JPH04145215A - 動圧軸受装置 - Google Patents
動圧軸受装置Info
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- JPH04145215A JPH04145215A JP26508790A JP26508790A JPH04145215A JP H04145215 A JPH04145215 A JP H04145215A JP 26508790 A JP26508790 A JP 26508790A JP 26508790 A JP26508790 A JP 26508790A JP H04145215 A JPH04145215 A JP H04145215A
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- dynamic pressure
- thrust
- face
- thrust bearing
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/107—Grooves for generating pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/04—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
- F16C17/08—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only for supporting the end face of a shaft or other member, e.g. footstep bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
- F16C17/102—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［ａ業上の利用分野］
本発明は、動圧軸受装置に関し、特にレーザービームプ
リンタに使用される回転多面鏡式光偏向器やＶＴＲの回
転ヘットなとの回転ユニット用軸受として最適な軸受装
置に関するものである。
リンタに使用される回転多面鏡式光偏向器やＶＴＲの回
転ヘットなとの回転ユニット用軸受として最適な軸受装
置に関するものである。
［従来の技術］
従来、動圧軸受装置としては第６図（ａ）に示すような
ものがある。これは、回転ユニットを支持しつつ回転す
る軸１０１が潤滑油などの流体１０２を介してスリーブ
１０３に回動自在に取り付けられたものてあり、この軸
１０１の円筒状の表面（以下ラジアル面という）にはへ
リングホーン状の第１の浅溝１０４．１０５が形成され
、この軸１０１の回転に伴って軸半径外方向（以下、ラ
ジアル方向という）の動圧が発生し、ラジアル方向にお
いて軸１０１とスリーブ１０３との非接触状態を保つも
のである。そして、軸１０１の端面１０６と対向するス
リーブ１０３の内部底面はスラスト板の凹部内に嵌挿さ
れたインサート部材１０８となっており、このインサー
ト部材１０８の表面にはスパイラル状の第２０浅溝１０
９が形成され、この軸１０１の回転に伴ってスラスト方
向の動圧か発生し、スラスト方向において軸１０１とス
リーブ１０３との非接触状態を保つものである。
ものがある。これは、回転ユニットを支持しつつ回転す
る軸１０１が潤滑油などの流体１０２を介してスリーブ
１０３に回動自在に取り付けられたものてあり、この軸
１０１の円筒状の表面（以下ラジアル面という）にはへ
リングホーン状の第１の浅溝１０４．１０５が形成され
、この軸１０１の回転に伴って軸半径外方向（以下、ラ
ジアル方向という）の動圧が発生し、ラジアル方向にお
いて軸１０１とスリーブ１０３との非接触状態を保つも
のである。そして、軸１０１の端面１０６と対向するス
リーブ１０３の内部底面はスラスト板の凹部内に嵌挿さ
れたインサート部材１０８となっており、このインサー
ト部材１０８の表面にはスパイラル状の第２０浅溝１０
９が形成され、この軸１０１の回転に伴ってスラスト方
向の動圧か発生し、スラスト方向において軸１０１とス
リーブ１０３との非接触状態を保つものである。
また、上記スリーブ１０３の開口端部近傍の内側部には
内溝１１０が形成され、この内溝１１０よりさらに開口
端部寄りに位置する軸１０１のラジアル面にはスパイラ
ル状の第３の浅溝１１１か形成されている。すなわち、
上記第３の浅溝１１１は軸１０１の回転によって流体１
０２のスリーブ１０３の開口端部から内溝１１０へ圧送
