JPH0834330B2 - 半導体レーザ装置 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は半導体レーザ装置に関し、特に効率の良い半
導体レーザ装置に関する。
導体レーザ装置に関する。
第4図(a)は、従来の半導体レーザの概略的構成
図、第4図(b)は、その屈折率の分布を示すグラフで
ある。
図、第4図(b)は、その屈折率の分布を示すグラフで
ある。
同図において、n−GaAsの基板1上に、厚さ0.5μm
程度のn−GaAsのバッファ層2を形成し、さらに厚さ1.
5μmのn−AlxGayAs(x=0.3,y=0.7)のクラッド層
3を形成する。
程度のn−GaAsのバッファ層2を形成し、さらに厚さ1.
5μmのn−AlxGayAs(x=0.3,y=0.7)のクラッド層
3を形成する。
次に、厚さ0.1μmのノンドープGaAsの活性層4、厚
さ1.5μmのp−AlxGayAs(x=0.3,y=0.7)のクラッ
ド層5、さらに厚さ0.5μmのp−GaAsのコンタクト層
6、最後にAu−Geの電極7およびAu−Snの電極8を形成
する。
さ1.5μmのp−AlxGayAs(x=0.3,y=0.7)のクラッ
ド層5、さらに厚さ0.5μmのp−GaAsのコンタクト層
6、最後にAu−Geの電極7およびAu−Snの電極8を形成
する。
このような構成を有する半導体レーザに電圧を印加す
ると、電極7より注入された電流が電極8に到達するま
でに広がってしまう。たとえば、電極7が5μm程度と
すると、電流は矢印9のように広がり、発振に必要とさ
れる電流も大きくなる(150〜200mA程度)。
ると、電極7より注入された電流が電極8に到達するま
でに広がってしまう。たとえば、電極7が5μm程度と
すると、電流は矢印9のように広がり、発振に必要とさ
れる電流も大きくなる(150〜200mA程度)。
さらに、この従来例では、同図(b)に示すように、
活性層の屈折率nが3.65程度、クラッド層の屈折率nが
3.4程度であるために、縦方向にはクラッド層2および
5によって光の閉じ込めができるが、横方向の光の閉じ
込めができない。このために光の広がりが大きくなり、
微分量子効果の低下等を招来するという欠点を有してい
た。
活性層の屈折率nが3.65程度、クラッド層の屈折率nが
3.4程度であるために、縦方向にはクラッド層2および
5によって光の閉じ込めができるが、横方向の光の閉じ
込めができない。このために光の広がりが大きくなり、
微分量子効果の低下等を招来するという欠点を有してい
た。
第5図および第6図は、各々半導体レーザの上記欠点
を解消するために提案された従来例の概略的構成図であ
る。
を解消するために提案された従来例の概略的構成図であ
る。
第5図において、n型基板11上にnバッファ層12、n
クラッド層13、ノンドープ活性層14、pクラッド層15が
形成され、さらに部分的に開口されたn−GaAsの電流ブ
ロック層16、pクラッド層17、pコンタクト層18および
電極19,20が形成されている。
クラッド層13、ノンドープ活性層14、pクラッド層15が
形成され、さらに部分的に開口されたn−GaAsの電流ブ
ロック層16、pクラッド層17、pコンタクト層18および
電極19,20が形成されている。
このような構成において、電圧を印加すると、電極19
から電極20へ電流が流れる。その際、電流ブロック層16
の部分は電流が流れにくいために、電流は矢印22のよう
に電流ブロック層16の開口部に集中する。
から電極20へ電流が流れる。その際、電流ブロック層16
の部分は電流が流れにくいために、電流は矢印22のよう
に電流ブロック層16の開口部に集中する。
さらに、活性層14からの光のしみ出しを考慮して、電
流ブロック層16と活性層14との距離21を電流ブロック層
16での光の吸収を生ずる距離に設定すると、電流ブロッ
ク層16の開口部のみに発光部が制限される。これによっ
て低いしきい値(代表的には30〜40mA)でレーザ発振を
生じさせることができる。
流ブロック層16と活性層14との距離21を電流ブロック層
16での光の吸収を生ずる距離に設定すると、電流ブロッ
ク層16の開口部のみに発光部が制限される。これによっ
て低いしきい値(代表的には30〜40mA)でレーザ発振を
生じさせることができる。
上記レーザ構造の具体的数値としては、距離21が0.4
μm、電流ブロック層16の厚さおよびキャリア濃度が各
々0.6μmおよび6×10cm-3、pクラッド層15および17
のキャリア濃度が1×10cm-3である。また電流ブロック
層16の開口部は3μm幅である。
μm、電流ブロック層16の厚さおよびキャリア濃度が各
々0.6μmおよび6×10cm-3、pクラッド層15および17
のキャリア濃度が1×10cm-3である。また電流ブロック
層16の開口部は3μm幅である。
第6図に示す半導体レーザでは、段差を設けたn基板
31上に、nバッファ層32、クラッド層33、ノンドープ活
性層34、pクラッド層35および36、開口部を有するn−
GaAsの電流ブロック層41、コンタクト層37および電極4
