JPH0868046A

JPH0868046A - ソイル硬化柱体が連続する地中連続壁体の形成方法

Info

Publication number: JPH0868046A
Application number: JP20169694A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiro Kunito; 光弘國藤
Original assignee: Ask Kenkyusho KK
Current assignee: Ask Kenkyusho KK
Priority date: 1994-08-26
Filing date: 1994-08-26
Publication date: 1996-03-12

Abstract

(57)【要約】【目的】掘削土砂と固結用液とが混合した泥土が地上
に溢れないようにようにしながら地中連続壁の形成でき
る。地中連続壁を形成する際に回転軸の上下方向の移動
速度や上下繰り返し移動が固結用液の管理に影響を与え
ない。【構成】地盤に一定間隔で先行孔１を無水削孔により
形成すると共に下孔削孔により生じた掘削土砂を地上に
排出除去する。先行孔１に固結用液３を入れる。３本以
上の回転混練軸４を回転自在に配設した多軸掘削機の両
側の回転混練軸４をそれぞれ未掘削部分を介して隣り合
う先行孔１に入れて未掘削部分を掘削すると共に掘削土
砂と固結用液３とを攪拌混合してソイル硬化柱体が横に
連続する地中連続壁体を形成する

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、原地盤の土砂と固結用
液とを混合して地盤中にソイル硬化柱体を形成するソイ
ル硬化柱体の形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、原地盤の土砂と固結用液とを
混合して地盤中にソイル硬化柱体を形成する方法が知ら
れている。ところが、原地盤の土砂と固結用液とを混合
して地盤中にソイル硬化柱体を形成するに当たり、原地
盤の土砂とセメントミルクのような固結用液との混合物
が地上に溢れ、この地上に溢れた原地盤の土砂とセメン
トミルクのような固結用液との混合物が地上の作業環境
を汚染し、また、この混合物は産業廃棄物として処分す
る必要があり、処分に費用がかかるという問題があり、
更に、地上に溢れたセメントミルクのような固結用液が
廃棄されるため、使用される固結用液の使用量が増え、
この点でもコストアップの原因となっている。

【０００３】そこで、上記の点を解決するものとして特
開平４ー４９３１４号公報が提案されている。この特開
平４ー４９３１４号公報に示された従来例にあっては、
セメントミルクの注入に先だち、対象地盤を地表から一
定の深さ無水削孔して、削孔内地表面の土砂をセメント
ミルク注入量に見合う量排出除去して単一の先行孔を形
成し、次に、無水削孔した先行孔を更に掘削機により所
定深度まで掘削し、次に、掘削機先端から所定量のセメ
ントミルクを注入し、混練し、掘削土とセメントミルク
の混合物が地表面まで上昇したことを確認するようにし
たものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の特開平４ー４９
３１４号公報に示された従来例（以下単に従来例とい
う）は、無水削孔により形成した先行孔は掘削土砂が排
土されており、この無水削孔により排土された空洞とな
った先行孔に掘削機の掘削軸を入れて空洞となった先行
孔の下方を更に掘削機により所定深度まで掘削して掘削
孔を形成するものであり、このため、先行孔の下方を掘
削する際に掘削機の与える振動等により先行孔の外周地
盤が崩壊するおそれがある。また、現場における施工の
段取りとして、先行孔の形成工程と先行孔下方の掘削工
程とを別々にする場合、先行孔のみを先に先行して次々
と掘り、その後、先行掘りした複数の先行孔に順番に掘
削機の掘削軸を入れて空洞となった先行孔の下方を掘削
することになり、先行掘りした先行孔が空洞のまま放置
されている時間が長くなり、この点でも、工事現場で生
じる種々の振動などにより空洞のまま放置されている先
行孔の周壁が崩壊するおそれがある。このように先行孔
の外周地盤が崩壊すると、所定の形状のソイル硬化柱体
が形成できないばかりでなく、従来例のように掘削土と
セメントミルクの混合物が地表面まで上昇したことでセ
メントミルクの注入量を管理する方式のものにおいては
先行孔の外周地盤の崩壊によりセメントミルクと土砂と
の混合物中におけるセメントミルクの割合が相対的に低
下してしまうものである。

【０００５】そして、上記従来例においては、掘削土と
セメントミルクの混合物が地表面まで上昇したことでセ
メントミルクの使用量の管理をする方式であるので、ど
うしても、先行孔は掘削機の掘削軸で先行孔の下方を掘
削する時点まで空洞のままにしておく必要があり、この
ため、従来例の方式でセメントミルクの使用量を管理し
ようとすれば、空洞となっている先行孔が必要であり、
空洞となっている先行孔の外周地盤の崩壊が生じやすい
のは上記の従来例のセメントミルクの注入量の管理方式
そのものが必然的に内蔵する問題点である。

【０００６】なお、地下工事の分野で、掘削孔の地盤崩
壊防止するために、掘削孔内に外周地盤崩壊防止用の液
状体を充填して地盤崩壊を防止することが一般的に行わ
れている。しかしながら、従来から行われている掘削孔
内に外周地盤崩壊防止用の液状体を充填して地盤崩壊を
防止する技術は、外周地盤崩壊防止用の液状体としてベ
ントナイトを使用し、孔内にベントナイトを充填して孔
の外周地盤の崩壊を防止し、孔内に柱体を造成する時点
で、ベントナイトを孔から排出する一方柱体の原料とな
るセメント系液状物を孔内に注入置換するという、いわ
ゆる置換工法である。したがって、仮に、上記の従来例
において先行掘りされた多数の空洞となった先行孔の外
周地盤の崩壊防止のために、従来から公知の外周地盤の
崩壊防止の技術を適用しようとした場合、空洞となった
先行孔内にベントナイトを充填して先行孔の外周地盤の
崩壊防止を行うことが考えられる。しかしながら、この
ものにおいては、後工程で先行孔の下方を掘削して所定
深度まで掘削し、セメントミルクを充填してベントナイ
トと置換することになるので、結局、ベントナイトが地
上に溢れ出ることになり、地上に泥土が溢れないように
するという上記従来例の考え方と矛盾し、結局、外周地
盤防止の技術として公知の置換工法による外周地盤の崩
壊防止の技術は空洞の先行孔を形成するという上記の従
来例には適用できない。

【０００７】また、上記従来例においては先行孔を無水
削孔した後、先行孔の下方をセメントミルクを注入しな
がら掘削することもできる旨記載してあるが、先行孔の
下方をセメントミルクを注入しながら掘削する場合、地
盤の状態により掘削機の掘削軸の掘削下降速度が一定で
なく、特に硬い地盤、あるいは、石などの障害物がある
場合など、掘削軸の掘削下降速度が遅く、掘削軸による
掘削下降時にセメントミルクを注入していくと、掘削孔
の単位掘削距離当たりのセメントミルクの注入量が多く
なり、掘削機がいまだ目的の深度まで到達しない段階で
セメントミルクと掘削土砂との混合物が予め設定した地
表面レベルに上昇することがある。しかしながら、従来
例にあっては、上述のように注入するセメントミルクの
注入量の管理は、セメントミルクと掘削土砂との混合物
が予め設定した地表面レベルに上昇することで確認する
ようにしたものであるから、この時点でセメントミルク
の注入を停止し、その後は所定深度までセメントミルク
を注入することなく掘削機で掘削することになる。つま
り、従来例にあっては、上記セメントミルクと掘削土砂
との混合物が予め設定した地表面レベルに上昇した時点
でセメントミルクの注入量の管理をする方法であるか
ら、地盤の状態によりセメントミルクの注入を停止した
時点における掘削機による掘進の深度はバラバラであ
り、例えば、図５７（ａ）のように先行孔１を形成し、
その後に空洞となった状態の先行孔１の下方を掘削しな
がらセメントミルクを出して攪拌混合していく際、掘削
軸４′の下降速度の違いにより、例えば、図５７（ｂ）
の深度でセンメントミルクの注入を停止した場合と、図
５７（ｃ）の深度でセメントミクルの注入を停止した場
合とを考えると、（図５７（ｂ）の場合のセメントミル
クの注入量Ａ）＞（図５７（ｃ）におけるセメントミル
クの注入量Ｂ）となる。すなわち、Ａ＝（先行孔の容
積）−（距離Ｈ₁ 分の掘削軸の体積）であり、また、Ｂ
＝（先行孔の容積）−（距離Ｈ₂ 分の掘削軸の体積）で
あり、ここで、Ｈ₁ ＜Ｈ₂ であるため、実際上はセメン
トミルクの注入量Ｂは掘削軸４′の下降速度のの違いに
より異なり、セメントミルクの流入量Ｂを一定に管理で
きないという問題があり、このため、従来例においては
先行孔を無水削孔した後、先行孔の下方をセメントミル
クを注入しながら掘削するという方法は実際的ではな
い。尚、図５７において、１は先行孔、４′は掘削軸を
示している。なお、図５７においてＨ₃ は目的とする掘
削深さである。

【０００８】一方、掘削機を所定深度まで到達させた後
に、引き上げ時にセメントミルクを注入するものにおい
て、上記と同様に引き上げの途中でセメントミルクと掘
削土砂との混合物が予め設定した地表面レベルに上昇す
ると、セメントミルクの注入を停止し、それ以降はセメ
ントミルクを注入しないで引き上げることになる。この
場合、引き上げの速度を一定にした場合にはセメントミ
ルクの注入を停止した時点における掘削軸の下端のレベ
ルは常に一定位置にできるので、セメントミルクの注入
量は常に一定となり、注入量の管理ができるが、あくま
でも引き上げ速度を一定にした場合においてのみ従来の
方式によるセメントミルクの注入量の管理ができるので
あり、引き上げ速度が変わったり、あるいは攪拌混合を
良好にするために掘削軸を任意に上下させながら引き上
げていった場合にはセメントミルクの注入を停止した時
点における掘削軸の下端のレベルが一定とならず、この
ため、前述の挿入時にセメントミルクを注入する場合と
同じ理由で、セメントミルクの注入量を一定に管理する
ことができないものである。

【０００９】このように、従来例のように、セメントミ
ルクと掘削土砂との混合物が予め設定した地表面レベル
に上昇した時点でセメントミルクの注入管理をする従来
例においては、実際には掘削軸を所定深度まで挿入して
掘削する際はセメントミルクを出さず、引き上げ時に掘
削軸からセメントミルクを噴出しながら掘削軸を上下動
させることなく一定の速度で引き上げるというきわめて
制約された条件下でしかセメントミルクの注入量の管理
ができないものである。

【００１０】ところが、掘削軸の引き上げ速度が一定で
且つ注入時に上下動させることができないということ
は、セメントミルクと掘削土砂との攪拌混合が充分にで
きないということにつながる。つまり、掘削土砂の性状
によっては、例えば粘性土とセメントミルクとの攪拌混
合の場合と、砂質土とセメントミルクとの攪拌混合の場
合とでは粘性土の方が砂質土よりもはるかに攪拌混合
時間を長くする必要があり、これを同じにすると、目的
とするような攪拌混合ができない。

【００１１】また、上記従来例においては、無水削孔に
より空洞となった先行孔を形成し、この先行孔の下方地
盤を掘削し、セメントミルクを噴射しながら掘削土砂と
セメントミルクとを混合し、このセメントミルクと掘削
土砂との混合物が予め設定した地表面レベルに上昇した
ことでセメントミルクの量の管理をするものであるか
ら、上記孔を横に連続して孔同士が一部重複するいわゆ
る地中連続壁を形成しようとしても、先行孔同士が連続
するため、一つの先行孔の下方地盤を上記の方法で掘削
し、セメントミルクを噴射しながら掘削土砂とセメント
ミルクとを混合する場合、上記混合物が空洞となった別
の先行孔に流れ込み、この結果、セメントミルクと掘削
土砂との混合物が予め設定した地表面レベルに上昇した
時点でセメントミルクの注入管理をするということがで
きないものである。したがって、上記従来例によるセメ
ントミルクの管理方法では、横方向に孔の一部同士が重
複した地中連続壁を形成することができないものであ
る。つまり、上記従来例によるセメントミルクの管理方
法では、単独で独立したソイル硬化柱体を形成する場合
にしか適用できないものである。

