JP2943675B2 - 土留め壁の構築工法 - Google Patents
土留め壁の構築工法Info
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- JP2943675B2 JP2943675B2 JP7305888A JP30588895A JP2943675B2 JP 2943675 B2 JP2943675 B2 JP 2943675B2 JP 7305888 A JP7305888 A JP 7305888A JP 30588895 A JP30588895 A JP 30588895A JP 2943675 B2 JP2943675 B2 JP 2943675B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、土留め壁の構築
工法に関し、特に、空頭制限の厳しい狭隘な場所で土留
め壁を構築する際に好適な工法に関するものである。
工法に関し、特に、空頭制限の厳しい狭隘な場所で土留
め壁を構築する際に好適な工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】地下構造物を築造する際に地盤中に構築
される土留め壁の構築工法として、多軸混練オーガ機を
使用するソイルセメント連続壁工法（ＳＭＷ工法）が知
られている。この種の工法に使用される多軸混練オーガ
機は、一般的に、列状に配置された３本の攪拌軸を備え
ており、各攪拌軸の先端には、削孔ビットが設けられる
とともに、各攪拌軸の外周には、螺旋状の攪拌翼が設け
られている。
される土留め壁の構築工法として、多軸混練オーガ機を
使用するソイルセメント連続壁工法（ＳＭＷ工法）が知
られている。この種の工法に使用される多軸混練オーガ
機は、一般的に、列状に配置された３本の攪拌軸を備え
ており、各攪拌軸の先端には、削孔ビットが設けられる
とともに、各攪拌軸の外周には、螺旋状の攪拌翼が設け
られている。
【０００３】各攪拌軸に設けられた攪拌翼は、平面的に
みて水平方向に隣接する攪拌翼同士の回転範囲が、相互
に部分的に重なるように、かつ、上下方向に間隔を置い
て、干渉が避けられる位置に配置されている。また、各
攪拌軸には、軸方向に貫通し、削孔ビットの先端に開口
する硬化材の噴射孔が設けられている。連続壁を構築す
る際には、各攪拌軸を回転させることで、削孔ビットで
地盤を掘削しながら貫入される。各攪拌軸は、複数本の
ユニットに分割されていて、１本分の攪拌軸が所定深度
まで貫入されると、順次別の攪拌軸を継ぎ足すことで所
定深度まで貫入される。
みて水平方向に隣接する攪拌翼同士の回転範囲が、相互
に部分的に重なるように、かつ、上下方向に間隔を置い
て、干渉が避けられる位置に配置されている。また、各
攪拌軸には、軸方向に貫通し、削孔ビットの先端に開口
する硬化材の噴射孔が設けられている。連続壁を構築す
る際には、各攪拌軸を回転させることで、削孔ビットで
地盤を掘削しながら貫入される。各攪拌軸は、複数本の
ユニットに分割されていて、１本分の攪拌軸が所定深度
まで貫入されると、順次別の攪拌軸を継ぎ足すことで所
定深度まで貫入される。
【０００４】この貫入過程で、削孔ビットにより地盤土
砂を原位置で削孔すると同時に、セメントミルクやこれ
とベントナイトなどとを混合した硬化材が噴射孔から噴
出され、硬化材と原位置土砂とを混合攪拌して、３本の
攪拌軸を列状に連ねた長さを１エレメントとするソイル
セメント壁を造成する。そして、攪拌軸がソイルセメン
ト壁の造成予定深度まで到達すると、攪拌軸を引き上げ
て各ユニットに分離して解体し、先に造成されているエ
レメントの端部に重なるようにして、上述した工程を順
次繰り返すことで、エレメントを横方向に連結した土留
め壁を構築する。
砂を原位置で削孔すると同時に、セメントミルクやこれ
とベントナイトなどとを混合した硬化材が噴射孔から噴
出され、硬化材と原位置土砂とを混合攪拌して、３本の
攪拌軸を列状に連ねた長さを１エレメントとするソイル
