JPH083388A - ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents
ポリプロピレン樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH083388A JPH083388A JP14350094A JP14350094A JPH083388A JP H083388 A JPH083388 A JP H083388A JP 14350094 A JP14350094 A JP 14350094A JP 14350094 A JP14350094 A JP 14350094A JP H083388 A JPH083388 A JP H083388A
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- Japan
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- polypropylene
- weight
- rubber
- resin composition
- ionizing radiation
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低温における耐衝撃性が優れ、かつ外観およ
び機械的強度が良好なポリプロピレン樹脂組成物を提供
する。 【構成】 （Ａ）ポリプロピレン６０〜９５重量％およ
び（Ｂ）ゴム状重合体４０〜５重量％からなる組成物１
００重量部に対し、（Ｃ）１〜１０Ｍｒａｄの電離放射
線で処理したポリプロピレンおよび（Ｄ）１〜１０Ｍｒ
ａｄの電離放射線で処理したゴム状重合体を合計量とし
て１〜１５重量部配合する。
び機械的強度が良好なポリプロピレン樹脂組成物を提供
する。 【構成】 （Ａ）ポリプロピレン６０〜９５重量％およ
び（Ｂ）ゴム状重合体４０〜５重量％からなる組成物１
００重量部に対し、（Ｃ）１〜１０Ｍｒａｄの電離放射
線で処理したポリプロピレンおよび（Ｄ）１〜１０Ｍｒ
ａｄの電離放射線で処理したゴム状重合体を合計量とし
て１〜１５重量部配合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に自動車部品、電気
・電子部品、包装材料など広い分野に好適に用いられる
低温における耐衝撃性が優れ、かつ外観および機械的強
度が良好であるポリプロピレン樹脂組成物に関する。
・電子部品、包装材料など広い分野に好適に用いられる
低温における耐衝撃性が優れ、かつ外観および機械的強
度が良好であるポリプロピレン樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリプロピレンの耐衝撃性を改良
する方法として、ポリプロピレンにエチレン−プロピレ
ン共重合体をブロック共重合する方法あるいはポリプロ
ピレンにエチレン−プロピレン共重合体などのゴム成分
をブレンドする方法が用いられていた。このうち、後者
のブレンド法は、ポリプロピレン中にゴム成分を均一に
微分散することが困難であり、改良効果にも限界があっ
た。これを改良する方法として、ポリプロピレンをエチ
レン−α−オレフィン共重合体にグラフトしたグラフト
共重合体を相溶化剤として用いる方法（特開平２−１７
０８２６号公報）が提案されている。
する方法として、ポリプロピレンにエチレン−プロピレ
ン共重合体をブロック共重合する方法あるいはポリプロ
ピレンにエチレン−プロピレン共重合体などのゴム成分
をブレンドする方法が用いられていた。このうち、後者
のブレンド法は、ポリプロピレン中にゴム成分を均一に
微分散することが困難であり、改良効果にも限界があっ
た。これを改良する方法として、ポリプロピレンをエチ
レン−α−オレフィン共重合体にグラフトしたグラフト
共重合体を相溶化剤として用いる方法（特開平２−１７
０８２６号公報）が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法は、グラフト共重合体の架橋によるゲルの発生、ある
いは成形品の流動むらによる外観不良などの問題があっ
た。本発明は、かかる状況に鑑みてなされたものであ
り、低温における耐衝撃性が優れ、かつ外観および機械
的強度が良好であるポリプロピレン樹脂組成物を提供す
ることを目的とする。
法は、グラフト共重合体の架橋によるゲルの発生、ある
いは成形品の流動むらによる外観不良などの問題があっ
た。本発明は、かかる状況に鑑みてなされたものであ