【００１２】本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発
明したものであって、掘削土砂と固結用液とが混合した
泥土が地上に溢れないように（あるいは溢れても少量で
済む）ようにして、泥土を産業廃棄物として処理する必
要がないか、あるいは、ごく少量の処理でよくて、作業
環境を良くするに当たり、先行孔の外周地盤の崩壊を防
止しながら使用する固結用液の管理が簡単にできながら
地中連続壁を形成でき、また、掘削軸の上下方向の移動
速度や上下繰り返し移動が固結用液の管理に影響を与え
ず、また、先行孔に回転混練軸を挿入する際に簡単且つ
正確に回転混練軸を挿入してガイドとすることができ、
また、上下方向において掘削土砂と固結用液とを均一に
攪拌混合できることを第１の目的とし、先行孔への回転
混練軸の挿入が簡単且つ正確にできて先行孔をガイドと
して回転混練軸による掘削及び攪拌混合が容易にできる
ことを第２の目的とし、また、先行孔にあらかじめ入れ
た固結用液を用いて掘削土砂と攪拌混合するものである
にもかかわらず、平面視で前後、左右、中間部分におい
て掘削土砂と固結用液とをより均一に攪拌混合でき、ま
た上下方向においても均一に攪拌混合できることを第３
の目的とし、また、先行孔への回転混練軸の挿入を容易
にしながらできるだけ横方向においても上下方向におい
て掘削土砂と固結用液とを均一に攪拌混合できるように
することを第４の目的とし、また、地上に泥土を溢れな
いように（あるいは溢れても少量で済むように）しなが
ら上下方向において均一に攪拌混合できるようにするこ
とを第５の目的とし、また、地上に泥土を溢れないよう
に（あるいは溢れても少量で済むように）しながら深い
地中連続壁体を形成できることを第６の目的とし、ま
た、先行孔の上部の崩壊を確実に防止することができる
ことを第７の目的とし、また、先行孔の外周地盤の崩壊
を防止しながら使用する固結用液の管理が簡単且つ正確
にできることを第８の目的とし、また、先行孔の外周地
盤の崩壊を防止しながら使用する固結用液の大略の管理
が簡単にできるとともに後工程における掘削を容易にし
且つ掘削土砂と固結用液との攪拌混合を良好に行えるこ
とを第９の目的とし、また、使用する固結用液の全部あ
るいは大部分を先行孔にあらかじめ入れた固結用液の量
で管理し、後工程における掘削及び攪拌混合時には回転
混練軸から固結用液を噴出しないかあるいは補助的にし
か出さないようにするにも係わらず後工程における掘削
及び攪拌混合を効果的に行うことを第１０の目的とする
にある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記従来例の問題点を解
決して本発明の目的を達成するため、本発明のソイル硬
化柱体が連続する地中連続壁体の形成方法は、原地盤の
土砂と固結用液３とを混合して地盤２中にソイル硬化柱
体を形成すると共に隣合うソイル硬化柱体同士が平面視
において一部重複して連続するソイル硬化柱体が連続す
る地中連続壁体の形成方法において、地盤に一定間隔で
先行孔１を無水削孔により形成すると共に先行孔の削孔
により生じた掘削土砂を地上に排出除去し、先行孔１に
固結用液３を入れ、３本以上の回転混練軸４を回転自在
に配設した多軸掘削混練機の両側の回転混練軸４をそれ
ぞれ未掘削部分を介して隣り合う先行孔１に入れて未掘
削部分を掘削すると共に掘削土砂と固結用液３とを攪拌
混合してソイル硬化柱体が横に連続する地中連続壁体を
形成することを特徴とするものである。

【００１４】また、先行孔１は形成しようとするソイル
硬化柱体の径にほぼ等しい径であることも好ましい。ま
た、先行孔１は形成しようとするソイル硬化柱体の径よ
りも小径であり、多軸掘削混練機の両側の回転混練軸４
をそれぞれ未掘削部分を介して隣り合う先行孔１に入れ
て先行孔１の外周地盤２ｂと先行孔１間の未掘削地盤と
を掘削すると共に先行孔１内に入れてある固結用液３と
掘削土砂とを攪拌混合してソイル硬化柱体が横に連続す
る地中連続壁体を形成することも好ましい。

【００１５】また、先行孔１は、その上部が形成しよう
とするソイル硬化柱体の径とほぼ同じ径の回転混練軸ガ
イド孔部１ｅとなり且つ回転混練軸ガイド孔部１ｅの下
方が形成しようとするソイル硬化柱体の柱状体の径より
も径の小さい小径孔部１ｆとなるように形成され、多軸
掘削混練機の両側の回転混練軸４をそれぞれ未掘削部分
を介して隣り合う先行孔１に入れて先行孔１の小径孔部
１ｆの外周地盤２ｂと先行孔１間の未掘削地盤とを掘削
すると共に先行孔１内に入れてある固結用液３と掘削土
砂とを攪拌混合してソイル硬化柱体が横に連続する地中
連続壁体を形成することも好ましい。

【００１６】また、先行孔１が形成しようとするソイル
硬化柱体とほぼ同じ深さであることも好ましい。また、
先行孔１が形成しようとするソイル硬化柱体よりも浅
く、回転混練軸４により先行孔１の下方地盤２ａ及び先
行孔１間の下方地盤２ａを形成しようとするソイル硬化
柱体の深さまで掘削及び掘削土砂と固結用液３とを攪拌
混合することを特徴とすることも好ましい。

【００１７】また、地盤２に一定間隔で先行孔１を形成
する工程において、先行孔１の上部の回転混練軸ガイド
孔部１ｅに崩落防止用ケーシングを入れ、回転混練軸４
を挿入する直前に該当する先行孔１の崩落防止用ケーシ
ングを抜き取ることも好ましい。また、３本以上の回転
混練軸４を回転自在に配設した多軸掘削混練機の両側の
回転混練軸４をそれぞれ未掘削部分を介して隣り合う先
行孔１に入れて未掘削部分を掘削するに当たり、回転混
練軸４から固結用液３を噴射することなく掘削すること
も好ましい。

【００１８】また、３本以上の回転混練軸４を回転自在
に配設した多軸掘削混練機の両側の回転混練軸４をそれ
ぞれ未掘削部分を介して隣り合う先行孔１に入れて未掘
削部分を掘削するに当たり、回転混練軸４から固結用液
３を噴射しながら掘削することも好ましい。また、３本
以上の回転混練軸４を回転自在に配設した多軸掘削混練
機の両側の回転混練軸４をそれぞれ未掘削部分を介して
隣り合う先行孔１に入れて未掘削部分を掘削するに当た
り、全ての回転混練軸４から固結用液３を噴射すること
なく且つ両側の回転混練軸４を除く回転混練軸４の先端
からエアー５を噴射しながら掘削することも好ましい。

【００１９】また、３本以上の回転混練軸４を回転自在
に配設した多軸掘削混練機の両側の回転混練軸４をそれ
ぞれ未掘削部分を介して隣り合う先行孔１に入れて未掘
削部分を掘削するに当たり、全ての回転混練軸４から固
結用液３を噴射することなく且つ両側の回転混練軸４の
先端からエアー５を噴射しながらエアー噴射圧流により
先行孔１に入れられた固結用液３と未掘削部分の掘削土
砂とを混合攪拌することも好ましい。

【００２０】

【作用】上記のような方法の本発明によれば、地盤２に
一定間隔で先行孔１を無水削孔により形成すると共に先
行孔１の削孔により生じた掘削土砂を地上に排出除去
し、先行孔１に固結用液３を入れ、３本以上の回転混練
軸４を回転自在に配設した多軸掘削混練機の両側の回転
混練軸４をそれぞれ未掘削部分を介して隣り合う先行孔
１に入れて未掘削部分を掘削すると共に掘削土砂と固結
用液３とを攪拌混合してソイル硬化柱体が横に連続する
地中連続壁体を形成することで、複数の先行孔１を利用
して横に連続して形成されるソイル固結体が連続する地
中連続壁体の形成のために使用する設計した量に対応し
た量（又はほぼ対応した量）の固結用液３を後工程にお
ける回転混練軸４による掘削及び攪拌混合の前にあらか
じめ複数の先行孔１に入れることになり、使用する固結
用液３の管理が簡単にできる。つまり、先行孔１の径や
深さはあらかじめ分かっているので、複数の先行孔１の
容積があらかじめ分かっていることになり、これに基づ
いて複数の先行孔１を利用して横に連続して形成される
ソイル固結体が連続する地中連続壁体に用いる固結用液
３をそれぞれ対象となる複数の先行孔１にそれぞれどの
程度入れれば良いのかが簡単に求められ（例えば先行孔
１の上端まで固結用液３を入れるのか、あるいは上端か
らどの程度下方のレベルまで入れるか等が簡単に求めら
れる）、したがって、現場では回転混練軸４による掘削
及び攪拌混合の前に、先行孔１に目的とするレベルまで
固結用液３を入れるのみでよく、ソイル固結体が連続す
る地中連続壁体を形成するに当たり使用する固結用液３
の管理が簡単に行えるものである。そして、このように
あらかじめ使用する固結用液３の全部またはほぼ全部を
あらかじめ複数の先行孔１内に入れておくことで、後工
程で回転混練軸４による掘削、掘削土砂と固結用液３と
の攪拌混合に当たり、回転混練軸４の上下方向の移動速
度や、上下の往復繰り返し移動等が固結用液３の管理と
いう面で制約を受けないことになる。また、掘削土砂と
攪拌混合してソイル硬化柱体を形成するための材料であ
る固結用液をそのまま利用して、先行孔１の外周地盤の
崩壊防止を行うことができることなり、この結果、複数
の先行孔１をあらかじめ次々と先行して形成するという
工法を採用することができるものである。

【００２１】また、先行孔１は形成しようとするソイル
硬化柱体の径にほぼ等しい径であると、掘削回転軌跡の
径がソイル硬化体の径にほぼ等しい多軸掘削混練機の両
側の回転混練軸４をそれぞれ未掘削部分を介して隣り合
う先行孔１に簡単且つ確実に挿入し、これをガイドとし
て先行孔１間の未掘削部分を掘削しながら先行孔１内に
あらかじめ入れた固結用液３と掘削土砂とを攪拌混合で
きるものである。

【００２２】また、先行孔１は形成しようとするソイル
硬化柱体の径よりも小径であり、多軸掘削混練機の両側
の回転混練軸４をそれぞれ未掘削部分を介して隣り合う
先行孔１に入れて先行孔１の外周地盤２ｂと先行孔１間
の未掘削地盤とを掘削すると共に先行孔１内に入れてあ
る固結用液３と掘削土砂とを攪拌混合してソイル硬化柱
体が横に連続する地中連続壁体を形成するものにおいて
は、先行孔１をガイドとして両側の回転混練軸４を挿入
できるようにしながら、同時に平面視において各先行孔
１の外周地盤２ｂが掘削されると共に先行孔１間の未掘
削地盤が掘削されるものであり、このことにより、平面
視において先行孔１の周囲及び先行孔１間の部分で掘削
土砂が発生し、この掘削土砂が先行孔１内にあらかじめ
挿入してある固結用液３と攪拌混合されることになり、
横方向の各部において掘削土砂と固結用液とが均等に攪
拌混合されることになり、これが上下方向において連続
して行われることで、上下方向においても均等な攪拌混
合が行われることになる。

