JPH04198535A - 鋼管構造の柱梁接合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は建築物における鋼管構造の柱と梁の接合装置に
係るものである。

（従来の技術） 第９図乃至第１２図は従来の鋼管構造の柱・梁接合方法
を示し、第９図及び第１０図は角型鋼管柱を使用した場
合で、下階の鋼管柱ａにダイヤフラムｂを溶着し、同ダ
イヤフラムｂに梁Ｃを接合し、上下階の鋼管柱ａは梁上
部分で現場溶接Ｗによって接合する。

第１１図及び第１２図は円型鋼管柱を使用した場合を示
し、鋼管柱ａにスチフナーリングｄを溶着し、更に同リ
ングｄに梁ブラケッ１〜ｅを溶着してこれに梁Ｃを接合
するとともに、」−下階の鋼管柱ａは梁上部分で現場接
合Ｗによって接合する。

（発明が解決しようとする課題） 前記従来の方法では、鋼管柱同志の接合が梁上部分での
現場溶接となるので、品質や性能が天候や溶接工の技能
によって左右され、不安定であり、信頼性に欠けていた
。また昨今のような溶接技能工の不足、特に現場溶接技
能工の確保器により、工程の遅延を生じる等の問題があ
った。

また柱梁継手部分は製作工程が多く作業か複雑で、階数
や継手部位Ｑこより継手の形状が変化ずろ等のため、工
場生産のネックとなっている。

更に省力化や作業の安全を目的として床上で梁を１フロ
ア分、または１フロア分を数ブロックに分割して地組し
、リフトアップ工法によって建方する場合には、前記従
来の柱梁接合方法は適用できない。

更にまた鋼管柱に梁継手を溶着してトレーラ−で運搬す
るが、昨今ではトレーラ−の確保が困難であり、且つ道
路事情等から運送コストがかさむ。

本発明は前記従来技術の有する問題点に鑑みて提案され
たもので、その目的とする処は、施工性に優れ、構造的
に信頼性の高い鋼管構造の柱梁接合装置を提供する点に
ある。

（課題を解決するだめの手段） 前記の目的を達成ずろため、本発明ｌに係る鋼管構造の
柱梁接合装置ば、相隣る−に下階の鋼管柱の柱脚及び柱
頭に跨って嵌合される、梁成よりやや長尺で且つ鋼管柱
よりやや大きい断面の鞘管の一］二下外周面にそれぞれ
スチフナーリングが配設され、内周面には水平リブが配
設され、前記鞘管の上下部にそれぞれグラウｌ−４４排
出Ｉ」及びグラウＩ・相性入口が配設されている。

（作用） 本発明によれば、柱梁接合部材としての同鞘管を上下階
の鋼管柱に跨って嵌挿し、同各鋼管柱と前記鞘管との空
隙に、鞘管下端部に設りたグラウト材注入口よりグウラ
ト材を鞘管」二輪部に設けたグラウト材排出口より漏出
するまで注入充填すると、前記鞘管内周面に配設された
水平リブを介して、前記鞘管柱と鞘管とが一体に接合さ
れ、かくして上下階の鋼管柱が溶接作業を伴なうことな
く、前記鞘管を介して一体に接合される。

また前記鞘管の外周に配設されたスチ砥フナーリングよ
り柱梁接合部材を突設することによって、前記鞘管を介
して梁を簡単に接合することができ（実施例） 以下本発明を図示の実施例について説明する。

第１図乃至第４図において、Δは鞘管て、梁成よりやや
長尺で、角型鋼管柱Ｂよりやや大きい断面を有する本体
１の上下外周面にはスチフナーリング２が溶着され、内
周面には周方向に亘って水平リブ３が突設されている。

また下端部にはグラウト材注入口４が、」二輪部にはグ
ラウト材排出口５がそれぞれ設＆Ｊられ、更に前記本体
１にはねし孔６が穿設されている。

なお前記前記水平リブ３は本体１とは別個に製作された
角鋼＋４より構成され、同本体１内周面の全周面に亘っ
て連続して、あるいは断続して溶着されてもよい。

あるいはまた前記鞘管Ａを、本体１及びメチフナ−リン
グ２並に水平リブ３を一体に成型した鋳鉄製としてもよ
い。

鞘管Ａの使用に際しては、同鞘管Ａの下半部を下階の鋼
管柱Ｉ３の柱頭部に嵌入して、同鋼管柱Ｂの外周面に溶
着したＬ型鋼片７に着座せしめ、ねじ孔６に螺挿したボ
ルト８によって鋼管柱Ｂと鞘管Ａとの間にグラウ１へ注
入間隙が形成されるように仮固定する。

次いで前記鞘管Ａの」二半部に、上階の鋼管柱Ｂの柱脚
部嵌入して、同鋼管柱Ｂの外周に溶着した■５型鋼片７
を鞘管Ａの上端に着座せしめるとともに、ねじ孔６に螺
挿されたボルト８によって同鞘管Ａと上階鋼管柱Ｂとの
間にグラウト材注入間隙が形成されるように仮固定する
。