り、低温における耐衝撃性が優れ、かつ外観および機械
的強度が良好であるポリプロピレン樹脂組成物を提供す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、電離放射線処理したポリプロピレンおよ
びゴム成分を配合することににより上記目的を達成しう
ることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成する
に至った。
を重ねた結果、電離放射線処理したポリプロピレンおよ
びゴム成分を配合することににより上記目的を達成しう
ることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成する
に至った。
【０００５】すなわち、本発明は、（Ａ）ポリプロピレ
ン６０〜９５重量％および（Ｂ）ゴム状重合体４０〜５
重量％からなる組成物１００重量部に対し、（Ｃ）１〜
１０Ｍｒａｄの電離放射線で処理したポリプロピレンお
よび（Ｄ）１〜１０Ｍｒａｄの電離放射線で処理したゴ
ム状重合体を合計量として１〜１５重量部配合してなる
ポリプロピレン樹脂組成物を提供するものである。以
下、本発明を具体的に説明する。
ン６０〜９５重量％および（Ｂ）ゴム状重合体４０〜５
重量％からなる組成物１００重量部に対し、（Ｃ）１〜
１０Ｍｒａｄの電離放射線で処理したポリプロピレンお
よび（Ｄ）１〜１０Ｍｒａｄの電離放射線で処理したゴ
ム状重合体を合計量として１〜１５重量部配合してなる
ポリプロピレン樹脂組成物を提供するものである。以
下、本発明を具体的に説明する。
【０００６】本発明における（Ａ）ポリプロピレンは、
プロピレンの単独重合体もしくはプロピレンと２０重量
％以下の他のα−オレフィン、例えばエチレン、ブテン
−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテ
ン−１などとのランダムあるいはブロック共重合体であ
る。これらのポリプロピレンは１種でもよく、２種以上
を混合して用いてもよい。具体的には、ホモポリプロピ
レン、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピ
レン−エチレンブロック共重合体などが挙げられる。
プロピレンの単独重合体もしくはプロピレンと２０重量
％以下の他のα−オレフィン、例えばエチレン、ブテン
−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテ
ン−１などとのランダムあるいはブロック共重合体であ
る。これらのポリプロピレンは１種でもよく、２種以上
を混合して用いてもよい。具体的には、ホモポリプロピ
レン、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピ
レン−エチレンブロック共重合体などが挙げられる。
【０００７】また、本発明における（Ｂ）ゴム状重合体
は、特に制限するものはなく、例えば天然ゴムあるいは
ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、
スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−イソプレンゴ
ム、アクリルゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレン
ゴムなどの合成ゴムなどが挙げられる。これらの中でも
エチレン−プロピレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム
水添物、スチレン−イソプレンゴム水添物などが好まし
い。
は、特に制限するものはなく、例えば天然ゴムあるいは
ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、
スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−イソプレンゴ
ム、アクリルゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレン
ゴムなどの合成ゴムなどが挙げられる。これらの中でも
エチレン−プロピレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム
水添物、スチレン−イソプレンゴム水添物などが好まし
い。
【０００８】本発明における（Ａ）ポリプロピレンと
（Ｂ）ゴム状重合体との合計量に占める（Ｂ）成分の割
