JPH084125A - 鋼管継手及びこれを使用した鋼管の継手部構造 - Google Patents
鋼管継手及びこれを使用した鋼管の継手部構造Info
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- JPH084125A JPH084125A JP14860094A JP14860094A JPH084125A JP H084125 A JPH084125 A JP H084125A JP 14860094 A JP14860094 A JP 14860094A JP 14860094 A JP14860094 A JP 14860094A JP H084125 A JPH084125 A JP H084125A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼管継手を精度良く製作し、また鋼管の継手
部構造の組立て施工が容易にでき、荷重のスムーズな伝
達が図れるようにすることにある。 【構成】 一側が鋼管１，２の端部に溶接される略円筒
形の基部７の中心部に放射状の連結板部９を介して連結
筒体８を同心に連設すると共に、連結筒体８及び連結板
部９を鋼管１，２側の反対側に延在させ、連結板部９の
延在部を継手部１０としてなる鋼管継手３，４の継手部
１０を互いに突き合わせ、両継手部１０に各々これを跨
ぐ継手板５を添接させ、継手板５に継手部１０を各々ボ
ルト締結してなる鋼管の継手部構造。
部構造の組立て施工が容易にでき、荷重のスムーズな伝
達が図れるようにすることにある。 【構成】 一側が鋼管１，２の端部に溶接される略円筒
形の基部７の中心部に放射状の連結板部９を介して連結
筒体８を同心に連設すると共に、連結筒体８及び連結板
部９を鋼管１，２側の反対側に延在させ、連結板部９の
延在部を継手部１０としてなる鋼管継手３，４の継手部
１０を互いに突き合わせ、両継手部１０に各々これを跨
ぐ継手板５を添接させ、継手板５に継手部１０を各々ボ
ルト締結してなる鋼管の継手部構造。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、送電用鉄塔や鋼管構
造物の骨組に使用する鋼管継手及びこれを使用した鋼管
の継手部構造に関する。
造物の骨組に使用する鋼管継手及びこれを使用した鋼管
の継手部構造に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、送電用鉄塔や鋼管構造物の構築現場
において、図６に示すように、対向する一対の鋼管２０
の端部同士を溶接継手２１により接合する場合には、予
め工場において両鋼管２０の端部の外面に各々エレクシ
ョンピース２２を周方向に等間隔で溶接により取り付
け、これを建設現場において対向するエレクションピー
ス２２間に各々スプライスプレート２３を架け渡しボル
ト締結することで、両鋼管２０の端部同士を仮付けす
る。次いで、鋼管接合部の開先内を一次溶接（スプライ
スプレート２３を取り外して全周溶接するまで仮付け状
態を保持するための溶接）を行う。この溶接は足場が悪
い高所での作業となり、溶接環境が悪く、作業能率も悪
かった。また、一次溶接の後、スプライスプレート２３
を取り外し、開先内を全周溶接する。しかる後、エレク
ションピース２２を除去し、除去跡をグラインダーで平
滑に仕上げなければならない。更に、使用する鋼管２０
の板厚が厚い場合には、鋼管２０の端部の溶接を多層盛
り溶接で行わなければならず、その溶接管理も非常に厳
しいものがある。従って、鋼管接合作業の能率が悪く
て、送電用鉄塔や鋼管構造物の構築工期の長期化を招い
ていた。
において、図６に示すように、対向する一対の鋼管２０
の端部同士を溶接継手２１により接合する場合には、予
め工場において両鋼管２０の端部の外面に各々エレクシ
ョンピース２２を周方向に等間隔で溶接により取り付
け、これを建設現場において対向するエレクションピー
ス２２間に各々スプライスプレート２３を架け渡しボル
ト締結することで、両鋼管２０の端部同士を仮付けす
る。次いで、鋼管接合部の開先内を一次溶接（スプライ
スプレート２３を取り外して全周溶接するまで仮付け状
態を保持するための溶接）を行う。この溶接は足場が悪
い高所での作業となり、溶接環境が悪く、作業能率も悪
かった。また、一次溶接の後、スプライスプレート２３
を取り外し、開先内を全周溶接する。しかる後、エレク
ションピース２２を除去し、除去跡をグラインダーで平
滑に仕上げなければならない。更に、使用する鋼管２０
の板厚が厚い場合には、鋼管２０の端部の溶接を多層盛
り溶接で行わなければならず、その溶接管理も非常に厳
しいものがある。従って、鋼管接合作業の能率が悪く
て、送電用鉄塔や鋼管構造物の構築工期の長期化を招い
ていた。
【０００３】そこで、従来、対向する一対の鋼管の端部
に各々継手部を設け、これら継手部を互いに突き合わ
せ、これら継手部に各々これらを跨ぐ継手板を添接し、
該継手板に前記継手部をボルト締結することにより両鋼
管の端部同士を互いに接合することが考えられている。
に各々継手部を設け、これら継手部を互いに突き合わ
せ、これら継手部に各々これらを跨ぐ継手板を添接し、
