JP2001085274A - 電気二重層キャパシタ及びその製造方法 - Google Patents
電気二重層キャパシタ及びその製造方法Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
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- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量化を図ること、自己放電を防止するこ
と、導線引き出し部の封止を不要にすること等を可能に
する。 【解決手段】 第１端板電極１０、バイポーラ型電極６
及び第２端板電極１１の集電極７の周縁部にはＰＢＴ製
の樹脂枠１を接続し、これらの積層品の外周面を熱融着
した構造とする。樹脂枠に突設したリブ５を加熱溶融し
て熱融着する。積層品の外周面にＰＢＴ製のホットメル
トフィルムを巻回し、その上にＰＢＴ製の平板を当て、
これらを加熱して接着する。樹脂枠の凹面の間の隙間に
はＰＢＴ製のスペーサ１３を介設する。積層時には、押
し付け治具とクランパとで積層品を押し付ける。熱融着
時には、積層品の外周面に当接する金属板の内面にテフ
ロン（登録商標）をコーティングするとともに積層品の
積層方向両端面に当接する部分にはアスベスト板を取り
付けてなる加熱用治具を用いる。
と、導線引き出し部の封止を不要にすること等を可能に
する。 【解決手段】 第１端板電極１０、バイポーラ型電極６
及び第２端板電極１１の集電極７の周縁部にはＰＢＴ製
の樹脂枠１を接続し、これらの積層品の外周面を熱融着
した構造とする。樹脂枠に突設したリブ５を加熱溶融し
て熱融着する。積層品の外周面にＰＢＴ製のホットメル
トフィルムを巻回し、その上にＰＢＴ製の平板を当て、
これらを加熱して接着する。樹脂枠の凹面の間の隙間に
はＰＢＴ製のスペーサ１３を介設する。積層時には、押
し付け治具とクランパとで積層品を押し付ける。熱融着
時には、積層品の外周面に当接する金属板の内面にテフ
ロン（登録商標）をコーティングするとともに積層品の
積層方向両端面に当接する部分にはアスベスト板を取り
付けてなる加熱用治具を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気二重層キャパシ
タ及びその製造方法に関する。
タ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在のコンピュータにはメモリのバック
アップ用として電気二重層キャパシタ（以下ＥＤＬＣと
もいう）が用いられている。また、近年、ＥＤＬＣは様
々な機器のバックアップ電源としても用いられるように
なってきた。
アップ用として電気二重層キャパシタ（以下ＥＤＬＣと
もいう）が用いられている。また、近年、ＥＤＬＣは様
々な機器のバックアップ電源としても用いられるように
なってきた。
【０００３】このＥＤＬＣは小型で大容量であり、ま
た、繰り返し寿命が長いという特長を有する。ＥＤＬＣ
は、Ａｌ電解コンデンサに代表されるような電極間に誘
電体を有するコンデンサに比べて、体積当たりの容量が
例えば３００〜１０００倍高い。ＥＤＬＣは電極間に電
解質が存在する構造を有しており、電解質中のアニオン
とカチオンをそれぞれ正極と負極の表面に物理吸着させ
て分極性電極に電気を蓄えるという原理で動作するた
め、その吸着する電極の表面積が大きいことが要求され
る。そこで、現在では、比表面積が１０００〜３０００
（ｍ2 ／ｇ）の活性炭がＥＤＬＣの電極として利用され
ている。
た、繰り返し寿命が長いという特長を有する。ＥＤＬＣ
は、Ａｌ電解コンデンサに代表されるような電極間に誘
電体を有するコンデンサに比べて、体積当たりの容量が
例えば３００〜１０００倍高い。ＥＤＬＣは電極間に電
解質が存在する構造を有しており、電解質中のアニオン
とカチオンをそれぞれ正極と負極の表面に物理吸着させ
て分極性電極に電気を蓄えるという原理で動作するた
め、その吸着する電極の表面積が大きいことが要求され
る。そこで、現在では、比表面積が１０００〜３０００
（ｍ2 ／ｇ）の活性炭がＥＤＬＣの電極として利用され
ている。
【０００４】そして、ＥＤＬＣは主に金属製集電極、２
つの対向した活性炭電極、電解液、セパレータで構成さ
れており、その電極の形状により大きく２つの種類があ
る。その１つは電解液を含浸し対向させた活性炭電極間
にセパレータを挟んで巻き取った巻きかい式のものであ
り、もう１つは平板形状の集電極を対向配置させた積層
式のものである。
つの対向した活性炭電極、電解液、セパレータで構成さ
れており、その電極の形状により大きく２つの種類があ
る。その１つは電解液を含浸し対向させた活性炭電極間
にセパレータを挟んで巻き取った巻きかい式のものであ
り、もう１つは平板形状の集電極を対向配置させた積層
式のものである。
【０００５】巻きかい式のＥＤＬＣは、巻きかい品全体
が金属製の缶に収納されており、導線を引き出した缶の
蓋と缶本体との間に封止用ゴムを挟んで嵌合封止されて
いる。一方、積層式のＥＤＬＣは、構成材料の１つであ
るバイポーラ型電極が１つおきに導線で並列接続され、
予め絶縁被覆を施したアルミニュウム又はステンレスの
箱に積層品全体が収納されている。どちらの製造方法に
よるＥＤＬＣも、内部抵抗を低減するために電極とセパ
レータとをできるだけ密着させることが望ましい。その
ため、巻きかい品や積層品に圧力がかかるように缶や箱
のサイズ及び形状に工夫が施されている。
が金属製の缶に収納されており、導線を引き出した缶の
蓋と缶本体との間に封止用ゴムを挟んで嵌合封止されて
いる。一方、積層式のＥＤＬＣは、構成材料の１つであ
るバイポーラ型電極が１つおきに導線で並列接続され、
予め絶縁被覆を施したアルミニュウム又はステンレスの
箱に積層品全体が収納されている。どちらの製造方法に
よるＥＤＬＣも、内部抵抗を低減するために電極とセパ
レータとをできるだけ密着させることが望ましい。その
ため、巻きかい品や積層品に圧力がかかるように缶や箱
のサイズ及び形状に工夫が施されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記巻
きかい式のＥＤＬＣでは次のような問題点がある。 缶によって全体を密封しなければならないが、この
缶は主に金属製であるため、重量面で不利である。 缶の蓋から導線を引き出しているため、この導線引
き出し部の封止が困難である。
きかい式のＥＤＬＣでは次のような問題点がある。 缶によって全体を密封しなければならないが、この
缶は主に金属製であるため、重量面で不利である。 缶の蓋から導線を引き出しているため、この導線引
き出し部の封止が困難である。
【０００７】また、上記積層式のＥＤＬＣでは次のよう
