JPH0833833A - 膜分離装置の殺菌方法 - Google Patents
膜分離装置の殺菌方法Info
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- JPH0833833A JPH0833833A JP17407994A JP17407994A JPH0833833A JP H0833833 A JPH0833833 A JP H0833833A JP 17407994 A JP17407994 A JP 17407994A JP 17407994 A JP17407994 A JP 17407994A JP H0833833 A JPH0833833 A JP H0833833A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 膜分離装置を加熱水により簡単な操作で効果
的に殺菌する。 【構成】 透過水取出手段を閉とした状態で加熱水を供
給して給水手段、膜分離装置本体の原水室及び循環手段
を殺菌した後、透過水取出手段を開とした状態で加熱水
を供給して膜分離装置本体の透過水室及び透過水取出手
段を殺菌する。 【効果】 透過水取出手段を閉とした状態で、加熱水を
供給して殺菌処理した後、加熱水を膜分離装置外へ排出
するため、この殺菌処置に当り、給水側の汚染物質を透
過水側へ移行させることなく、確実に系外へ排出するこ
とができる。給水側の殺菌及び汚染物質排出後、透過水
取出手段を開として透過水側の殺菌を行うため、透過水
側が給水側の汚染物質により再汚染されることはなく、
効果的な殺菌を行うことができる。
的に殺菌する。 【構成】 透過水取出手段を閉とした状態で加熱水を供
給して給水手段、膜分離装置本体の原水室及び循環手段
を殺菌した後、透過水取出手段を開とした状態で加熱水
を供給して膜分離装置本体の透過水室及び透過水取出手
段を殺菌する。 【効果】 透過水取出手段を閉とした状態で、加熱水を
供給して殺菌処理した後、加熱水を膜分離装置外へ排出
するため、この殺菌処置に当り、給水側の汚染物質を透
過水側へ移行させることなく、確実に系外へ排出するこ
とができる。給水側の殺菌及び汚染物質排出後、透過水
取出手段を開として透過水側の殺菌を行うため、透過水
側が給水側の汚染物質により再汚染されることはなく、
効果的な殺菌を行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は膜分離装置の殺菌方法に
係り、特に、膜分離装置を加熱水により簡単な操作で効
果的に殺菌する方法に関する。
係り、特に、膜分離装置を加熱水により簡単な操作で効
果的に殺菌する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】原水中のパイロジエン及び菌を除去して
医薬用精製水、即ち、医薬品の製造工程で用いられる用
水を製造するために、従来、ＵＦ（限外濾過）膜又はＲ
Ｏ（逆浸透）膜等を用いた膜分離処理が適用されてい
る。特に、ＵＦ膜は熱水殺菌が可能な材質（例えばポリ
スルホン）が用いられており、加熱水による無菌化が容
易であることから医薬用精製水製造工程に多用されてい
る。
医薬用精製水、即ち、医薬品の製造工程で用いられる用
水を製造するために、従来、ＵＦ（限外濾過）膜又はＲ
Ｏ（逆浸透）膜等を用いた膜分離処理が適用されてい
る。特に、ＵＦ膜は熱水殺菌が可能な材質（例えばポリ
スルホン）が用いられており、加熱水による無菌化が容
易であることから医薬用精製水製造工程に多用されてい
る。
【０００３】即ち、原水の脱パイロ（パイロジエン除
去）及び除菌を継続して行うことにより、膜分離装置の
膜を含む系内が汚染されてくる。このため、定期的（標
準的には１週間に１回）に加熱水を通水して膜分離装置
系内の殺菌を行う必要があるが、ＵＦ膜は一般にこの加
熱水による殺菌処理にも十分に耐える耐熱性を有する。
去）及び除菌を継続して行うことにより、膜分離装置の
膜を含む系内が汚染されてくる。このため、定期的（標
準的には１週間に１回）に加熱水を通水して膜分離装置
系内の殺菌を行う必要があるが、ＵＦ膜は一般にこの加
熱水による殺菌処理にも十分に耐える耐熱性を有する。
【０００４】従来の膜分離装置における膜分離処理及び
殺菌方法を図１を参照して説明する。図１において、１
は原水タンク、２はポンプ、３は熱交換器、４はＵＦ膜
分離装置本体、５は処理水タンクであり、１１〜２０の
各符号は配管、Ｖ1 ，Ｖ2 ，Ｖ3 ，Ｖ4 はバルブを示
す。
殺菌方法を図１を参照して説明する。図１において、１
は原水タンク、２はポンプ、３は熱交換器、４はＵＦ膜