該継手板に前記継手部をボルト締結することにより両鋼
管の端部同士を互いに接合することが考えられている。
【０００４】前記継手部の設け方としては、鋼管の端部
に取付プレートを溶接し、該取付プレートに継手部を設
ける方法と、鍛造等で製作されて一側が鋼管の端部に溶
接される基部を備え、該基部の他側に継手部を設けてな
る鋼管継手を予め製作しておき、該鋼管継手の基部を鋼
管の端部に溶接する方法とがある。前者の方法では、鋼
管の端部に取付プレートを溶接した後、該取付プレート
に継手部を設ける作業が一々必要となることから、作業
能率が悪い。このため、最近では、鋼管の端部に鋼管継
手を取り付けるだけで済む後者の方法が採用されてい
る。
に取付プレートを溶接し、該取付プレートに継手部を設
ける方法と、鍛造等で製作されて一側が鋼管の端部に溶
接される基部を備え、該基部の他側に継手部を設けてな
る鋼管継手を予め製作しておき、該鋼管継手の基部を鋼
管の端部に溶接する方法とがある。前者の方法では、鋼
管の端部に取付プレートを溶接した後、該取付プレート
に継手部を設ける作業が一々必要となることから、作業
能率が悪い。このため、最近では、鋼管の端部に鋼管継
手を取り付けるだけで済む後者の方法が採用されてい
る。
【０００５】前記鋼管継手には、実公平１−１３１２８
号公報に記載されたものがある。この鋼管継手は、図７
に示すように、円盤状の厚板部２４（基部）の一面に厚
板部２４と直角に複数枚の羽根板２５（継手部）を放射
状に溶接して構成している。そして、対向する一対の鋼
管２０を接合する場合には、これら鋼管２０の端部に各
々厚板部２４の他面を溶接し、厚板部２４の一面に設け
た羽根板２５を互いに突き合わせ、これら羽根板２５に
各々これを跨ぐ図示しない添設板（継手板）を添接さ
せ、該添設板に羽根板２５をボルト締結することにより
両鋼管２０の端部同士を互いに接合している。
号公報に記載されたものがある。この鋼管継手は、図７
に示すように、円盤状の厚板部２４（基部）の一面に厚
板部２４と直角に複数枚の羽根板２５（継手部）を放射
状に溶接して構成している。そして、対向する一対の鋼
管２０を接合する場合には、これら鋼管２０の端部に各
々厚板部２４の他面を溶接し、厚板部２４の一面に設け
た羽根板２５を互いに突き合わせ、これら羽根板２５に
各々これを跨ぐ図示しない添設板（継手板）を添接さ
せ、該添設板に羽根板２５をボルト締結することにより
両鋼管２０の端部同士を互いに接合している。
【０００６】
【発明の解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の鋼管継手及びこれを使用した鋼管の継手部構造にあ
っては、厚板部２４の一面に放射状の突出部２６を形成
し、これら突出部２６に各々羽根板２５を添接させて、
厚板部２４の中心に羽根板２５の中心を合わせた状態で
溶接することが必要となる。このように突出部２６と羽
根板２５間の溶接箇所等多くの溶接箇所が存在している
上に、溶接方向が放射状であるために、溶接作業は溶接
欠陥が生じないように細心の注意と作業管理をもって行
うことが必要となる。また、突出部２６に各々羽根板２
５を添接させているに過ぎないため、溶接時に厚板部２
４の中心に羽根板２５の中心を合わせることは容易でな
い。従って、鋼管継手の製作能率が悪く、製作コストの
上昇を招く。
来の鋼管継手及びこれを使用した鋼管の継手部構造にあ
っては、厚板部２４の一面に放射状の突出部２６を形成
し、これら突出部２６に各々羽根板２５を添接させて、
厚板部２４の中心に羽根板２５の中心を合わせた状態で
溶接することが必要となる。このように突出部２６と羽
根板２５間の溶接箇所等多くの溶接箇所が存在している
上に、溶接方向が放射状であるために、溶接作業は溶接
欠陥が生じないように細心の注意と作業管理をもって行
うことが必要となる。また、突出部２６に各々羽根板２
５を添接させているに過ぎないため、溶接時に厚板部２
４の中心に羽根板２５の中心を合わせることは容易でな
い。従って、鋼管継手の製作能率が悪く、製作コストの
上昇を招く。
【０００７】また、鋼管継手の製作ミスで厚板部２４の
中心に羽根板２５の中心が合っていない場合に、厚板部
２４を鋼管２０の端部に取り付け、羽根板２５とこれを
跨ぐ添設板とボルト締結して、鋼管２０の端部同士を接
合したときには、これら両鋼管２０間に芯ずれが生じる
こととなり、この結果、両鋼管２０間の荷重の伝達が不
確実なものとなる。
中心に羽根板２５の中心が合っていない場合に、厚板部
２４を鋼管２０の端部に取り付け、羽根板２５とこれを
跨ぐ添設板とボルト締結して、鋼管２０の端部同士を接
合したときには、これら両鋼管２０間に芯ずれが生じる
こととなり、この結果、両鋼管２０間の荷重の伝達が不
確実なものとなる。
【０００８】この発明は上記課題を解決するためになし
たもので、その第１の目的は、鋼管継手を精度良く製作
できるようにすることにある。
たもので、その第１の目的は、鋼管継手を精度良く製作
できるようにすることにある。
【０００９】また、この発明の第２の目的は、組立て施
工が容易にできると共に、荷重のスムーズな伝達が図れ
るようにすることにある。