セメント壁を造成する。そして、攪拌軸がソイルセメン
ト壁の造成予定深度まで到達すると、攪拌軸を引き上げ
て各ユニットに分離して解体し、先に造成されているエ
レメントの端部に重なるようにして、上述した工程を順
次繰り返すことで、エレメントを横方向に連結した土留
め壁を構築する。
【０００５】しかしながら、このようなソイルセメント
連続壁工法には、特に、空頭制限の厳しい狭隘な場所、
例えば、架線下，ガード下，地下，高架橋下などで施工
する際に、以下に説明する技術的な課題があった。
連続壁工法には、特に、空頭制限の厳しい狭隘な場所、
例えば、架線下，ガード下，地下，高架橋下などで施工
する際に、以下に説明する技術的な課題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、上述したソ
イルセメント連続壁工法では、１エレメント毎に攪拌軸
の段取り替えを行うため、作業工期が長くなるととも
に、作業が煩雑になる。また、特に、空頭制限の厳しい
場所では、攪拌軸の組み立ておよび解体作業が非常に困
難になる。
イルセメント連続壁工法では、１エレメント毎に攪拌軸
の段取り替えを行うため、作業工期が長くなるととも
に、作業が煩雑になる。また、特に、空頭制限の厳しい
場所では、攪拌軸の組み立ておよび解体作業が非常に困
難になる。
【０００７】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであって、その目的とするところは、エ
レメント毎の段取り替えを必要としない、土留め壁の構
築工法を提供することにある。
てなされたものであって、その目的とするところは、エ
レメント毎の段取り替えを必要としない、土留め壁の構
築工法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、地盤を攪拌しながらセメントミルクなど
の地盤硬化材を噴射する攪拌軸を地盤中の所定深度まで
貫入させ、原位置で地盤土砂と前記硬化材とを混合攪拌
した後に、前記地盤土砂と前記硬化材との混合物中にＨ
型鋼などの芯材を埋設してソイルセメント壁を形成する
土留め壁の構築工法において、前記土留め壁の形成方向
の前端側に、削孔ビットが先端に設けられるとともに、
外周にスクリュー羽根が設けられた一対の掘削軸を対向
配置し、前記スクリュー羽根が掘削土砂を前記土留め壁
の形成方向の後部側に移送するように、前記一対の掘削
軸を相互に逆回転させるとともに、前記攪拌軸と前記掘
削軸とを地盤中の所定深度まで貫入した後に引き上げる
ことなく水平移動させるようにした。上記構成の土留め
壁の構築工法によれば、攪拌軸と掘削軸とを地盤中の所
定深度まで貫入した後に引き上げることなく水平移動さ
せるので、エレメント毎に攪拌軸や掘削軸を組立，解体
する作業が不要になる。
に、本発明は、地盤を攪拌しながらセメントミルクなど
の地盤硬化材を噴射する攪拌軸を地盤中の所定深度まで
貫入させ、原位置で地盤土砂と前記硬化材とを混合攪拌
した後に、前記地盤土砂と前記硬化材との混合物中にＨ
型鋼などの芯材を埋設してソイルセメント壁を形成する
土留め壁の構築工法において、前記土留め壁の形成方向
の前端側に、削孔ビットが先端に設けられるとともに、
外周にスクリュー羽根が設けられた一対の掘削軸を対向
配置し、前記スクリュー羽根が掘削土砂を前記土留め壁
の形成方向の後部側に移送するように、前記一対の掘削
軸を相互に逆回転させるとともに、前記攪拌軸と前記掘
削軸とを地盤中の所定深度まで貫入した後に引き上げる
ことなく水平移動させるようにした。上記構成の土留め
壁の構築工法によれば、攪拌軸と掘削軸とを地盤中の所
定深度まで貫入した後に引き上げることなく水平移動さ
せるので、エレメント毎に攪拌軸や掘削軸を組立，解体
する作業が不要になる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１から図４
は、本発明にかかる土留め壁の構築工法の一実施例を示
