JPH083980A - 地中壁の施工法 - Google Patents
地中壁の施工法Info
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- JPH083980A JPH083980A JP14027994A JP14027994A JPH083980A JP H083980 A JPH083980 A JP H083980A JP 14027994 A JP14027994 A JP 14027994A JP 14027994 A JP14027994 A JP 14027994A JP H083980 A JPH083980 A JP H083980A
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- excavated
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ソイルセメントによる連続地中壁を施工する
ための工法として、産業廃棄物残土をほとんど発生させ
ずに施工でき、工費も低廉ですむ。 【構成】 第１工程として一本置きの間隔を存して掘削
土を地上に排土することで先行掘削孔６を形成し、第２
工程としてこの掘削孔６内にセメントミルク等の硬化材
５を注入して満たし、第３工程としてこの先行掘削孔６
間を後行掘削する際に、隣接する先行掘削孔６同士をつ
なげ、かつ、後行掘削での掘削土と硬化材とを混合す
る。もしくは、第２工程としてこの掘削孔６内にベント
ナイトナイト溶液を注入して満たし、第３工程としてこ
の先行掘削孔間を後行掘削する際に、隣接する先行掘削
孔同士をつなげ、かつ、セメントミルク等の硬化材を注
入して後行掘削での掘削土とこの硬化材とを混合する。
ための工法として、産業廃棄物残土をほとんど発生させ
ずに施工でき、工費も低廉ですむ。 【構成】 第１工程として一本置きの間隔を存して掘削
土を地上に排土することで先行掘削孔６を形成し、第２
工程としてこの掘削孔６内にセメントミルク等の硬化材
５を注入して満たし、第３工程としてこの先行掘削孔６
間を後行掘削する際に、隣接する先行掘削孔６同士をつ
なげ、かつ、後行掘削での掘削土と硬化材とを混合す
る。もしくは、第２工程としてこの掘削孔６内にベント
ナイトナイト溶液を注入して満たし、第３工程としてこ
の先行掘削孔間を後行掘削する際に、隣接する先行掘削
孔同士をつなげ、かつ、セメントミルク等の硬化材を注
入して後行掘削での掘削土とこの硬化材とを混合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ソイルセメント連続壁
など止水性能を有する地中壁の施工法に関するものであ
る。
など止水性能を有する地中壁の施工法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ソイルセメント連続地中壁は、アースオ
ーガによる掘削時に、掘削土とセメントミルク等の硬化
材とを攪拌してソイルセメントの柱体を地中に製作する
が、かかる柱を重ね合わせた柱列壁を施工してなるもの
である。
ーガによる掘削時に、掘削土とセメントミルク等の硬化
材とを攪拌してソイルセメントの柱体を地中に製作する
が、かかる柱を重ね合わせた柱列壁を施工してなるもの
である。
【０００３】図９にかかるソイルセメント連続壁を施工
するための従来の掘削工法を示すと、図中１はオーガ
で、これは周知のごとく、油圧モータ等の駆動装置２に
より回転駆動されるスクリュー掘削軸３の先端を掘削ヘ
ッド４とし、この掘削軸３の内部を通過するセメントミ
ルク等の硬化材を掘削ヘッド４から注入できるようにし
ている。なお、図示は省略するが、駆動装置２はベース
マシンのリーダマストから昇降自在に吊り下げられ、ま
た、スクリュー３は適宜継ぎ足して長尺とすることがで
きる。また、スクリュー３は不連続のものでもよい。
するための従来の掘削工法を示すと、図中１はオーガ
で、これは周知のごとく、油圧モータ等の駆動装置２に
より回転駆動されるスクリュー掘削軸３の先端を掘削ヘ
ッド４とし、この掘削軸３の内部を通過するセメントミ
ルク等の硬化材を掘削ヘッド４から注入できるようにし
ている。なお、図示は省略するが、駆動装置２はベース
マシンのリーダマストから昇降自在に吊り下げられ、ま
た、スクリュー３は適宜継ぎ足して長尺とすることがで
きる。また、スクリュー３は不連続のものでもよい。