工が容易にできると共に、荷重のスムーズな伝達が図れ
るようにすることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、請求項１に記載されているように、一
側が鋼管の端部に溶接接合される略円筒形の基部を備
え、該基部の中心部に放射状の連結板部を介して連結筒
体を同心に連設すると共に、前記連結筒体及び連結板部
を前記鋼管側の反対側に延在させて、該連結板部の延在
部を継手部としたものである。
に、この発明は、請求項１に記載されているように、一
側が鋼管の端部に溶接接合される略円筒形の基部を備
え、該基部の中心部に放射状の連結板部を介して連結筒
体を同心に連設すると共に、前記連結筒体及び連結板部
を前記鋼管側の反対側に延在させて、該連結板部の延在
部を継手部としたものである。
【００１１】また、この発明は、請求項２に記載されて
いるように、一対の鋼管の端部を対向して配置し、これ
ら鋼管の端部に各々略円筒形の基部の一側を溶接接合
し、該基部の中心部に各々放射状の連結板部を介して連
結筒体を同心に連設すると共に、前記連結筒体及び連結
板部を各々互いに突き合わせる側に延在させて、該連結
板部の延在部を継手部とし、これら継手部を互いに突き
合わせ、両継手部に各々これを跨ぐ継手板を添接させ、
該継手板に前記継手部を各々ボルト締結してなるもので
ある。
いるように、一対の鋼管の端部を対向して配置し、これ
ら鋼管の端部に各々略円筒形の基部の一側を溶接接合
し、該基部の中心部に各々放射状の連結板部を介して連
結筒体を同心に連設すると共に、前記連結筒体及び連結
板部を各々互いに突き合わせる側に延在させて、該連結
板部の延在部を継手部とし、これら継手部を互いに突き
合わせ、両継手部に各々これを跨ぐ継手板を添接させ、
該継手板に前記継手部を各々ボルト締結してなるもので
ある。
【００１２】
【作用】上記請求項１に記載の構成によれば、基部の中
心部に連結筒体を同心に連設した放射状の連結板部の延
在部を継手部として、継手部の中心を基部の中心に合致
させて、基部を鋼管の端部に溶接接合したときに、継手
部の中心を鋼管の端部の中心に合致させる。
心部に連結筒体を同心に連設した放射状の連結板部の延
在部を継手部として、継手部の中心を基部の中心に合致
させて、基部を鋼管の端部に溶接接合したときに、継手
部の中心を鋼管の端部の中心に合致させる。
【００１３】上記請求項２に記載の構成によれば、組立
て施工は、一対の鋼管の端部を対向して配置し、これら
鋼管の端部に各々基部を全周溶接等で溶接接合して継手
部を互いに突き合わせ、これら継手部に各々これを跨ぐ
継手板を添接させ、該継手板に前記継手部をボルト締結
することで行う。この場合、基部の中心部に連結筒体を
同心に連設した放射状の連結板部の延在部を継手部とし
て、継手部の中心を基部の中心、しいては基部を設けた
鋼管の端部の中心に合致させて、両鋼管同士を同心に接
合する。
て施工は、一対の鋼管の端部を対向して配置し、これら
鋼管の端部に各々基部を全周溶接等で溶接接合して継手
部を互いに突き合わせ、これら継手部に各々これを跨ぐ
継手板を添接させ、該継手板に前記継手部をボルト締結
することで行う。この場合、基部の中心部に連結筒体を
同心に連設した放射状の連結板部の延在部を継手部とし
て、継手部の中心を基部の中心、しいては基部を設けた
鋼管の端部の中心に合致させて、両鋼管同士を同心に接
合する。
【００１４】このような鋼管の継手部構造において、一
方の鋼管から他方の鋼管への荷重の伝達は、一方の鋼管
側の鋼管継手（基部，連結筒体，連結板部及び継手部）
と継手板と他方の鋼管側の鋼管継手（基部，連結筒体，
連結板部及び継手部）とを経て順次行われる。この場
合、鋼管接合側の基部と連結筒体と連結板部の全断面
と、ボルト継手部側の連結筒体と継手部と継手板の全断
面とを略同一の断面にすることが可能である。略同一断
面とした場合には、一方の鋼管から鋼管継手及び継手板
を介して他方の鋼管に軸力がスムーズに伝達される。
方の鋼管から他方の鋼管への荷重の伝達は、一方の鋼管
側の鋼管継手（基部，連結筒体，連結板部及び継手部）
と継手板と他方の鋼管側の鋼管継手（基部，連結筒体，
連結板部及び継手部）とを経て順次行われる。この場
合、鋼管接合側の基部と連結筒体と連結板部の全断面
と、ボルト継手部側の連結筒体と継手部と継手板の全断
面とを略同一の断面にすることが可能である。略同一断
面とした場合には、一方の鋼管から鋼管継手及び継手板
を介して他方の鋼管に軸力がスムーズに伝達される。
【００１５】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面により説明す
る。
る。
【００１６】図１はこの発明の一実施例になる鋼管の継
手部構造を示す斜視図、図２（１）は図１のＰ矢視側面
図、（２）は（１）のＡ−Ａ線に沿う縦断面図、図３は
図２（２）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図４は同鋼管の継
手部構造の変形例を示す図３に対応した断面図である。
手部構造を示す斜視図、図２（１）は図１のＰ矢視側面
図、（２）は（１）のＡ−Ａ線に沿う縦断面図、図３は