している。同図に示す構築工法を説明する前に、本実施
例で使用する地盤の掘削，攪拌装置の一例を説明する。
図５〜図７には、本発明の構築工法で使用する地盤の掘
削，攪拌装置の一例が示されている。同図に示す装置
は、一対の掘削軸１０と、列状に配置される２本の第１
および第２攪拌軸１２，１４と、回転駆動部１６と、走
行台１８と、昇降機構２０と、駆動機構２２とを備えて
いる。
て、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１から図４
は、本発明にかかる土留め壁の構築工法の一実施例を示
している。同図に示す構築工法を説明する前に、本実施
例で使用する地盤の掘削，攪拌装置の一例を説明する。
図５〜図７には、本発明の構築工法で使用する地盤の掘
削，攪拌装置の一例が示されている。同図に示す装置
は、一対の掘削軸１０と、列状に配置される２本の第１
および第２攪拌軸１２，１４と、回転駆動部１６と、走
行台１８と、昇降機構２０と、駆動機構２２とを備えて
いる。
【００１０】一対の掘削軸１０は、その詳細は図示して
いないが、図７において、一方の掘削軸１０の裏面側に
同一構成の他方の掘削軸が対向するように配置されてい
て、形成しようとする土留め壁の形成方向の前端側にな
るように第１攪拌軸１２の前段側に配置されている。ま
た、一対の掘削軸１０は、攪拌軸１２，１４の列方向の
中心線を挟んで対称位置に配置されている。
いないが、図７において、一方の掘削軸１０の裏面側に
同一構成の他方の掘削軸が対向するように配置されてい
て、形成しようとする土留め壁の形成方向の前端側にな
るように第１攪拌軸１２の前段側に配置されている。ま
た、一対の掘削軸１０は、攪拌軸１２，１４の列方向の
中心線を挟んで対称位置に配置されている。
【００１１】各掘削軸１０は、複数のユニットに分割さ
れていて、最先端に削孔ビット１０ａが設けられてい
る。また、各掘削軸１０の外周には、螺旋状のスクリュ
ー羽根１０ｂが設けられている。第１および第２攪拌軸
１２，１４は、掘削軸１０と同様に複数のユニットに分
割されていて、先端にそれぞれ削孔ビット１２ａ，１４
ａが設けられている。
れていて、最先端に削孔ビット１０ａが設けられてい
る。また、各掘削軸１０の外周には、螺旋状のスクリュ
ー羽根１０ｂが設けられている。第１および第２攪拌軸
１２，１４は、掘削軸１０と同様に複数のユニットに分
割されていて、先端にそれぞれ削孔ビット１２ａ，１４
ａが設けられている。
【００１２】また、第１および第２攪拌軸１２，１４の
外周には、それぞれ攪拌翼１２ｂ，１４ｂが固設されて
いる。各攪拌軸１２，１４に固設された攪拌翼１２ｂ，
１４ｂは、平面的に見て、水平方向で隣接する部分にお
いて、それぞれの回転半径が相互に重なるような大きさ
になっているとともに、相互の干渉を避けるために、上
下方向に間隔をおいて間欠的に配置されている。なお、
掘削軸１０に設けられたスクリュー羽根１０ｂの回転範
囲は、各攪拌翼１２ｂ，１４ｂの回転範囲の略１／２に
設定されている（図２参照）。
外周には、それぞれ攪拌翼１２ｂ，１４ｂが固設されて
いる。各攪拌軸１２，１４に固設された攪拌翼１２ｂ，
１４ｂは、平面的に見て、水平方向で隣接する部分にお
いて、それぞれの回転半径が相互に重なるような大きさ
になっているとともに、相互の干渉を避けるために、上
下方向に間隔をおいて間欠的に配置されている。なお、
掘削軸１０に設けられたスクリュー羽根１０ｂの回転範
囲は、各攪拌翼１２ｂ，１４ｂの回転範囲の略１／２に
設定されている（図２参照）。
【００１３】第１，第２攪拌軸１２，１４には、内部を
上下方向に貫通する硬化材供給路（図示省略）が設けら
れ、削孔ビット１２ａ，１４ａの下端中心と、各攪拌翼
１２ｂ，１４ｂの近傍とに硬化材の噴射孔１２ｃ，１４
ｃが設けられている。噴射孔１２ｃ，１４ｃからは、セ
メントミルクやこれにベントナイトを混合した硬化材が
噴射される。一対の掘削軸１０と第１および第２攪拌軸
