JPH084487A - セグメントの継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 セグメントの円周方向の継手構造を高剛性及
び高強度に構成すると共に経済性が優れており、且つ、
止水性及び作業能率の向上を図る。 【構成】 トンネル覆工用セグメントであって、該セグ
メントはその円周方向の両端面のうち、片方の端面に高
剛性継手金具を配設し、且つ、該高剛性継手金具の中央
部に設けたボルト孔は該高剛性継手金具の底板面より外
方へ突設されたコーン状凸部に到って貫設されており、
一方、該セグメントと隣接する他方のセグメントの円周
方向の端面には袋ネジ付インサートが埋設されると共
に、該インサートに形成した袋ネジの口部が前記片方の
セグメントより突出されている凸部がトンネルの軸方向
から挿入されて嵌合することのできる長孔形状の溝に臨
むように形成され、セグメントの組立時に、該凸部を前
記長孔形状の溝に嵌合せしめ乍らセグメントをトンネル
軸方向へ摺動させてボルト孔と袋ネジとを合致せしめ、
該ボルト孔よりボルトを挿入し、該ボルトを袋ネジに螺
着して双方のセグメントを緊締するように構成したセグ
メントの継手構造。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、セグメントの継手構
造に関するものであり、特に、高剛性継手金具と袋ネジ
付インサートとを用いたセグメントの継手構造に関する
ものであって、鉄筋コンクリート製のセグメントのみな
らず、鋼板とコンクリートとの合成セグメントにも適用
される。

【０００２】

【従来の技術】従来の此種セグメントの継手構造は多数
提案せられている。図２２及び図２３はその一例を示
す。図に於て、１は高剛性継手金具である。該高剛性継
手金具１はダイキャスト成形にて製作され、その四隅に
はアンカー筋２，２，２，２を螺着するための雌ネジ部
３，３，３，３が設けられ、その中央部には上下にボル
ト孔４，４が設けられている。又、該高剛性継手金具１
の底板５は平面状に形成され、且つ、該高剛性継手金具
１を取付けたセグメント６には箱抜部７が設けられ、更
に、該箱抜部７側の背面板８と前記底板５との間には空
間部９が設けられている。

【０００３】而して、該高剛性継手金具１は相互に隣接
するセグメント６，６の円周方向端面に配設され、片方
の箱抜部７を介してボルト孔４，４にボルト１０，１０
を挿入し、そして、該ボルト１０，１０は他方の高剛性
継手金具１のボルト孔４，４に挿通され、その先端部を
他方のセグメント６の箱抜部７を介してナット１１，１
１を螺合して双方のセグメント６，６を緊締するのであ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来型は、セグメ
ント６，６に配設される高剛性継手金具１，１の双方の
ボルト孔４，４にボルト１０，１０を挿通して双方のセ
グメント６，６を結合するのであるから、その結合は強
固であるが、次の欠陥を有する。即ち、ボルト１０，１
０を該双方のボルト孔４，４に挿通する際は正しく芯合
せする必要があるが、該芯合せ操作が面倒であって作業
性が極めて悪い。

【０００５】又、該高剛性セグメントは２個を用いるた
め、結合用のボルトも長いものが用いられると共にナッ
トも必要であって非経済的である。又、双方のボルト孔
が正しく芯合せが行われない儘、ボルト１０，１０を挿
入して双方の高剛性継手金具１，１を結合するときは、
該ボルト１０，１０に過大な曲げ応力が発生して引張抗
力の低下となり、又、各セグメント６，６間にズレが生
じて矯正できず、更に、該ズレを矯正するときに生じる
剪断力に抵抗する強度も低下し、止水効果が低下し、セ
グメントの変形が大きくなって地盤沈下の原因ともなる
等の諸種の欠陥を有する。

