JPH0845795A - 電気二重層コンデンサ - Google Patents
電気二重層コンデンサInfo
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- JPH0845795A JPH0845795A JP6193666A JP19366694A JPH0845795A JP H0845795 A JPH0845795 A JP H0845795A JP 6193666 A JP6193666 A JP 6193666A JP 19366694 A JP19366694 A JP 19366694A JP H0845795 A JPH0845795 A JP H0845795A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 密封性に優れ、環境温度や湿度の影響によっ
て長期間性能劣化しない電気二重層コンデンサを提供す
る。 【構成】 コンデンサ素子体２５，２６を金属容器２８
内に収納した後、金属蓋体３０を金属容器２８の開口部
に嵌合し、その接合部分を低融点金属３８よって気密に
熱融着封止する。
て長期間性能劣化しない電気二重層コンデンサを提供す
る。 【構成】 コンデンサ素子体２５，２６を金属容器２８
内に収納した後、金属蓋体３０を金属容器２８の開口部
に嵌合し、その接合部分を低融点金属３８よって気密に
熱融着封止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気二重層コンデンサに
関し、さらに詳しく言えば、特に大容量で高出力の電源
用として好適な大型電気二重層コンデンサに関するもの
である。
関し、さらに詳しく言えば、特に大容量で高出力の電源
用として好適な大型電気二重層コンデンサに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来の電気二重層コンデンサは、そのほ
とんどが例えば図３に示されているシート型、図４に示
されているコイン型もしくは図５に示されている円筒型
構造のものであった。
とんどが例えば図３に示されているシート型、図４に示
されているコイン型もしくは図５に示されている円筒型
構造のものであった。
【０００３】図３のシート型電気二重層コンデンサにお
いては、電解液を含浸させた１対の分極性電極１、２が
それぞれ導電性未架橋ゴムシート集電体３、４の内側に
電気的接続され、かつ、それらの間にセパレータ５を挟
持する形で対向的に配設されているとともに、導電性未
架橋ゴムシート集電体３、４の周辺部が電気絶縁性枠体
６に加熱架橋による接着によって密封封止されている。
いては、電解液を含浸させた１対の分極性電極１、２が
それぞれ導電性未架橋ゴムシート集電体３、４の内側に
電気的接続され、かつ、それらの間にセパレータ５を挟
持する形で対向的に配設されているとともに、導電性未
架橋ゴムシート集電体３、４の周辺部が電気絶縁性枠体
６に加熱架橋による接着によって密封封止されている。
【０００４】図４のコイン型電気二重層コンデンサにお
いては、１対の分極性電極８、９が集電体を兼ねた金属
ケース１０、１１の内面に導電性接着剤を介してそれぞ
れ取り付けられた後、金属ケース１０、１１を組み合わ
せることにより、それら分極性電極８、９がセパレータ
１２を挟持する形で対向的に配置され、その金属ケース
１０、１１の周縁を電気絶縁性の樹脂製ガスケット１３
を介してかしめることにより封口されている。
いては、１対の分極性電極８、９が集電体を兼ねた金属
ケース１０、１１の内面に導電性接着剤を介してそれぞ
れ取り付けられた後、金属ケース１０、１１を組み合わ
せることにより、それら分極性電極８、９がセパレータ
１２を挟持する形で対向的に配置され、その金属ケース
１０、１１の周縁を電気絶縁性の樹脂製ガスケット１３
を介してかしめることにより封口されている。
【０００５】また、図５の円筒型構造の電気二重層コン
デンサにおいては、金属集電体の両面に分極性電極を設
けた１対の帯状電極１４、１５を、それらの間にセパレ
ータ１６を介在させて渦巻状に巻き上げた後に電解液を
含浸し、上面にゴム弾性体を固着させた封口板１７の外
部端子１８、１９に、帯状電極１４、１５から引き出さ
れているリード２０、２１をそれぞれ接続し、この渦巻
素子体と封口板１７を有底円筒状の金属ケース２２に収
納した後、金属ケース２２の開口部を封口板１７を介し
てかしめ封口している。
デンサにおいては、金属集電体の両面に分極性電極を設
けた１対の帯状電極１４、１５を、それらの間にセパレ
ータ１６を介在させて渦巻状に巻き上げた後に電解液を
含浸し、上面にゴム弾性体を固着させた封口板１７の外
