JPH0847202A - モータの軸受装置 - Google Patents
モータの軸受装置Info
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- JPH0847202A JPH0847202A JP6201340A JP20134094A JPH0847202A JP H0847202 A JPH0847202 A JP H0847202A JP 6201340 A JP6201340 A JP 6201340A JP 20134094 A JP20134094 A JP 20134094A JP H0847202 A JPH0847202 A JP H0847202A
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- thrust
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
- H02K5/167—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings
- H02K5/1675—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings radially supporting the rotary shaft at only one end of the rotor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/04—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
- F16C17/08—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only for supporting the end face of a shaft or other member, e.g. footstep bearings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Rotational Drive Of Disk (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】構造が簡単にして、かつ回転軸の回転精度を十
分に確保してＦＤＤの読み出し書込み特性を劣化させな
いようなＦＤＤ用モータの軸受装置を提供すること。 【構成効果】筒軸受とスラスト軸受を有するＦＤＤ用モ
ータにおいて、該モータの回転軸を筒軸受の中心軸から
傾斜させるような凸部または突起または凹みを有するス
ラスト軸受を有することを特徴とするＦＤＤ用モータの
軸受装置を提供するものである。このため、モータの回
転軸を積極的に傾斜させ、かつ回転軸と筒軸受との接触
ができるので、モータ回転軸の傾きの変動が少なくかつ
モータ回転軸とモータ本体との電気的な導通が可能とな
った。また、それを達成するための具体的な構造とし
て、スラスト軸受に突起または凸部または凹部を設けた
だけという簡単な構造であり安価である。
分に確保してＦＤＤの読み出し書込み特性を劣化させな
いようなＦＤＤ用モータの軸受装置を提供すること。 【構成効果】筒軸受とスラスト軸受を有するＦＤＤ用モ
ータにおいて、該モータの回転軸を筒軸受の中心軸から
傾斜させるような凸部または突起または凹みを有するス
ラスト軸受を有することを特徴とするＦＤＤ用モータの
軸受装置を提供するものである。このため、モータの回
転軸を積極的に傾斜させ、かつ回転軸と筒軸受との接触
ができるので、モータ回転軸の傾きの変動が少なくかつ
モータ回転軸とモータ本体との電気的な導通が可能とな
った。また、それを達成するための具体的な構造とし
て、スラスト軸受に突起または凸部または凹部を設けた
だけという簡単な構造であり安価である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フロッピーディスク駆
動装置（以下、ＦＤＤという）のモータの軸受装置に関
するもので、特に筒軸受けを用いたＦＤＤのモータの軸
受装置に関する。
動装置（以下、ＦＤＤという）のモータの軸受装置に関
するもので、特に筒軸受けを用いたＦＤＤのモータの軸
