JPH0844096A - 電子写真感光体および電子写真装置 - Google Patents
電子写真感光体および電子写真装置Info
- Publication number
- JPH0844096A JPH0844096A JP19767894A JP19767894A JPH0844096A JP H0844096 A JPH0844096 A JP H0844096A JP 19767894 A JP19767894 A JP 19767894A JP 19767894 A JP19767894 A JP 19767894A JP H0844096 A JPH0844096 A JP H0844096A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- undercoat layer
- substituted
- thickness
- electrophotographic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 黒ポチ、黒斑点等の異常画像の発生がなく、
１０万枚以上の耐久性を有する電子写真感光体を提供す
ること。 【構成】 支持体上に酸化チタンと熱硬化性樹脂を含有
する下引き層および感光層を有する電子写真感光体にお
いて、前記下引き層に含まれる熱硬化性樹脂の体積含有
率ｒが０．５〜０．６で、かつ、前記下引き層中の酸化
チタンの平均粒径が０．４μｍ以下である電子写真感光
体。また、この感光体を用いた反転現像による電子写真
装置。前記下引き層の膜厚ｄ（μｍ）と熱硬化性樹脂の
体積含有率ｒが下記式（Ｉ）を満足することにより一層
有効となる。 １．５≦ｒｄ≦４ （Ｉ）
１０万枚以上の耐久性を有する電子写真感光体を提供す
ること。 【構成】 支持体上に酸化チタンと熱硬化性樹脂を含有
する下引き層および感光層を有する電子写真感光体にお
いて、前記下引き層に含まれる熱硬化性樹脂の体積含有
率ｒが０．５〜０．６で、かつ、前記下引き層中の酸化
チタンの平均粒径が０．４μｍ以下である電子写真感光
体。また、この感光体を用いた反転現像による電子写真
装置。前記下引き層の膜厚ｄ（μｍ）と熱硬化性樹脂の
体積含有率ｒが下記式（Ｉ）を満足することにより一層
有効となる。 １．５≦ｒｄ≦４ （Ｉ）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はレーザ光等を光源とする
複写機、プリンタ等に使用される有機電子写真感光体に
関する。
複写機、プリンタ等に使用される有機電子写真感光体に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、有機電子写真感光体には、良好な
導電性と感光層と支持体との良好な接着性を得るため、
あるいはレーザ光などの露光による干渉を防止するた
め、あるいは帯電安定性を向上させるため支持体と感光
層との間に、通常、樹脂単独、あるいは樹脂中に導電性
微粉末を分散させた層が設けられている。例えば、特開
昭６０−１４４７５４号公報には、平均粒径０．２〜
０．６μｍの粗粉成分と平均粒径０．１μｍ以下の微粉
成分からなる導電性微粉末と結着樹脂よりなる層が、ま
た、特開昭６１−３６７５５号公報には、平均粒径０．
５μｍ以下の微細粉体と平均粒径０．５μｍ以上の粗大
粉体とを重量比で５／１〜１／３の割合で樹脂中に分散
した導電性塗料からなる層が記載されている。
導電性と感光層と支持体との良好な接着性を得るため、
あるいはレーザ光などの露光による干渉を防止するた
め、あるいは帯電安定性を向上させるため支持体と感光
層との間に、通常、樹脂単独、あるいは樹脂中に導電性
微粉末を分散させた層が設けられている。例えば、特開
昭６０−１４４７５４号公報には、平均粒径０．２〜
０．６μｍの粗粉成分と平均粒径０．１μｍ以下の微粉
成分からなる導電性微粉末と結着樹脂よりなる層が、ま
た、特開昭６１−３６７５５号公報には、平均粒径０．
５μｍ以下の微細粉体と平均粒径０．５μｍ以上の粗大
粉体とを重量比で５／１〜１／３の割合で樹脂中に分散
した導電性塗料からなる層が記載されている。
【０００３】しかしながら、これらの導電性微粉末が結
着樹脂および溶剤とともに分散され、支持体上に塗布さ
れるとき、これらの導電性微粉末は２次凝集を起こして
いるため規定された平均粒径まで分散されていない。殊
に平均粒径０．１μｍ以下の導電性微粉末を用いた場
合、この傾向が顕著である。そのため、上述した露光に
よる干渉防止等には有効であるが、感光体の繰り返し使
用による黒ポチ等の異常画像の発生を防止できない恐れ
がある。また、特開昭６３−２３４２６１号公報には、
白色顔料（Ｐ）と結着樹脂（Ｒ）との体積比（Ｐ／Ｒ）
を１／１以上３／１以下とした中間層が、特開平３−２
５９２６８号公報には、無機顔料（Ｐ）と結着樹脂
（Ｒ）との体積比（Ｐ／Ｒ）を１／１以上３／１以下と
した中間層が記載されているが、これら白色顔料および
無機顔料はいずれも粒径が問題にされていないため、よ
り高い耐久性を要求されるものには十分ではない。
着樹脂および溶剤とともに分散され、支持体上に塗布さ
れるとき、これらの導電性微粉末は２次凝集を起こして
いるため規定された平均粒径まで分散されていない。殊
に平均粒径０．１μｍ以下の導電性微粉末を用いた場
合、この傾向が顕著である。そのため、上述した露光に
よる干渉防止等には有効であるが、感光体の繰り返し使
用による黒ポチ等の異常画像の発生を防止できない恐れ
がある。また、特開昭６３−２３４２６１号公報には、
白色顔料（Ｐ）と結着樹脂（Ｒ）との体積比（Ｐ／Ｒ）
を１／１以上３／１以下とした中間層が、特開平３−２
５９２６８号公報には、無機顔料（Ｐ）と結着樹脂
（Ｒ）との体積比（Ｐ／Ｒ）を１／１以上３／１以下と
した中間層が記載されているが、これら白色顔料および
無機顔料はいずれも粒径が問題にされていないため、よ
り高い耐久性を要求されるものには十分ではない。
【０００４】さらに、特開平３−１４６９５８号公報に
は、平均粒径が０．２〜０．５μｍの無機粉体と平均粒
径０．０５μｍ以下の超微粒子無機粉体とを樹脂中に分
散させた中間層が記載されているが、無機粉体の平均粒
径を走査型顕微鏡で測定された１次粒径で規定されてい
るため、黒ポチ、黒斑点の発生防止には、中間層塗工液
中での粒径で規定した場合に比して有効ではない。
は、平均粒径が０．２〜０．５μｍの無機粉体と平均粒
径０．０５μｍ以下の超微粒子無機粉体とを樹脂中に分
散させた中間層が記載されているが、無機粉体の平均粒
径を走査型顕微鏡で測定された１次粒径で規定されてい
るため、黒ポチ、黒斑点の発生防止には、中間層塗工液
中での粒径で規定した場合に比して有効ではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みてなされたもので、黒ポチ、黒斑点等の異常
画像の発生がなく、１０万枚以上の複写にも耐え得る電
子写真感光体を提供することを目的とする。
事情に鑑みてなされたもので、黒ポチ、黒斑点等の異常
画像の発生がなく、１０万枚以上の複写にも耐え得る電
子写真感光体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、支持体
上に酸化チタンと熱硬化性樹脂を含有する下引き層およ
び感光層を有する電子写真感光体において、前記下引き
層に含まれる熱硬化性樹脂の体積含有率ｒが０．５〜
０．６で、かつ、前記下引き層中の酸化チタンの平均粒
径が０．４μｍ以下であることを特徴とする電子写真感
光体が提供される。また、本発明によれば、前記下引き
層の膜厚ｄ（μｍ）と熱硬化性樹脂の体積含有率が下記
式（Ｉ）を満足するものであることを特徴とする電子写
真感光体が提供される。 １．５≦ｒｄ≦４ （Ｉ） さらに、本発明によれば、前記感光層が電荷発生層およ
び電荷輸送層からなり、電荷輸送層に含有される電荷輸
送物質が下記一般式（II）で表される化合物であること
を特徴とする電子写真感光体が提供される。
上に酸化チタンと熱硬化性樹脂を含有する下引き層およ
び感光層を有する電子写真感光体において、前記下引き
層に含まれる熱硬化性樹脂の体積含有率ｒが０．５〜
０．６で、かつ、前記下引き層中の酸化チタンの平均粒