部端子１８、１９に、帯状電極１４、１５から引き出さ
れているリード２０、２１をそれぞれ接続し、この渦巻
素子体と封口板１７を有底円筒状の金属ケース２２に収
納した後、金属ケース２２の開口部を封口板１７を介し
てかしめ封口している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ゴムま
たは樹脂体を用いた接着による封口、もしくは樹脂製弾
性体を用いた機械的かしめ操作によって封口されたこれ
ら従来型の封口構造の電気二重層コンデンサは、封口の
密閉度およびその信頼性においては必ずしも満足のいく
ものではなかった。
たは樹脂体を用いた接着による封口、もしくは樹脂製弾
性体を用いた機械的かしめ操作によって封口されたこれ
ら従来型の封口構造の電気二重層コンデンサは、封口の
密閉度およびその信頼性においては必ずしも満足のいく
ものではなかった。
【０００７】すなわち、図３のシート型では、製造時に
接着面に電解液や分極性電極の脱落物などが付着してい
ると、この部分の接着性が阻害され、封口不良を引き起
こす場合が非常に多い。また、図４のコイン型および図
５の円筒型においては、樹脂弾性体と金属ケースのかし
め変形による機械的押圧により密封されるが、かしめ後
の金属ケースの弾性的戻りや、樹脂弾性体のクリープ変
形によって封口不良を生ずるケースが少なからず見られ
た。
接着面に電解液や分極性電極の脱落物などが付着してい
ると、この部分の接着性が阻害され、封口不良を引き起
こす場合が非常に多い。また、図４のコイン型および図
５の円筒型においては、樹脂弾性体と金属ケースのかし
め変形による機械的押圧により密封されるが、かしめ後
の金属ケースの弾性的戻りや、樹脂弾性体のクリープ変
形によって封口不良を生ずるケースが少なからず見られ
た。
【０００８】加えて、これら従来型コンデンサでは、全
てその封口部分に有機樹脂材料が使用されているので、
高温かつ高湿度下での使用や、温度変化の激しい使用条
件下では、封口部樹脂材料の劣化による液漏れや、素子
内部への水分浸透による性能不良を起こす例があった。
てその封口部分に有機樹脂材料が使用されているので、
高温かつ高湿度下での使用や、温度変化の激しい使用条
件下では、封口部樹脂材料の劣化による液漏れや、素子
内部への水分浸透による性能不良を起こす例があった。
【０００９】特に、高出力、高エネルギー密度をもつ二
次電源として用いられる大型駆動パワー用電気二重層コ
ンデンサでは、より過酷な温度および湿度条件での長期
に亘る高度の封口信頼性が要求されるので、上記の従来
型封口構造のものを適用するには躊躇せざるを得ない。
次電源として用いられる大型駆動パワー用電気二重層コ
ンデンサでは、より過酷な温度および湿度条件での長期
に亘る高度の封口信頼性が要求されるので、上記の従来
型封口構造のものを適用するには躊躇せざるを得ない。
【００１０】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、その目的は、過酷な温度変化や高温多
湿環境においても性能劣化するおそれのない封口手段を
備えた電気二重層コンデンサを提供することにある。
なされたもので、その目的は、過酷な温度変化や高温多
湿環境においても性能劣化するおそれのない封口手段を
備えた電気二重層コンデンサを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、集電体、電極層およびセパレータからな
るコンデンサ素子体および電解液が金属容器と該金属容
器の開口部に嵌合された金属蓋体により密閉収納されて
いる電気二重層コンデンサであって、該金属蓋体と該金
属容器開口部との封止部が低融点金属によって気密に熱
融着封止されていることを特徴としている。
め、本発明は、集電体、電極層およびセパレータからな
るコンデンサ素子体および電解液が金属容器と該金属容
器の開口部に嵌合された金属蓋体により密閉収納されて
いる電気二重層コンデンサであって、該金属蓋体と該金
属容器開口部との封止部が低融点金属によって気密に熱
融着封止されていることを特徴としている。
【００１２】本発明において、低融点合金によって金属
容器と金属蓋体とを気密性を保って封止するには、低融
点合金と接合すべき金属容器および金属蓋体の接合面
は、低融点合金との親和性、濡れ性が良く、加熱溶融後
低融点合金と完全に融着することが好ましい。したがっ
て、この親和性の観点から、用いる低融点合金に合わせ
て金属容器および金属蓋体の材質が選択されるとよい。
低融点合金との融着性に乏しい金属材料を使用する場合
は、少なくともその接合面のみを低融点合金との融着性
の良い金属膜で被覆処理し、密着性を高めればよい。