0,38が形成されている。
31上に、nバッファ層32、クラッド層33、ノンドープ活
性層34、pクラッド層35および36、開口部を有するn−
GaAsの電流ブロック層41、コンタクト層37および電極4
0,38が形成されている。
この従来例においても、電流は電流ブロック層41の開
口部に集中し(矢印39)、また段差によって横方向にも
屈折率の差があるために、光は段差部に閉じ込められ、
高い効率を達成することができる。
口部に集中し(矢印39)、また段差によって横方向にも
屈折率の差があるために、光は段差部に閉じ込められ、
高い効率を達成することができる。
しかしながら、上記従来の半導体レーザでは、電流ブ
ロック層(16,41)を製造するために、まずn−GaAs層
を全面に形成した後で、開口部を化学エッチング等によ
り形成する必要がある。
ロック層(16,41)を製造するために、まずn−GaAs層
を全面に形成した後で、開口部を化学エッチング等によ
り形成する必要がある。
このために、エッチングによって欠陥が発生し、ある
いは堆積室の外に取り出す際のゴミ等の付着によって欠
陥が発生する可能性がある。
いは堆積室の外に取り出す際のゴミ等の付着によって欠
陥が発生する可能性がある。
更に、活性層(14,34)の近傍に電流ブロック層(16,
41)を設けるために、上記エッチングを精度良く制御す
ることが必要となる。特に、第6図に示すレーザでは、
傾斜を設けているために、エッチングの制御が困難とな
っている。第5,6図に示すレーザは、層16,41により電流
のブロックと屈折率変化を与え、発光部の制御を図って
いる。ところが、電流ブロック層16,41を形成するため
には2回成長を行なう必要があり、工程が複雑となり、
ゴミ等のため欠陥が発生しやすいという問題を生ずる。
41)を設けるために、上記エッチングを精度良く制御す
ることが必要となる。特に、第6図に示すレーザでは、
傾斜を設けているために、エッチングの制御が困難とな
っている。第5,6図に示すレーザは、層16,41により電流
のブロックと屈折率変化を与え、発光部の制御を図って
いる。ところが、電流ブロック層16,41を形成するため
には2回成長を行なう必要があり、工程が複雑となり、
ゴミ等のため欠陥が発生しやすいという問題を生ずる。
このように、従来の半導体レーザでは、電流の狭窄お
よび光の閉じ込めを達成しようとすると、製造が複雑か
つ困難となり、製造歩留りが低下し、信頼性も不充分に
なるという欠点を有していた。
よび光の閉じ込めを達成しようとすると、製造が複雑か
つ困難となり、製造歩留りが低下し、信頼性も不充分に
なるという欠点を有していた。
本発明は、上記従来の欠点を解決しようとするもので
あり、その目的は、電流狭窄および光の閉じ込めに優
れ、かつ信頼性の高い半導体レーザをすることにある。
あり、その目的は、電流狭窄および光の閉じ込めに優
れ、かつ信頼性の高い半導体レーザをすることにある。
上記目的を達成するために、本発明の半導体レーザ装
置は、 n型電極と、p型電極と、該n型電極とp型電極との
間に設けられる各種半導体層とを有する半導体レーザ装
置であって、 前記各種半導体層は、 共振方向に延在する断面台形状で幅が3μm以上10μ
m以下の溝を有し、基板となるp型の半導体層と、 前記p型の半導体層上に設けられるp型のクラッド層
と、 前記p型のクラッド層に積層される活性層と、 前記活性層に積層されるn型のクラッド層と、 前記基板とp型のクラッド層との間に設けられ、両性
不純物を含んでおり、前記断面台形状の溝の斜面上に位
置する部分の導電型がp型であり、前記断面台形状の溝
の底面部上に位置する部分の導電型がn型である半導体
層と、 を有することを特徴とする。
置は、 n型電極と、p型電極と、該n型電極とp型電極との
間に設けられる各種半導体層とを有する半導体レーザ装
置であって、 前記各種半導体層は、 共振方向に延在する断面台形状で幅が3μm以上10μ
m以下の溝を有し、基板となるp型の半導体層と、 前記p型の半導体層上に設けられるp型のクラッド層
と、 前記p型のクラッド層に積層される活性層と、 前記活性層に積層されるn型のクラッド層と、 前記基板とp型のクラッド層との間に設けられ、両性
不純物を含んでおり、前記断面台形状の溝の斜面上に位
置する部分の導電型がp型であり、前記断面台形状の溝
の底面部上に位置する部分の導電型がn型である半導体
層と、 を有することを特徴とする。
両性不純物であるSi不純物のドープによるGaAsのp,n
制御について以下に記述する。
制御について以下に記述する。
通常SiはGaAsではn型の不純物の不純物である。これ
は(001)面、つまりAsが安定に表面にあらわれる状態
においてGaの位置にSiが入るとn型となるからである。
ところが、GaAs基板の(001)面上に<10>軸に沿っ
て溝または突起を作ったときに形成される斜面にはGaが
安定に表面に出る場合がある。これがAsの位置にSiが入
りやすいGa面で、この場合にはp型となる。このGaが安
定な面になるための条件は(001)面と斜面のなす角度
が約20〜25度以上であることが必要となる。(001)面
