JPH084910B2 - ダイカスト金型の中子ピン板引抜装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はダイカスト金型のピン板
引抜装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、中子を有するダイカスト金型にお
いて、固定、可動両ダイスに引っ掛かりがない場合や、
中子部の形状に製品を引張る要素が強い場合、中子の先
端面は製品材料が溶湯の状態にあるときから接触してい
るため製品は中子に付着し、この状態で中子が後退され
る。これがため中子が製品を引張り、又作業者が金型か
ら製品を取出すのに木ハンマー等で製品の一部を叩いて
無理に中子から製品を離さなければならなくなる。

【０００３】このような欠点を解消するためのダイカス
ト金型のピン板引抜装置が、実公平２−３１２３７号公
報に開示されている。図６および図７において、固定ホ
ルダー１には固定ダイス２を埋込みして図示しないソケ
ットスクリューで固定させてあり、可動ホルダー３には
可動ダイス４を埋込みして図示しないソケットスクリュ
ーで固定させてある。前記可動ホルダー３には中子ホル
ダー１０５，１０６を図上左右方向進退自在に嵌合支持
させてある。また、前記可動ホルダー３は上記固定ホル
ダー１に対して型締め、型開き自在に複数本のガイドピ
ン７…に摺動可能に支持されており、図示しない油圧シ
リンダー等によって型締め、型開き動作が行われる。

【０００４】前記各中子ホルダー１０５，１０６の前端
には中子ダイス８，９をソケットスクリュー１１０によ
って固設させてあり、図６に示した中子ホルダー１０
５，１０６（中子ダイスを含む）の「入」の状態で両中
子ダイス８，９は各々の前端面が突き合せられて上記固
定、可動両ダイス２，４に挿入され、固定、可動両ダイ
ス２，４と、前記両中子ダイス８，９との間に製品ａを
成形するためのキャビティ１２を形成してある。

【０００５】前記中子ホルダー１０５の前端よりには空
洞部１１３を左右方向、つまり中子ホルダー１０５の進
退方向と直角方向に貫通して形成してあり、前記空洞部
１１３にはピン板１１４を進退自在に設けてあり、前記
ピン板１１４にはガイドピン１１５の基部１２０が固着
されている。

【０００６】前記ピン板１１４には係止爪１１６，１１
６を左右両側端から各々外方へ突出して設けてある。前
記ピン板１１４には、前記ガイドピン１１５の他に上記
製品ａを押すための押しピン１１７が設けられている
（図６）。前記中子ホルダー１０５における空洞部１１
３内の後側壁にはストッパーボルト１１９が設けられ、
前記ピン板１１４にはサーフェイスピン１１８が固定さ
れている。

【０００７】又、前記中子ホルダー１０５における空洞
部１１３の両端開口部にあって、上記ピン板１１４の端
部と干渉しない位置には摺動板１２３，１２３をねじ１
２６等にて固定させてある。この摺動板１２３，１２３
には、上記中子ホルダー１０５の後退時に上記ピン板１
１４を係止して後退させるための係止爪１２４を内面か
ら突設させてある。前記摺動板１２３の側面にはローラ
２９をガイドするためのローラ案内用のカム１２５を凹
溝状に設けてある。

【０００８】一方、上記可動ホルダー３の左右両側部に
あって、上記中子ホルダー１０５における空洞部１１３
の両端開口部と対向する位置にはピン板後退止中子２
７，２７を該可動ホルダー３に穿設した取付孔３８，３
８に摺動自在に嵌合して配置させてある。

【０００９】上記各ピン板後退止中子２７，２７の内端
には、上記ピン板１１４の係止爪１１６，１１６と係脱
自在に係止する勾配付き係止爪１２８を各々突設させて
あると共に、上記カム１２５と係脱自在なローラ２９を
ピン３０にて回転自在に設けてある。