径が０．４μｍ以下であることを特徴とする電子写真感
光体が提供される。また、本発明によれば、前記下引き
層の膜厚ｄ（μｍ）と熱硬化性樹脂の体積含有率が下記
式（Ｉ）を満足するものであることを特徴とする電子写
真感光体が提供される。 １．５≦ｒｄ≦４ （Ｉ） さらに、本発明によれば、前記感光層が電荷発生層およ
び電荷輸送層からなり、電荷輸送層に含有される電荷輸
送物質が下記一般式（II）で表される化合物であること
を特徴とする電子写真感光体が提供される。
【化１】 （式中、Ａｒ1およびＡｒ2は、置換または未置換のアリ
ール基、置換または未置換の複素環基を表し、Ｒ1、Ｒ2
およびＲ3は、水素原子、置換または未置換のアルキル
基、置換または未置換のアルコキシ基、置換または未置
換のアリール基、置換または未置換の複素環基を表す
が、Ｒ2、Ｒ3は、互いに結合して環を形成してもよく、
Ａｒ3は、置換または未置換のアリレーン基を表す。ｎ
は０または１を表す。） さらにまた、本発明によれば、円筒状感光体の周囲に、
少なくとも一次帯電、露光、露光された部分を現像する
反転現像、転写、クリーニングおよび除電の各手段を配
置した電子写真装置において、前記感光体として電子写
真感光体を用いることを特徴とする電子写真装置が提供
される。
ール基、置換または未置換の複素環基を表し、Ｒ1、Ｒ2
およびＲ3は、水素原子、置換または未置換のアルキル
基、置換または未置換のアルコキシ基、置換または未置
換のアリール基、置換または未置換の複素環基を表す
が、Ｒ2、Ｒ3は、互いに結合して環を形成してもよく、
Ａｒ3は、置換または未置換のアリレーン基を表す。ｎ
は０または１を表す。） さらにまた、本発明によれば、円筒状感光体の周囲に、
少なくとも一次帯電、露光、露光された部分を現像する
反転現像、転写、クリーニングおよび除電の各手段を配
置した電子写真装置において、前記感光体として電子写
真感光体を用いることを特徴とする電子写真装置が提供
される。
【０００７】以下に本発明を詳細に説明する。下引き層
に用いられる熱硬化性樹脂としては、ポリウレタン、メ
ラミン、エポキシ、アルキッド、フェノール、ブチラー
ル、不飽和ポリエステル樹脂等が好ましい。その体積含
有率ｒが０．５未満の場合、帯電電位、接着性の低下
が、また０．６を越えると、繰り返し使用時の感度劣化
が大きくなり、かつ、環境安定性の低下が生じてしまう
ので下引層に含まれる熱硬化性樹脂の体積含有率ｒは
０．５〜０．６にするのが良い。
に用いられる熱硬化性樹脂としては、ポリウレタン、メ
ラミン、エポキシ、アルキッド、フェノール、ブチラー
ル、不飽和ポリエステル樹脂等が好ましい。その体積含
有率ｒが０．５未満の場合、帯電電位、接着性の低下
が、また０．６を越えると、繰り返し使用時の感度劣化
が大きくなり、かつ、環境安定性の低下が生じてしまう
ので下引層に含まれる熱硬化性樹脂の体積含有率ｒは
０．５〜０．６にするのが良い。
【０００８】また、下引き層中の酸化チタンの平均粒径
が０．４μｍを越えた場合、繰り返し使用時、反転現像
プロセスを用いた複写機、プリンターでは微小な黒ポチ
等の異常画像が発生してしまうので下引き層中の酸化チ
タンの平均粒径は０．４μｍとするのが良い。平均粒径
０．４μｍ以下の酸化チタンを含有する下引き層は下引
き層塗工液の作成時、分散装置のメディア、分散時間等
を適宜選択することによって０．４μｍ以下にした下引
き層塗工液を支持体上に塗工することにより形成でき
る。
が０．４μｍを越えた場合、繰り返し使用時、反転現像
プロセスを用いた複写機、プリンターでは微小な黒ポチ
等の異常画像が発生してしまうので下引き層中の酸化チ
タンの平均粒径は０．４μｍとするのが良い。平均粒径
０．４μｍ以下の酸化チタンを含有する下引き層は下引
き層塗工液の作成時、分散装置のメディア、分散時間等
を適宜選択することによって０．４μｍ以下にした下引
き層塗工液を支持体上に塗工することにより形成でき
る。
【０００９】下引き層に用いられる酸化チタンは、ルチ
ル型、アナターゼ型どちらでも良いが純度は９５％以上
の物が好ましい。また、下引き層の厚さｄ（μｍ）と下
引き層中の樹脂の体積含有率ｒが１．５≦ｒｄ≦４．０
の場合が微小な黒ポチ等の異常画像の発生防止に、より
有効である。ｒｄ＜１．５の場合、帯電電位の低下が発
生してしまう。ｒｄ＞４．０の場合、繰り返し使用時に
残留電位の発生や露光部電位の上昇等の不具合が発生し
てしまう。電荷移動物質としては、トリフェニルアミン
系誘導体、オキサゾール系誘導小、ヒドラゾン系誘導
体、α−スチルベン誘導体等が挙げられる。好ましい電
荷移動物質の具体例を表１に示す。また、特に好ましく
用いられるものを表２に示す。
ル型、アナターゼ型どちらでも良いが純度は９５％以上
の物が好ましい。また、下引き層の厚さｄ（μｍ）と下
引き層中の樹脂の体積含有率ｒが１．５≦ｒｄ≦４．０
の場合が微小な黒ポチ等の異常画像の発生防止に、より
有効である。ｒｄ＜１．５の場合、帯電電位の低下が発
生してしまう。ｒｄ＞４．０の場合、繰り返し使用時に
残留電位の発生や露光部電位の上昇等の不具合が発生し
てしまう。電荷移動物質としては、トリフェニルアミン
系誘導体、オキサゾール系誘導小、ヒドラゾン系誘導
体、α−スチルベン誘導体等が挙げられる。好ましい電
荷移動物質の具体例を表１に示す。また、特に好ましく
用いられるものを表２に示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【表２】
【００１２】次に支持体および感光層について説明す
る。支持体としては、アルミニウム、ニッケル、クロ
ム、銅、酸化スズ、酸化インジウム等をシート状、また
は、シームレスべルト状プラスチックフィルムに蒸着し
エンドレスベルト化したもの、ニッケル、鉄、ベリリウ
ム−銅合金などからなるシームレスベルト、アルミニウ
ム、ニッケル、ニッケル−コバルト合金、スチンレス等
をＤ．Ｉ、Ｉ．Ｉ、押出し、引き抜き等の工法で素管化
後、切削、超仕上、研磨等で表面処理した管などを用い
ることができる。感光層は単層型、電荷発生層および電
荷輸送層からなる積層型のどちらであってもよい。単層
型において、感光層はＣｄＳ、Ｓｅ等の無機光導電性粉
体やアゾ系顔料、ペリレン系顔料等の有機顔料、トリフ
ェニルアミン系誘導体、オキサゾール系誘導体および結
着剤樹脂を適当な有機溶媒に分散した塗工液を塗布して
形成される。
る。支持体としては、アルミニウム、ニッケル、クロ
ム、銅、酸化スズ、酸化インジウム等をシート状、また
は、シームレスべルト状プラスチックフィルムに蒸着し
エンドレスベルト化したもの、ニッケル、鉄、ベリリウ
ム−銅合金などからなるシームレスベルト、アルミニウ
ム、ニッケル、ニッケル−コバルト合金、スチンレス等
をＤ．Ｉ、Ｉ．Ｉ、押出し、引き抜き等の工法で素管化
後、切削、超仕上、研磨等で表面処理した管などを用い
ることができる。感光層は単層型、電荷発生層および電
荷輸送層からなる積層型のどちらであってもよい。単層
型において、感光層はＣｄＳ、Ｓｅ等の無機光導電性粉
体やアゾ系顔料、ペリレン系顔料等の有機顔料、トリフ
ェニルアミン系誘導体、オキサゾール系誘導体および結
着剤樹脂を適当な有機溶媒に分散した塗工液を塗布して
形成される。
【００１３】電荷発生層および電荷輸送層からなる積層
型において、電荷発生層は電荷発生物質のみから形成さ
れても、あるいは電荷発生物質が結着剤樹脂中に均一に
分散されていてもよい。電荷発生物質としては、アゾ顔
料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、ペリ
レン系顔料等の有機顔料およびセレン、セレン合金、ア
モルファスシリコン等の無機顔料が用いられる。結着剤
樹脂としては、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステ
ル、エポキシ樹脂、ポリケトン、ポリカーボネート、シ
リコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、
ポリビニルホルマール、ポリビニルケトン、ポリスチレ
ン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリアクリルアミ
ド等が用いられる。結着剤樹脂の量は、電荷発生物質１
００重量部に対し５〜１００重量部、好ましくは１０〜
５０重量部が適当である。電荷発生層の膜厚は０．０１
〜２μｍ、好ましくは０．１〜１μｍである。電荷輸送
層は、電荷輸送物質、結着剤樹脂、必要ならば可塑剤、
レベリング剤、酸化防止剤を適当な溶媒に溶解して電荷
発生層上に塗布することにより形成される。結着剤樹脂
としてはポリスチレン、ポリエステル、ポリカーボネー
ト、ポリ塩化ビニル、フェノキシ、アクリル、シリコー
ン、メラミン、ウレタン、フェノール、エポキシ等の熱
可塑性または熱硬化性樹脂が挙げられる。電荷輸送層を
塗布する溶媒としては、１，１，２−トリクロロエタ
ン、１，２−ジクロロエタン、ジオキサン、トルエン、
モノクロルベンゼン、テトラヒドロフラン、シクロヘキ
サノン、ジクロロメタン等を単独または２種以上混合し
て用いることができる。
型において、電荷発生層は電荷発生物質のみから形成さ
れても、あるいは電荷発生物質が結着剤樹脂中に均一に
分散されていてもよい。電荷発生物質としては、アゾ顔
料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、ペリ
レン系顔料等の有機顔料およびセレン、セレン合金、ア
モルファスシリコン等の無機顔料が用いられる。結着剤
樹脂としては、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステ
ル、エポキシ樹脂、ポリケトン、ポリカーボネート、シ
リコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、
ポリビニルホルマール、ポリビニルケトン、ポリスチレ
ン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリアクリルアミ
ド等が用いられる。結着剤樹脂の量は、電荷発生物質１
００重量部に対し５〜１００重量部、好ましくは１０〜
５０重量部が適当である。電荷発生層の膜厚は０．０１
〜２μｍ、好ましくは０．１〜１μｍである。電荷輸送
層は、電荷輸送物質、結着剤樹脂、必要ならば可塑剤、
レベリング剤、酸化防止剤を適当な溶媒に溶解して電荷
発生層上に塗布することにより形成される。結着剤樹脂
としてはポリスチレン、ポリエステル、ポリカーボネー
ト、ポリ塩化ビニル、フェノキシ、アクリル、シリコー
ン、メラミン、ウレタン、フェノール、エポキシ等の熱
可塑性または熱硬化性樹脂が挙げられる。電荷輸送層を
塗布する溶媒としては、１，１，２−トリクロロエタ
ン、１，２−ジクロロエタン、ジオキサン、トルエン、
モノクロルベンゼン、テトラヒドロフラン、シクロヘキ
サノン、ジクロロメタン等を単独または２種以上混合し
て用いることができる。
【００１４】また、必要に応じて電荷輸送層上に保護層
を設けてもよい。保護層はたとえば、結着剤樹脂中に金
属または金属酸化物の超微粉末を分散した層として作成
すればよい。結着剤樹脂としては可視光および赤外光に
対して、事実上、透明で電気絶縁性、機械的強度、接着
性に優れたものが望ましい。図１に本発明の電子写真感
光体を用いた電子写真装置の概略構成例を示す。図１に
おいて、１は本発明の電子写真感光体であり、矢印方向
に周回しながら１次帯電手段２による帯電、露光手段３
による露光により静電潜像が形成される。現像手段４で
は電子写真感光体１の露光部のみがトナーにより現像
（反転現像）され、続いて転写手段５により転写紙に転
写される。像転写後の電子写真感光体１はクリーニング
手段６によるクリーニング、除電手段７による除電を受
ける。本発明の電子写真感光体は反転現像方式を用いた
電子写真装置に好適である。
を設けてもよい。保護層はたとえば、結着剤樹脂中に金
属または金属酸化物の超微粉末を分散した層として作成
すればよい。結着剤樹脂としては可視光および赤外光に
対して、事実上、透明で電気絶縁性、機械的強度、接着
性に優れたものが望ましい。図１に本発明の電子写真感
光体を用いた電子写真装置の概略構成例を示す。図１に
おいて、１は本発明の電子写真感光体であり、矢印方向
に周回しながら１次帯電手段２による帯電、露光手段３
による露光により静電潜像が形成される。現像手段４で
は電子写真感光体１の露光部のみがトナーにより現像
（反転現像）され、続いて転写手段５により転写紙に転
写される。像転写後の電子写真感光体１はクリーニング
手段６によるクリーニング、除電手段７による除電を受
ける。本発明の電子写真感光体は反転現像方式を用いた
電子写真装置に好適である。
【００１５】
【実施例】以下、実施例によって本発明を説明する。以
下において、「部」は重量部を意味する。
下において、「部」は重量部を意味する。
【００１６】実施例１ 下記組成の混合物をボールミルポットに取り、φ１０の
アルミナボールを使用し４８時間ボールミリングして下
引き層塗布液を調製した。この塗布液をφ８０、長さ３
４０ｍｍのアルミドラム状支持体に塗布後１３０℃で２
０分間乾燥し、厚さ２．８μｍの下引き層を得た。な
お、酸化チタンの比重は４．２、結着剤樹脂の比重は
１．３であるから下引き層中の樹脂の体積含有率は０．
５１となる。 酸化チタン（チタン工業社製ＫＲ−３１０） １０．３部 アクリル樹脂（大日本インキ社製Ａ−４０５） ４．６部 メラミン樹脂（大日本インキ社製Ｌ−１２１−６０） １．７部 メチルエチルケトン（関東化学社製） １０．６部
アルミナボールを使用し４８時間ボールミリングして下
引き層塗布液を調製した。この塗布液をφ８０、長さ３
４０ｍｍのアルミドラム状支持体に塗布後１３０℃で２
０分間乾燥し、厚さ２．８μｍの下引き層を得た。な
お、酸化チタンの比重は４．２、結着剤樹脂の比重は
１．３であるから下引き層中の樹脂の体積含有率は０．
５１となる。 酸化チタン（チタン工業社製ＫＲ−３１０） １０．３部 アクリル樹脂（大日本インキ社製Ａ−４０５） ４．６部 メラミン樹脂（大日本インキ社製Ｌ−１２１−６０） １．７部 メチルエチルケトン（関東化学社製） １０．６部
【００１７】次に、下記構造式（III)のアゾ顔料３部、
ポリビニルブチラール樹脂１部（積水化学社製エスレッ
クＢＬＳ）、シクロヘキサノン（関東化学社製）８０部
からなる混合物をボールミルポットに取り、φ１０のＳ
ＵＳボールを使用し４８時間ボールミリングした後、さ
らにシクロヘキサノン１１６部を加え電荷発生層塗布液
を調製した。この塗布液を下引き層上に塗布後１３０℃
で２０分間乾燥し、厚さ０．２μｍの電荷発生層を形成
した。
ポリビニルブチラール樹脂１部（積水化学社製エスレッ
クＢＬＳ）、シクロヘキサノン（関東化学社製）８０部
からなる混合物をボールミルポットに取り、φ１０のＳ
ＵＳボールを使用し４８時間ボールミリングした後、さ
らにシクロヘキサノン１１６部を加え電荷発生層塗布液
を調製した。この塗布液を下引き層上に塗布後１３０℃
で２０分間乾燥し、厚さ０．２μｍの電荷発生層を形成
した。
【化２】
【００１８】続いて下記組成の電荷輸送層塗布液を調製
し、前記電荷発生層上に塗布後１１０℃で２０分間乾燥
し厚さ２５μｍの電荷輸送層を形成し電子写真感光体を
作製した。 化合物Ｎｏ．１の電荷輸送物質（当社実験室で作製） ８部 ポリカーボネート樹脂（帝人化成社製Ｋ−１３００） １０部 シリコーンオイル（信越化学社製ＫＦ−５０） ０．０００２部 塩化メチレン（関東化学社製） ８８部
し、前記電荷発生層上に塗布後１１０℃で２０分間乾燥
し厚さ２５μｍの電荷輸送層を形成し電子写真感光体を
作製した。 化合物Ｎｏ．１の電荷輸送物質（当社実験室で作製） ８部 ポリカーボネート樹脂（帝人化成社製Ｋ−１３００） １０部 シリコーンオイル（信越化学社製ＫＦ−５０） ０．０００２部 塩化メチレン（関東化学社製） ８８部
【００１９】実施例２ 実施例１の下引き層塗布液と同一組成の混合物をボール
ミルポットに取り、φ１０のアルミナボールを使用し６
０時間ボールミリングして下引き層塗布液を調製した。
この塗布液をφ８０、長さ３４０ｍｍのアルミドラム状
支持体に塗布後１３０℃で２０分間乾燥し、厚さ２．４
μｍの下引き層形成後、実施例１の電荷発生層塗布液を
下引き層上に塗布後１３０℃で２０分間乾燥し、厚さ
