JPH0834173A - 熱転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来生じ易かった特定色の印字の際の色ズレ
や熱転写シート巻き上げ状態での歪みに起因するシワ、
ないし色の抜けを防止することができる熱転写シートを
提供すること。 【構成】ｎ色（ｎは２以上）の色材層が、基材シート上
に面順次に繰り返し複数組塗布されてなる熱転写シート
において、少なくとも繰り返しの先頭色の色材層塗布領
域の先端部と後端部に検知領域が設けられていることを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラーＴＶ静止画像
等、画像情報に基づいてカラーハードコピーを得るカラ
ープリンタに使用されるカラーインクリボンに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来種々の熱転写方法が公知であるが、
それらの中で基材フィルム上に昇華性染料とバインダー
を含有する染料層を設けた転写シートを用い、画像情報
に応じてサーマルヘッド、レーザー等の加熱手段により
染料層中の染料を昇華（熱移行）させて、記録を行う昇
華型感熱記録方式が知られている。また、基材フィルム
上に顔料等の着色剤及びワックス等のビヒクルを含有す
る熱溶融性インク層を設けた熱転写フィルムを用い、同
様の加熱手段により軟化した溶融インク層成分を転写さ
せて画像を形成する熱溶融型感熱記録方式が知られてい
る。

【０００３】これらの熱転写シートは、通常複数色の色
材層が基材上に複数組繰り返して設けられてなり、印字
の際の色合わせ等の為に検知マークが設けられている。
例えば、色材層の頭出しの為の検知マークを設けたり
（特開昭58-122889 号）、各色毎に検知マークを設けた
熱転写シートが知られている（特開昭57-201686号）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、熱転写シー
トのサイズや品種の違い、更に場合によっては製造ロッ
トのバラツキにより、流れ方向について各色材層の塗布
領域の長さ（ピッチ）が異なる為、熱転写シートを取り
替えて印画する場合、プリンターの特定色の印字ピッチ
設定と一致せず、頭出しの為の検知マークを設けただけ
では、各色の色重ねにおいて、本来特定色を転写すると
ころ、他の１色または２色以上の色材層が混在して転写
される（この現象を色ずれと呼ぶ）という問題があっ
た。上記問題は各色毎に検知マークを設け、各色の頭出
しを検知マークにより行うプリンターを使用することで
解決されるが、熱転写シートを巻き取ってロール状態に
した場合、検知マークが各色毎に設けられていると、検
知マークの有無部分での膜厚変化の頻度が高く、巻きジ
ワや色抜けの原因ともなる歪みが生じやすいという問題
があった。従って、本発明の目的は上記従来技術の問題
点を解決し、従来生じ易かった特定色の印字の際の色ず
れや熱転写シート巻き上げ状態での歪みに起因するシ
ワ、ないし色の抜けを防止することができる熱転写シー
トを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記問題は以下の構成、
即ち、ｎ色（ｎは２以上）の色材層が、基材シート上に
面順次に繰り返し複数組塗布されてなる熱転写シートに
おいて、少なくとも繰り返しの先頭色の色材層塗布領域
の先端部と後端部に検知領域が設けられていることを特
徴とする熱転写シートとすることにより解決される。