【００２３】また、先行孔１は、その上部が形成しよう
とするソイル硬化柱体の径とほぼ同じ径の回転混練軸ガ
イド孔部１ｅとなり且つ回転混練軸ガイド孔部１ｅの下
方が形成しようとするソイル硬化柱体の柱状体の径より
も径の小さい小径孔部１ｆとなるように形成され、多軸
掘削混練機の両側の回転混練軸４をそれぞれ未掘削部分
を介して隣り合う先行孔１に入れて先行孔１の小径孔部
１ｆの外周地盤２ｂと先行孔１間の未掘削地盤とを掘削
すると共に先行孔１内に入れてある固結用液３と掘削土
砂とを攪拌混合してソイル硬化柱体が横に連続する地中
連続壁体を形成するものにおいては、回転混練軸ガイド
孔部１ｅにより回転混練軸４の挿入ガイドを簡単且つ正
確にしながら、小径孔部１ｆを設けることで、小径孔部
１ｆの全長にわたり、平面視において小径孔部１ｆの周
囲及び小径孔部１ｆ間の部分で掘削土砂が発生し、この
掘削土砂が先行孔１内にあらかじめ挿入してある固結用
液３と攪拌混合されることになり、横方向の各部におい
て掘削土砂と固結用液とが均等に攪拌混合されることに
なり、これが上下方向において連続して行われること
で、上下方向においても均等な攪拌混合が行われること
になる。

【００２４】また、先行孔１が形成しようとするソイル
硬化柱体とほぼ同じ深さであると、掘削機の回転混練軸
４による掘削は先行孔間の未掘削部分の掘削のみ又は先
行孔の周囲と先行孔間の未掘削部分のみとなり、後工程
における掘削が容易で、回転混練軸の回転トルクも小さ
くてすみ、装置の小型化が図れることになり、また、先
行孔１にあらかじめ固結用液３が入れてあり、ソイル硬
化柱体が先行孔１と同じ深さであるので、上下方向にお
いて掘削土砂と固結用液との攪拌混合が均等に行えるも
のである。

【００２５】また、先行孔１が形成しようとするソイル
硬化柱体よりも浅く、回転混練軸４により先行孔１の下
方地盤２ａ及び先行孔１間の下方地盤２ａを形成しよう
とするソイル硬化柱体の深さまで掘削及び掘削土砂と固
結用液３とを攪拌混合するものにおいては、深さの深い
ソイル硬化柱体が連続する地中連続壁体を形成できるも
のである。

【００２６】また、地盤２に一定間隔で先行孔１を形成
する工程において、先行孔１の上部の回転混練軸ガイド
孔部１ｅに崩落防止用ケーシングを入れ、回転混練軸４
を挿入する直前に該当する先行孔１の崩落防止用ケーシ
ングを抜き取るものにおいては、先行孔１のみを複数先
行して形成し、後工程において回転混練軸４を挿入する
までの間、地上において重機等が移動したり先行孔１を
掘削する際の振動による先行孔１の崩壊を確実に防止す
ることが可能となる。

【００２７】また、３本以上の回転混練軸４を回転自在
に配設した多軸掘削混練機の両側の回転混練軸４をそれ
ぞれ未掘削部分を介して隣り合う先行孔１に入れて未掘
削部分を掘削するに当たり、回転混練軸４から固結用液
３を噴射することなく掘削するものにおいては、先行孔
１に入れた固結用液３を管理するのみで使用する固結用
液３の管理ができて、固結用液３の管理がより正確に行
えることになる。

【００２８】また、３本以上の回転混練軸４を回転自在
に配設した多軸掘削混練機の両側の回転混練軸４をそれ
ぞれ未掘削部分を介して隣り合う先行孔１に入れて未掘
削部分を掘削するに当たり、回転混練軸４から固結用液
３を噴射しながら掘削するものにおいては、回転混練軸
４による掘削が容易になり且つ攪拌混合が確実に行える
ことになる。

【００２９】また、３本以上の回転混練軸４を回転自在
に配設した多軸掘削混練機の両側の回転混練軸４をそれ
ぞれ未掘削部分を介して隣り合う先行孔１に入れて未掘
削部分を掘削するに当たり、回転混練軸４からエアー５
を噴射しながら掘削するものにおいては、固結用液の管
理に影響を与えることなく、回転混練軸４による掘削を
容易にし且つ掘削土砂と固結用液３との攪拌混合を良好
に行うことができるものであり、特に、回転混練軸４の
上下方向の移動速度が上記固結用液３の管理に影響され
ず（または殆ど影響されず）、地盤２の状態に応じてエ
アー５の噴出量が異なり（つまり地盤の状態に応じて回
転混練軸４の上下方向の移動速度が違うとその位置にお
けるエアー５の噴出量が異なる）、固結用液３の管理に
影響されず地盤２の状態に応じて掘削を容易にし、攪拌
混合効率を容易にできることになり、また、エアー５の
上昇力により掘削土砂と固結用液３との攪拌混合物が上
方に移動して再混合されることになる。

【００３０】また、３本以上の回転混練軸４を回転自在
に配設した多軸掘削混練機の両側の回転混練軸４をそれ
ぞれ未掘削部分を介して隣り合う先行孔１に入れて未掘
削部分を掘削するに当たり、全ての回転混練軸４から固
結用液３を噴射することなく且つ両側の回転混練軸４の
先端からエアー５を噴射しながらエアー噴射圧流により
先行孔１に入れられた固結用液３と未掘削部分の掘削土
砂とを混合攪拌するものにおいては、両側の回転混練軸
４の先端から噴射されたエアーの噴射圧流によって両側
において渦流が生じて該渦流により未掘削部分の掘削土
砂と両側の先行孔１内の固結用液３とが良好に攪拌混合
されることになる。

【００３１】

【実施例】以下、本発明を添付図面に示す実施例に基づ
いて詳述する。図１乃至図７には本発明の一実施例が示
してある。まず、スクリューオーガ６のような掘削装置
により地盤２に先行孔１を形成する。先行孔１は横方向
に一定間隔を隔てて連続して形成するものである。この
先行孔１は、形成しようとするソイル硬化柱体の径に
ほぼ等しい径の場合、形成しようとするソイル硬化柱
体の径よりも小径の場合、上部が形成しようとするソ
イル硬化柱体の径とほぼ同じ径の回転混練軸ガイド孔部
１ｅとなり且つ回転混練軸ガイド孔部１ｅの下方が形成
しようとするソイル硬化柱体の柱状体の径よりも径の小
さい小径孔部１ｆとなるように形成される場合との３つ
の場合がある。

【００３２】先行孔１の形成に当たっては無水削孔によ
り形成するものであり、スクリューオーガ６などの掘削
機により先行孔１の掘削時に掘削土砂は地上に排出除去
するものである。先行孔１の掘削深さは、複数の先行孔
１を利用して横に連続して形成されるソイル固結体が連
続する地中連続壁体に用いる固結用液３の量（又はほぼ
対応した量）の固結用液３の１つ当たりの先行孔１に対
応する量に見合う容積となるようにしてもよく、あるい
は上記１つ当たりの先行孔１に対応する量に見合う容積
以上としてもよく、あるいは、先に浅いトレンチを掘
り、そのトレンチの底に複数の先行孔１を一定間隔で形
成するような工事の場合には、固結用液３の一部がトレ
ンチ内に流れることが許容できるので、この場合には、
１つ当たりの先行孔１に対応する量に見合う容積よりも
少し少ない容積であっても良い（もちろんこの時には、
１つ当たりの先行孔１に対応する量に見合う容積、又は
１つ当たりの先行孔１に対応する量に見合う容積以上と
してもよい）。

【００３３】先行孔１の無水削孔により生じた掘削土は
図１又は図２のように地上に排出されるが、この地上に
排出された土砂８は液が混じっていないので、そのまま
土砂として処理でき、現場内における埋め戻し用の土砂
などとして処理したり、あるいは現場外に運んで処理す
るにしても、土砂であるので、泥土のような産業廃棄物
としての処理に比べて、処理コストが格段に安いもので
ある。

【００３４】無水削孔により形成された先行孔１内には
セメントミルクあるいはセメントミルクを主体とし他の
材料を混入したセメント系液のような固結用液３が入れ
られる。この場合、図１（ａ）乃至（ｅ）の順序でスク
リューオーガ６により先行孔１を掘削して掘削土砂を排
土して、完全にスクリューオーガ６を先行孔１から引き
抜いた後で、該スクリューオーガ６の下端から先行孔１
内に固結用液３を入れたり、あるいは、別の固結用液３
の注入手段などにより固結用液３を先行孔１に入れたり
して図１（ｆ）のようにすることができる。この場合に
は、目で直接固結用液３の先行孔１への注入状態を確認
しながら注入できることになる。また、他の方法として
は、図２（ａ）乃至（ｃ）の順序でスクリューオーガ６
を回転しながら所定の先行孔１の深度まで掘削し、次に
該スクリューオーガ６を回転しながら上昇させる際スク
リューオーガ６の下方位置に掘削土砂が排出された空隙
が生じるため、図２（ｄ）のようにスクリューオーガ６
を引き上げていく際にスクリューオーガ６の下端から固
結用液３を上記スクリューオーガ６の下端の下方位置に
形成される空隙に順次固結用液３を入れて図２（ｅ）の
ようにすることもできる。

【００３５】ここで、先行孔１に入れる固結用液３の量
はこの先行孔１を利用して形成されるソイル硬化柱体の
形成に必要な量に対応した量、またはほぼ対応した量を
入れるものである。上記必要とする固結用液３の量はあ
らかじめ設計により求めることができる。上記のように
して先行孔１のみを次々に形成し、これに固結用液３を
入れ、一定数の先行孔１を形成後に、次に、上記スクリ
ューオーガ６とは別の複数の回転混練軸４を備えた多軸
掘削混練機により掘削及び攪拌混合を行う。この間、先
行孔１は固結用液３により地盤崩壊を防止される。

【００３６】後工程に使用される多軸掘削混練機は３本
以上の回転混練軸４を回転自在に配設したもので、多軸
掘削混練機は隣り合う回転混練軸４の回転軌跡が平面視
で一部重複するようになっている。具体的には回転混練
軸４に設けたビット１０及び攪拌手段７の回転軌跡が隣
りの回転混練軸４に設けたビット１０及び攪拌手段７の
回転軌跡と平面視で一部重複しているものが用いられ
る。

【００３７】図３乃至７図には先行孔１が形成しようと
するソイル硬化柱体の径にほぼ等しい径の場合が示して
ある。また、この実施例では先行孔１の深さが形成しよ
うとするソイル硬化柱体とほぼ同じ深さの場合の例が示
してある。以下、図３乃至図７に示す実施例に基づいて
詳述する。まず、図１や図２あるいはその他の方法によ
り図３（ａ）のように一定間隔で形成しようるするソイ
ル硬化柱体の深さとほぼ同じ深さの複数の先行孔１を形
成し、各先行孔１の掘削土砂を地上に排出除去し、各先
行孔１内に固結用液３を入れる。次に、例えば多軸掘削
混練機が３軸の場合、図３（ｂ）のように第１の先行孔
１ａと第２の先行孔１ｂとの上に３軸の回転混練軸４の
うちの両側の回転混練軸４が位置するように配置し、こ
の状態で、図３（ｃ）、（ｄ）のように第１の先行孔１
ａと第２の先行孔１ｂとに両側の回転混練軸４を挿入し
て、中間の回転混練軸４で第１の先行孔１ａと第２の先
行孔１ｂとの間の未掘削地盤を掘削しながら第１の先行
孔１ａと第２の先行孔１ｂに入っている固結用液３と掘
削土砂とを攪拌手段７により攪拌混合し、両側の回転混
練軸４が第１の先行孔１ａと第２の先行孔１ｂの底に到
達した後に複数の回転混練軸４を図４（ａ）、（ｂ）の
順序で引き上げ、孔内に固結用液３と掘削土砂との混合
物２０を充填する。次に、図５（ａ）のように両側の回
転混練軸４をそれぞれ第２の先行孔１ｂと第３の先行孔
１ｃとの上に位置させ、この状態で、図５（ｂ）、
（ｃ）の順序で第２の先行孔１ｂと第３の先行孔１ｃと
にそれぞれ両側の回転混練軸４を入れて上記と同様にし
て施工し、更に図６（ａ）、（ｂ）の順序で引き上げる
ものである。このようにして次々と施工することで柱状
のソイル硬化柱体が横に連続する地中連続壁体を形成で
きることになる。