と斜面のなす角度が約20度以下の場合にはほぼAsが安定
な面となる。
は(001)面、つまりAsが安定に表面にあらわれる状態
においてGaの位置にSiが入るとn型となるからである。
ところが、GaAs基板の(001)面上に<10>軸に沿っ
て溝または突起を作ったときに形成される斜面にはGaが
安定に表面に出る場合がある。これがAsの位置にSiが入
りやすいGa面で、この場合にはp型となる。このGaが安
定な面になるための条件は(001)面と斜面のなす角度
が約20〜25度以上であることが必要となる。(001)面
と斜面のなす角度が約20度以下の場合にはほぼAsが安定
な面となる。
上記のようなSiドープGaAsが面方位により変化する報
告は、“H.Nobuhara,O.Wada and Y.Fujii,SLOPE ANGLE
INFLUENCE ON SILICON DOPING IN AlGaAs/GaAs MBE−GR
OWN ON STEPPED SURFACE OF(100)GaAs SUBSTRATE,Ele
ctronics Letters21,35(1987)”等の文献に紹介され
ている。(001)面上に<10>軸に溝または突起を作
成した場合にあらわれる面を通常A面と呼ばれ、これに
対し<110>軸に沿って形成されるAsが安定となる面は
B面と呼ばれている。
告は、“H.Nobuhara,O.Wada and Y.Fujii,SLOPE ANGLE
INFLUENCE ON SILICON DOPING IN AlGaAs/GaAs MBE−GR
OWN ON STEPPED SURFACE OF(100)GaAs SUBSTRATE,Ele
ctronics Letters21,35(1987)”等の文献に紹介され
ている。(001)面上に<10>軸に溝または突起を作
成した場合にあらわれる面を通常A面と呼ばれ、これに
対し<110>軸に沿って形成されるAsが安定となる面は
B面と呼ばれている。
したがって、GaAs基板上に(001)面とのなす角が20
〜25度以上の溝または突起を設け、この上にSiドープGa
Asを成長させた場合には(001)面上に形成された部分
はn型となり、斜面上に形成された部分はp型となる。
〜25度以上の溝または突起を設け、この上にSiドープGa
Asを成長させた場合には(001)面上に形成された部分
はn型となり、斜面上に形成された部分はp型となる。
第1図は、本発明の概略を説明するための参考例であ
り、(001)面上に<10>軸に沿って延在する溝が
ウェットエッチングによって形成されたp−GaAs基板51
の上に、厚さ0.5μmのSiドープGaAsであるバッファ層5
2、厚さ1.2μmのBeドープAl0.5Ga0.5Asである下部クラ
ッド層53、厚さ60ÅのノンドープAl0.1Ga0.9As5層をウ
ェル層とし、厚さ100ÅのノンドープAl0.3Ga0.7As4層を
バリア層とし、それらが交互に積層された多層量子井戸
(MQW)である活性層54、厚さ1.5μmのSnドープAl0.5G
a0.5Asである上部クラッド層55、厚さ0.5μmのSnドー
プGaAsであるコンタクト層56を順に積層し、AuGe/Ni/Au
でできたn型電極57とCr/Auでできたp型電極58を両端
に形成したものである。基板51に形成された溝は底面に
(001)面である平坦な部分を有していて、深さおよび
底面部の幅はともに1.0μmであり、溝の斜面と底面と
のなす角θは約55゜である。この溝上にSiドープGaAsを
成長させると前述した作用により斜面上に形成される部
分60のみがp型となり(001)面上に形成されるものは
n型となる。
り、(001)面上に<10>軸に沿って延在する溝が
ウェットエッチングによって形成されたp−GaAs基板51
の上に、厚さ0.5μmのSiドープGaAsであるバッファ層5
2、厚さ1.2μmのBeドープAl0.5Ga0.5Asである下部クラ
ッド層53、厚さ60ÅのノンドープAl0.1Ga0.9As5層をウ
ェル層とし、厚さ100ÅのノンドープAl0.3Ga0.7As4層を
バリア層とし、それらが交互に積層された多層量子井戸
(MQW)である活性層54、厚さ1.5μmのSnドープAl0.5G
a0.5Asである上部クラッド層55、厚さ0.5μmのSnドー
プGaAsであるコンタクト層56を順に積層し、AuGe/Ni/Au
でできたn型電極57とCr/Auでできたp型電極58を両端
に形成したものである。基板51に形成された溝は底面に
(001)面である平坦な部分を有していて、深さおよび
底面部の幅はともに1.0μmであり、溝の斜面と底面と
のなす角θは約55゜である。この溝上にSiドープGaAsを
成長させると前述した作用により斜面上に形成される部
分60のみがp型となり(001)面上に形成されるものは
n型となる。
バッファ層52の斜面部分60のみがp型となるとn型電
極57、P型電極58に順バイアス電圧を印加したときの電
流は矢印59のように斜面部分60を通って流れるため、溝
部の位置に対応する部分の活性層54にキャリアが集中す
る。
極57、P型電極58に順バイアス電圧を印加したときの電
