JPH0840699A - フォークリフトのフォーク固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フォークの間隔を任意に調整でき、任意の位
置にフォークを固定することができるフォーク固定装置
を提供する。 【構成】 左右両サイドプレート６間にアッパフォーク
バー７及びロアフォークバー８が水平に並設され、両フ
ォークバー７，８の中央部にはシャフト11が水平に架設
されている。フォーク５は両フォークバー７，８にアッ
パフック９及びロアフック10を介して移動可能に支持さ
れている。フォーク５の背面には固定ピース14が固着さ
れ、シャフト11は固定ピース14に形成された係合孔14ａ
に挿通されている。固定ピース14には係合孔14ａの上側
にスリット15が形成されるとともに、スリット15を挟ん
でフォーク５側にネジ穴が、フォーク５と反対側に貫通
孔がそれぞれスリット15と直交する状態で同軸上に形成
されている。そして、ボルト18が貫通孔を貫通してネジ
孔に螺着されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はフォークリフトにおける
フォーク固定装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、フォークリフトにおいて、荷の大
きさに応じて左右のフォークの間隔を変更可能とするた
めに、フォークを左右に移動して固定できるフォーク固
定装置が設けられている。以下、従来におけるフォーク
リフトのフォーク固定装置を図７〜図９に従い説明す
る。

【０００３】フォークリフトのマストに沿って昇降可能
に装備される昇降座としてのリフトブラケット３０に
は、図７に示すように、アッパフォークバー３１とロア
フォークバー３２とが上下に並設されている。アッパフ
ォークバー３１の上端には、複数の切欠き３３が所定の
間隔をおいてその長手方向に沿って設けられている。図
８に示すように、荷を支持するための一対のフォーク３
４の背面にはアッパフック３５とロアフック３６とが設
けられている。そして、アッパフック３５がアッパフォ
ークバー３１に上から、ロアフック３６がロアフォーク
バー３２に下からそれぞれ掛止された状態で、フォーク
３４が両フォークバー３１，３２の前面に取り付けられ
ている。すなわち、フォーク３４は両フォークバー３
１，３２に対して左右方向に移動可能に支持されてい
る。

【０００４】そして、図９（ａ）に示すように、アッパ
フック３５には上下方向に貫通したピン孔３８が形成さ
れ、ピン孔３８に係合ピン３７が挿通されている。係合
ピン３７には先端側にバネ止め片３９ａが、基端側に掛
止ピン３９ｂがそれぞれ設けられている。係合ピン３７
はその先端３７ａが、アッパフォークバー３１の上端に
設けられた切欠き３３に嵌合されている。そして、バネ
止め片３９ａと、アッパフック３５のピン孔３８上部に
固着されたフランジ４０との間に、係合ピン３７を下方
に付勢するバネ４１が介装されている。フランジ４０の
上面には図９（ｂ）に示すように、掛止ピン３９ｂを収
容可能な溝４０ａが形成されている。

【０００５】掛止ピン３９ｂが溝４０ａに収容された状
態では、ピン孔３８に挿通されている係合ピン３７の先
端３７ａがアッパフォークバー３１の切欠き３３に嵌合
されて、フォーク３４は所定位置に固定される。又、掛
止ピン３９ｂが溝４０ａから離脱してフランジ４０の上
面と係合する状態では、係合ピン３７の先端３７ａが切
欠き３３から離脱する。従って、フォーク３４の固定位
置を変更するときは、係合ピン３７を上方に引っ張り上
げ、掛止ピン３９ｂがフランジ４０の上面と係合する状
態にした後、フォーク３４をアッパフォークバー３１及
びロアフォークバー３２に沿って移動させる。そして、
係合ピン３７を掛止ピン３９ｂが溝４０ａに収容される
位置まで回動させて、係合ピン３７の先端３７ａをアッ
パフォークバー３１の異なる切欠き３３に嵌合させる。
その結果、荷の大きさなどに応じてフォーク３４を所定
の間隔に変えることができる。