するのて、流体１０２がスリーブ１０３の開口端から飛
散することが防止されている。
内溝１１０が形成され、この内溝１１０よりさらに開口
端部寄りに位置する軸１０１のラジアル面にはスパイラ
ル状の第３の浅溝１１１か形成されている。すなわち、
上記第３の浅溝１１１は軸１０１の回転によって流体１
０２のスリーブ１０３の開口端部から内溝１１０へ圧送
するのて、流体１０２がスリーブ１０３の開口端から飛
散することが防止されている。
［課題を解決するための手段］
しかしなから、上記従来例では、軸１０１の回転に従い
、インサート部材１０８の表面のスパイラル状の第２の
浅溝１０９によりスラスト方向に動圧を発生させ、軸１
０１をインサート部材１０８から浮上させて非接触状態
を保つためには、インサート部材１０８の浅溝１０９を
形成した面のスリーブ１０３内径中心軸に対する直角度
を高精度に出す必要があった。同時に対向する軸の端面
１０６の軸１０１の中心軸に対する直角度も高精度に出
す必要があった。
、インサート部材１０８の表面のスパイラル状の第２の
浅溝１０９によりスラスト方向に動圧を発生させ、軸１
０１をインサート部材１０８から浮上させて非接触状態
を保つためには、インサート部材１０８の浅溝１０９を
形成した面のスリーブ１０３内径中心軸に対する直角度
を高精度に出す必要があった。同時に対向する軸の端面
１０６の軸１０１の中心軸に対する直角度も高精度に出
す必要があった。
これらの直角度の精度が不充分だと浮上刃が充分発生し
ないだけでなく、軸端１ｏ６の外周縁がインサート部材
１０８の表面に片当たりし、回転速度が乱れたり軸が傾
いたりして高い回転精度が要求される回転多面鏡式光偏
向器などに悪影響を及ぼす。
ないだけでなく、軸端１ｏ６の外周縁がインサート部材
１０８の表面に片当たりし、回転速度が乱れたり軸が傾
いたりして高い回転精度が要求される回転多面鏡式光偏
向器などに悪影響を及ぼす。
通常、インサート部材１０８の浅溝１０９を形成した面
の直角度は２〜３μｍ１軸の端面ｉｏｓの直角度も２〜
３μｍの精度を必要とする。このためインサート部材１
０８とスリーブ１０３の製作には高精度の加工が必要で
あり、この２部品の価格が高くなるという欠点があった
。ざらにこのため動圧軸受装置の価格を安くするために
極めて有効なインサート部材１０８のプラスチック化が
むずかしいという問題も含んでいた。
の直角度は２〜３μｍ１軸の端面ｉｏｓの直角度も２〜
３μｍの精度を必要とする。このためインサート部材１
０８とスリーブ１０３の製作には高精度の加工が必要で
あり、この２部品の価格が高くなるという欠点があった
。ざらにこのため動圧軸受装置の価格を安くするために
極めて有効なインサート部材１０８のプラスチック化が
むずかしいという問題も含んでいた。
本発明は上記従来技術の欠点に鑑みなされたものであっ
て、軸端面およびスラスト面の直角度を高精度に加工す
ることなく、回転時の軸の片当たりを防止し確実な浮上
刃を発生させる動圧軸受装置の提供を目的とする。
て、軸端面およびスラスト面の直角度を高精度に加工す
ることなく、回転時の軸の片当たりを防止し確実な浮上
刃を発生させる動圧軸受装置の提供を目的とする。
［課題を解決するための手段コ
前記目的を達成するため、本発明によれば、スパイラル
状の浅溝を設けたインサート部材の表面を軸端側に向か
って中高に形成することにより、もしくは、軸端をイン
サート部材側に中高に形成することにより、インサート
部材の表面や軸端の直角度が多少悪くとも最小限の浮上
刃を発生し、軸端の片当たりを防止したものである。
状の浅溝を設けたインサート部材の表面を軸端側に向か
って中高に形成することにより、もしくは、軸端をイン
サート部材側に中高に形成することにより、インサート
部材の表面や軸端の直角度が多少悪くとも最小限の浮上
刃を発生し、軸端の片当たりを防止したものである。
［実施例］
本発明の第一実施例を第１図および第２図に示し、その
構成を説明する。
構成を説明する。
１はポリゴンスキャナミラーなどの回転ユニットを支持
しつつ回転する軸であり、この軸は潤滑油などの流体２
を介してスリーブ３に回動自在に取り付けられている。
しつつ回転する軸であり、この軸は潤滑油などの流体２
を介してスリーブ３に回動自在に取り付けられている。
４．５は軸１のラジアル面に形成されたベリングボーン
状の’ｔｒ、ｘの浅溝であり、その溝深さは２〜２０μ
ｍ程度となっている。６は軸１の端面てあり、この端面
６と対向するスリーブ３の内部底面はインサート部材８
となっている。そして、このインサート部材８は第２図