図２（２）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図４は同鋼管の継
手部構造の変形例を示す図３に対応した断面図である。
【００１７】鋼管の継手部構造は、一対の鋼管１，２を
対向して配置し、これら鋼管１，２の端部に各々鋼管継
手３，４を取り付け、これら鋼管継手３，４を継手板５
を介して接合してなるものであり、筒状のカバー部材６
により覆われている。
対向して配置し、これら鋼管１，２の端部に各々鋼管継
手３，４を取り付け、これら鋼管継手３，４を継手板５
を介して接合してなるものであり、筒状のカバー部材６
により覆われている。
【００１８】鋼管継手３，４は同一の構造を有するもの
であるため、一方の鋼管継手３だけについてその構造を
説明すると、鋼管継手３は一側が鋼管１の端部に溶接接
合される略円筒形の基部７を備えている。この基部７の
中心部には放射状の連結板部９を介して連結筒体８が同
心に連設されている。連結筒体８及び連結板部９は鋼管
１側の反対側に延在していて、連結板部９の延在部は継
手部１０とされている。この放射状の継手部１０にはボ
ルト穴１１が形成されている。１２は連結板部９間に形
成された開口部である。このような鋼管継手３，４はそ
の製作性を向上させるために鋳鋼で一体に製作されてい
て、製作後にボルト穴１１が形成されている。尚、連結
筒体８の径は、継手部１０の必要な大きさを確保した状
態において適宜設定され、例えば図３に示すように連結
筒体８が大径に形成されていても良いことは言うまでも
ない。
であるため、一方の鋼管継手３だけについてその構造を
説明すると、鋼管継手３は一側が鋼管１の端部に溶接接
合される略円筒形の基部７を備えている。この基部７の
中心部には放射状の連結板部９を介して連結筒体８が同
心に連設されている。連結筒体８及び連結板部９は鋼管
１側の反対側に延在していて、連結板部９の延在部は継
手部１０とされている。この放射状の継手部１０にはボ
ルト穴１１が形成されている。１２は連結板部９間に形
成された開口部である。このような鋼管継手３，４はそ
の製作性を向上させるために鋳鋼で一体に製作されてい
て、製作後にボルト穴１１が形成されている。尚、連結
筒体８の径は、継手部１０の必要な大きさを確保した状
態において適宜設定され、例えば図３に示すように連結
筒体８が大径に形成されていても良いことは言うまでも
ない。
【００１９】鋼管継手３，４は鋳造により製作されてい
る。鋼管継手３，４の構造上、各構成部分（基部７，連
結筒体８，連結板部９，継手部１０）の板厚を同じ厚さ
とすることが可能である。同じ板厚として鋳造により鋼
管継手３，４を製作すれば、板厚の変化で生じる応力集
中や不均一な熱収縮を防いで、精度の良い鋼管継手３，
４が得られるという利点がある。
る。鋼管継手３，４の構造上、各構成部分（基部７，連
結筒体８，連結板部９，継手部１０）の板厚を同じ厚さ
とすることが可能である。同じ板厚として鋳造により鋼
管継手３，４を製作すれば、板厚の変化で生じる応力集
中や不均一な熱収縮を防いで、精度の良い鋼管継手３，
４が得られるという利点がある。
【００２０】鋼管継手３，４を使用して鋼管の継手部構
造が次のように組み立てられている。つまり、両鋼管
１，２の端部には各々鋼管継手３，４の基部７の一側が
全周溶接で接合されていて、これら基部７の中心部には
各々放射状の連結板部９を介して連結筒体８が同心に連
設されている。連結筒体８及び連結板部９は各々鋼管
１，２を互いに突き合わせる側に延在していて、連結板
部９の延在部は各々継手部１０とされている。これら継
手部１０には各々ボルト穴１１が穴明け加工で形成され
ると共に、継手部１０を接合する継手板５には各々ボル
ト穴１４が形成されている。そして、対向する継手部１
０の一方の継手部１０に継手板５の一側を添接させ、継
手板５の他側を他方の継手部１０に添接させて、突き合
わせた継手部１０の両側に各々継手板５を配置した後、
これら継手板５のボルト穴１４及び継手部１０のボルト
穴１１に高力ボルト１５を挿通させ、高力ボルト１５に
ナット１６を螺合して締め付けることによって、継手部
１０及び継手板５が各々ボルト締結されている。
造が次のように組み立てられている。つまり、両鋼管
１，２の端部には各々鋼管継手３，４の基部７の一側が
全周溶接で接合されていて、これら基部７の中心部には
各々放射状の連結板部９を介して連結筒体８が同心に連
設されている。連結筒体８及び連結板部９は各々鋼管
１，２を互いに突き合わせる側に延在していて、連結板
部９の延在部は各々継手部１０とされている。これら継
手部１０には各々ボルト穴１１が穴明け加工で形成され
ると共に、継手部１０を接合する継手板５には各々ボル
ト穴１４が形成されている。そして、対向する継手部１
０の一方の継手部１０に継手板５の一側を添接させ、継
手板５の他側を他方の継手部１０に添接させて、突き合
わせた継手部１０の両側に各々継手板５を配置した後、
これら継手板５のボルト穴１４及び継手部１０のボルト
穴１１に高力ボルト１５を挿通させ、高力ボルト１５に
ナット１６を螺合して締め付けることによって、継手部
１０及び継手板５が各々ボルト締結されている。