流は矢印59のように斜面部分60を通って流れるため、溝
部の位置に対応する部分の活性層54にキャリアが集中す
る。
本実施例で溝部の底面を平坦とした理由は、溝をV字
状とし、底部をとがったものとすると、その上に成長す
る結晶がみだれる可能性が大きいためである。溝部の底
面を平坦なものとすることにより、底面に対応する部分
の結晶性が優れたものとなり、効率の良い発光が行なわ
れた。さらに、活性層がわん曲していることから光閉じ
込め効果に優れた半導体レーザができた。
状とし、底部をとがったものとすると、その上に成長す
る結晶がみだれる可能性が大きいためである。溝部の底
面を平坦なものとすることにより、底面に対応する部分
の結晶性が優れたものとなり、効率の良い発光が行なわ
れた。さらに、活性層がわん曲していることから光閉じ
込め効果に優れた半導体レーザができた。
今回の結晶は真空蒸着法、特にMBE法を用いて成長さ
せた。基板温度は400℃〜800℃、飛来する分子比JAS4/J
Ga〜2、成長速度は1μm/h(GaAs)であった。
せた。基板温度は400℃〜800℃、飛来する分子比JAS4/J
Ga〜2、成長速度は1μm/h(GaAs)であった。
第2図に示す実施例は、クラッド層を2つ設け、バッ
ファ層のみでなく、クラッド層をも利用して第1図に示
した参考例よりも大きな電流狭窄効果を図ったものであ
る。
ファ層のみでなく、クラッド層をも利用して第1図に示
した参考例よりも大きな電流狭窄効果を図ったものであ
る。
(001)面上に<10>軸に沿って第1図に示した参
考例と同様の溝が形成されたp−GaAs基板61の上に厚さ
0.5μmのSiドープGaAsであるバッファ層62、厚さ1.0μ
mのSiドープAl0.5Ga0.5Asである第1の下部クラッド層
63、厚さ0.5μmのBeドープAl0.5Ga0.5Asである第2の
下部クラッド層64、第1図に示した参考例と同様に多層
量子井戸である活性層65、厚さ1.5μmのSnドープAl0.5
Ga0.5Asである上部クラッド層66、厚さ0.5μmのSnドー
プGaAsであるコンタクト層76を順に積層し、この後、Au
Ge/Ni/Auのn型電極68、Cr/Auのp型電極69を両端に形
成している。
考例と同様の溝が形成されたp−GaAs基板61の上に厚さ
0.5μmのSiドープGaAsであるバッファ層62、厚さ1.0μ
mのSiドープAl0.5Ga0.5Asである第1の下部クラッド層
63、厚さ0.5μmのBeドープAl0.5Ga0.5Asである第2の
下部クラッド層64、第1図に示した参考例と同様に多層
量子井戸である活性層65、厚さ1.5μmのSnドープAl0.5
Ga0.5Asである上部クラッド層66、厚さ0.5μmのSnドー
プGaAsであるコンタクト層76を順に積層し、この後、Au
Ge/Ni/Auのn型電極68、Cr/Auのp型電極69を両端に形
成している。
バッファ層62、第1の下部クラッド層63のうちの溝の
斜面上に堆積される斜面部70は第1の実施例の場合と同
様にp型となる。このため、n型電極68とp型電極69に
順バイアス電圧を印加した場合に電流は矢印71のように
流れる。
斜面上に堆積される斜面部70は第1の実施例の場合と同
様にp型となる。このため、n型電極68とp型電極69に
順バイアス電圧を印加した場合に電流は矢印71のように
流れる。
基板61に形成する溝の幅は10.0μm以下、さらに言え
ば5.0μm以下が好ましく、本実施例においては3.0μm
である。また、溝の深さは2.0μmである。
ば5.0μm以下が好ましく、本実施例においては3.0μm
である。また、溝の深さは2.0μmである。
第3図に示す実施例は、光ガイド層を設けて光を拡散
させることにより端面破壊の防止を図ったものである。
させることにより端面破壊の防止を図ったものである。
第1図に示した参考例と同様の溝が形成されたp−Ga
As基板81上に、厚さ0.5μmのSiドープGaAsであるバッ
ファ層82、厚さ1.5μmのBeドープAl0.4Ga0.6Asである
下部クラッド層83、厚さ0.1μmのノンドープGaAsであ
る活性層84、厚さ0.3μmのSnドープAl0.3Ga0.7Asであ
る光ガイド層85、層1.2μmのSnドープAl0.4Ga0.6Asで
ある上部クラッド層86、厚さ0.3μmのSnドープGaAsで
あるコンタクト層87を順に積層し、両端にAuGe/NiAuで
できたn型電極88、Cr/AuでできたP型電極89を設けて
いる。
As基板81上に、厚さ0.5μmのSiドープGaAsであるバッ
ファ層82、厚さ1.5μmのBeドープAl0.4Ga0.6Asである
下部クラッド層83、厚さ0.1μmのノンドープGaAsであ
る活性層84、厚さ0.3μmのSnドープAl0.3Ga0.7Asであ
る光ガイド層85、層1.2μmのSnドープAl0.4Ga0.6Asで
ある上部クラッド層86、厚さ0.3μmのSnドープGaAsで
あるコンタクト層87を順に積層し、両端にAuGe/NiAuで
できたn型電極88、Cr/AuでできたP型電極89を設けて
いる。
本実施例では、溝の底部の幅は1.0μmであり深さは