に示すように、その表面には溝深さ２〜２０μｍ程度の
スパイラル状の第２の浅溝９か形成されている。
状の’ｔｒ、ｘの浅溝であり、その溝深さは２〜２０μ
ｍ程度となっている。６は軸１の端面てあり、この端面
６と対向するスリーブ３の内部底面はインサート部材８
となっている。そして、このインサート部材８は第２図
に示すように、その表面には溝深さ２〜２０μｍ程度の
スパイラル状の第２の浅溝９か形成されている。
また、上記スリーブ３の開口端部近傍の内側部には溝深
さ０．０１〜２ｍｍ程度で環状の内溝１０が形成され、
この内溝１０よりさらに開口端部寄りに位置する軸１の
ラジアル面には溝深さ２〜２０μｍ程度のスパイラル状
の第３の浅溝１１が形成されている。
さ０．０１〜２ｍｍ程度で環状の内溝１０が形成され、
この内溝１０よりさらに開口端部寄りに位置する軸１の
ラジアル面には溝深さ２〜２０μｍ程度のスパイラル状
の第３の浅溝１１が形成されている。
インサート部材８の軸端面６と対向する面（以下スラス
ト受面と呼ぶ）１２は軸端面６に向かって中央部が最も
高い中高形状（凸面形状）をしている。またスラスト受
面１２の中央部１３には浅溝９が形成されていない。
ト受面と呼ぶ）１２は軸端面６に向かって中央部が最も
高い中高形状（凸面形状）をしている。またスラスト受
面１２の中央部１３には浅溝９が形成されていない。
なお、第２図はスラスト受面１２を軸１の方向から見た
図である。
図である。
次に本実施例の動作を説明する。
軸１の回転に伴って、第１の浅溝４．５の働きによりラ
ジアル方向に動圧か発生しく第６図（ｂ）の圧力曲線図
参照）、この動圧により軸１とスリーブ３との非接触状
態を保つとともに、第２の浅溝９の働きによりスラスト
方向の動圧が発生しく第６図（Ｃ）の圧力曲線図参照）
、この動圧により軸１をスラスト受面１２から浮上させ
、非接触状態を保つ。
ジアル方向に動圧か発生しく第６図（ｂ）の圧力曲線図
参照）、この動圧により軸１とスリーブ３との非接触状
態を保つとともに、第２の浅溝９の働きによりスラスト
方向の動圧が発生しく第６図（Ｃ）の圧力曲線図参照）
、この動圧により軸１をスラスト受面１２から浮上させ
、非接触状態を保つ。
第３図（ａ）は第１図の実施例においてインサート部材
２０２がスリーブ２０１の内径中心軸に対し傾いている
場合を示している。
２０２がスリーブ２０１の内径中心軸に対し傾いている
場合を示している。
図中２０３は第２の浅溝であり、２０４はスラスト受面
である。
である。
スラスト受面２０４が傾いていても、スラスト受面２０
４が中高形状をしているためスラスト受面２０４と軸端
面６の最も近接する位置はスラスト受面２０４の中心部
の近傍にあるから、軸１の回転に伴い、スラスト方向に
必要な動圧を発生し、軸１をスラスト受面２０４から非
接触に保つ。
４が中高形状をしているためスラスト受面２０４と軸端
面６の最も近接する位置はスラスト受面２０４の中心部
の近傍にあるから、軸１の回転に伴い、スラスト方向に
必要な動圧を発生し、軸１をスラスト受面２０４から非
接触に保つ。
第３図（ｂ）は第１図の実施例において軸端面３０２が
軸３０１の中心軸に対し傾いている場合を示している。
軸３０１の中心軸に対し傾いている場合を示している。
軸端面３０２が傾いていても、スラスト受面１２が中高
形状をしているため、第３図（ａ）の場合と同様にスラ
スト受面１２と軸端面の最も近接する位置がスラスト受
面１２の中心部の近傍にあるから、軸１の回転に伴いス
ラスト方向に必要な動圧を発生し、軸１をスラスト受面
から非接触に保つ。
形状をしているため、第３図（ａ）の場合と同様にスラ
スト受面１２と軸端面の最も近接する位置がスラスト受
面１２の中心部の近傍にあるから、軸１の回転に伴いス
ラスト方向に必要な動圧を発生し、軸１をスラスト受面
から非接触に保つ。
第１図の実施例において、スラスト受面１２の周辺部に
対する中央部の中高量は５〜２０μｍ程度で良い。この
結果インサート部材８の直角度と軸端面６の直角度は従
来の２〜４倍に緩和できる。
対する中央部の中高量は５〜２０μｍ程度で良い。この
結果インサート部材８の直角度と軸端面６の直角度は従
来の２〜４倍に緩和できる。
なお、スラスト受面１２の中央部１３に浅溝を形成しな
い理由は、スラスト受面１２を中高形状にした結果、ス
ラスト受面１２の周辺部で発生する動圧が小さくなり、
軸１の浮上量が減少し、起動待の一定時間あるいは軸１
にスラスト方向の外乱か加えられた時に、軸端面６がス
ラスト受面１２に接触することかあるので最も接触し易
い中央部の表面積をできるたけ多くとり、摩耗しにくく