【００２１】前記鋼管の継手部構造における基部７間に
は、その外観体裁を良くするカバー部材６が取り付けら
れ、カバー部材６により、ボルト継手部を構成する継手
部１０及び継手板５が覆われている。このカバー部材６
は２つ割り構造のもので、円弧状断面を有する２つの分
割体６ａ、６ｂから構成されている。カバー部材６は鋼
管の継手部構造の組立て後、基部７間に介装して互いに
対向して配置されて、シーリングビード溶接により組み
立てられ、かつ基部７に各々シーリングビード溶接によ
り接合されている。このカバー部材６は荷重の伝達には
一切関与しないものである。
は、その外観体裁を良くするカバー部材６が取り付けら
れ、カバー部材６により、ボルト継手部を構成する継手
部１０及び継手板５が覆われている。このカバー部材６
は２つ割り構造のもので、円弧状断面を有する２つの分
割体６ａ、６ｂから構成されている。カバー部材６は鋼
管の継手部構造の組立て後、基部７間に介装して互いに
対向して配置されて、シーリングビード溶接により組み
立てられ、かつ基部７に各々シーリングビード溶接によ
り接合されている。このカバー部材６は荷重の伝達には
一切関与しないものである。
【００２２】以上の構成において、鋼管継手３，４の基
部７の中心部に連結筒体８を同心に連設した放射状の連
結板部９の延在部を継手部１０として、継手部１０の中
心を基部７の中心に合致させて、基部７を各々鋼管１，
２の端部に溶接接合したときに、継手部１０の中心を各
々鋼管１，２の端部の中心に合致させる。
部７の中心部に連結筒体８を同心に連設した放射状の連
結板部９の延在部を継手部１０として、継手部１０の中
心を基部７の中心に合致させて、基部７を各々鋼管１，
２の端部に溶接接合したときに、継手部１０の中心を各
々鋼管１，２の端部の中心に合致させる。
【００２３】送電用鉄塔や鋼管構造物の構築現場におい
て、鋼管継手３，４を使用して組立て施工を行うに当た
っては、前記構造物の骨組を構成する一対の鋼管１，２
のうち、鋼管１の両端部に各々鋼管継手３を溶接し、鋼
管２の両端部に各々鋼管継手４を溶接した後、前記鋼管
１，２に溶融亜鉛めっきを施しておく。鋼管継手３が取
り付けられた鋼管１に溶融亜鉛めっきを施す場合には、
鋼管１を傾斜状態のままめっき槽内の溶融亜鉛めっき液
に浸漬し、めっき完了後再び傾斜状態で取り出す。この
とき、鋼管１の上位端部に取り付けた鋼管継手３の開口
部１２を介して鋼管１内の空気が外部に排出されること
から、鋼管１の下位端部に取り付けた鋼管継手３の開口
部１２を介して鋼管１内にまで溶融亜鉛めっき液が出入
りする。このようにして、前記鋼管継手３及び鋼管１に
溶融亜鉛めっきを施す。
て、鋼管継手３，４を使用して組立て施工を行うに当た
っては、前記構造物の骨組を構成する一対の鋼管１，２
のうち、鋼管１の両端部に各々鋼管継手３を溶接し、鋼
管２の両端部に各々鋼管継手４を溶接した後、前記鋼管
１，２に溶融亜鉛めっきを施しておく。鋼管継手３が取
り付けられた鋼管１に溶融亜鉛めっきを施す場合には、
鋼管１を傾斜状態のままめっき槽内の溶融亜鉛めっき液
に浸漬し、めっき完了後再び傾斜状態で取り出す。この
とき、鋼管１の上位端部に取り付けた鋼管継手３の開口
部１２を介して鋼管１内の空気が外部に排出されること
から、鋼管１の下位端部に取り付けた鋼管継手３の開口
部１２を介して鋼管１内にまで溶融亜鉛めっき液が出入
りする。このようにして、前記鋼管継手３及び鋼管１に
溶融亜鉛めっきを施す。
【００２４】鋼管継手４が取り付けられた鋼管２に溶融
亜鉛めっきを施す場合も同様に行って、鋼管継手４及び
鋼管２に溶融亜鉛めっきを施す。
亜鉛めっきを施す場合も同様に行って、鋼管継手４及び
鋼管２に溶融亜鉛めっきを施す。
【００２５】このように構成した鋼管継手３，４は各構
成部分を同一の板厚とすることができる。同一の板厚と
した場合には、各々の加熱温度が同じとなり、それだけ
めっき時間を短縮して、めっき作業が能率良く行えるこ
ととなる。また、鋼管継手３，４の構成上、鋼管継手３
の基部７と鋼管１の端部との溶接継手部、及び、鋼管継
手４の基部７と鋼管２の端部との溶接継手部に極めて大
きな板厚差を生じさせないようにできることから、上記
溶融亜鉛めっき時に溶接部に割れが生じることはない。
成部分を同一の板厚とすることができる。同一の板厚と
した場合には、各々の加熱温度が同じとなり、それだけ
めっき時間を短縮して、めっき作業が能率良く行えるこ
ととなる。また、鋼管継手３，４の構成上、鋼管継手３
の基部７と鋼管１の端部との溶接継手部、及び、鋼管継
手４の基部７と鋼管２の端部との溶接継手部に極めて大
きな板厚差を生じさせないようにできることから、上記
溶融亜鉛めっき時に溶接部に割れが生じることはない。
【００２６】また、組立て施工は、鋼管１，２の端部を
対向して配置し、これら鋼管１，２の端部に各々設けた
鋼管継手３，４の継手部１０を互いに突き合わせ、これ
ら継手部１０に各々これを跨ぐ継手板５を添接させ、該
継手板５に前記継手部１０をボルト締結することで行
う。
対向して配置し、これら鋼管１，２の端部に各々設けた
鋼管継手３，４の継手部１０を互いに突き合わせ、これ
ら継手部１０に各々これを跨ぐ継手板５を添接させ、該
