JPH04134255U - ダイカスト金型の中子ピン板引抜装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 中子引抜装置に対するバリの侵入、分解組立
の容易化を図る。 【構成】 可動ホルダー３の中子ホルダー５を収納する
ホルダー収納空間の外端部分にピン板１４を設け、この
ピン板１４の往復動区域における可動ホルダー３の部分
にピン板１４と協働するピン板後退止中子２７をホルダ
ー収納空間に出入自在に設け、更に中子ホルダー５の両
側端に摺動部材を設け、駆動装置によって中子ホルダー
５を移動せしめる際にピン板後退止中子２７のホルダー
収納空間への出入をコントロールし、先ず押しピン１７
により僅かに中子を製品から離した後に、大きく中子を
引抜く。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はダイカスト金型のピン板引抜装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、中子を有するダイカスト金型において、固定、可動両ダイスに引っ掛か りがない場合や、中子部の形状に製品を引張る要素が強い場合、中子の先端面は 製品材料が溶湯の状態にあるときから接触しているため製品は中子に付着し、こ の状態で中子が後退される。これがため中子が製品を引張り、又作業者が金型か ら製品を取出すのに木ハンマー等で製品の一部を叩いて無理に中子から製品を離 さなければならなくなる。

【０００３】 このような欠点を解消するためのダイカスト金型のピン板引抜装置が、実公平 ２−３１２３７号公報に開示されている。図６および図７において、固定ホルダ ー１には固定ダイス２を埋込みして図示しないソケットスクリューで固定させて あり、可動ホルダー３には可動ダイス４を埋込みして図示しないソケットスクリ ューで固定させてある。前記可動ホルダー３には中子ホルダー１０５，１０６を 図上左右方向進退自在に嵌合支持させてある。また、前記可動ホルダー３は上記 固定ホルダー１に対して型締め、型開き自在に複数本のガイドピン７…に摺動可 能に支持されており、図示しない油圧シリンダー等によって型締め、型開き動作 が行われる。

【０００４】 前記各中子ホルダー１０５，１０６の前端には中子ダイス８，９をソケットス クリュー１１０によって固設させてあり、図６に示した中子ホルダー１０５，１ ０６（中子ダイスを含む）の「入」の状態で両中子ダイス８，９は各々の前端面 が突き合せられて上記固定、可動両ダイス２，４に挿入され、固定、可動両ダイ ス２，４と、前記両中子ダイス８，９との間に製品ａを成形するためのキャビテ ィ１２を形成してある。

【０００５】 前記中子ホルダー１０５の前端よりには空洞部１１３を左右方向、つまり中子 ホルダー１０５の進退方向と直角方向に貫通して形成してあり、前記空洞部１１ ３にはピン板１１４を進退自在に設けてあり、前記ピン板１１４にはガイドピン １１５の基部１２０が固着されている。 前記ピン板１１４には係止爪１１６，１１６を左右両側端から各々外方へ突出 して設けてある。前記ピン板１１４には、前記ガイドピン１１５の他に上記製品 ａを押すための押しピン１１７が設けられている（図６）。前記中子ホルダー１ ０５における空洞部１１３内の後側壁にはストッパーボルト１１９が設けられ、 前記ピン板１１４にはサーフェイスピン１１８が固定されている。

【０００６】 又、前記中子ホルダー１０５における空洞部１１３の両端開口部にあって、上 記ピン板１１４の端部と干渉しない位置には摺動板１２３，１２３をねじ１２６ 等にて固定させてある。この摺動板１２３，１２３には、上記中子ホルダー１０ ５の後退時に上記ピン板１１４を係止して後退させるための係止爪１２４を内面 から突設させてある。前記摺動板１２３の側面にはローラ２９をガイドするため のローラ案内用のカム１２５を凹溝状に設けてある。

【０００７】 一方、上記可動ホルダー３の左右両側部にあって、上記中子ホルダー１０５に おける空洞部１１３の両端開口部と対向する位置にはピン板後退止中子２７，２ ７を該可動ホルダー３に穿設した取付孔３８，３８に摺動自在に嵌合して配置さ せてある。 上記各ピン板後退止中子２７，２７の内端には、上記ピン板１１４の係止爪１ １６，１１６と係脱自在に係止する勾配付き係止爪１２８を各々突設させてある と共に、上記カム１２５と係脱自在なローラ２９をピン３０にて回転自在に設け てある。

【０００８】 又、上記ピン板後退止中子２７，２７が常に所定の向きで摺動可能なるよう当 該中子２７と上記取付孔３８を適合する任意の多角形状に設けてあるが、更に軸 回り方向の回動を阻止すべく、図示例では、適合する凹溝３１と突条３２を取付 孔３８の内壁面と、上記中子２７の外壁面に対設して摺動自在に係嵌させてある 。

