JPH08338542A - ロータリーバルブ - Google Patents

ロータリーバルブ

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JPH08338542A
JPH08338542A JP14733395A JP14733395A JPH08338542A JP H08338542 A JPH08338542 A JP H08338542A JP 14733395 A JP14733395 A JP 14733395A JP 14733395 A JP14733395 A JP 14733395A JP H08338542 A JPH08338542 A JP H08338542A
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章夫 藤原
Yoshinari Fujiwara
善也 藤原
Yoshiya Daimatsu
佳也 大松
Masahiro Kariyama
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ロータリーバルブにおいて、原料残渣の付着
を防止し、原料の円滑な投入を促進する。 【構成】 投入バルブにはロータの戻り側かつ前記バル
ブ投入口とバルブ排出口との間に脱圧装置と液体の噴射
装置とを設け、脱圧前又は脱圧中にポケットに対して液
体を噴射し、ロータの送り側かつ前記バルブ投入口とバ
ルブ排出口との間の回転方向に少なくとも２以上の蒸気
吹込装置を設けて、各蒸気吹込装置からポケットに対し
て吹き込む蒸気供給により、ポケット内圧力をバルブ投
入口からバルブ排出口へ向かって次第に高くし、排出バ
ルブにはロータの戻り側かつ前記バルブ投入口とバルブ
排出口との間に液体の噴射装置を設け、ポケットに対し
て液体を噴射する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続加圧蒸煮装置の蒸
煮投入口又は蒸煮排出口に取付け、内外圧差を保持する
ロータリーバルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】穀物原料等を蒸煮する連続加圧蒸煮装置
(以下、蒸煮装置と略する)の蒸煮投入口又は蒸煮排出口
には、内外圧差を保持したまま原料の投入又は蒸煮物の
排出を実現するため、ロータリーバルブ(以下、バルブ
と略する)を取付ける。このバルブには、確実かつ円滑
に原料又は蒸煮物を通すことが要求され、従来より様々
な提案がなされている。
【０００３】例えば、原料残渣の付着を防止するため、
蒸煮装置の蒸煮投入口へ取付けるロータリーバルブ(以
下、投入バルブと称する)では、各ポケットの仕切表面
をテフロンコーティングしたり、通水によりロータを冷
却したり、図５に見られる投入バルブ30のように、バル
ブ排出口32から原料を排出し、投入バルブ30内を脱圧パ
イプ36により脱圧した後、ロータ33に対して液体を滴下
(実公昭55-13336号)又は噴射(実公昭54-44366号)する噴
射ノズル35を備えたものもある。蒸煮装置の蒸煮排出口
へ取付けるロータリーバルブ(以下、排出バルブと称す
る)でも、各ポケットの仕切表面をテフロンコーティン
グしたり、通水によりロータを冷却したりして原料残渣
の付着を防止していた。
【０００４】また、投入バルブ30においては、蒸煮装置
への円滑な原料の供給を保障するために、バルブ投入口
31とバルブ排出口32との間、ロータ33の送り側に加圧用
パイプ34を設けた構造のもの(図５参照)があった。この
加圧用パイプ34から、高圧の水蒸気を吹き込んで、原料
を蒸煮装置とほぼ同圧に加圧するのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記各バルブは、それ
ぞれ以下に示す欠点を持つ。まず、投入する原料又は排
出する蒸煮物の残渣の付着を防止するバルブについて
は、テフロンコーティングのものはコーティングが剥離
する問題があり、ロータを水冷するものはバルブ構造が
複雑となるほか、大量の水を必要とするので経済性が悪
い。また、脱圧後にバルブ内へ液体を滴下又は噴射する
ものは、原料排出後、瞬間的に脱圧するために原料に付
着していた水が蒸発し、原料は乾燥状態となって付着が
より強固となるため、たとえ脱圧後の液体を噴射しても
原料残渣の剥離には殆ど効果がない問題があった。
【０００６】また、蒸煮装置への原料の落下を容易にす
ることを目的として、原料の入ったポケット内圧力を蒸
煮圧力と同等又はそれ以上にするための加圧パイプを設
けたバルブでは、ポケット内圧力を短時間で蒸煮圧力と
同等又はそれ以上に高めてしまうので、原料を蒸気圧に
よってロータ内面へ押しつけて固め、塊状化してしまっ
て逆に原料を落下させにくくなったり、たとえ蒸煮装置
へ原料を落下させても塊状化した原料は均一な蒸煮をす
ることができないことがあった。
【０００７】そこで、バルブの性能を向上させるそれぞ
