JPH0833991A - 鉄系クラッド材の製造方法 - Google Patents
鉄系クラッド材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0833991A JPH0833991A JP16821794A JP16821794A JPH0833991A JP H0833991 A JPH0833991 A JP H0833991A JP 16821794 A JP16821794 A JP 16821794A JP 16821794 A JP16821794 A JP 16821794A JP H0833991 A JPH0833991 A JP H0833991A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clad
- base material
- base metal
- ferrous
- wire brush
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄系クラッド母材の研磨に伴い発生する粉塵
を充分に除去して接合状態を良好にすると共にクラッド
材の表面状態を向上させる 【構成】 ワイヤーブラシ３で研磨した鉄系の長尺のク
ラッド母材１の凹溝２内に銅その他の長尺のインレイ材
５を嵌合させたのち圧延ロール４により両材を冷間圧延
圧着する鉄系クラッド材の製造方法に於いて、該クラッ
ド母材にインレイ材を嵌合する前に該クラッド母材に磁
石７を接近させて該ワイヤーブラシによる該母材に付着
した研磨粉塵を除去する 【効果】 母材に付着した粉塵を殆ど除去し得て圧着状
態の良いクラッド材が得られ、圧延ロールに粉塵の酸化
物の付着が少なくなるので長時間に亘り良好な表面状態
のクラッド材を製造できて生産性が向上する
を充分に除去して接合状態を良好にすると共にクラッド
材の表面状態を向上させる 【構成】 ワイヤーブラシ３で研磨した鉄系の長尺のク
ラッド母材１の凹溝２内に銅その他の長尺のインレイ材
５を嵌合させたのち圧延ロール４により両材を冷間圧延
圧着する鉄系クラッド材の製造方法に於いて、該クラッ
ド母材にインレイ材を嵌合する前に該クラッド母材に磁
石７を接近させて該ワイヤーブラシによる該母材に付着
した研磨粉塵を除去する 【効果】 母材に付着した粉塵を殆ど除去し得て圧着状
態の良いクラッド材が得られ、圧延ロールに粉塵の酸化
物の付着が少なくなるので長時間に亘り良好な表面状態
のクラッド材を製造できて生産性が向上する
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リレーの鉄芯等に使用
される鉄系のクラッド母材に銅その他のインレイ材を重
合した鉄系クラッド材を製造する方法に関する。
される鉄系のクラッド母材に銅その他のインレイ材を重
合した鉄系クラッド材を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のクラッド材は、鉄系の長
尺のクラッド母材の長さ方向に凹溝を形成しておき、こ
れをワイヤーブラシで研磨したのち該凹溝内に長尺の例
えば銅のインレイ材を嵌合させ、これを圧延ロール間を
通過させて冷間圧延圧着してクラッド材に製造してい
る。
尺のクラッド母材の長さ方向に凹溝を形成しておき、こ
れをワイヤーブラシで研磨したのち該凹溝内に長尺の例
えば銅のインレイ材を嵌合させ、これを圧延ロール間を
通過させて冷間圧延圧着してクラッド材に製造してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来の製造方法
では、ワイヤーブラシでの研磨の際に発生する粉塵をエ
アで吹き飛ばしていたが、クラッド母材にはワイヤーブ
ラシでの研磨によって形成された微細な凹凸があるため
充分には除去できず、その多くがクラッド母材に付着し
て残りがちで、付着した粉塵のためにクラッド材に接合
不良が生じる不都合があった。また、圧延ロールの表面
にクラッド母材からの粉塵が酸化鉄となってこびり付
き、該ロールの表面が不均一になり、クラッド材の表面
状態を悪化させて好ましくない。
では、ワイヤーブラシでの研磨の際に発生する粉塵をエ
アで吹き飛ばしていたが、クラッド母材にはワイヤーブ
ラシでの研磨によって形成された微細な凹凸があるため
充分には除去できず、その多くがクラッド母材に付着し
て残りがちで、付着した粉塵のためにクラッド材に接合
不良が生じる不都合があった。また、圧延ロールの表面
にクラッド母材からの粉塵が酸化鉄となってこびり付
き、該ロールの表面が不均一になり、クラッド材の表面
状態を悪化させて好ましくない。
【０００４】本発明は、鉄系クラッド母材の研磨に伴い
発生する粉塵を充分に除去して接合状態を良好にすると
共にクラッド材の表面状態を向上させることを目的とす
るものである。
発生する粉塵を充分に除去して接合状態を良好にすると
共にクラッド材の表面状態を向上させることを目的とす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、ワイヤーブ
ラシで研磨した鉄系の長尺のクラッド母材の凹溝内に銅
その他の長尺のインレイ材を嵌合させたのち圧延ロール
により両材を冷間圧延圧着する鉄系クラッド材の製造方
法に於いて、該クラッド母材にインレイ材を嵌合する前