するためである。
い理由は、スラスト受面１２を中高形状にした結果、ス
ラスト受面１２の周辺部で発生する動圧が小さくなり、
軸１の浮上量が減少し、起動待の一定時間あるいは軸１
にスラスト方向の外乱か加えられた時に、軸端面６がス
ラスト受面１２に接触することかあるので最も接触し易
い中央部の表面積をできるたけ多くとり、摩耗しにくく
するためである。
本発明の第２の実施例を第４図に示す。
４０１は回転軸、４０２は回転軸４０１の軸端面てあり
、軸端面４０２はインサート部材４０３に向って中高形
状をしている。４０４はスラスト受面４０５に形成され
たスパイラル状の浅溝てあり、スラスト受面４０５の中
央部４０８には浅溝４０４は形成されていない。上記以
外の部材については、第１図、第６図て示した同一番号
の部材と同一のものを示している。またスラスト受面４
０５は平面であるが浅溝４０４、中央部４０６の形状は
第２図と同様の形をしている。
、軸端面４０２はインサート部材４０３に向って中高形
状をしている。４０４はスラスト受面４０５に形成され
たスパイラル状の浅溝てあり、スラスト受面４０５の中
央部４０８には浅溝４０４は形成されていない。上記以
外の部材については、第１図、第６図て示した同一番号
の部材と同一のものを示している。またスラスト受面４
０５は平面であるが浅溝４０４、中央部４０６の形状は
第２図と同様の形をしている。
第２の実施例の動作は基本的には第１の実施例と同じで
あフて、軸１の回転に伴って第１の浅溝４．５の働きに
より、ラジアル方向に動圧が発生し、この動圧により軸
１とスリーブ３との非接触状態を保つとともに、第２の
浅溝４０４の働きによりスラスト方向の動圧か発生し、
この動圧により軸１をスラスト受面４０５から浮上させ
、非接触状態を保つ。
あフて、軸１の回転に伴って第１の浅溝４．５の働きに
より、ラジアル方向に動圧が発生し、この動圧により軸
１とスリーブ３との非接触状態を保つとともに、第２の
浅溝４０４の働きによりスラスト方向の動圧か発生し、
この動圧により軸１をスラスト受面４０５から浮上させ
、非接触状態を保つ。
第５図は第４図の実施例においてインサート部材５０１
がスリーブ１０３の内径中心軸に対し傾いている場合を
示している。
がスリーブ１０３の内径中心軸に対し傾いている場合を
示している。
図中、５０２は第２の浅溝てあり、５０３はスラスト受
面である。
面である。
第５図のようにスラスト受面５０３が傾いていても、軸
端面４０２が中高形状をしているため、スラスト受面５
０３と軸端面４０２の最も近接する位置はスラスト受面
５０３の近傍にあるから軸４０１の回転に伴いスラスト
方向に必要な動圧を発生し、軸４０１をスラスト受面５
０３から非接触に保つ。
端面４０２が中高形状をしているため、スラスト受面５
０３と軸端面４０２の最も近接する位置はスラスト受面
５０３の近傍にあるから軸４０１の回転に伴いスラスト
方向に必要な動圧を発生し、軸４０１をスラスト受面５
０３から非接触に保つ。
第２の実施例において軸端４０２の周辺部に対する中央
部の中高量は５〜２０μｍ程度で良い。
部の中高量は５〜２０μｍ程度で良い。
この結果インサート部材４０３の直角度と軸端面４０２
の直角度は従来の２〜４倍に緩和できる。
の直角度は従来の２〜４倍に緩和できる。
以上の説明ではスラスト受面の中央部には浅溝のない場
合を説明したかスラスト方向の浮上刃か充分あり、軸端
面がスラスト受面に回転しながら接触する可能性が少な
い例では、中央部に浅溝があっても良い。
合を説明したかスラスト方向の浮上刃か充分あり、軸端
面がスラスト受面に回転しながら接触する可能性が少な
い例では、中央部に浅溝があっても良い。
またインサート部材はスリーブと一体化されていても良
い。
い。
［発明の効果］
以上説明したように、スパイラル状の浅溝を形成したス
ラスト受面もしくはスラスト受面に対向する回転軸の軸
端面を中高形状（凸面形状）に形成すること・により、
スラスト受面と軸端面の直角度精度を緩和することがで
きるので加工を簡単にし、部品価格を下げる効果がある
。さらにスラスト受面のプラスチック化か可能になる。
ラスト受面もしくはスラスト受面に対向する回転軸の軸
端面を中高形状（凸面形状）に形成すること・により、
スラスト受面と軸端面の直角度精度を緩和することがで
きるので加工を簡単にし、部品価格を下げる効果がある
。さらにスラスト受面のプラスチック化か可能になる。
第１図は本発明の実施例に係る動圧軸受装置の断面図、
第２図は第１図の実施例のインサルト部材の平面図、
第３図（ａ）、（ｂ）は各々第１図の実施例の動作説明