1.5μmであった。(001)面と斜面のなす角θはウェッ
トエッチングでは約55゜となるが、他のドライユッチン
グ法(Al,Cl2等)を用いれば任意の角度が選られる。
1.5μmであった。(001)面と斜面のなす角θはウェッ
トエッチングでは約55゜となるが、他のドライユッチン
グ法(Al,Cl2等)を用いれば任意の角度が選られる。
本実施例における電流狭窄は第1の実施例と同様にバ
ッファ層82の斜面部91によって行なわれており、n型電
極88、p型電極89に順バイアス電圧を印加したときに流
れる電流は矢印90のように流れ、発生する光は活性層84
の中央のわん曲した部分に集中する。また、このとき、
光ガイド層85が設けられているために端面破壊が防止さ
れている。
ッファ層82の斜面部91によって行なわれており、n型電
極88、p型電極89に順バイアス電圧を印加したときに流
れる電流は矢印90のように流れ、発生する光は活性層84
の中央のわん曲した部分に集中する。また、このとき、
光ガイド層85が設けられているために端面破壊が防止さ
れている。
各実施例において、基板上に形成する溝または突起は
(001)面上に<10>軸に沿って延在するものとして
説明したが、かならずしも完全に一致する必要はなく、
<10>軸から±15゜以内であればよい。また、半導体
の種類ではAlGaAs/GaAs系についてのみ記載している
が、条件によってはInP、AlGaInP、InGaAsP等にも応用
可能である。
(001)面上に<10>軸に沿って延在するものとして
説明したが、かならずしも完全に一致する必要はなく、
<10>軸から±15゜以内であればよい。また、半導体
の種類ではAlGaAs/GaAs系についてのみ記載している
が、条件によってはInP、AlGaInP、InGaAsP等にも応用
可能である。
本発明は、以上説明したように構成することにより、
以下に記載するような効果を奏する。
以下に記載するような効果を奏する。
基板に断面台形状の溝または突起を有するものを用
い、両性不純物を含む半導体層を用いたことにより、電
流狭窄効果に優れ、光閉じ込め効果に優れた半導体レー
ザ装置を作成することができる効果がある。
い、両性不純物を含む半導体層を用いたことにより、電
流狭窄効果に優れ、光閉じ込め効果に優れた半導体レー
ザ装置を作成することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】 第1図は本発明の概略を説明するための参考例の構成を
示す断面図、第2図および第3図は半導体レーザ装置の
各実施例の構成を示す断面図、第4図ないし第6図は従
来例の構成を示す断面図である。 51,61,81,101,121……基板、 52,62,82,102,122……バッファ層、 53,55,63,64,66,83,103,105,123,124,127……クラッド
層、 54,65,84,104,126……活性層、 56,67,87,106,129……コンタクト層、 57,68,88,108,131……n型電極、 58,69,89,107,130……P型電極、 60,70,91,109,133,134……斜面部、 128……電流狭窄層。
示す断面図、第2図および第3図は半導体レーザ装置の
各実施例の構成を示す断面図、第4図ないし第6図は従
来例の構成を示す断面図である。 51,61,81,101,121……基板、 52,62,82,102,122……バッファ層、 53,55,63,64,66,83,103,105,123,124,127……クラッド
層、 54,65,84,104,126……活性層、 56,67,87,106,129……コンタクト層、 57,68,88,108,131……n型電極、 58,69,89,107,130……P型電極、 60,70,91,109,133,134……斜面部、 128……電流狭窄層。
Claims (1)
- 【請求項1】n型電極と、p型電極と、該n型電極とp
型電極との間に設けられる各種半導体層とを有する半導
体レーザ装置であって、 前記各種半導体層は、 共振方向に延在する断面台形状で幅が3μm以上10μm
以下の溝を有し、基板となるp型の半導体層と、 前記p型の半導体層上に設けられるp型のクラッド層
と、 前記p型のクラッド層に積層される活性層と、 前記活性層に積層されるn型のクラッド層と、 前記基板とp型のクラッド層との間に設けられ、両性不
純物を含んでおり、前記断面台形状の溝の斜面上に位置
する部分の導電型がp型であり、前記断面台形状の溝の
底面部上に位置する部分の導電型がn型である半導体層
と、 を有することを特徴とする半導体レーザ装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63065857A JPH0834330B2 (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | 半導体レーザ装置 |
US07/445,851 US5115443A (en) | 1988-03-22 | 1989-03-22 | Semiconductor laser apparatus |