次いで前記スチフナーリング１を介して上階梁Ｃをボル
ト８で仮接合する。

以下同様にして数階分、建て方したのち、柱の建起し等
をして建方調整を行ない、梁をハイテンションボルトで
本接合する。

次いで前記鞘管Ａと鋼管柱Ｂとの間隙にグラウト材を注
入、充填して、上下階の鋼管柱Ｂ、Ｂと上階梁Ｃを接合
用鞘管Ａを介して一体に接合する。

第５図乃至第８図は本発明を円形断面の鋼管柱に適用し
た実施例を示し、図中前記実施例と均等部分には同一符
号がＮｔされている。

なお下階鋼管柱Ｂに前記鞘管Ａを嵌装してから、床上で
１フロア分または１フロア分を数ブロックに分割して地
組した梁と、前記鞘管△とを継接した梁部材を、鋼１（
（・社Ｂに装架した昇険手段によって所要高さまでリフ
トアップしたのち、鋼管柱Ｂの外周面における鞘管Ａの
上下端位置に■、型鋼片７．７を溶接し、前記実施例と
同様にして接合用鞘管Ａ、！：鋼管柱Ｂの空隙との間に
グラウトイオを圧入する。

なお柱梁を同時に接合する個所においては、上階の鋼管
柱Ｂを前記鞘管Ａに嵌挿してポル１−〇で仮固定してか
らグラウト材を両者の空隙に注入するものである。

（発明の効果） 本発明に係る柱梁接合装置は、相隣る上下階の鋼管柱の
柱脚及び柱頭に跨って嵌合される、梁成より長尺で鋼管
柱よりやや大きい断面の鞘管の」−下外周面にスチフナ
ーリングを設けるとともに、内周面に水平リブを設け、
且つ鞘管の上下にグラウト月注入口及び排出口を設け、
上下鋼管柱及び同各鋼管柱に嵌合された鞘管との間隙に
グラウト材を注入して前記鋼管柱を接合し、また鞘管外
周面のスチフナーリングに梁を接合するようにしたこと
によって鋼管柱同志と梁との接合に現場溶接が不要とな
り、品質や性能が天候や溶接技術に左右されることがな
く安定しており、信頼性のある柱梁接合部が構成され、
また溶接技能工による工程の遅延等の問題が解消される
。

また鋼管柱の加工と分離して柱梁継手部が別個に製作さ
れるため、製作工程が減少し、作業が簡略化されるとと
もに、特にトレーラ−を必要とすることな（運搬するこ
とができ、運搬費を節減できる。

更にまた階数や接合部位によって柱梁継手形状を標準化
することによって量産を可能ならしめ、生産管理が容易
になる。

請求項２の発明は、前記水平リブを、鞘管内周面全周に
亘って連続、若しくは断続的に溶着された角＠祠より構
成して、水平リブの製作を容易ならしめ、グラウト材に
対する接合強度を増大するものである。

請求項３の発明は鞘管を鋳鉄製とし、前記スチフナーリ
ンクと水平リブとを一体成型して、製造を簡略化し、量
産を可能ならしめるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る鋼管構造の柱梁接合装置の一実施
例を示す正面図、第２図は第１図の矢視イーイ図、第３
図はその使用状態を示す平面図、第４図はその縦断面図
、第５図は本発明の他の実施例を示す正面図、第６図は
第５図の矢視ローロ図、第７図はその使用状態を示す横
断平面図、第８図はその縦断面図、第９図及び第１０図
は従来工法の実施状況を示す縦断面図並に横断平面図、
第１１図及び第１２図は他の従来工法の実施状況を示す
縦断面図並に横断平面図である。 Ａ・・・鞘管、　　　　　Ｂ・・・鋼管柱、■・・・本
体、　　　　　　２・・・スチフナーリング、３・・・
水平リング、　　　４・・・グラウト材注入口、５・・
・グラウト材排出口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、相隣る上下限の鋼管柱の柱脚及び柱頭に跨って嵌合
   される、梁成よりやや長尺で且つ鋼管柱よりやや大きい
   断面の鞘管の上下外周面にそれぞれスチフナーリングが
   配設され、内周面には水平リブが配設され、前記鞘管の
   上下部にそれぞれグラウト材排出口及びグラウト材注入
   口が配設されてなることを特徴とする鋼管構造の柱梁接
   合装置。 ２、前記水平リブは、鞘管内周面に全周面に亘って連続
   、若しくは断続的に溶着された角鋼材よりなる請求項１
   記載の鋼管構造の柱梁接合装置。 ３、鞘管は鋳鉄製で、前記外周面のスチフナーリング及
   び内周面の水平リブを鞘管本体と一体に成型してなる請
   求項１記載の鋼管構造の柱梁接合装置。