【作用】

【０００６】複数色の色材層が、基材シート上に面順次
に繰り返し複数組塗布されてなる熱転写シートにおい
て、繰り返しの先頭色、例えばイエローの塗布領域の先
端部と後端部に検知領域を設けているので、色重ねを行
う時の、特定１色分の熱転写シートのピッチが正確に検
知可能となり、プリンタに正確なピッチ設定を行うこと
が可能となる。また、他の特定色の色材層について、検
知領域を設けた色材層の塗布領域の長さピッチと同一に
なるように塗布されている為、先の検知領域により設定
されたピッチ幅により正確な印字を行うことが可能とな
る。また更に、先の特定色の先端部及び後端部に設けら
れた検知領域の他に、他の特定色についても同様に検知
領域を設けることにより、ピッチ検出回数を増加させる
ことができ、より正確なピッチ設定を行うことが可能と
なる。このように、少なくとも１色分の色材層領域のピ
ッチが正確に設定されているため、従来問題となった特
定色印字の際の色ずれや、色の抜けを防止することがで
きる。また、少なくとも特定１色の塗布領域の流れ方向
に対して先端部と後端部の両端に検知領域を設けている
ので、従来の各色毎に検知マークを設けた場合に比べ
て、検知マーク等の検知領域を設ける箇所が少なくな
り、熱転写シートをロール状に巻き取った際にマーク有
無部分での膜厚変化の頻度が少なくなり、歪みに起因す
るシワや色抜けが発生しにくくなる。尚、本発明の場
合、使用するプリンターに特定１色分のピッチを認識さ
せる機能を付与させる必要がある。この認識の機能は、
例えば次のように考えられ、熱転写シートをプリンタに
セットした時、印画する前に１画面分熱転写シートを巻
き取る動作をさせ、検知マークと検知マークの間の幅を
認識させることにより達成される。すなわち狭い幅が各
色のピッチとなり、長い幅の後端、つまり短い幅の先頭
が１画面分の先頭と認識させることにより行う。

【０００７】

【好ましい実施態様】次に好ましい実施例を図解的に示
す添付図面を参照して本発明を更に具体的に説明する。
図１は本発明の好ましい１実施例の熱転写シートの平面
を図解的に示すものである。この熱転写シートは、イエ
ロー、マゼンタ、シアンの順で複数組の色材層領域が基
材シート上に繰り返し塗布されており、特定１色（イエ
ロー）の色材層上の先端部と後端部に検知領域として検
知マークが設けられていること特徴とするものである。
この場合検知マークは短幅全体にではなく、一部分に設
けられている。図１ではマーク形状としてブロック型の
ものを図示したが、要は色材層のピッチを正確に検出で
きるように、先端部と後端部を示す検知領域が形成され
ていればよい。

【０００８】次に図２は他の本発明の好ましい実施例で
あるが、この場合検知マークは、熱転写シートの短幅全
体に形成されていることを特徴とするものである。また
図３では、図２において検知マークを設けるのではな
く、検知領域として、特定の色材層の前後に色材層の未
塗布部分を設けたものである。また、別の態様として、
図４では、特定１色の色材層の先端部と後端部に検知領
域を設けるだけでなく、他の特定色の色材層の先端部と
後端部にも、検知領域を設けることを特徴としている。
このように複数色の色材層について長さピッチを検出す
ることにより、検出されたピッチの平均値を用いてプリ
ンタに記憶させることが可能となるので、より正確なピ
ッチ設定を行うことができる。この場合、全ての色材層
について検知領域を設けてしまうと、検知マークの有無
部分での膜厚変化の頻度が高くなることにより、ロール
状に巻き上げた時にシワの原因となる恐れがあるので、
イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのような４色の
熱転写シートについては、特定１色のみ、ないし２色分
に検知領域を設けることが好ましい。

【０００９】次に使用材料及び形成方法等により、本発
明の熱転写シートを更に詳しく説明する。本発明の熱転
写シートに使用する基材シート１としては、従来公知の
ある程度の耐熱性と強度を有するものであればいずれの
ものでもよく、例えば、０．５〜５０μｍ、好ましくは
３〜１０μｍ程度の厚さの紙、各種加工紙、ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムをはじめとするポリエステル
フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィ
ルム、ポリサルホンフィルム、ポリフェニレンサルファ
イドフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、
１，４−ポリシクロヘキシレンジメチルテレフタレート
フィルム、アラミドフィルム、ポリカーボネートフィル
ム、ポリビニルアルコールフィルム、セロファン等であ
り、特に好ましいものはポリエステルフィルムである。
また必要に応じて該フィルムの一方または両方の面にそ
れぞれ接着層（プライマー層）を設けることも好まし
い。