容器と金属蓋体とを気密性を保って封止するには、低融
点合金と接合すべき金属容器および金属蓋体の接合面
は、低融点合金との親和性、濡れ性が良く、加熱溶融後
低融点合金と完全に融着することが好ましい。したがっ
て、この親和性の観点から、用いる低融点合金に合わせ
て金属容器および金属蓋体の材質が選択されるとよい。
低融点合金との融着性に乏しい金属材料を使用する場合
は、少なくともその接合面のみを低融点合金との融着性
の良い金属膜で被覆処理し、密着性を高めればよい。
【００１３】本発明において使用する低融点合金は、信
頼性、耐食性、コストなどの点で、鉛とスズを主成分と
する低温ハンダが好適であり、これに銀、インジウム、
ビスマス、カドミウムなどの低融点金属成分を添加して
も良い。低融点合金の融点としては、コンデンサの使用
最高温度以上で、内部に収納される素子体材料が熱劣化
を引き起こさない温度以下であることが必要であり、融
点の範囲としては１００℃以上、２５０℃以下が好まし
い。低温ハンダの形状は接合すべきコンデンサ形状によ
って適宜選択可能であるが、線ハンダ、ペーストハン
ダ、プレフォームハンダが好適である。
頼性、耐食性、コストなどの点で、鉛とスズを主成分と
する低温ハンダが好適であり、これに銀、インジウム、
ビスマス、カドミウムなどの低融点金属成分を添加して
も良い。低融点合金の融点としては、コンデンサの使用
最高温度以上で、内部に収納される素子体材料が熱劣化
を引き起こさない温度以下であることが必要であり、融
点の範囲としては１００℃以上、２５０℃以下が好まし
い。低温ハンダの形状は接合すべきコンデンサ形状によ
って適宜選択可能であるが、線ハンダ、ペーストハン
ダ、プレフォームハンダが好適である。
【００１４】鉛−スズ系低融点ハンダを使用する場合、
これと融着性よく気密に封止できる金属容器および金属
蓋体自身の材料、もしくは接合部に被覆される金属膜の
材料としては、スズ、鉛、銅、ニッケル、インジウム、
銀、金、亜鉛の中からから選ばれた金属、もしくはこれ
らの中の少なくとも１種以上を含む合金から成る金属が
挙げられる。
これと融着性よく気密に封止できる金属容器および金属
蓋体自身の材料、もしくは接合部に被覆される金属膜の
材料としては、スズ、鉛、銅、ニッケル、インジウム、
銀、金、亜鉛の中からから選ばれた金属、もしくはこれ
らの中の少なくとも１種以上を含む合金から成る金属が
挙げられる。
【００１５】これらの金属材料が機械加工性、プレス成
形性、機械的強度、コストなどの点で使用が困難な場合
には、これらの点で優れているアルミニウム、鉄、ステ
ンレスが金属容器および金属蓋体の材料としては好適で
あり、これらの低融点合金と熱融着される接合部をス
ズ、鉛、銅、ニッケル、インジウム、銀、金、亜鉛の中
からから選ばれた金属、もしくはこれらの中の少なくと
も１種以上を含む合金から成る金属膜で被覆処理するこ
とが好ましい。
形性、機械的強度、コストなどの点で使用が困難な場合
には、これらの点で優れているアルミニウム、鉄、ステ
ンレスが金属容器および金属蓋体の材料としては好適で
あり、これらの低融点合金と熱融着される接合部をス
ズ、鉛、銅、ニッケル、インジウム、銀、金、亜鉛の中
からから選ばれた金属、もしくはこれらの中の少なくと
も１種以上を含む合金から成る金属膜で被覆処理するこ
とが好ましい。
【００１６】被覆処理法としては、圧着によるクラッド
処理、溶射、蒸着、溶融浸漬、電解メッキ、化学メッキ
などが挙げられるが、生産性、コストや異形状への対応
の点で、化学メッキ法が好ましい。
処理、溶射、蒸着、溶融浸漬、電解メッキ、化学メッキ
などが挙げられるが、生産性、コストや異形状への対応
の点で、化学メッキ法が好ましい。
【００１７】本発明における低融点合金の熱融着方法と
しては、特に限定されるものではないが、電気炉などに
よる雰囲気加熱、超音波加熱、レーザー光加熱、赤外線
加熱などを適宜選択することができる。
しては、特に限定されるものではないが、電気炉などに
よる雰囲気加熱、超音波加熱、レーザー光加熱、赤外線
加熱などを適宜選択することができる。
【００１８】コンデンサ素子体を内部に収納する金属容
器およびこの金属容器の開口部に嵌合される金属蓋体の
形状は、特に限定されるものではないが、有底円筒状の
金属容器とこの円形開口部に嵌合される円盤状蓋体とを
組み合わせた円筒型コンデンサや、箱型金属容器とこの
矩形開口部に嵌合される矩形蓋体とを組み合わせた角型
コンデンサが一般的である。
器およびこの金属容器の開口部に嵌合される金属蓋体の
形状は、特に限定されるものではないが、有底円筒状の
金属容器とこの円形開口部に嵌合される円盤状蓋体とを