な問題点がある。 対向した電極の周囲にある電解液を通して電解質イ
オンが移動するため、自己放電が大きくなる。 並列接続を実現するため集電極に導線を接続する必
要があるが、この導線が他の集電極に接触して、集電極
が短絡するおそれがある。 上記，の問題点を解決するために導線をＥＤＬ
Ｃの外部（箱の外部）に引き出した場合、導線引き出し
部の封止が困難となる。 箱によって全体を密封しなければならないが、この
箱はアルミニュウム製又はステンレス製であるため、巻
きかい式の場合と同様に重量面で不利である。
な問題点がある。 対向した電極の周囲にある電解液を通して電解質イ
オンが移動するため、自己放電が大きくなる。 並列接続を実現するため集電極に導線を接続する必
要があるが、この導線が他の集電極に接触して、集電極
が短絡するおそれがある。 上記，の問題点を解決するために導線をＥＤＬ
Ｃの外部（箱の外部）に引き出した場合、導線引き出し
部の封止が困難となる。 箱によって全体を密封しなければならないが、この
箱はアルミニュウム製又はステンレス製であるため、巻
きかい式の場合と同様に重量面で不利である。
【０００８】従って、本発明は上記従来のＥＤＬＣの問
題点に鑑み、軽量化を図ること、自己放電を防止するこ
と、導線引き出し部の封止を不要にすること等が可能な
電気二重層キャパシタ及びその製造方法を提供すること
を課題とする。
題点に鑑み、軽量化を図ること、自己放電を防止するこ
と、導線引き出し部の封止を不要にすること等が可能な
電気二重層キャパシタ及びその製造方法を提供すること
を課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する第１
発明の電気二重層キャパシタは、電解液を含浸させた活
性炭電極を集電極の片面に設けてなる第１端板電極と、
電解液を含浸させた活性炭電極を集電極の両面に設けて
なる１つ又は複数のバイポーラ型電極と、電解液を含浸
させた活性炭電極を集電極の片面に設けてなる第２端板
電極とを、順に、支持電解質を挟んで積層した電気二重
層キャパシタであって、第１端板電極の集電極の周縁
部、バイポーラ型電極の集電極の周縁部及び第２端板電
極の集電極の周縁部にはそれぞれ樹脂枠をエポキシ樹脂
で接着し、この樹脂枠を備えた第１端板電極、バイポー
ラ型電極及び第２端板電極を積層してなる積層品の外周
面を熱融着した構造であることを特徴とする。
発明の電気二重層キャパシタは、電解液を含浸させた活
性炭電極を集電極の片面に設けてなる第１端板電極と、
電解液を含浸させた活性炭電極を集電極の両面に設けて
なる１つ又は複数のバイポーラ型電極と、電解液を含浸
させた活性炭電極を集電極の片面に設けてなる第２端板
電極とを、順に、支持電解質を挟んで積層した電気二重
層キャパシタであって、第１端板電極の集電極の周縁
部、バイポーラ型電極の集電極の周縁部及び第２端板電
極の集電極の周縁部にはそれぞれ樹脂枠をエポキシ樹脂
で接着し、この樹脂枠を備えた第１端板電極、バイポー
ラ型電極及び第２端板電極を積層してなる積層品の外周
面を熱融着した構造であることを特徴とする。
【００１０】また、第２発明の電気二重層キャパシタ
は、第１発明の電気二重層キャパシタにおいて、樹脂枠
の外周面にはリブを形成し、このリブを加熱溶融するこ
とによって前記積層品の外周面を熱融着したことを特徴
とする。
は、第１発明の電気二重層キャパシタにおいて、樹脂枠
の外周面にはリブを形成し、このリブを加熱溶融するこ
とによって前記積層品の外周面を熱融着したことを特徴
とする。
【００１１】また、第３発明の電気二重層キャパシタ
は、第１又は第２発明の電気二重層キャパシタにおい
て、熱融着した前記積層品の外周面に樹脂枠と同種の樹
脂材料を主材とし、融点を下げるために他の樹脂を添加
した樹脂材料からなるホットメルトフィルムを巻回し、
その上に樹脂枠と同種の樹脂材料からなる平板を当てる
とともに、これらのホットメルトフィルム及び平板を樹
脂枠融点より低温度で加熱して前記外周面に接着したこ
とを特徴とする。
は、第１又は第２発明の電気二重層キャパシタにおい
て、熱融着した前記積層品の外周面に樹脂枠と同種の樹
脂材料を主材とし、融点を下げるために他の樹脂を添加
した樹脂材料からなるホットメルトフィルムを巻回し、
その上に樹脂枠と同種の樹脂材料からなる平板を当てる
とともに、これらのホットメルトフィルム及び平板を樹
脂枠融点より低温度で加熱して前記外周面に接着したこ
とを特徴とする。
【００１２】また、第４発明の電気二重層キャパシタ
は、第１，第２又は第３発明の電気二重層キャパシタに
おいて、樹脂枠は両面に段差を設けることによって一方
の面では外側が凸面で内側が凹面となり他方の面では外
側が凹面で内側が凸面となるように形成し、隣接する樹
脂枠同士の凸面と凹面とが重なり合うように積層する一
方、第２端板電極の樹脂枠と、これに隣接するバイポー
ラ型電極の樹脂枠は、外側の凹面同士が対向するように
積層し、これらの凹面の間には樹脂枠と同種の樹脂材料
からなるスペーサを介設したことを特徴とする。
は、第１，第２又は第３発明の電気二重層キャパシタに
おいて、樹脂枠は両面に段差を設けることによって一方
の面では外側が凸面で内側が凹面となり他方の面では外
側が凹面で内側が凸面となるように形成し、隣接する樹
脂枠同士の凸面と凹面とが重なり合うように積層する一
方、第２端板電極の樹脂枠と、これに隣接するバイポー
ラ型電極の樹脂枠は、外側の凹面同士が対向するように
積層し、これらの凹面の間には樹脂枠と同種の樹脂材料
からなるスペーサを介設したことを特徴とする。
【００１３】また、第５発明の電気二重層キャパシタの
製造方法は、第１，第２又は第３発明の電気二重層キャ
パシタの製造方法であって、前記積層品の積層方向両端
面に板状の押し付け治具を当て、この押し付け治具とと
もに積層品を押付手段により押し付けて、樹脂枠、支持
電解質及び活性炭電極が持つ厚さのばらつきを整えるこ
とを特徴とする。
製造方法は、第１，第２又は第３発明の電気二重層キャ
パシタの製造方法であって、前記積層品の積層方向両端
面に板状の押し付け治具を当て、この押し付け治具とと
もに積層品を押付手段により押し付けて、樹脂枠、支持
電解質及び活性炭電極が持つ厚さのばらつきを整えるこ
とを特徴とする。
【００１４】また、第６発明の電気二重層キャパシタの
製造方法は、第１，第２又は第３発明の電気二重層キャ
パシタの製造方法であって、前記積層品の外周面に当接
する金属板の内面に離形材をコーティングするとともに
前記積層品の積層方向両端面に当接する部分には断熱材
を取り付けてなる加熱用治具を前記外周面に嵌め込み、
この状態で前記加熱用治具の上から加熱して、前記外周
面を熱融着することを特徴とする。
製造方法は、第１，第２又は第３発明の電気二重層キャ
パシタの製造方法であって、前記積層品の外周面に当接
