JPH0849144A - 編地の編糸余端部の処理方法 - Google Patents
編地の編糸余端部の処理方法Info
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- JPH0849144A JPH0849144A JP18114294A JP18114294A JPH0849144A JP H0849144 A JPH0849144 A JP H0849144A JP 18114294 A JP18114294 A JP 18114294A JP 18114294 A JP18114294 A JP 18114294A JP H0849144 A JPH0849144 A JP H0849144A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 編地の表側に表れる編糸の余端部のかがり付
けの作業性の向上させる。 【構成】 編糸の切換箇所で今まで使用していた編糸を
再度作動させ編地の一端側に前記編糸の終端部のかがり
付け処理のための編成を施した後、次に導入する編糸で
編糸の始端部のかがり付け処理の編成を施し、編地編み
立て後に編糸の余端部を切断した後、編地を伸張させて
編糸の余端部を編地内に引き込む。
けの作業性の向上させる。 【構成】 編糸の切換箇所で今まで使用していた編糸を
再度作動させ編地の一端側に前記編糸の終端部のかがり
付け処理のための編成を施した後、次に導入する編糸で
編糸の始端部のかがり付け処理の編成を施し、編地編み
立て後に編糸の余端部を切断した後、編地を伸張させて
編糸の余端部を編地内に引き込む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、横編機を使用して編ま
れる編地の編糸余端部の処理方法、殊に前後の針床を使
用して編成される筒状の編地やゴム編地の編糸余端部の
処理方法に関する。
れる編地の編糸余端部の処理方法、殊に前後の針床を使
用して編成される筒状の編地やゴム編地の編糸余端部の
処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１は所定コースおきに編糸を切換えて
編成されたＡ色、Ｂ色、Ａ色、Ｃ色のストライプ柄を有
する編地を示したもので、各編糸の切換点で編糸の余端
部ａ，ｂ，ｃが発生する。これら編糸の余端部は編地の
表面側に発現するために編み立て後に手作業によって切
断した後、かがり針を使ってその切断部を編地の内側に
引き込んだ後、かがりつけるようにしていた。上記した
作業は煩雑な作業であるとともに生産性低下の原因とな
っている。また、編み上げられる編地がファインゲージ
の編地である場合には、更に問題となる。
編成されたＡ色、Ｂ色、Ａ色、Ｃ色のストライプ柄を有
する編地を示したもので、各編糸の切換点で編糸の余端
部ａ，ｂ，ｃが発生する。これら編糸の余端部は編地の
表面側に発現するために編み立て後に手作業によって切
断した後、かがり針を使ってその切断部を編地の内側に
引き込んだ後、かがりつけるようにしていた。上記した
作業は煩雑な作業であるとともに生産性低下の原因とな
っている。また、編み上げられる編地がファインゲージ
の編地である場合には、更に問題となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した問題
に鑑み発明されたものであって、複数の編糸を使用して
編まれる編地の編み立て後のかがり作業を省力化するた
めの編糸の余端部の処理方法を提供することを目的とす
る。
に鑑み発明されたものであって、複数の編糸を使用して
編まれる編地の編み立て後のかがり作業を省力化するた
めの編糸の余端部の処理方法を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した問題を
解決するために編糸を所定コースおきに切り換えて編成
される筒状編地、ゴム編地等の横編機の前後ニードルベ
ッドの編針を使用して編まれる編地の表側に発現する余
端部の処理方法であって、編糸により編糸切換箇所まで
の編成終了後、今まで使用していた前記編糸を再度作動
させて編地一端側にかがり付け処理のための編成を行っ
た後、新しく導入する編糸による編地の編成に先立って
導入する編糸を編地一端側に作動させてかがりつけ処理
のための編成を行ってから編地編成を行い所望の編地を
編成した後に前記編地を横編機から取り外した後、編糸
切換箇所で編地表側に発現している編糸の余端部を切断
し、前記編糸余端部周辺の編地を伸張させて編糸の余端
部を編地内に引き込むようにした。
解決するために編糸を所定コースおきに切り換えて編成
される筒状編地、ゴム編地等の横編機の前後ニードルベ
ッドの編針を使用して編まれる編地の表側に発現する余
端部の処理方法であって、編糸により編糸切換箇所まで
の編成終了後、今まで使用していた前記編糸を再度作動
させて編地一端側にかがり付け処理のための編成を行っ
た後、新しく導入する編糸による編地の編成に先立って
導入する編糸を編地一端側に作動させてかがりつけ処理