【０００９】 又、上記取付孔３８には取付板３３をソケットスクリュー３４等にて固定し、 該取付板３３と上記ピン板後退止中子２７との間に圧縮ばね３５を介在すること によって該ピン板後退止中子２７を上記中子ホルダー１０５側に弾撥付勢させて あり、これによって、中子ホルダー１０５の「入」の状態で、上記ローラ２９を 上記カム２５に弾撥係合するようにしてあると共に、ピン板後退止中子２７がば ね力によって取付孔３８から離脱することのないよう、当該中子２７に溝３６を 設けて、この溝３６に上記取付板３３から突設したＴ字形状の係合突起３７を摺 動自在に係嵌させてある。

【００１０】 前記ピン板後退止中子２７は前記中子ホルダー１０５が図の位置から左動する とカム１２５に沿って内側に入り込み、前記ピン板１１４の係止爪１１６とピン 板後退止中子２７の係止爪１２８とが係合し、中子ダイス８の「入」の状態とな り、この「入」状態から中子ホルダーが右動すると、当初は前記両係止爪１１６ と１２８との係合により押しピン１１７によって製品ａを保持した状態で中子ダ イス８が僅かに製品ａから引抜かれ、カム面１２５の作用によって係止爪１２８ が押下げられるとピン板１１４の右動が可能となり、中子ダイス８の「引抜き」 状態となる。

【００１１】 中子ホルダー１０５は図示しない駆動装置によって左右に移動するが、図７は 中子ホルダー１０５を図において右側へ移動せしめて中子ダイス８を製品ａから 引抜く、いわゆる「引抜き」状態を示している。前記可動ダイス４に対して中子 ダイス８、中子ホルダー１０５および摺動板１２３が一体的に移動し、前記ピン 板１１４はサーフェイスピン１１８および係止爪１２４の作用によって空洞部１ １３内を移動するようになっており、中子ホルダー１０５の左右動によって中子 ダイス８の「入」状態、押しピン１１７による製品ａと中子ダイス８との「切離 し」状態および中子ダイス８を完全に引抜く前記「引抜き」状態が生じることと なる。

【００１２】

【考案が解決しようとする課題】

かかる構成を有する金型のピン板引抜装置においては、前記空洞部１１３周り の中子ダイス８を引抜く引抜機構部分がキャビティ１２に近いため、図７の中子 ダイス８と可動ダイス４との接触部Ｃの隙間から中子ダイス８のスライド動作に よってバリが摺動板１２３の摺動面Ｓ、ひいてはピン板後退止中子２７の摺動部 に侵入し、これにより、ピン板１４とピン板後退止中子２７が摺動できなくなり ダイカスト作業が不可能になる。

【００１３】 また、前記相対運動する引抜機構部分が中子ホルダー１０５内に設けられてい るので、前記引抜機構部分の分解組立が困難である。 さらに、前記中子ホルダー１０５内に空洞部１１３を形成するので、中子ホル ダーの強度も弱くなるばかりでなく、加工が煩雑である。 本考案は、かかる点に鑑み、中子ダイスを引抜くための引抜機構部分にバリが 入ることがなく、分解組立が容易で、しかも中子ホルダーの強度も強く、加工も 容易なダイカスト金型のピン板引抜装置を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、固定ホルダーに離接する可動ホルダーに中子の引抜方向に沿ってホ ルダー収納空間を形成し、このホルダー収納空間内に駆動装置によって移動可能 に中子ホルダーを取付け、この中子ホルダーの移動方向外壁に沿ってピン板を取 付け、このピン板に製品から中子を引抜くための押ピンと、前記ピン板の停止位 置を規制するサーフェイスピンを取付け、前記ピン板の前記ホルダー収納空間の 内壁に沿う左右端に係止爪を設け、前記中子ホルダーの移動方向外壁の上下端に 前記ホルダー収納空間の上下内壁に沿って摺動する摺動部材を取付け、前記ホル ダー収納空間の上下内壁から前記収納空間内に出入可能にピン板の後退を防止す るピン板後退止中子を設け、このピン板後退止中子に前記ピン板の係止爪と係合 する係止爪を形成し、前記ピン板後退止中子の前記ホルダー収納空間への出入り 動作を前記摺動部材によって行なうように構成した。