継手板５に前記継手部１０をボルト締結することで行
う。
【００２７】このようにして得られた鋼管の継手部構造
においては、鋼管継手３，４の基部７の中心部に各々連
結筒体８を同心に連設した放射状の連結板部９の延在部
を継手部１０として、継手部１０の中心を各々基部７の
中心、しいてはこれら基部７を各々設けた鋼管１，２の
端部の中心に合致させていることから、鋼管１，２同士
は同心に接合されることとなる。
においては、鋼管継手３，４の基部７の中心部に各々連
結筒体８を同心に連設した放射状の連結板部９の延在部
を継手部１０として、継手部１０の中心を各々基部７の
中心、しいてはこれら基部７を各々設けた鋼管１，２の
端部の中心に合致させていることから、鋼管１，２同士
は同心に接合されることとなる。
【００２８】また、一方の鋼管１から他方の鋼管２への
荷重の伝達は、鋼管１側の鋼管継手３と継手板５と鋼管
２側の鋼管継手４とを経て順次行われる。この場合、鋼
管接合側の基部７と連結筒体８と連結板部９の全断面
と、ボルト継手部側の連結筒体８と継手部１０と継手板
５の全断面とを略同一の断面にすることが可能である。
略同一断面とした場合には、鋼管継手３，４及び継手板
５を介して鋼管１，２同士を接続して構築した送電用鉄
塔や鋼管構造物が架線荷重や風力等の外力を受けて鋼管
１，２に軸力が作用したときには、一方の鋼管１から鋼
管継手３，４及び継手板５を介して他方の鋼管２に前記
軸力がスムーズに伝達される。
荷重の伝達は、鋼管１側の鋼管継手３と継手板５と鋼管
２側の鋼管継手４とを経て順次行われる。この場合、鋼
管接合側の基部７と連結筒体８と連結板部９の全断面
と、ボルト継手部側の連結筒体８と継手部１０と継手板
５の全断面とを略同一の断面にすることが可能である。
略同一断面とした場合には、鋼管継手３，４及び継手板
５を介して鋼管１，２同士を接続して構築した送電用鉄
塔や鋼管構造物が架線荷重や風力等の外力を受けて鋼管
１，２に軸力が作用したときには、一方の鋼管１から鋼
管継手３，４及び継手板５を介して他方の鋼管２に前記
軸力がスムーズに伝達される。
【００２９】尚、上記実施例では、鋼管の継手部構造
を、鋼管継手３，４を使用して鋼管１，２同士を接合す
る場合について説明したが、鋼管継手３を使用して鋼管
１７等に設けたガセットプレート１８と接合する場合に
も適用しても良い。
を、鋼管継手３，４を使用して鋼管１，２同士を接合す
る場合について説明したが、鋼管継手３を使用して鋼管
１７等に設けたガセットプレート１８と接合する場合に
も適用しても良い。
【００３０】この鋼管の継手部構造においては、一方の
鋼管１と他方の鋼管１７等との間の荷重の伝達は、一方
の鋼管１側の鋼管継手３（基部７，連結筒体８，連結板
部９及び継手部１０）と継手板５と他方の鋼管１７等側
のガセットプレート１８とを経て順次行われる。この場
合、鋼管接合側の基部７と連結筒体８と連結板部９の全
断面と、ボルト継手部側の連結筒体８と継手部１０と継
手板５の全断面とを略同一の断面にすることが可能であ
る。略同一断面とした場合には、一方の鋼管１から鋼管
継手３、継手板５及びガセットプレート１８を介して他
方の鋼管１７等に軸力がスムーズに伝達される。
鋼管１と他方の鋼管１７等との間の荷重の伝達は、一方
の鋼管１側の鋼管継手３（基部７，連結筒体８，連結板
部９及び継手部１０）と継手板５と他方の鋼管１７等側
のガセットプレート１８とを経て順次行われる。この場
合、鋼管接合側の基部７と連結筒体８と連結板部９の全
断面と、ボルト継手部側の連結筒体８と継手部１０と継
手板５の全断面とを略同一の断面にすることが可能であ
る。略同一断面とした場合には、一方の鋼管１から鋼管
継手３、継手板５及びガセットプレート１８を介して他
方の鋼管１７等に軸力がスムーズに伝達される。
【００３１】
【発明の効果】以上の通り、この発明は、請求項１記載
のものにおいては、基部の中心部に放射状の連結板部を
介して連結筒体を同心に連設して、該連結筒体の外周部
に設けた継手部の中心を前記基部の中心に合致させた精
度の良い鋼管継手を製作することができる。この鋼管継
手はその構成部分の板厚を同じ厚さとすることが可能で
あり、同じ板厚とした場合には、鋳物の製作時に板厚の
変化で生じる応力集中や不均一な熱収縮を防ぐことがで
きることから、鋳造による一体製作ができることとな
り、従来に比べて製作能率の向上及び製作精度の向上並
びに製作コストの低減が図れる。また、鋼管継手の基部
を鋼管の端部に溶接接合したときには、継手部の中心は
鋼管の端部の中心に合致するから、鋼管の継手部構造の
組立てが有効に行われる。
のものにおいては、基部の中心部に放射状の連結板部を
介して連結筒体を同心に連設して、該連結筒体の外周部
に設けた継手部の中心を前記基部の中心に合致させた精
度の良い鋼管継手を製作することができる。この鋼管継
手はその構成部分の板厚を同じ厚さとすることが可能で
あり、同じ板厚とした場合には、鋳物の製作時に板厚の
変化で生じる応力集中や不均一な熱収縮を防ぐことがで
きることから、鋳造による一体製作ができることとな
り、従来に比べて製作能率の向上及び製作精度の向上並
びに製作コストの低減が図れる。また、鋼管継手の基部