図、 第４図は本発明の第２の実施例の断面図、第５図は第４
図の実施例の動作説明図、第６図（ａ）は従来の軸受装
置の断面図、第６図（ｂ）、（Ｃ）は各々動力軸受での
ラジアル方向およびスラスト方向の圧力発生区である。 １．１０１．３０１．４０１：軸、 ３．１０３．２０１ スリーブ、 ８．１０８．２０２．４０３．５０１ インサート部材
、 ６．１０６．３０２．４０２・軸端面、９．１０９．２
０３．４０４．５０２ スパイラル状の浅溝、 １２．２０４．４０５．５０３．スラスト受面である。 第 図 （ｂ） 第 図 第 図 （Ｃ） 第 図
図、 第４図は本発明の第２の実施例の断面図、第５図は第４
図の実施例の動作説明図、第６図（ａ）は従来の軸受装
置の断面図、第６図（ｂ）、（Ｃ）は各々動力軸受での
ラジアル方向およびスラスト方向の圧力発生区である。 １．１０１．３０１．４０１：軸、 ３．１０３．２０１ スリーブ、 ８．１０８．２０２．４０３．５０１ インサート部材
、 ６．１０６．３０２．４０２・軸端面、９．１０９．２
０３．４０４．５０２ スパイラル状の浅溝、 １２．２０４．４０５．５０３．スラスト受面である。 第 図 （ｂ） 第 図 第 図 （Ｃ） 第 図
Claims (3)
- （１）回転軸と該回転軸を流体を介して保持するスリー
ブと、該スリーブの端部に前記回転軸端面に対向して設
けたスラスト受面と、該スラスト受面に設けたスパイラ
ル状の動圧発生用浅溝とを具備し、前記回転軸端面およ
びスラスト受面のいづれか一方は他方に対し中央部が最
も高い凸面形状であることを特徴とする動圧軸受装置。 - （２）前記スパイラル状の浅溝は、スラスト受面の中央
部を除いて形成したことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の動圧軸受装置。 - （３）前記回転軸の周側面には、ラジアル方向の動圧発
生用浅溝が形成されたことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の動圧軸受装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26508790A JPH04145215A (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | 動圧軸受装置 |
| KR91015857A KR0132415B1 (en) | 1990-10-04 | 1991-09-11 | The bearing apparatus using dynamic pressure |
| DE1991620191 DE69120191T2 (de) | 1990-10-04 | 1991-09-30 | Dynamische Drucklagervorrichtung |
| EP19910308954 EP0479540B1 (en) | 1990-10-04 | 1991-09-30 | Dynamic pressure bearing apparatus |
| US08/090,623 US5277499A (en) | 1990-10-04 | 1993-07-12 | Dynamic pressure bearing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26508790A JPH04145215A (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | 動圧軸受装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04145215A true JPH04145215A (ja) | 1992-05-19 |
Family
ID=17412418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26508790A Pending JPH04145215A (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | 動圧軸受装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0479540B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04145215A (ja) |
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