１２，１４は、適宜箇所に設けられた連結板２４で回転
可能に結合されている。
上下方向に貫通する硬化材供給路（図示省略）が設けら
れ、削孔ビット１２ａ，１４ａの下端中心と、各攪拌翼
１２ｂ，１４ｂの近傍とに硬化材の噴射孔１２ｃ，１４
ｃが設けられている。噴射孔１２ｃ，１４ｃからは、セ
メントミルクやこれにベントナイトを混合した硬化材が
噴射される。一対の掘削軸１０と第１および第２攪拌軸
１２，１４は、適宜箇所に設けられた連結板２４で回転
可能に結合されている。
【００１４】回転駆動部１６は、掘削軸１０および第
１，第２攪拌軸１２，１４を回転駆動するものであっ
て、内部に油圧モータや複数のギャが収納されており、
下面側に掘削軸１０と第１および第２攪拌軸１２，１４
を着脱可能に結合するコネクタ１６ａが設けられてい
る。回転駆動部１６は、走行台１８に揺動自在に立設さ
れた支柱２６と、支柱２６の前面側に設けられたガイド
ロッド２８に上下移動自在に支持されている。
１，第２攪拌軸１２，１４を回転駆動するものであっ
て、内部に油圧モータや複数のギャが収納されており、
下面側に掘削軸１０と第１および第２攪拌軸１２，１４
を着脱可能に結合するコネクタ１６ａが設けられてい
る。回転駆動部１６は、走行台１８に揺動自在に立設さ
れた支柱２６と、支柱２６の前面側に設けられたガイド
ロッド２８に上下移動自在に支持されている。
【００１５】走行台１８は、複数の車輪１８ａを有して
いて、各車輪１８ａは、形成しようとする土留め壁の形
成方向に沿って延びるガイドレール３０に嵌合してい
る。昇降機構２０は、回転駆動部１６を上下移動させる
ものであって、具体的には、支柱２６に沿って配置され
た油圧ジャッキから構成されている。駆動機構２２は、
車輪１８ａを回転させて、走行台１８をガイドレール３
０に沿って移動させるものであって、油圧モータや減速
機などから構成されている。
いて、各車輪１８ａは、形成しようとする土留め壁の形
成方向に沿って延びるガイドレール３０に嵌合してい
る。昇降機構２０は、回転駆動部１６を上下移動させる
ものであって、具体的には、支柱２６に沿って配置され
た油圧ジャッキから構成されている。駆動機構２２は、
車輪１８ａを回転させて、走行台１８をガイドレール３
０に沿って移動させるものであって、油圧モータや減速
機などから構成されている。
【００１６】なお、図５，６において符号３２で示した
部分は、支柱２６の起伏用ジャッキであり、同３４は、
回転駆動部１６などに油圧を供給する油圧ユニットであ
る。図１〜４は、上記構成の装置を使用して土留め壁を
連続的に構築する工法の一例を示している。土留め壁を
形成する際には、まず、図１に示すように、装置が形成
しようとする土留め壁の一端側に設置される。このと
き、一対の掘削軸１０は、土留め壁の形成方向の前端側
に位置させられる。
部分は、支柱２６の起伏用ジャッキであり、同３４は、
回転駆動部１６などに油圧を供給する油圧ユニットであ
る。図１〜４は、上記構成の装置を使用して土留め壁を
連続的に構築する工法の一例を示している。土留め壁を
形成する際には、まず、図１に示すように、装置が形成
しようとする土留め壁の一端側に設置される。このと
き、一対の掘削軸１０は、土留め壁の形成方向の前端側
に位置させられる。
【００１７】装置の設置が完了すると、昇降機構２０に
より回転駆動部１６を押し下げながら、回転駆動部１６
により掘削軸１０と攪拌軸１２，１４とを回転させる。
掘削軸１０と攪拌軸１２，１４とを回転させると、これ
らの軸は、掘削ビット１０ａ，１２ａ，１４ａで地盤を
掘削しながら徐々に貫入する。そして、単位ユニットの
長さまで貫入すると、順次他のユニットを継ぎ足して、
土留め壁を構築しようとする深度までこの操作が行われ
る。
より回転駆動部１６を押し下げながら、回転駆動部１６
により掘削軸１０と攪拌軸１２，１４とを回転させる。
掘削軸１０と攪拌軸１２，１４とを回転させると、これ
らの軸は、掘削ビット１０ａ，１２ａ，１４ａで地盤を
掘削しながら徐々に貫入する。そして、単位ユニットの