【００１０】上記基材の色材層が設けられていない方の
面（背面側）には、サーマルヘッドとの融着防止、走行
性の改良のほか、本発明の熱転写シートをロール状に巻
き取った時に、背面と色材層面とが接着しないようにす
るために、基材フィルムの背面側に耐熱滑性と離型性を
付与させた耐熱滑性層を設けることが望ましい。このよ
うな耐熱滑性層は、例えば、硬化性シリコーンオイル、
硬化性シリコーンワックス、シリコーン樹脂、弗素樹
脂、アクリル樹脂等の剥離剤から形成される。また、前
記耐熱滑性層は、−ＯＨ基や−ＣＯＯＨ基を有する熱可
塑性樹脂にアミノ基を２個以上もつ化合物、またはジイ
ソシアネートもしくはトリイソシアネートを反応させて
架橋硬化させたものを用いてもよい。更に、耐熱滑性層
中にリン酸エステル系の界面活性剤やタルク、雲母等の
へき壊性を有するフィラーを添加することにより、更に
滑り性を向上させることができる。

【００１１】本願の熱転写シートに設ける色材層は、昇
華性染料を任意のバインダーで担持してなる昇華性染料
層であってもよいし、染料又は顔料を熱溶融性のバイン
ダーで担持した熱溶融性インク層であってもよい。勿
論、両者を併用して面順次に形成したものでもよい。

【００１２】昇華性染料層に含有する染料としては、熱
により、溶融、拡散もしくは昇華移行する染料であっ
て、従来公知の熱転写フィルムに使用されている染料
は、いずれも本発明に有効に使用可能であるが、色相、
耐光性、バインダーへの溶解性を考慮して選択する。好
ましい染料としては、例えばジアリールメタン系、トリ
アリールメタン系、チアゾール系、メロシアニン等のメ
チン系、インドアニリン、アセトフェノンアゾメチン、
ピラゾロアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾ
アゾメチン、ピリドンアゾメチンに代表されるアゾメチ
ン系、キサンテン系、オキサジン系、ジシアノスチレ
ン、トリシアノスチレンに代表されるシアノメチレン
系、チアジン系、アジン系、アクリジン系、ベンゼンア
ゾ系、ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾール
アゾ、ピロールアゾ、ピラールアゾ、イミダゾールア
ゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジズアゾ
等のアゾ系、スピロピラン系、インドリノスピロピラン
系、フルオラン系、ローダミンラクタム系、ナフトキノ
ン系、アントラキノン系、キノフタロン系とのものが挙
げられる。

【００１３】上記の如き染料を担持するためのバインダ
ー樹脂としては、既知のものが使用可能であり、例えば
エチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒド
ロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セ
ルロース等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコー
ル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニ
ルアセタール、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹
脂、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリル
アミド等のアクリル系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリア
ミド樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられ、単独又は
混合することにより任意に用いることができる。これら
の中ではポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール
が染料移行性、フィルムの保存性の点から好ましい。

【００１４】また、熱溶融性インク層に含有させる色材
としては、公知の有機または無機の顔料、あるいは染料
の中から適宜選択することができ、例えば十分な着色濃
度を有し、光、熱等により変色、褪色しないものが好ま
しい。また、加熱により発色する物質や被転写体の表面
に塗布されている成分と接触することにより発色するよ
うな物質であってもよい。

【００１５】上記の如き色材を担持するためのバインダ
ーとしては、例えばマイクロクリスタリンワックス、カ
ルナバワックス、パラフィンワックス等のワックス類を
用いることができる。また、フィッシャートロプシュワ
ックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロ
ウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワック
ス、キャンデリラワックス、ペクトラクタム、ポリエス
テルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂
肪酸アミド等種々のワックスが用いられる。

