JPH07292782A

JPH07292782A - 鋼管継手

Info

Publication number: JPH07292782A
Application number: JP11172694A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Kikuchi; 昌利菊池; Seikichi Tofuji; 清吉東藤
Original assignee: Tomoe Corp
Current assignee: Tomoe Corp
Priority date: 1994-04-28
Filing date: 1994-04-28
Publication date: 1995-11-07

Abstract

(57)【要約】【目的】能率良く低コストで製作することができるよ
うにする。【構成】一側が鋼管２の端部に溶接接合される略円筒
状の基部３を備え、該基部３の他側に閉塞部４を形成
し、該閉塞部４に十字状の継手板５からなる継手部を連
設し、継手板５間に臨む閉塞部４に開口部６を形成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、送電用鉄塔や鋼管ト
ラス構造物の骨組に使用する鋼管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の鋼管継手には、実公昭６
１−４６０９３号公報に記載されたものがある。この鋼
管継手は、鋼管の端部に一側が溶接接合される円環材
（基部）を備え、該円環材の他側に十字状の凸部を形成
し、これらの凸部に断面十字状の継手板を当接させて溶
接している。また、前記継手板を一枚の幅広板の両面の
幅方向中央部に各々幅狭板を直角に溶接して組み立てて
いる。

【０００３】前記鋼管継手を、送電用鉄塔や鋼管トラス
構造物の骨組を構成する鋼管の接続に使用する場合に
は、円環材の一側を鋼管の端部に溶接した後、送電用鉄
塔や鋼管トラス構造物の耐久性を得るために前記鋼管に
溶融亜鉛めっきを施している。この場合、鋼管継手が鋼
管の両端部に取り付けられて該鋼管内が密閉されていれ
ば、めっき時に内部空気の熱膨張により鋼管の破裂等が
生じる恐れがある。前記鋼管継手では円環材内及び継手
板間を開口させることにより溶融亜鉛めっき液が鋼管内
と外部との間を出入りするようにしてあるため問題はな
い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の鋼管継手にあっては、円環材の他側に継手板を溶接
するための凸部を形成し、該凸部に当接させて継手板を
溶接するばかりでなく、該継手板を組み立てるために幅
広板の両面の幅方向中央部に各々幅狭板を溶接すること
が必要となる。このように溶接箇所が多い上に、自動溶
接ができないことから、多数の溶接箇所を溶接欠陥が起
きないように作業しなければならない。このため、作業
には細心の注意と作業管理が必要となり、時間が掛かる
ことから、鋼管継手の製作コストの上昇を招くこととな
る。また、溶接継手部に極めて大きな板厚差が生じる場
合には、溶融亜鉛めっき時に溶接部に割れが発生する場
合もあるので、溶接部の管理は簡単でない。

【０００５】この発明は上記課題を解決するためになし
たもので、その目的は、鋼管継手が能率良く低コストで
製作でき、溶融亜鉛めっき時に鋼管の破裂等の問題や溶
接部の割れ等を防止できると共に、鋼管に作用する軸力
を鋼管継手を介して他の鋼管にスムーズに伝達させるこ
とができるようにすることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、一側が鋼管の端部に溶接接合される略
円筒状の基部を備え、該基部の他側に閉塞部を形成し、
該閉塞部に十字状の継手板からなる継手部を連設し、継
手板間に臨む閉塞部に開口部を形成したものである。

【０００７】

【作用】上記構成によれば、鋼管継手の基部と継手部を
閉塞部を介して一体に連設して、鋳造等による前記鋼管
継手の製作を可能とする。

【０００８】また、鋼管継手が両端部に溶接された鋼管
を傾斜状態のままめっき槽内の溶融亜鉛めっき液に浸漬
し、めっき完了後再び傾斜状態で取り出すことにより、
基部の開口部を介して鋼管内にまで溶融亜鉛めっき液を
自由に出入りさせる。そして、鋼管継手内に溶融亜鉛め
っき液を残存させない。

【０００９】更に、前記基部と継手部を一体に結合する
閉塞部の断面形状を基部から継手部へと連続的に変化さ
せる等により継手部と基部を略同一の断面積にすること
を可能とする。継手部と基部を略同一の断面積に形成し
た場合には、鋼管継手の基部と継手部を閉塞部を介して
一体に連設していることで、鋼管と継手部との間の荷重
伝達はスムーズに行われる。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１１】図１はこの発明の一実施例になる鋼管継手
を示す斜視図、図２（１）は同鋼管継手の正面図、
（２）は（１）の左側面図、図３（１）は図２（２）の
Ａ−Ａ線に沿う縦断面図、（２）は（１）のＢ−Ｂ線に
沿う断面図、（３）は（１）のＣ−Ｃ線に沿う断面図、
図４は図１に示す鋼管継手を送電用鉄塔の主柱材と水平
材の結合に使用した場合の正面図、図５は図１に示す鋼
管継手を鋼管トラス構造物の水平材同士の結合に使用し
た場合の斜視図、図６は図５の要部拡大図である。