分離装置本体、５は処理水タンクであり、１１〜２０の
各符号は配管、Ｖ1 ，Ｖ2 ，Ｖ3 ，Ｖ4 はバルブを示
す。
【０００５】原水の膜分離処理に際しては、バルブＶ
1 ，Ｖ4 を閉、バルブＶ2 ，Ｖ3 を開として原水タンク
１内の原水をポンプ２を備える配管１１、熱交換器３、
配管１２を経てＵＦ膜分離装置本体４の原水室４Ａに供
給し、膜透過水を透過水室４Ｂから配管１３、配管１４
を経て抜き出し、処理水タンク５に受ける。一方、膜濃
縮水は、原水室４Ａより配管１６，１７を経て抜き出
し、原水タンク１に循環させる。なお、バルブＶ4 を開
として、膜濃縮水の一部を配管１８より系外へ排出する
場合もある。
1 ，Ｖ4 を閉、バルブＶ2 ，Ｖ3 を開として原水タンク
１内の原水をポンプ２を備える配管１１、熱交換器３、
配管１２を経てＵＦ膜分離装置本体４の原水室４Ａに供
給し、膜透過水を透過水室４Ｂから配管１３、配管１４
を経て抜き出し、処理水タンク５に受ける。一方、膜濃
縮水は、原水室４Ａより配管１６，１７を経て抜き出
し、原水タンク１に循環させる。なお、バルブＶ4 を開
として、膜濃縮水の一部を配管１８より系外へ排出する
場合もある。
【０００６】このような膜分離処理による脱パイロ及び
除菌を継続することにより、系内が汚染されるため、加
熱水を通水して系内の殺菌を行う。殺菌処理に当って
は、バルブＶ1 ，Ｖ4 を開、バルブＶ2 ，Ｖ3 を閉とす
るとともに、配管１９より熱交換器３に加熱蒸気を供給
してＵＦ膜分離装置本体４に給水される原水を加熱し、
加熱した原水をＵＦ膜分離装置本体４の原水室４Ａから
透過水室４Ｂに透過させ、配管１３，１５を経て系外へ
排出させる。なお、加熱水の一部は原水室４Ａから、配
管１６，１８を経て系外へ排出される。
除菌を継続することにより、系内が汚染されるため、加
熱水を通水して系内の殺菌を行う。殺菌処理に当って
は、バルブＶ1 ，Ｖ4 を開、バルブＶ2 ，Ｖ3 を閉とす
るとともに、配管１９より熱交換器３に加熱蒸気を供給
してＵＦ膜分離装置本体４に給水される原水を加熱し、
加熱した原水をＵＦ膜分離装置本体４の原水室４Ａから
透過水室４Ｂに透過させ、配管１３，１５を経て系外へ
排出させる。なお、加熱水の一部は原水室４Ａから、配
管１６，１８を経て系外へ排出される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】最近になって、上記従
来の膜分離装置の殺菌処理を行うと、殺菌処理後の膜分
離処理の運転再開時において、透過水のパイロジエン濃
度が殺菌処理前よりも上昇することが判明した。
来の膜分離装置の殺菌処理を行うと、殺菌処理後の膜分
離処理の運転再開時において、透過水のパイロジエン濃
度が殺菌処理前よりも上昇することが判明した。
【０００８】そこで、上記従来の膜分離装置の殺菌処理
において、殺菌処理前、処理中、処理後の透過水のパイ
ロジエン濃度と原水室内の水温との関係を調べたところ
（ただし、原水のパイロジエン濃度は２０〜４０ＥＵ
（エンドトキシンユニット）／ｍｌ）、図３に示す如
く、水温が約６０℃以上になるとパイロジエン濃度が大
きく上昇し、その後水温を低下させて、膜分離処理を再
開した際には、透過水のパイロジエン濃度が殺菌処理前
よりも高くなることが確認された。なお、この実験で用
いたＵＦ膜は水温９０℃であってもパイロジエンを透過
しないことが予め確認されているものである。
において、殺菌処理前、処理中、処理後の透過水のパイ
ロジエン濃度と原水室内の水温との関係を調べたところ
（ただし、原水のパイロジエン濃度は２０〜４０ＥＵ
（エンドトキシンユニット）／ｍｌ）、図３に示す如
く、水温が約６０℃以上になるとパイロジエン濃度が大
きく上昇し、その後水温を低下させて、膜分離処理を再
開した際には、透過水のパイロジエン濃度が殺菌処理前
よりも高くなることが確認された。なお、この実験で用
いたＵＦ膜は水温９０℃であってもパイロジエンを透過
しないことが予め確認されているものである。
【０００９】本発明者らは、このパイロジエン濃度の上
昇について検討するに当り、パイロジエン以外のパイロ
ジエン類似物質、例えばβ−グルカン等が透過水側に移
行し、擬似パイロジエンとして検出されることを仮定し
た。そして、β−グルカンを原水側に投入して透過実験
を行ったところ、約６０℃以上の濃度では、β−グルカ
ンの膜透過が認められた。
昇について検討するに当り、パイロジエン以外のパイロ
ジエン類似物質、例えばβ−グルカン等が透過水側に移
行し、擬似パイロジエンとして検出されることを仮定し
た。そして、β−グルカンを原水側に投入して透過実験