【００１６】次に本発明の熱転写シートに設ける検知領
域について詳述する。検知領域としては、検知マークを
設けたものであってもよいし、色材層未塗布部を設ける
ことにより、検知可能な領域とすることもできる。検知
マークとしては、例えば、金属粉やカーボンを樹脂中に
含有する導電性樹脂又は金属箔によるマークであって、
電気的に検知するもの、磁性金属もしくは化合物を樹脂
中に含有した磁気組成物又は磁性金属の蒸着膜によるマ
ークであって磁気的に検知するもの、使用する光源によ
り区別可能な顔料もしくは染料を樹脂中に含有する組成
物によるマークであって光学的に検知するもの、などが
ある。検知手段としては、いずれのものも利用可能であ
るが、装置的には簡略化可能なものは光学的に検知する
手段である。各色の熱転写層と検知マークとが同一区域
に重なっている場合、検知マーク中の染料若しくは顔料
が一般的な色相であるときには、適当な色フィルターを
使用する必要が生じるが、熱転写層中の染料として赤外
線透過性のものを選択し、検知マークを赤外線透光性の
マークとして赤外線により検知すれば、熱転写層の色相
にかかわらず検知が可能となる。

【００１７】赤外線透光性のマークは赤外線透光性物質
を樹脂中に含有させた組成物により形成でき、赤外線透
光性物質として最適なのは、赤外線を最も吸収しやすい
カーボンブラックである。赤外線透光性物質を含有させ
る樹脂としては、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、
塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂、もしくは塩化ビ
ニル／アクリル共重合体樹脂、セルロースアセテートブ
チレート等が適しており、これらは単独もしくは混合し
て用いることができる。これらの樹脂は更にポリイソシ
アネート化合物により架橋させてもよい。赤外線透光性
物質を用いるとき、検知マーク中の赤外線透光性物質と
樹脂の重量比は、赤外線透光性物質／樹脂＝１／１０〜
１０／１であり、厚みは０．５〜５μｍ程度が適当であ
る。赤外線透光性の検知マークを検出する装置の構成
は、例えば走行する熱転写シートの一方の面に配置され
た赤外線発行ダイオード等の赤外線投光器と赤外線セン
サー、並びに熱転写シートの他方の面に配置された反射
板と赤外線センサーに接続されたコンピュータとからな
っており、赤外線センサーからの信号に基づき種々の動
作を印字装置に指示するものである。波長が９００〜２
５００ｎｍ、特に９００〜１０００ｎｍの赤外線を発す
ることのできる赤外線センサーとを使用すると、熱転写
層中の染料はこの波長範囲の赤外線を吸収しないので色
相にかかわらず、赤外線が熱転写層中を透過して、赤外
線透光性の検知マークの検出効果が増す。よって熱転写
層中の染料としては、上記範囲の波長の赤外線を実質上
透過するものを選んで使用するのがよい。

【００１８】本発明の熱転写シートに設ける検知領域の
形状としては、色材層のピッチを正確に検出できるよう
に、先端部と後端部を示す検知領域が形成されていれば
よいので、形状は問わない。例えば、図２の如く色材層
の短幅全体に形成してあってもよいし、図１のように、
一部に形成されたものであってもよい。また別の態様と
して、例えば図７の如く１本バーコードからなる検知マ
ークと２本バーコードからなる検知マークを併用して用
いてもよい。さらに図４の如く、隣接する色材層と共有
するように、２色に渡って検知領域を形成してもよい。
このように共有できるように検知領域を形成することに
より検知マーク有無部分の膜厚変化の頻度を低くするこ
とにより、ロール状に巻き上げた時にしわの発生を防止
することができる。なお、検知マークを設ける場合、色
材層上に重ねて設けてもよいし、また、色材層の流れ方
向に沿った両側の縁を余白として残しておきこの部分に
検知マークを形成してもよい。