【００３８】上記実施例の施工順序を平断面図で示すと
図７（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）……のような順序にな
る。図８乃至図１２には本発明の他の実施例が示してあ
り、この実施例においては、図３、図４と同様にして、
多軸掘削混練機による第１の先行孔１ａと第２の先行孔
１ｂとの間の未掘削部分の掘削及び掘削土砂と固結用液
３との攪拌混合が終わって多軸掘削混練機を地上に引き
上げるという工程を行い、続いて、図８（ａ）（ｂ）
（ｃ）、図９（ａ）（ｂ）の順序で回転混練軸４により
第３の先行孔１ｃと第４の先行孔１ｄとの間の未掘削部
分の掘削及び掘削土砂と固結用液との攪拌混合を行って
孔内に固結用液３と掘削土砂との混合物２０を充填し、
次に、回転混練軸４を引き抜き、その後、図１０（ａ）
（ｂ）（ｃ）、図１１（ａ）（ｂ）の順序で第２の先行
孔１ｂと第３の先行孔１ｃとに多軸掘削混練機の両側の
回転混練軸４を入れて第２の先行孔１ｂと第３の先行孔
１ｃの間の未掘削地盤を掘削すると共に掘削土砂と固結
用液３とを攪拌混合して引き抜くものであり、以下上記
と同様の順序で施工をする。

【００３９】上記実施例の施工順序を平断面図で示すと
図１２（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）……のよ
うな順序になる。上記図３乃至図７の実施例及び図８乃
至図１２に示す実施例においては、いずれも固結用液３
をあらかじめ入れた先行孔１のほぼ同じ深さだけ両先行
孔１間の未掘削部分を掘削して先行孔１に入れた固結用
液３と攪拌混合するので上下方向の全長にわたり均等に
掘削土砂と固結用液３とを攪拌混合できることになる。
図１３乃至図１６には先行孔１が形成しようとするソイ
ル硬化柱体の径にほぼ等しい径で且つ先行孔１の深さが
形成しようとするソイル硬化柱体よりも浅い場合の例が
示してある。この実施例においては、まず、図１３
（ａ）のように一定間隔で複数の先行孔１を形成し、各
先行孔１の掘削土砂を地上に排出除去し、各先行孔１内
に固結用液３を入れる。次に、例えば多軸掘削混練機が
３軸の場合、図１３（ｂ）のように第１の先行孔１ａと
第２の先行孔１ｂとの上に３軸の回転混練軸４のうちの
両側の回転混練軸４が位置するように配置し、この状態
で、図１３（ｃ）のように第１の先行孔１ａと第２の先
行孔１ｂとに両側の回転混練軸４を挿入して、中間の回
転混練軸４で第１の先行孔１ａと第２の先行孔１ｂとの
間の未掘削地盤を掘削しながら第１の先行孔１ａと第２
の先行孔１ｂに入っている固結用液３と掘削土砂とを攪
拌手段７により攪拌混合し、両側の回転混練軸４が第１
の先行孔１ａと第２の先行孔１ｂの底に到達すると、更
に下降させることで、図１３（ｄ）に示すように引き続
いて第１の先行孔１ａ及び第２の先行孔１ｂの各下方地
盤２ａ及び第１の先行孔１ａ及び第２の先行孔１ｂ間の
部分の下方地盤がそれぞれ掘削されると共に掘削土砂と
固結用液３とが攪拌混合されるものである。このように
して所定深度まで掘削すると共に攪拌混合した後に複数
の回転混練軸４を図１４（ａ）、（ｂ）の順序で引き上
げ、次に、図１５（ａ）のように両側の回転混練軸４を
それぞれ第２の先行孔１ｂと第３の先行孔１ｃとの上に
位置させ、この状態で、図１５（ｂ）、（ｃ）の順序で
第２の先行孔１ｂと第３の先行孔１ｃとにそれぞれ両側
の回転混練軸４を入れて上記と同様にして施工し、更に
図１６（ａ）、（ｂ）の順序で引き上げるものである。
このようにして次々と施工することで柱状のソイル硬化
柱体が横に連続する地中連続壁体を形成できることにな
る。

【００４０】この実施例の施工順序を示す平断面図は図
７と同じである。図１７乃至図２０には同上の他の実施
例が示してあり、この実施例においては、図１３、図１
４と同様にして、多軸掘削混練機による第１の先行孔１
ａと第２の先行孔１ｂとの間の未掘削部分の掘削、第
１、第２の先行孔１ａ、１ｂの下方地盤２ａ及び第１、
第２の先行孔１ａ、１ｂ間の下方地盤２ａの掘削、及び
掘削土砂と固結用液３との攪拌混合が終わって多軸掘削
混練機を地上に引き上げるという工程は上記実施例と同
様であるが、続いて、図１７（ａ）（ｂ）（ｃ）、図１
８（ａ）（ｂ）のようにして第３の先行孔１ｃと第４の
先行孔１ｄとの間の未掘削部分の掘削、第３、第４の先
行孔１ｃ、１ｄの下方地盤２ａの掘削及び第３、第４の
先行孔１ｃ、１ｄの下方地盤２ａの間の下方地盤２ａの
掘削、該掘削土砂と固結用液３との攪拌混合が終わって
多軸掘削混練機を地上に引き上げ、その後、図１９
（ａ）（ｂ）（ｃ）、図２０（ａ）（ｂ）の順序で第２
の先行孔１ｂと第３の先行孔１ｃとに多軸掘削混練機の
両側の回転混練軸４を入れて第２の先行孔１ｂと第３の
先行孔１ｃの間及びその下方の未掘削地盤を掘削すると
共に掘削土砂と固結用液３とを攪拌混合する。

【００４１】上記実施例の施工順序を示す平断面図は図
１２と同じである。上記図１３乃至図１６の実施例及び
図１７乃至図２０に示す実施例においては、いずれも先
行孔１よりも深いソイル硬化柱体が横に連続する深さの
深い地中連続壁体を形成できる。次に、図２１乃至２５
図に基づいて本発明の他の実施例につき説明する。本実
施例においては、先行孔１が形成しようとするソイル硬
化柱体の径よりも小径で且つ先行孔１の深さが形成しよ
うとするソイル硬化柱体の深さとほぼ同じ深さの場合で
ある。この実施例においては、まず、図２１（ａ）のよ
うに一定間隔を隔てて形成しようとするソイル硬化柱体
よりも径の小さい複数の先行孔１を一定間隔を隔てて次
々と形成し、各先行孔１の掘削土砂を地上に排出除去
し、先行孔１内に固結用液３を入れる。次に、例えば多
軸掘削混練機が３軸の場合、図２１（ｂ）のように第１
の先行孔１ａと第２の先行孔１ｂとの上に３軸の回転混
練軸４のうちの両側の回転混練軸４が位置するように配
置し、この状態で、図２１（ｃ）、図２１（ｄ）のよう
に第１の先行孔１ａと第２の先行孔１ｂとに両側の回転
混練軸４を挿入して第１の先行孔１ａと第２の先行孔１
ｂとの各外周地盤２ｂを掘削すると共に中間の回転混練
軸４で第１の先行孔１ａと第２の先行孔１ｂとの間の未
掘削部分を掘削しながら第１の先行孔１ａと第２の先行
孔１ｂに入っている固結用液３と掘削土砂とを攪拌手段
７により攪拌混合する。その後、複数の回転混練軸４を
図２２（ａ）、（ｂ）の順序で引き上げ、次に、図２３
（ａ）のように両側の回転混練軸４をそれぞれ第２の先
行孔１ｂと第３の先行孔１ｃとの上に位置させ、この状
態で、図２３（ｂ）、（ｃ）の順序で第２の先行孔１ｂ
と第３の先行孔１ｃとにそれぞれ両側の回転混練軸４を
入れて上記と同様にして施工し、更に図２４（ａ）、
（ｂ）の順序で引き上げるものである。このようにして
次々と施工することで柱状のソイル固結体よりなる地中
連続壁体を形成できることになる。この実施例の場合、
固結用液３を入れた両側の先行孔１をガイドとして両側
の回転混練軸４を入れながら両側の先行孔１の外周地盤
２ｂを掘削すると共に中間の回転混練軸４により両先行
孔１間の未掘削地盤を掘削して両側の先行孔１内に入れ
た固結用液３と掘削土砂とを攪拌混合することになり、
上下方向にわたり、複数の先行孔１列の水平面の前後、
左右、中間の各部において地盤２を掘削し、複数の先行
孔１の周囲及び先行孔１間において掘削された掘削土砂
と先行孔１内に入れている固結用液３と攪拌混合するこ
とで、水平面の前後、左右、中間の各部において均一に
攪拌混合ができるものであり、これが先行孔１の上下方
向の全長にわたり行われることで、上下方向のほぼ全長
にわたって均一な攪拌混合が行えることになる。

【００４２】上記実施例の施工順序を平断面図で示すと
図２５（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）……のような順序にな
る。図２６乃至図３０には本発明の他の実施例が示して
あり、この実施例においては、図２１乃至図２２までの
工程は同様にして行い（つまり、多軸掘削混練機による
第１の先行孔１ａの外周地盤２ｂの掘削と第２の先行孔
１ｂの外周地盤２ｂの掘削と第１及び第２の先行孔１
ａ、１ｂ間の未掘削部分の掘削、及び掘削土砂と固結用
液３との攪拌混合が終わって多軸掘削混練機を地上に引
き上げるという工程を行い）、続いて、図２６（ａ）
（ｂ）（ｃ）、図２７（ａ）（ｂ）の順序で多軸掘削混
練機による第３の先行孔１ｃの外周地盤２ｂの掘削と第
４の先行孔１ｄの外周地盤２ｂの掘削と第３及び第４の
先行孔１ｃ、１ｄ間の未掘削部分の掘削、及び掘削土砂
と固結用液３との攪拌混合を行い、次に多軸掘削混練機
を地上に引き上げるという工程を行い、その後、図２８
（ａ）（ｂ）（ｃ）、図２９（ａ）（ｂ）の順序で第２
の先行孔１ｂと第３の先行孔１ｃとに多軸掘削混練機の
両側の回転混練軸４を入れて第２の先行孔１ｂと第３の
先行孔１ｃの間の未掘削地盤を掘削すると共に掘削土砂
と固結用液３とを攪拌混合するものである。