【０００６】又、実開昭５１−７１５７８号公報等に
は、上下一対のフォークバーに支承されたフォークの背
面にブロックを固定し、そのブロックにねじの向きが異
なるナットを組込み、各ナットにそれぞれ適合するねじ
を有するスクリューシャフトをリフトブラケットに設け
たフォーク移動装置が提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
従来装置ではフォーク３４の固定を係合ピン３７とアッ
パフォークバー３１の切欠き３３との嵌合により行って
いるため、フォーク３４の間隔を変更する場合に、切欠
き３３と対応する位置にしかフォーク３４を固定できな
い。従って、フォーク３４の移動範囲内において任意の
位置にフォーク３４を固定することができなかった。

【０００８】又、後者の従来装置では、スクリューシャ
フトの回動量を調整することにより両フォークの間隔を
任意に変更できる。しかし、スクリューシャフトはあく
までもナットを介してフォークを移動させる手段であ
り、フォークを所定位置に固定する固定手段を設ける必
要がある。なぜならば、スクリューシャフトとナットと
の係合による摩擦力だけでフォークを所定位置に保持す
る構成とした場合は、荷役作業時の振動等によりスクリ
ューシャフト及びナットのねじ部に無理な力が作用し
て、ねじ部が損傷する可能性が高くなるからである。そ
して、実開昭５１−７１５７８号公報に開示された装置
には、前者の従来装置と同様にアッパフォークバーに設
けた切欠きを利用してフォークを固定するようになって
いる。従って、結果として任意の位置にフォークを固定
することができないという問題がある。

【０００９】本発明は前記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、フォークの間隔を任意
に調整でき、任意の位置にフォークを固定することがで
きるフォーク固定装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１の発明では、フォークを昇降座に水平に
設けられた支持バーに沿って移動可能に支持し、昇降座
の前記支持バーと高さの異なる位置に支持バーと平行に
シャフトを架設し、前記シャフトに沿って相対移動可能
かつ任意の位置でシャフトを挟着可能な位置決め部材を
設け、前記位置決め部材を前記シャフトと対向するフォ
ーク背面に対して相対移動不能とする固定手段を設けた
ことをその要旨とする。

【００１１】請求項２の発明では、前記固定手段は位置
決め部材をフォークの背面に固着する固着手段である。
請求項３の発明では、請求項１に記載の発明において、
前記固定手段はフォークの背面に突設され、少なくとも
前記位置決め部材の側面と係合して位置決め部材のフォ
ークに対する横方向の相対移動を規制する規制部材であ
る。

【００１２】請求項４の発明では、請求項２又は請求項
３に記載の発明において、前記位置決め部材は前記シャ
フトが挿通されるシャフトの外径より若干大きな径の係
合孔を有するとともに、その係合孔に連通するスリット
を有し、そのスリットを挟んで同軸上にネジ孔及び貫通
孔が形成され、前記ネジ孔にはスリットの間隔を調整す
るボルトが貫通孔側から螺入されている。

【００１３】請求項５の発明では、請求項２に記載の発
明において、前記支持バーは昇降座の上下両側に一対設
けられ、前記シャフトは両支持バーのほぼ中央部に設け
られている。

【００１４】

【作用】従って、請求項１の発明によれば、フォークは
昇降座に水平に設けられた支持バーに沿って移動可能に
支持される。フォークは支持バーと平行に架設されたシ
ャフトに挟着された位置決め部材を介してシャフトに対
する位置決め、ひいては昇降座に対する位置決めが行わ
れる。位置決め部材は固定手段によりフォークに対して
相対移動不能なため、位置決め部材をシャフトに挟着す
ることにより、フォークもその位置に固定される。フォ
ークの位置を変更する場合は、位置決め部材の挟着状態
を解除してシャフトに沿って相対移動可能として、フォ
ークを位置決め部材とともに移動させる。フォークを所
定の位置まで移動させた後、位置決め部材をシャフトに
挟着する。

【００１５】請求項２の発明では、前記作用に加えて、
位置決め部材はフォークの背面に固着されている。従っ
て、位置決め部材がシャフトに挟着された状態では、フ
ォークが昇降座に対して従来装置に比較して強固に固定
される。