【０００４】オーガ１の位置決めを行い（Ａ）、オーガ
１の掘削軸３の掘削ヘッド４を正転させ、削孔を開始す
る。その際、センメントミルク等の硬化材５とエアーを
掘削ヘッド４から出して孔内に注入する（Ｂ）。
１の掘削軸３の掘削ヘッド４を正転させ、削孔を開始す
る。その際、センメントミルク等の硬化材５とエアーを
掘削ヘッド４から出して孔内に注入する（Ｂ）。
【０００５】このように正転しながら所定深さまで注
入、削孔を継続したならば（Ｃ）（Ｄ）、引き上げを開
始し、その際も硬化材５を注入する。この引き上げは正
転と逆転を交互に繰り返す、正転・逆転による（Ｅ）。
入、削孔を継続したならば（Ｃ）（Ｄ）、引き上げを開
始し、その際も硬化材５を注入する。この引き上げは正
転と逆転を交互に繰り返す、正転・逆転による（Ｅ）。
【０００６】ある程度引き上げたならば、再度、正転・
逆転で掘削および攪拌を行い（Ｆ）、最後に逆転しなが
ら引き上げを行う（Ｇ）。
逆転で掘削および攪拌を行い（Ｆ）、最後に逆転しなが
ら引き上げを行う（Ｇ）。
【０００７】このようにしてソイルセメントによる連続
地中壁を施工するには、オーガ１として単軸掘削機を使
用する場合は、図10に示すように一本置きの間隔を存し
て先行掘削を行い、その後にこの先行掘削間を後行掘削
する方法と、図11に示すように一本一本順次端から重ね
合わせながらつなげて行く方法とがあり、さらに、図12
に示すように多軸掘削機でも同様に一本（多軸の場合は
その軸数の連続した孔が形成される）置きの間隔を存し
て先行掘削を行い、その後にこの先行掘削間を後行掘削
する方法と、図示は省略するが一本一本順次端から重ね
合わせながらつなげて行く方法とがある。
地中壁を施工するには、オーガ１として単軸掘削機を使
用する場合は、図10に示すように一本置きの間隔を存し
て先行掘削を行い、その後にこの先行掘削間を後行掘削
する方法と、図11に示すように一本一本順次端から重ね
合わせながらつなげて行く方法とがあり、さらに、図12
に示すように多軸掘削機でも同様に一本（多軸の場合は
その軸数の連続した孔が形成される）置きの間隔を存し
て先行掘削を行い、その後にこの先行掘削間を後行掘削
する方法と、図示は省略するが一本一本順次端から重ね
合わせながらつなげて行く方法とがある。
【０００８】いずれにせよ、ソイルセメントの列柱によ
る連続地中壁工法は、原土に硬化材５としてのセメント
ミルク（セメント＋ベントナイト＋水）を改良土量ｍ2
×60％位を注入し、攪拌して壁体を構築する工法であ
る。
る連続地中壁工法は、原土に硬化材５としてのセメント
ミルク（セメント＋ベントナイト＋水）を改良土量ｍ2
×60％位を注入し、攪拌して壁体を構築する工法であ
る。
【０００９】例えば、巾50ｃｍ、深さ20ｍ、長さ１ｍの
１ユニットの壁を築造するには、 0.5 ×2.0 ×１×0.5 ＝６ｍ3 となり、約６ｍ3 のセメントミルクの注入が必要とな
る。この６ｍ3 のセメントミルクをオーガ１の掘削と同
時に注入し、所定深さまで注入しながら削孔し、かつ、
オーガ１の引き抜き時にも若干注入し、ターニング（正
転・逆転）を行いながら施工する。
１ユニットの壁を築造するには、 0.5 ×2.0 ×１×0.5 ＝６ｍ3 となり、約６ｍ3 のセメントミルクの注入が必要とな
る。この６ｍ3 のセメントミルクをオーガ１の掘削と同
時に注入し、所定深さまで注入しながら削孔し、かつ、
オーガ１の引き抜き時にも若干注入し、ターニング（正
転・逆転）を行いながら施工する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、セメントミ
ルクの注入量以上分の（ソイルセメントと原土の混合し
た）産業廃棄物残土が発生する。ちなみに、前記図９の
従来工法では（Ａ）〜（Ｇ）の全ての工程でかかる産業
廃棄物残土が発生する。そして、処分のために莫大な費
用が必要となる。
ルクの注入量以上分の（ソイルセメントと原土の混合し
た）産業廃棄物残土が発生する。ちなみに、前記図９の
従来工法では（Ａ）〜（Ｇ）の全ての工程でかかる産業
廃棄物残土が発生する。そして、処分のために莫大な費
用が必要となる。
【００１１】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、ソイルセメントによる連続地中壁を施工するための
工法として、産業廃棄物残土をほとんど発生させずに施
工でき、工費も低廉ですむ地中壁の施工法を提供するこ
