JPH0842121A - 装飾材 - Google Patents
装飾材Info
- Publication number
- JPH0842121A JPH0842121A JP12912595A JP12912595A JPH0842121A JP H0842121 A JPH0842121 A JP H0842121A JP 12912595 A JP12912595 A JP 12912595A JP 12912595 A JP12912595 A JP 12912595A JP H0842121 A JPH0842121 A JP H0842121A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- transparent resin
- layer
- granular
- nonwoven fabric
- Prior art date
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- Granted
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- Finishing Walls (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 模様層と粒状体群の厚さが略々同一で、意匠
性、ノンスリップ性及びメンテナンス性を兼備した装飾
材を提供する。 【構成】 (a) 基材にインキ層と透明樹脂層との組み合
わせからなる模様部が間欠的に設けられ、(b) 模様非形
成部に模様部よりも僅かに高い厚さの粒状体群が接着さ
れ、(c) 更に該模様部及び粒状体群が共に透明樹脂によ
り被覆されている (d) ことを特徴とする装飾材。
性、ノンスリップ性及びメンテナンス性を兼備した装飾
材を提供する。 【構成】 (a) 基材にインキ層と透明樹脂層との組み合
わせからなる模様部が間欠的に設けられ、(b) 模様非形
成部に模様部よりも僅かに高い厚さの粒状体群が接着さ
れ、(c) 更に該模様部及び粒状体群が共に透明樹脂によ
り被覆されている (d) ことを特徴とする装飾材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は床材、壁材等の内装材、
特にノンスリップ床材に適した装飾材に関する。
特にノンスリップ床材に適した装飾材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のノンスリップ床材としては例えば
特開昭５７−１４３０５８号に記載された床材表面に厚
く粒状体層が設けられた床カバーが公知であるが、これ
らはノンスリップ材周囲に塵が溜り、又台車等の通過が
困難である等の欠点があつた。
特開昭５７−１４３０５８号に記載された床材表面に厚
く粒状体層が設けられた床カバーが公知であるが、これ
らはノンスリップ材周囲に塵が溜り、又台車等の通過が
困難である等の欠点があつた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記問
題点を解消することにあり、模様層と粒状体群の厚さが
略々同一で、意匠性、ノンスリップ性及びメンテナンス
性を兼備した装飾材を提供することにある。
題点を解消することにあり、模様層と粒状体群の厚さが
略々同一で、意匠性、ノンスリップ性及びメンテナンス
性を兼備した装飾材を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は (a) 基材にインキ層と透明樹脂層との組み合わせからな
る模様部が間欠的に設けられ、(b) 模様非形成部に模様
部よりも僅かに高い厚さの粒状体群が接着され、(c) 更
に該模様部及び粒状体群が共に透明樹脂により被覆され
ている (d) ことを特徴とする装飾材 に係る。
る模様部が間欠的に設けられ、(b) 模様非形成部に模様
部よりも僅かに高い厚さの粒状体群が接着され、(c) 更
に該模様部及び粒状体群が共に透明樹脂により被覆され
ている (d) ことを特徴とする装飾材 に係る。
【０００５】本発明の装飾材は、例えば (a) 不織布上に間欠的にインキ層と透明樹脂層との組み
合わせからなる模様部を形成する工程、(b) 基材上にペ
ースト状樹脂をコーテイングして、該ペースト状樹脂上
に上記不織布を積層して、不織布の模様非形成部にペー
スト状樹脂を含浸させる工程、(c) 上記模様非形成部に
粒状体を模様部よりも僅かに高い厚さに充填してこれを