のための編成を行ってから編地編成を行い所望の編地を
編成した後に前記編地を横編機から取り外した後、編糸
切換箇所で編地表側に発現している編糸の余端部を切断
し、前記編糸余端部周辺の編地を伸張させて編糸の余端
部を編地内に引き込むようにした。
【０００５】また、前記かがり付け処理のための編成と
して編地の外側に位置する編針を使用して編目を形成
し、形成した編目を編地一端側に移動させる工程を含め
るようにした。
して編地の外側に位置する編針を使用して編目を形成
し、形成した編目を編地一端側に移動させる工程を含め
るようにした。
【０００６】
【作用】編糸切換箇所で、今まで使用していた編糸を再
度作動させて編地一端側にかがりつけ処理を行うととも
に新しく導入する編糸による編地の編成に先立って該編
糸を編地一端側に作動させてかがりつけ処理を行うため
交換される各編糸の始端部あるいは終端部は編地の一端
部の内側で編地に固定される。そして編成後に編地表面
側に発現している余端部を切断し編地を伸張させること
で編糸は編地内に引き込まれるためにかがり針による作
業が不要となる。
度作動させて編地一端側にかがりつけ処理を行うととも
に新しく導入する編糸による編地の編成に先立って該編
糸を編地一端側に作動させてかがりつけ処理を行うため
交換される各編糸の始端部あるいは終端部は編地の一端
部の内側で編地に固定される。そして編成後に編地表面
側に発現している余端部を切断し編地を伸張させること
で編糸は編地内に引き込まれるためにかがり針による作
業が不要となる。
【０００７】
【実施例】本発明の好適な実施例を図面とともに説明す
る。図１は筒状のＸ色、Ｙ色、Ｚ色の３色ストライプの
編地１を示す。図２は図１の編地１のＸ−Ｙ境界部にお
ける切換の前後の編成を示した編成図である。図２の左
に示した番号は編成コースの番号、その横の矢印は編成
方向、Ｆは前ベッド、Ｂは後ベッド、ａ，ｂ，ｃ，…は
編針を示している。コース１乃至コース３は筒状のスト
ライプＸの編成を示す。コース１は、編成方向右行きで
編糸１０により後ベッドで平編みが編成される。コース
２は、編成方向左行きで同編糸１０により前ベッドで平
編みが編成される。コース１，２を繰り返すことで編糸
１０による筒状編地が編成される。コース３は編糸１０
の最終の編成コースである。ストライプＸの編成後、コ
ース４において編糸１０を再度導入させ前ベッドの一つ
おきの針ｊ，ｈを使ってコース２で形成された編目に対
しタック編成を行う。コース５では給糸口を移動させて
編糸を編地の外におく。コース６では新しく導入する編
糸１１の給糸口を編地内へと移動させる。コース７では
編糸１１を後ベッドの針ｈ，ｊに給糸してコース３で形
成された編目に対しタック編成を行う。コース８乃至コ
ース１０は筒状のストライプＹの編成を示す。コース８
は、編成方向左行きで編糸１１により前ベッドで平編み
が編成される。コース９は、編成方向右行きで同編糸１
１により後ベッドで平編みが編成される。コース８，９
を繰り返すことで編糸１１による筒状編地が編成され
る。以下編成が継続され（不図示）編地１が完成され、
編地１は編機から外される。
る。図１は筒状のＸ色、Ｙ色、Ｚ色の３色ストライプの
編地１を示す。図２は図１の編地１のＸ−Ｙ境界部にお
ける切換の前後の編成を示した編成図である。図２の左
に示した番号は編成コースの番号、その横の矢印は編成
方向、Ｆは前ベッド、Ｂは後ベッド、ａ，ｂ，ｃ，…は
編針を示している。コース１乃至コース３は筒状のスト
ライプＸの編成を示す。コース１は、編成方向右行きで
編糸１０により後ベッドで平編みが編成される。コース
２は、編成方向左行きで同編糸１０により前ベッドで平
編みが編成される。コース１，２を繰り返すことで編糸
１０による筒状編地が編成される。コース３は編糸１０
の最終の編成コースである。ストライプＸの編成後、コ
ース４において編糸１０を再度導入させ前ベッドの一つ
おきの針ｊ，ｈを使ってコース２で形成された編目に対
しタック編成を行う。コース５では給糸口を移動させて
編糸を編地の外におく。コース６では新しく導入する編
糸１１の給糸口を編地内へと移動させる。コース７では
編糸１１を後ベッドの針ｈ，ｊに給糸してコース３で形
成された編目に対しタック編成を行う。コース８乃至コ
ース１０は筒状のストライプＹの編成を示す。コース８
は、編成方向左行きで編糸１１により前ベッドで平編み
が編成される。コース９は、編成方向右行きで同編糸１
１により後ベッドで平編みが編成される。コース８，９
を繰り返すことで編糸１１による筒状編地が編成され
る。以下編成が継続され（不図示）編地１が完成され、
編地１は編機から外される。
【０００８】このようにして編まれた編地１は図１に示
すように余端糸ｘ，ｙ，ｚが編地の一端側に発現するこ
とになる。各編糸の余端部の処理について説明する。編
機から外された編地の各編糸の余端部を適当な長さに切
断した後、切断部周辺の編地を伸張させて編地表面にで
ている編糸の余端糸を編地内に引き込むことで余端部の
処理を行うことができる。
すように余端糸ｘ，ｙ，ｚが編地の一端側に発現するこ