０．２μｍの電荷発生層を形成した。続いて下記組成の
電荷輸送塗布液を調製し、前記電荷発生層上に塗布後１
１５℃で２０分間乾燥し厚さ２５μｍの電荷輸送層を形
成し電子写真感光体を作製した。 化合物Ｎｏ．５の電荷輸送物質（当社実験室で作製） ８部 ポリカーボネート樹脂（帝人化学社製Ｌ−１２５０） １０部 シリコーンオイル（信越化学社製ＫＦ−５０） ０．０００２部 １，２−ジクロロエタン（関東化学社製） ６１．６部 塩化メチレン（関東化学社製） ２６．４部
ミルポットに取り、φ１０のアルミナボールを使用し６
０時間ボールミリングして下引き層塗布液を調製した。
この塗布液をφ８０、長さ３４０ｍｍのアルミドラム状
支持体に塗布後１３０℃で２０分間乾燥し、厚さ２．４
μｍの下引き層形成後、実施例１の電荷発生層塗布液を
下引き層上に塗布後１３０℃で２０分間乾燥し、厚さ
０．２μｍの電荷発生層を形成した。続いて下記組成の
電荷輸送塗布液を調製し、前記電荷発生層上に塗布後１
１５℃で２０分間乾燥し厚さ２５μｍの電荷輸送層を形
成し電子写真感光体を作製した。 化合物Ｎｏ．５の電荷輸送物質（当社実験室で作製） ８部 ポリカーボネート樹脂（帝人化学社製Ｌ−１２５０） １０部 シリコーンオイル（信越化学社製ＫＦ−５０） ０．０００２部 １，２−ジクロロエタン（関東化学社製） ６１．６部 塩化メチレン（関東化学社製） ２６．４部
【００２０】実施例３ 実施例１の下引き層塗布液用混合物の酸化チタン（チタ
ン工業社製ＫＲ−３１０）を８．８部に代えた混合物を
ボールミルポットに取り、φ１０のアルミナボールを使
用し５５時間ボールミリングした下引き層塗布液を調製
した。この塗布液をφ８０、長さ３４０ｍｍのアルミド
ラム状支持体に塗布後１３０℃で２０分間乾燥し、厚さ
７．４μｍの下引き層を形成後、実施例１の電荷発生層
塗布液を下引き層上に塗布後１３０℃で２０分間乾燥
し、厚さ０．２μｍの電荷発生層を形成した。続いて下
記組成の電荷輸送層塗布液を調製し、前記電荷発生層上
に塗布後１２０℃で２０分間乾燥し厚さ２５μｍの電荷
輸送層を形成し電子写真感光体を作製した。 化合物Ｎｏ．７の電荷輸送物質（当社実験室で作製） ８部 ポリカーボネート樹脂（帝人化成社製Ｌ−１２５０） １０部 シリコーンオイル（信越化学社製ＫＦ−５０） ０．０００２部 １，１，２−トリクロロエタン（関東化学社製） １７．６部 塩化メチレン（関東化学社製） ７０．４部 なお、下引き層中の樹脂の体積含有率は０．５５とな
る。
ン工業社製ＫＲ−３１０）を８．８部に代えた混合物を
ボールミルポットに取り、φ１０のアルミナボールを使
用し５５時間ボールミリングした下引き層塗布液を調製
した。この塗布液をφ８０、長さ３４０ｍｍのアルミド
ラム状支持体に塗布後１３０℃で２０分間乾燥し、厚さ
７．４μｍの下引き層を形成後、実施例１の電荷発生層
塗布液を下引き層上に塗布後１３０℃で２０分間乾燥
し、厚さ０．２μｍの電荷発生層を形成した。続いて下
記組成の電荷輸送層塗布液を調製し、前記電荷発生層上
に塗布後１２０℃で２０分間乾燥し厚さ２５μｍの電荷
輸送層を形成し電子写真感光体を作製した。 化合物Ｎｏ．７の電荷輸送物質（当社実験室で作製） ８部 ポリカーボネート樹脂（帝人化成社製Ｌ−１２５０） １０部 シリコーンオイル（信越化学社製ＫＦ−５０） ０．０００２部 １，１，２−トリクロロエタン（関東化学社製） １７．６部 塩化メチレン（関東化学社製） ７０．４部 なお、下引き層中の樹脂の体積含有率は０．５５とな
る。
【００２１】実施例４ 実施例２の下引き層塗布液をφ８０、長さ３４０ｍｍの
アルミドラム状支持体に塗布後１３０℃で２０分間乾燥
し、厚さ２．７μｍの下引き層を形成後、実施例１の電
荷発生層塗布液を下引き層上に塗布後１３０℃で２０分
間乾燥し、厚さ０．２μｍの電荷発生層を形成した。続
いて、実施例２の電荷荷送層塗布液において化合物Ｎ
ｏ．５の電荷輸送物質（当社実験室で作製）を化合物Ｎ
ｏ．２の電荷輸送物質（当社実験室で作製）に変えた以
外は実施例２と同様にして電荷輸送層を形成し電子写真
感光体を作製した。
アルミドラム状支持体に塗布後１３０℃で２０分間乾燥
し、厚さ２．７μｍの下引き層を形成後、実施例１の電
荷発生層塗布液を下引き層上に塗布後１３０℃で２０分
間乾燥し、厚さ０．２μｍの電荷発生層を形成した。続
いて、実施例２の電荷荷送層塗布液において化合物Ｎ
ｏ．５の電荷輸送物質（当社実験室で作製）を化合物Ｎ
ｏ．２の電荷輸送物質（当社実験室で作製）に変えた以
外は実施例２と同様にして電荷輸送層を形成し電子写真
感光体を作製した。
【００２２】実施例５ 実施例２の下引き層塗布液をφ８０、長さ３４０ｍｍの
アルミドラム状支持体に塗布後１３０℃で２０分間乾燥
し、厚さ８．２μｍの下引き層を形成した以外は実施例
２と全く同様にして電子写真感光体を作製した。
アルミドラム状支持体に塗布後１３０℃で２０分間乾燥
し、厚さ８．２μｍの下引き層を形成した以外は実施例
２と全く同様にして電子写真感光体を作製した。
【００２３】実施例６ 下記組成の混合物をボールミルポットに取り、φ１０の
アルミナボールを使用し６０時間ボールミリングして下
引き層塗布液を調製した。この塗布液をφ８０、長さ３
４０ｍｍのアルミドラム状支持体に塗布後１５０℃で３
０分間乾燥し、厚さ４．５μｍの下引き層を得た。な
お、酸化チタンの比重は３．９、結着剤樹脂の比重は
１．２であるから下引き層中の樹脂の体積含有率は０．
５５となる。 酸化チタン（富士チタン工業社製ＴＰ−２） ８．８部 一液性エポキシ樹脂（アミコジャパン社製Ｕ−３３） １６部 トルエン（関東化学社製） ３０部 続いて、実施例１の電荷発生層塗布液を下引き層上に塗
布後１３０℃で２０分間乾燥し、厚さ０．１５μｍの電
荷発生層を形成した。次に下記組成の電荷輸送層塗布液
を調製し、前記電荷発生層上に塗布後１２０℃で２０分
間乾燥し厚さ２２μｍの電荷輸送層を形成し電子写真感
光体を作製した。 化合物Ｎｏ．８の電荷輸送物質（当社実験室で作製） ７部 ポリカーボネート樹脂（帝人化成社製Ｃ−１４００） １０部 シリコーンオイル（信越化学社製ＫＦ−５０） ０．０００２部 １，２−ジクロロエタン（関東化学社製） ７７．４部
アルミナボールを使用し６０時間ボールミリングして下
引き層塗布液を調製した。この塗布液をφ８０、長さ３
４０ｍｍのアルミドラム状支持体に塗布後１５０℃で３
０分間乾燥し、厚さ４．５μｍの下引き層を得た。な
お、酸化チタンの比重は３．９、結着剤樹脂の比重は
１．２であるから下引き層中の樹脂の体積含有率は０．
５５となる。 酸化チタン（富士チタン工業社製ＴＰ−２） ８．８部 一液性エポキシ樹脂（アミコジャパン社製Ｕ−３３） １６部 トルエン（関東化学社製） ３０部 続いて、実施例１の電荷発生層塗布液を下引き層上に塗
布後１３０℃で２０分間乾燥し、厚さ０．１５μｍの電
荷発生層を形成した。次に下記組成の電荷輸送層塗布液
を調製し、前記電荷発生層上に塗布後１２０℃で２０分
間乾燥し厚さ２２μｍの電荷輸送層を形成し電子写真感
光体を作製した。 化合物Ｎｏ．８の電荷輸送物質（当社実験室で作製） ７部 ポリカーボネート樹脂（帝人化成社製Ｃ−１４００） １０部 シリコーンオイル（信越化学社製ＫＦ−５０） ０．０００２部 １，２−ジクロロエタン（関東化学社製） ７７．４部
【００２４】実施例７ 実施例６の下引き層塗布液と同一組成の混合物をボール
ミルポットに取り、φ１０のアルミナボールを使用し７
２時間ボールミリングして下引き層塗布液を調製した。
この塗布液をφ８０、長さ３４０ｍｍのアルミドラム状
支持体に塗布後１３０℃で２０分間乾燥し、厚さ３．４
μｍの下引き層を得た。次に下記構造式（IV）のアゾ顔
料３部、ポリビニルブチラール樹脂１部（積水化学社製
エスレックＢＬＳ）、シクロヘキサン（関東化学社
製））８０部からなる混合物をボールミルポットに取
り、φ１０のＳＵＳボールを使用し４８時間ボールミリ
ングした後、さらにシクロヘキサノン１１６部を加え電
荷発生層塗布液を調製した。この塗布液を下引き層上に
塗布後１３０℃で２０分間乾燥し、厚さ０．１５μｍの
電荷発生層を形成した。
ミルポットに取り、φ１０のアルミナボールを使用し７
２時間ボールミリングして下引き層塗布液を調製した。