受装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＦＤＤはフロッピーディスクの交換が自
在で取扱も簡単なことから、コンピュータの外部記憶装
置として多用されている。最近のコンピュータはダウン
サイジングの傾向にあり、マイクロコンピュータに内装
されているＦＤＤもこの傾向に追従せざるを得ない状態
になっている。また、ＦＤＤが小形になるに連れて、Ｆ
Ｄ駆動用のモータも小形に形成せざるを得ないこととな
る。従来、上記のＦＤＤ駆動用のモータの軸受はボール
ベアリング式のものであったが、上記理由から図４に示
すような筒軸受となってきている。
在で取扱も簡単なことから、コンピュータの外部記憶装
置として多用されている。最近のコンピュータはダウン
サイジングの傾向にあり、マイクロコンピュータに内装
されているＦＤＤもこの傾向に追従せざるを得ない状態
になっている。また、ＦＤＤが小形になるに連れて、Ｆ
Ｄ駆動用のモータも小形に形成せざるを得ないこととな
る。従来、上記のＦＤＤ駆動用のモータの軸受はボール
ベアリング式のものであったが、上記理由から図４に示
すような筒軸受となってきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の如き従来のＦＤ
Ｄに用いられるフロッピーディスク（ＦＤ）駆動用モー
タの軸受装置は、図５に示すように、回転のための回転
軸１の保持は、筒軸受７とスラスト軸受６で行っている
ため、ラジアル方向のギャップが存在する。このラジア
ルギャップによりロータヨークに加わる外力又は磁気的
なアンバランスから上記回転軸１の傾きが変動し安定し
た回転精度を得ることが困難であり、結果としてＦＤＤ
の読み出し書込み特性を劣化させる場合がある。そのた
めラジアルギャップを埋める方法としてオイル等流体を
使用した動圧軸受的な考え方が提案されている。しかし
ながら、ＦＤＤ駆動用モータの回転数は３００ｒｐｍ程
度であり、前記オイル等流体を使用した動圧軸受では十
分な効果を得ることができない。また、仮に回転軸１が
直立して安定した回転を得られたとしても、ＦＤＤ用シ
ャシーと回転軸１とが電気的に絶縁され、ＦＤＤ駆動用
モータとして必要なフロッピーディスクの静電気を放出
させるための回路を形成することができない。
Ｄに用いられるフロッピーディスク（ＦＤ）駆動用モー
タの軸受装置は、図５に示すように、回転のための回転
軸１の保持は、筒軸受７とスラスト軸受６で行っている
ため、ラジアル方向のギャップが存在する。このラジア
ルギャップによりロータヨークに加わる外力又は磁気的
なアンバランスから上記回転軸１の傾きが変動し安定し
た回転精度を得ることが困難であり、結果としてＦＤＤ
の読み出し書込み特性を劣化させる場合がある。そのた
めラジアルギャップを埋める方法としてオイル等流体を
使用した動圧軸受的な考え方が提案されている。しかし
ながら、ＦＤＤ駆動用モータの回転数は３００ｒｐｍ程
度であり、前記オイル等流体を使用した動圧軸受では十
分な効果を得ることができない。また、仮に回転軸１が
直立して安定した回転を得られたとしても、ＦＤＤ用シ
ャシーと回転軸１とが電気的に絶縁され、ＦＤＤ駆動用
モータとして必要なフロッピーディスクの静電気を放出
させるための回路を形成することができない。
【０００４】本発明は、上述のような従来の欠点を改善
しようとするものであり、その目的は、構造が簡単にし
て、かつ回転軸の回転精度を十分に確保してＦＤＤの読
み出し書込み特性を劣化させず、かつＦＤの静電気を放
出させることが可能なＦＤＤ駆動用モータの軸受装置を
提供することにある。
しようとするものであり、その目的は、構造が簡単にし
て、かつ回転軸の回転精度を十分に確保してＦＤＤの読
み出し書込み特性を劣化させず、かつＦＤの静電気を放
出させることが可能なＦＤＤ駆動用モータの軸受装置を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するために、本発明は、駆動用コイルと界磁用マグネッ
トとを有し、回転中心となる回転軸を備えたロータを軸
受にて回転自在に保持するモータにおいて、筒状に形成
された筒状体の内側で上記回転軸を回転自在に軸承する
筒軸受と、該筒軸受の底面に設けられ回転軸の先端を軸
承するスラスト軸受とを有し、かつ該回転軸を筒軸受に
対して偏芯させて回転軸底部先端とスラスト軸受間の安