PCT/JP1989/000303 WO1993013578A1 (en) | 1988-03-22 | 1989-03-22 | Semiconductor laser device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63065857A JPH0834330B2 (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | 半導体レーザ装置 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Publication Number | Publication Date |
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JPH01239980A JPH01239980A (ja) | 1989-09-25 |
JPH0834330B2 true JPH0834330B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=13299103
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63065857A Expired - Fee Related JPH0834330B2 (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | 半導体レーザ装置 |
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JP (1) | JPH0834330B2 (ja) |
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KR940005764B1 (ko) * | 1991-02-06 | 1994-06-23 | 삼성전자 주식회사 | 레이저 다이오드 어레이 및 그 제조방법 |
EP0503211B1 (en) * | 1991-03-11 | 1994-06-01 | International Business Machines Corporation | Semiconductor device comprising a layered structure grown on a structured substrate |
EP0564915B1 (en) * | 1992-03-26 | 2001-10-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Methods for growing compound semiconductor layers |
EP0582986B1 (en) * | 1992-08-10 | 1999-01-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Semiconductor device and method of manufacturing the same |
JPH0661583A (ja) * | 1992-08-11 | 1994-03-04 | Sony Corp | 半導体レーザ |
JPH06302908A (ja) * | 1993-04-15 | 1994-10-28 | Fujitsu Ltd | 半導体レーザ |
US5546418A (en) * | 1993-07-28 | 1996-08-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Semiconductor laser having a flat groove for selected crystal planes |
US5400356A (en) * | 1994-06-28 | 1995-03-21 | Xerox Corporation | Index-guided laser on grooved (001) substrate |
US5814839A (en) * | 1995-02-16 | 1998-09-29 | Sharp Kabushiki Kaisha | Semiconductor light-emitting device having a current adjusting layer and a uneven shape light emitting region, and method for producing same |
US7073020B1 (en) * | 1999-01-04 | 2006-07-04 | Emc Corporation | Method for message transfer in computer storage system |
JP2000323789A (ja) * | 1999-05-11 | 2000-11-24 | Nec Corp | 窓型半導体レーザおよびその製造方法 |