とにある。
し、ソイルセメントによる連続地中壁を施工するための
工法として、産業廃棄物残土をほとんど発生させずに施
工でき、工費も低廉ですむ地中壁の施工法を提供するこ
とにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、第１に、第１工程として一本置きの間隔を存
して掘削土を地上に排土することで先行掘削孔を形成
し、第２工程としてこの掘削孔内にセメントミルク等の
硬化材を注入して満たし、第３工程としてこの先行掘削
孔間を後行掘削する際に、隣接する先行掘削孔同士をつ
なげ、かつ、後行掘削での掘削土と硬化材とを混合する
こと、および、先行掘削孔は単軸掘削機で掘削し、後行
掘削は多軸掘削機のよりこの先行掘削孔にサイドの掘削
軸を挿入し、先行掘削孔間を中央の掘削軸で掘削するこ
とを要旨とするものである。
するため、第１に、第１工程として一本置きの間隔を存
して掘削土を地上に排土することで先行掘削孔を形成
し、第２工程としてこの掘削孔内にセメントミルク等の
硬化材を注入して満たし、第３工程としてこの先行掘削
孔間を後行掘削する際に、隣接する先行掘削孔同士をつ
なげ、かつ、後行掘削での掘削土と硬化材とを混合する
こと、および、先行掘削孔は単軸掘削機で掘削し、後行
掘削は多軸掘削機のよりこの先行掘削孔にサイドの掘削
軸を挿入し、先行掘削孔間を中央の掘削軸で掘削するこ
とを要旨とするものである。
【００１３】第２に、第２工程としてこの掘削孔内にベ
ントナイト溶液を注入して満たし、第３工程としてこの
先行掘削孔間を後行掘削する際に、隣接する先行掘削孔
同士をつなげ、かつ、セメントミルク等の硬化材を注入
して後行掘削での掘削土とこの硬化材とを混合するこ
と、および、先行掘削孔は単軸掘削機で掘削し、後行掘
削は多軸掘削機によりこの先行掘削孔にサイドの掘削軸
を挿入し、先行掘削孔間を中央の掘削軸で掘削すること
を要旨とするものである。
ントナイト溶液を注入して満たし、第３工程としてこの
先行掘削孔間を後行掘削する際に、隣接する先行掘削孔
同士をつなげ、かつ、セメントミルク等の硬化材を注入
して後行掘削での掘削土とこの硬化材とを混合するこ
と、および、先行掘削孔は単軸掘削機で掘削し、後行掘
削は多軸掘削機によりこの先行掘削孔にサイドの掘削軸
を挿入し、先行掘削孔間を中央の掘削軸で掘削すること
を要旨とするものである。
【００１４】
【作用】請求項１記載の本発明によれば、一本置きの間
隔を存しての先行掘削で地上に排土するのは原土として
の一般残土であり、これは産業廃棄物とせずに処分でき
る。そして、セメントミルク等の硬化材と掘削土との混
合は、硬化材はこの排土された部分に充填したものであ
り、掘削土は先行掘削孔間を後行掘削する際に発生する
ものを利用し、かかる硬化材と掘削土との混合でソイル
セメント体を構築するものであるから、産業廃棄物残土
を発生させずに施工できる。また、セメントミルク等の
硬化材は排土とともに捨てられることがないので、無駄
のない経済的な利用となる。
隔を存しての先行掘削で地上に排土するのは原土として
の一般残土であり、これは産業廃棄物とせずに処分でき
る。そして、セメントミルク等の硬化材と掘削土との混
合は、硬化材はこの排土された部分に充填したものであ
り、掘削土は先行掘削孔間を後行掘削する際に発生する
ものを利用し、かかる硬化材と掘削土との混合でソイル
セメント体を構築するものであるから、産業廃棄物残土
を発生させずに施工できる。また、セメントミルク等の
硬化材は排土とともに捨てられることがないので、無駄
のない経済的な利用となる。
【００１５】請求項２記載の本発明によれば、前記作用
に加えて、後行掘削は多軸掘削機を使用することで掘削
土の作製と攪拌とを同時進行で効率よく行うことができ
る。
に加えて、後行掘削は多軸掘削機を使用することで掘削
土の作製と攪拌とを同時進行で効率よく行うことができ
る。
【００１６】請求項３記載の本発明によれば、請求項１
記載の本発明におけるセメントミルク等の硬化材は時間
の経過とともに硬化してしまうおそれがあるが、硬化材
は後行掘削する際に注出するものであり、時間の経過を
心配する必要なない。掘削土は先行掘削孔間を後行掘削
する際に発生するものを利用し、後行掘削する際に注出
する硬化材と掘削土との混合でソイルセメント体を構築
するものであるから、産業廃棄物残土を発生させずに施
工できる。