組み合わせた円筒型コンデンサや、箱型金属容器とこの
矩形開口部に嵌合される矩形蓋体とを組み合わせた角型
コンデンサが一般的である。
【００１９】
【実施例】以下、図１および図２を参照しながら、本発
明による電気二重層コンデンサの実施例を説明するとと
もに、その比較例についても説明する。なお、図１はこ
の実施例に係る電気二重層コンデンサの内部構造を示す
図２のＡ−Ａ線断面図、図２は図１の平面図である。
明による電気二重層コンデンサの実施例を説明するとと
もに、その比較例についても説明する。なお、図１はこ
の実施例に係る電気二重層コンデンサの内部構造を示す
図２のＡ−Ａ線断面図、図２は図１の平面図である。
【００２０】《実施例１》まず、アルミニウム集電体２
３、２４の片面に、活性炭、カーボンブラックおよびポ
リテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のバインダーか
らなる電極層２５、２６を形成し、この１対の分極性電
極層２５、２６をガラス繊維マットからなるセパレータ
２７を挟んで対向させ、コンデンサ素子体とした。
３、２４の片面に、活性炭、カーボンブラックおよびポ
リテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のバインダーか
らなる電極層２５、２６を形成し、この１対の分極性電
極層２５、２６をガラス繊維マットからなるセパレータ
２７を挟んで対向させ、コンデンサ素子体とした。
【００２１】そして、全面にスズメッキ層を施したアル
ミニウム製の箱型金属容器２８の内部に、電気絶縁のた
めのＰＴＦＥシート２９を装填し、この内部に上記コン
デンサ素子体を挿入した。
ミニウム製の箱型金属容器２８の内部に、電気絶縁のた
めのＰＴＦＥシート２９を装填し、この内部に上記コン
デンサ素子体を挿入した。
【００２２】次に、アルミニウム製の金属蓋体３０にガ
ラスハーメチックシール３１を介して取り付けられてい
る１対の外部端子３２、３３と、上記アルミニウム集電
体２３、２４より引き出されているアルミニウム製リー
ド３４、３５とをそれぞれ超音波溶接した後、金属蓋体
３０を箱型金属容器２８の開口部内周に設けられた段差
３６に間隙なく嵌合係止した。
ラスハーメチックシール３１を介して取り付けられてい
る１対の外部端子３２、３３と、上記アルミニウム集電
体２３、２４より引き出されているアルミニウム製リー
ド３４、３５とをそれぞれ超音波溶接した後、金属蓋体
３０を箱型金属容器２８の開口部内周に設けられた段差
３６に間隙なく嵌合係止した。
【００２３】しかる後、金属蓋体３０に形成されている
外周段差部３７に融点が１６３℃の線状スズ−鉛ハンダ
３８を全周に亘ってはめ込み、１８０℃の恒温槽中に２
０分放置し、線状スズ−鉛ハンダ３８を加熱溶融するこ
とにより、金属蓋体３０と箱型金属容器２８とを気密に
封止した。
外周段差部３７に融点が１６３℃の線状スズ−鉛ハンダ
３８を全周に亘ってはめ込み、１８０℃の恒温槽中に２
０分放置し、線状スズ−鉛ハンダ３８を加熱溶融するこ
とにより、金属蓋体３０と箱型金属容器２８とを気密に
封止した。
【００２４】そして、金属蓋体３０の中央に設けられて
いる電解液注入口３９より（Ｃ２Ｈ５）４ＰＢＦ４と炭
酸プロピレンからなる有機電解液を注入し、防爆機構を
備えた封入キャップ４０により電解液注入口３９を気密
に封止し、定格２．５Ｖ２２０Ｆの電気二重層コンデン
サを得た。
いる電解液注入口３９より（Ｃ２Ｈ５）４ＰＢＦ４と炭
酸プロピレンからなる有機電解液を注入し、防爆機構を
備えた封入キャップ４０により電解液注入口３９を気密
に封止し、定格２．５Ｖ２２０Ｆの電気二重層コンデン
サを得た。
【００２５】この実施例１の電気二重層コンデンサ５０
個について、その初期特性を測定したところ、静電容量
は２２０Ｆ、内部抵抗は０．２１Ω（いずれも５０個の
平均値）であった。また、−２５℃で６時間保持と８５
℃で６時間保持を繰り返して行なう温度サイクル１００
回後の電解液の液漏れ個数を検査したところ、５０個中
０個であった。さらに、温度６０℃、相対湿度９０％の
雰囲気中で２．５Ｖの電圧を２０００時間にわたって印
加した耐久テスト後の液漏れ個数と、静電容量および内
部抵抗を測定したところ、液漏れ個数は５０個中０個、
静電容量は１９５Ｆ、内部抵抗は０．３５Ω（いずれも
５０個の平均値）であった。
個について、その初期特性を測定したところ、静電容量
は２２０Ｆ、内部抵抗は０．２１Ω（いずれも５０個の
平均値）であった。また、−２５℃で６時間保持と８５
℃で６時間保持を繰り返して行なう温度サイクル１００
回後の電解液の液漏れ個数を検査したところ、５０個中