定接触部及び回転軸側面と筒軸受との間の安定接触部を
形成させる凹部または凸部をスラスト軸受の上面に形成
したことを特徴とするモータの軸受構造を提供するもの
である。
するために、本発明は、駆動用コイルと界磁用マグネッ
トとを有し、回転中心となる回転軸を備えたロータを軸
受にて回転自在に保持するモータにおいて、筒状に形成
された筒状体の内側で上記回転軸を回転自在に軸承する
筒軸受と、該筒軸受の底面に設けられ回転軸の先端を軸
承するスラスト軸受とを有し、かつ該回転軸を筒軸受に
対して偏芯させて回転軸底部先端とスラスト軸受間の安
定接触部及び回転軸側面と筒軸受との間の安定接触部を
形成させる凹部または凸部をスラスト軸受の上面に形成
したことを特徴とするモータの軸受構造を提供するもの
である。
【０００６】
【作用】モータの回転軸を積極的に傾斜させることによ
り、回転軸のブレがなくなり安定した回転を得ることが
でき、良好なＦＤＤの読み出し書込みが可能になり、さ
らに回転軸と筒軸受との電気的な導通も確保できフロッ
ピーディスクの静電気の放出も可能となる。
り、回転軸のブレがなくなり安定した回転を得ることが
でき、良好なＦＤＤの読み出し書込みが可能になり、さ
らに回転軸と筒軸受との電気的な導通も確保できフロッ
ピーディスクの静電気の放出も可能となる。
【０００７】
【実施例】次に本発明の一実施例を、図面を用いて詳細
に説明する。図１は本発明に係る軸受装置を用いたＦＤ
Ｄ駆動用モータの断面図である。同図において、１はモ
ータの回転軸であり、２はロータヨークである。該ロー
タヨーク２は導磁性の軟鉄板をプレスにより打ち抜いて
皿状に形成され、その中心には前記回転軸１を挿通する
ための孔が形成されている。そして、該孔に前記回転軸
１が強嵌合され、結局回転軸１にロータヨーク２が固定
される。該ＦＤＤ駆動用モータがＦＤＤに組み込まれた
とき、該ロータヨーク２の上面にはＦＤが載置され、ロ
ータヨーク２の回転に伴ってＦＤも回転する。該ロータ
ヨーク２の周辺部の内側にはリング状に形成された硬質
フェライト或いは合成ゴムに硬質フェライト粉末を混練
して形成したマグネット３が固定されている。このマグ
ネット３は、ロータヨーク２の円周方向に沿って、Ｎ極
とＳ極が交互に着磁されている。４はステータコイルで
あり、５はステータヨークである。６はスラスト軸受、
７は筒軸受、８はモータフレームである。そして、モー
タフレーム８の上にはステータヨーク５が固定されてい
る。該ステータヨーク５の中心にはスラスト軸受６を含
む筒軸受７が取付けられ、これに回転軸１が回転自在に
保持されているが、それらの詳細は後に述べる。
に説明する。図１は本発明に係る軸受装置を用いたＦＤ
Ｄ駆動用モータの断面図である。同図において、１はモ
ータの回転軸であり、２はロータヨークである。該ロー
タヨーク２は導磁性の軟鉄板をプレスにより打ち抜いて
皿状に形成され、その中心には前記回転軸１を挿通する
ための孔が形成されている。そして、該孔に前記回転軸
１が強嵌合され、結局回転軸１にロータヨーク２が固定
される。該ＦＤＤ駆動用モータがＦＤＤに組み込まれた
とき、該ロータヨーク２の上面にはＦＤが載置され、ロ
ータヨーク２の回転に伴ってＦＤも回転する。該ロータ
ヨーク２の周辺部の内側にはリング状に形成された硬質
フェライト或いは合成ゴムに硬質フェライト粉末を混練
して形成したマグネット３が固定されている。このマグ
ネット３は、ロータヨーク２の円周方向に沿って、Ｎ極
とＳ極が交互に着磁されている。４はステータコイルで
あり、５はステータヨークである。６はスラスト軸受、
７は筒軸受、８はモータフレームである。そして、モー
タフレーム８の上にはステータヨーク５が固定されてい
る。該ステータヨーク５の中心にはスラスト軸受６を含
む筒軸受７が取付けられ、これに回転軸１が回転自在に
保持されているが、それらの詳細は後に述べる。
【０００８】ステータヨーク５は、中央からマグネット
３方向に向かって、星型に複数の磁極が設けられ、それ
らの先端近くには、ステータコイル４が巻回されてい
る。なお、図１に示すモータの構造、作動は周知である
ので、次に述べる軸受構造を除いて詳細な説明は省略す
る。
３方向に向かって、星型に複数の磁極が設けられ、それ
らの先端近くには、ステータコイル４が巻回されてい
る。なお、図１に示すモータの構造、作動は周知である