を鋼管の端部に溶接接合したときには、継手部の中心は
鋼管の端部の中心に合致するから、鋼管の継手部構造の
組立てが有効に行われる。
【００３２】また、この発明は、請求項２記載のものに
おいては、対向する一対の鋼管の端部に各々基部を全周
溶接等で溶接接合して継手部を互いに突き合わせ、これ
ら継手部に各々これを跨ぐ継手板を添接させ、該継手板
に前記継手部をボルト締結することで、組立て施工を容
易に行うことができ、その際、鋼管の端部の中心に各々
継手部の中心が合致することから、従来のような心ずれ
を生じることなく鋼管同士を容易に接合することができ
る。従って、従来に比べて組立て施工の能率の向上が図
れる。
おいては、対向する一対の鋼管の端部に各々基部を全周
溶接等で溶接接合して継手部を互いに突き合わせ、これ
ら継手部に各々これを跨ぐ継手板を添接させ、該継手板
に前記継手部をボルト締結することで、組立て施工を容
易に行うことができ、その際、鋼管の端部の中心に各々
継手部の中心が合致することから、従来のような心ずれ
を生じることなく鋼管同士を容易に接合することができ
る。従って、従来に比べて組立て施工の能率の向上が図
れる。
【００３３】また、鋼管接合側の基部と連結筒体と連結
板部の全断面と、ボルト継手部側の連結筒体と継手部と
継手板の全断面とを略同一の断面にすることが可能であ
り、略同一断面とした場合には、一方の鋼管から鋼管継
手及び継手板を介して他方の鋼管に軸力をスムーズに伝
達させることができる。
板部の全断面と、ボルト継手部側の連結筒体と継手部と
継手板の全断面とを略同一の断面にすることが可能であ
り、略同一断面とした場合には、一方の鋼管から鋼管継
手及び継手板を介して他方の鋼管に軸力をスムーズに伝
達させることができる。
【図１】この発明の一実施例である鋼管の継手部構造を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】（１） 図１のＰ矢視側面図である。 （２） （１）のＡ−Ａ線に沿う縦断面図である。
【図３】図２（２）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】同鋼管の継手部構造の変形例を示す図３に対応
した断面図である。
した断面図である。
【図５】（１） この発明の他の実施例である鋼管の継
手部構造を示す正面図である。 （２） （１）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
手部構造を示す正面図である。 （２） （１）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図６】（１） 従来例の鋼管の継手部構造を示す正面
図である。 （２） （１）のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
図である。 （２） （１）のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図７】（１） 別の従来例の鋼管の継手部構造を示す
左側面図である。 （２） （１）のＥ−Ｅ線に沿う縦断面図である。
左側面図である。 （２） （１）のＥ−Ｅ線に沿う縦断面図である。
１，２ 鋼管 ３，４ 鋼管継手 ５ 継手板 ６ カバー部材 ７ 基部 ８ 連結筒体 ９ 連結板部 １０ 継手部 １１ ボルト穴 １４ ボルト穴 １５ 高力ボルト １６ ナット
Claims (3)
- 【請求項１】 一側が鋼管の端部に溶接接合される略円
筒形の基部を備え、該基部の中心部に放射状の連結板部
を介して連結筒体を同心に連設すると共に、前記連結筒
体及び連結板部を前記鋼管側の反対側に延在させて、該
連結板部の延在部を継手部としたことを特徴する鋼管継
手。 - 【請求項２】 一対の鋼管の端部を対向して配置し、こ
れら鋼管の端部に各々略円筒形の基部の一側を溶接接合
し、該基部の中心部に各々放射状の連結板部を介して連
結筒体を同心に連設すると共に、前記連結筒体及び連結
板部を各々互いに突き合わせる側に延在させて、該連結
板部の延在部を継手部とし、これら継手部を互いに突き
合わせ、両継手部に各々これを跨ぐ継手板を添接させ、
該継手板に前記継手部を各々ボルト締結してなることを
特徴する鋼管の継手部構造。 - 【請求項３】 前記基部間に、前記継手部及び継手板を
覆う筒状のカバー部材を取り付けたことを特徴とする請
求項２記載の鋼管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14860094A JP3308395B2 (ja) | 1994-06-07 | 1994-06-07 | 鋼管継手及びこれを使用した鋼管の継手部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14860094A JP3308395B2 (ja) | 1994-06-07 | 1994-06-07 | 鋼管継手及びこれを使用した鋼管の継手部構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH084125A true JPH084125A (ja) | 1996-01-09 |