【００１０】又、上記ピン板後退止中子２７，２７が常
に所定の向きで摺動可能なるよう当該中子２７と上記取
付孔３８を適合する任意の多角形状に設けてあるが、更
に軸回り方向の回動を阻止すべく、図示例では、適合す
る凹溝３１と突条３２を取付孔３８の内壁面と、上記中
子２７の外壁面に対設して摺動自在に係嵌させてある。

【００１１】又、上記取付孔３８には取付板３３をソケ
ットスクリュー３４等にて固定し、該取付板３３と上記
ピン板後退止中子２７との間に圧縮ばね３５を介在する
ことによって該ピン板後退止中子２７を上記中子ホルダ
ー１０５側に弾撥付勢させてあり、これによって、中子
ホルダー１０５の「入」の状態で、上記ローラ２９を上
記カム２５に弾撥係合するようにしてあると共に、ピン
板後退止中子２７がばね力によって取付孔３８から離脱
することのないよう、当該中子２７に溝３６を設けて、
この溝３６に上記取付板３３から突設したＴ字形状の係
合突起３７を摺動自在に係嵌させてある。

【００１２】前記ピン板後退止中子２７は前記中子ホル
ダー１０５が図の位置から左動するとカム１２５に沿っ
て内側に入り込み、前記ピン板１１４の係止爪１１６と
ピン板後退止中子２７の係止爪１２８とが係合し、中子
ダイス８の「入」の状態となり、この「入」状態から中
子ホルダーが右動すると、当初は前記両係止爪１１６と
１２８との係合により押しピン１１７によって製品ａを
保持した状態で中子ダイス８が僅かに製品ａから引抜か
れ、カム面１２５の作用によって係止爪１２８が押下げ
られるとピン板１１４の右動が可能となり、中子ダイス
８の「引抜き」状態となる。

【００１３】中子ホルダー１０５は図示しない駆動装置
によって左右に移動するが、図７は中子ホルダー１０５
を図において右側へ移動せしめて中子ダイス８を製品ａ
から引抜く、いわゆる「引抜き」状態を示している。前
記可動ダイス４に対して中子ダイス８、中子ホルダー１
０５および摺動板１２３が一体的に移動し、前記ピン板
１１４はサーフェイスピン１１８および係止爪１２４の
作用によって空洞部１１３内を移動するようになってお
り、中子ホルダー１０５の左右動によって中子ダイス８
の「入」状態、押しピン１１７による製品ａと中子ダイ
ス８との「切離し」状態および中子ダイス８を完全に引
抜く前記「引抜き」状態が生じることとなる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】かかる構成を有する金
型のピン板引抜装置においては、前記空洞部１１３周り
の中子ダイス８を引抜く引抜機構部分がキャビティ１２
に近いため、図７の中子ダイス８と可動ダイス４との接
触部Ｃの隙間から中子ダイス８のスライド動作によって
バリが摺動板１２３の摺動面Ｓ、ひいてはピン板後退止
中子２７の摺動部に侵入し、これにより、ピン板１４と
ピン板後退止中子２７が摺動できなくなりダイカスト作
業が不可能になる。

【００１５】また、前記相対運動する引抜機構部分が中
子ホルダー１０５内に設けられているので、前記引抜機
構部分の分解組立が困難である。さらに、前記中子ホル
ダー１０５内に空洞部１１３を形成するので、中子ホル
ダーの強度も弱くなるばかりでなく、加工が煩雑であ
る。

【００１６】本発明は、かかる点に鑑み、中子ダイスを
引抜くための引抜機構部分にバリが入ることがなく、分
解組立が容易で、しかも中子ホルダーの強度も強く、加
工も容易なダイカスト金型のピン板引抜装置を提供する
ことを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、固定ホルダ
と、この固定ホルダに対して接離可能に設けられた可動
ホルダと、この可動ホルダと上記固定ホルダとの間に中
子の引抜方向に沿って形成されたホルダ収納空間と、こ
のホルダ収納空間内に移動可能に収納された中子ホルダ
と、この中子ホルダを移動させる駆動装置と、上記ホル
ダ収納空間内に配設されたピン板と、このピン板に設け
られるとともに、製品の移動を規制する押ピンと、上記
ピン板に設けられるとともに、上記ピン板の停止位置を
規制するサーフェイスピンと、上記ピン板の上記ホルダ
収納空間の内壁と対向する両端に形成された第一係止爪
と、上記固定ホルダおよび上記可動ホルダのそれぞれ
に、上記ホルダ収納空間内に出入可能に設けられたピン
板後退止中子と、このピン板後退止中子に形成されると
ともに、上記第一係止爪と係合する第二係止爪と、上記
中子ホルダの外側壁の両端部に設けられ、上記ホルダ収
納空間の内壁に沿って摺動し、上記ピン板後退止中子の
上記ホルダ収納空間への移動動作を規制する摺動部材と
を備えたダイカスト金型の中子ピン板引抜装置におい
て、上記ピン板は上記中子ホルダの外側のホルダ収納空
間に配設され、上記ピン板後退止中子は上記ホルダ収納
空間の外側近傍に設けられていることを特徴とする。

【００１８】

【作用】射出時には、前記摺動部材はピン板後退止中子
のを解放しているので、その係止爪はホルダー収納空間
内に突出してピン板の係止爪と係合しており、ピン板は
可動ホルダーの外方へは移動しない。射出終了後に駆動
装置を動作せしめ、中子ホルダーを中子を製品から引抜
くように移動せしめると、ピン板は停止したまま中子ホ
ルダーの外壁がピン板に接近し、押しピンが製品を押え
たまま中子を引抜く。そして、中子ホルダーに取付けた
摺動部材がピン板後退止中子を引込ませると中子ホルダ
ーとともにピン板が外方に移動して中子を完全に製品か
ら抜出す。中子をキャビティ内に入れるときには駆動装
置によって、中子ホルダーを内側へ移動し中子ホルダー
が所定位置へ移動して摺動部材が前記ピン板後退止中子
を解放するとその係止爪がホルダー収納空間内に突出し
てピン板の係止爪と係合してピン板の後退を防ぎ、中子
「入」の状態となる。

【００１９】

【実施例】以下、図１乃至図５を参照して本発明の一実
施例について説明する。なお、図６，図７と同一部材に
ついては同一符号を符す。

【００２０】図１，図２において、図６に示した中子ホ
ルダー１０５に比較して長さの短い中子ホルダー５が設
けられ、この中子ホルダー５は可動ホルダー３に中子の
引抜方向に沿って設けたホルダー収納空間１３内に摺動
可能に設けられている。

【００２１】前記収納空間１３内に中子ホルダー５の外
側壁５ａに沿ってピン板１４が図上左右動可能に収納さ
れ、このピン板１４の周辺には中子ダイス８を引抜くた
めの引抜装置Ｍが設けられている。

【００２２】前記ピン板１４には、中子ダイス８の引抜
き当初において製品ａをその先端で保持することにより
中子ダイス８を製品ａから僅かに引抜くための押しピン
１７の後端２０が固着され（図３）、この押しピン１７
は中子ホルダー５に形成された通孔２１を貫通して中子
ダイス８から製品ａの一部に当接している。また、ピン
板１４にはガイドブッシュ１６を介してスライド可能に
ヘッド１５ｂを備えたガイドピン１５が取付けられ、そ
の先端１５ａは中子ホルダー５の側壁に固着されてい
る。

【００２３】前記中子ダイス８の引抜装置Ｍは、支持ベ
ース４１を有し、この支持ベース４１には油圧シリンダ
ー４０が固着され、この油圧シリンダー４０にはジョイ
ント３９を介して中子ホルダー５の側壁５ａが接続され
ている。なお、ジョイント３９はピン板１４を貫通して
前記側壁５ａに到る。前記支持ベース４１は支持バー５
０，５０によって可動ホルダー３の側壁に固着されてい
る。