【００１６】請求項３の発明では、請求項１の発明と同
様な作用をなす他、位置決め部材がフォークの背面に固
着されずに、フォークの背面に突設された規制部材によ
りフォークに対する横方向の相対移動が規制される。従
って、シャフトに多少の歪みがある場合でも、位置決め
部材がシャフトに沿って支障なく移動でき、結果的にフ
ォークも支障なく移動できる。

【００１７】請求項４の発明では、請求項２又は請求項
３の発明において、前記位置決め部材のシャフトに対す
る挟着状態と挟着解除状態との間の変更が、ボルトの回
動により簡単に行われる。

【００１８】請求項５の発明では、請求項２の発明にお
いて、フォークは上下両側に一対設けられた支持バーに
より支持され、かつその中央にシャフトが設けられてい
る。従って、フォークの背面に固着された位置決め部材
がシャフトを挟着した状態では、フォークに荷が載置さ
れたときにフォークに作用する負荷が両支持バー及びシ
ャフトにバランス良く分散される。

【００１９】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明を具体化した第１実施例を図
１〜図４に基づいて説明する。図４に示すように、フォ
ークリフト１には、車体２の前部に前後傾するマスト３
が立設され、昇降座としてのリフトブラケット（図示せ
ず）がマスト３に沿って昇降可能に設けられている。リ
フトブラケットの前側には、荷を支持するための一対の
フォーク５が設けられている。

【００２０】図１に示すように、左右両サイドプレート
６間には、支持バーとしてのアッパフォークバー７とロ
アフォークバー８とが水平に並設されている。アッパフ
ォークバー７には従来装置と異なり、切欠きが形成され
ていない。一方、フォーク５の背面には、掛止部として
のアッパフック９及びロアフック１０がアッパフォーク
バー７及びロアフォークバー８にそれぞれ対応して設け
られている。そして、アッパフック９がアッパフォーク
バー７に上から、ロアフック１０がロアフォークバー８
に下から掛止されることにより、フォーク５が両フォー
クバー７，８に対して左右方向への移動可能に支持され
ている。又、両サイドプレート６間のアッパフォークバ
ー７とロアフォークバー８とのほぼ中央には、シャフト
１１が水平に架設されている。シャフト１１はサイドプ
レート６に形成された支持孔１２に挿通されるととも
に、サイドプレート６に固定されたカバー１３により支
持孔１２からの抜け止めがなされている。なお、図示を
省略したリフトブラケットは、アッパフォークバー７及
びロアフォークバー８の背面において、両フォークバー
７，８とほぼ直交する状態で１対設けられている。

【００２１】フォーク５の背面には、アッパフック９及
びロアフック１０の中間に位置するシャフト１１と対向
する位置に位置決め部材としての固定ピース１４が、固
定手段及び固着手段としての溶接により固着されてい
る。固定ピース１４にはシャフト１１が挿通される係合
孔１４ａが形成されている。図２に示すように、係合孔
１４ａはシャフト１１の径より若干大径に形成されると
ともに、固定ピース１４には係合孔１４ａの上側に係合
孔１４ａの半径方向に延びるスリット１５が係合孔１４
ａと連通して形成されている。固定ピース１４にはスリ
ット１５を挟んでフォーク５側にネジ穴１６が、フォー
ク５と反対側に貫通孔１７がそれぞれスリット１５と直
交する状態で同軸上に形成されている。締付け手段とし
てのボルト１８が貫通孔１７を貫通してネジ孔１６に螺
着されている。そして、ボルト１８のネジ孔１６への螺
入量を変更することによりスリット１５の間隔が調整さ
れ、スリット１５の間隔を小さくすることにより、シャ
フト１１が固定ピース１４に挟着されるようになってい
る。シャフト１１は両フォーク５がアッパフォークバー
７及びロアフォークバー８に支持された状態で、サイド
プレート６の支持孔１２に挿通されるとともに固定ピー
ス１４の係合孔１４ａを貫通した状態で両サイドプレー
ト６間に架設される。