【００１５】

【作用】

射出時には、前記摺動部材はピン板後退止中子のを解放しているので、その係 止爪はホルダー収納空間内に突出してピン板の係止爪と係合しており、ピン板は 可動ホルダーの外方へは移動しない。射出終了後に駆動装置を動作せしめ、中子 ホルダーを中子を製品から引抜くように移動せしめると、ピン板は停止したまま 中子ホルダーの外壁がピン板に接近し、押しピンが製品を押えたまま中子を引抜 く。そして、中子ホルダーに取付けた摺動部材がピン板後退止中子を引込ませる と中子ホルダーとともにピン板が外方に移動して中子を完全に製品から抜出す。 中子をキャビティ内に入れるときには駆動装置によって、中子ホルダーを内側へ 移動し中子ホルダーが所定位置へ移動して摺動部材が前記ピン板後退止中子を解 放するとその係止爪がホルダー収納空間内に突出してピン板の係止爪と係合して ピン板の後退を防ぎ、中子「入」の状態となる。

【００１６】

【実施例】

以下、図１乃至図５を参照して本考案の一実施例について説明する。なお、図 ６，図７と同一部材については同一符号を符す。 図１，図２において、図６に示した中子ホルダー１０５に比較して長さの短い 中子ホルダー５が設けられ、この中子ホルダー５は可動ホルダー３に中子の引抜 方向に沿って設けたホルダー収納空間１３内に摺動可能に設けられている。

【００１７】 前記収納空間１３内に中子ホルダー５の外側壁５ａに沿ってピン板１４が図上 左右動可能に収納され、このピン板１４の周辺には中子ダイス８を引抜くための 引抜装置Ｍが設けられている。 前記ピン板１４には、中子ダイス８の引抜き当初において製品ａをその先端で 保持することにより中子ダイス８を製品ａから僅かに引抜くための押しピン１７ の後端２０が固着され（図３）、この押しピン１７は中子ホルダー５に形成され た通孔２１を貫通して中子ダイス８から製品ａの一部に当接している。また、ピ ン板１４にはガイドブッシュ１６を介してスライド可能にヘッド１５ｂを備えた ガイドピン１５が取付けられ、その先端１５ａは中子ホルダー５の側壁に固着さ れている。

【００１８】 前記中子ダイス８の引抜装置Ｍは、支持ベース４１を有し、この支持ベース４ １には油圧シリンダー４０が固着され、この油圧シリンダー４０にはジョイント ３９を介して中子ホルダー５の側壁５ａが接続されている。なお、ジョイント３ ９はピン板１４を貫通して前記側壁５ａに到る。前記支持ベース４１は支持バー ５０，５０によって可動ホルダー３の側壁に固着されている。

【００１９】 前記支持ベース４１とピン板１４間には支持ベース４１に対してスライド自在 にサーフェイスピン１８が設けられ、このサーフェイスピン１８はその一端にヘ ッド１８ａを有し、このヘッド１８ａが支持ベース４１外面に当接することによ り、その他端に固着されたピン板１４の前記ホルダー収納空間１３内への挿入深 さが規制される。

【００２０】 前記ピン板１４の上下端には、係止爪１４ａが設けられ、この係止爪１４ａは ピン板１４の図上右側への移動を一時停止するための前記ピン板後退止中子２７ の前記ホルダー収納空間１３内に突出する係止爪２８と協働する。前記ピン板後 退止中子２７は角筒状をなし、その内側端に回転ローラ２９がピン３０によって 回転自在に取付けられ、前記ピン板後退止中子２７は可動ホルダー３の後部に垂 直方向に設けられた取付孔３８内に収納されている。この中子２７は圧縮バネ３ ５によって内側（ホルダー収納空間１３側）に付勢されるとともに、その側面に 形成された係合部３６とこれと抜止め状態で係合する係合突起３７とにより内側 に抜けないように取付部材３３に支持されている。前記取付部材３３はソケット スクリュー３４によって可動ホルダー３に固定されている。

【００２１】 前記中子ホルダー５の側壁５ａの上下端には摺動板２３がソケットスクリュー ２６によって固定され、この摺動板２３は傾斜カム面２５を有している。前記ピ ン板１４の上下端には開孔１４ｂが設けられ、この開孔１４ｂ内に摺動板２３が 挿入可能となっている。 次に作用について説明する。

【００２２】 図１乃至図３は型締めした状態、すなわち中子「入」の状態を示しており、こ のとき、ピン板１４はホルダー収納空間１３内に最も深く挿入され、その位置で サーフェイスピン１８の作用により停止し、その係止爪１４ａがピン板後退止中 子２７の係止爪２８に当接している。また、中子ホルダー５は油圧シリンダー４ ０によって図上最も左側位置まで押されて右側の中子ダイス８が左側の中子ダイ ス９と当接している。更に、押しピン１７は図２のようにキャビティ１２の一部 に臨まされている。この状態で射出され、次に型開きが行なわれる。この型開き において、図４に示す如く、前記油圧シリンダー４０が中子ホルダー５を図上右 側へ引き付ける。その当初においては、前記中子ホルダー５は僅かに右側へ移動 するが、ピン板１４は、その係止爪１４ａがピン板後退止中子２７の係止爪２８ によって押さえられ、その位置で停止している。したがって、押しピン２７の先 端が製品ａの後端に当接した状態で中子ホルダー５に固定された中子ダイス８が 図２において右側へ引張られるので中子ダイス８は製品ａから僅かに離される。 このとき、前記ピン板１４に中子ホルダー５の外壁５ａがピン板１４に接近する ので前記ガイドピン１５のヘッド１５ｂはピン板１４から外側に突出する。