０個であった。さらに、温度６０℃、相対湿度９０％の
雰囲気中で２．５Ｖの電圧を２０００時間にわたって印
加した耐久テスト後の液漏れ個数と、静電容量および内
部抵抗を測定したところ、液漏れ個数は５０個中０個、
静電容量は１９５Ｆ、内部抵抗は０．３５Ω（いずれも
５０個の平均値）であった。
【００２６】《実施例２》実施例１の融点が１６３℃の
線状スズ−鉛ハンダ３８に代えて、融点が１３０℃の線
状スズ−鉛ハンダを用い、１５０℃の恒温槽中に放置し
て、金属蓋体３０と箱型金属容器２８とを気密に封止し
た以外は実施例１と同様にして同定格の電気二重層コン
デンサを得た。
線状スズ−鉛ハンダ３８に代えて、融点が１３０℃の線
状スズ−鉛ハンダを用い、１５０℃の恒温槽中に放置し
て、金属蓋体３０と箱型金属容器２８とを気密に封止し
た以外は実施例１と同様にして同定格の電気二重層コン
デンサを得た。
【００２７】この実施例２の電気二重層コンデンサ５０
個について、その初期特性を測定したところ、静電容量
は２２０Ｆ、内部抵抗は０．２２Ω（いずれも５０個の
平均値）であった。また、実施例１と同じ温度サイクル
１００回後の電解液の液漏れ個数を検査したところ、５
０個中０個であった。さらに、実施例１と同じ条件での
耐久テスト後の液漏れ個数と、静電容量および内部抵抗
を測定したところ、液漏れ個数は５０個中０個、静電容
量は１９３Ｆ、内部抵抗は０．３３Ω（いずれも５０個
の平均値）であった。
個について、その初期特性を測定したところ、静電容量
は２２０Ｆ、内部抵抗は０．２２Ω（いずれも５０個の
平均値）であった。また、実施例１と同じ温度サイクル
１００回後の電解液の液漏れ個数を検査したところ、５
０個中０個であった。さらに、実施例１と同じ条件での
耐久テスト後の液漏れ個数と、静電容量および内部抵抗
を測定したところ、液漏れ個数は５０個中０個、静電容
量は１９３Ｆ、内部抵抗は０．３３Ω（いずれも５０個
の平均値）であった。
【００２８】《実施例３》実施例１の融点が１６３℃の
線状スズ−鉛ハンダ３８に代えて、融点が１９０℃の線
状スズ−鉛ハンダを用い、２１０℃の恒温槽中に放置し
て、金属蓋体３０と箱型金属容器２８とを気密に封止し
た以外は実施例１と同様にして同定格の電気二重層コン
デンサを得た。
線状スズ−鉛ハンダ３８に代えて、融点が１９０℃の線
状スズ−鉛ハンダを用い、２１０℃の恒温槽中に放置し
て、金属蓋体３０と箱型金属容器２８とを気密に封止し
た以外は実施例１と同様にして同定格の電気二重層コン
デンサを得た。
【００２９】この実施例３の電気二重層コンデンサ５０
個について、その初期特性を測定したところ、静電容量
は２１９Ｆ、内部抵抗は０．２３Ω（いずれも５０個の
平均値）であった。また、実施例１と同じ温度サイクル
１００回後の電解液の液漏れ個数を検査したところ、５
０個中０個であった。さらに、実施例１と同じ条件での
耐久テスト後の液漏れ個数と、静電容量および内部抵抗
を測定したところ、液漏れ個数は５０個中０個、静電容
量は１８８Ｆ、内部抵抗は０．３６Ω（いずれも５０個
の平均値）であった。
個について、その初期特性を測定したところ、静電容量
は２１９Ｆ、内部抵抗は０．２３Ω（いずれも５０個の
平均値）であった。また、実施例１と同じ温度サイクル
１００回後の電解液の液漏れ個数を検査したところ、５
０個中０個であった。さらに、実施例１と同じ条件での
耐久テスト後の液漏れ個数と、静電容量および内部抵抗
を測定したところ、液漏れ個数は５０個中０個、静電容
量は１８８Ｆ、内部抵抗は０．３６Ω（いずれも５０個
の平均値）であった。
【００３０】《実施例４》箱型金属容器２８および金属
蓋体３０をともに鉄製とするとともに、その両者にニッ
ケルメッキを施した以外は実施例１と同様にして同定格
の電気二重層コンデンサを得た。
蓋体３０をともに鉄製とするとともに、その両者にニッ
ケルメッキを施した以外は実施例１と同様にして同定格
の電気二重層コンデンサを得た。
【００３１】この実施例４の電気二重層コンデンサ５０
個について、その初期特性を測定したところ、静電容量
は２２２Ｆ、内部抵抗は０．２０Ω（いずれも５０個の
平均値）であった。また、実施例１と同じ温度サイクル
１００回後の電解液の液漏れ個数を検査したところ、５
０個中０個であった。さらに、実施例１と同じ条件での
耐久テスト後の液漏れ個数と、静電容量および内部抵抗
を測定したところ、液漏れ個数は５０個中０個、静電容
量は１９２Ｆ、内部抵抗は０．３８Ω（いずれも５０個
の平均値）であった。
個について、その初期特性を測定したところ、静電容量
は２２２Ｆ、内部抵抗は０．２０Ω（いずれも５０個の
平均値）であった。また、実施例１と同じ温度サイクル