に該クラッド母材に磁石を接近させて該ワイヤーブラシ
による該母材に付着した研磨粉塵を除去することによ
り、上記の目的を達成するようにした。該磁石は該クラ
ッド母材の凹溝形成面に対向して設けることが有利であ
る。
ラシで研磨した鉄系の長尺のクラッド母材の凹溝内に銅
その他の長尺のインレイ材を嵌合させたのち圧延ロール
により両材を冷間圧延圧着する鉄系クラッド材の製造方
法に於いて、該クラッド母材にインレイ材を嵌合する前
に該クラッド母材に磁石を接近させて該ワイヤーブラシ
による該母材に付着した研磨粉塵を除去することによ
り、上記の目的を達成するようにした。該磁石は該クラ
ッド母材の凹溝形成面に対向して設けることが有利であ
る。
【０００６】
【作用】該クラッド母材には前工程に於いて凹溝が形成
され、このあとワイヤーブラシにより研磨されるが、研
磨に伴い発生する鉄系の粉塵は該凹溝にインレイ材を嵌
合する前に磁石に吸着されて除去されるから、粉塵の介
在による母材とインレイ材の接合不良の発生が少なくな
り、粉塵が圧延ロールに付着して硬い酸化鉄となること
も少なくなるので、圧延ロールの表面の円滑性が保持さ
れて製造されるクラッド材の表面状態も良好になる。
され、このあとワイヤーブラシにより研磨されるが、研
磨に伴い発生する鉄系の粉塵は該凹溝にインレイ材を嵌
合する前に磁石に吸着されて除去されるから、粉塵の介
在による母材とインレイ材の接合不良の発生が少なくな
り、粉塵が圧延ロールに付着して硬い酸化鉄となること
も少なくなるので、圧延ロールの表面の円滑性が保持さ
れて製造されるクラッド材の表面状態も良好になる。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づき説明すると、
図１に於いて符号１は長尺の鉄系のクラッド母材を示
し、該クラッド母材１の表面には、図２に示すような凹
溝２が前工程に於いて形成される。該母材１はワイヤー
ブラシ３により凹溝２が設けられた側の表面が研磨され
て圧延ロール４、４間に送られ、そこで該凹溝２内に嵌
合された銅やアルミニウム等の長尺のインレイ材５を圧
着し且つ圧延して図３のようなクラッド材６が製造され
る。こうした製造方法は従来と特に変わりがないが、本
発明では、該ワイヤーブラシ３での研磨に伴い発生する
粉塵を該圧延ロール４、４の直前に設けた強力な磁石７
により吸着除去して清浄な母材表面としたのちインレイ
材５が嵌合され圧延圧着されるようにした。該母材１
は、通常、凹溝２を設けた面を上にして送られ、該ワイ
ヤーブラシ３により該面が研磨されたとき発生する研磨
粉塵はその面に載ってそのまま送られるので、該磁石７
を該上方の面に接近させて設け、粉塵を吸着する。発生
する粉塵の大半は鉄系であり、強力な磁石によりその殆
どを上面から除去できる。
図１に於いて符号１は長尺の鉄系のクラッド母材を示
し、該クラッド母材１の表面には、図２に示すような凹
溝２が前工程に於いて形成される。該母材１はワイヤー
ブラシ３により凹溝２が設けられた側の表面が研磨され
て圧延ロール４、４間に送られ、そこで該凹溝２内に嵌
合された銅やアルミニウム等の長尺のインレイ材５を圧
着し且つ圧延して図３のようなクラッド材６が製造され
る。こうした製造方法は従来と特に変わりがないが、本
発明では、該ワイヤーブラシ３での研磨に伴い発生する
粉塵を該圧延ロール４、４の直前に設けた強力な磁石７
により吸着除去して清浄な母材表面としたのちインレイ
材５が嵌合され圧延圧着されるようにした。該母材１
は、通常、凹溝２を設けた面を上にして送られ、該ワイ
ヤーブラシ３により該面が研磨されたとき発生する研磨
粉塵はその面に載ってそのまま送られるので、該磁石７
を該上方の面に接近させて設け、粉塵を吸着する。発生
する粉塵の大半は鉄系であり、強力な磁石によりその殆
どを上面から除去できる。
【０００８】深さ０．１mm、幅１３mmの凹溝２を形成し
た厚さ２．７mm、幅３６mmの軟鋼のクラッド母材１を毎
分５ｍの速度で移動させ、その表面をワイヤーブラシ３
により研磨したのち該凹溝２に銅のインレイ材５を嵌合
させ、これを圧延ロール４、４で母材１に圧延圧着して
クラッド材を製造する場合、平均粒径１μで母材１の表
面積１ｍ2 当り４ｇの粉塵が該母材１の表面に付着する
が、該インレイ材５を嵌合させる直前の位置に表面磁界
が１０，０００ガウスで母材１に面する面積が幅６０m
m、長さ４０mmの永久磁石７を該母材１の表面から１cm
離して設け、これで母材１に付着した粉塵を吸着させ
た。従来のエアブローでは、母材１の表面、特に凹溝２
内に多くの粉塵がかたまって残りがちであったが、本発
明では、母材１の表面には粉塵が殆ど見られず、母材と
インレイ材の接着も良好で、クラッド材を４０００ｍ製
造したときも圧延ロール４、４の表面は円滑で製造され
たクラッド材の表面も平滑であった。
た厚さ２．７mm、幅３６mmの軟鋼のクラッド母材１を毎
分５ｍの速度で移動させ、その表面をワイヤーブラシ３
により研磨したのち該凹溝２に銅のインレイ材５を嵌合
させ、これを圧延ロール４、４で母材１に圧延圧着して
クラッド材を製造する場合、平均粒径１μで母材１の表
面積１ｍ2 当り４ｇの粉塵が該母材１の表面に付着する
が、該インレイ材５を嵌合させる直前の位置に表面磁界
が１０，０００ガウスで母材１に面する面積が幅６０m
m、長さ４０mmの永久磁石７を該母材１の表面から１cm