【００１２】図１及び図２において１は鋳造により製作
された鋳鋼製の鋼管継手であり、該鋼管継手１は、鋼管
２の端部に一側が接合される略円筒状の基部３を備えて
いる。前記基部３は前記鋼管２と略同一の板厚で形成さ
れている。尚、この基部３には軸方向長さが短いリング
状とも言えるものも含まれる。

【００１３】前記基部３の他側には該他側を周方向に４
分割して所定幅を有する凸部４が基部３の軸方向に突設
され、これらの凸部４は各々幅が基部３から先端側に連
続的に狭くなり、かつ高さが先端側に連続的に大きくな
るように延在して形成されると共に、前記凸部４が基部
３の周方向に連設されている。これらの凸部４から、前
記基部３の他側開口部を閉塞する閉塞部が構成されてい
る。

【００１４】そして、前記凸部４には断面十字状の継手
板５が連設され、該継手板５から継手部が構成されてい
る。前記継手板５間に臨む閉塞部（凸部４の周方向連設
部）には前記継手板５間と前記基部３内とを連通させる
開口部６が形成されている。この開口部６は、前記鋼管
継手１が両端部に取り付けられた前記鋼管２のめっき時
に鋼管２内から空気を排出し、該鋼管２内にめっき液を
出入りさせるためのものである。尚、７は接合用ボルト
を挿入するボルト穴である。

【００１５】また、前記基部３の一側には嵌合部８が形
成され、該嵌合部８の外周には先端側に縮径するテーパ
面９が形成され、前記基部３と前記嵌合部８との外周面
連設部には開先面１０が形成されている。

【００１６】以上の構成において、鋼管継手１の基部３
と継手板５を凸部４（閉塞部）を介して一体に連設し
て、鋳造等による鋼管継手１の製作を可能とする。

【００１７】鋼管継手１を鋼管２の端部に溶接する場合
には、基部３に形成した嵌合部８をテーパ面９を介して
鋼管２の端部内に挿入し、該鋼管２の端面と前記基部３
に形成した開先面１０とで開先を形成する。そして、鋼
管継手１の基部３を鋼管２の端部に仮止め溶接した後、
前記開先に対して全周自動溶接により溶接する。１１は
溶接部である。

【００１８】また、鋼管継手１が両端部に溶接された前
記鋼管２に溶融亜鉛めっきを施す場合には、鋼管２を傾
斜状態のままめっき槽内の溶融亜鉛めっき液に浸漬し、
めっき完了後再び傾斜状態で取り出す。このとき、鋼管
２の上位端部に取り付けた鋼管継手１の開口部６を介し
て鋼管２内の空気が外部に排出されることから、鋼管２
の下位端部に取り付けた鋼管継手１の開口部６を介して
鋼管２内にまで溶融亜鉛めっき液が出入りし、鋼管継手
１内に溶融亜鉛めっき液が残存することもない。このよ
うに、鋼管継手１の開口部６を介して鋼管２内にまでも
溶融亜鉛めっき液を自由に出入りさせて、前記鋼管継手
１及び鋼管２に溶融亜鉛めっきを施す。

【００１９】また、送電用鉄塔の主柱材に対する水平材
のように一対の鋼管２，１２をＴ状に接合する場合に
は、図４に示すように、一方の鋼管１２に取り付けられ
たガセットプレート１３に他方の鋼管２の端部に取り付
けられた鋼管継手１の継手板５を互いに突き合わせ、前
記ガセットプレート１３に添接板１４の一側を添接さ
せ、該添接板１４の他側を前記鋼管継手１の継手板５に
添接させて、前記突き合わせたガセットプレート１３及
び継手板５の両側に各々添接板１４を配置した後、これ
らの添接板１４のボルト穴及び鋼管継手１のボルト穴７
に挿通させるボルトとこれに螺合させるナットとからな
る締結具１５により前記添接板１４間を締結することに
より行う。

【００２０】更に、送電用鉄塔や鋼管トラス構造物の骨
組を構成する対向した一対の鋼管２を接合する場合に
は、図５及び図６に示すように、前記両鋼管２の端部に
各々取り付けられた鋼管継手１の継手板５を互いに突き
合わせ、突き合わせた継手板５の一方の継手板５に添接
板１４の一側を添接させ、該添接板１４の他側を他方の
継手板５に添接させて、前記突き合わせた継手板５の両
側に各々前記添接板１４を配置した後、上記と同様に締
結具１５により前記添接板１４間を締結して、前記突き
合わせた継手板５同士を結合することにより行う。尚、
図５に示すように、前記締結具１５により締結された両
添接板１４の一方を接合板１６として構成し、該接合板
１６に腹材１７の端部を接合しても良い。