【０００６】そこで、セグメントの円周方向の継手構造
を高剛性及び高強度に構成すると共に経済性が優れてお
り、且つ、止水性及び作業能率を向上せしめるために解
決せらるべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明
は該課題を解決することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために提案せられたものであり、トンネル覆工用セ
グメントであって、該セグメントはその円周方向の両端
面のうち、片方の端面に高剛性継手金具を配設し、且
つ、該高剛性継手金具の中央部に設けたボルト孔は該高
剛性継手金具の底板面より外方へ突設されたコーン状凸
部に到って貫設されており、一方、該セグメントと隣接
する他方のセグメントの円周方向の端面には袋ネジ付イ
ンサートが埋設されると共に、該インサートに形成した
袋ネジの口部が前記片方のセグメントより突出されてい
る凸部がトンネルの軸方向から挿入されて嵌合すること
のできる長孔形状の溝に臨むように形成され、セグメン
トの組立時に、該凸部を前記長孔形状の溝に嵌合せしめ
乍らセグメントをトンネル軸方向へ摺動させてボルト孔
と袋ネジとを合致せしめ、該ボルト孔よりボルトを挿入
し、該ボルトを袋ネジに螺着して双方のセグメントを緊
締するように構成したセグメントの継手構造、及び上記
インサートが前記高剛性継手金具に設けられたボルト孔
に対応して二段又は三段以上に形成され、且つ、夫等は
各段に於て任意に１個又は複数であって、夫等の各イン
サートは夫々繋ぎ材にて結合されているセグメントの継
手構造、並びに上記他方のセグメントの円周方向端面に
形成される長孔形状の溝は、前記凸部を嵌入する位置よ
り前記インサートの袋ネジの口部方向に向って該溝の溝
巾が漸減し、且つ、前記インサートの袋ネジの位置で該
溝巾が最小になるように形成されているセグメントの継
手構造、及び上記高剛性継手金具及び袋ネジ付インサー
トは鋼板並びにコンクリートの合成セグメントにも適用
され、且つ、前記長孔形状の溝は該袋ネジ付インサート
を配設した合成セグメントの鋼板から成る継手板に形成
されるセグメントの継手構造、及び上記凸部であって、
且つ、ボルト孔周辺の端面又はインサート口元の何れか
一方にＯリングを嵌合するための溝を設けて、該溝に止
水用のＯリングを嵌着したセグメントの継手構造を提供
するものである。

【０００８】

【作用】トンネルの内周壁面に覆工せらるセグメント
は、その周方向に於て順次結合されて覆工されるとき、
先ず、既設のセグメントの円周方向端面には袋ネジ付イ
ンサートが配設されるように組付けられる。そこで、こ
の既設のセグメントの円周方向端面に新たに結合せらる
べきセグメントをトンネルの切羽側から坑口側に向って
挿入するとき、該セグメントの端面から突出しているコ
ーン状の凸部を前記インサートを配設したセグメントの
端面に設けた長孔形状の溝の一端部に嵌合せしめ、そし
て、該凸部を該溝に沿ってトンネルの軸方向へ摺動せし
める。このとき、該溝は該溝の面に臨んでいるインサー
ト口部の面に於て最小の狭巾となり、従って、トンネル
の軸方向へ押進されているセグメントは前記インサート
の直前にて前記凸部が停止し、依って、高剛性継手金具
に設けたボルト孔とインサートの袋ネジとが一致するこ
とになって芯合せが極めて容易に行われる。そこで、該
ボルト孔よりボルトを挿入し、該ボルトを前記袋ネジに
螺着して双方のセグメントの円周方向の緊締を為す。

【０００９】又、上記高剛性継手金具に設けた前記凸部
又はインサート口元の何れか一方にＯリングを嵌合する
溝が設けられ、該溝にＯリングを嵌着して双方のセグメ
ントが合接されるのでセグメントの円周方向の継手部の
止水作用が充分に期待できる。更に、前記インサートを
上下二段又は三段以上に形成されたセグメントは該イン
サートが相互に繋ぎ材によって一体的に結合されている
ので、セグメント相互が協同して例えばトンネル内側の
ボルトに負荷される引張力を分散して支圧効果を高め、
或いは剪断力に対する抵抗力をも助成して強固な継手構
造となる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図２１に
従って詳述する。図１及び図２は図２２及び図２３にて
説明した従来公知の高剛性継手金具１と殆ど同一構成を
有するので、対象部分は同一の符号を付してその説明を
省略するものとする。而して、本発明に用いる前記高剛
性継手金具１が従来のものと異なる部分は図２に示す如
く、該高剛性継手金具１の底板５の平面状の外側面５ａ
からコーン状の凸部１２，１２が突設されている点であ
る。更に、該コーン状の凸部１２，１２は該高剛性継手
金具１の中央部に設けられたボルト孔４，４が夫々貫設
されている。従って、該コーン状の凸部１２，１２は該
ボルト孔４，４の先端部の孔廻りに形成され、且つ、そ
の前面は平面状である。