長さまで貫入すると、順次他のユニットを継ぎ足して、
土留め壁を構築しようとする深度までこの操作が行われ
る。
【００１８】なお、この場合、一対の掘削軸１０と攪拌
軸１２，１４の回転方向に特別制限はなく、任意の方向
に回転させることができる。掘削軸１０と攪拌軸１２，
１４が所定深度まで貫入させられると、図３に示すよう
に、昇降機構２０による押し込みを停止して、攪拌軸１
２，１４を回転駆動するとともに、攪拌軸１２，１４の
各噴射孔１２ｃ，１４ｃから硬化材を噴射する。
軸１２，１４の回転方向に特別制限はなく、任意の方向
に回転させることができる。掘削軸１０と攪拌軸１２，
１４が所定深度まで貫入させられると、図３に示すよう
に、昇降機構２０による押し込みを停止して、攪拌軸１
２，１４を回転駆動するとともに、攪拌軸１２，１４の
各噴射孔１２ｃ，１４ｃから硬化材を噴射する。
【００１９】この操作により、各攪拌軸１２，１４の攪
拌翼１２ｂ，１４ｂで、原位置地盤土砂を攪拌するとと
もに、噴射孔１２ｃ，１４ｃから噴射された硬化材を土
砂と混合させる。そして、このような攪拌混合が進行し
た段階で、駆動機構２２を駆動させて、走行台１８をガ
イドレール３０に沿って移動させながら、掘削軸１０と
攪拌軸１２，１４とを水平移動させる。
拌翼１２ｂ，１４ｂで、原位置地盤土砂を攪拌するとと
もに、噴射孔１２ｃ，１４ｃから噴射された硬化材を土
砂と混合させる。そして、このような攪拌混合が進行し
た段階で、駆動機構２２を駆動させて、走行台１８をガ
イドレール３０に沿って移動させながら、掘削軸１０と
攪拌軸１２，１４とを水平移動させる。
【００２０】このとき、一対の掘削軸１０は、スクリュ
ー羽根１０ｂが図２に回転方向を矢印で示すように、掘
削土砂を第１攪拌軸１２側に移送するように、回転駆動
部１６で相互に逆回転させる。このように掘削軸１０を
回転させながら、駆動機構２２で、土留め壁の形成方向
に水平移動させると、スクリユー羽根１０ｂで掘削され
た土砂が後方に順次移送されるので、水平移動が容易に
なるとともに、方向性のバランスも良くなる。
ー羽根１０ｂが図２に回転方向を矢印で示すように、掘
削土砂を第１攪拌軸１２側に移送するように、回転駆動
部１６で相互に逆回転させる。このように掘削軸１０を
回転させながら、駆動機構２２で、土留め壁の形成方向
に水平移動させると、スクリユー羽根１０ｂで掘削され
た土砂が後方に順次移送されるので、水平移動が容易に
なるとともに、方向性のバランスも良くなる。
【００２１】以上の作業がある程度進行し、第２攪拌軸
１４の後方に、掘削土砂と硬化材との混合物領域（図
３，４にハッチングで示した部分）が形成されると、硬
化材が硬化する前に、この混合物中にＨ型鋼などの芯材
３６が埋設される。このような作業を継続していくと、
硬化材が硬化することにより、装置を設置した一端側か
ら順次ソイルセメント壁が形成される。
１４の後方に、掘削土砂と硬化材との混合物領域（図
３，４にハッチングで示した部分）が形成されると、硬
化材が硬化する前に、この混合物中にＨ型鋼などの芯材
３６が埋設される。このような作業を継続していくと、
硬化材が硬化することにより、装置を設置した一端側か
ら順次ソイルセメント壁が形成される。
【００２２】そして、掘削軸１０が土留め壁の形成予定
箇所の他端まで到達すると、水平移動を停止して、昇降
機構２０により掘削軸１０と攪拌軸１２，１４とを引上
げ、これらの分解を行って工事が完了する。さて、以上
のように構成された土留め壁の構築工法によれば、掘削
軸１０と攪拌軸１２，１４とを地盤中の所定深度まで貫
入した後に引き上げることなく水平移動させるので、エ
レメント毎に攪拌軸１２，１４や掘削軸１０を組立，解
体する作業が不要になり、工期の短縮が可能になる。
箇所の他端まで到達すると、水平移動を停止して、昇降
機構２０により掘削軸１０と攪拌軸１２，１４とを引上
げ、これらの分解を行って工事が完了する。さて、以上
のように構成された土留め壁の構築工法によれば、掘削