この塗布液をφ８０、長さ３４０ｍｍのアルミドラム状
支持体に塗布後１３０℃で２０分間乾燥し、厚さ３．４
μｍの下引き層を得た。次に下記構造式（IV）のアゾ顔
料３部、ポリビニルブチラール樹脂１部（積水化学社製
エスレックＢＬＳ）、シクロヘキサン（関東化学社
製））８０部からなる混合物をボールミルポットに取
り、φ１０のＳＵＳボールを使用し４８時間ボールミリ
ングした後、さらにシクロヘキサノン１１６部を加え電
荷発生層塗布液を調製した。この塗布液を下引き層上に
塗布後１３０℃で２０分間乾燥し、厚さ０．１５μｍの
電荷発生層を形成した。
【化４】 続いて下記組成の電荷輸送層塗布液を調製し、前記電荷
発生層上に塗布後１１５℃で２０分間乾燥し厚さ２５μ
ｍの電荷輸送層を形成し電子写真感光体を作製した。 化合物Ｎｏ．６の電荷輸送物質（当社実験室で作製） ８部 ポリカーボネート樹脂（帝人化成社製ＴＳ２０５０） １０部 シリコーンオイル（信越化学社製ＫＦ−５０） ０．０００２部 １，２−ジクロロエタン（関東化学社製） ６１．４部 塩化メチレン（関東化学社製） ２６．４部
発生層上に塗布後１１５℃で２０分間乾燥し厚さ２５μ
ｍの電荷輸送層を形成し電子写真感光体を作製した。 化合物Ｎｏ．６の電荷輸送物質（当社実験室で作製） ８部 ポリカーボネート樹脂（帝人化成社製ＴＳ２０５０） １０部 シリコーンオイル（信越化学社製ＫＦ−５０） ０．０００２部 １，２−ジクロロエタン（関東化学社製） ６１．４部 塩化メチレン（関東化学社製） ２６．４部
【００２５】実施例８ 下記組成の混合物をボールミルポットに取り、φ１０の
アルミナボールを使用し５０時間ボールミリングして下
引き層塗布液を調製した。この塗布液をφ８０、長さ３
４０ｍｍのアルミドラム状支持体に塗布後１３０℃で２
０分間乾燥し、厚さ４．７φｍの下引き層を得た。な
お、酸化チタンの比重は３．９、結着剤樹脂の比重は
１．３であるから下引き層中の樹脂の体積含有率は０．
５３となる。 酸化チタン（富士チタン工業社製ＴＡ３００） ９．２部 フェノール樹脂(大日本インキ社製プライオーフェン5010) ３．６部 メチルエチルケトン（関東化学社製） １０部 続いて、実施例７の電荷発生層塗布液を下引き層上に塗
布後１３０℃で２０分間乾燥し、厚さ０．１５μｍの電
荷発生層を形成後、実施例１の電荷輸送層塗布液を前記
電荷発生層上に塗布後１１５℃で２０分間乾燥し厚さ２
５μｍの電荷輸送層を形成し電子写真感光体を作製し
た。
アルミナボールを使用し５０時間ボールミリングして下
引き層塗布液を調製した。この塗布液をφ８０、長さ３
４０ｍｍのアルミドラム状支持体に塗布後１３０℃で２
０分間乾燥し、厚さ４．７φｍの下引き層を得た。な
お、酸化チタンの比重は３．９、結着剤樹脂の比重は
１．３であるから下引き層中の樹脂の体積含有率は０．
５３となる。 酸化チタン（富士チタン工業社製ＴＡ３００） ９．２部 フェノール樹脂(大日本インキ社製プライオーフェン5010) ３．６部 メチルエチルケトン（関東化学社製） １０部 続いて、実施例７の電荷発生層塗布液を下引き層上に塗
布後１３０℃で２０分間乾燥し、厚さ０．１５μｍの電
荷発生層を形成後、実施例１の電荷輸送層塗布液を前記
電荷発生層上に塗布後１１５℃で２０分間乾燥し厚さ２
５μｍの電荷輸送層を形成し電子写真感光体を作製し
た。
【００２６】実施例９ 下記組成の混合物をボールミルポットに取り、φ１０の
ジルコニアボールを使用し９０時間ボールミリングして
下引き層塗布液を調製した。この塗布液をφ８０、長さ
３４０ｍｍのアルミドラム状支持体に塗布後１３０℃で
２０分間乾燥し、厚さ４．０μｍの下引き層を得た。な
お、酸化チタンの比重は４．２、結着剤樹脂の比重は
１．２であるから下引き層中の樹脂の体積含有率は０．
５５となる。 酸化チタン（石原産業社製ＦＴＬ−１００） ９．５部 アルキッド樹脂（大日本インキ社製Ｍ６００５−６０） ３．６部 メラミン樹脂（大日本インキ社製Ｌ−１２１−６０） ２．４部 メチルエチルケトン（関東化学社製） １０．７部 続いて、実施例１の電荷発生層塗布液を下引き層上に塗
布後１３０℃で２０分間乾燥し、厚さ０．１５μｍの電
荷発生層を形成後、実施例１の電荷輸送層塗布液を前記
電荷発生層上に塗布後１１５℃で２０分間乾燥し厚さ２
５μｍの電荷輸送層を形成し電子写真感光体を作製し
た。
ジルコニアボールを使用し９０時間ボールミリングして
下引き層塗布液を調製した。この塗布液をφ８０、長さ
３４０ｍｍのアルミドラム状支持体に塗布後１３０℃で
２０分間乾燥し、厚さ４．０μｍの下引き層を得た。な
お、酸化チタンの比重は４．２、結着剤樹脂の比重は
１．２であるから下引き層中の樹脂の体積含有率は０．
５５となる。 酸化チタン（石原産業社製ＦＴＬ−１００） ９．５部 アルキッド樹脂（大日本インキ社製Ｍ６００５−６０） ３．６部 メラミン樹脂（大日本インキ社製Ｌ−１２１−６０） ２．４部 メチルエチルケトン（関東化学社製） １０．７部 続いて、実施例１の電荷発生層塗布液を下引き層上に塗
布後１３０℃で２０分間乾燥し、厚さ０．１５μｍの電
荷発生層を形成後、実施例１の電荷輸送層塗布液を前記
電荷発生層上に塗布後１１５℃で２０分間乾燥し厚さ２
５μｍの電荷輸送層を形成し電子写真感光体を作製し
た。
【００２７】実施例１０ 実施例９の下引き層塗布液と同一組成の混合物をボール
ミルポットに取り、φ１０のジルコニアボールを使用し
１２０時間ボールミリングして下引き層塗布液を調製し
た。この塗布液φ８０、長さ３４０ｍｍのアルミドラム
状支持体に塗布後１３０℃で２０分間乾燥し、厚さ６．
５μｍの下引き層を形成した以外は実施例１と全く同様
にして電子写真感光体を作製した。
ミルポットに取り、φ１０のジルコニアボールを使用し
１２０時間ボールミリングして下引き層塗布液を調製し
た。この塗布液φ８０、長さ３４０ｍｍのアルミドラム
状支持体に塗布後１３０℃で２０分間乾燥し、厚さ６．
５μｍの下引き層を形成した以外は実施例１と全く同様
にして電子写真感光体を作製した。
【００２８】実施例１１ 実施例６の下引き層塗布液をφ８０、長さ３４０ｍｍの
アルミドラム状支持体に塗布後１３０℃で２０分間乾燥
し、厚さ６．５μｍの下引き層を形成後、実施例１の電
荷発生層塗布液を下引き層上に塗布後１３０℃で２０分
間乾燥し、厚さ０．２μｍの電荷発生層を形成した。続
いて下記組成の電荷輸送層塗布液を調製し、前記電荷発
生層上に塗布後１１５℃で２０分間乾燥し厚さ２５μｍ
の電荷輸送層を形成し電子写真感光体を作製した。 化合物Ｎｏ．１０の電荷輸送物質（当社実験室で作製） ８部 ポリカーボネート樹脂（帝人化成社製ＴＳ２０５０） １０部 シリコーンオイル（信越化学社製ＫＦ−５０） ０．０００２部 塩化メチレン（関東化学社製） ８７．９部
アルミドラム状支持体に塗布後１３０℃で２０分間乾燥
し、厚さ６．５μｍの下引き層を形成後、実施例１の電
荷発生層塗布液を下引き層上に塗布後１３０℃で２０分
間乾燥し、厚さ０．２μｍの電荷発生層を形成した。続
いて下記組成の電荷輸送層塗布液を調製し、前記電荷発
生層上に塗布後１１５℃で２０分間乾燥し厚さ２５μｍ
の電荷輸送層を形成し電子写真感光体を作製した。 化合物Ｎｏ．１０の電荷輸送物質（当社実験室で作製） ８部 ポリカーボネート樹脂（帝人化成社製ＴＳ２０５０） １０部 シリコーンオイル（信越化学社製ＫＦ−５０） ０．０００２部 塩化メチレン（関東化学社製） ８７．９部
【００２９】実施例１２ 実施例６の下引き層塗布液をφ８０、長さ３４０ｍｍの
アルミドラム状支持体に塗布後１３０℃で２０分間乾燥
し、厚さ３．１μｍの下引き層を形成後、実施例１の電
荷発生層塗布液を下引き層上に塗布後１３０℃で２０分
間乾燥し、厚さ０．２μｍの電荷発生層を形成した。続
いて実施例１の電荷輸送層塗布液において、化合物Ｎ
ｏ．１の電荷輸送物質（当社実験室で作製）を化合物Ｎ
ｏ．１４の電荷輸送物質（当社実験室で作製）に代えた
以外は実施例１と同様にして厚さ２５μｍの電荷輸送層
を形成し電子写真感光体を作製した。
アルミドラム状支持体に塗布後１３０℃で２０分間乾燥
し、厚さ３．１μｍの下引き層を形成後、実施例１の電
荷発生層塗布液を下引き層上に塗布後１３０℃で２０分
間乾燥し、厚さ０．２μｍの電荷発生層を形成した。続