【００１１】又、該凸部１２，１２の前面であって、前
記ボルト孔４，４の廻りには図２及び図２１に示す如
く、止水用のＯリング１３，１３を嵌合するための溝１
４，１４が穿設され、該溝１４，１４に該Ｏリング１
３，１３を嵌合してある。又、該Ｏリング１３，１３は
後述のインサート１５の前面であって、袋ネジ１６の廻
りに形成してもよい。

【００１２】次に、前記インサート１５について説明す
る。該インサート１５は高剛性継手金具１に設けられた
ボルト孔に対応して図３に示す如く単体であってもよ
く、更に、図４（Ａ）（Ｂ）及び図５（Ａ）（Ｂ）に示
す如く上下二段又は三段以上（図示せず）に設けられ、
且つ、夫等は各段に於て左右に１個又は複数であって、
その間に繋ぎ材１７にて一体的に結合したものを用いて
もよい。

【００１３】而して、該インサート１５は一本の鉄筋棒
の一端部に雌ネジを刻設して袋ネジ１６を形成してもよ
く、更に、前記繋ぎ材１７にて上下又は上下左右のイン
サート１５を結合したものは一体型に鋳造し、そして、
その後、前記袋ネジ１６を刻設したものを用いてもよ
い。又、前記繋ぎ材１７は図４（Ａ）又は図５（Ａ）に
示す如く、インサート１５相互間に板構造のものを用い
て一体的に結合したもの、或いは図４（Ｂ）又は図５
（Ｂ）に示す如く棒材を交差させてインサート１５間を
一体的に結合したものを用いてもよい。更に、図４
（Ｂ）の鎖線にて示す如く、前記繋ぎ材１７の前方部に
上下のインサート１５，１５を連結する連結部材１７ｂ
を設けてもよい。而して、之等の繋ぎ材１７はインサー
ト１５の後端部に設けることにより、該繋ぎ材１７の前
端コンクリート支圧面１７ａによるコンクリートの支圧
抵抗の付加による引張抵抗の増大が期待でき、各インサ
ート１５，１５の作用引張力の再配分効果による引張集
中応力の低減効果と相俟って、強度・剛性が向上する。
又、連結部材１７ｂはインサート１５の先端部に設ける
ことにより、コンクリートを剥離させようとする集中応
力をより効果的に分散できるため、強度・剛性が向上す
る。

【００１４】次に、前記高剛性継手金具１をセグメント
６に取付けた状態を図６（Ａ）（Ｂ）に従って述べる。
該高剛性継手金具１はセグメント６の円周方向の端面６
ａと該高剛性継手金具１の底板５の外側面５ａとを一致
するようにしてアンカー筋２，２…を介して埋設され、
且つ、該高剛性継手金具１の背面側にはボルト１０，１
０をボルト孔４，４に挿通するために箱抜き７が設けら
れている。従って、前記コーン状の凸部１２，１２は該
セグメント６の円周方向の端面６ａより外方へ突設して
いる。

【００１５】又、図１４及び図１５に示すセグメント６
即ち、主桁及び継手板並びに外面側が鋼板にて形成され
たコンクリートとの合成セグメントに於ては、該セグメ
ント６の継手板６ｂに前記凸部１２，１２を嵌挿して外
部へ突設せしめるための挿通孔６ｃ，６ｃを貫設し、該
挿通孔６ｃ，６ｃに該凸部１２，１２を挿通して継手板
６ｂの外側に該凸部１２，１２の前方部を突設せしめて
いる。

【００１６】次に、図７（Ａ）（Ｂ）に示す如く、該高
剛性継手金具１を取付けた反対側の端面６ａ（之は円周
方向にて隣接して組付けられる他のセグメント６の前記
端面６ａとなる。）には前記凸部１２，１２に対向した
位置に前記インサート１５，１５が埋設されている。而
も、該インサート１５の前方部は袋ネジ１６が設けられ
ているが、該袋ネジ１６の口部はセグメント６の前記端
面６ａのトンネル軸方向に平行に設けられた長孔形状の
溝１８，１８の底面に臨むように形成されている。

