CN220971402U - 一种带钢切边毛刺去除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带钢切边毛刺去除装置，该带钢切边毛刺去除装置包括根据带钢的运动方向依次设置的切边剪、去毛刺辊装置、刷轮和吹扫装置，刷轮和吹扫装置安装于去毛刺辊装置上，刷轮安装于带钢的上方和下方，且刷轮的外周与带钢边缘相接触，吹扫装置位于带钢的上方和下方，且吹扫装置的出气口正对刷轮和带钢相接触的位置。本实用新型公开的带钢切边毛刺去除装置通过沿带钢的运动方向依次设置去毛刺辊装置、刷轮和吹扫装置，使带钢经过去毛刺辊装置去毛刺后，再通过刷轮将带钢的边缘进一步打磨，以使带钢边缘更加光滑，吹扫装置吹掉碎屑，防止碎屑附着在带钢的上下表面，保障了涂油机的正常涂油状态，保证了带钢成品卷的包装质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材生产技术领域，尤其涉及一种带钢切边毛刺去除装置。
背景技术
为了控制带钢最终的宽度，需要使用圆盘剪切边后再使用碎边剪碎边。为了去除带钢切边后的毛刺，在带钢边沿的上下位置设置去毛刺辊，在滚动过程中将毛刺磨除。
目前，在生产热镀锌带钢产品时，由于去毛刺辊出现结构松动时，带钢边部会有很多细丝状毛刺去除不干净的问题，这些毛刺在静电涂油机内强大的电磁场吸附作用下，很容易堵塞涂油机的刀梁唇口，引起涂油不均或者涂油量过少，进而导致板面质量问题。带钢边部毛刺在卷取后堆积在钢卷的两端，严重影响了产品质量。
鉴于此，有必要提出一种带钢切边毛刺去除装置以解决上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种带钢切边毛刺去除装置，旨在解决现有带钢切边后产生的毛刺去除不彻底的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种带钢切边毛刺去除装置，包括根据带钢的运动方向依次设置的切边剪、去毛刺辊装置、刷轮和吹扫装置，所述去毛刺辊装置的去毛刺辊设于带钢的上下侧，所述刷轮和所述吹扫装置安装于所述去毛刺辊装置上，所述刷轮安装于所述带钢的侧边，且所述刷轮的外周与带钢边缘相接触，所述吹扫装置固定于所述带钢的上方，且所述吹扫装置的出气口正对所述刷轮和所述带钢相接触的位置。
优选地，所述吹扫装置包括固定支架、输气管、方向调节管和出气嘴，所述输气管固定在所述固定支架上，且一端与外部气源连接，所述出气嘴通过所述方向调节管连接在所述输气管的另一端，所述固定支架固定连接在所述去毛刺辊装置上。
优选地，所述方向调节管为竹节管。
优选地，所述刷轮的长度方向与所述带钢的长度方向相同。
优选地，所述刷轮的外周设置有毛刷，所述毛刷的轮廓与所述带钢的边缘接触，且所述刷轮的滚动方向与所述带钢的运动方向相切。
优选地，所述刷轮为尼龙滚筒。
优选地，所述去毛刺辊装置还包括机架和驱动器，所述去毛刺辊包括上辊和下辊，所述上辊设置在所述带钢的上方，所述下辊设置所述带钢的下方且固定在所述机架上，所述驱动器与所述上辊连接用于驱动所述上辊上下移动以朝向或者远离所述带钢的上表面运动。
优选地，所述驱动器为气缸或者油缸。
与现有技术相比，本实用新型所提供的一种带钢切边毛刺去除装置具有如下的有益效果：