【００４３】上記実施例の施工順序を平断面図で示すと
図３０（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）……のよ
うな順序になる。図３１乃至３４図には先行孔１が形成
しようとするソイル硬化柱体の径よりも小さくて且つ先
行孔１の深さが形成しようとするソイル硬化柱体よりも
浅い場合の例が示してある。この実施例においては、ま
ず、図３１（ａ）のように一定間隔で複数の先行孔１を
形成し、各先行孔１の掘削土砂を地上に排出除去し、各
先行孔１内に固結用液３を入れる。次に、例えば多軸掘
削混練機が３軸の場合、図３１（ｂ）のように第１の先
行孔１ａと第２の先行孔１ｂとの上に３軸の回転混練軸
４のうちの両側の回転混練軸４が位置するように配置
し、この状態で、図３１（ｃ）のように第１の先行孔１
ａと第２の先行孔１ｂとに両側の回転混練軸４を挿入し
て第１及び第２の先行孔１ａ、１ｂの各外周地盤２ｂを
掘削し、また中間の回転混練軸４で第１の先行孔１ａと
第２の先行孔１ｂとの間の未掘削地盤を掘削し、掘削土
砂と第１の先行孔１ａと第２の先行孔１ｂに入っている
固結用液３と掘削土砂とを攪拌手段７により攪拌混合
し、両側の回転混練軸４が第１の先行孔１ａと第２の先
行孔１ｂの底に到達すると、更に下降させることで、図
３１（ｄ）に示すように引き続いて第１の先行孔１ａ及
び第２の先行孔１ｂの各下方地盤２ａ及び第１の先行孔
１ａ及び第２の先行孔１ｂ間の部分の下方地盤がそれぞ
れ掘削されると共に掘削土砂と固結用液３とが攪拌混合
されるものである。このようにして所定深度まで掘削す
ると共に攪拌混合した後に複数の回転混練軸４を図３２
（ａ）、（ｂ）の順序で引き上げ、次に、図３３（ａ）
のように両側の回転混練軸４をそれぞれ第２の先行孔１
ｂと第３の先行孔１ｃとの上に位置させ、この状態で、
図３３（ｂ）、（ｃ）の順序で第２の先行孔１ｂと第３
の先行孔１ｃとにそれぞれ両側の回転混練軸４を入れて
上記と同様にして施工し、更に図３４（ａ）、（ｂ）の
順序で引き上げるものである。このようにして次々と施
工することで柱状のソイル硬化柱体が横に連続する地中
連続壁体を形成できることになる。

【００４４】上記実施例の施工順序を示す平断面図は図
２５と同じである。図３５乃至図３８には同上の他の実
施例が示してあり、この実施例においては、図３１、図
３２と同様にして、多軸掘削混練機による第１の先行孔
１ａの外周地盤２ｂと第２の先行孔１ｂの外周地盤２ｂ
と第１、第２の先行孔１ａ、１ｂとの間の未掘削部分の
掘削、第１、第２の先行孔１ａ、１ｂの下方地盤２ａ及
び第１、第２の先行孔１ａ、１ｂ間の下方地盤２ａの掘
削、及び掘削土砂と固結用液３との攪拌混合が終わって
多軸掘削混練機を地上に引き上げるという工程は上記実
施例と同様であるが、続いて、図３５（ａ）（ｂ）
（ｃ）、図３６（ａ）（ｂ）の順序で第３の先行孔１ｃ
の外周地盤２ｂと第４の先行孔１ｄの外周地盤２ｂと第
３、第４の先行孔１ｃ、１ｄとの間の未掘削部分の掘
削、第３、第４の先行孔１ｃ、１ｄの下方地盤２ａの掘
削及び第３、第４の先行孔１ｃ、１ｄの下方地盤２ａの
間の下方地盤２ａの掘削、該掘削土砂と固結用液３との
攪拌混合をし、次に多軸掘削混練機を地上に引き上げ、
その後、図３７（ａ）（ｂ）（ｃ）、図３８（ａ）
（ｂ）の順序で第２の先行孔１ｂと第３の先行孔１ｃと
に多軸掘削混練機の両側の回転混練軸４を入れて第２の
先行孔１ｂと第３の先行孔１ｃの間及びその下方の未掘
削地盤を掘削すると共に掘削土砂と固結用液３とを攪拌
混合する。

【００４５】上記実施例の施工順序を示す平断面図は図
３０と同じである。次に、図３９乃至４３図に基づいて
本発明の他の実施例につき説明する。本実施例において
は、先行孔１は上部が形成しようとするソイル硬化柱体
の径とほぼ同じ径の回転混練軸ガイド孔部１ｅとなり且
つ回転混練軸ガイド孔部１ｅの下方が形成しようとする
ソイル硬化柱体の柱状体の径よりも径の小さい小径孔部
１ｆとなるように形成する場合の例を示しており、本実
施例では先行孔１の深さは形成しようとするソイル硬化
柱体の深さにほぼ等しい深さとなっている。この実施例
では、まず、図３９（ａ）のように複数の先行孔１を一
定間隔を隔てて次々と形成し、各先行孔１の掘削土砂を
地上に排出除去し、先行孔１内に固結用液３を入れる。
ここで形成する先行孔１は、上部が形成しようとするソ
イル硬化柱体の径とほぼ同じ径の回転混練軸ガイド孔部
１ｅとなり且つ回転混練軸ガイド孔部１ｅの下方が形成
しようとするソイル硬化柱体の柱状体の径よりも径の小
さい小径孔部１ｆとなるように形成するものであり、先
行孔１の深さは形成しようとするソイル硬化柱体の深さ
にほぼ同じ深さに形成する。なお、回転混練軸ガイド孔
部１ｅの深さは後述の実施例も含めてできるだけ浅くす
る。次に、例えば多軸掘削混練機が３軸の場合、図３９
（ｂ）のように第１の先行孔１ａと第２の先行孔１ｂと
の上に３軸の回転混練軸４のうちの両側の回転混練軸４
が位置するように配置し、この状態で、図３９（ｃ）
（ｄ）のように第１の先行孔１ａと第２の先行孔１ｂと
の各上部の回転混練軸ガイド孔部１ｅに両側の回転混練
軸４を挿入しこれをガイドとしながら回転混練軸４を下
進させ、第１、第２の先行孔１ｂとの間の未掘削部分及
び第１の先行孔１ａの小径孔部１ｆと第２の先行孔１ｂ
の小径孔部１ｆの各外周地盤２ｂとをそれぞれ掘削しな
がら第１の先行孔１ａと第２の先行孔１ｂに入っている
固結用液３と掘削土砂とを攪拌手段７により攪拌混合す
る。その後、複数の回転混練軸４を図４０（ａ）、
（ｂ）の順序で引き上げ、次に、図４１（ａ）のように
両側の回転混練軸４をそれぞれ第２の先行孔１ｂと第３
の先行孔１ｃとの上に位置させ、この状態で、図４１
（ｂ）、（ｃ）の順序で第２の先行孔１ｂと第３の先行
孔１ｃとにそれぞれ両側の回転混練軸４を入れて上記と
同様にして施工し、更に図４２（ａ）、（ｂ）の順序で
引き上げるものである。このようにして次々と施工する
ことで柱状のソイル固結体よりなる地中連続壁体を形成
できることになる。この実施例の場合、固結用液３を入
れた両側の先行孔１の上部の回転混練軸ガイド孔部１ｅ
が回転混練軸４を挿入するためのガイドとして簡単且つ
正確に回転混練軸４を挿入することができと共に、両側
の回転混練軸４を入れながら先行孔１の小径孔部１ｆの
外周地盤２ｂを掘削すると共に中間の回転混練軸４によ
り両先行孔１間の未掘削地盤を掘削して両側の先行孔１
内に入れた固結用液３と掘削土砂とを攪拌混合すること
になり、複数の先行孔１列の水平面の前後、左右、中間
の各部において地盤２を掘削し、複数の先行孔１の周囲
及び先行孔１間において掘削された掘削土砂と先行孔１
内に入れている固結用液３と攪拌混合することで、水平
面の前後、左右、中間の各部において均一に攪拌混合が
できるものであり、これが先行孔１の上下方向の全長に
わたり行われることで、上下方向のほぼ全長にわたって
均一な攪拌混合が行えることになる。

【００４６】上記実施例の施工順序を平断面図で示すと
図４３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）……のような順序にな
る。図４４乃至図４８には本発明の他の実施例が示して
あり、この実施例においては、図３９、図４０までの工
程は同様にして行い（つまり、多軸掘削混練機による第
１、第２の先行孔１ａ、１ｂの小径孔部１ｆの外周地盤
２ｂの掘削と第１及び第２の先行孔１ａ、１ｂ間の未掘
削部分の掘削、及び掘削土砂と固結用液３との攪拌混合
が終わって多軸掘削混練機を地上に引き上げるという工
程を行い）、続いて、図４４（ａ）（ｂ）（ｃ）、図４
５（ａ）（ｂ）の順序で多軸掘削混練機による第３、第
４の先行孔１ｃ、１ｄの外周地盤２ｂの掘削と第３、第
４の先行孔１ｃ、１ｄの間の未掘削部分の掘削、及び掘
削土砂と固結用液３との攪拌混合を行い、次に多軸掘削
混練機を地上に引き上げるという工程を行い、その後、
図４６（ａ）（ｂ）（ｃ）、図４７（ａ）（ｂ）の順序
で第２の先行孔１ｂと第３の先行孔１ｃとに多軸掘削混
練機の両側の回転混練軸４を入れて第２の先行孔１ｂと
第３の先行孔１ｃの間の未掘削地盤を掘削すると共に掘
削土砂と固結用液３とを攪拌混合するものである。

【００４７】上記実施例の施工順序を平断面図で示すと
図４８（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）……のよ
うな順序になる。図４９乃至５２図には、先行孔１は上
部が形成しようとするソイル硬化柱体の径とほぼ同じ径
の回転混練軸ガイド孔部１ｅとなり且つ回転混練軸ガイ
ド孔部１ｅの下方が形成しようとするソイル硬化柱体の
柱状体の径よりも径の小さい小径孔部１ｆとなるように
形成する場合において、更に先行孔１の深さが形成しよ
うとするソイル硬化柱体よりも浅い場合の例が示してあ
る。この実施例では、まず、図４９（ａ）のように複数
の先行孔１を一定間隔を隔てて次々と形成し、各先行孔
１の掘削土砂を地上に排出除去し、先行孔１内に固結用
液３を入れる。ここで形成する先行孔１は、上部が形成
しようとするソイル硬化柱体の径とほぼ同じ径の回転混
練軸ガイド孔部１ｅとなり且つ回転混練軸ガイド孔部１
ｅの下方が形成しようとするソイル硬化柱体の柱状体の
径よりも径の小さい小径孔部１ｆとなるように形成する
ものであり、先行孔１の深さは形成しようとするソイル
硬化柱体の深さよりも浅い深さに形成する。次に、例え
ば多軸掘削混練機が３軸の場合、図４９（ｂ）のように
第１の先行孔１ａと第２の先行孔１ｂとの上に３軸の回
転混練軸４のうちの両側の回転混練軸４が位置するよう
に配置し、この状態で、図４９（ｃ）のように第１の先
行孔１ａと第２の先行孔１ｂとの各上部の回転混練軸ガ
イド孔部１ａに両側の回転混練軸４を挿入しこれをガイ
ドとしながら回転混練軸４を下進させ、第１の先行孔１
ａと第２の先行孔１ｂとの間の未掘削部分及び第１の先
行孔１ａの小径孔部１ｆと第２の先行孔１ｂの小径孔部
１ｆの各外周地盤２ｂとをそれぞれ掘削しながら第１の
先行孔１ａと第２の先行孔１ｂに入っている固結用液３
と掘削土砂とを攪拌手段７により攪拌混合する。両側の
回転混練軸４が第１の先行孔１ａと第２の先行孔１ｂの
底に到達すると、更に下降させることで、図４９（ｄ）
に示すように引き続いて第１の先行孔１ａ及び第２の先
行孔１ｂの各下方地盤２ａ及び第１の先行孔１ａ及び第
２の先行孔１ｂ間の部分の下方地盤がそれぞれ掘削され
ると共に掘削土砂と固結用液３とが攪拌混合されるもの
である。その後、複数の回転混練軸４を図５０（ａ）、
（ｂ）の順序で引き上げ、次に、図５１（ａ）のように
両側の回転混練軸４をそれぞれ第２の先行孔１ｂと第３
の先行孔１ｃとの上に位置させ、この状態で、図５１
（ｂ）、（ｃ）の順序で第２の先行孔１ｂと第３の先行
孔１ｃとにそれぞれ両側の回転混練軸４を入れて上記と
同様にして施工し、更に図５２（ａ）、（ｂ）の順序で
引き上げるものである。このようにして次々と施工する
ことで柱状のソイル固結体よりなる地中連続壁体を形成
できることになる。