【００１７】而して、該溝１８，１８は図７（Ａ）に示
す如く、該袋ネジ１６の口部が該溝１８の底面と一致す
る個所からトンネルの切羽側方向の軸方向に水平に設け
ているもの、或いは図１２に示す如く、該溝１８の中心
部に前記袋ネジ１６の口部が臨むように形成されている
ものであってもよい。但し、何れの場合であっても、該
袋ネジ１６が臨んでいる個所の溝巾が最小であって、該
袋ネジ１６の個所より隔てるに従って漸次該溝巾が増大
するように形成されており、且つ、前記長孔形状の溝１
８の溝巾の最小個所では、前記凸部１２と該最小の溝巾
との径が略一致し、且つ、該凸部１２を該長孔形状の溝
１８に嵌合せしめてトンネルの坑口側方向へ該セグメン
ト６を押し進める際に於て、該凸部１２が前記最小の溝
巾の個所で停止して、高剛性継手金具１に設けたボルト
孔４とインサート１５に設けた袋ネジ１６の夫々の孔芯
が容易に一致するように形成されている。

【００１８】又、図１６に示す如く、前記合成セグメン
トの場合は、前記長孔形状の溝１８は該セグメント６の
鋼板から成る継手板６ｂをポンチングにて打抜いて形成
され、そして、前記インサート１５の袋ネジ１６の口部
を該長孔形状の溝１８の底面に臨ませてある。而して、
同図に於ては該インサート１５は該長孔形状の溝１８の
中心部に前述せる如く配設されているが、図７に示す如
く片側に偏位して設けてもよい。又、該合成セグメント
の場合は図１８に示す如く、前記長孔形状の溝１８の最
小溝巾個所に面して前記インサート１５の袋ネジ１６の
口部を臨ませるのであるが、該インサート１５の前面に
は椀状金具１９を固設し、該椀状金具１９の周辺部を前
記鋼板から成る継手板６ｂの内側部に溶接等の手段によ
って固設するを可とする。

【００１９】次に円周方向にて隣接するセグメント６，
６相互が結合された状態を図９及び図１０に従って説明
する。図に於て左側のセグメント６に取付けられている
高剛性継手金具１に設けたボルト孔４，４に箱抜き部７
を介してボルト１０，１０を挿入し、そして、該ボルト
１０，１０の先端部を他方のセグメント６に取付けられ
ているインサート１５，１５の袋ネジ１６，１６に螺着
して、双方のセグメント６，６を結合してある。このと
き、図２１に示す如く、高剛性継手金具１に設けたコー
ン状の凸部１２の前面にはＯリング嵌合用の溝１４にＯ
リング１３が嵌合されているので、インサート１５の前
面と面接触する該コーン状の凸部１２の前面との間は充
分に止水される。又、該Ｏリングの取付けは逆であって
も当然に同一の作用効果を奏する。

【００２０】次に、図７（Ａ）に示すように、長孔形状
の溝１８の片側に偏位して前記袋ネジ１６の口部を臨ま
せたものは、図１９に示す如く、セグメント６，６は例
えばＡＲ，ＡＬ，ＢＲ，ＢＬ，Ｋの５種類のものが必要
となるが、図１２に示すように該長孔形状の溝１８の中
心部に前記袋ネジ１６の口部を臨ませたものは、図２０
に示すようにＡ，ＢＲ，ＢＬ，Ｋの４種類が必要とな
り、Ａのセグメント６，６…は何れの方向からでも組立
てることが可能となる。

【００２１】尚、詳述すれば、セグメント６，６…はト
ンネルの軸方向であって、且つ、トンネルの切羽側から
坑口側方向へ向って順次組立てられる。而して、既設側
のセグメント６の端面６ａにはインサート１５が配設さ
れており、新たに組付けられるセグメント６の端面６ａ
には前記インサート１５に対応してコーン状の凸部１２
が突出されている。

【００２２】そこで、図８及び図１３にて示すように、
既設のセグメント６の後方から僅かに間隔を有して他の
新たに組付けらるべきセグメント６を押し込む。このと
き、新たに組付けられるべきセグメント６に取付けた前
記コーン状の凸部１２を前記長孔形状の溝１８の一端部
に嵌合せしめ、そして、図７（Ａ）に示すように該溝１
８の一側部に偏位してインサート１５の袋ネジ１６が配
設されたものは、該溝１８をガイドとして該袋ネジ１６
の口部まで摺動させれば、該セグメント６の摺動はこの
位置で停止し、そして、ボルト孔４と袋ネジ１６との孔
芯が一致する。更に、図１２に示すものはその中心部に
於てもセグメント６の摺動が停止してボルト孔４と袋ネ
ジ１６との孔芯が一致する。