本实用新型所提供的带钢切边毛刺去除装置通过沿带钢的运动方向依次设置所述去毛刺辊装置、刷轮和吹扫装置，使带钢经过所述去毛刺辊装置3去除边缘上下位置毛刺后，再通过所述刷轮将带钢的左右两侧边缘进一步打磨，因此，通过所述去毛刺辊装置和所述刷轮相结合，能够有效地去除带钢边缘上下、左右的毛刺，以使带钢边缘更加光滑，所述吹扫装置吹出气体将所述刷轮和所述带钢打磨过程中产生的碎屑吹掉，能有效清除带钢边部毛刺，防止碎屑附着在所述带钢的上下表面，使得带钢的边缘更干净，有效保障了涂油机的正常涂油状态，保证了带钢成品卷的包装质量。所述刷轮和所述吹扫装置直接固定在所述去毛刺辊装置上，结构改进复杂程度低，投资成本低，结构简单且实用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的带钢切边毛刺去除装置的主视图；
图2为图1所示的带钢切边毛刺去除装置的俯视图；
图3为图1所示的去毛刺辊装置的结构示意图；
图4为图1所示的吹扫装置的结构示意图。
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请结合参阅图1至图3，本实用新型提供一种带钢切边毛刺去除装置。该带钢切边毛刺去除装置包括根据带钢10的运动方向依次设置的切边剪1、去毛刺辊装置3、刷轮5和吹扫装置7，所述去毛刺辊装置3的去毛刺辊设于带钢的上下侧用于去除带钢边缘上下两个面的毛刺，所述刷轮5和所述吹扫装置7安装于所述去毛刺辊装置3上，所述刷轮5安装于所述带钢10的侧边，且所述刷轮5的外周与带钢10边缘相接触，所述刷轮5位于带钢的左右两侧，用于去除带钢的两个边侧的毛刺，所述吹扫装置7固定于所述带钢10的上方，且所述吹扫装置7的出气口正对所述刷轮5和所述带钢10相接触的位置。通过沿带钢10的运动方向依次设置所述去毛刺辊装置3、刷轮5和吹扫装置7，使带钢10经过所述去毛刺辊装置3去毛刺后，再通过所述刷轮5将带钢10的边缘进一步打磨，以使带钢10边缘更加光滑，所述吹扫装置7吹出气体将所述刷轮5和所述带钢10打磨过程中产生的碎屑吹掉，能有效清除带钢10边部毛刺余量，防止碎屑附着在所述带钢10的上下表面，使得带钢10的边缘更干净，有效保障了涂油机的正常涂油状态，保证了成品卷的包装质量。所述刷轮5和所述吹扫装置7直接固定在所述去毛刺辊装置3上，投资成本低，结构简单且实用。
具体的，在本实施例中，所述去毛刺辊装置3包括机架31和驱动器37，所述去毛刺辊包括上辊33和下辊35，所述上辊33设置在所述带钢10的上方，所述下辊35设置所述带钢10的下方且固定在所述机架31上，所述驱动器37与所述上辊33连接用于驱动所述上辊33上下移动以朝向或者远离所述带钢10的上表面运动。所述下辊35固定不动，所述上辊33在所述驱动器37的带动下向所述带钢10的上表面运动，来调节所述上辊33与带钢10的之间的距离，这样，可以加工不同厚度的带钢10，从而提高装置的适用范围。
具体的，所述驱动器37为气缸或者油缸。优选的，在实施例中，所述驱动器37为气缸。
请参阅图4，具体的，在本实施例中，所述吹扫装置7包括固定支架71、输气管73、方向调节管75和出气嘴77，所述输气管73固定在所述固定支架71上，且一端与外部气源连接，所述出气嘴77通过所述方向调节管75连接在所述输气管73的另一端，所述固定支架71固定连接在所述去毛刺辊装置3的机架31上，所述出气嘴77对准所述刷轮5和带钢10相接触的位置，气体从所述出气嘴77喷出，将所述刷轮5打磨下来的碎屑吹跑来清理带钢10的表面，使碎屑不会粘附在带钢10上，也不会堵塞涂油机，减少生产过程中的杂质带来的不良率，从而大大的提高了带钢10的生产质量。