ので、次に述べる軸受構造を除いて詳細な説明は省略す
る。
【０００９】図２は、図１に示す軸受部（Ａ部）を拡大
して示した部分拡大断面図である。図２から分かるよう
に、モータフレーム８に底部を固定された筒状体の筒軸
受７の内部底面にはスラスト軸受６が配設されている。
スラスト軸受６の底部には突起が設けられ、この突起は
モータフレームに明けられた孔に嵌合している。回転軸
１の底部先端は半円球状を呈している。スラスト軸受６
の上面には１点鎖線で示す筒軸受７の中心線より外れた
位置即ち偏芯した部分に円錐形状の突起６ａが設けられ
ている。
して示した部分拡大断面図である。図２から分かるよう
に、モータフレーム８に底部を固定された筒状体の筒軸
受７の内部底面にはスラスト軸受６が配設されている。
スラスト軸受６の底部には突起が設けられ、この突起は
モータフレームに明けられた孔に嵌合している。回転軸
１の底部先端は半円球状を呈している。スラスト軸受６
の上面には１点鎖線で示す筒軸受７の中心線より外れた
位置即ち偏芯した部分に円錐形状の突起６ａが設けられ
ている。
【００１０】次に上記実施例の作動について説明する。
まず、ＦＤＤ駆動用モータにおいて図１に示すように回
転軸１を筒軸受７に挿入すると、マグネット３とステー
タヨーク５の先端の固定磁極とが吸引し合うため、回転
軸１の先端がスラスト軸受６と接触する迄ロータヨーク
２がモータフレーム８方向に吸引される。この状態にて
ＦＤＤ駆動モータを回転させるとき、このような状態を
保持したままロータヨーク２は回転する。しかし実際に
は、回転軸１と筒軸受７間にクリアランスがあり、した
がって、ロータヨーク２のマグネット３と固定磁極５ａ
間のギャップ寸法の不均一性、ステータコイル４の起磁
力の不均一性等などの原因から、ロータヨーク２は特定
の方向に少し傾斜して回転する。そのため、本発明で
は、回転軸１を予め所定角度θだけ傾斜せしめるため、
回転軸１の底部を半円球状に形成するとともに、筒軸受
６の上面でその中心から外れた部分に突起６ａを設けて
おくと、回転軸１は、回転軸１と筒軸受７とのギャップ
量だけ傾斜する。したがって図２に示すように、回転軸
１の底部先端はスラスト軸受６と接触し、回転軸１の側
壁は筒軸受と接触し、回転軸は３点接触し、かつこれら
の接触点は安定な接触点となる。また、このように筒軸
受７と回転軸１とが常時直接接触しているので装着され
たＦＤから拾いロータヨーク２に帯電した静電気は回転
軸１、筒軸受７を介してモータフレーム８方向に逸走
し、したがって、ロータヨーク２に静電気の帯電は起こ
らない。
まず、ＦＤＤ駆動用モータにおいて図１に示すように回
転軸１を筒軸受７に挿入すると、マグネット３とステー
タヨーク５の先端の固定磁極とが吸引し合うため、回転
軸１の先端がスラスト軸受６と接触する迄ロータヨーク
２がモータフレーム８方向に吸引される。この状態にて
ＦＤＤ駆動モータを回転させるとき、このような状態を
保持したままロータヨーク２は回転する。しかし実際に
は、回転軸１と筒軸受７間にクリアランスがあり、した
がって、ロータヨーク２のマグネット３と固定磁極５ａ
間のギャップ寸法の不均一性、ステータコイル４の起磁
力の不均一性等などの原因から、ロータヨーク２は特定
の方向に少し傾斜して回転する。そのため、本発明で
は、回転軸１を予め所定角度θだけ傾斜せしめるため、
回転軸１の底部を半円球状に形成するとともに、筒軸受
６の上面でその中心から外れた部分に突起６ａを設けて
おくと、回転軸１は、回転軸１と筒軸受７とのギャップ
量だけ傾斜する。したがって図２に示すように、回転軸
１の底部先端はスラスト軸受６と接触し、回転軸１の側
壁は筒軸受と接触し、回転軸は３点接触し、かつこれら
の接触点は安定な接触点となる。また、このように筒軸
受７と回転軸１とが常時直接接触しているので装着され
たＦＤから拾いロータヨーク２に帯電した静電気は回転
軸１、筒軸受７を介してモータフレーム８方向に逸走
し、したがって、ロータヨーク２に静電気の帯電は起こ
らない。
【００１１】図３は本発明の別の実施例を示す部分拡大
断面図である。この実施例は、スラスト軸受６の上面に
円錐形の凹穴６ｂを形成したものであり、この凹穴６ｂ
の底部先端は１点鎖線で示す筒軸受７の中心線より外れ
た位置即ち偏芯した部分に設けられている。なお、図中
図１と共通の部分には同一の図面符号を付し、それらの