US8299479B2 (en) | 2010-03-09 | 2012-10-30 | Tsmc Solid State Lighting Ltd. | Light-emitting devices with textured active layer |
US9042417B2 (en) * | 2012-11-13 | 2015-05-26 | Sifotonics Technologies Co., Ltd. | Photonic device structure and fabrication method thereof |
JP6251934B2 (ja) * | 2013-07-30 | 2017-12-27 | 住友電工デバイス・イノベーション株式会社 | 半導体レーザの製造方法 |
CN112349738A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-09 | 武汉新芯集成电路制造有限公司 | 半导体器件及其形成方法、图像传感器 |
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---|---|---|---|---|
JPS5723292A (en) * | 1980-07-16 | 1982-02-06 | Sony Corp | Semiconductor laser device and manufacture thereof |
JPS5724591A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-09 | Sharp Corp | Manufacture of semiconductor laser device |
JPS58207690A (ja) * | 1982-05-28 | 1983-12-03 | Nec Corp | 埋め込み形半導体レ−ザ |
JPS60186082A (ja) * | 1985-01-30 | 1985-09-21 | Hitachi Ltd | 半導体レーザ |
US4839307A (en) * | 1986-05-14 | 1989-06-13 | Omron Tateisi Electronics Co. | Method of manufacturing a stripe-shaped heterojunction laser with unique current confinement |
JPH07112092B2 (ja) * | 1986-05-14 | 1995-11-29 | オムロン株式会社 | 半導体レーザおよびその製造方法 |
JPS6324692A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-02 | Fujitsu Ltd | 多機能半導体装置の製造方法 |
JPH084169B2 (ja) * | 1986-08-28 | 1996-01-17 | ソニー株式会社 | 化合物半導体レ−ザ− |
EP0261262B1 (en) * | 1986-09-23 | 1992-06-17 | International Business Machines Corporation | Transverse junction stripe laser |
US4932033A (en) * | 1986-09-26 | 1990-06-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Semiconductor laser having a lateral p-n junction utilizing inclined surface and method of manufacturing same |
US4785457A (en) * | 1987-05-11 | 1988-11-15 | Rockwell International Corporation | Heterostructure semiconductor laser |
-
1988
- 1988-03-22 JP JP63065857A patent/JPH0834330B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-03-22 WO PCT/JP1989/000303 patent/WO1993013578A1/ja unknown
- 1989-03-22 US US07/445,851 patent/US5115443A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1993013578A1 (en) | 1993-07-08 |
US5115443A (en) | 1992-05-19 |
JPH01239980A (ja) | 1989-09-25 |
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Legal Events
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