れの手段が有する欠点又は問題を解決する目的で検討す
ることとした。
【０００８】
【課題を解決するための手段】まず、原料残渣の付着防
止を目的としたバルブについて、投入バルブにはロータ
の戻り側かつ前記バルブ投入口とバルブ排出口との間に
脱圧装置と液体の噴射装置とを設け、脱圧前又は脱圧中
にポケットに対して液体を噴射することとし、排出バル
ブには、ロータの戻り側かつ前記バルブ投入口とバルブ
排出口との間に液体の噴射装置を設け、ポケットに対し
て液体を噴射することとして問題を解決する。脱圧装置
としては、蒸気抜き用の脱圧パイプがあり、噴射装置と
しては液体を噴出する噴射ノズルがある。
【０００９】次に、投入バルブにおける原料の円滑な投
入について、ロータの送り側かつ前記バルブ投入口とバ
ルブ排出口との間の回転方向に少なくとも２以上の蒸気
吹込装置を設けて、各蒸気吹込装置からポケットに対し
て吹き込む蒸気供給により、ポケット内圧力をバルブ投
入口からバルブ排出口へ向かって次第に高くしたロータ
リーバルブにより問題を解決する。蒸気吹込装置には、
加圧蒸気を吹き出す蒸気吹込パイプがある。
【００１０】
【作用】従来の投入バルブでは、原料排出後脱圧し、場
合によって脱圧後に液体を噴射する順序であるために、
脱圧時の圧力降下により原料残渣とロータとの界面又は
原料残渣同士の接触面が沸騰状態となって急激に水分が
除かれ、原料残渣のロータへの付着が強固になって、た
とえ後に液体を噴射しても剥離が難しくなっていた。本
発明の投入バルブでは、液体を先に噴射することによ
り、その後の脱圧時における蒸発潜熱による降温に基づ
く沸騰状態がおさまった後でも、原料残渣とロータ内面
との界面の水分は十分に確保され、原料残渣も次の回転
時に剥離しやすくできる。また、従来と比べて、原料残
渣が持つ水分に新たな水分が加えられる結果、熱の放熱
が大きくなってロータを十分に冷却できるので、新たに
投入される原料がロータに付着するのを防止できると共
に、ロータに付着した原料残渣を噴射する液体の噴射エ
ネルギーで直接剥離させることもできる。
【００１１】排出バルブにおいては、原料を排出すると
き、圧力降下によってロータ表面の水分が急激に蒸発す
るため、原料残渣とロータ内面との界面は、投入バルブ
の脱圧時ほどではないが、乾燥気味となる。本発明の排
出バルブは、ロータに対して液体を噴射することによっ
て、原料残渣の剥離を促し、時間の経過と共に原料残渣
のロータ内面への付着が強固になり、堆積するのを防止
できる。
【００１２】例えば、加水し、予熱した脱脂大豆を例に
挙げれば、熱による蛋白質のゲル化が進んでいるので、
急激な加圧は塊状化の原因となっていた。投入バルブの
回転方向に設けた少なくとも２以上の蒸気吹込装置は、
各蒸気吹込装置によって徐々に蒸気を吹き込むことで、
急激な加圧をすることによる原料のロータへ向けての圧
縮が生じることなく、ポケット内の圧力を段階的に高め
て移送中の原料を加圧して、塊状化が防止できる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について図を参照しな
がら説明する。図１は投入バルブ１の断面図、図２は排
出バルブ２の断面図である。投入バルブ１には、ロータ
３の送り側に、ポケット内圧力がロータ３の回転方向に
順次高くなるように、吹き込む蒸気量をそれぞれに調整
した蒸気吹込パイプ４,５,６を設けている。
【００１４】投入バルブ１は、図１に見られるように、
上方にバルブ投入口７、下方にバルブ排出口８を備えた
断面円形のケーシング９内に、７つのポケット10を備え
たロータ３を内蔵した構造で、ロータ３の送り側には３
つの蒸気吹込パイプ４,５,６を設け、戻り側に噴射ノズ
ル11、脱圧パイプ12を前記々載順に設けてある。この投
入バルブ１は、下方のバルブ排出口８を蒸煮装置(図示
せず)の蒸煮投入口に取付ける。
【００１５】噴射ノズル11は、原料をバルブ排出口８か
ら蒸煮装置へ投入して空になったポケット10に対して水
を噴射し、ポケット10及びロータ３に付着した原料残渣
に吹き付け、噴射エネルギーで付着原料を剥離すると共
に、原料残渣とポケットに水を付着させる。脱圧パイプ
12は、こうして水分が多くなったポケット10から蒸気を
抜いて圧力を下げて、水の蒸発潜熱によるロータ３表面
の降温を図る。この脱圧によっても、ロータと原料残渣
との界面や原料残渣同士の接触面には十分な水が残って
おり、このポケットが送り側へ戻ったとき、原料残渣の
剥離が促され、蒸煮装置へ投入されることになる。従来
は、脱圧時のポケット10の水が少なく、蒸発潜熱による
ロータ３の十分な降温は望めなかったし、付着した原料
残渣は非常に乾燥するために更に強固な付着となり、仮
に脱圧後水を噴射しても、ロータ３からの剥離が難しく
なっていたのである。
【００１６】蒸気吹込パイプ４,５,６は、ポケットで移
送される原料を段階的に加圧することで、ポケット10で