接着する工程、及び(d) 該模様部及び粒状体群上に透明
樹脂を被覆する工程により製造することができる。
合わせからなる模様部を形成する工程、(b) 基材上にペ
ースト状樹脂をコーテイングして、該ペースト状樹脂上
に上記不織布を積層して、不織布の模様非形成部にペー
スト状樹脂を含浸させる工程、(c) 上記模様非形成部に
粒状体を模様部よりも僅かに高い厚さに充填してこれを
接着する工程、及び(d) 該模様部及び粒状体群上に透明
樹脂を被覆する工程により製造することができる。
【０００６】以下、本発明の１製造例を図面に基づいて
説明する。第１図は本発明装飾材の製造工程図であり、
剥離性基材やガラス不織布等の基材１上にポリ塩化ビニ
ル（ＰＶＣ）ペースト下層２をドクターブレード３で塗
布し、ヒーター４でプリゲル化後、ＰＶＣペースト上層
５をドクターブレード６で塗布し、未ゲル化状態の間に
化粧下地８を原反７から繰り出して未ゲル化状態のペー
スト上に載置し、ロール１０, １０'によりペースト層
に圧着する。化粧下地には模様部９が予め間欠的に形成
されている。ホツパー１１から粒状体１２が散布され、
化粧下地の模様非形成部１３に粒状体１２が充填され、
該粒状体は未硬化ペースト５が化粧下地上部ににじみ出
した部分により固定される。
説明する。第１図は本発明装飾材の製造工程図であり、
剥離性基材やガラス不織布等の基材１上にポリ塩化ビニ
ル（ＰＶＣ）ペースト下層２をドクターブレード３で塗
布し、ヒーター４でプリゲル化後、ＰＶＣペースト上層
５をドクターブレード６で塗布し、未ゲル化状態の間に
化粧下地８を原反７から繰り出して未ゲル化状態のペー
スト上に載置し、ロール１０, １０'によりペースト層
に圧着する。化粧下地には模様部９が予め間欠的に形成
されている。ホツパー１１から粒状体１２が散布され、
化粧下地の模様非形成部１３に粒状体１２が充填され、
該粒状体は未硬化ペースト５が化粧下地上部ににじみ出
した部分により固定される。
【０００７】得られたシートはオーブン１４に通され
て、ＰＶＣペースト層が１５０〜２２０℃で加熱硬化さ
れた後、表面全面に紫外線硬化性樹脂塗布手段１５で紫
外線硬化性樹脂を５０〜２００μm厚に塗布後、紫外線
照射装置１６で樹脂を硬化させ、本発明の装飾材１７を
巻き取る。尚、所望によりペースト層をオーブン１４で
加熱硬化後、任意の位置で剥離基材を除去してもよい。
第２図は本発明に使用する化粧下地の断面図であり、３
０〜６０g／m2の不織布、好ましくはガラス不織布１８
上にＰＶＣ等のインキ層１９が形成され、更にその上に
透明樹脂層２０が形成され模様部９が形成される。この
時、模様非形成部が得られ、この模様非形成部も結果と
して柄が同調している。即ち基材上に模様部が間欠的に
形成されるため、この模様に即して模様非形成部も裏腹
に模様状となり、既に形成されている模様部と相俟って
模様が同調する。尚、模様部は０.３〜１.０mm厚が好適
である。このようにして化粧下地８が得られる。
て、ＰＶＣペースト層が１５０〜２２０℃で加熱硬化さ
れた後、表面全面に紫外線硬化性樹脂塗布手段１５で紫
外線硬化性樹脂を５０〜２００μm厚に塗布後、紫外線
照射装置１６で樹脂を硬化させ、本発明の装飾材１７を
巻き取る。尚、所望によりペースト層をオーブン１４で
加熱硬化後、任意の位置で剥離基材を除去してもよい。
第２図は本発明に使用する化粧下地の断面図であり、３
０〜６０g／m2の不織布、好ましくはガラス不織布１８
上にＰＶＣ等のインキ層１９が形成され、更にその上に
透明樹脂層２０が形成され模様部９が形成される。この
時、模様非形成部が得られ、この模様非形成部も結果と
して柄が同調している。即ち基材上に模様部が間欠的に
形成されるため、この模様に即して模様非形成部も裏腹
に模様状となり、既に形成されている模様部と相俟って
模様が同調する。尚、模様部は０.３〜１.０mm厚が好適
である。このようにして化粧下地８が得られる。
【０００８】第３図は本発明の装飾材の断面図である。
２１はＰＶＣ又はウレタン等のペースト状樹脂基材で、
基材は０.５〜１.５mm厚が好ましい。基材上に３０〜６
０g／m2のガラス繊維不織布２２が積層され、ガラス繊
維不織布上に間欠的に０.３〜１.０mm厚の模様部２５が
形成されている。模様部２５はインキ層２３と透明樹脂
層２４により構成されている。模様の非形成部（間欠
部）に粒状体が充填され、粒状体群２６が形成されてい
る。粒状体群は粒径が０.５〜２.０mmのケイ砂、カーボ
ランダム、アランダム、シリコンカーバイド等の無機粒