する金属板の内面に離形材をコーティングするとともに
前記積層品の積層方向両端面に当接する部分には断熱材
を取り付けてなる加熱用治具を前記外周面に嵌め込み、
この状態で前記加熱用治具の上から加熱して、前記外周
面を熱融着することを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳細に説明する。なお、以下では、本実施の形
態に係る電気二重層キャパシタの構成を、その製造方法
とともに説明する。
に基づき詳細に説明する。なお、以下では、本実施の形
態に係る電気二重層キャパシタの構成を、その製造方法
とともに説明する。
【００１６】本実施の形態に係る電気二重層キャパシタ
は、上記の問題点を解決するために軽量化を図り、且
つ、容易に電解液の封止が可能となる直列接続型のもの
であり、以下のようにして製作した。なお、以下の作業
はすべてアルゴンガス置換雰囲気中で行った。
は、上記の問題点を解決するために軽量化を図り、且
つ、容易に電解液の封止が可能となる直列接続型のもの
であり、以下のようにして製作した。なお、以下の作業
はすべてアルゴンガス置換雰囲気中で行った。
【００１７】まず、図１に示すようなポリブチレンテレ
フタレート（以下ＰＢＴという）製の樹脂枠１を射出成
形した。この樹脂枠１は全体を矩形状に形成するととも
に、両面に周方向全体に亘って段差２を設けることによ
り、一方の面では外側が凸面３で内側が凹面４となり、
他方の面では外側が凹面４で内側が凸面３となるように
形成した。また、樹脂枠１の外周面には、熱融着のため
のリブ５を周方向全体の亘って突設した。
フタレート（以下ＰＢＴという）製の樹脂枠１を射出成
形した。この樹脂枠１は全体を矩形状に形成するととも
に、両面に周方向全体に亘って段差２を設けることによ
り、一方の面では外側が凸面３で内側が凹面４となり、
他方の面では外側が凹面４で内側が凸面３となるように
形成した。また、樹脂枠１の外周面には、熱融着のため
のリブ５を周方向全体の亘って突設した。
【００１８】次に、図２に示すようなバイポーラ型電極
６を用意した。このバイポーラ型電極６は、集電極７の
両面に活性炭電極８を設けたものである。集電極７はア
ルミニュウム（Ａｌ085 : 純アルミニュウム）製のもの
であり、厚さ５０μｍの矩形平板状に形成している。ま
た、活性炭電極８としては、フェノール樹脂繊維を織り
上げ、賦活して得た活性炭繊維布を用いた。この活性炭
繊維布である活性炭電極８を、導電性カーボンを含有し
たフェノール樹脂系接着剤（導電性接着剤）を用いて温
度１５０℃、時間２時間の硬化条件でアルミ集電極７の
両面に接着することによって、バイポーラ型電極６を作
製した。
６を用意した。このバイポーラ型電極６は、集電極７の
両面に活性炭電極８を設けたものである。集電極７はア
ルミニュウム（Ａｌ085 : 純アルミニュウム）製のもの
であり、厚さ５０μｍの矩形平板状に形成している。ま
た、活性炭電極８としては、フェノール樹脂繊維を織り
上げ、賦活して得た活性炭繊維布を用いた。この活性炭
繊維布である活性炭電極８を、導電性カーボンを含有し
たフェノール樹脂系接着剤（導電性接着剤）を用いて温
度１５０℃、時間２時間の硬化条件でアルミ集電極７の
両面に接着することによって、バイポーラ型電極６を作
製した。
【００１９】そして、図２に示すように、このバイポー
ラ型電極６のアルミ集電極７の周縁部には、室温硬化型
エポキシ樹脂９を用いて室温下で２４時間かけて、樹脂
枠１の内側の凹面４を接着した。
ラ型電極６のアルミ集電極７の周縁部には、室温硬化型
エポキシ樹脂９を用いて室温下で２４時間かけて、樹脂
枠１の内側の凹面４を接着した。
【００２０】次に、図３に示すような第１端板電極１１
と、図４に示すような第２端板電極１１とを用意した。
第１端板電極１０は、活性炭繊維布である活性炭電極８
を、導電性接着剤により、厚さ０．５ｍｍの矩形板状の
アルミ集電極７の片面（内面）に接着することによって
作製した。同様に、第２端板電極１１も、活性炭繊維布
である活性炭電極８を、導電性接着剤により、厚さ０．
５ｍｍの矩形板状のアルミ集電極７の片面（内面）に接
着することによって作製した。
と、図４に示すような第２端板電極１１とを用意した。
第１端板電極１０は、活性炭繊維布である活性炭電極８
を、導電性接着剤により、厚さ０．５ｍｍの矩形板状の
アルミ集電極７の片面（内面）に接着することによって
作製した。同様に、第２端板電極１１も、活性炭繊維布
である活性炭電極８を、導電性接着剤により、厚さ０．
５ｍｍの矩形板状のアルミ集電極７の片面（内面）に接
着することによって作製した。
【００２１】続いて、図３に示すように、第１端板電極
１０のアルミ集電極７の周縁部にも、エポキシ樹脂９を
用いて、樹脂枠１の内側の凹面４を接着した。このと
き、活性炭電極８が内側（図中下側）となるように、ア
ルミ集電極７の内面（図中下面）側に樹脂枠１を接着し
た。そして、この第１端板電極１０のアルミ集電極７の
外面（図中上面）には、ＹＡＧレーザによって、ＥＤＬ
Ｃから電気を取り出すためのアルミニュウム製の導線
（リード線）１２を溶接した。
１０のアルミ集電極７の周縁部にも、エポキシ樹脂９を
用いて、樹脂枠１の内側の凹面４を接着した。このと
き、活性炭電極８が内側（図中下側）となるように、ア
ルミ集電極７の内面（図中下面）側に樹脂枠１を接着し
た。そして、この第１端板電極１０のアルミ集電極７の
外面（図中上面）には、ＹＡＧレーザによって、ＥＤＬ
Ｃから電気を取り出すためのアルミニュウム製の導線
（リード線）１２を溶接した。
【００２２】また、図４に示すように、第２端板電極１
１のアルミ集電極７の周縁部にも、エポキシ樹脂９を用
いて、樹脂枠１の内側の凸面３を接着した。このとき、
活性炭電極８が内側（図中上側）となるように、アルミ
集電極７の内面（図中上面）側に樹脂枠１を接着した。
そして、この第２端板電極１１のアルミ集電極７の外面
（図中下面）にも、ＹＡＧレーザによって、導線１２を
溶接した。
１のアルミ集電極７の周縁部にも、エポキシ樹脂９を用
いて、樹脂枠１の内側の凸面３を接着した。このとき、
活性炭電極８が内側（図中上側）となるように、アルミ
集電極７の内面（図中上面）側に樹脂枠１を接着した。
そして、この第２端板電極１１のアルミ集電極７の外面
（図中下面）にも、ＹＡＧレーザによって、導線１２を
溶接した。
【００２３】次に、図５に示すようなＰＢＴ製のスペー
サ１３を用意した。このスペーサ１３は全体を矩形状に
形成したものであり、外周面には熱融着のためのリブ５
を周方向全体の亘って突設している。ここでは、図１に
示す樹脂枠１を加工する（樹脂枠１の内側部分を削りと
る）ことによって、スペーサ１３を作製した。
サ１３を用意した。このスペーサ１３は全体を矩形状に