【００２２】次に、上記のように構成されたフォーク固
定装置の作用について説明する。荷役作業時等フォーク
５を所定位置に固定する場合は、図３に示すように、固
定ピース１４に螺着されているボルト１８を締め付け
る。すると、固定ピース１４のスリット１５を挟んでフ
ォーク５の背面と反対側の部分がフォーク５の背面側に
近づき、スリット１５が狭くなり、それに伴い係合孔１
４ａの径が小さくなってシャフト１１が固定ピース１４
に挟着される。すなわち、ボルト１８を締め付けること
により、フォーク５は固定ピース１４を介してシャフト
１１に固定される。固定ピース１４はシャフト１１の任
意の位置に挟着可能なため、フォーク５も任意の位置で
両フォークバー７，８に完全に固定された状態になる。

【００２３】そして、荷の大きさなどに応じてフォーク
５の間隔を変えるために、フォーク５を左右に移動する
場合は、固定ピース１４に螺着されているボルト１８を
弛める。すると、図２に示すように、ボルト１８により
締め付けられていた固定ピース１４のスリット１５を挟
んでフォーク５の背面と反対側の部分が元の状態に戻
り、スリット１５の間隔が拡がる。それに伴い固定ピー
ス１４の係合孔１４ａの径も拡がり、シャフト１１と係
合孔１４ａとの間に隙間が生じ、シャフト１１に対する
固定ピース１４の挟着が解除される。その結果、シャフ
ト１１に固定ピース１４を介して固定されていたフォー
ク５は、両フォークバー７，８に沿って移動可能とな
る。この状態で、荷の大きさなどに応じた所定位置にフ
ォーク５が移動された後、ボルト１８が締め付けられて
再び係合孔１４ａの径が小さくなってシャフト１１が固
定ピース１４に挟着される。

【００２４】前記のように、本実施例のフォーク固定装
置においては、サイドプレート６間に水平に架設された
シャフト１１に対して締め付け固定される固定ピース１
４を介してフォーク５が固定されるため、フォーク５を
任意の位置で固定することができる。フォーク５は両フ
ォークバー７，８に掛止された両フック９，１０と、そ
のほぼ中央に配置されたシャフト１１を挟着する固定ピ
ース１４の３箇所で固定されているため、フォーク５に
荷が載置されたときにフォーク５に作用する負荷が両フ
ォークバー７，８及びシャフト１１にバランス良く分散
される。従って、上下２箇所で固定されていた従来装置
に比較して荷役作業時の安定性が増す。又、シャフト１
１が固定ピース１４に挟着されることにより、両フック
９，１０の両フォークバー７，８に対する係合力が増加
され、より安定性が増す。

【００２５】（実施例２）次に第２実施例を図５及び図
６に従って説明する。この実施例では固定ピース１４の
支持状態が前記実施例と異なっており、その他の構成は
同じである。固定ピース１４はフォーク５の背面に固着
されずに、シャフト１１に対して挟着可能に遊嵌されて
いる。図６（ｂ），（ｃ）に示すように、固定ピース１
４には前記実施例と同様な係合孔１４ａ、スリット１
５、ネジ孔１６及び貫通孔１７が形成され、ボルト１８
が貫通孔１７を貫通してネジ孔１６に螺入されている。

【００２６】図５及び図６（ａ）に示すように、各フォ
ーク５の背面にはシャフト１１を挟むように上下一対の
固定手段としての掛止ブラケット１９，２０が溶接によ
り固着されている。掛止ブラケット１９，２０は固定ピ
ース１４の側面と係合してその左右方向への移動を規制
する左右一対の規制部材としての規制片１９ａ，２０ａ
をそれぞれ備えている。掛止ブラケット１９はさらに固
定ピース１４の上面と係合可能な規制片１９ｂを備え、
掛止ブラケット２０はさらに固定ピース１４の下面と係
合可能な規制片２０ｂを備えている。各規制片１９ａ，
２０ａはそれぞれその間隔が固定ピース１４の幅Ｗより
若干大きく設定され、両規制片１９ｂ，２０ｂの間隔が
固定ピース１４の高さＨより若干大きく設定されてい
る。

【００２７】この実施例では固定ピース１４はフォーク
５に対して直接固定されず、フォーク５は掛止ブラケッ
ト１９，２０を介して相対移動不能に固定されている。
厳密にいえば規制片１９ａ，１９ｂ，２０ａ，２０ｂと
のクリアランスの分のわずかな量だけは相対移動可能で
あるが、実質的に相対移動不能である。