軸１０と攪拌軸１２，１４とを地盤中の所定深度まで貫
入した後に引き上げることなく水平移動させるので、エ
レメント毎に攪拌軸１２，１４や掘削軸１０を組立，解
体する作業が不要になり、工期の短縮が可能になる。
【００２３】また、掘削軸１０や攪拌軸１２，１４の組
立，解体は、それぞれ一回で済むので、空頭制限の厳し
い狭隘な場所、例えば、架線下，ガード下，地下，高架
橋下などで施工もさほどの困難を伴うことなく、比較的
容易に行える。なお、前述した掘削軸１０および掘削軸
１２，１４の貫入過程で、攪拌軸１２，１４の噴射孔１
２ｃ，１４ｃから硬化材を噴射させるか否かは、任意に
選択できるが、硬化材を噴射しながら貫入すると、貫入
が終了すると直ちに水平移動させることが可能になる。
立，解体は、それぞれ一回で済むので、空頭制限の厳し
い狭隘な場所、例えば、架線下，ガード下，地下，高架
橋下などで施工もさほどの困難を伴うことなく、比較的
容易に行える。なお、前述した掘削軸１０および掘削軸
１２，１４の貫入過程で、攪拌軸１２，１４の噴射孔１
２ｃ，１４ｃから硬化材を噴射させるか否かは、任意に
選択できるが、硬化材を噴射しながら貫入すると、貫入
が終了すると直ちに水平移動させることが可能になる。
【００２４】
【発明の効果】以上、実施例で詳細に説明したように、
本発明にかかる土留め壁の構築工法によれば、掘削軸や
攪拌軸の継ぎ足し組立作業を最初に行うと、従来のこの
種の装置や工法のように、エレメント毎に組立，解体を
繰り返す必要がないので、労力の省力化ができるととも
に、安全性も向上する。
本発明にかかる土留め壁の構築工法によれば、掘削軸や
攪拌軸の継ぎ足し組立作業を最初に行うと、従来のこの
種の装置や工法のように、エレメント毎に組立，解体を
繰り返す必要がないので、労力の省力化ができるととも
に、安全性も向上する。
【００２５】また、本発明の工法は、軟弱粘性土から洪
積の締まった砂礫層まで広範囲の土質に適用することが
できる。さらに、攪拌軸や掘削軸を適宜継ぎ足すことに
より、比較的大深度、例えば、５０ｍ程度まで施工でき
る。またさらに、施工場所で空頭に制限の有る場合に
は、非常に有効なものとなる。
積の締まった砂礫層まで広範囲の土質に適用することが
できる。さらに、攪拌軸や掘削軸を適宜継ぎ足すことに
より、比較的大深度、例えば、５０ｍ程度まで施工でき
る。またさらに、施工場所で空頭に制限の有る場合に
は、非常に有効なものとなる。
【図１】本発明にかかる土留め壁の構築工法の一実施例
を示す施工初期段階の側面図である。
を示す施工初期段階の側面図である。
【図２】同構築工法において、施工の初期に形成される
掘削範囲の説明図である。
掘削範囲の説明図である。
【図３】図１に引き続いて行われる工程の正面説明図で
ある。
ある。
【図４】図３に引き続いて行われる工程の正面説明図で
ある。
ある。
【図５】本発明にかかる土留め壁の構築工法で使用する
地盤の掘削，攪拌装置の一例を示す側面図である。
地盤の掘削，攪拌装置の一例を示す側面図である。
【図６】図５の正面図である。
【図７】同装置で使用する掘削軸と攪拌軸の要部正面図
である。
である。
１０ 掘削軸 １０ａ 削孔ビット １０ｂ スクリュー羽根 １２ 第１攪拌軸 １２ａ 削孔ビット １２ｂ 攪拌翼 １２ｃ 噴射孔 １４ 第２攪拌軸 １４ａ 削孔ビット １４ｂ 攪拌翼 １４ｃ 噴射孔 １６ 回転駆動部 １８ 走行台 ２０ 昇降機構 ２２ 駆動機構 ３０ ガイドレール ３６ 芯材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−125451（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−177042（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−123117（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−189255（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−92516（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E02F 5/02 E02D 5/18 - 5/20