移送する原料と蒸煮装置との圧力差をなくして、バルブ
排出口８から蒸煮装置への原料の円滑な投入を実現す
る。例えば、蒸煮装置の圧力が1.8kg/cm2であれば、0.5
kg/cm2、1.0kg/cm2、1.8kg/cm2というような順で圧力を
高めるとよい。原料に対する加圧は、連続的かつ滑らか
に行うことは難しいが、蒸気吹込パイプの数を増やす
と、連続的かつ滑らかな圧力上昇に近付けることはでき
る。このように、ポケット10内の原料を滑らかに加圧す
ることによって、急激な蒸気の吹込による原料の塊状化
を防止して、円滑な蒸煮装置への原料の排出や、均一な
原料の蒸煮を確保するのである。
【００１７】排出バルブ２は、図２に見られるように、
上方にバルブ投入口13、下方にバルブ排出口14を備えた
断面円形のケーシング15内に、７つのポケット16を備え
たロータ17を内蔵した構造であり、ロータ17の戻り側に
噴射ノズル18を設けてある。この排出バルブ２は、上方
のバルブ投入口13を蒸煮装置(図示せず)の蒸煮排出口に
取付ける。噴射ノズル18は、原料を排出して空となり、
乾燥気味となったポケット16に対し、水を噴射してポケ
ット16に吹き付けて、ロータ内面に付着した原料残渣を
剥離させ、かつポケット16内の水分の量を増やし、時間
の経過と共に原料残渣のロータ内面への付着が強固にな
り、バルブ内に堆積するのを防止している。
【００１８】本発明のバルブは、上記のほか、様々な構
造のバルブにも適用可能である。例えば、図３の垂直方
向断面図、図４の平面図に示すような、上面にバルブ投
入口19、下面にバルブ排出口20を備えた円筒のケーシン
グ21内に、ポケット22を備えたロータ23を内蔵した竪型
の投入バルブ24を挙げることができる。ロータ23の回転
方向に合わせ、送り側に３つの蒸気吹込パイプ25,26,27
を配し、戻り側に噴射ノズル28、脱圧パイプ29を前記々
載順に設けてある。排出バルブについても同様な構造で
構成できる。
【００１９】
【発明の効果】本発明のバルブにより、ロータへの原料
残渣の付着を防止したり、また付着した原料残渣を剥離
して、原料残渣の付着によるポケットの容量の低下をな
くし、原料残渣の変質による投入原料の品質劣化を防止
することができるようになる。また、原料を塊状化させ
ることなく円滑に蒸煮装置へ投入してむらのない原料の
蒸煮を実現し、品質劣化を防止できる。以上から、バル
ブの安定した作動を実現して、作業効率を改善すること
ができるようになるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の投入バルブの断面図である。
【図２】実施例の排出バルブの断面図である。
【図３】別の実施例のバルブの垂直方向断面図である。
【図４】別の実施例のバルブの平面図である。
【図５】従来の投入バルブの断面図である。 １ 投入バルブ ２ 排出バルブ ３ ロータ ４ 蒸気吹込パイプ ５ 蒸気吹込パイプ ６ 蒸気吹込パイプ ９ ケーシング 10 ポケット 11 噴射ノズル 12 脱圧パイプ 15 ケーシング 16 ポケット

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 バルブ投入口とバルブ排出口とを持つケ
    ーシング内に複数のポケットを形成するロータを内蔵し
    た構造で、加圧蒸煮装置の蒸煮投入口へ取付けるロータ
    リーバルブにおいて、ロータの戻り側かつ前記バルブ投
    入口とバルブ排出口との間に脱圧装置と液体の噴射装置
    とを設け、脱圧前又は脱圧中にポケットに対して液体を
    噴射することを特徴とするロータリーバルブ。
  2. 【請求項２】 バルブ投入口とバルブ排出口とを持つケ
    ーシング内に複数のポケットを形成するロータを内蔵し
    た構造で、加圧蒸煮装置の蒸煮排出口へ取付けるロータ
    リーバルブにおいて、ロータの戻り側かつ前記バルブ投
    入口とバルブ排出口との間に液体の噴射装置を設け、ポ
    ケットに対して液体を噴射することを特徴とするロータ
    リーバルブ。
  3. 【請求項３】 バルブ投入口とバルブ排出口とを持つケ
    ーシング内に複数のポケットを形成するロータを内蔵し
    た構造で、加圧蒸煮装置の蒸煮投入口へ取付けるロータ
    リーバルブにおいて、ロータの送り側かつ前記バルブ投
    入口とバルブ排出口との間の回転方向に少なくとも２以
    上の蒸気吹込装置を設け、各蒸気吹込装置からポケット
    に対する蒸気供給により、ポケット内圧力をバルブ投入
    口からバルブ排出口へ向かって次第に高くしたことを特
    徴とするロータリーバルブ。
JP14733395A 1995-06-14 1995-06-14 連続加圧蒸煮装置用ロータリーバルブ Expired - Lifetime JP3819951B2 (ja)

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