【００２１】また、鋼管継手１の基部３と継手板５を一
体に結合する凸部４（閉塞部）の断面形状を基部３から
継手板５（継手部）へと連続的に変化させたことにより
継手板５と基部３を略同一の断面積にすることができ
る。継手板５と基部３を略同一の断面積に形成した場合
には、鋼管継手１の基部３と継手板５を凸部４を介して
一体に連設していることで、鋼管２と継手板５との間の
荷重伝達はスムーズに行われる。このため、鋼管継手１
を介して鋼管２同士を接続して構築した送電用鉄塔や鋼
管トラス構造物が架線荷重や風力等の外力を受けた場合
に、鋼管２に軸力が作用したときには、一方の鋼管２か
ら鋼管継手１を介して他方の鋼管２に前記軸力がスムー
ズに伝達されることとなる。

【００２２】尚、この実施例では鋼管継手１の継手板５
からなる継手部を基部３と略同径に形成したが、図７に
示す鋼管継手１８のように基部３より大径に形成しても
良い。

【００２３】

【発明の効果】以上の通り、この発明は、一側が鋼管の
端部に溶接接合される略円筒状の基部を備え、該基部の
他側に閉塞部を形成し、該閉塞部に十字状の継手板から
なる継手部を連設し、継手板間に臨む閉塞部に開口部を
形成したため、鋼管継手の基部と継手部を閉塞部を介し
て一体に連設して、鋳造等により鋼管継手を容易に製作
できる。従って、従来の溶接組立ての鋼管継手に比べて
製作能率を大幅に向上させることができ、製作コストの
低減が図れる。

【００２４】また、閉塞部に設けた開口部及び継手板間
を介して鋼管内を外部に連通させたため、鋼管継手が両
端部に溶接された鋼管を傾斜状態のままめっき槽内の溶
融亜鉛めっき液に浸漬し、めっき完了後再び傾斜状態で
取り出すことにより、基部の開口部を介して鋼管内にま
で溶融亜鉛めっき液を自由に出入りさせて、前記鋼管及
び鋼管継手に溶融亜鉛めっきを施すことができる。ま
た、めっき時に内部空気の熱膨張により鋼管の破裂等が
生じるおそれもない。更に、めっき時に鋼管継手内から
溶融亜鉛めっき液を確実に排出して、溶融亜鉛めっき液
の無駄をなくし、亜鉛を節約することができる。

【００２５】更に、前記閉塞部の断面形状を基部から継
手部へと連続的に変化させ、かつ、これにより継手部と
基部を略同一の断面積にすることで、前記基部と継手部
との間の荷重伝達を閉塞部を介してスムーズに行わせる
ことが可能となる。このため、鋼管継手を介して鋼管同
士を接続して構築した送電用鉄塔や鋼管トラス構造物が
架線荷重や風力等の外力を受けた場合に、鋼管に軸力が
作用したときには、一方の鋼管から鋼管継手を介して他
方の鋼管に前記軸力をスムーズに伝達させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例になる鋼管継手を示す斜視
図である。

【図２】（１）同鋼管継手の正面図である。（２）（１）の左側面図である。

【図３】（１）図２（２）のＡ−Ａ線に沿う縦断面図
である。（２）（１）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。（３）（１）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

【図４】図１に示す鋼管継手を使用した送電用鉄塔の一
例を部分的に示す正面図である。

【図５】図１に示す鋼管継手を使用した鋼管トラス構造
物の一例を部分的に示す斜視図である。

【図６】図５の要部拡大図である。

【図７】この発明の他の実施例になる鋼管継手を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１鋼管継手２鋼管３基部４凸部（閉塞部）５継手板（継手部）６開口部１８鋼管継手

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一側が鋼管の端部に溶接接合される略円
筒状の基部を備え、該基部の他側に閉塞部を形成し、該
閉塞部に十字状の継手板からなる継手部を連設し、継手
板間に臨む閉塞部に開口部を形成したことを特徴とする
鋼管継手。
【請求項２】一側が鋼管の端部に溶接接合される基部
を備え、該基部の他側を周方向に４分割して所定幅を有
する凸部を形成し、これらの凸部を各々幅が基部から先
端側に連続的に狭くなり、かつ高さが先端側に連続的に
大きくなるように延在させると共に前記基部の周方向に
連設して、前記閉塞部を構成し、前記凸部に前記十字状
の継手板を連設したことを特徴とする請求項１記載の鋼
管継手。