| JP3308395B2 JP3308395B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=15456395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14860094A Expired - Fee Related JP3308395B2 (ja) | 1994-06-07 | 1994-06-07 | 鋼管継手及びこれを使用した鋼管の継手部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3308395B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100945049B1 (ko) * | 2009-06-11 | 2010-03-05 | (주)리튼브릿지 | 강관합성 연결구조 |
| KR100947554B1 (ko) * | 2007-10-12 | 2010-03-12 | (주)대우건설 | 충전 강관 거더 교량용 충전 강관 연결 시스템 |
| WO2011077546A1 (ja) * | 2009-12-25 | 2011-06-30 | 三菱重工業株式会社 | モノポール式タワー及びモノポール式タワーを備える風力発電装置 |
| JP2013104172A (ja) * | 2011-11-10 | 2013-05-30 | Shimizu Corp | 鋼板コンクリート構造 |
| KR20140032595A (ko) * | 2012-09-06 | 2014-03-17 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 콘크리트 충전 강관 기둥과 콘크리트 충전 강관기둥의 연결구조 및 그 연결시공방법 |
| CN110424632A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-11-08 | 北京矿冶科技集团有限公司 | 装配式预制泡沫铝芯圆钢管混凝土柱及其装配结构 |
-
1994
- 1994-06-07 JP JP14860094A patent/JP3308395B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100947554B1 (ko) * | 2007-10-12 | 2010-03-12 | (주)대우건설 | 충전 강관 거더 교량용 충전 강관 연결 시스템 |
| KR100945049B1 (ko) * | 2009-06-11 | 2010-03-05 | (주)리튼브릿지 | 강관합성 연결구조 |
| WO2011077546A1 (ja) * | 2009-12-25 | 2011-06-30 | 三菱重工業株式会社 | モノポール式タワー及びモノポール式タワーを備える風力発電装置 |
| US8341906B2 (en) | 2009-12-25 | 2013-01-01 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Monopole tower and wind turbine generator having monopole tower |
| JP5148689B2 (ja) * | 2009-12-25 | 2013-02-20 | 三菱重工業株式会社 | モノポール式タワー及びモノポール式タワーを備える風力発電装置 |
| KR101278811B1 (ko) * | 2009-12-25 | 2013-06-25 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 모노폴식 타워 및 모노폴식 타워를 구비하는 풍력 발전 장치 |
| JP2013104172A (ja) * | 2011-11-10 | 2013-05-30 | Shimizu Corp | 鋼板コンクリート構造 |
| KR20140032595A (ko) * | 2012-09-06 | 2014-03-17 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 콘크리트 충전 강관 기둥과 콘크리트 충전 강관기둥의 연결구조 및 그 연결시공방법 |
| CN110424632A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-11-08 | 北京矿冶科技集团有限公司 | 装配式预制泡沫铝芯圆钢管混凝土柱及其装配结构 |
| CN110424632B (zh) * | 2019-08-13 | 2024-04-09 | 北京矿冶科技集团有限公司 | 装配式预制泡沫铝芯圆钢管混凝土柱及其装配结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3308395B2 (ja) | 2002-07-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |