JPH04221138A - 柱・梁接合部構造 - Google Patents
柱・梁接合部構造Info
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- JPH04221138A JPH04221138A JP40473390A JP40473390A JPH04221138A JP H04221138 A JPH04221138 A JP H04221138A JP 40473390 A JP40473390 A JP 40473390A JP 40473390 A JP40473390 A JP 40473390A JP H04221138 A JPH04221138 A JP H04221138A
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- 238000005304 joining Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 82
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 82
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 37
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 20
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は閉鎖断面形状の鉄骨柱
と鉄骨梁とから構成される、柱・梁接合部構造に関する
ものである。
と鉄骨梁とから構成される、柱・梁接合部構造に関する
ものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】角形鋼管や円形鋼管等
の閉鎖断面形状の鉄骨柱と鉄骨梁との接合部には、応力
の伝達と、それによる鉄骨柱のフランジの変形を防止す
る必要から鉄骨梁のフランジのレベルにダイヤフラムが
配置される。
の閉鎖断面形状の鉄骨柱と鉄骨梁との接合部には、応力
の伝達と、それによる鉄骨柱のフランジの変形を防止す
る必要から鉄骨梁のフランジのレベルにダイヤフラムが
配置される。
【０００３】その配置の仕方は、鉄骨梁を接合部を貫通
させる通しダイヤフラム形式、鉄骨柱の内部に入れる内
ダイヤフラム形式、外部に突設する外ダイヤフラム形式
等が代表的であるが、いずれも接合部の構成に要する作
業の多くが溶接に依存し、また切断や加工が多く、それ
に伴って組立には高い精度が要求されるため、工場での
組立作業、すなわち製作性や現場での施工性に難がある
ことに加え、部品点数が多いためコスト高ともなる。
させる通しダイヤフラム形式、鉄骨柱の内部に入れる内
ダイヤフラム形式、外部に突設する外ダイヤフラム形式
等が代表的であるが、いずれも接合部の構成に要する作
業の多くが溶接に依存し、また切断や加工が多く、それ
に伴って組立には高い精度が要求されるため、工場での
組立作業、すなわち製作性や現場での施工性に難がある
ことに加え、部品点数が多いためコスト高ともなる。
【０００４】他に、対向するフランジ間や隣接するフラ
ンジ間に長ボルトを通し、これにダイヤフラムの代用の
機能を果たさせる形式が考えられているが、鉄骨柱の内
部に配置する以上その作業は容易ではなく、納まりが複
雑化し易い。
ンジ間に長ボルトを通し、これにダイヤフラムの代用の
機能を果たさせる形式が考えられているが、鉄骨柱の内
部に配置する以上その作業は容易ではなく、納まりが複
雑化し易い。
【０００５】また鉄骨柱内にコンクリートを充填し、柱
を複合構造化する場合には、通しダイヤフラム形式や内
ダイヤフラム形式では柱の水平断面を閉塞する形になる
ためコンクリートの充填性に問題を残している。
を複合構造化する場合には、通しダイヤフラム形式や内
ダイヤフラム形式では柱の水平断面を閉塞する形になる
ためコンクリートの充填性に問題を残している。
【０００６】この問題に対し、これまで、複数個に分割
された金物を鉄骨柱に外接させて周回させることにより
コンクリートの充填性を阻害することなく、溶接箇所を
減らしながら補強を施し、主にボルト接合のみで構成す
る接合部構造が考えられている。
された金物を鉄骨柱に外接させて周回させることにより
コンクリートの充填性を阻害することなく、溶接箇所を
減らしながら補強を施し、主にボルト接合のみで構成す
る接合部構造が考えられている。
【０００７】これは鉄骨柱のフランジに外接するプレー
ト状の金物を鉄骨柱の四隅位置のみで互いに溶接しなが
ら同時に鉄骨柱に接合し、この金物に予め鉄骨梁側に取
り付いたスプリットＴ金物等の接合金物をボルト接合す
ることにより鉄骨梁を鉄骨柱に接続するもので、構造の
簡素化や溶接作業の低減により接合部の製作性と施工性
を高めたものであるが、金物の溶接による取付時に脆弱
な角形鋼管の隅角部を傷める危険性を抱えている。
ト状の金物を鉄骨柱の四隅位置のみで互いに溶接しなが
ら同時に鉄骨柱に接合し、この金物に予め鉄骨梁側に取
り付いたスプリットＴ金物等の接合金物をボルト接合す
ることにより鉄骨梁を鉄骨柱に接続するもので、構造の
簡素化や溶接作業の低減により接合部の製作性と施工性
を高めたものであるが、金物の溶接による取付時に脆弱
な角形鋼管の隅角部を傷める危険性を抱えている。
【０００８】この発明は上記構造の金物取付時の問題に
着目してなされたもので、この問題を克服する構造を新
たに提案しようとするものである。
着目してなされたもので、この問題を克服する構造を新
たに提案しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明では鉄骨柱を取り
囲む帯状の補強金物を鉄骨柱のフランジの中間部位置で
切り離して４個の単位金物に分割し、この単位金物をフ
ランジの中間部で互いに溶接しながら鉄骨柱に接合する
ことにより鉄骨柱の隅角部への溶接による影響をなくし
、補強金物の健全な取付状態を確保する。
囲む帯状の補強金物を鉄骨柱のフランジの中間部位置で
切り離して４個の単位金物に分割し、この単位金物をフ
ランジの中間部で互いに溶接しながら鉄骨柱に接合する
ことにより鉄骨柱の隅角部への溶接による影響をなくし
、補強金物の健全な取付状態を確保する。
【００１０】補強金物は単位金物を互いに溶接すること
により帯状に構成され、ある幅を持って鉄骨柱に外接す
ることによりそのフランジの変形を防止しながら柱・梁
間の応力の伝達を行う。
により帯状に構成され、ある幅を持って鉄骨柱に外接す
ることによりそのフランジの変形を防止しながら柱・梁
間の応力の伝達を行う。
【００１１】鉄骨梁は補強金物に接合金物，またはブラ
ケットを介して接続されるが、接合金物やブラケットは
単位金物が互いにフランジの中間部で接続することから
隣接する２個の単位金物に跨り、ボルトにより、もしく
は溶接により接合される。
ケットを介して接続されるが、接合金物やブラケットは
単位金物が互いにフランジの中間部で接続することから
隣接する２個の単位金物に跨り、ボルトにより、もしく
は溶接により接合される。
【００１２】接合金物は予め鉄骨梁側に接合され、また
ブラケットは補強金物側に溶接され、現場ではそれぞれ
補強金物、接合金物にボルトにより接続される。
ブラケットは補強金物側に溶接され、現場ではそれぞれ
補強金物、接合金物にボルトにより接続される。
【００１３】
【実施例】以下本発明を一実施例を示す図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１４】この発明は角形鋼管，もしくは円形鋼管等
の閉鎖断面形状の鉄骨柱１と鉄骨梁２を、鉄骨柱１に外
接する補強金物３と、これに直接接続する接合金物４や
ブラケット５を用いて接合するものである。鉄骨柱１の
内部にはコンクリートが充填される場合もある。
の閉鎖断面形状の鉄骨柱１と鉄骨梁２を、鉄骨柱１に外
接する補強金物３と、これに直接接続する接合金物４や
ブラケット５を用いて接合するものである。鉄骨柱１の
内部にはコンクリートが充填される場合もある。
【００１５】補強金物３は図１，図２に示すように鉄骨
柱１のフランジの中間部で切り離された４個の単位金物
３０からなり、この単位金物３０，３０が互いに隣接し
、接合されて鉄骨柱１に外接する。
柱１のフランジの中間部で切り離された４個の単位金物
３０からなり、この単位金物３０，３０が互いに隣接し
、接合されて鉄骨柱１に外接する。
【００１６】単位金物３０は接合金物４やブラケット５
が接続するに十分な、また鉄骨梁２のフランジからの応
力による鉄骨柱１の補剛効果を果たすに十分な幅を持ち
、鉄骨柱１が図示するように角形鋼管の場合はＬ形の断
面形状をし、４個集合して補強金物３を構成する。
が接続するに十分な、また鉄骨梁２のフランジからの応
力による鉄骨柱１の補剛効果を果たすに十分な幅を持ち
、鉄骨柱１が図示するように角形鋼管の場合はＬ形の断
面形状をし、４個集合して補強金物３を構成する。
【００１７】隣接する単位金物３０，３０は図１，図２
に示すように互いに溶接されることにより補強金物３と
なり、同時に溶接時の溶着金属によって鉄骨柱１にも接
合される。
に示すように互いに溶接されることにより補強金物３と
なり、同時に溶接時の溶着金属によって鉄骨柱１にも接
合される。
【００１８】補強金物３は図１に示すように鉄骨梁２の
各フランジの位置に配置され、予め鉄骨柱１側に取り付
けられる。
各フランジの位置に配置され、予め鉄骨柱１側に取り付
けられる。
【００１９】単位金物３０，３０同士の溶接方法は図３
に示すような完全溶け込み溶接、もしくは図４に示すよ
うな隅肉溶接等、鉄骨梁２から作用する応力の大きさに
応じて選択され、後者の場合は単位金物３０の上下端も
鉄骨柱１に溶接される。
に示すような完全溶け込み溶接、もしくは図４に示すよ
うな隅肉溶接等、鉄骨梁２から作用する応力の大きさに
応じて選択され、後者の場合は単位金物３０の上下端も
鉄骨柱１に溶接される。
【００２０】この補強金物３は鉄骨柱１に外接すること
によりその板厚を増す効果を持ち、フランジの剛性を高
め、その局部的な変形を防止すると同時に、鉄骨柱１を
周回することにより鉄骨梁２からの応力を対向する側へ
流す働きをする。また鉄骨柱１内にコンクリートが充填
された場合には鉄骨梁２からの引張力や圧縮力をコンク
リートに支圧力として負担させる役目を持つ。
によりその板厚を増す効果を持ち、フランジの剛性を高
め、その局部的な変形を防止すると同時に、鉄骨柱１を
周回することにより鉄骨梁２からの応力を対向する側へ
流す働きをする。また鉄骨柱１内にコンクリートが充填
された場合には鉄骨梁２からの引張力や圧縮力をコンク
リートに支圧力として負担させる役目を持つ。
【００２１】図１，図２は補強金物３に鉄骨梁２を接合
金物４を介して接続した場合の実施例を示したもので、
請求項１記載発明の実施例である。
金物４を介して接続した場合の実施例を示したもので、
請求項１記載発明の実施例である。
【００２２】接合金物４は図示するようなスプリットＴ
金物等、鉄骨梁２のフランジと補強金物３の双方に接続
する形状をし、鉄骨梁２側に予め溶接等により接合され
、現場で補強金物３にボルト６により接合される。
金物等、鉄骨梁２のフランジと補強金物３の双方に接続
する形状をし、鉄骨梁２側に予め溶接等により接合され
、現場で補強金物３にボルト６により接合される。
【００２３】接合金物４は図２に示すように、補強金物
３が鉄骨柱１のフランジの中間部で切り離されることか
ら隣接する単位金物３０，３０に跨って接合される。
３が鉄骨柱１のフランジの中間部で切り離されることか
ら隣接する単位金物３０，３０に跨って接合される。
【００２４】この接合金物４のボルト接合のため、補強
金物３の単位金物３０の側面には図示するようにボルト
孔３ａが明けられる。
金物３の単位金物３０の側面には図示するようにボルト
孔３ａが明けられる。
【００２５】図５はボルト接合にナット７を用いる場合
の、ボルト孔３ａ部分の詳細を示したものである。この
場合、補強金物３の背面が鉄骨柱１に接触することから
ナット７は単位金物３０の背面に形成される切欠き３ｂ
内に納められる。またナット７の締め付けが行えないた
め、切欠き３ｂ内のナット７の回りには図６に示すよう
にその回転を拘束するストッパ３ｃ、あるいは６角孔の
形成が必要となる。
の、ボルト孔３ａ部分の詳細を示したものである。この
場合、補強金物３の背面が鉄骨柱１に接触することから
ナット７は単位金物３０の背面に形成される切欠き３ｂ
内に納められる。またナット７の締め付けが行えないた
め、切欠き３ｂ内のナット７の回りには図６に示すよう
にその回転を拘束するストッパ３ｃ、あるいは６角孔の
形成が必要となる。
【００２６】図７はボルト６の雄ネジを直接単位金物３
０のボルト孔３ａに螺合する場合の詳細を示したもので
ある。この場合はボルト孔３ａに雌ネジを形成すれば足
り、ナット７が不在となる分、図５の場合より単位金物
３ａの板厚が低減される。
０のボルト孔３ａに螺合する場合の詳細を示したもので
ある。この場合はボルト孔３ａに雌ネジを形成すれば足
り、ナット７が不在となる分、図５の場合より単位金物
３ａの板厚が低減される。
【００２７】以上の実施例では、鉄骨柱１に接合された
補強金物３に、鉄骨梁２に取り付いた接合金物４を現場
でボルト６で接合することにより接合部が構成される。
補強金物３に、鉄骨梁２に取り付いた接合金物４を現場
でボルト６で接合することにより接合部が構成される。
【００２８】図８は鉄骨柱１と鉄骨梁２との接合を接合
金物４に代え、ブラケット５を用いて行う場合で、請求
項２記載発明の実施例を示したものである。
金物４に代え、ブラケット５を用いて行う場合で、請求
項２記載発明の実施例を示したものである。
【００２９】ブラケット５は隣接する単位金物３０，３
０とともに、上下の補強金物３，３に跨って双方に溶接
されて予め鉄骨柱１に接続する。
０とともに、上下の補強金物３，３に跨って双方に溶接
されて予め鉄骨柱１に接続する。
【００３０】ブラケット５と鉄骨梁２とは、現場で双方
の各フランジとウェブ間に継手プレート８を跨設し、こ
れを双方にボルト接合することにより接続される。
の各フランジとウェブ間に継手プレート８を跨設し、こ
れを双方にボルト接合することにより接続される。
【００３１】
【発明の効果】この発明は以上の通りであり、補強金物
は鉄骨柱のフランジの中間部で切り離され、ここで溶接
されることにより互いに接合されて鉄骨柱に外接するも
のであるため溶接による鉄骨柱への影響を与えることが
なく、健全な接合状態を得ながら、この帯状の補強金物
の持つ、鉄骨柱の補強効果と応力伝達効果，及びコンク
リートの充填効果を維持することができる。
は鉄骨柱のフランジの中間部で切り離され、ここで溶接
されることにより互いに接合されて鉄骨柱に外接するも
のであるため溶接による鉄骨柱への影響を与えることが
なく、健全な接合状態を得ながら、この帯状の補強金物
の持つ、鉄骨柱の補強効果と応力伝達効果，及びコンク
リートの充填効果を維持することができる。