１００回後の電解液の液漏れ個数を検査したところ、５
０個中０個であった。さらに、実施例１と同じ条件での
耐久テスト後の液漏れ個数と、静電容量および内部抵抗
を測定したところ、液漏れ個数は５０個中０個、静電容
量は１９２Ｆ、内部抵抗は０．３８Ω（いずれも５０個
の平均値）であった。
【００３２】《実施例５》箱型金属容器２８および金属
蓋３０をともにステンレス製とするとともに、その両者
にニッケルメッキを施した以外は実施例１と同様にして
同定格の電気二重層コンデンサを得た。
蓋３０をともにステンレス製とするとともに、その両者
にニッケルメッキを施した以外は実施例１と同様にして
同定格の電気二重層コンデンサを得た。
【００３３】この実施例５の電気二重層コンデンサ５０
個について、その初期特性を測定したところ、静電容量
は２２１Ｆ、内部抵抗は０．２２Ω（いずれも５０個の
平均値）であった。また、実施例１と同じ温度サイクル
１００回後の電解液の液漏れ個数を検査したところ、５
０個中０個であった。さらに、実施例１と同じ条件での
耐久テスト後の液漏れ個数と、静電容量および内部抵抗
を測定したところ、液漏れ個数は５０個中０個、静電容
量は１９２Ｆ、内部抵抗は０．３９Ω（いずれも５０個
の平均値）であった。
個について、その初期特性を測定したところ、静電容量
は２２１Ｆ、内部抵抗は０．２２Ω（いずれも５０個の
平均値）であった。また、実施例１と同じ温度サイクル
１００回後の電解液の液漏れ個数を検査したところ、５
０個中０個であった。さらに、実施例１と同じ条件での
耐久テスト後の液漏れ個数と、静電容量および内部抵抗
を測定したところ、液漏れ個数は５０個中０個、静電容
量は１９２Ｆ、内部抵抗は０．３９Ω（いずれも５０個
の平均値）であった。
【００３４】〈比較例１〉図３に示されている従来のシ
ート型電気二重層コンデンサを次のように作製した。ま
ず、実施例１と同じ組成、同面積の１対の分極性電極
１、２をそれぞれ導電性未架橋ゴムシート３、４の内側
に電気的に接続された状態で取り付けた。
ート型電気二重層コンデンサを次のように作製した。ま
ず、実施例１と同じ組成、同面積の１対の分極性電極
１、２をそれぞれ導電性未架橋ゴムシート３、４の内側
に電気的に接続された状態で取り付けた。
【００３５】そして、この分極性電極１、２に実施例１
と同じ電解液を含浸させた後、実施例１と同じ材質のセ
パレータ５を挟持する形で対向させ、導電性未架橋ゴム
シート３、４の周辺部とゴム製電気絶縁性枠体６とを加
熱架橋にて接着することにより密封封止し、定格２．５
Ｖ２２０Ｆの電気二重層コンデンサを得た。
と同じ電解液を含浸させた後、実施例１と同じ材質のセ
パレータ５を挟持する形で対向させ、導電性未架橋ゴム
シート３、４の周辺部とゴム製電気絶縁性枠体６とを加
熱架橋にて接着することにより密封封止し、定格２．５
Ｖ２２０Ｆの電気二重層コンデンサを得た。
【００３６】この比較例１の電気二重層コンデンサ５０
個について、その初期特性を測定したところ、静電容量
は２１９Ｆ、内部抵抗は０．３０Ω（いずれも５０個の
平均値）であった。また、実施例１と同じ温度サイクル
１００回後の電解液の液漏れ個数を検査したところ、５
０個中３２個であった。さらに、実施例１と同じ条件で
の耐久テスト後の液漏れ個数と、静電容量および内部抵
抗を測定したところ、液漏れ個数は５０個中４２個であ
り、静電容量は８８Ｆ、内部抵抗は２５Ω（いずれも５
０個の平均値）であった。
個について、その初期特性を測定したところ、静電容量
は２１９Ｆ、内部抵抗は０．３０Ω（いずれも５０個の
平均値）であった。また、実施例１と同じ温度サイクル
１００回後の電解液の液漏れ個数を検査したところ、５
０個中３２個であった。さらに、実施例１と同じ条件で
の耐久テスト後の液漏れ個数と、静電容量および内部抵
抗を測定したところ、液漏れ個数は５０個中４２個であ
り、静電容量は８８Ｆ、内部抵抗は２５Ω（いずれも５
０個の平均値）であった。
【００３７】参考までに、上記実施例１〜５および比較
例１のテスト結果を次表に示すが、本発明によれば、金
属容器と金属蓋体とが低融点金属にて気密に封止されて
いるため、過酷な温度変化や高温多湿環境によっても、
コンデンサの性能劣化が認められなかった。
例１のテスト結果を次表に示すが、本発明によれば、金
属容器と金属蓋体とが低融点金属にて気密に封止されて
いるため、過酷な温度変化や高温多湿環境によっても、
コンデンサの性能劣化が認められなかった。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
その請求項１に記載されているように、外装ケースとし
ての金属容器とその開口部を閉塞する金属蓋体との封止