形成したものであり、外周面には熱融着のためのリブ５
を周方向全体の亘って突設している。ここでは、図１に
示す樹脂枠１を加工する（樹脂枠１の内側部分を削りと
る）ことによって、スペーサ１３を作製した。
【００２４】また、図６に示すような支持電解質１５を
用意した。この支持電解質１５は、四ふっ化ホウ酸テト
ラエチルアンモニウム（ＴＥＡＢＦ４）をプロピレンカ
ーボネート（ＰＣ）に溶解した電解液を基材とし、ポリ
マーとしてポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を用いたゲ
ル電解質である。
用意した。この支持電解質１５は、四ふっ化ホウ酸テト
ラエチルアンモニウム（ＴＥＡＢＦ４）をプロピレンカ
ーボネート（ＰＣ）に溶解した電解液を基材とし、ポリ
マーとしてポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を用いたゲ
ル電解質である。
【００２５】また、バイポーラ型電極６、第１端板電極
１０及び第２端板電極１１の活性炭電極（活性炭繊維
布）８には、それぞれゲル電解質１５と同じ基材（ＴＥ
ＡＢＦ４のＰＣ溶液）を電解液として含浸させた。
１０及び第２端板電極１１の活性炭電極（活性炭繊維
布）８には、それぞれゲル電解質１５と同じ基材（ＴＥ
ＡＢＦ４のＰＣ溶液）を電解液として含浸させた。
【００２６】そして、図６に示すように、樹脂枠１を備
えた第１端板電極１０と複数のバイポーラ型電極６と第
２端板電極１１とを、順に、ゲル電解質１５を挟んで積
層した。即ち、ゲル電解質１５を活性炭電極８によって
挟むように積層した。
えた第１端板電極１０と複数のバイポーラ型電極６と第
２端板電極１１とを、順に、ゲル電解質１５を挟んで積
層した。即ち、ゲル電解質１５を活性炭電極８によって
挟むように積層した。
【００２７】このとき、図７に示すように、隣接する樹
脂枠１の凸面３と凹面４とが重なり合う状態となる。即
ち、隣接する第１端板電極１０の樹脂枠１とバイポーラ
型電極１０の樹脂枠１、及び、隣接するバイポーラ型電
極６の樹脂枠１同士は、それぞれの凸面３と凹面４とが
重なり合う状態となる。一方、第２端板電極１１の樹脂
枠１は反転して他の樹脂枠１とは向きが異なっており、
この第２端板電極１１の樹脂枠１と、これに隣接するバ
イポーラ型電極６の樹脂枠１とは、外側の凹面３同士が
対向するように積層され、これらの凹面３の間にスペー
サ１３が介在した状態となっている。
脂枠１の凸面３と凹面４とが重なり合う状態となる。即
ち、隣接する第１端板電極１０の樹脂枠１とバイポーラ
型電極１０の樹脂枠１、及び、隣接するバイポーラ型電
極６の樹脂枠１同士は、それぞれの凸面３と凹面４とが
重なり合う状態となる。一方、第２端板電極１１の樹脂
枠１は反転して他の樹脂枠１とは向きが異なっており、
この第２端板電極１１の樹脂枠１と、これに隣接するバ
イポーラ型電極６の樹脂枠１とは、外側の凹面３同士が
対向するように積層され、これらの凹面３の間にスペー
サ１３が介在した状態となっている。
【００２８】つまり、第２端板電極１１の樹脂枠１と、
これに隣接するバイポーラ型電極６の樹脂枠１とは、外
側の凹面３同士が対向するように積層されていることか
ら、前記凹面３の間には隙間が生じる。従って、この隙
間を無くす（塞ぐ）ために前記凹面３の間にスペーサ１
３を挟んで積層している。なお、第２端板電極１１の樹
脂枠１だけが、他の電極６，１０と異なり、上下逆向き
になっているのは、導線１２を溶接して取り出す第２端
板電極１１は、バイポーラ型電極６と比較してアルミ集
電極７の厚さが１０倍（端板電極は０．５ｍｍ、バイポ
ーラ型電極は０．０５ｍｍ）であるためである。仮に、
第２端板電極１１の樹脂枠１も、他の電極６，１０と同
じ向きにして、この樹脂枠１の下面にアルミ集電極７を
接着するような構造にすると、今度は反対側の電極に細
工が必要になる。
これに隣接するバイポーラ型電極６の樹脂枠１とは、外
側の凹面３同士が対向するように積層されていることか
ら、前記凹面３の間には隙間が生じる。従って、この隙
間を無くす（塞ぐ）ために前記凹面３の間にスペーサ１
３を挟んで積層している。なお、第２端板電極１１の樹
脂枠１だけが、他の電極６，１０と異なり、上下逆向き
になっているのは、導線１２を溶接して取り出す第２端
板電極１１は、バイポーラ型電極６と比較してアルミ集
電極７の厚さが１０倍（端板電極は０．５ｍｍ、バイポ
ーラ型電極は０．０５ｍｍ）であるためである。仮に、
第２端板電極１１の樹脂枠１も、他の電極６，１０と同
じ向きにして、この樹脂枠１の下面にアルミ集電極７を
接着するような構造にすると、今度は反対側の電極に細
工が必要になる。
【００２９】続いて、図８に示すように、この樹脂枠１
を備えた第１端板電極１０とバイポーラ型電極６と第２
端板電極１１とを積層してなる積層品１４の積層方向両
端面２４に矩形板状の押し付け治具１６を当て、この押
し付け治具１６とともに積層品１４を押付手段であるク
ランパ１７により押し付けて（締め付けて）、樹脂枠
１、ゲル電解質１５及び活性炭電極（活性炭繊維布）８
が持つ厚さのばらつきを整えた。なお、このとき、クラ
ンパ１７で押し付けられた積層品１４からは余剰分の電
解液が溢れ出てくるため、これを洗浄する。
を備えた第１端板電極１０とバイポーラ型電極６と第２
端板電極１１とを積層してなる積層品１４の積層方向両
端面２４に矩形板状の押し付け治具１６を当て、この押
し付け治具１６とともに積層品１４を押付手段であるク
ランパ１７により押し付けて（締め付けて）、樹脂枠
１、ゲル電解質１５及び活性炭電極（活性炭繊維布）８
が持つ厚さのばらつきを整えた。なお、このとき、クラ
ンパ１７で押し付けられた積層品１４からは余剰分の電
解液が溢れ出てくるため、これを洗浄する。
【００３０】次に、この状態の積層品１４の外周面２３
を熱融着した。即ち、樹脂枠１同士を積層した状態で熱
融着した。この熱融着の際には図９に示すような加熱用
治具１８を用意した。この加熱用治具１８は、図９
（ａ），（ｂ）に示すように横断面形状がコ字状のもの
であり、積層品１４の外周面（積層した樹脂枠１の外周
面）２３に当接する金属板１９の内面２２に離形材であ
るテフロンをコーティングするとともに（テフロンコー
ティング面２０）、積層品１４の積層方向両端面２４と
当接する部分には断熱材としてアスベスト板２１を取り
付けてなるものである。
を熱融着した。即ち、樹脂枠１同士を積層した状態で熱
融着した。この熱融着の際には図９に示すような加熱用
治具１８を用意した。この加熱用治具１８は、図９
（ａ），（ｂ）に示すように横断面形状がコ字状のもの
であり、積層品１４の外周面（積層した樹脂枠１の外周
面）２３に当接する金属板１９の内面２２に離形材であ
るテフロンをコーティングするとともに（テフロンコー
ティング面２０）、積層品１４の積層方向両端面２４と
当接する部分には断熱材としてアスベスト板２１を取り
付けてなるものである。
【００３１】そして、この加熱用治具１８を図９（ｃ）
に示すように積層品１４の外周面２３に嵌め込む。この
とき、積層品１４の外周面２３にはテフロンコーティン
グ面２０が当接し、積層品１４の積層方向両端面２４に
は断熱材であるアスベスト板２１が当接する。この状態
で、加熱用治具１８の上から温度２９０℃に設定したヒ
ータ付きコテ（図示せず）を当てて、樹脂枠１のリブ５
を溶かす。なお、このとき積層品１４の積層方向両端面
２４はアスベスト板２１によって断熱されているため、
溶融しない。リブ５が溶けきったらコテを外し、加熱用
治具１８は嵌め込んだまままの状態で自然放冷をした。
この冷却の終了後に加熱用治具１８を取り外した。かく
して、積層品１４の外周面２３を熱融着することができ
る。
に示すように積層品１４の外周面２３に嵌め込む。この
とき、積層品１４の外周面２３にはテフロンコーティン
グ面２０が当接し、積層品１４の積層方向両端面２４に
は断熱材であるアスベスト板２１が当接する。この状態
で、加熱用治具１８の上から温度２９０℃に設定したヒ
ータ付きコテ（図示せず）を当てて、樹脂枠１のリブ５
を溶かす。なお、このとき積層品１４の積層方向両端面
２４はアスベスト板２１によって断熱されているため、
溶融しない。リブ５が溶けきったらコテを外し、加熱用
治具１８は嵌め込んだまままの状態で自然放冷をした。
この冷却の終了後に加熱用治具１８を取り外した。かく
して、積層品１４の外周面２３を熱融着することができ
る。
【００３２】更に、電解液の封止を完全にするため、図
１０に示すような処理を施した。即ち、積層品１４の外
周面２３を熱融着してなる熱融着品２５の熱融着面（外
周面）２６に、基材がＰＢＴである白色のホットメルト
フィルム２７を５回巻き付け、ヒータでこのホットメル
トフィルム２７の終端を少し溶かして仮止めし、その上
から平板２８を当てた。平板２８はＰＢＴ製のものであ
り、全体が矩形状であるとともに４分割され、横断面形
状がコ字状に形成されている。また、ホットメルトフィ
ルム２７はＰＢＴを主材とし、融点を下げるために他の
樹脂を添加した樹脂材料からなるものであり、一般的に
知られたものである。
１０に示すような処理を施した。即ち、積層品１４の外
周面２３を熱融着してなる熱融着品２５の熱融着面（外
周面）２６に、基材がＰＢＴである白色のホットメルト
フィルム２７を５回巻き付け、ヒータでこのホットメル
トフィルム２７の終端を少し溶かして仮止めし、その上
から平板２８を当てた。平板２８はＰＢＴ製のものであ
り、全体が矩形状であるとともに４分割され、横断面形
状がコ字状に形成されている。また、ホットメルトフィ
ルム２７はＰＢＴを主材とし、融点を下げるために他の
樹脂を添加した樹脂材料からなるものであり、一般的に
知られたものである。
【００３３】続いて、平板２８をホットメルトフィルム
２７の上から当てた状態で、上記熱融着時に用いたヒー
タ付きコテを温度１９０℃に設定して平板２７の上から
押し付け、ホットメルトフィルム２７が透明になるまで
加熱した。その後、コテを外すとホットメルトフィルム
２７が剥がれようとするため、アルミニュウムや銅など
の金属でできた冷却用ブロック（図示せず）を平板２８
の上に当てておき、この状態でホットメルトフィルム２
７が白色に戻るまで冷却した。そして、ホットメルトフ
ィルム２７が白色に戻ったら、ホットメルトフィルム２
７及び平板２８が熱融着品２５の融着面（外周面）２６
に接着されたため、作製作業を終了した。かくして図１
０に示すような積層型ＥＤＬＣ３０が完成した。
２７の上から当てた状態で、上記熱融着時に用いたヒー
タ付きコテを温度１９０℃に設定して平板２７の上から
押し付け、ホットメルトフィルム２７が透明になるまで
加熱した。その後、コテを外すとホットメルトフィルム
２７が剥がれようとするため、アルミニュウムや銅など
の金属でできた冷却用ブロック（図示せず）を平板２８
の上に当てておき、この状態でホットメルトフィルム２
７が白色に戻るまで冷却した。そして、ホットメルトフ
ィルム２７が白色に戻ったら、ホットメルトフィルム２
７及び平板２８が熱融着品２５の融着面（外周面）２６
に接着されたため、作製作業を終了した。かくして図１
０に示すような積層型ＥＤＬＣ３０が完成した。
【００３４】従って、本実施の形態によれば次のような
作用・効果が得られる。
作用・効果が得られる。
【００３５】第１端板電極１０の集電極７の周縁部、バ
イポーラ型電極６の集電極７の周縁部及び第２端板電極
１１の集電極７の周縁部にはそれぞれ樹脂枠１を接続
し、これらの樹脂枠１を備えた第１端板電極１０、バイ
ポーラ型電極６及び第２端板電極１１を積層してなる積
層品１４の外周面を熱融着した構造としたため、熱融着
した樹脂枠１によりセルとセルの間の電解液の移動を防
止して、自己放電を防止することができる。また、従来
のように電解液を封止するために全体を金属製の缶や箱
で覆う必要がないため、ＥＤＬＣ３０全体の軽量化を図
ることができる。更には、第１端板電極１０のアルミ集
電極７の外面と第２端板電極１１のアルミ集電極７の外
面とに直接導線１２を取り付けるだけの簡単な構造とす
ることができるため、従来のように積層品の封止部に導
線を通す必要がなく、導線引き出し部の封止を行う必要
がない。
イポーラ型電極６の集電極７の周縁部及び第２端板電極
１１の集電極７の周縁部にはそれぞれ樹脂枠１を接続
し、これらの樹脂枠１を備えた第１端板電極１０、バイ
ポーラ型電極６及び第２端板電極１１を積層してなる積
層品１４の外周面を熱融着した構造としたため、熱融着
した樹脂枠１によりセルとセルの間の電解液の移動を防
止して、自己放電を防止することができる。また、従来
のように電解液を封止するために全体を金属製の缶や箱
で覆う必要がないため、ＥＤＬＣ３０全体の軽量化を図
ることができる。更には、第１端板電極１０のアルミ集
電極７の外面と第２端板電極１１のアルミ集電極７の外
面とに直接導線１２を取り付けるだけの簡単な構造とす
ることができるため、従来のように積層品の封止部に導
線を通す必要がなく、導線引き出し部の封止を行う必要
がない。
【００３６】また、樹脂枠１の外周面にはリブ５を形成
し、このリブ５を加熱溶融することによって積層品１４
の外周面２３を熱融着したため、熱融着を容易に行うこ
とができる。
し、このリブ５を加熱溶融することによって積層品１４
の外周面２３を熱融着したため、熱融着を容易に行うこ
とができる。
【００３７】また、熱融着した積層品１４の外周面２３
に樹脂枠１と同種の樹脂材料であるＰＢＴからなるホッ
トメルトフィルム２７を巻回し、その上に樹脂枠１と同
種の樹脂材料であるＰＢＴからなる平板２８を当てると
ともに、これらのホットメルトフィルム２７及び平板２
８を加熱して前記外周面２３に接着したため、熱融着の
みを行う場合に比べて、電解液を強固に（確実に）封止
することができる。
に樹脂枠１と同種の樹脂材料であるＰＢＴからなるホッ
トメルトフィルム２７を巻回し、その上に樹脂枠１と同
種の樹脂材料であるＰＢＴからなる平板２８を当てると
ともに、これらのホットメルトフィルム２７及び平板２
８を加熱して前記外周面２３に接着したため、熱融着の
みを行う場合に比べて、電解液を強固に（確実に）封止
することができる。
【００３８】また、第２端板電極１１の樹脂枠１と、こ
れに隣接するバイポーラ型電極６の樹脂枠１とは、外側
の凹面３同士が対向するように積層し、これらの凹面３
の間には樹脂枠１と同種の樹脂材料であるＰＢＴからな
るスペーサ１３を介設したことにより、ＰＢＴ以外の樹
脂や接着剤を使用することがなくなるため、熱融着によ
る封止が可能となる。
れに隣接するバイポーラ型電極６の樹脂枠１とは、外側
の凹面３同士が対向するように積層し、これらの凹面３
の間には樹脂枠１と同種の樹脂材料であるＰＢＴからな
るスペーサ１３を介設したことにより、ＰＢＴ以外の樹
脂や接着剤を使用することがなくなるため、熱融着によ
る封止が可能となる。
【００３９】また、積層品１４の積層方向両端面２４に
板状の押し付け治具１６を当て、この押し付け治具１６
とともに積層品１４を押付手段であるクランパ１７によ
り押し付けて、樹脂枠１、ゲル電解質１５及び活性炭電
極８が持つ厚さのばらつきを整えることにより、内部抵
抗の低減が可能となる。図１１には加圧熱融着ありの場
合と加圧熱融着なしの場合の内部抵抗変化を示す。同図
から明らかなように、押し付け治具１４とクランパ１７
とで加圧した状態で積層品１４の外周面２３を熱融着し
た場合には、加圧せずに熱融着をした場合に比べて内部
抵抗が非常に低減している。
板状の押し付け治具１６を当て、この押し付け治具１６
とともに積層品１４を押付手段であるクランパ１７によ
り押し付けて、樹脂枠１、ゲル電解質１５及び活性炭電
極８が持つ厚さのばらつきを整えることにより、内部抵
抗の低減が可能となる。図１１には加圧熱融着ありの場
合と加圧熱融着なしの場合の内部抵抗変化を示す。同図
から明らかなように、押し付け治具１４とクランパ１７
とで加圧した状態で積層品１４の外周面２３を熱融着し
た場合には、加圧せずに熱融着をした場合に比べて内部
抵抗が非常に低減している。
【００４０】また、積層品１４の外周面２３に当接する
金属板１９の内面に離形材であるテフロンをコーティン
グするとともに積層品１４の積層方向両端面２４に当接
する部分には断熱材であるアスベスト板２１を取り付け
てなる加熱用治具１８を前記外周面２３に嵌め込み、こ
の状態で加熱用治具１８の上から加熱して、前記外周面
２３を熱融着するため、熱融着した樹脂を剥がすことな
く、確実に積層品１４の外周面２３を熱融着する（樹脂
枠１同士を密着する）ことができ、また、その結果、ホ
ットメルトフィルム２７による平板２８の接着が可能と
なる。つまり、積層した樹脂枠１同士が熱融着していれ
ば積層品１４の外周面にホットメルトフィルム２７を接
着し易いが、樹脂枠１同士が熱融着していないと、積層
品１４の外周面にホットメルトフィルム２７を接着しに
くい。熱融着面があることで、電解液の漏れが防止で
き、ホットメルトフィルム２７で接着することができる
ようになる。更には、アスベスト板２１を用いることに
よって、積層品１４の積層方向両端面２４が熱溶融する
のを防止することもできる。
金属板１９の内面に離形材であるテフロンをコーティン
グするとともに積層品１４の積層方向両端面２４に当接
する部分には断熱材であるアスベスト板２１を取り付け
てなる加熱用治具１８を前記外周面２３に嵌め込み、こ
の状態で加熱用治具１８の上から加熱して、前記外周面
２３を熱融着するため、熱融着した樹脂を剥がすことな
く、確実に積層品１４の外周面２３を熱融着する（樹脂
枠１同士を密着する）ことができ、また、その結果、ホ
ットメルトフィルム２７による平板２８の接着が可能と
なる。つまり、積層した樹脂枠１同士が熱融着していれ
ば積層品１４の外周面にホットメルトフィルム２７を接
着し易いが、樹脂枠１同士が熱融着していないと、積層
品１４の外周面にホットメルトフィルム２７を接着しに
くい。熱融着面があることで、電解液の漏れが防止で
き、ホットメルトフィルム２７で接着することができる
ようになる。更には、アスベスト板２１を用いることに
よって、積層品１４の積層方向両端面２４が熱溶融する
のを防止することもできる。
【００４１】
【発明の効果】以上、発明の実施の形態とともに具体的
に説明したように、第１発明の電気二重層キャパシタに
よれば、第１端板電極の集電極の周縁部、バイポーラ型
電極の集電極の周縁部及び第２端板電極の集電極の周縁
部にはそれぞれ樹脂枠をエポキシ樹脂で接着し、この樹
脂枠を備えた第１端板電極、バイポーラ型電極及び第２
端板電極を積層してなる積層品の外周面を熱融着した構
造としたため、熱融着した樹脂枠によりセルとセルの間
の電解液の移動を防止して、自己放電を防止することが
できる。また、従来のように電解液を封止するために全
体を金属製の缶や箱で覆う必要がないため、電気二重層
キャパシタ全体の軽量化を図ることができる。更には、
第１端板電極の集電極の外面と第２端板電極の集電極の
外面とに直接導線を取り付けるだけの簡単な構造とする
ことができるため、従来のように積層品の封止部に導線
を通す必要がなく、導線引き出し部の封止を行う必要が
ない。
に説明したように、第１発明の電気二重層キャパシタに
よれば、第１端板電極の集電極の周縁部、バイポーラ型
電極の集電極の周縁部及び第２端板電極の集電極の周縁
部にはそれぞれ樹脂枠をエポキシ樹脂で接着し、この樹
脂枠を備えた第１端板電極、バイポーラ型電極及び第２
端板電極を積層してなる積層品の外周面を熱融着した構
造としたため、熱融着した樹脂枠によりセルとセルの間
の電解液の移動を防止して、自己放電を防止することが
できる。また、従来のように電解液を封止するために全
体を金属製の缶や箱で覆う必要がないため、電気二重層
キャパシタ全体の軽量化を図ることができる。更には、
第１端板電極の集電極の外面と第２端板電極の集電極の
外面とに直接導線を取り付けるだけの簡単な構造とする
ことができるため、従来のように積層品の封止部に導線
を通す必要がなく、導線引き出し部の封止を行う必要が
ない。
【００４２】また、第２発明の電気二重層キャパシタに
よれば、樹脂枠の外周面にはリブを形成し、このリブを
加熱溶融することによって積層品の外周面を熱融着した
ため、熱融着を容易に行うことができる。
よれば、樹脂枠の外周面にはリブを形成し、このリブを
加熱溶融することによって積層品の外周面を熱融着した