【００２４】前記支持ベース４１とピン板１４間には支
持ベース４１に対してスライド自在にサーフェイスピン
１８が設けられ、このサーフェイスピン１８はその一端
にヘッド１８ａを有し、このヘッド１８ａが支持ベース
４１外面に当接することにより、その他端に固着された
ピン板１４の前記ホルダー収納空間１３内への挿入深さ
が規制される。

【００２５】前記ピン板１４の上下端には、係止爪１４
ａが設けられ、この係止爪１４ａはピン板１４の図上右
側への移動を一時停止するための前記ピン板後退止中子
２７の前記ホルダー収納空間１３内に突出する係止爪２
８と協働する。前記ピン板後退止中子２７は角筒状をな
し、その内側端に回転ローラ２９がピン３０によって回
転自在に取付けられ、前記ピン板後退止中子２７は可動
ホルダー３の後部に垂直方向に設けられた取付孔３８内
に収納されている。この中子２７は圧縮バネ３５によっ
て内側（ホルダー収納空間１３側）に付勢されるととも
に、その側面に形成された係合部３６とこれと抜止め状
態で係合する係合突起３７とにより内側に抜けないよう
に取付部材３３に支持されている。前記取付部材３３は
ソケットスクリュー３４によって可動ホルダー３に固定
されている。

【００２６】前記中子ホルダー５の側壁５ａの上下端に
は摺動板２３がソケットスクリュー２６によって固定さ
れ、この摺動板２３は傾斜カム面２５を有している。前
記ピン板１４の上下端には開孔１４ｂが設けられ、この
開孔１４ｂ内に摺動板２３が挿入可能となっている。

【００２７】次に作用について説明する。図１乃至図３
は型締めした状態、すなわち中子「入」の状態を示して
おり、このとき、ピン板１４はホルダー収納空間１３内
に最も深く挿入され、その位置でサーフェイスピン１８
の作用により停止し、その係止爪１４ａがピン板後退止
中子２７の係止爪２８に当接している。また、中子ホル
ダー５は油圧シリンダー４０によって図上最も左側位置
まで押されて右側の中子ダイス８が左側の中子ダイス９
と当接している。更に、押しピン１７は図２のようにキ
ャビティ１２の一部に臨まされている。この状態で射出
され、次に型開きが行なわれる。この型開きにおいて、
図４に示す如く、前記油圧シリンダー４０が中子ホルダ
ー５を図上右側へ引き付ける。その当初においては、前
記中子ホルダー５は僅かに右側へ移動するが、ピン板１
４は、その係止爪１４ａがピン板後退止中子２７の係止
爪２８によって押さえられ、その位置で停止している。
したがって、押しピン１７の先端が製品ａの後端に当接
した状態で中子ホルダー５に固定された中子ダイス８が
図２において右側へ引張られるので中子ダイス８は製品
ａから僅かに離される。このとき、前記ピン板１４に中
子ホルダー５の外壁５ａがピン板１４に接近するので前
記ガイドピン１５のヘッド１５ｂはピン板１４から外側
に突出する。

【００２８】更に中子ホルダー５が右側へ移動すると、
摺動部材２３の傾斜カム面２５はローラ２９に接触して
それを徐々に可動ホルダー３内に引込める（図４）。し
たがって、ピン板後退止中子２７の係止爪２８がピン板
の係止爪１４ａから外れるので（図５）、中子ホルダー
５がピン板１４に接触した後にピン板１４は中子ホルダ
ー５とともに右側へサーフェイスピン１８のヘッド１８
ａを支持ベース４１から突出させながら移動可能とな
る。こうして、中子ダイス８は製品ａから完全に解放さ
れる。