部を低融点金属によって気密に封止するようにしたこと
により、過酷な温度変化や高温多湿環境に対する信頼性
に優れ、かつ、水分浸透によるコンデンサの静電容量劣
化や内部抵抗上昇に対しても格段の信頼性を有する電気
二重層コンデンサが提供できる。
その請求項１に記載されているように、外装ケースとし
ての金属容器とその開口部を閉塞する金属蓋体との封止
部を低融点金属によって気密に封止するようにしたこと
により、過酷な温度変化や高温多湿環境に対する信頼性
に優れ、かつ、水分浸透によるコンデンサの静電容量劣
化や内部抵抗上昇に対しても格段の信頼性を有する電気
二重層コンデンサが提供できる。
【００４０】また、金属容器の開口部と金属蓋体との接
合部分に低融点金属と気密に融着する金属膜を被覆する
ようにした請求項２に記載の発明によれば、金属容器と
金属蓋体とがより気密的に封止され、請求項１による効
果がさらに高められる。
合部分に低融点金属と気密に融着する金属膜を被覆する
ようにした請求項２に記載の発明によれば、金属容器と
金属蓋体とがより気密的に封止され、請求項１による効
果がさらに高められる。
【００４１】さらに、使用する低融点金属をその融点が
１００〜２５０℃のものとした請求項３に記載の発明に
よれば、コンデンサ素子に熱的悪影響を与えることな
く、金属容器と金属蓋体とを封止することができる。
１００〜２５０℃のものとした請求項３に記載の発明に
よれば、コンデンサ素子に熱的悪影響を与えることな
く、金属容器と金属蓋体とを封止することができる。
【００４２】一方、請求項４の発明によれば、金属容器
および金属蓋体にアルミニウム、鉄もしくはステンレス
などの低コストの素材を使用することができ、この場合
においても請求項１と同様に気密的な封止状態が得られ
る。
および金属蓋体にアルミニウム、鉄もしくはステンレス
などの低コストの素材を使用することができ、この場合
においても請求項１と同様に気密的な封止状態が得られ
る。
【００４３】他方、金属容器と金属蓋体とを低融点金属
にて封止した後、その容器内に電解液を注入するように
した請求項５に記載の発明によれば、その封止時点で電
解液が金属容器と金属蓋体との接合部に浸入することが
なく、良好な気密的封止が行なえるとともに、電解液の
使用量を適正にすることができる。
にて封止した後、その容器内に電解液を注入するように
した請求項５に記載の発明によれば、その封止時点で電
解液が金属容器と金属蓋体との接合部に浸入することが
なく、良好な気密的封止が行なえるとともに、電解液の
使用量を適正にすることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る電気二重層コンデンサ
の内部構造を示した断面図。
の内部構造を示した断面図。
【図２】図１に示されている電気二重層コンデンサの平
面図。
面図。
【図３】従来のシート型電気二重層コンデンサを示した
断面図。
断面図。
【図４】従来のコイン型電気二重層コンデンサを一部断
面で示した側面図。
面で示した側面図。
【図５】従来の円筒型電気二重層コンデンサを示した分
解斜視図。
解斜視図。
２３，２４ 集電体 ２５，２６ 分極性電極層 ２７ セパレータ ２８ 金属容器 ３０ 金属蓋体 ３２，３３ 外部端子 ３８ 低融点金属 ３９ 電解液注入口 ４０ 封入キャップ
Claims (5)
- 【請求項１】 集電体、電極層およびセパレータからな
るコンデンサ素子体および電解液が金属容器と該金属容
器の開口部に嵌合された金属蓋体により密閉収納されて
いる電気二重層コンデンサであって、該金属蓋体と該金
属容器開口部との封止部が低融点金属によって気密に熱
融着封止されていることを特徴とする電気二重層コンデ
ンサ。 - 【請求項２】 上記金属容器の開口部と上記金属蓋体の
接合部分が、上記低融点金属と気密に融着する金属膜で
被覆処理されている請求項１に記載の電気二重層コンデ
ンサ。 - 【請求項３】 上記低融点金属が、融点が１００〜２５
０℃の鉛およびスズを主成分とする低融点ハンダ合金で
ある請求項１または２に記載の電気二重層コンデンサ。 - 【請求項４】 上記金属容器および金属蓋体がアルミニ
ウム、鉄およびステンレスから選ばれたいずれか一種で
あり、該金属容器開口部および金属蓋体との封止部がス
ズ、鉛、銅、ニッケル、インジウム、銀、金および亜鉛
から選ばれた金属、またはスズ、鉛、銅、ニッケル、イ
ンジウム、銀、金および亜鉛から選ばれた２種以上を含
む合金からなる金属膜で被覆処理されている請求項１〜
３のいずれか１項に記載の電気二重層コンデンサ。 - 【請求項５】 上記電解液が、上記金属容器の開口部と
上記金属蓋体との封止部が上記低融点金属によって気密