【００１９】本発明では、使用する熱転写シートの印字
画面サイズがＡ５、Ａ６等の異なるサイズのものであっ
たり、品種が異なる熱転写シートであった場合でも、熱
転写シートの交換によって正常に印字することができ
る。この場合、特に各色ピッチの検出精度を高める為
に、１組に於ける複数の色材層について、先端部と後端
部に検知領域を設けることが望ましい。特に１組あたり
の色数が多いと（例えば４色以上）、各組の１色のみの
ピッチ設定では寸法精度が出にくいことがある。その為
１組の色材層全色毎に検知領域を設けない範囲で、複数
色の色材層について検知領域を設け、これらの複数色に
ついてピッチ設定を行ってもよい。すなわちｍ色分の色
材層について検出されたピッチの和をｍでわって平均値
をとることにより、ピッチ設定の寸法精度を上げること
が出来、色ずれや色の抜けのないより正確な印字を行う
ことが出来る。

【００２０】

【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中、部又は％とあるのは、特に断りのな
い限り重量基準である。 〔実施例１〕厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレート
長尺フィルム（短尺幅９．５ｃｍ）の一方の面に耐熱処
理を施し、他方の面にグラビア印刷にて下記組成物を用
いて、イエロー、マゼンタ、シアンの順になるように面
順次に昇華性染料層を塗布し、９０℃、１分間乾燥して
各染料層の厚さが１．０ｇ／ｍ² の塗工厚みとなるよう
に熱転写シートを得た。各染料層のピッチは２０ｃｍも
の（Ａ）と３０ｃｍのもの（Ｂ）の２種類を作成した。イエローインキ 染料（マクロレックス イエロー６Ｇ) ２部 ポリビニルアセトアセタール樹脂(KS-5 ：積水化学工業製) ２部 ポリエチレンワックス ０．２部 トルエン／メチルエチルケトン(1/1) ８８部マゼンタインキ イエロー染料に代えてマゼンタ染料(MACROLEX RED VIOR
ET Rを2.0 部) を使用した以外はイエローインキと同じ
にした。シアンインキ イエロー染料に代えてシアン染料（カヤセットブルー71
4 ）を使用した以外はイエローインキと同じにした。

【００２１】次に、下記組成のインキを用いて、前記イ
エロー染料層上に図１の如き検知マーク（大きさ：２５
ｍｍ×５ｍｍのブロック型）をグラビア印刷にて塗工、
乾燥して、本発明の熱転写シートを得た。検知マーク用インキ カーボンブラック ８部 マイクロシリカ １部 ポリエチレンワックス １．５部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 ７．５部 アクリル系樹脂 ７．５部 セルロース系樹脂 １部 トルエン／メチルエチルケトン／酢酸エチル(1/1/1) ７３．５部

【００２２】次に上記の如くして作成した熱転写シート
を用いて、可視域〜赤外域の一部の波長域の光と対応す
るセンサーを用い、熱転写シートを挟んで発光部とセン
サーが対向するようにセットして、熱転写シートの透過
光を検知させた。各色色重ね試験 上述のＡのタイプの熱転写シートを用いて市販の受像シ
ートに、イエロー、マゼンタ、シアンの順に重ね印字を
してフルカラーの画像を形成した。次に、上述のＢのタ
イプの熱転写シートを用いて、同様にフルカラーの画像
を形成した。プリンターは特定色のピッチを検知領域に
より認識できるタイプのものを使用した。

【００２３】巻き取り状態の観察 上述のＡのタイプの熱転写シートを１００画面分巻き取
った。ボビン径は１５ｍｍ（直径）のものを使用した。

【００２４】〔比較例１〕実施例１において、図５のよ
うに頭出し検出用のマーク（大きさ：９５ｍｍ×５ｍ
ｍ）を形成した熱転写シート２タイプを作成した。 Ｉ：各染料層のピッチが２０ｃｍのもの Ｊ：各染料層のピッチが３０ｃｍのもの 次いで、熱転写シートＩを用いて、イエロー、マゼン
タ、シアンの順に重ね、フルカラー画像を形成した。次
にＪタイプの熱転写シートを用いて同様にフルカラー画
像を形成した。プリンタは印字開始の頭出しの為の検知
マークは検出することができるが、特定色のピッチを検
知マークから認識することができないタイプを使用し
た。