説明は省略する。
断面図である。この実施例は、スラスト軸受６の上面に
円錐形の凹穴６ｂを形成したものであり、この凹穴６ｂ
の底部先端は１点鎖線で示す筒軸受７の中心線より外れ
た位置即ち偏芯した部分に設けられている。なお、図中
図１と共通の部分には同一の図面符号を付し、それらの
説明は省略する。
【００１２】このように、第２の実施例では、筒軸受７
の中心線より外れて偏芯した部分に凹穴６ｂが設けられ
ており、そのため回転軸１は、前記第１の実施例と同様
回転軸１と筒軸受７とのギャップ量だけ傾斜する。した
がって、回転軸１は筒軸受７と３点接触し、かつこれら
の接触点は安定な接触点となって、回転軸は安定して回
転する。
の中心線より外れて偏芯した部分に凹穴６ｂが設けられ
ており、そのため回転軸１は、前記第１の実施例と同様
回転軸１と筒軸受７とのギャップ量だけ傾斜する。した
がって、回転軸１は筒軸受７と３点接触し、かつこれら
の接触点は安定な接触点となって、回転軸は安定して回
転する。
【００１３】上記第１と第２の実施例では、組立時にス
ラスト軸受６はモータフレーム８に明けられた孔に圧入
固定される。したがって、組立後スラスト軸受と回転軸
との間の位置関係の微調整は不可能である。そこで次の
実施例では、図２及び図３に示すように、スラスト軸受
６の底部に、たとえばドライバーの嵌合孔６ｃを設け
て、スラスト軸受の回動部分とするとともに、組立時に
該スラスト軸受６をモータフレーム８に対して回転自在
に組みつけ、組立が終わったＦＤＤ用モータの回転試験
時にドライバーをもってスラスト軸受６の回転位置合わ
せを行い、回転軸１が一番安定して回転する位置を探し
出し、後に接着剤或いは蝋付け等の方法でスラスト軸受
６をモータフレーム８に固定する。又、軸のスラスト方
向寸法に高精度が要求される場合は、図４の如く、スラ
スト軸受６にモータフレーム８との嵌合面にネジ部９を
設け調整の上接着剤等によりスラスト軸受６をモータフ
レーム８に固定する。このほか、回転軸１の傾き方向が
モータ組立て当初から決まっている場合には、スラスト
軸受６がモータフレーム８に対して特定の位置で固定さ
せることができる。このため、スラスト軸受６はモータ
フレーム８に対して回転しないような嵌合のさせ方をと
る。この場合、互いに嵌合する断面形状は、たとえば”
Ｄ”字型、”Ｉ”字型、”凸”字型などの断面形状が考
えられる。
ラスト軸受６はモータフレーム８に明けられた孔に圧入
固定される。したがって、組立後スラスト軸受と回転軸
との間の位置関係の微調整は不可能である。そこで次の
実施例では、図２及び図３に示すように、スラスト軸受
６の底部に、たとえばドライバーの嵌合孔６ｃを設け
て、スラスト軸受の回動部分とするとともに、組立時に
該スラスト軸受６をモータフレーム８に対して回転自在
に組みつけ、組立が終わったＦＤＤ用モータの回転試験
時にドライバーをもってスラスト軸受６の回転位置合わ
せを行い、回転軸１が一番安定して回転する位置を探し
出し、後に接着剤或いは蝋付け等の方法でスラスト軸受
６をモータフレーム８に固定する。又、軸のスラスト方
向寸法に高精度が要求される場合は、図４の如く、スラ
スト軸受６にモータフレーム８との嵌合面にネジ部９を
設け調整の上接着剤等によりスラスト軸受６をモータフ
レーム８に固定する。このほか、回転軸１の傾き方向が
モータ組立て当初から決まっている場合には、スラスト
軸受６がモータフレーム８に対して特定の位置で固定さ
せることができる。このため、スラスト軸受６はモータ
フレーム８に対して回転しないような嵌合のさせ方をと
る。この場合、互いに嵌合する断面形状は、たとえば”
Ｄ”字型、”Ｉ”字型、”凸”字型などの断面形状が考
えられる。
【００１４】上記第１と第２の実施例は、いずれもスラ
スト軸受の上面に設けた突起或いは凹穴を筒軸受の中心
線から外れた位置にもうけて、これらを偏芯させていた
が、これらを該中心線上に設けた場合でも、該回転軸を
筒軸受に対して偏芯させて回転軸底部先端とスラスト軸
受間の安定接触部及び回転軸側面と筒軸受との間の安定
接触部を形成させることができる。
スト軸受の上面に設けた突起或いは凹穴を筒軸受の中心
線から外れた位置にもうけて、これらを偏芯させていた
が、これらを該中心線上に設けた場合でも、該回転軸を
筒軸受に対して偏芯させて回転軸底部先端とスラスト軸