ため、熱融着を容易に行うことができる。
【００４３】また、第３発明の電気二重層キャパシタに
よれば、熱融着した積層品の外周面に樹脂枠と同種の樹
脂材料を主材とし、融点を下げるために他の樹脂を添加
した樹脂材料からなるホットメルトフィルムを巻回し、
その上に樹脂枠と同種の樹脂材料からなる平板を当てる
とともに、これらのホットメルトフィルム及び平板を樹
脂枠融点より低温度で加熱して前記外周面に接着したた
め、熱融着のみを行う場合に比べて、電解液を強固に
（確実に）封止することができる。
よれば、熱融着した積層品の外周面に樹脂枠と同種の樹
脂材料を主材とし、融点を下げるために他の樹脂を添加
した樹脂材料からなるホットメルトフィルムを巻回し、
その上に樹脂枠と同種の樹脂材料からなる平板を当てる
とともに、これらのホットメルトフィルム及び平板を樹
脂枠融点より低温度で加熱して前記外周面に接着したた
め、熱融着のみを行う場合に比べて、電解液を強固に
（確実に）封止することができる。
【００４４】また、第４発明の電気二重層キャパシタに
よれば、第２端板電極の樹脂枠と、これに隣接するバイ
ポーラ型電極の樹脂枠は、外側の凹面同士が対向するよ
うに積層し、これらの凹面の間には樹脂枠と同種の樹脂
材料からなるスペーサを介設したことにより、樹脂枠と
同種の樹脂材料以外の樹脂や接着剤を使用することがな
くなるため、熱融着による封止が可能となる。
よれば、第２端板電極の樹脂枠と、これに隣接するバイ
ポーラ型電極の樹脂枠は、外側の凹面同士が対向するよ
うに積層し、これらの凹面の間には樹脂枠と同種の樹脂
材料からなるスペーサを介設したことにより、樹脂枠と
同種の樹脂材料以外の樹脂や接着剤を使用することがな
くなるため、熱融着による封止が可能となる。
【００４５】また、第５発明の電気二重層キャパシタの
製造方法によれば、積層品の積層方向両端面に板状の押
し付け治具を当て、この押し付け治具とともに積層品を
押付手段により押し付けて、樹脂枠、支持電解質及び活
性炭電極が持つ厚さのばらつきを整えることにより、内
部抵抗の低減が可能となる。
製造方法によれば、積層品の積層方向両端面に板状の押
し付け治具を当て、この押し付け治具とともに積層品を
押付手段により押し付けて、樹脂枠、支持電解質及び活
性炭電極が持つ厚さのばらつきを整えることにより、内
部抵抗の低減が可能となる。
【００４６】また、第６発明の電気二重層キャパシタの
製造方法によれば、積層品の外周面に当接する金属板の
内面に離形材をコーティングするとともに積層品の積層
方向両端面に当接する部分には断熱材を取り付けてなる
加熱用治具を前記外周面に嵌め込み、この状態で前記加
熱用治具の上から加熱して、前記外周面を熱融着するた
め、熱融着した樹脂を剥がすことなく、確実に積層品の
外周面を熱融着する（樹脂枠同士を密着する）ことがで
き、また、その結果、ホットメルトフィルムによる平板
の接着が可能となる。更には、断熱材を用いることによ
って、積層品の積層方向両端面が熱溶融するのを防止す
ることもできる。
製造方法によれば、積層品の外周面に当接する金属板の
内面に離形材をコーティングするとともに積層品の積層
方向両端面に当接する部分には断熱材を取り付けてなる
加熱用治具を前記外周面に嵌め込み、この状態で前記加
熱用治具の上から加熱して、前記外周面を熱融着するた
め、熱融着した樹脂を剥がすことなく、確実に積層品の
外周面を熱融着する（樹脂枠同士を密着する）ことがで
き、また、その結果、ホットメルトフィルムによる平板
の接着が可能となる。更には、断熱材を用いることによ
って、積層品の積層方向両端面が熱溶融するのを防止す
ることもできる。
【図１】（ａ）は樹脂枠の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ
−Ａ線矢視断面図である。
−Ａ線矢視断面図である。
【図２】バイポーラ型電極の構成図である。
【図３】第１端板電極の構成図である。
【図４】第２端板電極の構成図である。
【図５】（ａ）はスペーサの平面図、（ｂ）は（ａ）の
Ｂ−Ｂ線矢視断面図である。
Ｂ−Ｂ線矢視断面図である。
【図６】積層品の積層前の状態を示す構造図である。
【図７】積層品の積層状態を示す構造図である。
【図８】（ａ）は積層品の外周面を熱融着するときの状
態を示す説明図、（ｂ）は押し付け治具の平面図であ
る。
態を示す説明図、（ｂ）は押し付け治具の平面図であ
る。
【図９】（ａ）は加熱用治具を嵌め込む前の状態を示す
説明図、（ｂ）は加熱用治具の斜視図、（ｃ）は加熱用
治具を嵌め込んだ状態を示す説明図である。
説明図、（ｂ）は加熱用治具の斜視図、（ｃ）は加熱用
治具を嵌め込んだ状態を示す説明図である。
【図１０】（ａ）は熱融着品の外周面にホットメルトフ
ィルムによる平板接着を行う状態を示す説明図、（ｂ）
は平板の斜視図である。
ィルムによる平板接着を行う状態を示す説明図、（ｂ）
は平板の斜視図である。
【図１１】加圧熱融着ありの場合と加圧熱融着なしの場
合の内部抵抗変化を示すグラフである。
合の内部抵抗変化を示すグラフである。
１ 樹脂枠 ２ 樹脂枠の段差 ３ 樹脂枠の凸面 ４ 樹脂枠の凹面 ５ 樹脂枠のリブ ６ バイポーラ型電極 ７ アルミ集電極 ８ 活性炭電極（活性炭繊維布） ９ エポキシ樹脂 １０ 第１端板電極 １１ 第２端板電極 １３ スペーサ １４ 積層品 １５ ゲル電解質 １６ 押し付け治具 １７ クランパ １８ 加熱用治具 １９ 加熱用治具の金属板 ２０ 加熱用治具のテフロンコーティング面 ２１ 加熱用治具のアスベスト板 ２２ 金属板の内面 ２３ 積層品の外周面 ２４ 積層品の積層方向両端面 ２５ 熱融着品 ２６ 熱融着品の融着面（外周面） ２７ ホットメルトフィルム ２８ 平板 ３０ 積層型ＥＤＬＣ
Claims (6)
- 【請求項１】 電解液を含浸させた活性炭電極を集電極
の片面に設けてなる第１端板電極と、電解液を含浸させ
た活性炭電極を集電極の両面に設けてなる１つ又は複数
のバイポーラ型電極と、電解液を含浸させた活性炭電極
を集電極の片面に設けてなる第２端板電極とを、順に、
支持電解質を挟んで積層した電気二重層キャパシタであ
って、 第１端板電極の集電極の周縁部、バイポーラ型電極の集
電極の周縁部及び第２端板電極の集電極の周縁部にはそ
れぞれ樹脂枠をエポキシ樹脂で接着し、この樹脂枠を備
えた第１端板電極、バイポーラ型電極及び第２端板電極
を積層してなる積層品の外周面を熱融着した構造である
ことを特徴とする電気二重層キャパシタ。 - 【請求項２】 請求項１に記載する電気二重層キャパシ
タにおいて、 樹脂枠の外周面にはリブを形成し、このリブを加熱溶融
することによって前記積層品の外周面を熱融着したこと
を特徴とする電気二重層キャパシタ。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載する電気二重層キ