とになる。各編糸の余端部の処理について説明する。編
機から外された編地の各編糸の余端部を適当な長さに切
断した後、切断部周辺の編地を伸張させて編地表面にで
ている編糸の余端糸を編地内に引き込むことで余端部の
処理を行うことができる。
【０００９】図３は、上記したかがり付け処理をストラ
イプのゴム編地に対して実施した場合の図２に相当する
編成図を示したものである。例えばこのかがり付け処理
のための編成はストライプの襟編地を編成する場合など
に使用できる。編糸２０でコース１乃至コース３までの
編成の後、コース４，５で編糸２０の終端部のかがり付
け処理のための編成を行った後、編糸を編糸２１に切り
換えてコース６，７で編糸２１の始端部のかがり付け処
理のための編成を行った後、コース８乃至コース１０の
編成をする。
イプのゴム編地に対して実施した場合の図２に相当する
編成図を示したものである。例えばこのかがり付け処理
のための編成はストライプの襟編地を編成する場合など
に使用できる。編糸２０でコース１乃至コース３までの
編成の後、コース４，５で編糸２０の終端部のかがり付
け処理のための編成を行った後、編糸を編糸２１に切り
換えてコース６，７で編糸２１の始端部のかがり付け処
理のための編成を行った後、コース８乃至コース１０の
編成をする。
【００１０】図４はかがり付け処理のための編成の変形
例を示したものである。この変形例では編目の移動を組
み合わせることによりかがり付け部の編糸を交絡させ余
端部の糸が容易に抜けて編目が解れることがないように
かがり付け部の補強を行ったものである。ゴム編地や筒
状の編地を編成する場合には編み幅内には空の編針がな
いために編目の移動が行えないが、編地のすぐ外にある
空の編針ｋを使用することで編目の移動が行える。編目
移動のためにベッドの振りを伴うが編み幅のすぐ外の針
であれば編地編成において負担にならない。図４に示し
たコース３乃至５の編成を図１、図２のコース３乃至５
に代えて行うことで補強されたかがり付けが行える。コ
ース３の編成終了後に同一の編成方向で編針ｋに編糸を
係止させる。コース４では、後ベッドの編針ｉにタック
編成した後、コース３の前ベッドの編針ｋに係止する編
目を後ベッドの編針ｋに目移しする。コース５では、糸
出しした後に後ベッドの編針ｉに係止される編目を前ベ
ッドの編針ｊに目移しする。この変形例は滑りのよい糸
を使用しての編成の場合には特に効果的である。更に図
４の余端部の解け止めの補強の変形例としては、編針ｋ
に形成された編目をベッド間で目移しし、前記編目の前
後に編糸を掛け渡せて編目の周囲を巻き付けるようにし
た後に編地側に目移しするようにしてもよい。
例を示したものである。この変形例では編目の移動を組
み合わせることによりかがり付け部の編糸を交絡させ余
端部の糸が容易に抜けて編目が解れることがないように
かがり付け部の補強を行ったものである。ゴム編地や筒
状の編地を編成する場合には編み幅内には空の編針がな
いために編目の移動が行えないが、編地のすぐ外にある
空の編針ｋを使用することで編目の移動が行える。編目
移動のためにベッドの振りを伴うが編み幅のすぐ外の針
であれば編地編成において負担にならない。図４に示し
たコース３乃至５の編成を図１、図２のコース３乃至５
に代えて行うことで補強されたかがり付けが行える。コ
ース３の編成終了後に同一の編成方向で編針ｋに編糸を
係止させる。コース４では、後ベッドの編針ｉにタック
編成した後、コース３の前ベッドの編針ｋに係止する編
目を後ベッドの編針ｋに目移しする。コース５では、糸
出しした後に後ベッドの編針ｉに係止される編目を前ベ
ッドの編針ｊに目移しする。この変形例は滑りのよい糸
を使用しての編成の場合には特に効果的である。更に図
４の余端部の解け止めの補強の変形例としては、編針ｋ
に形成された編目をベッド間で目移しし、前記編目の前
後に編糸を掛け渡せて編目の周囲を巻き付けるようにし
た後に編地側に目移しするようにしてもよい。
【００１１】上記したように本発明を処理方法を実施す
るに当たって使用される横編機は汎用タイプのものであ
ればよく特にかがり付け処理用の特殊な機構等は必要と
しないので簡単に実施することができる。編糸の切換点
のある箇所ではその都度かがり付け処理のための編成を
繰り返せばよい。
るに当たって使用される横編機は汎用タイプのものであ
ればよく特にかがり付け処理用の特殊な機構等は必要と
しないので簡単に実施することができる。編糸の切換点
のある箇所ではその都度かがり付け処理のための編成を
繰り返せばよい。
【００１２】尚、本発明についての好適な実施例を上記
に示したが本発明は上記の実施例に限定されるものでな
く、本発明のかがり付けを行え得る編地のタイプとして
は編地の表面に出ている編糸の余端部が編地内に引き込
まれるものであればどのようなものであってもよく、そ
の部分が編地全体であろうが身頃部に対しポケットを貼
付する場合など編地の部分的な箇所であっても問題はな
い。また、かがり付け処理の編成方法としてその典型例
を上記に２つ示したが、これに代えてプレーティング編
成でもよいなど上記に限られるものではなく重要なこと