【００２５】〔実施例２〕実施例１と同じ背面に耐熱処
理を施した基材シートの一方の面に実施例１と同じイン
キにより、シアン、マゼンタ、イエローを更に下記イン
キによりブラックの染料層を塗布することにより面順次
に各染料層を塗布し、９０℃１分間乾燥して、各染料層
が１．０ｇ／ｍ² の塗工厚みとなるように形成した。各
染料層のピッチは２０ｃｍもの（Ｃ）と３０ｃｍのもの
（Ｄ）の２種類を作成した。ブラックインキ 染料 C.I.ソルベントブルー６３ ５．５部 Baymicron SNVP2670 (バイエル製) １．５部 C.I.ディスパースイエロー201 １．４部 ポリビニルアセトアセタール樹脂(KS-5 ：積水化学工業製) ３．６部 ポリエチレンワックス ０．２部 トルエン／メチルエチルケトン(1/1) ８８部 次に、下記組成のインキを用いて、図２のように検知マ
ーク（大きさ：９５ｍｍ×５ｍｍ）をグラビア印刷にて
塗工、乾燥して、本発明の熱転写シートを得た。検知マーク用インキ アルミペースト １５部 ポリエチレンワックス ２部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 ７部 アクリル系樹脂 １４部 セルロース系樹脂 １部 トルエン／メチルエチルケトン／酢酸エチル(1/1/1) ６１部

【００２６】次に上記の如くして作成した熱転写シート
を用いて、可視域〜赤外域の一部の波長域の光と対応す
るセンサーを用い、熱転写シートの染料層側に発光部と
センサーを設置し、熱転写シートの反射光を検知させ
た。各色色重ね試験については、シアン、マゼンタ、イ
エローの順に色重ねした他は実施例１と同様に行った。
巻き取り状態の観察については実施例１と同様に行っ
た。

【００２７】〔実施例３〕実施例１と同じ背面に耐熱処
理を施した基材シートの一方の面に実施例１と同じイン
キを用いて、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの
順になるように、面順次に染料層を塗布し、９０℃１分
間乾燥して、各染料層が１．０ｇ／ｍ² の塗工厚みとな
るように形成した。各染料層のピッチは２０ｃｍもの
（Ｅ）と３０ｃｍのもの（Ｆ）の２種類を作成した。各
染料層の間には検知領域として図３の如く幅５ｍｍの未
塗布部分を設けておいた。次に上記の如くして作成した
熱転写シートを用いて、可視域の一部の波長域の光と対
応するセンサーを用い、熱転写シートを挟んで発光部と
センサを対向させて、熱転写シートの透過光を検知させ
た。各色色重ね試験及び巻き取り状態の観察を、実施例
１と同様に行った。

【００２８】〔実施例４〕実施例１と同じ背面に耐熱処
理を施した基材シートを用い、他方の面にグラビア印刷
にて下記組成物を用いて、イエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラックの順になるように面順次に熱溶融性インキ
層を塗布し、１４０℃、１分間乾燥して各インキ層の厚
さが１．０ｇ／ｍ² の塗工厚みとなるように熱転写シー
トを得た。各インキ層のピッチは２０ｃｍもの（Ｇ）と
３０ｃｍのもの（Ｈ）の２種類を作成し、同様に色重ね
試験及び巻取り状態を観察した。イエローインキ 顔料（ＣＩ２１０９０) ８部 エチレン／酢酸ビニル共重合体（エバフレックス４２０・三井ポリケミカル） ２４部 パラフィンワックス（ＨＮＰ−１０・日本精蝋） ４２部 カルナバワックス １４部 キシレン １５３部 ＩＰＡ ３１部マゼンタインキ イエロー色素に代えてマゼンタ色素（Ｃ．Ｉ．１５８５
０を８部) を使用した以外はイエローインキと同じにし
た。シアンインキ イエロー色素に代えてシアン色素（Ｃ．Ｉ．７４１６０
を８部）を使用した以外はイエローインキと同じにし
た。ブラックインキ イエロー色素に代えてカーボンブラックを８部使用した
以外はイエローインキと同じにした。