受間の安定接触部及び回転軸側面と筒軸受との間の安定
接触部を形成させることができる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、モータ
の回転軸を積極的に傾斜させ、かつ回転軸と筒軸受との
接触ができるので、モータ回転軸の傾きの変動が少なく
かつモータ回転軸とモータ本体との電気的な導通が可能
となった。また、それを達成するための具体的な構造と
して、スラスト軸受に突起または凸部または凹部を設け
ただけという簡単な構造であり安価である。
の回転軸を積極的に傾斜させ、かつ回転軸と筒軸受との
接触ができるので、モータ回転軸の傾きの変動が少なく
かつモータ回転軸とモータ本体との電気的な導通が可能
となった。また、それを達成するための具体的な構造と
して、スラスト軸受に突起または凸部または凹部を設け
ただけという簡単な構造であり安価である。
【図１】本発明の第一の実施例を示す断面図
【図２】本発明の第一の実施例の軸受部の拡大図
【図３】本発明の第二の実施例の軸受部の拡大図
【図４】他実施例の部分断面図
【図５】従来のモータの軸受部の拡大図
１・・・・・・回転軸 ２・・・・・・ロータヨーク ３・・・・・・マグネット ４・・・・・・ステータコイル ５・・・・・・ステータヨーク ５ａ・・・・・固定磁極 ６・・・・・・スラスト軸受 ６ａ・・・・・突起 ６ｂ・・・・・凹穴 ６ｃ・・・・・嵌合孔 ７・・・・・・筒軸受 ８・・・・・・モータフレーム ９・・・・・・ネジ部
Claims (10)
- 【請求項１】駆動用コイルと界磁用マグネットとを有
し、回転中心となる回転軸を備えたロータを軸受にて回
転自在に保持するモータにおいて、筒状に形成された筒
状体の内側で上記回転軸を回転自在に軸承する筒軸受
と、該筒軸受の底面に設けられ回転軸の先端を軸承する
スラスト軸受とを有し、かつ該回転軸を筒軸受に対して
偏芯させて回転軸底部先端とスラスト軸受間の安定接触
部及び回転軸側面と筒軸受との間の安定接触部を形成さ
せる凹部または凸部をスラスト軸受の上面に形成したこ
とを特徴とするモータの軸受構造。 - 【請求項２】上記回転軸の底部先端は曲面を呈している
ことを特徴とする請求項１に記載のモータの軸受構造。 - 【請求項３】上記凹部はスラスト軸受の上面の中央に形
成されていることを特徴とする請求項１に記載のモータ
の軸受構造。 - 【請求項４】上記凹部はスラスト軸受の上面の中央から
偏芯した部分に形成されていることを特徴とする請求項
１に記載のモータの軸受構造。 - 【請求項５】上記凸部はスラスト軸受の上面の中央に形
成されていることを特徴とする請求項１に記載のモータ
の軸受構造。 - 【請求項６】上記凸部はスラスト軸受の上面の中央から
偏芯した部分に形成されていることを特徴とする請求項
１に記載のモータの軸受構造。 - 【請求項７】筒軸受とスラスト軸受の少なくとも一方は
は金属製であり接地部分と接続されていることを特徴と
する請求項１に記載のモータの軸受構造。 - 【請求項８】スラスト軸受には、軸の傾き方向調整用と
して調整時にこれを回動させる回動部分を備えているこ
とを特徴とする請求項１に記載のモータの軸受構造。 - 【請求項９】スラスト軸受とモータフレームに回転軸の
スラスト方向寸法を調整する為のネジ部を設けたことを
特徴とする請求項１に記載のモータ軸受構造。 - 【請求項１０】スラスト軸受とモータフレームとの嵌合
部を回転不可能な形状で互いに嵌合せしめたことを特徴
とする請求項１に記載のモータ軸受構造。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06201340A JP3126880B2 (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | モータの軸受装置 |
| DE69509455T DE69509455T2 (de) | 1994-08-03 | 1995-08-02 | Rotierende elektrische Maschine |
| EP95305414A EP0696100B1 (en) | 1994-08-03 | 1995-08-02 | Electrical rotating machine |
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