合は、５〜４０重量％であり、７〜３８重量％が好まし
く、特に１０〜３５重量％が好適である。（Ｂ）成分の
割合が５重量％未満では耐衝撃性の改良効果が十分では
ない。一方、４０重量％を超えると剛性および耐熱性が
低下するので好ましくない。
（Ｂ）ゴム状重合体との合計量に占める（Ｂ）成分の割
合は、５〜４０重量％であり、７〜３８重量％が好まし
く、特に１０〜３５重量％が好適である。（Ｂ）成分の
割合が５重量％未満では耐衝撃性の改良効果が十分では
ない。一方、４０重量％を超えると剛性および耐熱性が
低下するので好ましくない。
【０００９】また、本発明における（Ｃ）１〜１０Ｍｒ
ａｄの電離放射線で処理したポリプロピレンは、前記ポ
リプロピレンを電離放射線を１〜１０Ｍｒａｄの範囲で
照射処理したものである。ここで電離放射線としては、
Ｘ線、コバルト６０によるγ線あるいは電子線加速器に
よる電子線などが挙げられる。電離放射線の照射量は、
１〜１０Ｍｒａｄであり、２〜８Ｍｒａｄが好ましく、
とりわけ３〜７Ｍｒａｄが好適である。照射量が１Ｍｒ
ａｄ未満では耐衝撃性の改良効果に乏しい。一方、１０
Ｍｒａｄを超えるとポリプロピレンの劣化が起こり金型
汚染の原因となるので好ましくない。照射処理時の雰囲
気としては、空気中でも窒素ガスなどの不活性ガス中で
もよい。
ａｄの電離放射線で処理したポリプロピレンは、前記ポ
リプロピレンを電離放射線を１〜１０Ｍｒａｄの範囲で
照射処理したものである。ここで電離放射線としては、
Ｘ線、コバルト６０によるγ線あるいは電子線加速器に
よる電子線などが挙げられる。電離放射線の照射量は、
１〜１０Ｍｒａｄであり、２〜８Ｍｒａｄが好ましく、
とりわけ３〜７Ｍｒａｄが好適である。照射量が１Ｍｒ
ａｄ未満では耐衝撃性の改良効果に乏しい。一方、１０
Ｍｒａｄを超えるとポリプロピレンの劣化が起こり金型
汚染の原因となるので好ましくない。照射処理時の雰囲
気としては、空気中でも窒素ガスなどの不活性ガス中で
もよい。
【００１０】さらに、本発明における（Ｄ）１〜１０Ｍ
ｒａｄの電離放射線で処理したゴム状重合体は、前記ゴ
ム状重合体を上記の電離放射線で照射処理したものであ
る。照射量が１Ｍｒａｄ未満では耐衝撃性の改良効果に
乏しい。一方、１０Ｍｒａｄを超えるとゴム状重合体の
架橋が進みゲルあるいは外観不良の原因となるので好ま
しくない。
ｒａｄの電離放射線で処理したゴム状重合体は、前記ゴ
ム状重合体を上記の電離放射線で照射処理したものであ
る。照射量が１Ｍｒａｄ未満では耐衝撃性の改良効果に
乏しい。一方、１０Ｍｒａｄを超えるとゴム状重合体の
架橋が進みゲルあるいは外観不良の原因となるので好ま
しくない。
【００１１】なお、電離放射線照射処理は、（Ｃ）成分
および（Ｄ）成分を各々単独で処理してもよく、（Ｃ）
成分と（Ｄ）成分をあらかじめ混合（あるいは混練）し
たものを処理してもよい。
および（Ｄ）成分を各々単独で処理してもよく、（Ｃ）
成分と（Ｄ）成分をあらかじめ混合（あるいは混練）し
たものを処理してもよい。
【００１２】また、本発明において、（Ａ）成分と
（Ｂ）成分との合計量１００重量部に対する（Ｃ）成分
と（Ｄ）成分の配合量は、その合計量として１〜１５重
量部であり、２〜１３重量部が好ましく、特に５〜１０
重量部が好適である。配合量が１重量部未満では耐衝撃
性の改良効果に乏しい。一方、１５重量部を超えると剛
性が低下するので好ましくない。
（Ｂ）成分との合計量１００重量部に対する（Ｃ）成分
と（Ｄ）成分の配合量は、その合計量として１〜１５重
量部であり、２〜１３重量部が好ましく、特に５〜１０
重量部が好適である。配合量が１重量部未満では耐衝撃
性の改良効果に乏しい。一方、１５重量部を超えると剛
性が低下するので好ましくない。
【００１３】さらに、（Ｃ）成分と（Ｄ）成分との合計
量に占める（Ｄ）成分の割合は通常１０〜９０重量％で
あり、好ましくは２０〜８０重量％、特に３０〜７０重
量％が好適である。
量に占める（Ｄ）成分の割合は通常１０〜９０重量％で
あり、好ましくは２０〜８０重量％、特に３０〜７０重
量％が好適である。
【００１４】本発明の樹脂組成物を得るためのブレンド
方法は、特に制限はなく、リボンブレンダー、高速ミキ
サー、タンブラーなどの混合機を用いて混合し、さらに
ニーダー、押出機、ミキシングロールなどを用いて混練
すればよい。また、本発明の樹脂組成物には、当業者に
慣用されている添加剤、例えば酸化防止剤、耐候性安定
剤、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤、防曇剤、