いて実施例１の電荷輸送層塗布液において、化合物Ｎ
ｏ．１の電荷輸送物質（当社実験室で作製）を化合物Ｎ
ｏ．１４の電荷輸送物質（当社実験室で作製）に代えた
以外は実施例１と同様にして厚さ２５μｍの電荷輸送層
を形成し電子写真感光体を作製した。
【００３０】実施例１３ 実施例９の下引き層塗布液と同一組成の混合物をボール
ミルポットに取り、φ１０のジルコニアボールを使用し
１４５時間ボールミリングして下引き層塗布液を調製し
た。この塗布液をφ８０、長さ３４０ｍｍのアルミドラ
ム状支持体に塗布後１３０℃で２０分間乾燥し、厚さ
６．５μｍの下引き層を形成した以外は実施例１と全く
同様にして電子写真感光体を作製した。
ミルポットに取り、φ１０のジルコニアボールを使用し
１４５時間ボールミリングして下引き層塗布液を調製し
た。この塗布液をφ８０、長さ３４０ｍｍのアルミドラ
ム状支持体に塗布後１３０℃で２０分間乾燥し、厚さ
６．５μｍの下引き層を形成した以外は実施例１と全く
同様にして電子写真感光体を作製した。
【００３１】比較例１ 下記組成の混合物をボールミルポットに取り、φ１０の
アルミナボールを使用し２４時間ボールミリングして下
引き層塗布液を調製した。この塗布液をφ８０、長さ３
４０ｍｍのアルミドラム状支持体に塗布後１３０℃で２
０分間乾燥し、厚さ５．４μｍの下引き層を得た。な
お、酸化チタンの比重は４．２、結着剤樹脂の比重は
１．３であるから下引き層中の樹脂の体積含有率は０．
４１となる。 酸化チタン（チタン工業社製ＫＲ−３１０） １５．５部 アクリル樹脂（大日本インキ社製Ａ−４０５） ４．６部 メラミン樹脂（大日本インキ社製Ｌ−１２１−６０） １．７部 メチルエチルケトン（関東化学社製） １０．６部 続いて、実施例１の電荷発生層塗布液を下引き層上に塗
布後１３０℃で２０分間乾燥し、厚さ０．２μｍの電荷
発生層を形成後、実施例１の電荷輸送層塗布液を電荷発
生層上に塗布し厚さ２５μｍの電荷輸送層形成して電子
写真感光体を作製した。
アルミナボールを使用し２４時間ボールミリングして下
引き層塗布液を調製した。この塗布液をφ８０、長さ３
４０ｍｍのアルミドラム状支持体に塗布後１３０℃で２
０分間乾燥し、厚さ５．４μｍの下引き層を得た。な
お、酸化チタンの比重は４．２、結着剤樹脂の比重は
１．３であるから下引き層中の樹脂の体積含有率は０．
４１となる。 酸化チタン（チタン工業社製ＫＲ−３１０） １５．５部 アクリル樹脂（大日本インキ社製Ａ−４０５） ４．６部 メラミン樹脂（大日本インキ社製Ｌ−１２１−６０） １．７部 メチルエチルケトン（関東化学社製） １０．６部 続いて、実施例１の電荷発生層塗布液を下引き層上に塗
布後１３０℃で２０分間乾燥し、厚さ０．２μｍの電荷
発生層を形成後、実施例１の電荷輸送層塗布液を電荷発
生層上に塗布し厚さ２５μｍの電荷輸送層形成して電子
写真感光体を作製した。
【００３２】比較例２ 比較例１の下引き層塗布液用混合物の酸化チタン（チタ
ン工業社製ＫＲ−３１０）を７．８部に代えた混合物を
ボールミルポットに取り、φ１０のアルミナボールを使
用し２４時間ボールミリングして下引き層塗布液を調形
した。この塗布液をφ８０、長さ３４０ｍｍのアルミド
ラム状支持体に塗布後１３０℃で２０分間乾し、厚さ
３．５μｍの下引き層を形成しした。なお、酸化チタン
の比重は４．２、結着剤樹脂の比重は１．３であるから
下引き層中の樹脂の体積含有率は０．６３となる。続い
て、実施例１の電荷発生層塗布液を下引き層上に塗布後
１３０℃で２０分間乾燥し、厚さ０．２μｍの電荷発生
層を形成後、実施例４の電荷輸送層塗布液を電荷発生層
上に塗布し厚さ２５μｍの電荷輸送層を形成して電子写
真感光体を作製した。
ン工業社製ＫＲ−３１０）を７．８部に代えた混合物を
ボールミルポットに取り、φ１０のアルミナボールを使
用し２４時間ボールミリングして下引き層塗布液を調形
した。この塗布液をφ８０、長さ３４０ｍｍのアルミド
ラム状支持体に塗布後１３０℃で２０分間乾し、厚さ
３．５μｍの下引き層を形成しした。なお、酸化チタン
の比重は４．２、結着剤樹脂の比重は１．３であるから
下引き層中の樹脂の体積含有率は０．６３となる。続い
て、実施例１の電荷発生層塗布液を下引き層上に塗布後
１３０℃で２０分間乾燥し、厚さ０．２μｍの電荷発生
層を形成後、実施例４の電荷輸送層塗布液を電荷発生層
上に塗布し厚さ２５μｍの電荷輸送層を形成して電子写
真感光体を作製した。
【００３３】比較例３ 実施例２の下引き層塗布液と同一組成の混合物をボール
ミルポットに取り、φ１０のアルミナボールを使用し１
８時間ボールミリングして下引き層塗布液を調製した。
この塗布液をφ８０、長さ３４０ｍｍのアルミドラム状
支持体に塗布後１３０℃で２０分間乾し、厚さ４．３μ
ｍの下引き層を形成しした。続いて、実施例１の電荷発
生層塗布液を下引き層上に塗布後１３０℃で２０分間乾
燥し、厚さ０．２μｍの電荷発生層を形成後、実施例４
の電荷輸送層塗布液を電荷発生層上に塗布し厚さ２５μ
ｍの電荷輸送層を形成して電子写真感光体を作製した。
ミルポットに取り、φ１０のアルミナボールを使用し１
８時間ボールミリングして下引き層塗布液を調製した。
この塗布液をφ８０、長さ３４０ｍｍのアルミドラム状
支持体に塗布後１３０℃で２０分間乾し、厚さ４．３μ
ｍの下引き層を形成しした。続いて、実施例１の電荷発
生層塗布液を下引き層上に塗布後１３０℃で２０分間乾
燥し、厚さ０．２μｍの電荷発生層を形成後、実施例４
の電荷輸送層塗布液を電荷発生層上に塗布し厚さ２５μ
ｍの電荷輸送層を形成して電子写真感光体を作製した。
【００３４】比較例４ 実施例６の下引き層塗布液と同一組成の混合物をボール
ミルポットに取り、φ１０のアルミナボールを使用し１
２時間ボールミリングして下引き層塗布液を調製した。
この塗布液をφ８０、長さ３４０ｍｍのアルミドラム状
支持体に塗布後１３０℃で２０分間乾し、厚さ１．２μ
ｍの下引き層を形成しした。続いて、実施例１の電荷発
生層塗布液を下引き層上に塗布後１３０℃で２０分間乾
燥し、厚さ０．２μｍの電荷発生層を形成後、実施例１
１の電荷輸送層塗布液を電荷発生層上に塗布し厚さ２５
μｍの電荷輸送層を形成して電子写真感光体を作製し
た。この様にして作成した電子写真感光体を反転現像方
式のデジタル写真機（当社製イマジオ４２０）に取り付
け、１０万枚のプリントを行ない、初期、５万枚、１０
万枚プリント後の画像品質を評価した。なお、黒ポチの
評価はカラーイメージプロセッサーＳＰＩＣＣＡ（日本
アビオニクス社製）を用いて黒ポチの大きさと個数を測
定し、φ０．０５ｍｍ以上の黒ポチの１ｃｍ2当たりの
個数により判定した。黒ポチ評価の判定基準を表３に示
す。なお、判定における◎、○、△は実用上特に問題の
ないことを、×の場合は実用に適さないことを意味す
る。
ミルポットに取り、φ１０のアルミナボールを使用し１
２時間ボールミリングして下引き層塗布液を調製した。
この塗布液をφ８０、長さ３４０ｍｍのアルミドラム状
支持体に塗布後１３０℃で２０分間乾し、厚さ１．２μ
ｍの下引き層を形成しした。続いて、実施例１の電荷発
生層塗布液を下引き層上に塗布後１３０℃で２０分間乾
燥し、厚さ０．２μｍの電荷発生層を形成後、実施例１
１の電荷輸送層塗布液を電荷発生層上に塗布し厚さ２５
μｍの電荷輸送層を形成して電子写真感光体を作製し
た。この様にして作成した電子写真感光体を反転現像方
式のデジタル写真機（当社製イマジオ４２０）に取り付
け、１０万枚のプリントを行ない、初期、５万枚、１０
万枚プリント後の画像品質を評価した。なお、黒ポチの
評価はカラーイメージプロセッサーＳＰＩＣＣＡ（日本
アビオニクス社製）を用いて黒ポチの大きさと個数を測
定し、φ０．０５ｍｍ以上の黒ポチの１ｃｍ2当たりの
個数により判定した。黒ポチ評価の判定基準を表３に示
す。なお、判定における◎、○、△は実用上特に問題の
ないことを、×の場合は実用に適さないことを意味す
る。
【００３５】
【表３】
【００３６】また、画像コピー前と３万枚コピー後にデ
ジタル複写機（当社製イマジオ４２０）の現像位置に表
面電位計を取り付け、露光部ＶＬと非露光部ＶＤの表面
電位を測定した。これらの結果を表４に示す。また、下
引き層中の酸化チタンの平均粒径の測定には超遠心式自