は編糸がかがり付けした後に解け難くでき、しかも編地
の表面から目立たないものであれば何でも採用すること
ができるなど本発明の主旨に逸脱しない範囲において実
施できることはいうまでもない。
に示したが本発明は上記の実施例に限定されるものでな
く、本発明のかがり付けを行え得る編地のタイプとして
は編地の表面に出ている編糸の余端部が編地内に引き込
まれるものであればどのようなものであってもよく、そ
の部分が編地全体であろうが身頃部に対しポケットを貼
付する場合など編地の部分的な箇所であっても問題はな
い。また、かがり付け処理の編成方法としてその典型例
を上記に２つ示したが、これに代えてプレーティング編
成でもよいなど上記に限られるものではなく重要なこと
は編糸がかがり付けした後に解け難くでき、しかも編地
の表面から目立たないものであれば何でも採用すること
ができるなど本発明の主旨に逸脱しない範囲において実
施できることはいうまでもない。
【００１３】
【発明の効果】本発明の方法によれば編成後に編地表面
に出ている編糸の余端部を切断し、切断箇所の編地を伸
張させることで表面にでている編糸を編地内に引き込む
ことができるとともにかがり付け箇所は編成時にかがり
付け処理されているために切断後の編糸から解れを生じ
ることがなく従来のかがり付け作業が大幅に短縮でき生
産性向上に寄与することができる。また、ファインゲー
ジの編地の場合でもかがり付け処理の編成は編機上で行
われるので編み立て後の処理は編糸の余端部を切断した
後、編地を伸張させるだけでよいのでファインゲージだ
からといって処理作業の負担は大きくなることはない。
に出ている編糸の余端部を切断し、切断箇所の編地を伸
張させることで表面にでている編糸を編地内に引き込む
ことができるとともにかがり付け箇所は編成時にかがり
付け処理されているために切断後の編糸から解れを生じ
ることがなく従来のかがり付け作業が大幅に短縮でき生
産性向上に寄与することができる。また、ファインゲー
ジの編地の場合でもかがり付け処理の編成は編機上で行
われるので編み立て後の処理は編糸の余端部を切断した
後、編地を伸張させるだけでよいのでファインゲージだ
からといって処理作業の負担は大きくなることはない。
【図１】編み立て直後の編地を示した図である。
【図２】筒状編地のストライプ境界部のかがり付け処理
のための編成を示した図である。
のための編成を示した図である。
【図３】ゴム編地のストライプ境界部のかがり付け処理
のための編成を示した図である。
のための編成を示した図である。
【図４】かがり付け処理のための編成の変形例を示した
図である。
図である。
【図５】従来の編地編成を示した図である。
１ 編地 １０ 編糸 １１ 編糸 ２０ 編糸 ２１ 編糸
Claims (2)
- 【請求項１】 編糸を所定コースおきに切り換えて編成
される筒状編地、ゴム編地等の横編機の前後ニードルベ
ッドの編針を使用して編まれる編地の表側に発現する余
端部の処理方法であって、編糸により編糸切換箇所まで
の編成終了後、今まで使用していた前記編糸を再度作動
させて編地一端側にかがり付け処理のための編成を行っ
た後、新しく導入する編糸による編地の編成に先立って
導入する編糸を編地一端側に作動させてかがりつけ処理
のための編成を行ってから編地編成を行い所望の編地を
編成した後に前記編地を横編機から取り外した後、編糸
切換箇所で編地表側に発現している編糸の余端部を切断
し、前記編糸余端部周辺の編地を伸張させて編糸の余端
部を編地内に引き込むことを特徴とする編地の編糸余端
部の処理方法。 - 【請求項２】 前記かがり付け処理のための編成として
編地の外側に位置する編針を使用して編目を形成し、形
成した編目を編地一端側に移動させる工程を含むことを
特徴とする請求項１に記載の編地の編糸余端部の処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18114294A JP3839496B2 (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | 編地の編糸余端部の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18114294A JP3839496B2 (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | 編地の編糸余端部の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0849144A true JPH0849144A (ja) | 1996-02-20 |
| JP3839496B2 JP3839496B2 (ja) | 2006-11-01 |
Family