【００４８】上記実施例の施工順序を示す平断面図は図
４３と同じである。図５３乃至図５６には本発明の他の
実施例が示してあり、この実施例においては、図４８、
図４９までの工程は同様にして行い（つまり、多軸掘削
混練機による第１、第２の先行孔１ａ、１ｂの小径孔部
１ｆの外周地盤２ｂの掘削と第１及び第２の先行孔１
ａ、１ｂ間の未掘削部分の掘削、及び掘削土砂と固結用
液３との攪拌混合、更に第１、第２の先行孔１ａ、１ｂ
の下方地盤２ａの掘削及び第１、第２の先行孔１ａ、１
ｂ間の下方地盤２ａの掘削、及び掘削土砂と固結用液３
との攪拌混合が終わって多軸掘削混練機を地上に引き上
げるという工程を行い）、続いて、図５３（ａ）（ｂ）
（ｃ）、図５４（ａ）（ｂ）の順序で多軸掘削混練機に
よる第３、第４の先行孔１ｃ、１ｄの小径孔部１ｆの外
周地盤２ｂの掘削と第３、第４の先行孔１ｃ、１ｄの間
の未掘削部分の掘削、及び掘削土砂と固結用液３との攪
拌混合、更に第３、第４の先行孔１ｃ、１ｄの下方地盤
２ａの掘削及び第３、第４の先行孔１ｂ、１ｃ間の下方
地盤２ａの掘削、及び掘削土砂と固結用液３との攪拌混
合が終わって多軸掘削混練機を地上に引き上げるという
工程を行い、その後、図５５（ａ）（ｂ）（ｃ）、図５
６（ａ）（ｂ）の順序で第２の先行孔１ｂと第３の先行
孔１ｃとに多軸掘削混練機の両側の回転混練軸４を入れ
て第２の先行孔１ｂと第３の先行孔１ｃの間の未掘削地
盤及びその下方を掘削すると共に掘削土砂と固結用液３
とを攪拌混合するものである。

【００４９】上記実施例の施工順序を示す平断面図は図
４８と同じである。ところで、先行孔１として、上部が
形成しようとするソイル硬化柱体の径とほぼ同じ径の回
転混練軸ガイド孔部１ｅとなり且つ回転混練軸ガイド孔
部１ｅの下方が形成しようとするソイル硬化柱体の柱状
体の径よりも径の小さい小径孔部１ｆとなるように形成
する上記各実施例においては、地盤２に一定間隔で先行
孔１を形成する工程において、先行孔１の上部の回転混
練軸ガイド孔部１ｅに崩落防止用ケーシング（図示せ
ず）を入れ、回転混練軸４を挿入する直前に該当する先
行孔１の崩落防止用ケーシングを抜き取るようにしても
よい。このものにおいては、先行孔１のみを複数先行し
て形成し、先行孔１の掘削から後工程の回転混練軸によ
る掘削までに時間がかかるような場合であっても、確実
に先行孔１の外周地盤の崩壊を防止し、すなわち、複数
の先行孔１を先行して形成する際、地上において重機が
移動したり、掘削時の振動や、トラックの走行等の種々
の振動があっても確実に先行孔１の外周地盤の崩壊を防
止できることになる。特に、固結用液３を先行孔１の上
端部まで入れない場合であっても確実に先行孔１の上部
の回転混練軸ガイド孔部１ｅの外周地盤の崩壊防止がは
れるものである。また、本発明においては、崩落防止用
ケーシングは回転混練軸ガイド孔部１ｅの下端と小径孔
部１ｆの上端との境界の段部に下端が載置されることに
なるので、先行孔１の下方に沈み込むことが防止され、
先行孔１の上端部のみを重点的に回転混練軸ガイド孔部
１ｅで保護することができる。

【００５０】ところで、上記いずれの実施例において
も、先行孔１を掘削し、先行孔１の掘削土砂を地上に排
出除去し、先行孔１に固結用液３を入れるという前段の
工程の後、後工程で複数の回転混練軸４により掘削及び
掘削土砂と固結用液３との攪拌混合に当たり、回転混
練軸４からは固結用液３を出さないで掘削、攪拌混合を
する場合と、回転混練軸４からは固結用液３を補助的
に吐出しながら掘削、攪拌混合をする場合とがある。

【００５１】ここで、回転混練軸４からは固結用液３を
出さないで掘削、攪拌混合をする場合は、掘削土砂と攪
拌混合してソイル硬化柱体を形成するための固結用液３
は各先行孔１内に入れる固結用液のみで管理できること
になり、固結用液３の管理が簡単且つ正確に行えること
になる。また、回転混練軸４からは固結用液３を補助的
に吐出しながら掘削、攪拌混合をする場合は、この実施
例においては、先行孔１間の未掘削部分、あるいは先行
孔１の外周地盤２ｂ、あるいは先行孔１や先行孔１間の
下方地盤２ａを掘削して攪拌混合する際に必要に応じて
補助的に固結用液３を噴出することで上記各部の掘削を
容易にし且つ固結用液３の不足になりがちな部分（例え
ば、下方地盤２ａの掘削時）において固結用液３を供給
して、掘削土砂と固結用液３とを良好に攪拌混合できる
ものである。この場合、回転混練軸４による掘削及び攪
拌混合時に回転混練軸４から固結用液３を噴出すように
したと言えども、回転混練軸４から出される固結用液３
は補助的なものであり、あくまでも、ソイル硬化柱体を
形成するための固結用液３としては、使用される固結用
液３の大部分が先行孔１内にあらかじめ入れた固結用液
３が占めるものであり、このため、回転混練軸４の地盤
２による掘進速度の違いによる回転混練軸４から吐出さ
れる固結用液３の吐出量の違いがあっても、この回転混
練軸４の掘進速度の違いによる吐出量の差は全体の使用
量からみれば少なく、したがって、使用する固結用液３
の大部分を先行孔１にあらかじめ入れた固結用液３の量
でほぼ管理できるのであり、掘削土砂と固結用液３との
混合物が仮に溢れることがあったとしても、その量は従
来に比べてごく僅かであり、産業廃棄物として処理する
としても、ごく僅かな処理量で良いものである。

【００５２】また、上記いずれの実施例においても、回
転混練軸４で掘削すると共に掘削土砂と固結用液３とを
攪拌混合するに当たり、回転混練軸４からエアー５を噴
出するようにしてもよい。本発明においては、固結用液
３の管理を主として先行孔１に入れた固結用液３の量で
管理できるようにするため、回転混練軸４により掘削す
る際には固結用液３を出さないか、出すとしても補助的
にしか出さないので、その分、回転混練軸４による掘削
がしにくくなるが、これをエアー５を噴出することで、
固結用液３の管理に影響を与えることなく掘削を容易に
し、しかも、固結用液３の管理を主として先行孔１に入
れた固結用液３の量で管理するようにした場合、固結用
液３と掘削土砂との混合物は下方側がどうしても掘削土
砂がリッチになる傾向にあるが、これに対し、エアー５
を噴出することで、上方にも下方の掘削土砂を移行させ
て攪拌混合ができることになり、上下方向において掘削
土砂と固結用液３とが良好に攪拌混合されたソイル硬化
柱体を形成できることになる。もちろん、エアー５は回
転混練軸４の下端以外の部分からも噴出させて攪拌混合
に寄与させるようにしてもよく、下端と下端以外の部分
との複数箇所からエアー５を噴出させるようにしてもよ
いものである。なお、添付図面に示す各実施例において
はエアー５を噴出する例が示している。

【００５３】もちろん、エアー５の噴射と固結用液４を
補助的に吐出することを併用してもよいものである。ま
た、固結用液３を補助的に吐出する場合、複数の回転混
練軸４のうち全部の回転混練軸４から固結用液３を吐出
するか、あるいは複数の回転混練軸４のうち任意の回転
混練軸４から固結用液３を吐出するかは、地盤２の状態
により任意に選択することができる。また、回転混練軸
４の掘進のどの深さから固結用液３を補助的に出すかも
地盤２の地盤２の状態により任意に選択することができ
る。

【００５４】また、エアー５を噴出する場合、複数の回
転混練軸４のうち全部の回転混練軸４からエアー５を噴
出するか、あるいは複数の回転混練軸４のうち任意の回
転混練軸４からエアー５を噴出するかは、地盤２の状態
により任意に選択することができる。ここで、複数の回
転混練軸４のうち両側の回転混練軸４を除く回転混練軸
４からエアー５を噴出するものにおいては、両側の回転
混練軸４を先行孔１に挿入してこれをガイドとしながら
残りの回転混練軸４で未掘削部分を掘削する際にエアー
５により未掘削部分を掘削することができる。また、複
数の回転混練軸４のうち両側の回転混練軸４からエアー
５を噴出するものにおいては、両側の回転混練軸４の先
端から噴射されたエアー５の噴射圧流によって両側にお
いて渦流が生じて該渦流により未掘削部分の掘削土砂と
両側の先行孔１内の固結用液３とが良好に攪拌混合され
ることになる。この場合、両側の先端から噴出されたエ
アー５は孔の壁面に沿うようにして上昇して渦流れを生
じるが、渦流の一部は両先行孔１間の未掘削部分側に向
かい、中央の回転混練軸４で掘削された未掘削部分の掘
削土砂を下方から上方にかき回すような作用をして未掘
削部分の掘削土砂と両側の先行孔１内の固結用液３とが
良好に攪拌混合されることになるのである。もちろん本
発明において、全ての回転混練軸４からエアー５を噴出
するようにしてもよい。

【００５５】ところで、本発明の上記いずれの実施例に
おいても、複数の先行孔１を利用して横に連続して形成
されるソイル固結体が連続する地中連続壁体に用いる固
結用液の量（又はほぼ対応した量）の固結用液３を後工
程における回転混練軸による掘削及び攪拌混合の前にあ
らかじめ複数の先行孔１に入れるものであるから、使用
する固結用液の全部又は大部分を先行孔１にあらかじめ
入れる固結用液の量で管理できるものである。つまり、
先行孔の上端まで固結用液を入れたり、あるいは先行孔
から任意の下方位置まで固結用液を入れることで使用す
る固結用液の管理ができる（浅いトレンチを地表に形成
し、このトレンチの溝底に一定間隔で先行孔を形成する
場合は、先行孔の上端まで固結用液を入れたり、あるい
は先行孔から任意の下方位置まで固結用液を入れたり、
あるいはトレンチの任意の深さまで固結用液入れて管理
できる）ものである。そして、これは例えば定規を用い
たり、あるいは目視により先行孔１のどこまで固結用液
３が入ったかにより管理できる。したがって、後工程に
おける回転混練軸４による掘削及び攪拌混合が、上記固
結用液３の管理に影響されない。このため、後工程にお
ける回転混練軸４で掘削及び攪拌混合する場合の回転混
練軸４の上下方向の移動速度を地盤２の状態に応じて自
由に選択でき、また、回転混練軸４の上下移動を何度も
繰り返しながら攪拌混合を行うとうことも自由にできて
地盤の状態に応じて掘削、攪拌混合が良好にできるもの
である。この場合、回転混練軸４の掘削時に固結用液を
補助的に吐出するものにおいても、複数の先行孔１を利
用して横に連続して形成されるソイル固結体が連続する
地中連続壁体の形成に当たって使用する固結用液の大部
分は先行孔１に入れた固結用液の量で管理できるもので
あり、この結果、固結用液の管理が容易に行え、地盤の
状態による回転混練軸の上下方向の移動速度の違いによ
る吐出される固結用液の量の違いは、全体の固結用液の
量に占める割合が小さく、したがって、泥土として排出
されるものが生じてもその量を少なくすることができる
ものである。

【００５６】なお、上記したいずれの実施例において
も、必要に応じてソイル硬化柱体内にＨ鋼あるいはその
他の応力材を挿入するようにしてもよいのはもちろんで
ある。なお、先行孔１を掘削して地上に排土するスクリ
ューオーガと、後工程で使用する複数の回転混練軸４は
別々の重機に取り付けてもよいが、同一の重機に回転装
置を備えた多軸装置に上記スクリューオーガを一本取り
付け、先行孔１の掘削が終わると、スクリューオーガを
回転装置を備えた多軸装置から取り外し、その後回転装
置を備えた多軸装置に複数本の回転混練軸４を取り付
け、これを用いて後工程の施工を行うようにしてもよ
い。