顔料、可塑剤、柔軟剤などを本発明の目的を損なわない
範囲で適宜配合できる。
方法は、特に制限はなく、リボンブレンダー、高速ミキ
サー、タンブラーなどの混合機を用いて混合し、さらに
ニーダー、押出機、ミキシングロールなどを用いて混練
すればよい。また、本発明の樹脂組成物には、当業者に
慣用されている添加剤、例えば酸化防止剤、耐候性安定
剤、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤、防曇剤、
顔料、可塑剤、柔軟剤などを本発明の目的を損なわない
範囲で適宜配合できる。
【００１５】本発明により得られる樹脂組成物が耐衝撃
性に優れるのは、電離放射線照射により生じた（Ｃ）成
分と（Ｄ）成分のラジカルが、その後の混練処理により
カップリング反応を起こし、（Ａ）成分と（Ｂ）成分と
の相溶化剤として機能しているためと考えられる。
性に優れるのは、電離放射線照射により生じた（Ｃ）成
分と（Ｄ）成分のラジカルが、その後の混練処理により
カップリング反応を起こし、（Ａ）成分と（Ｂ）成分と
の相溶化剤として機能しているためと考えられる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明する。なお、ＭＦＲはＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、
表１、条件１４で測定した。引張試験はＪＩＳ Ｋ７１
１３に準拠し降伏強度、破断強度および破断伸びを測定
した。曲げ弾性率はＪＩＳ Ｋ７２０３に準拠した。ア
イゾット衝撃強度はＪＩＳ Ｋ７１１０に準拠し、２３
℃および−３０℃の条件下ノッチ付きで測定した。外観
は平板表面を目視によりフローマーク、斑点および流動
むらの有無を次の４段階で評価した。 ◎ ・・・・ 発生なし ○ ・・・・ ごく一部に見られる △ ・・・・ 全面にわたり見られる × ・・・・ 全面にわたり著しい
明する。なお、ＭＦＲはＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、
表１、条件１４で測定した。引張試験はＪＩＳ Ｋ７１
１３に準拠し降伏強度、破断強度および破断伸びを測定
した。曲げ弾性率はＪＩＳ Ｋ７２０３に準拠した。ア
イゾット衝撃強度はＪＩＳ Ｋ７１１０に準拠し、２３
℃および−３０℃の条件下ノッチ付きで測定した。外観
は平板表面を目視によりフローマーク、斑点および流動
むらの有無を次の４段階で評価した。 ◎ ・・・・ 発生なし ○ ・・・・ ごく一部に見られる △ ・・・・ 全面にわたり見られる × ・・・・ 全面にわたり著しい
【００１７】ポリプロピレンとして昭和電工社製「ショ
ウアロマーＭＡ４１０」（以下「ＰＰ」という）を、ゴ
ム状重合体としてエチレン含有量が５２．１重量％であ
るエチレン−プロピレン共重合体ゴム（以下「ＥＰＲ」
という）を用いた。
ウアロマーＭＡ４１０」（以下「ＰＰ」という）を、ゴ
ム状重合体としてエチレン含有量が５２．１重量％であ
るエチレン−プロピレン共重合体ゴム（以下「ＥＰＲ」
という）を用いた。
【００１８】電離放射線処理は、上記ＰＰとＥＰＲとを
５０／５０重量％の割合で川田製作所社製スーパーミキ
サー（ＡＭＶ２０型）を用いて混合したものをコバルト
６０により空気中でγ線処理を行った。照射線量は５Ｍ
ｒａｄ、１０Ｍｒａｄおよび２５Ｍｒａｄの３種類とし
た。
５０／５０重量％の割合で川田製作所社製スーパーミキ
サー（ＡＭＶ２０型）を用いて混合したものをコバルト
６０により空気中でγ線処理を行った。照射線量は５Ｍ
ｒａｄ、１０Ｍｒａｄおよび２５Ｍｒａｄの３種類とし
た。
【００１９】実施例１〜６、比較例１〜４ 表１に種類および配合量が示されているＰＰ、ＥＰＲ、
電離放射線処理ＰＰおよび電離放射線処理ＥＰＲを前記
スーパーミキサーを用いて混合した後、ナカタニ機械社
製二軸押出機（ＡＳ３０型）を用いて２３０℃で混練し
ペレットにした。得られた各ペレットについてＭＦＲを
測定した。また、各ペレットを東芝機械社製射出成形機
（ＩＳ−１７０ＦII）を用いて試験片および平板（１５
ｃｍ×１１ｃｍ、厚さ２ｍｍ）を作製した。試験片につ
いて引張試験、曲げ弾性率およびアイゾット衝撃強度を
測定した。また、平板について外観を評価した。以上の
結果を表１に示す。
電離放射線処理ＰＰおよび電離放射線処理ＥＰＲを前記
スーパーミキサーを用いて混合した後、ナカタニ機械社
製二軸押出機（ＡＳ３０型）を用いて２３０℃で混練し
ペレットにした。得られた各ペレットについてＭＦＲを