記載の本発明におけるセメントミルク等の硬化材は時間
の経過とともに硬化してしまうおそれがあるが、硬化材
は後行掘削する際に注出するものであり、時間の経過を
心配する必要なない。掘削土は先行掘削孔間を後行掘削
する際に発生するものを利用し、後行掘削する際に注出
する硬化材と掘削土との混合でソイルセメント体を構築
するものであるから、産業廃棄物残土を発生させずに施
工できる。
【００１７】
【実施例】以下、図面について本発明の実施例を詳細に
説明する。図１〜図５は本発明の地中壁の施工法の第１
実施例の各工程を示すものである。
説明する。図１〜図５は本発明の地中壁の施工法の第１
実施例の各工程を示すものである。
【００１８】まず、第１工程として図１、図２に示すよ
うに、単軸のオーガを用いて一本置きの間隔を存して先
行掘削孔６を削孔するが、この掘削土７はほとんど地上
に排土する。なお、この掘削土７は100 ％を排土するも
のでなくともよい。
うに、単軸のオーガを用いて一本置きの間隔を存して先
行掘削孔６を削孔するが、この掘削土７はほとんど地上
に排土する。なお、この掘削土７は100 ％を排土するも
のでなくともよい。
【００１９】そして、前記掘削土７は一般残土であり、
産業廃棄物としてではなく処理でき、再利用も可能であ
る。
産業廃棄物としてではなく処理でき、再利用も可能であ
る。
【００２０】次いで、第２工程として図３に示すように
この先行掘削孔６内にセメントミルク等の硬化材５を注
入して満たす。前記第１工程とこの第２工程とは、前記
第１工程がオーガの位置決めを行い、オーガの掘削軸を
正転させ、削孔を開始し、その際、セメントミルク等の
硬化材の注入は行わずエアーまたは水のみを掘削ヘッド
から出して孔内に注入することで行い、第２工程がこの
ように正転しながら所定深さまで削孔を継続したなら
ば、同じく正転させ、かつ、センメントミルク等の硬化
材５の注入を行いながら引き上げをなすことで、連続す
る動作として行うことができる。
この先行掘削孔６内にセメントミルク等の硬化材５を注
入して満たす。前記第１工程とこの第２工程とは、前記
第１工程がオーガの位置決めを行い、オーガの掘削軸を
正転させ、削孔を開始し、その際、セメントミルク等の
硬化材の注入は行わずエアーまたは水のみを掘削ヘッド
から出して孔内に注入することで行い、第２工程がこの
ように正転しながら所定深さまで削孔を継続したなら
ば、同じく正転させ、かつ、センメントミルク等の硬化
材５の注入を行いながら引き上げをなすことで、連続す
る動作として行うことができる。
【００２１】そして、第３工程として図４、図５に示す
ように多軸掘削機８により後行掘削を行う。
ように多軸掘削機８により後行掘削を行う。
【００２２】この後行掘削は、隣接する先行掘削孔７に
多軸掘削機８のサイドの掘削軸８ａを挿入し、先行掘削
孔７間を中央の掘削軸８ｂで掘削する。
多軸掘削機８のサイドの掘削軸８ａを挿入し、先行掘削
孔７間を中央の掘削軸８ｂで掘削する。
【００２３】このようにすれば、隣接する先行掘削孔７
同士がつなげられ、同時に、先行掘削孔７に充填してあ
るセメントミルク等の硬化材５は未硬化の状態で後行掘
削での掘削土と混合され、ソイルセメント９が得られ
る。
同士がつなげられ、同時に、先行掘削孔７に充填してあ
るセメントミルク等の硬化材５は未硬化の状態で後行掘
削での掘削土と混合され、ソイルセメント９が得られ
る。
【００２４】一パネル分のソイルセメント９が形成でき
たならば、同様にこのソイルセメント９の端の部分とそ
れに隣接する先行掘削孔７間を多軸掘削機８で同様に掘
削する。
たならば、同様にこのソイルセメント９の端の部分とそ
れに隣接する先行掘削孔７間を多軸掘削機８で同様に掘
削する。
【００２５】なお、セメントミルク等の硬化材５のこれ
に混合する掘削土の割合は、硬化材５が足りなければ多
軸掘削機８での掘削の際にこの多軸掘削機８で硬化材５
を注ぎ足せばよい。
に混合する掘削土の割合は、硬化材５が足りなければ多
軸掘削機８での掘削の際にこの多軸掘削機８で硬化材５
を注ぎ足せばよい。
【００２６】一方、混合する掘削土に対して硬化材５が
多くなると予想される場合には、先行掘削孔７に注入充
填する硬化材５の量を予め少なめに設定すればよい。
多くなると予想される場合には、先行掘削孔７に注入充
填する硬化材５の量を予め少なめに設定すればよい。
【００２７】このように一般残土を排出した所に硬化材
５を充填し、後行掘削する際の掘削土はすべてこの硬化