具体的，在本实施例中，所述方向调节管75为竹节管。所述竹节管可以根据所述刷轮5的位置进行调整，使之更好地吹掉碎屑，提高工作效率。
可以理解的，所述刷轮5的长度方向与所述带钢10的长度方向相同，这样，所述刷轮5的滚动面与所述带钢10的边缘接触面最大，使得清理效果更好。
具体的，所述刷轮5的外周设置有毛刷，所述毛刷的外轮廓与所述带钢10的边缘接触，且所述刷轮5的滚动方向与所述带钢10的运动方向相切。所述去毛刺辊装置去除带钢边缘上下位置的毛刺，所述毛刷去除带钢左右边侧的毛刺，所述毛刷在滚动的过程中将所述去毛刺辊装置3未清理干净的毛刺进一步打磨，将剩余毛刺磨掉。
具体的，所述刷轮5为尼龙滚筒。尼龙滚筒上的毛刷为尼龙，尼龙材质硬度高，耐磨性好，去除毛刺的效率更高。
本实用新型提供的带钢切边毛刺去除装置通过沿带钢10的运动方向依次设置所述去毛刺辊装置3、刷轮5和吹扫装置7，使带钢10经过所述去毛刺辊装置3去除边缘上下位置毛刺后，再通过所述刷轮5将带钢10的左右两侧边缘进一步打磨，因此，通过所述去毛刺辊装置3和所述刷轮5相结合，能够有效地去除带钢边缘上下、左右的毛刺，以使带钢10边缘更加光滑，所述吹扫装置7吹出气体将所述刷轮5和所述带钢10打磨过程中产生的碎屑吹掉，能有效清除带钢10边部毛刺，防止碎屑附着在所述带钢10上，使得带钢10的边缘更干净，有效保障了涂油机的正常涂油状态，保证了带钢10成品卷的包装质量。所述刷轮5和所述吹扫装置7直接固定在所述去毛刺辊装置3上，结构改进复杂程度低，投资成本也低，结构简单且实用。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种带钢切边毛刺去除装置，其特征在于，包括根据带钢的运动方向依次设置的切边剪、去毛刺辊装置、刷轮和吹扫装置，所述去毛刺辊装置的去毛刺辊设于带钢的上下侧，所述刷轮和所述吹扫装置安装于所述去毛刺辊装置上，所述刷轮安装于所述带钢的侧边，且所述刷轮的外周与带钢边缘相接触，所述吹扫装置固定于所述带钢的上方，且所述吹扫装置的出气口正对所述刷轮和所述带钢相接触的位置。
2.根据权利要求1所述的带钢切边毛刺去除装置，其特征在于，所述吹扫装置包括固定支架、输气管、方向调节管和出气嘴，所述输气管固定在所述固定支架上，且一端与外部气源连接，所述出气嘴通过所述方向调节管连接在所述输气管的另一端，所述固定支架固定连接在所述去毛刺辊装置上。
3.根据权利要求2所述的带钢切边毛刺去除装置，其特征在于，所述方向调节管为竹节管。
4.根据权利要求1所述的带钢切边毛刺去除装置，其特征在于，所述刷轮的长度方向与所述带钢的长度方向相同。
5.根据权利要求1所述的带钢切边毛刺去除装置，其特征在于，所述刷轮的外周设置有毛刷，所述毛刷的轮廓与所述带钢的边缘接触，且所述刷轮的滚动方向与所述带钢的运动方向相切。
6.根据权利要求5所述的带钢切边毛刺去除装置，其特征在于，所述刷轮为尼龙滚筒。
7.根据权利要求1所述的带钢切边毛刺去除装置，其特征在于，所述去毛刺辊装置还包括机架和驱动器，所述去毛刺辊包括上辊和下辊，所述上辊设置在所述带钢的上方，所述下辊设置所述带钢的下方且固定在所述机架上，所述驱动器与所述上辊连接用于驱动所述上辊上下移动以朝向或者远离所述带钢的上表面运动。
8.根据权利要求7所述的带钢切边毛刺去除装置，其特征在于，所述驱动器为气缸或者油缸。
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