【００２９】逆に、射出前に中子をキャビティ内にセッ
トするときには、油圧シリンダー４１を伸ばしてホルダ
ー収納空間１３の図上右側に存在する中子ホルダー５を
左側へ移動せしめる。この移動当初は中子ホルダー５の
みが移動し、中子ホルダー５がピン板１４から所定距離
だけ離れてガイドピン１５のヘッド１５ｂがガイドブッ
シュ１６に当接した状態（図３）になるとピン板１４が
左側へ中子ホルダー５とともに移動する。このときには
ピン板後退止中子２７は係止爪２８が中子ホルダー５の
側壁に押されているので引込んだ状態にあり、図３に示
すように摺動板２３がピン板後退止中子２７を解放する
と、係止爪２８がホルダー収納空間１３内に突出する。
このときサーフェイスピン１８によってその進行位置が
規制されたピン板１４の係止爪１４ａと係止爪２８とが
係合しピン板１４の後退が防止される。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、ホルダー収納空間内に摺動可能に設けた中子ホルダ
ーの外壁に沿ってピン板を設けるとともにこのピン板と
協働するピン板後退止中子を前記ホルダー収納空間の外
端部近傍に設けたので、中子引抜装置が可動ホルダー外
部に露出しており、中子ホルダーの駆動装置も可動ホル
ダーの外部に露出した状態で設置することができ、各部
材の分解組立てが容易であり、しかも加工も簡単であ
る。更に、中子引抜装置がキャビティから離れた位置に
設けられているので、バリの侵入を完全に防止でき、ピ
ン板の作動を完全にすることができ、製品の変形や割れ
を防ぐことができ、従来のように中子ホルダーにピン板
を収納する空洞部を設ける必要がないので、中子ホルダ
ーの強度も落ちないという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】金型の縦断面図である。

【図２】ダイカスト金型の横断面図である。

【図３】中子の引抜装置の縦断面図であって、中子
「入」状態を示す。

【図４】中子の引抜装置の縦断面図であって、中子の
「抜き始め」の状態を示す。

【図５】中子の引抜装置の縦断面図であって、中子の
「抜き」の状態を示す。

【図６】従来のダイカスト金型の横断面図である。

【図７】従来の中子引抜装置の縦断面図である。

【符号の説明】

１…固定ホルダー ３…可動ホルダー ５，６…中子ホルダー １２…キャビティ １４…ピン板 １５…ガイドピン １８…サーフェイスピン ２３…摺動板 ２７…ピン板後退止中子

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定ホルダと、この固定ホルダに対して
   接離可能に設けられた可動ホルダと、この可動ホルダと
   上記固定ホルダとの間に中子の引抜方向に沿って形成さ
   れたホルダ収納空間と、このホルダ収納空間内に移動可
   能に収納された中子ホルダと、この中子ホルダを移動さ
   せる駆動装置と、上記ホルダ収納空間内に配設されたピ
   ン板と、このピン板に設けられるとともに、製品の移動
   を規制する押ピンと、上記ピン板に設けられるととも
   に、上記ピン板の停止位置を規制するサーフェイスピン
   と、上記ピン板の上記ホルダ収納空間の内壁と対向する
   両端に形成された第一係止爪と、上記固定ホルダおよび
   上記可動ホルダのそれぞれに、上記ホルダ収納空間内に
   出入可能に設けられたピン板後退止中子と、このピン板
   後退止中子に形成されるとともに、上記第一係止爪と係
   合する第二係止爪と、上記中子ホルダの外側壁の両端部
   に設けられ、上記ホルダ収納空間の内壁に沿って摺動
   し、上記ピン板後退止中子の上記ホルダ収納空間への移
   動動作を規制する摺動部材とを備えたダイカスト金型の
   中子ピン板引抜装置において、上記ピン板は上記中子ホ
   ルダの外側のホルダ収納空間に配設され、上記ピン板後
   退止中子は上記ホルダ収納空間の外側近傍に設けられて
   いることを特徴とするダイカスト金型の中子ピン板引抜
   装置。