【００２３】而して、セグメント６，６…の組立ては最
下段から左右の上段に順次組付けられるので、この組立
の順序による制約によって図７（Ａ）に示すセグメント
６，６…は予め６種類と多くなるが、図１２又は図１６
に示すセグメント６，６…の場合は前述のセグメントの
組立の順序による制約をうけないので、上段部位のセグ
メントを除き同一形状のものを用いることが可能とな
る。

【００２４】尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない
限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該
改変されたものに及ぶことは当然である。

【００２５】

【発明の効果】本発明は上述せる実施例にて詳述せる如
き構造に係るから、従来のように高剛性継手金具を２個
１組としたものに比しボルトの長さが短かくなり、更に
ナットが不要となるため、経済性が向上する。更に、セ
グメントの箱抜き部の寸法も小さくなり、依って、配筋
性能が向上する。

【００２６】又、組立時に於て、高剛性継手金具に設け
たコーン状の凸部がインサート側の端面に設けた長孔形
状の溝に沿って摺動し、そして、溝巾の最小の個所で該
摺動が停止し、且つ、その個所に於て該コーン状の凸部
と袋ネジとが一致するので、芯合せが極めて容易に行わ
れることができ、且つ、ボルトの螺入動作も該ボルトが
共廻りしないので作業性が極めて向上し、更に、引張り
・曲げに対し該インサート側は殆ど変形しない。依っ
て、引張り・曲げ剛性も著しく向上する。

【００２７】又、インサート側に於て、該インサートを
上下二段或いは三段以上に形成した場合であって、各イ
ンサート相互を繋ぎ材で一体的に結合したものは、該イ
ンサートが引張りに対して短かくて済むので、之も経済
性に寄与し、更に、２本又は３本の前記インサートにボ
ルトの引張力が作用するときに於ては、繋ぎ材の剪断抵
抗効果によって、該インサート相互間に於て適正に再配
分される。依って、引張り・曲げ耐力が更に向上すると
共に、コンクリート被りが少ない下層部位に於ても連結
部材によって、対ひび割れ荷重及び剪断力に対する耐力
が向上する等、正に諸種の著大なる効果を奏する発明で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示し、高剛性継手金具を背
向から見た斜視図。

【図２】（Ａ）は図１Ａ−Ａ線断面図。（Ｂ）は図１の
底面図。

【図３】本発明の一実施例の単体としてのインサートを
示し、その斜視図。

【図４】（Ａ）上下二段に設けたインサートを板状の繋
ぎ材で一体的に結合した状態を示す斜視図。 （Ｂ）上下二段に設けたインサートを棒状の繋ぎ材をク
ロスして一体的に結合した状態を示す斜視図。

【図５】（Ａ）上下二段で、上段は１本、下段は２本で
構成したインサートを板状の繋ぎ材にて一体的に結合し
た状態を示す斜視図。 （Ｂ）上下二段で、上段は１本、下段は２本で構成した
インサートを棒状の繋ぎ材にて一体的に結合した状態を
示す斜視図。

【図６】（Ａ）高剛性継手金具を取付けたセグメントの
円周方向端面側から見た一部切欠斜視図。 （Ｂ）図６（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。

【図７】（Ａ）インサートを取付けたセグメントの円周
方向端面側から見た一部切欠斜視図であって、図６の高
剛性継手金具に対峙してインサートが設けられる。 （Ｂ）図７（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図。

【図８】図６及び図７に示すセグメントの組立状態を示
す解説図。

【図９】セグメントの円周方向にて組立てた状態を示す
一部切欠縦断正面図。

【図１０】図９のＤ−Ｄ線断面図。

【図１１】高剛性継手金具を取付けたセグメントの円周
方向の端面側から見た一部切欠斜視図。

【図１２】インサートを取付けた他の実施例のセグメン
トの円周方向の端面側から見た一部切欠斜視図であっ
て、図１１の高剛性継手金具に対峙してインサートが設
けられる。