状体、又はＰＶＣ、アクリル系ポリマー、ポリスチレン
等の合成樹脂を粒状化したものが好適である。粒状体群
は模様部の厚さの１５％以下程度の厚さが模様部表面よ
り上に出ており、粒状体群は不織布層を通して含浸され
た接着剤２７により接着固定されている。本発明におい
て、模様非形成部も模様と同調して得られ、この非形成
部に粒状体群が形成されるため、粒状体群自体も柄同調
して模様を形成している。本発明において模様部２５の
表面及び粒状体群は透明樹脂２８, ２９で被覆される。
透明樹脂はＰＶＣペーストでもよく、又紫外線硬化性樹
脂でもよい。透明樹脂２９は粒状体間にも浸透して粒状
体を強固に接着する。このようにして本発明の装飾材３
０が得られる。上記構成により、模様部の間欠部に粒状
体群が強固に接着されており、歩行により剥がれず、又
模様部表面より僅かに出ている程度なので塵が溜まらず
メンテナンス性も良好で、又台車の通行にも支障がな
い。第４図は本発明装飾材の斜視図であり、３１は模様
部、３２は粒状体群である。
２１はＰＶＣ又はウレタン等のペースト状樹脂基材で、
基材は０.５〜１.５mm厚が好ましい。基材上に３０〜６
０g／m2のガラス繊維不織布２２が積層され、ガラス繊
維不織布上に間欠的に０.３〜１.０mm厚の模様部２５が
形成されている。模様部２５はインキ層２３と透明樹脂
層２４により構成されている。模様の非形成部（間欠
部）に粒状体が充填され、粒状体群２６が形成されてい
る。粒状体群は粒径が０.５〜２.０mmのケイ砂、カーボ
ランダム、アランダム、シリコンカーバイド等の無機粒
状体、又はＰＶＣ、アクリル系ポリマー、ポリスチレン
等の合成樹脂を粒状化したものが好適である。粒状体群
は模様部の厚さの１５％以下程度の厚さが模様部表面よ
り上に出ており、粒状体群は不織布層を通して含浸され
た接着剤２７により接着固定されている。本発明におい
て、模様非形成部も模様と同調して得られ、この非形成
部に粒状体群が形成されるため、粒状体群自体も柄同調
して模様を形成している。本発明において模様部２５の
表面及び粒状体群は透明樹脂２８, ２９で被覆される。
透明樹脂はＰＶＣペーストでもよく、又紫外線硬化性樹
脂でもよい。透明樹脂２９は粒状体間にも浸透して粒状
体を強固に接着する。このようにして本発明の装飾材３
０が得られる。上記構成により、模様部の間欠部に粒状
体群が強固に接着されており、歩行により剥がれず、又
模様部表面より僅かに出ている程度なので塵が溜まらず
メンテナンス性も良好で、又台車の通行にも支障がな
い。第４図は本発明装飾材の斜視図であり、３１は模様
部、３２は粒状体群である。
【０００９】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明について説明す
る。 実施例１ ５０g／m2のガラス繊維不織布上にＰＶＣペーストイン
キで０.２mmのインキ層を間欠的に形成し、インキ層上
に０.２mmの透明樹脂層を形成して間欠的な模様部を有
する化粧下地を作成した。剥離性基材上にＰＶＣペース
ト〔組成（重量部）、ＰＶＣ １００、ＤＯＰ ６０、安
定剤（Ｂａ−Ｚｎ）３、炭酸カルシウム １２０、減粘
剤 ３〕下層及び下記配合のＰＶＣペースト上層をコー
テイングしてＰＶＣペースト上層が未硬化状態の間に上
記化粧下地を載置し、ＰＶＣペーストを模様非形成部に
含浸させた後、平均粒径が６００μmの硬質ＰＶＣの粒
状体を散布して上記模様非形成部に充填し、過剰の粒状
体を除去した後ＰＶＣペースト層を加熱ゲル化して粒状
体群を接着固定した。次にアクリル−ウレタン系紫外線
硬化性樹脂を１００μmの厚さに塗布後、紫外線を照射
して本発明のノンスリップ床材を得た。 ＰＶＣペースト上層の配合 ポリ塩化ビニル樹脂 １００重量部 ＤＯＰ ５０重量部 安定剤（Ｂａ−Ｚｎ） ３重量部 減粘剤 適 量
る。 実施例１ ５０g／m2のガラス繊維不織布上にＰＶＣペーストイン
キで０.２mmのインキ層を間欠的に形成し、インキ層上
に０.２mmの透明樹脂層を形成して間欠的な模様部を有
する化粧下地を作成した。剥離性基材上にＰＶＣペース
ト〔組成（重量部）、ＰＶＣ １００、ＤＯＰ ６０、安
定剤（Ｂａ−Ｚｎ）３、炭酸カルシウム １２０、減粘
剤 ３〕下層及び下記配合のＰＶＣペースト上層をコー
テイングしてＰＶＣペースト上層が未硬化状態の間に上
記化粧下地を載置し、ＰＶＣペーストを模様非形成部に
含浸させた後、平均粒径が６００μmの硬質ＰＶＣの粒
状体を散布して上記模様非形成部に充填し、過剰の粒状