【００２８】荷役作業時には所定位置にフォーク５が配
置されるとともに、ボルト１８が締付けられて固定ピー
ス１４がシャフト１１に固定される。フォーク５は掛止
ブラケット１９，２０の規制片１９ａ，２０ａが固定ピ
ース１４と係合することにより所定位置に固定される。
フォーク５の固定位置を変更する場合は、先ずボルト１
８を弛めて固定ピース１４によるシャフト１１の挟着を
解除する。次にフォーク５を両フォークバー７，８に沿
って所定位置まで移動させる。このとき固定ピース１４
がフォーク５とともにシャフト１１に沿って移動する。
そして、所定位置にフォーク５を配置した状態でボルト
１８を締め付けて、固定ピース１４をシャフト１１に挟
着させてフォーク５を所定位置に固定する。すなわち、
前記実施例と同様にフォーク５の固定位置を任意に変更
できる。

【００２９】この実施例では固定ピース１４はフォーク
５の背面に固着されていないため、シャフト１１に多少
歪みがあったり、フォーク５が両フォークバー７，８に
対して完全に直交状態で支持されていない場合、すなわ
ちフォーク５の支持状態の精度が悪い場合でも、フォー
ク５とともに固定ピース１４が円滑に移動できる。

【００３０】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば次の
ように構成することもできる。 （１）上記両実施例では、シャフト１１をアッパフォー
クバー７とロアフォークバー８とのほぼ中央に架設した
が、シャフト１１をアッパフォークバー７寄り又はロア
フォークバー８寄りに架設してもよい。又、各サイドプ
レート６に支持孔１２をそれぞれ上下方向に複数個形成
し、シャフト１１の取付け位置を変更可能としてもよ
い。この場合、シャフト１１の位置をアッパフォークバ
ー７寄り又はロアフォークバー８寄りに取付けることが
でき、シャフト１１が運転者の前方視野のより妨げにな
らない状態となる。

【００３１】（２）第１実施例において、固定ピース１
４の上部にスリット１５を形成する代わりに、フォーク
５の背面と対向する側と反対側にスリット１５を形成し
てもよい。この場合、固定ピース１４でシャフト１１を
締め付けるとき、スリット１５を挟んで対向する部分が
均等に変形してシャフト１１を挟持するため、シャフト
１１と固定ピース１４の係合孔１４ａとの密着性が増
し、固定ピース１４による挟着が強固になる。

【００３２】（３）上記両実施例では、フォーク５を両
フォークバー７，８により支持したが、第１実施例にお
いてはロアフォークバー８を省略して、アッパフォーク
バー７及びシャフト１１によりフォーク５を支持しても
よい。この場合、部品点数の削減ができる。

【００３３】（４）フォーク５の固定位置の確認を容易
にするため、シャフト１１あるいはアッパフォークバー
７に目盛りを設けてもよい。この場合、固定ピース１４
のシャフト１１上の位置あるいはフォーク５の支持位置
を一目で確認でき、左右のフォーク５を両フォークバー
７，８の中心から同じ距離に容易に設定できる。

【００３４】（５）第１実施例で固定ピース１４を溶接
ではなくボルトでフォーク５の背面に固定してもよい。
又、第２実施例で掛止ブラケット１９，２０を溶接では
なく、ボルトでフォーク５の背面に固定してもよい。こ
れらの場合は、固定ピース１４又は掛止ブラケット１
９，２０をフォーク５の背面に固定する時期が、フォー
ク５がアッパフォークバー７等に支持された後でもよく
なり、組付けの自由度が増す。

【００３５】（６）第２実施例において、掛止ブラケッ
ト１９，２０に設けられた固定ピース１４の上面あるい
は下面と係合可能な規制片１９ｂ，２０ｂを省略しても
よい。又、上下一対の掛止ブラケット１９，２０を設け
る代わりに、シャフト１１の通過を許容する孔を有する
状態で両規制片１９ａ，２０ａが連結された形状の掛止
ブラケットとしてもよい。又、固定ピース１４の側面と
係合する規制部材としてボルトをフォーク５の背面に螺
着し、ボルトの軸部で固定ピース１４の移動を規制して
もよい。この場合は組付け及び構成が簡単となる。