【図１】請求項１記載発明の実施例を示した立面図であ
る。
る。
【図２】図１の平面図である。
【図３】補強金物の鉄骨柱への溶接状態を示した斜視図
である。
である。
【図４】補強金物の他の溶接状態を示した斜視図である
。
。
【図５】単位金物のボルト孔部分の詳細を示した横断面
図である。
図である。
【図６】図５の軸方向の矢視図である。
【図７】単位金物のボルト孔部分の他の詳細を示した横
断面図である。
断面図である。
【図８】請求項２記載発明の実施例を示した立面図であ
る。
る。
１…鉄骨柱、２…鉄骨梁、３…補強金物、３０…単位金
物、３ａ…ボルト孔、３ｂ…切欠き、３ｃ…ストッパ、
４…接合金物、５…ブラケット、６…ボルト、７…ナッ
ト、８…継手プレート
物、３ａ…ボルト孔、３ｂ…切欠き、３ｃ…ストッパ、
４…接合金物、５…ブラケット、６…ボルト、７…ナッ
ト、８…継手プレート
Claims (2)
- 【請求項１】 閉鎖断面形状の鉄骨柱と鉄骨梁を、鉄
骨柱に外接する帯状の補強金物と、これに直接接続する
接合金物を用いて接合する接合部構造であり、補強金物
は鉄骨柱のフランジの中間部位置で切り離されて４個の
単位金物に分割されており、隣接する単位金物は互いに
溶接されて補強金物を構成すると同時に、鉄骨柱に接合
され、接合金物は隣接する２個の単位金物に跨ってこれ
にボルト接合され、鉄骨梁はこの接合金物に接合されて
いることを特徴とする柱・梁接合部構造。 - 【請求項２】 閉鎖断面形状の鉄骨柱と鉄骨梁を、鉄
骨柱に外接する帯状の補強金物と、これに直接接続する
ブラケットを用いて接合する接合部構造であり、補強金
物は鉄骨柱のフランジの中間部位置で切り離されて４個
の単位金物に分割されており、隣接する単位金物は互い
に溶接されて補強金物を構成すると同時に、鉄骨柱に接
合され、ブラケットは隣接する２個の単位金物に跨って
これに溶接接合され、鉄骨梁はこのブラケットに接合さ
れていることを特徴とする柱・梁接合部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40473390A JPH04221138A (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | 柱・梁接合部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40473390A JPH04221138A (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | 柱・梁接合部構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04221138A true JPH04221138A (ja) | 1992-08-11 |
Family
ID=18514391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40473390A Pending JPH04221138A (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | 柱・梁接合部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04221138A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016108868A (ja) * | 2014-12-09 | 2016-06-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 角形鋼管柱とｈ形鋼梁との柱梁接合構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6370736A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-03-30 | 有限会社 貝建築設計事務所 | 長尺角形鋼管柱と梁の接合方法 |
-
1990
- 1990-12-21 JP JP40473390A patent/JPH04221138A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6370736A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-03-30 | 有限会社 貝建築設計事務所 | 長尺角形鋼管柱と梁の接合方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016108868A (ja) * | 2014-12-09 | 2016-06-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 角形鋼管柱とｈ形鋼梁との柱梁接合構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19950725 |