Claims (1)
- 【請求項１】 地盤を攪拌しながらセメントミルクなど
の地盤硬化材を噴射する攪拌軸を地盤中の所定深度まで
貫入させ、原位置で地盤土砂と前記硬化材とを混合攪拌
した後に、前記地盤土砂と前記硬化材との混合物中にＨ
型鋼などの芯材を埋設してソイルセメント壁を形成する
土留め壁の構築工法において、 前記土留め壁の形成方向の前端側に、削孔ビットが先端
に設けられるとともに、外周にスクリュー羽根が設けら
れた一対の掘削軸を対向配置し、 前記スクリュー羽根が掘削土砂を前記土留め壁の形成方
向の後部側に移送するように、前記一対の掘削軸を相互
に逆回転させるとともに、前記攪拌軸と前記掘削軸とを
地盤中の所定深度まで貫入した後に引き上げることなく
水平移動させることを特徴とする土留め壁の構築工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7305888A JP2943675B2 (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 土留め壁の構築工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7305888A JP2943675B2 (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 土留め壁の構築工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09151450A JPH09151450A (ja) | 1997-06-10 |
| JP2943675B2 true JP2943675B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=17950524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7305888A Expired - Fee Related JP2943675B2 (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 土留め壁の構築工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2943675B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5191573B1 (ja) * | 2012-02-27 | 2013-05-08 | 株式会社竹中土木 | 狭隘な場所での施工に適する地盤改良施工機及び地盤改良工法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5648853B2 (ja) * | 1974-03-12 | 1981-11-18 | ||
| JPS5194978A (ja) * | 1974-11-14 | 1976-08-20 | Ekishoseru | |
| JPH0711632B2 (ja) * | 1986-11-25 | 1995-02-08 | キヤノン株式会社 | カイラルスメクチック液晶素子の電圧印加方法 |
-
1995
- 1995-11-24 JP JP7305888A patent/JP2943675B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09151450A (ja) | 1997-06-10 |
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