ID=16095630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18114294A Expired - Lifetime JP3839496B2 (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | 編地の編糸余端部の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3839496B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005014902A1 (ja) * | 2003-08-08 | 2005-02-17 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | ストライプ柄を具える筒状編地の編成方法およびストライプ柄を具える筒状編地 |
| WO2007058274A1 (ja) * | 2005-11-17 | 2007-05-24 | Shima Seiki Manufacturing Limited | 横編機の編糸切断・保持方法および装置 |
| EP2154280A1 (en) * | 2007-04-26 | 2010-02-17 | Shima Seiki Mfg., Ltd | Fabric having yarn-finished portion, treating method therefor, and design device |
| DE102015016612A1 (de) | 2014-12-27 | 2016-06-30 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Strickverfahren |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5414696B2 (ja) * | 2008-12-24 | 2014-02-12 | 株式会社島精機製作所 | 編糸の解れ止め方法、および編地 |
| JP5955212B2 (ja) | 2012-12-20 | 2016-07-20 | 株式会社島精機製作所 | 編糸の解れ止め方法 |
| JP5955241B2 (ja) * | 2013-02-15 | 2016-07-20 | 株式会社島精機製作所 | 編糸の解れ止め方法 |
-
1994
- 1994-08-02 JP JP18114294A patent/JP3839496B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005014902A1 (ja) * | 2003-08-08 | 2005-02-17 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | ストライプ柄を具える筒状編地の編成方法およびストライプ柄を具える筒状編地 |
| US7430882B2 (en) | 2003-08-08 | 2008-10-07 | Shima Seiki Manufacturing, Ltd. | Method of knitting tubular knitted fabric having stripe pattern, and tubular knitted fabric having stripe pattern |
| WO2007058274A1 (ja) * | 2005-11-17 | 2007-05-24 | Shima Seiki Manufacturing Limited | 横編機の編糸切断・保持方法および装置 |
| JP5057991B2 (ja) * | 2005-11-17 | 2012-10-24 | 株式会社島精機製作所 | 横編機の編糸切断・保持方法および装置 |
| EP2154280A1 (en) * | 2007-04-26 | 2010-02-17 | Shima Seiki Mfg., Ltd | Fabric having yarn-finished portion, treating method therefor, and design device |
| EP2154280A4 (en) * | 2007-04-26 | 2014-06-11 | Shima Seiki Mfg | FABRIC WITH GARNISHED FINISHING SECTION, TREATMENT METHOD THEREFOR AND DESIGN DEVICE |
| DE102015016612A1 (de) | 2014-12-27 | 2016-06-30 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Strickverfahren |
| KR20160079695A (ko) | 2014-12-27 | 2016-07-06 | 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 | 편성방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3839496B2 (ja) | 2006-11-01 |
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