【００２３】 更に中子ホルダー５が右側へ移動すると、摺動部材２３の傾斜カム面２５はロ ーラ２９に接触してそれを徐々に可動ホルダー３内に引込める（図４）。したが って、ピン板後退止中子２７の係止爪２８がピン板の係止爪１４ａから外れるの で（図５）、中子ホルダー５がピン板１４に接触した後にピン板１４は中子ホル ダー５とともに右側へサーフェイスピン１８のヘッド１８ａを支持ベース４１か ら突出させながら移動可能となる。こうして、中子ダイス８は製品ａから完全に 解放される。

【００２４】 逆に、射出前に中子をキャビティ内にセットするときには、油圧シリンダー４ １を伸ばしてホルダー収納空間１３の図上右側に存在する中子ホルダー５を左側 へ移動せしめる。この移動当初は中子ホルダー５のみが移動し、中子ホルダー５ がピン板１４から所定距離だけ離れてガイドピン１５のヘッド１５ｂがガイドブ ッシュ１６に当接した状態（図３）になるとピン板１４が左側へ中子ホルダー５ とともに移動する。このときにはピン板後退止中子２７は係止爪２８が中子ホル ダー５の側壁に押されているので引込んだ状態にあり、図３に示すように摺動板 ２３がピン板後退止中子２７を解放すると、係止爪２８がホルダー収納空間１３ 内に突出する。このときサーフェイスピン１８によってその進行位置が規制され たピン板１４の係止爪１４ａと係止爪２８とが係合しピン板１４の後退が防止さ れる。

【００２５】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案においては、ホルダー収納空間内に摺動可能に設 けた中子ホルダーの外壁に沿ってピン板を設けるとともにこのピン板と協働する ピン板後退止中子を前記ホルダー収納空間の外端部近傍に設けたので、中子引抜 装置が可動ホルダー外部に露出しており、中子ホルダーの駆動装置も可動ホルダ ーの外部に露出した状態で設置することができ、各部材の分解組立てが容易であ り、しかも加工も簡単である。更に、中子引抜装置がキャビティから離れた位置 に設けられているので、バリの侵入を完全に防止でき、ピン板の作動を完全にす ることができ、製品の変形や割れを防ぐことができ、従来のように中子ホルダー にピン板を収納する空洞部を設ける必要がないので、中子ホルダーの強度も落ち ないという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】金型の縦断面図である。

【図２】ダイカスト金型の横断面図である。

【図３】中子の引抜装置の縦断面図であって、中子
「入」状態を示す。

【図４】中子の引抜装置の縦断面図であって、中子の
「抜き始め」の状態を示す。

【図５】中子の引抜装置の縦断面図であって、中子の
「抜き」の状態を示す。

【図６】従来のダイカスト金型の横断面図である。

【図７】従来の中子引抜装置の縦断面図である。

【符号の説明】

１…固定ホルダー ３…可動ホルダー ５，６…中子ホルダー １２…キャビティ １４…ピン板 １５…ガイドピン １８…サーフェイスピン ２３…摺動板 ２７…ピン板後退止中子

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定ホルダーに離接する可動ホルダーに
   中子の引抜方向に沿ってホルダー収納空間を形成し、こ
   のホルダー収納空間内に駆動装置によって移動可能に中
   子ホルダーを取付け、この中子ホルダーの移動方向外壁
   に沿ってピン板を取付け、このピン板に製品から中子を
   引抜くための押ピンと、前記ピン板の停止位置を規制す
   るサーフェイスピンを取付け、前記ピン板の前記ホルダ
   ー収納空間の内壁に沿う左右端に係止爪を設け、前記中
   子ホルダーの移動方向外壁の上下端に前記ホルダー収納
   空間の上下内壁に沿って摺動する摺動部材を取付け、前
   記ホルダー収納空間の上下内壁から前記収納空間内に出
   入可能にピン板の後退を防止するピン板後退止中子を設
   け、このピン板後退止中子に前記ピン板の係止爪と係合
   する係止爪を形成し、前記ピン板後退止中子の前記ホル
   ダー収納空間への出入り動作を前記摺動部材によって行
   なうようにしたことを特徴とするダイカスト金型の中子
   ピン板引抜装置。