動粒度分布測定装置（堀場製作所製ＣＡＰＡ−７００
型）を用いた。測定時の濃度は特に定めてはいないが、
溶液の吸光度が０．８〜０．９の範囲になる様に調製し
た。希釈にはシクロヘキサノンを用い、粒子径としては
重量平均粒子径の値とした。これらの結果を表４に示
す。
ジタル複写機（当社製イマジオ４２０）の現像位置に表
面電位計を取り付け、露光部ＶＬと非露光部ＶＤの表面
電位を測定した。これらの結果を表４に示す。また、下
引き層中の酸化チタンの平均粒径の測定には超遠心式自
動粒度分布測定装置（堀場製作所製ＣＡＰＡ−７００
型）を用いた。測定時の濃度は特に定めてはいないが、
溶液の吸光度が０．８〜０．９の範囲になる様に調製し
た。希釈にはシクロヘキサノンを用い、粒子径としては
重量平均粒子径の値とした。これらの結果を表４に示
す。
【００３７】
【表４】
【００３８】表４から明らかなように、実施例のもの
は、５万枚プリント後において１３例中５例に○（１〜
２個／ｃｍ2）に判定された黒ポチの発生が見られたの
みで、１０万枚プリント後においても良好な画像が得ら
れるとともに、１３例中３例には黒ポチの発生が全くな
く、７例が○、３例が△に判定された黒ポチが発生した
のみで、実用上全く問題がない。殊に、ｒ・ｄが１．５
≦ｒ・ｄ≦４の関係を充足するときはより良好な黒ポチ
防止結果をもたらすことが分かる。
は、５万枚プリント後において１３例中５例に○（１〜
２個／ｃｍ2）に判定された黒ポチの発生が見られたの
みで、１０万枚プリント後においても良好な画像が得ら
れるとともに、１３例中３例には黒ポチの発生が全くな
く、７例が○、３例が△に判定された黒ポチが発生した
のみで、実用上全く問題がない。殊に、ｒ・ｄが１．５
≦ｒ・ｄ≦４の関係を充足するときはより良好な黒ポチ
防止結果をもたらすことが分かる。
【００３９】
【発明の効果】本発明の電子写真感光体は、１０万枚の
複写後も良好な画像が得られるばかりか黒ポチや黒斑点
等の発生もほとんどない極めて有効なものである。
複写後も良好な画像が得られるばかりか黒ポチや黒斑点
等の発生もほとんどない極めて有効なものである。
【図１】本発明の電子写真感光体がかかわる電子写真装
置の一例を示す概略説明図である。 １ 電子写真感光体 ２ １次帯電手段 ３ 露光手段 ４ 現像手段 ５ 転写手段 ６ クリーニング手段 ７ 除電手段
置の一例を示す概略説明図である。 １ 電子写真感光体 ２ １次帯電手段 ３ 露光手段 ４ 現像手段 ５ 転写手段 ６ クリーニング手段 ７ 除電手段
Claims (4)
- 【請求項１】 支持体上に酸化チタンと熱硬化性樹脂を
含有する下引き層および感光層を有する電子写真感光体
において、前記下引き層に含まれる熱硬化性樹脂の体積
含有率ｒが０．５〜０．６で、かつ、前記下引き層中の
酸化チタンの平均粒径が０．４μｍ以下であることを特
徴とする電子写真感光体。 - 【請求項２】 前記下引き層の膜厚ｄ（μｍ）と熱硬化
性樹脂の体積含有率が下記式（Ｉ）を満足するものであ
ることを特徴とする請求項１記載の電子写真感光体。 １．５≦ｒｄ≦４ （Ｉ） - 【請求項３】 前記感光層が電荷発生層および電荷輸送
層からなり、電荷輸送層に含有される電荷輸送物質が下
記一般式（II）で表される化合物であることを特徴とす
る請求項１または２記載の電子写真感光体。 【化１】 （式中、Ａｒ1およびＡｒ2は、置換または未置換のアリ
ール基、置換または未置換の複素環基を表し、Ｒ1、Ｒ2
およびＲ3は、水素原子、置換または未置換のアルキル
基、置換または未置換のアルコキシ基、置換または未置
換のアリール基、置換または未置換の複素環基を表す
が、Ｒ2、Ｒ3は、互いに結合して環を形成してもよく、
Ａｒ3は、置換または未置換のアリレーン基を表す。ｎ
は０または１を表す。） - 【請求項４】 円筒状感光体の周囲に、少なくとも一次
帯電、露光、露光された部分を現像する反転現像、転
写、クリーニングおよび除電の各手段を配置した電子写
真装置において、前記感光体として請求項１、２または
３記載の電子写真感光体を用いることを特徴とする電子
写真装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19767894A JPH0844096A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 電子写真感光体および電子写真装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19767894A JPH0844096A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 電子写真感光体および電子写真装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0844096A true JPH0844096A (ja) | 1996-02-16 |
Family
ID=16378526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19767894A Pending JPH0844096A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 電子写真感光体および電子写真装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0844096A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6777150B2 (en) | 2001-03-06 | 2004-08-17 | Ricoh Company, Ltd. | Coating liquid for an intermediate layer of electrophotographic photoconductor, manufacturing method thereof, electrophotographic photoconductor, electrophotographic apparatus, and electrophotographic photoconductor process cartridge using same |
| US6864027B2 (en) | 2001-09-17 | 2005-03-08 | Ricoh Company Limited | Coating liquid for electrophotographic photoreceptor, electrophotographic photoreceptor, and image forming method and apparatus using the photoreceptor |
| JP2006171703A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-29 | Mitsubishi Chemicals Corp | 下引き層形成用塗布液、該塗布液の製造方法、該塗布液を塗布してなる下引き層を有する感光体、該感光体を用いる画像形成装置、および該感光体を用いる電子写真カートリッジ |
| EP1542962A4 (en) * | 2002-08-30 | 2007-08-08 | Canon Kk | MONOAMINO FLUORENA COMPOUND AND ORGANIC LIGHT-EMITTING DEVICE USING THIS |
| US8298733B2 (en) | 2003-11-10 | 2012-10-30 | Fuji Electric Co., Ltd. | Electrophotographic photosensitive member |