ャパシタにおいて、 熱融着した前記積層品の外周面に樹脂枠と同種の樹脂材
料を主材とし、融点を下げるために他の樹脂を添加した
樹脂材料からなるホットメルトフィルムを巻回し、その
上に樹脂枠と同種の樹脂材料からなる平板を当てるとと
もに、これらのホットメルトフィルム及び平板を樹脂枠
融点より低温度で加熱して前記外周面に接着したことを
特徴とする電気二重層キャパシタ。 - 【請求項４】 請求項１，２又は３に記載する電気二重
層キャパシタにおいて、 樹脂枠は両面に段差を設けることによって一方の面では
外側が凸面で内側が凹面となり他方の面では外側が凹面
で内側が凸面となるように形成し、隣接する樹脂枠同士
の凸面と凹面とが重なり合うように積層する一方、 第２端板電極の樹脂枠と、これに隣接するバイポーラ型
電極の樹脂枠は、外側の凹面同士が対向するように積層
し、これらの凹面の間には樹脂枠と同種の樹脂材料から
なるスペーサを介設したことを特徴とする電気二重層キ
ャパシタ。 - 【請求項５】 請求項１，２又は３に記載する電気二重
層キャパシタの製造方法であって、 前記積層品の積層方向両端面に板状の押し付け治具を当
て、この押し付け治具とともに積層品を押付手段により
押し付けて、樹脂枠、支持電解質及び活性炭電極が持つ
厚さのばらつきを整えることを特徴とする電気二重層キ
ャパシタの製造方法。 - 【請求項６】 請求項１，２又は３に記載する電気二重
層キャパシタの製造方法であって、 前記積層品の外周面に当接する金属板の内面に離形材を
コーティングするとともに前記積層品の積層方向両端面
に当接する部分には断熱材を取り付けてなる加熱用治具
を前記外周面に嵌め込み、この状態で前記加熱用治具の
上から加熱して、前記外周面を熱融着することを特徴と
する電気二重層キャパシタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25543899A JP4122647B2 (ja) | 1999-09-09 | 1999-09-09 | 電気二重層キャパシタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25543899A JP4122647B2 (ja) | 1999-09-09 | 1999-09-09 | 電気二重層キャパシタ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001085274A true JP2001085274A (ja) | 2001-03-30 |
| JP4122647B2 JP4122647B2 (ja) | 2008-07-23 |
Family
ID=17278780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25543899A Expired - Fee Related JP4122647B2 (ja) | 1999-09-09 | 1999-09-09 | 電気二重層キャパシタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4122647B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005506658A (ja) * | 2001-10-09 | 2005-03-03 | エレクトラスター，エルエルシー | ニッケル水素バッテリ |
| KR20190027939A (ko) * | 2016-09-02 | 2019-03-15 | 메이덴샤 코포레이션 | 커패시터 제조방법 |
| US20190260034A1 (en) * | 2016-10-17 | 2019-08-22 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Power storage device and power storage device production method |
| JP2019212422A (ja) * | 2018-06-01 | 2019-12-12 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電モジュール |
| CN116598605A (zh) * | 2023-07-17 | 2023-08-15 | 江苏恒安储能科技有限公司 | 一种无隔膜胶体锌溴电池 |
-
1999
- 1999-09-09 JP JP25543899A patent/JP4122647B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20190027939A (ko) * | 2016-09-02 | 2019-03-15 | 메이덴샤 코포레이션 | 커패시터 제조방법 |
| KR101991460B1 (ko) | 2016-09-02 | 2019-09-30 | 메이덴샤 코포레이션 | 커패시터 제조방법 |
| US20190260034A1 (en) * | 2016-10-17 | 2019-08-22 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Power storage device and power storage device production method |
| US11735743B2 (en) * | 2016-10-17 | 2023-08-22 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Power storage device and power storage device production method |
| JP2019212422A (ja) * | 2018-06-01 | 2019-12-12 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電モジュール |
| CN116598605A (zh) * | 2023-07-17 | 2023-08-15 | 江苏恒安储能科技有限公司 | 一种无隔膜胶体锌溴电池 |
| CN116598605B (zh) * | 2023-07-17 | 2023-11-03 | 江苏恒安储能科技有限公司 | 一种无隔膜胶体锌溴电池 |
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| JP4122647B2 (ja) | 2008-07-23 |
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