材５と混合してソイルセメント９として利用するもので
あるので、産業廃棄物残土をほとんど発生させずに施工
できる。
５を充填し、後行掘削する際の掘削土はすべてこの硬化
材５と混合してソイルセメント９として利用するもので
あるので、産業廃棄物残土をほとんど発生させずに施工
できる。
【００２８】また、前記実施例としては先行掘削に単軸
のオーガ、後行掘削に多軸のオーガを使用する場合につ
いて説明したが、図示は省略するが、他の実施例とし
て、先行掘削にも多軸のオーガを使用する場合や、後行
掘削にも単軸のオーガを使用する場合も考えられる。
のオーガ、後行掘削に多軸のオーガを使用する場合につ
いて説明したが、図示は省略するが、他の実施例とし
て、先行掘削にも多軸のオーガを使用する場合や、後行
掘削にも単軸のオーガを使用する場合も考えられる。
【００２９】次に、本発明の第２実施例について説明す
ると、第１工程として図１、図２に示すように、単軸の
オーガを用いて一本置きの間隔を存して先行掘削孔６を
削孔するが、この掘削土７はほとんど地上に排土する点
は前記第１実施例と同じである。
ると、第１工程として図１、図２に示すように、単軸の
オーガを用いて一本置きの間隔を存して先行掘削孔６を
削孔するが、この掘削土７はほとんど地上に排土する点
は前記第１実施例と同じである。
【００３０】次いで、第２工程として図６に示すように
この先行掘削孔６内にベントナイト溶液10を注入して満
す。
この先行掘削孔６内にベントナイト溶液10を注入して満
す。
【００３１】そして、第３工程として図４、図５に示す
ように多軸掘削機８により後行掘削を行う。
ように多軸掘削機８により後行掘削を行う。
【００３２】この後行掘削は、隣接する先行掘削孔７に
多軸掘削機８のサイドの掘削軸８ａを挿入し、先行掘削
孔７間を中央の掘削軸８ｂで掘削する。
多軸掘削機８のサイドの掘削軸８ａを挿入し、先行掘削
孔７間を中央の掘削軸８ｂで掘削する。
【００３３】このようにすれば、隣接する先行掘削孔７
同士がつなげられ、同時に、多軸掘削機８からセメント
ミルク等の硬化材５を注入して掘削土と混合し、ソイル
セメント９が得られる。
同士がつなげられ、同時に、多軸掘削機８からセメント
ミルク等の硬化材５を注入して掘削土と混合し、ソイル
セメント９が得られる。
【００３４】
【発明の効果】以上述べたように本発明の地中壁の施工
法は、ソイルセメントによる連続地中壁を施工するため
の工法として、産業廃棄物残土をほとんど発生させずに
施工でき、残土処理の工費も低廉ですむものである。
法は、ソイルセメントによる連続地中壁を施工するため
の工法として、産業廃棄物残土をほとんど発生させずに
施工でき、残土処理の工費も低廉ですむものである。
【００３５】また、セメントミルク等の硬化材は排土と
ともに捨てられることがないので、無駄のない経済的な
利用となる。
ともに捨てられることがないので、無駄のない経済的な
利用となる。
【図１】本発明の地中壁の施工法の第１実施例を示す第
１工程の平面図である。
１工程の平面図である。
【図２】本発明の地中壁の施工法の第１実施例を示す第
１工程の縦断側面図である。
１工程の縦断側面図である。
【図３】本発明の地中壁の施工法の第１実施例を示す第
２工程の縦断側面図である。
２工程の縦断側面図である。
【図４】本発明の地中壁の施工法の第１実施例を示す第
３工程開始時の縦断側面図である。
３工程開始時の縦断側面図である。
【図５】本発明の地中壁の施工法の第１実施例を示す第
３工程終了時の縦断側面図である。
３工程終了時の縦断側面図である。
【図６】本発明の地中壁の施工法の第２実施例を示す第
２工程の縦断側面図である。
２工程の縦断側面図である。
【図７】本発明の地中壁の施工法の第２実施例を示す第
３工程開始時の縦断側面図である。
３工程開始時の縦断側面図である。
【図８】本発明の地中壁の施工法の第２実施例を示す第
３工程終了時の縦断側面図である。
３工程終了時の縦断側面図である。
【図９】従来例を示す説明図である。
【図１０】地中壁の施工手順の一例を示す説明図であ
る。
る。
【図１１】地中壁の施工手順の他例を示す説明図であ
る。
る。
【図１２】地中壁の施工手順のさらに他例を示す説明図
である。
である。
１…オーガ ２…駆動装置 ３…掘削軸 ４…掘削ヘッド ５…硬化材 ６…先行掘削孔 ７…掘削土 ８…多軸掘削機 ８ａ…サイドの掘削軸 ８ｂ…中央の掘削