測定した。また、各ペレットを東芝機械社製射出成形機
（ＩＳ−１７０ＦII）を用いて試験片および平板（１５
ｃｍ×１１ｃｍ、厚さ２ｍｍ）を作製した。試験片につ
いて引張試験、曲げ弾性率およびアイゾット衝撃強度を
測定した。また、平板について外観を評価した。以上の
結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、
低温における耐衝撃性が優れ、かつ外観および機械的強
度が良好であるので、自動車部品、電気・電子部品、包
装材料など広い分野に好適に用いられる。
低温における耐衝撃性が優れ、かつ外観および機械的強
度が良好であるので、自動車部品、電気・電子部品、包
装材料など広い分野に好適に用いられる。
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）ポリプロピレン６０〜９５重量％
および（Ｂ）ゴム状重合体４０〜５重量％からなる組成
物１００重量部に対し、（Ｃ）１〜１０Ｍｒａｄの電離
放射線で処理したポリプロピレンおよび（Ｄ）１〜１０
Ｍｒａｄの電離放射線で処理したゴム状重合体を合計量
として１〜１５重量部配合してなるポリプロピレン樹脂
組成物。 - 【請求項２】 前記（Ｃ）成分と（Ｄ）成分との合計量
に占める（Ｃ）成分の割合が１０〜９０重量％である請
求項１記載のポリプロピレン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14350094A JPH083388A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14350094A JPH083388A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH083388A true JPH083388A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15340172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14350094A Pending JPH083388A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083388A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7470727B2 (en) | 2001-05-30 | 2008-12-30 | Basell Poliolefine Italia S.P.A. | Polypropylene resin composition |
| JP2013506742A (ja) * | 2009-10-02 | 2013-02-28 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | ブロック複合材及び耐衝撃性改質組成物 |
| CN103442586A (zh) * | 2011-03-23 | 2013-12-11 | 好侍食品株式会社 | 仿真肉食品及其制造方法 |
-
1994
- 1994-06-24 JP JP14350094A patent/JPH083388A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7470727B2 (en) | 2001-05-30 | 2008-12-30 | Basell Poliolefine Italia S.P.A. | Polypropylene resin composition |
| EP1397432B2 (en) † | 2001-05-30 | 2009-09-02 | Basell Poliolefine Italia S.p.A. | Polypropylene resin composition |
| JP2013506742A (ja) * | 2009-10-02 | 2013-02-28 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | ブロック複合材及び耐衝撃性改質組成物 |
| CN103442586A (zh) * | 2011-03-23 | 2013-12-11 | 好侍食品株式会社 | 仿真肉食品及其制造方法 |
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