【００３６】前記実施例及び変更例から把握できる請求
項記載以外の発明について、以下にその効果とともに記
載する。 （１）請求項３に記載の発明において、規制部材をフォ
ークの背面に螺着したボルトとする。この場合、組付け
及び構成が簡単となる。

【００３７】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜請求項
５の発明によれば、フォークの間隔を任意に調整でき、
任意の位置にフォークを固定することができる。

【００３８】請求項２の発明によれば、フォークが昇降
座に対して強固に固定される。請求項３の発明によれ
ば、シャフトに歪みがある場合やフォークの支持状態の
精度が悪くても、フォークを支障なく所定の位置へ移動
できる。

【００３９】請求項４の発明によれば、位置決め部材の
シャフトに対する挟着状態と挟着解除状態との間の変更
がボルトの回動により簡単に行える。請求項５の発明に
よれば、フォークに荷が載置されたときにフォークに作
用する負荷が両支持バー及びシャフトにバランス良く分
散される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を具体化した第１実施例の一部省略斜
視図である。

【図２】 同じく固定ピースを示す側断面図である。

【図３】 同じく固定ピースのシャフトへの挟着状態を
示す側断面図である。

【図４】 同じくフォークリフトを示す一部省略側面図
である。

【図５】 第２実施例の一部省略斜視図である。

【図６】 第２実施例を示し、（ａ）は掛止ブラケット
と固定ピースを示す背面図、（ｂ）は固定ピースを示す
側断面図、（ｃ）は固定ピースの挟着状態を示す側断面
図である。

【図７】 従来技術におけるフォーク固定装置を示す斜
視図である。

【図８】 同じくフォークの支持状態を示す側断面図で
ある。

【図９】 同じく（ａ）はフォークの固定状態を示す断
面図、（ｂ）は部分斜視図である。

【符号の説明】

１…フォークリフト、５…フォーク、６…サイドプレー
ト、７…支持バーとしてのアッパフォークバー、８…支
持バーとしてのロアフォークバー、１１…シャフト、１
４…位置決め部材としての固定ピース、１４ａ…係合
孔、１５…スリット、１６…ネジ孔、１７…貫通孔、１
８…ボルト、１９，２０…固定手段としての掛止ブラケ
ット、１９ａ，２０ａ…規制部材としての規制片。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フォークを昇降座に水平に設けられた支
   持バーに沿って移動可能に支持し、昇降座の前記支持バ
   ーと高さの異なる位置に支持バーと平行にシャフトを架
   設し、前記シャフトに沿って相対移動可能かつ任意の位
   置でシャフトを挟着可能な位置決め部材を設け、前記位
   置決め部材を前記シャフトと対向するフォーク背面に対
   して相対移動不能とする固定手段を設けたフォークリフ
   トのフォーク固定装置。
2. 【請求項２】 前記固定手段は位置決め部材をフォーク
   の背面に固着する固着手段である請求項１に記載のフォ
   ークリフトのフォーク固定装置。
3. 【請求項３】 前記固定手段はフォークの背面に突設さ
   れ、少なくとも前記位置決め部材の側面と係合して位置
   決め部材のフォークに対する横方向の相対移動を規制す
   る規制部材である請求項１に記載のフォークリフトのフ
   ォーク固定装置。
4. 【請求項４】 前記位置決め部材は前記シャフトが挿通
   されるシャフトの外径より若干大きな径の係合孔を有す
   るとともに、その係合孔に連通するスリットを有し、そ
   のスリットを挟んで同軸上にネジ孔及び貫通孔が形成さ
   れ、前記ネジ孔にはスリットの間隔を調整するボルトが
   貫通孔側から螺入されている請求項２又は請求項３に記
   載のフォークリフトのフォーク固定装置。
5. 【請求項５】 前記支持バーは昇降座の上下両側に一対
   設けられ、前記シャフトは両支持バーのほぼ中央部に設
   けられている請求項２に記載のフォークリフトのフォー
   ク固定装置。