| US10342763B2 (en) | 2002-04-25 | 2019-07-09 | Patheon Softgels, Inc. | Chewable soft capsules |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP19767894A patent/JPH0844096A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6777150B2 (en) | 2001-03-06 | 2004-08-17 | Ricoh Company, Ltd. | Coating liquid for an intermediate layer of electrophotographic photoconductor, manufacturing method thereof, electrophotographic photoconductor, electrophotographic apparatus, and electrophotographic photoconductor process cartridge using same |
| US7005006B2 (en) | 2001-03-06 | 2006-02-28 | Ricoh Company, Ltd. | Coating liquid for an intermediate layer of electrophotographic photoconductor, manufacturing method thereof, electrophotographic photoconductor, electrophotographic apparatus, and electrophotographic photoconductor process cartridge using same |
| US7010247B2 (en) | 2001-03-06 | 2006-03-07 | Ricoh Company, Ltd. | Coating liquid for an intermediate layer of electrophotographic photoconductor, manufacturing method thereof, electrophotographic photoconductor, electrophotographic apparatus, and electrophotographic photoconductor process cartridge using same |
| US6864027B2 (en) | 2001-09-17 | 2005-03-08 | Ricoh Company Limited | Coating liquid for electrophotographic photoreceptor, electrophotographic photoreceptor, and image forming method and apparatus using the photoreceptor |
| US7105259B2 (en) | 2001-09-17 | 2006-09-12 | Ricoh Company Limited | Coating liquid for electrophotographic photoreceptor, electrophotographic photoreceptor, and image forming method and apparatus using the photoreceptor |
| US10342763B2 (en) | 2002-04-25 | 2019-07-09 | Patheon Softgels, Inc. | Chewable soft capsules |
| EP1542962A4 (en) * | 2002-08-30 | 2007-08-08 | Canon Kk | MONOAMINO FLUORENA COMPOUND AND ORGANIC LIGHT-EMITTING DEVICE USING THIS |
| US7691491B2 (en) | 2002-08-30 | 2010-04-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Monoaminofluorene compound and organic light-emitting device using the same |
| US8298733B2 (en) | 2003-11-10 | 2012-10-30 | Fuji Electric Co., Ltd. | Electrophotographic photosensitive member |
| JP2006171703A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-29 | Mitsubishi Chemicals Corp | 下引き層形成用塗布液、該塗布液の製造方法、該塗布液を塗布してなる下引き層を有する感光体、該感光体を用いる画像形成装置、および該感光体を用いる電子写真カートリッジ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3308730B2 (ja) | 電子写真感光体、電子写真装置及び電子写真装置ユニット | |
| JP2005221539A (ja) | 電子写真感光体、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法 | |
| JP2005156799A (ja) | 電子写真感光体、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法 | |
| JPH0844096A (ja) | 電子写真感光体および電子写真装置 | |
| JP3987040B2 (ja) | 電子写真感光体及びそれを備えた画像形成装置 | |
| JP2003307861A (ja) | 有機感光体、画像形成方法、画像形成装置、及びプロセスカートリッジ | |
| JPH0815887A (ja) | 電子写真感光体及び該電子写真感光体を備えた電子写真装置 | |
| JP6958403B2 (ja) | 電子写真感光体及び電子写真画像形成装置 | |
| JPH0943873A (ja) | 電子写真感光体、及び該感光体を有する電子写真装置 | |
| JPH0727227B2 (ja) | 電子写真感光体及び画像形成方法 | |
| JP2003302779A (ja) | 電子写真感光体、電子写真感光体の製造方法、画像形成方法、画像形成装置及びプロセスカートリッジ | |
| JP2002040687A (ja) | 電子写真感光体、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 | |
| JP2003280223A (ja) | 有機感光体、画像形成方法、画像形成装置及びプロセスカートリッジ | |
| JP2000147803A (ja) | 電子写真装置及び画像形成方法 | |
| JP3952833B2 (ja) | 有機感光体、画像形成方法、画像形成装置及びプロセスカートリッジ | |
| JP3055861B2 (ja) | 電子写真感光体及び該電子写真感光体を備えた電子写真装置 | |
| JP2009288401A (ja) | 電子写真感光体の製造方法、電子写真感光体 | |
| JPH06273948A (ja) | 単層型電子写真感光体 | |
| JP3827536B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2658173B2 (ja) | 電子写真感光体及び画像形成方法 | |
| JP3273423B2 (ja) | 電子写真感光体、及び該感光体を有する電子写真装置 | |
| JPH0776838B2 (ja) | 電子写真感光体及び画像形成方法 | |
| JP3713986B2 (ja) | 電子写真感光体、画像形成装置及びプロセスカートリッジ | |
| JP2022000668A (ja) | 電子写真感光体及び電子写真画像形成装置 | |
| JP3471873B2 (ja) | 画像形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20040122 |