軸 ９…ソイルセメント 10…ベントナイト
溶液
軸 ９…ソイルセメント 10…ベントナイト
溶液
Claims (4)
- 【請求項１】 第１工程として一本置きの間隔を存して
掘削土を地上に排土することで先行掘削孔を形成し、第
２工程としてこの掘削孔内にセメントミルク等の硬化材
を注入して満たし、第３工程としてこの先行掘削孔間を
後行掘削する際に、隣接する先行掘削孔同士をつなげ、
かつ、後行掘削での掘削土と硬化材とを混合することを
特徴とした地中壁の施工法。 - 【請求項２】 先行掘削孔は単軸掘削機で掘削し、後行
掘削は多軸掘削機によりこの先行掘削孔にサイドの掘削
軸を挿入し、先行掘削孔間を中央の掘削軸で掘削する請
求項１記載の地中壁の施工法。 - 【請求項３】 第１工程として一本置きの間隔を存して
掘削土を地上に排土することで先行掘削孔を形成し、第
２工程としてこの掘削孔内にベントナイトナイト溶液を
注入して満たし、第３工程としてこの先行掘削孔間を後
行掘削する際に、隣接する先行掘削孔同士をつなげ、か
つ、セメントミルク等の硬化材を注入して後行掘削での
掘削土とこの硬化材とを混合することを特徴とした地中
壁の施工法。 - 【請求項４】 先行掘削孔は単軸掘削機で掘削し、後行
掘削は多軸掘削機によりこの先行掘削孔にサイドの掘削
軸を挿入し、先行掘削孔間を中央の掘削軸で掘削する請
求項３記載の地中壁の施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6140279A JP2700765B2 (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 地中壁の施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6140279A JP2700765B2 (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 地中壁の施工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH083980A true JPH083980A (ja) | 1996-01-09 |
| JP2700765B2 JP2700765B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=15265088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6140279A Expired - Fee Related JP2700765B2 (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 地中壁の施工法 |
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| JPH0868046A (ja) * | 1994-08-26 | 1996-03-12 | Ask Kenkyusho:Kk | ソイル硬化柱体が連続する地中連続壁体の形成方法 |
| JP2008111240A (ja) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Marutoku Kigyo:Kk | 地中壁の施工法 |
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| JPS6254929A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-10 | Fujitsu Ltd | 気相成長装置 |
| JPH0396514A (ja) * | 1989-09-11 | 1991-04-22 | Tokyu Constr Co Ltd | ソイルセメント止水壁構築法及びその装置 |
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1994
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| JP4550792B2 (ja) * | 2006-10-30 | 2010-09-22 | 株式会社丸徳基業 | 地中壁の施工法 |
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