【図１３】図１１及び図１２に示すセグメントの組立状
態を示す解説図。

【図１４】合成セグメントであって、高剛性継手金具を
取付けたセグメントの円周方向の端面側から見た一部切
欠斜視図。

【図１５】図１４のＥ−Ｅ線断面図。

【図１６】合成セグメントであって、インサートを取付
けたセグメントの円周方向の端面側から見た一部切欠斜
視図。

【図１７】図１６のＦ−Ｆ線断面図。

【図１８】合成セグメントの鋼板から成る継手板の内側
にインサートを溶接する状態を示す一部切欠縦断面図。

【図１９】図７に示すセグメントを用いて組立てた状態
を示す切羽側から坑口側へ向って見たトンネル内面の斜
視図。

【図２０】図１２及び図１６に示すセグメントを用いて
組立てた状態を示す切羽側から坑口側へ向って見たトン
ネル内面の斜視図。

【図２１】本発明の継手構造の止水状態を示す一部切欠
縦断面図。

【図２２】従来型の高剛性継手金具の背面から見た斜視
図。

【図２３】図２２のＧ−Ｇ線断面図。

【符号の説明】

１ 高剛性継手金具 ４ ボルト孔 ５ 底板 ６ セグメント ６ａ 円周方向の端面 ６ｂ 継手板 ６ｃ 挿通孔 １２ コーン状の凸部 １３ Ｏリング １４ Ｏリングの溝 １５ インサート １６ 袋ネジ １７ 繋ぎ材 １８ 長孔形状の溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 猪瀬 二郎 東京都台東区東上野３−19−６ 帝都高速 度交通営団内 (72)発明者 中島 信 東京都台東区東上野３−19−６ 帝都高速 度交通営団内 (72)発明者 藤木 育雄 東京都台東区東上野３−19−６ 帝都高速 度交通営団内 (72)発明者 田代 ▲昇▼ 東京都新宿区津久戸町２番１号 株式会社 熊谷組東京本社内 (72)発明者 河内 汎友 東京都新宿区揚場町２番14号 株式会社熊 谷組東京支店内 (72)発明者 阿部 茂木 神奈川県横浜市神奈川区富家町１−１ 株 式会社熊谷組横浜支店内 (72)発明者 鰰田 実 東京都千代田区大手町２丁目６番３号 新 日本製鐵株式会社内 (72)発明者 大長 唯宏 埼玉県狭山市入間川1434−75 (72)発明者 堂園 洋介 千葉県千葉市美浜区高洲２−２−14−503 (72)発明者 藤野 豊 東京都文京区千駄木５−43−15

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トンネル覆工用セグメントであって、該
   セグメントはその円周方向の両端面のうち、片方の端面
   に高剛性継手金具を配設し、且つ、該高剛性継手金具の
   中央部に設けたボルト孔は該高剛性継手金具の底板面よ
   り外方へ突設されたコーン状凸部に到って貫設されてお
   り、一方、該セグメントと隣接する他方のセグメントの
   円周方向の端面には袋ネジ付インサートが埋設されると
   共に、該インサートに形成した袋ネジの口部が前記片方
   のセグメントより突出されている凸部がトンネルの軸方
   向から挿入されて嵌合することのできる長孔形状の溝に
   臨むように形成され、セグメントの組立時に、該凸部を
   前記長孔形状の溝に嵌合せしめ乍らセグメントをトンネ
   ル軸方向へ摺動させてボルト孔と袋ネジとを合致せし
   め、該ボルト孔よりボルトを挿入し、該ボルトを袋ネジ
   に螺着して双方のセグメントを緊締するように構成した
   ことを特徴とするセグメントの継手構造。
2. 【請求項２】 上記インサートが前記高剛性継手金具に
   設けられたボルト孔に対応して二段又は三段以上に形成
   され、且つ、夫等は各段に於て左右に任意に１個又は複
   数であって、夫等の各インサートは夫々繋ぎ材にて結合
   されていることを特徴とする請求項１記載のセグメント
   の継手構造。
3. 【請求項３】 上記他方のセグメントの円周方向端面に
   形成される長孔形状の溝は、前記凸部を嵌入する位置よ
   り前記インサートの袋ネジの口部方向に向って該溝の溝
   巾が漸減し、且つ、前記インサートの袋ネジの位置で該
   溝巾が最小になるように形成されていることを特徴とす
   る請求項１記載のセグメントの継手構造。
4. 【請求項４】 上記高剛性継手金具及び袋ネジ付インサ
   ートは鋼板並びにコンクリートの合成セグメントにも適
   用され、且つ、前記長孔形状の溝は該袋ネジ付インサー
   トを配設した合成セグメントの鋼板から成る継手板に形
   成されることを特徴とする請求項１又は２或いは３記載
   のセグメントの継手構造。
5. 【請求項５】 上記凸部であって、且つ、ボルト孔周辺
   の端面又はインサート口元の何れか一方にＯリングを嵌
   合するための溝を設けて、該溝に止水用のＯリングを嵌
   着したことを特徴とする請求項１又は２、或いは３又は
   ４記載のセグメントの継手構造。