に熱融着封止された後に、別途設けられた注入口から注
入されたものである請求項１〜４のいずれか１項に記載
の電気二重層コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6193666A JPH0845795A (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | 電気二重層コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6193666A JPH0845795A (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | 電気二重層コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0845795A true JPH0845795A (ja) | 1996-02-16 |
Family
ID=16311761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6193666A Withdrawn JPH0845795A (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | 電気二重層コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0845795A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007213785A (ja) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands Bv | 気密封止型ヘッドディスク・アセンブリおよびはんだ材料を用いた封止方法 |
| JP2011077501A (ja) * | 2009-09-02 | 2011-04-14 | Seiko Instruments Inc | 電気化学セル及びその製造方法 |
| JP2011210900A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Seiko Instruments Inc | 電気化学セル及びその製造方法 |
| JP2011228409A (ja) * | 2010-04-16 | 2011-11-10 | Seiko Instruments Inc | 電気化学セル及びその製造方法 |
| JP2013206713A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Gs Yuasa Corp | 蓄電素子 |
| CN103626407A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-12 | 张曹 | 玻璃金属焊接密封工艺及其应用 |
-
1994
- 1994-07-26 JP JP6193666A patent/JPH0845795A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007213785A (ja) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands Bv | 気密封止型ヘッドディスク・アセンブリおよびはんだ材料を用いた封止方法 |
| JP2011077501A (ja) * | 2009-09-02 | 2011-04-14 | Seiko Instruments Inc | 電気化学セル及びその製造方法 |
| JP2011210900A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Seiko Instruments Inc | 電気化学セル及びその製造方法 |
| JP2011228409A (ja) * | 2010-04-16 | 2011-11-10 | Seiko Instruments Inc | 電気化学セル及びその製造方法 |
| JP2013206713A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Gs Yuasa Corp | 蓄電素子 |
| CN103626407A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-12 | 张曹 | 玻璃金属焊接密封工艺及其应用 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011002 |