溶着の際の樹脂が両リブの間
から外へ流れにくくなり、マニホールドの外観上の意匠
性を向上させることができる。

【００６６】（ハ）請求項２に記載の発明において、低
熱伝導部材は熱伝導率の低い材質よりなる保持リングを
含み、その保持リングの内周には中心へ向かって延びる
複数の突起が形成され、各突起の先端にてパイプが保持
される内燃機関の樹脂製マニホールド。

【００６７】この構成によれば、パイプが高温となる場
合に、保持リングの材質及び形状により、マニホールド
に対するパイプの持つ熱の影響を排除することができ
る。尚、この明細書において、発明の構成に係る手段及
び部材等は、以下のように定義されるものとする。

【００６８】（ａ）前記樹脂とは、高分子量で明確な融
点をもたない天然又は合成の固体状あるいは半固体状の
有機生成物の総称を意味する。 （ｂ）前記パイプとは、管状の部材を意味し、金属製、
樹脂製、或いはそれ以外の材料よりなるものを含む。

【００６９】（ｃ）前記マニホールドとは、内部に形成
された通路と、その通路が外部へ開放する口とを備えた
多岐管又は集合管を意味し、内燃機関の吸気系及び排気
系に備え付けられるものを含む。

【００７０】

【発明の効果】請求項１に記載の第１の発明によれば、
樹脂製マニホールドの中に所定のパイプの端部を延在さ
せて配置して接続しようとするものにおいて、互いに接
着される二つの分割片の各々の内壁にパイプを保持する
張出部を少なくとも一対形成し、両分割片を接着する際
に、両張出部の間にパイプを配置して両張出部を同時に
接着するようにしている。

【００７１】従って、マニホールドの中に延在させて配
置されるパイプの端部が両張出部により保持されて固定
され、パイプ端部の動きが規制される。その結果、パイ
プの振動を抑えることができるという効果を発揮する。

【００７２】又、分割片が接着されるのと同時に張出部
が接着されてパイプが保持されることから、パイプを接
続してなるマニホールドを製造するための工数が少なく
なり、マニホールドの中にパイプが容易に固定される。
その結果、パイプの接続を含めたマニホールドの製造を
容易にすることができるという効果を発揮する。

【００７３】更に、接着された分割片の間では張出部が
リブとして機能することになり、両分割片の機械的強度
が補強される。その結果、マニホールドそれ自体の機械
的強度の向上を図ることができるという効果を発揮す
る。

【００７４】請求項２に記載の第２の発明によれば、樹
脂製マニホールドの中に所定のパイプの端部を延在させ
て配置して接続しようとするものにおいて、両張出部と
パイプとの間に低熱伝導部材を介在させている。

【００７５】従って、第１の発明の作用に加え、低熱伝
導部材により、パイプから両張出部への熱の伝導が少な
く抑えられる。その結果、パイプの持つ熱の影響を排除
することができるという効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１及び第２の発明を具体化した一実施例に
おける吸気マニホールドの一部を示す平面図である。

【図２】 一実施例において、同じく吸気マニホールド
の全体を示す側面図である。

【図３】 一実施例において、保持部の構造を示す図１
のＡ−Ａ線の断面図である。

【図４】 一実施例において、同じく保持部の構造を示
す図３のＢ−Ｂ線の断面図である。

【図５】 一実施例において、ソケット部の構造を示す
図１のＣ−Ｃ線の断面図である。

【図６】 一実施例において、リブの形状を示す図１の
Ｄ−Ｄ線の断面図である。

【図７】 第１及び第２の発明を具体化した別の実施例
において、吸気マニホールドの一部を示す平面図であ
る。

【図８】 同じく別の実施例におけるリブの形状を示す
断面図である。

【図９】 同じく別の実施例におけるリブの形状を示す
断面図である。

【図１０】 更に別の実施例におけるリブの形状を示す
断面図である。

【図１１】 従来技術における吸気マニホールドを示す
断面図である。

【符号の説明】

１…吸気マニホールド、２…ＥＧＲパイプ、３…第１の
分割片、４…第２の分割片、５…第３の分割片、１３…
先パイプ、１６…第１の張出部、１７…第２の張出部、
１９…断熱材、２０…保持リング（１９，２０は低熱伝
導部材を構成している）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０２Ｍ 35/10 ３０１ Ｐ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予め樹脂成形された複数の分割片を互い
   に接着してマニホールドを形成すると共に、そのマニホ
   ールドの中に所定のパイプの端部を延在させて配置して
   接続してなる内燃機関の樹脂製マニホールドにおいて、 互いに接着される第１及び第２の分割片の各々の内壁に
   マニホールドの内側へ向かって張り出し、前記パイプを
   保持するための第１及び第２の張出部を少なくとも一対
   形成し、前記マニホールドを形成するために前記第１及
   び第２の分割片を接着する際に、前記両張出部の間に前
   記パイプを配置して前記両張出部を同時に接着するよう
   に構成したことを特徴とする内燃機関の樹脂製マニホー
   ルド。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の内燃機関の樹脂製マニ
   ホールドにおいて、前記両張出部と前記パイプとの間
   に、前記パイプから前記両張出部への熱の伝導を少なく
   するための低熱伝導部材を介在させたことを特徴とする
   内燃機関の樹脂製マニホールド。