離して設け、これで母材１に付着した粉塵を吸着させ
た。従来のエアブローでは、母材１の表面、特に凹溝２
内に多くの粉塵がかたまって残りがちであったが、本発
明では、母材１の表面には粉塵が殆ど見られず、母材と
インレイ材の接着も良好で、クラッド材を４０００ｍ製
造したときも圧延ロール４、４の表面は円滑で製造され
たクラッド材の表面も平滑であった。
【０００９】
【発明の効果】以上のように本発明によるときは、鉄系
のクラッド母材にインレイ材を嵌合させる前に磁石によ
り該母材の研磨粉塵を吸着除去するようにしたので、母
材に付着した粉塵を殆ど除去し得て圧着状態の良いクラ
ッド材が得られ、圧延ロールに粉塵の酸化物の付着が少
なくなるので長時間に亘り良好な表面状態のクラッド材
を製造できて生産性が向上する等の効果がある。
のクラッド母材にインレイ材を嵌合させる前に磁石によ
り該母材の研磨粉塵を吸着除去するようにしたので、母
材に付着した粉塵を殆ど除去し得て圧着状態の良いクラ
ッド材が得られ、圧延ロールに粉塵の酸化物の付着が少
なくなるので長時間に亘り良好な表面状態のクラッド材
を製造できて生産性が向上する等の効果がある。
【図１】 本発明の実施例の側面線図
【図２】 クラッド母材の斜視図
【図３】 クラッド材の斜視図
１ クラッド母材 ２ 凹溝 ３ ワ
イヤーブラシ ４ 圧延ロール ５ インレイ材 ６ ク
ラッド材 ７ 磁石
イヤーブラシ ４ 圧延ロール ５ インレイ材 ６ ク
ラッド材 ７ 磁石
Claims (2)
- 【請求項１】 ワイヤーブラシで研磨した鉄系の長尺の
クラッド母材の凹溝内に銅その他の長尺のインレイ材を
嵌合させたのち圧延ロールにより両材を冷間圧延圧着す
る鉄系クラッド材の製造方法に於いて、該クラッド母材
にインレイ材を嵌合する前に該クラッド母材に磁石を接
近させて該ワイヤーブラシによる該母材に付着した研磨
粉塵を除去することを特徴とする鉄系クラッド材の製造
方法。 - 【請求項２】 上記磁石は上記クラッド母材の凹溝形成
面に対向して設けたことを特徴とする請求項１に記載の
鉄系クラッド材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16821794A JPH0833991A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 鉄系クラッド材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16821794A JPH0833991A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 鉄系クラッド材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0833991A true JPH0833991A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=15863966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16821794A Pending JPH0833991A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 鉄系クラッド材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0833991A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5840418A (en) * | 1995-09-07 | 1998-11-24 | Kabushiki Kaisha Kawai Gakki Seisakusho | Clad member and method of manufacturing same |
| JP7072198B1 (ja) * | 2021-02-04 | 2022-05-20 | 燕山大学 | 圧延前に酸化処理を経た鋼とアルミニウムとの両金属を圧延してラミネートする方法 |
-
1994
- 1994-07-20 JP JP16821794A patent/JPH0833991A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5840418A (en) * | 1995-09-07 | 1998-11-24 | Kabushiki Kaisha Kawai Gakki Seisakusho | Clad member and method of manufacturing same |
| US5897719A (en) * | 1995-09-07 | 1999-04-27 | Kabushiki Kaisha Kawai Gakki Seisakusho | Clad member and method of manufacturing same |
| JP7072198B1 (ja) * | 2021-02-04 | 2022-05-20 | 燕山大学 | 圧延前に酸化処理を経た鋼とアルミニウムとの両金属を圧延してラミネートする方法 |
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