【００２９】次に実施例１の検知マーク用インキを用い
て、図４の如く、イエローとマゼンタの色材層の先端部
と後端部の色材層の境界となる部分に検知マークを形成
した（大きさ：１５ｍｍ×５ｍｍ）

【００３０】〔比較例２〕実施例１と同様に熱転写シー
トを２タイプ作成した。 Ｋ：各染料層のピッチが２０ｃｍのもの Ｌ：各染料層のピッチが３０ｃｍのもの ただし、検知マークのパターンは図６に示す如く、各イ
ンキ層毎の先端部と後端部に形成した（大きさ２５ｍｍ
×５ｍｍのブロック状）。次いで、熱転写シートＫを用
いフルカラー画像形成後、熱転写シートＬを用いて同様
にフルカラー画像を形成した。各試験の結果を表１に示
す。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【発明の効果】上記の如き構成により、特定１色分の熱
転写シートのピッチを正確に検知することが可能とな
り、プリンタに正確なピッチ設定を行うことが可能とな
る。また更に、先の特定色の先端部及び後端部に設けら
れた検知領域の他に、他の特定色についても同様に検知
領域を設けることにより、ピッチ検出回数を増加させる
ことができ、より正確なピッチ設定を行うことが可能と
なる。このように、少なくとも１色分の色材層領域のピ
ッチが正確に設定されているため、従来問題となった特
定色印字の際の色ずれや、色の抜けを防止することがで
きる。また、少なくとも特定１色の塗布領域の流れ方向
に対して先端部と後端部の両端に検知領域を設けている
ので、従来の各色毎に検知マークを設けた場合に比べ
て、検知マーク等の検知領域を設ける箇所が少なくな
り、熱転写シートをロール状に巻き取った際にマーク有
無部分での膜厚変化の頻度が少なくなり、歪みに起因す
るシワや色抜けが発生しにくくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写フィルムの平面を図解的に説明
する図。

【図２】本発明の熱転写フィルムの平面を図解的に説明
する図。

【図３】本発明の熱転写フィルムの平面を図解的に説明
する図。

【図４】本発明の熱転写フィルムの平面を図解的に説明
する図。

【図５】比較例１の熱転写フィルムの平面を図解的に説
明する図。

【図６】比較例２の熱転写フィルムの平面を図解的に説
明する図。

【図７】本発明の熱転写フィルムの平面を図解的に説明
する図。

【符号の説明】

Ｙ：イエロー色材層 Ｍ：マゼンタ色材層 Ｃ：シアン色材層 Ｂｋ：ブラック色材層

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ｎ色（ｎは２以上）の色材層が、基材シー
   ト上に面順次に繰り返し複数組塗布されてなる熱転写シ
   ートにおいて、少なくとも繰り返しの先頭色の色材層塗
   布領域の先端部と後端部に検知領域が設けられているこ
   とを特徴とする熱転写シート。
2. 【請求項２】前記検知領域が繰り返しの先頭色の先端部
   及び後端部のみに設けられていることを特徴とする請求
   項１記載の熱転写シート。
3. 【請求項３】前記１組の色材層において、先頭色の色材
   層の検知領域に加えて、他の色材層についても、１組の
   色材層全部に検知領域を設けない範囲で、検知領域が設
   けられていることを特徴とする請求項１記載の熱転写シ
   ート。
4. 【請求項４】前記検知領域が検知マークからなることを
   特徴とする請求項１〜３記載の熱転写シート。
5. 【請求項５】前記検知領域が色材層未塗布部からなるこ
   とを特徴とする請求項１〜３記載の熱転写シート。