体を除去した後ＰＶＣペースト層を加熱ゲル化して粒状
体群を接着固定した。次にアクリル−ウレタン系紫外線
硬化性樹脂を１００μmの厚さに塗布後、紫外線を照射
して本発明のノンスリップ床材を得た。 ＰＶＣペースト上層の配合 ポリ塩化ビニル樹脂 １００重量部 ＤＯＰ ５０重量部 安定剤（Ｂａ−Ｚｎ） ３重量部 減粘剤 適 量
【００１０】
【発明の効果】 本発明の装飾材においては粒状体群が剥がれにく
く、優れた耐久性を有している。 本発明の装飾材においては粒状体が模様部に比べて
あまり高くないので、ノンスリップ材の周囲に塵が溜り
汚れることがなく、又、台車等の通過も容易に行われ
る。 本発明の装飾材においては粒状体群自身が柄と同調
して模様を兼ねているので高い意匠性が得られる。
く、優れた耐久性を有している。 本発明の装飾材においては粒状体が模様部に比べて
あまり高くないので、ノンスリップ材の周囲に塵が溜り
汚れることがなく、又、台車等の通過も容易に行われ
る。 本発明の装飾材においては粒状体群自身が柄と同調
して模様を兼ねているので高い意匠性が得られる。
【図１】本発明装飾材の製造工程の１例を示す工程図で
ある。
ある。
【図２】本発明に使用する化粧下地の断面図である。
【図３】本発明の装飾材の断面図である。
【図４】本発明装飾材の斜視図である。
１，２１ 基材 ４ ヒーター ８ 化粧下地 ９，２５，３１ 模様部 １２，２６，３２ 粒状体 １３ 模様非形成部 １４ オーブン １７，３０ 本発明装飾材 １８，２２ 不織布 １９，２３ インキ層 ２０，２４，２８，２９ 透明樹脂層 ２７ 接着剤
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｆ 15/10 １０４ 9024−2Ｅ
Claims (1)
- 【請求項１】 (a) 基材にインキ層と透明樹脂層との
組み合わせからなる模様部が間欠的に設けられ、 (b) 模様非形成部に模様部よりも僅かに高い厚さの粒状
体群が接着され、 (c) 更に該模様部及び粒状体群が共に透明樹脂により被
覆されている (d) ことを特徴とする装飾材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12912595A JP2696685B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 装飾材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12912595A JP2696685B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 装飾材 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2107062A Division JP2540647B2 (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | 装飾材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0842121A true JPH0842121A (ja) | 1996-02-13 |
| JP2696685B2 JP2696685B2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=15001712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12912595A Expired - Fee Related JP2696685B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 装飾材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2696685B2 (ja) |
-
1995
- 1995-04-28 JP JP12912595A patent/JP2696685B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2696685B2 (ja) | 1998-01-14 |
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Legal Events
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