【００５７】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明にあって
は、叙述のように、地盤に一定間隔で先行孔を無水削孔
により形成すると共に先行孔の削孔により生じた掘削土
砂を地上に排出除去し、先行孔に固結用液を入れ、３本
以上の回転混練軸を回転自在に配設した多軸掘削混練機
の両側の回転混練軸をそれぞれ未掘削部分を介して隣り
合う先行孔に入れて未掘削部分を掘削すると共に掘削土
砂と固結用液とを攪拌混合してソイル硬化柱体が横に連
続する地中連続壁体を形成するので、複数の先行孔を利
用して横に連続して形成されるソイル固結体が連続する
地中連続壁体に用いる固結用液の量（又はほぼ対応した
量）の固結用液を後工程における回転混練軸による掘削
及び攪拌混合の前にあらかじめ複数の先行孔に入れるこ
とで、使用する固結用液の全部又は大部分を先行孔にあ
らかじめ入れる固結用液の量で管理できるものであり、
使用する固結用液の量が回転混練軸の上下方向の移動速
度に関係なく、簡単且つ確実に管理できて、目的とする
性状のソイル硬化柱体が連続する地中連続壁体を形成で
きるものである。このように使用する固結用液の量が回
転混練軸の上下方向の移動速度に関係なく、簡単且つ確
実に管理できるので、回転混練軸による掘削、攪拌混合
に当たって、地盤に応じて任意に回転混練軸の上下移動
速度を変えることができて、地盤の状態に応じて掘削、
攪拌混合が良好にできるものである。また、複数の先行
孔を利用して横に連続して形成されるソイル固結体が連
続する地中連続壁体の形成に当たって使用する固結用液
の全部又は大部分を各先行孔にあらかじめ入れる固結用
液の量で管理できるので、固結用液又は固結用液と掘削
土砂とが混合した泥土が地上に溢れないように、あるい
は溢れても少量ですむようにでき、産業廃棄物としての
処理する必要がないか、あるいは処理する必要があると
してもごく少量の処理ですむものであり、使用する固結
用液の無駄がない点、及び、産業廃棄物としての処理が
無いかまたは処理するとしてもごく少量である点でコス
トダウンがはかれるものである。また、先行して形成し
た複数の先行孔にあらかじめ固結用液を入れるので、複
数の先行孔を先行して形成すると共に排土する前工と、
その後に多軸の回転混練軸によって掘削及び攪拌混合を
行うという後工程との間に時間的ずれがあっても、先行
孔の外周地盤の崩壊を確実に防止でき、また、この先行
孔の外周地盤の崩壊防止の役目をする固結用液をそのま
ま後工程における回転混練軸による掘削土砂と攪拌混合
してソイル硬化柱体を形成するための材料として利用す
るので、崩壊防止の液又は該液と混合した泥土を地上に
大量に溢れさせることなく目的とするソイル硬化柱体が
連続した地中連続壁体を形成することができるものであ
る。

【００５８】また、請求項２記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、先行孔は形成し
ようとするソイル硬化柱体の径にほぼ等しい径であるの
で、両側の回転混練軸を挿入する際に、両先行孔に両側
の回転混練軸を簡単且つ正確に挿入し、これをガイドと
いてスムーズに回転混練軸を挿入して掘削及び攪拌混合
を行うことができるものである。

【００５９】また、請求項３記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、先行孔は形成し
ようとするソイル硬化柱体の径よりも小径であり、多軸
掘削混練機の両側の回転混練軸をそれぞれ未掘削部分を
介して隣り合う先行孔に入れて先行孔の外周地盤と先行
孔間の未掘削地盤とを掘削すると共に先行孔内に入れて
ある固結用液と掘削土砂とを攪拌混合してソイル硬化柱
体が横に連続する地中連続壁体を形成するので、先行孔
をガイドとして両側の回転混練軸を挿入できるようにし
ながら、同時に平面視において各先行孔の外周地盤が掘
削されると共に先行孔間の未掘削地盤が掘削されるもの
であり、このことにより、平面視において先行孔の周囲
及び先行孔間の部分で掘削土砂が発生し、この掘削土砂
が先行孔内にあらかじめ挿入してある固結用液と攪拌混
合されることになり、横方向の各部において掘削土砂と
固結用液とが均等に攪拌混合されることになり、これが
上下方向において連続して行われることで、上下方向に
おいても均等な攪拌混合が行われ、掘削土砂と固結用液
とが良好に攪拌混合されたソイル硬化柱体が連続した地
中連続壁体を形成することができるものである。

【００６０】また、請求項４記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、先行孔は、その
上部が形成しようとするソイル硬化柱体の径とほぼ同じ
径の回転混練軸ガイド孔部となり且つ回転混練軸ガイド
孔部の下方が形成しようとするソイル硬化柱体の柱状体
の径よりも径の小さい小径孔部となるように形成され、
多軸掘削混練機の両側の回転混練軸をそれぞれ未掘削部
分を介して隣り合う先行孔に入れて先行孔の小径孔部の
外周地盤と先行孔間の未掘削地盤とを掘削すると共に先
行孔内に入れてある固結用液と掘削土砂とを攪拌混合し
てソイル硬化柱体が横に連続する地中連続壁体を形成す
るので、回転混練軸ガイド孔部が形成しようとするソイ
ル硬化柱体の径にほぼ等しい回転混練軸挿入ガイド孔部
に回転混練軸が挿入されることになり、全長が小径孔部
となった先行孔に比べて、より簡単且つ確実に回転混練
軸４の挿入ガイドができながら、小径孔部を設けること
で、小径孔部の全長にわたり、平面視において小径孔部
の周囲及び小径孔部間の部分で掘削土砂が発生し、この
掘削土砂が先行孔内にあらかじめ挿入してある固結用液
と攪拌混合されることになり、横方向の各部において掘
削土砂と固結用液とが均等に攪拌混合されることにな
り、これが少なくとも小径孔部においては上下方向にお
いて連続して行われることで、上下方向においても均等
な攪拌混合が行われ、掘削土砂と固結用液とが良好に攪
拌混合されたソイル硬化柱体が連続した地中連続壁体を
形成することができるものである。

【００６１】また、請求項５記載の発明にあっては、上
記請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の発明の効果
に加えて、掘削機の回転混練軸による掘削は先行孔間の
未掘削部分の掘削のみ又は先行孔の周囲と先行孔間の未
掘削部分のみとなり、後工程における掘削が容易で、回
転混練軸の回転トルクも小さくてすみ、装置の小型化が
図れることになり、また、先行孔が形成しようとするソ
イル硬化柱体とほぼ同じ深さであるので、先行孔内に入
れた固結用液と掘削土砂とが上下方向において良好に攪
拌混合されたソイル硬化柱体が連続した地中連続壁体を
形成することができるものである。

【００６２】また、請求項６記載の発明にあっては、上
記請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の発明の効果
に加えて、先行孔が形成しようとするソイル硬化柱体よ
りも浅く、回転混練軸により先行孔の下方地盤及び先行
孔間の下方地盤を形成しようとするソイル硬化柱体の深
さまで掘削及び掘削土砂と固結用液とを攪拌混合するの
で、深さの深いソイル硬化柱体が連続した地中連続壁体
を形成することができるものである。

【００６３】また、請求項７記載の発明にあっては、上
記請求項４記載の発明の効果に加えて、地盤に一定間隔
で先行孔を形成する工程において、先行孔の上部の回転
混練軸ガイド孔部に崩落防止用ケーシングを入れ、回転
混練軸を挿入する直前に該当する先行孔の崩落防止用ケ
ーシングを抜き取るので、先行孔のみを複数先行して形
成し、後工程において回転混練軸を挿入するまでの間、
地上において重機等が移動したり先行孔を掘削する際の
振動により先行孔が崩壊するのを確実に防止することが
可能となるものである。

【００６４】また、請求項８記載の発明にあっては、上
記請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の発明の効果
に加えて、３本以上の回転混練軸を回転自在に配設した
多軸掘削混練機の両側の回転混練軸をそれぞれ未掘削部
分を介して隣り合う先行孔に入れて未掘削部分を掘削す
るに当たり、回転混練軸から固結用液を噴射することな
く掘削するので、複数の先行孔を利用して横に連続して
形成されるソイル固結体が連続する地中連続壁体の形成
に当たって使用する固結用液の全部又は大部分を各先行
孔にあらかじめ入れる固結用液の量のみで管理できて、
固結用液の管理がより正確に行えるものである。

【００６５】また、請求項９記載の発明にあっては、上
記請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の発明の効果
に加えて、３本以上の回転混練軸を回転自在に配設した
多軸掘削混練機の両側の回転混練軸をそれぞれ未掘削部
分を介して隣り合う先行孔に入れて未掘削部分を掘削す
るに当たり、回転混練軸から固結用液を噴射しながら掘
削するので、回転混練軸から補助的に吐出する固結用液
により回転混練軸による掘削が容易になり且つ攪拌混合
が確実に行えるものであり、しかもこの場合において
も、複数の先行孔を利用して横に連続して形成されるソ
イル固結体が連続する地中連続壁体の形成に当たって使
用する固結用液の大部分は先行孔に入れた固結用液の量
で管理でき、固結用液の管理が容易に行え、地盤の状態
による回転混練軸の上下方向の移動速度の違いによる吐
出される固結用液の量の違いは、全体の固結用液の量に
占める割合が小さく、したがって、泥土として排出され
るものが生じてもその量を少なくすることができるもの
である。また、請求項１０記載の発明にあっては、上記
請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の発明の効果に
加えて、３本以上の回転混練軸を回転自在に配設した多
軸掘削混練機の両側の回転混練軸をそれぞれ未掘削部分
を介して隣り合う先行孔に入れて未掘削部分を掘削する
に当たり、全ての回転混練軸から固結用液を噴射するこ
となく且つ両側の回転混練軸を除く回転混練軸の先端か
らエアーを噴射しながら掘削するので、複数の先行孔を
利用して横に連続して形成されるソイル固結体が連続す
る地中連続壁体の形成に当たって使用する固結用液の全
部又は大部分は先行孔に入れた固結用液の量で管理し、
この固結用液の量の管理に影響を与えることなく、回転
混練軸による掘削をエアー噴射で容易にし且つ掘削土砂
と固結用液との攪拌混合を良好に行うことができるもの
である。特に、回転混練軸の上下方向の移動速度が上記
固結用液の管理に影響されず（または殆ど影響され
ず）、地盤の状態に応じてエアーの噴出量が異なり（つ
まり地盤の状態に応じて回転混練軸の上下方向の移動速
度が違うとその位置におけるエアーの噴出量が異な
る）、固結用液の管理に影響されず地盤の状態に応じて
掘削を容易にし、攪拌混合効率を容易にできるものであ
る。また、エアーの上昇力により掘削土砂と固結用液と
の攪拌混合物が上方に移動して再混合されるものであっ
て、掘削土砂と固結用液とが良好に攪拌混合されたソイ
ル硬化柱体が連続した地中連続壁体を形成することがで
きるものである。

【００６６】また、請求項１１記載の発明にあっては、
上記請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の発明の効
果に加えて、３本以上の回転混練軸を回転自在に配設し
た多軸掘削混練機の両側の回転混練軸４をそれぞれ未掘
削部分を介して隣り合う先行孔に入れて未掘削部分を掘
削するに当たり、全ての回転混練軸から固結用液を噴射
することなく且つ両側の回転混練軸の先端からエアーを
噴射しながらエアー噴射圧流により先行孔に入れられた
固結用液と未掘削部分の掘削土砂とを混合攪拌するもの
においては、固結用液の中に原地盤の掘削土砂を混入さ
せて攪拌混合するに当たり、両側の回転混練軸の先端か
ら噴射されたエアーの噴射圧流によって両側において渦
流が生じて該渦流により未掘削部分の掘削土砂を両側の
先行孔内の固結用液に混入して良好に攪拌混合できるも
のであり、掘削土砂と固結用液とが良好に攪拌混合され
たソイル硬化柱体が連続した地中連続壁体を形成するこ
とができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における一実施例における先行孔の形成
及び先行孔への固結用液を入れる工程を示す説明図であ
る。

【図２】同上の先行孔の形成及び先行孔への固結用液を
入れる工程を示す他の実施例の説明図である。

【図３】多軸掘削混練機を用いて施工する場合の多軸掘
削混練機の挿入工程を示す説明図である。

【図４】図３の工程の後において多軸掘削混練機の引き
上げ工程を示す説明図である。

【図５】図４の工程の後において多軸掘削混練機を横に
ずらして再び挿入する工程の説明図である。

【図６】図５の工程の後において多軸掘削混練機を引き
上げ工程を示す説明図である。

【図７】同上の施工順序を示す平面断面図である。

【図８】本発明の多軸掘削混練機を用いて施工する他例
を示し、図４の工程の次の工程を示す説明図である。

【図９】図８の工程の後において多軸掘削混練機の引き
上げ工程を示す説明図である。

【図１０】図９の工程の後において多軸掘削混練機を横
にずらして再び挿入する工程の説明図である。

【図１１】図１０の工程の後において多軸掘削混練機を
引き上げ工程を示す説明図である。

【図１２】同上の施工順序を示す平面断面図である。

【図１３】本発明の多軸掘削混練機を用いて施工する更
に他例における多軸掘削混練機の挿入工程を示す説明図
である。

【図１４】図１３の工程の後において多軸掘削混練機の
引き上げ工程を示す説明図である。

【図１５】図１４の工程の後において多軸掘削混練機を
横にずらして再び挿入する工程の説明図である。

【図１６】図１５の工程の後において多軸掘削混練機を
引き上げ工程を示す説明図である。

【図１７】本発明の多軸掘削混練機を用いて施工する他
例を示し、図１４の工程の次の工程を示す説明図であ
る。

【図１８】図１７の工程の後において多軸掘削混練機の
引き上げ工程を示す説明図である。

【図１９】図１８の工程の後において多軸掘削混練機を
横にずらして再び挿入する工程の説明図である。

【図２０】図１９の工程の後において多軸掘削混練機を
引き上げ工程を示す説明図である。

【図２１】本発明の多軸掘削混練機を用いて施工する更
に他例における多軸掘削混練機の挿入工程を示す説明図
である。

【図２２】図２１の工程の後において多軸掘削混練機の
引き上げ工程を示す説明図である。

【図２３】図２２の工程の後において多軸掘削混練機を
横にずらして再び挿入する工程の説明図である。

【図２４】図２３の工程の後において多軸掘削混練機を
引き上げ工程を示す説明図である。

【図２５】同上の施工順序を示す平面断面図である。

【図２６】本発明の多軸掘削混練機を用いて施工する他
例を示し、図２２の工程の次の工程を示す説明図であ
る。

【図２７】図２６の工程の後において多軸掘削混練機の
引き上げ工程を示す説明図である。

【図２８】図２７の工程の後において多軸掘削混練機を
横にずらして再び挿入する工程の説明図である。

【図２９】図２８の工程の後において多軸掘削混練機を
引き上げ工程を示す説明図である。

【図３０】同上の施工順序を示す平面断面図である。

【図３１】本発明の多軸掘削混練機を用いて施工する更
に他例における多軸掘削混練機の挿入工程を示す説明図
である。

【図３２】図３１の工程の後において多軸掘削混練機の
引き上げ工程を示す説明図である。

【図３３】図３２の工程の後において多軸掘削混練機を
横にずらして再び挿入する工程の説明図である。

【図３４】図３３の工程の後において多軸掘削混練機を
引き上げ工程を示す説明図である。

【図３５】本発明の多軸掘削混練機を用いて施工する他
例を示し、図３２の工程の次の工程を示す説明図であ
る。

【図３６】図３５の工程の後において多軸掘削混練機の
引き上げ工程を示す説明図である。

【図３７】図３６の工程の後において多軸掘削混練機を
横にずらして再び挿入する工程の説明図である。

【図３８】図３７の工程の後において多軸掘削混練機を
引き上げ工程を示す説明図である。

【図３９】本発明の多軸掘削混練機を用いて施工する更
に他例における多軸掘削混練機の挿入工程を示す説明図
である。

【図４０】図３９の工程の後において多軸掘削混練機の
引き上げ工程を示す説明図である。

【図４１】図４０の工程の後において多軸掘削混練機を
横にずらして再び挿入する工程の説明図である。

【図４２】図４１の工程の後において多軸掘削混練機を
引き上げ工程を示す説明図である。

【図４３】同上の施工順序を示す平面断面図である。

【図４４】本発明の多軸掘削混練機を用いて施工する他
例を示し、図４０の工程の次の工程を示す説明図であ
る。

【図４５】図４４の工程の後において多軸掘削混練機の
引き上げ工程を示す説明図である。

【図４６】図４５の工程の後において多軸掘削混練機を
横にずらして再び挿入する工程の説明図である。

【図４７】図４６の工程の後において多軸掘削混練機を
引き上げ工程を示す説明図である。

【図４８】同上の施工順序を示す平面断面図である。

【図４９】本発明の多軸掘削混練機を用いて施工する更
に他例における多軸掘削混練機の挿入工程を示す説明図
である。

【図５０】図４９の工程の後において多軸掘削混練機の
引き上げ工程を示す説明図である。

【図５１】図５０の工程の後において多軸掘削混練機を
横にずらして再び挿入する工程の説明図である。

【図５２】図５１の工程の後において多軸掘削混練機を
引き上げ工程を示す説明図である。

【図５３】本発明の多軸掘削混練機を用いて施工する他
例を示し、図５０の工程の次の工程を示す説明図であ
る。

【図５４】図５３の工程の後において多軸掘削混練機の
引き上げ工程を示す説明図である。

【図５５】図５４の工程の後において多軸掘削混練機を
横にずらして再び挿入する工程の説明図である。

【図５６】図５５の工程の後において多軸掘削混練機を
引き上げ工程を示す説明図である。

【図５７】従来例の問題点を説明する説明図である。

【符号の説明】

１先行孔１ａ回転混練軸ガイド孔部１ｂ小径孔部２地盤２ａ下方地盤２ｂ外周地盤３固結用液４回転混練軸５エアー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原地盤の土砂と固結用液とを混合して地
盤中にソイル硬化柱体を形成すると共に隣合うソイル硬
化柱体同士が平面視において一部重複して連続するソイ
ル硬化柱体が連続する地中連続壁体の形成方法におい
て、地盤に一定間隔で先行孔を無水削孔により形成する
と共に先行孔の削孔により生じた掘削土砂を地上に排出
除去し、先行孔に固結用液を入れ、３本以上の回転混練
軸を回転自在に配設した多軸掘削混練機の両側の回転混
練軸をそれぞれ未掘削部分を介して隣り合う先行孔に入
れて未掘削部分を掘削すると共に掘削土砂と固結用液と
を攪拌混合してソイル硬化柱体が横に連続する地中連続
壁体を形成することを特徴とするソイル硬化柱体が連続
する地中連続壁体の形成方法。
【請求項２】先行孔は形成しようとするソイル硬化柱
体の径にほぼ等しい径であることを特徴とする請求項１
記載のソイル硬化柱体が連続する地中連続壁体の形成方
法。
【請求項３】先行孔は形成しようとするソイル硬化柱
体の径よりも小径であり、多軸掘削混練機の両側の回転
混練軸をそれぞれ未掘削部分を介して隣り合う先行孔に
入れて先行孔の外周地盤と先行孔間の未掘削地盤とを掘
削すると共に先行孔内に入れてある固結用液と掘削土砂
とを攪拌混合してソイル硬化柱体が横に連続する地中連
続壁体を形成することを特徴とする請求項１記載のソイ
ル硬化柱体が連続する地中連続壁体の形成方法。
【請求項４】先行孔は、その上部が形成しようとする
ソイル硬化柱体の径とほぼ同じ径の回転混練軸ガイド孔
部となり且つ回転混練軸ガイド孔部の下方が形成しよう
とするソイル硬化柱体の柱状体の径よりも径の小さい小
径孔部となるように形成され、多軸掘削混練機の両側の
回転混練軸をそれぞれ未掘削部分を介して隣り合う先行
孔に入れて先行孔の小径孔部の外周地盤と先行孔間の未
掘削地盤とを掘削すると共に先行孔内に入れてある固結
用液と掘削土砂とを攪拌混合してソイル硬化柱体が横に
連続する地中連続壁体を形成することを特徴とする請求
項１記載のソイル硬化柱体が連続する地中連続壁体の形
成方法。
【請求項５】先行孔が形成しようとするソイル硬化柱
体とほぼ同じ深さであることを特徴とする請求項１乃至
請求項４のいずれかに記載のソイル硬化柱体が連続する
地中連続壁体の形成方法。
【請求項６】先行孔が形成しようとするソイル硬化柱
体よりも浅く、回転混練軸により先行孔の下方地盤及び
先行孔間の下方地盤を形成しようとするソイル硬化柱体
の深さまで掘削及び掘削土砂と固結用液とを攪拌混合す
ることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに
記載のソイル硬化柱体が連続する地中連続壁体の形成方
法。
【請求項７】地盤に一定間隔で先行孔を形成する工程
において、先行孔の上部の回転混練軸ガイド孔部に崩落
防止用ケーシングを入れ、回転混練軸を挿入する直前に
該当する先行孔の崩落防止用ケーシングを抜き取ること
を特徴とする請求項４記載のソイル硬化柱体が連続する
地中連続壁体の形成方法。
【請求項８】３本以上の回転混練軸を回転自在に配設
した多軸掘削混練機の両側の回転混練軸をそれぞれ未掘
削部分を介して隣り合う先行孔に入れて未掘削部分を掘
削するに当たり、回転混練軸から固結用液を噴射するこ
となく掘削することを特徴とする請求項１乃至請求項７
のいずれかに記載のソイル硬化柱体が連続する地中連続
壁体の形成方法。
【請求項９】３本以上の回転混練軸を回転自在に配設
した多軸掘削混練機の両側の回転混練軸をそれぞれ未掘
削部分を介して隣り合う先行孔に入れて未掘削部分を掘
削するに当たり、回転混練軸から固結用液を噴射しなが
ら掘削することを特徴とする請求項１乃至請求項７のい
ずれかに記載のソイル硬化柱体が連続する地中連続壁体
の形成方法。
【請求項１０】３本以上の回転混練軸を回転自在に配
設した多軸掘削混練機の両側の回転混練軸をそれぞれ未
掘削部分を介して隣り合う先行孔に入れて未掘削部分を
掘削するに当たり、全ての回転混練軸から固結用液を噴
射することなく且つ両側の回転混練軸を除く回転混練軸
の先端からエアーを噴射しながら掘削することを特徴と
する請求項１乃至請求項９のいずれかに記載のソイル硬
化柱体が連続する地中連続壁体の形成方法。
【請求項１１】３本以上の回転混練軸を回転自在に配
設した多軸掘削混練機の両側の回転混練軸をそれぞれ未
掘削部分を介して隣り合う先行孔に入れて未掘削部分を
掘削するに当たり、全ての回転混練軸から固結用液を噴
射することなく且つ両側の回転混練軸の先端からエアー
を噴射しながらエアー噴射圧流により先行孔に入れられ
た固結用液と未掘削部分の掘削土砂とを混合攪拌するこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれかに記載
のソイル硬化柱体が連続する地中連続壁体の形成方法。