を行ったところ、約６０℃以上の濃度では、β−グルカ
ンの膜透過が認められた。
【００１０】このことから、本発明者らは、パイロジエ
ン以外の、パイロジエン分析（エンドトキシン試験）に
感知するβ−グルカン等の物質（これらは原水中の藻類
から発生すると推定される。）が加熱水による殺菌時に
ＵＦ膜を透過し、透過水側を汚染させ、これが膜分離処
理の通水時に少しずつ溶解し、処理水質を悪化させてい
るものと判断した。
ン以外の、パイロジエン分析（エンドトキシン試験）に
感知するβ−グルカン等の物質（これらは原水中の藻類
から発生すると推定される。）が加熱水による殺菌時に
ＵＦ膜を透過し、透過水側を汚染させ、これが膜分離処
理の通水時に少しずつ溶解し、処理水質を悪化させてい
るものと判断した。
【００１１】従って、この水質悪化を防止するために
は、原水中のβ−グルカン等の擬似パイロジエン物質を
ＲＯ膜等により予め除去することが考えられるが、本発
明者らは、この擬似パイロジエン物質を効果的に除去し
得る簡便な殺菌方法を見出し、本発明をなすに到った。
は、原水中のβ−グルカン等の擬似パイロジエン物質を
ＲＯ膜等により予め除去することが考えられるが、本発
明者らは、この擬似パイロジエン物質を効果的に除去し
得る簡便な殺菌方法を見出し、本発明をなすに到った。
【００１２】本発明は、特に脱パイロ及び除菌を行う膜
分離装置を簡便な方法で効果的に殺菌する方法であっ
て、殺菌処理後において、高水質透過水を得ることがで
きる膜分離装置の殺菌方法を提供することを目的とす
る。
分離装置を簡便な方法で効果的に殺菌する方法であっ
て、殺菌処理後において、高水質透過水を得ることがで
きる膜分離装置の殺菌方法を提供することを目的とす
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の膜分離装置の殺
菌方法は、内部に膜を備え、該膜により原水室と透過水
室とが画成されている膜分離装置本体と、該膜分離装置
本体の原水室に原水を導入する給水手段と、該膜分離装
置本体の透過水室から透過水を抜き出す透過水取出手段
と、該膜分離装置本体の原水室から濃縮水を抜き出して
前記給水手段に循環する循環手段とを備えた膜分離装置
を加熱水で殺菌する方法において、前記透過水取出手段
を閉とした状態で加熱水を給水手段、膜分離装置本体の
原水室及び循環手段に流通させることによりこれらを殺
菌した後、前記透過水取出手段を開とした状態で膜分離
装置本体の原水室に加熱水を供給して膜分離装置本体の
透過水室及び透過水取出手段に該加熱水を流通させるこ
とによりこれらを殺菌することを特徴とする。
菌方法は、内部に膜を備え、該膜により原水室と透過水
室とが画成されている膜分離装置本体と、該膜分離装置
本体の原水室に原水を導入する給水手段と、該膜分離装
置本体の透過水室から透過水を抜き出す透過水取出手段
と、該膜分離装置本体の原水室から濃縮水を抜き出して
前記給水手段に循環する循環手段とを備えた膜分離装置
を加熱水で殺菌する方法において、前記透過水取出手段
を閉とした状態で加熱水を給水手段、膜分離装置本体の
原水室及び循環手段に流通させることによりこれらを殺
菌した後、前記透過水取出手段を開とした状態で膜分離
装置本体の原水室に加熱水を供給して膜分離装置本体の
透過水室及び透過水取出手段に該加熱水を流通させるこ
とによりこれらを殺菌することを特徴とする。
【００１４】以下、一般的なＵＦ膜分離装置の系統図で
ある図１を参照して、本発明の膜分離装置の殺菌方法の
一実施例方法を詳細に説明する。
ある図１を参照して、本発明の膜分離装置の殺菌方法の
一実施例方法を詳細に説明する。
【００１５】なお、以下において、膜分離装置の殺菌の
ために系内に加熱水を供給した後、膜分離装置本体の原
水室内の水温が上昇する工程を昇温工程、原水室内の水
温が一定の加熱水温に保たれる工程を保持工程、加熱水
の供給を停止し、原水室内の水温が常温まで低下する工
程を冷却工程と称す。また、保持工程のうち、透過水取
出手段を閉として給水手段、膜分離装置本体の原水室及
び循環手段を殺菌する工程を第１保持工程と称し、透過
水取出手段を開として膜分離装置本体の透過水室及び透
過水取出手段を殺菌する工程を第２保持工程と称す。
ために系内に加熱水を供給した後、膜分離装置本体の原
水室内の水温が上昇する工程を昇温工程、原水室内の水
温が一定の加熱水温に保たれる工程を保持工程、加熱水
の供給を停止し、原水室内の水温が常温まで低下する工
程を冷却工程と称す。また、保持工程のうち、透過水取
出手段を閉として給水手段、膜分離装置本体の原水室及
び循環手段を殺菌する工程を第１保持工程と称し、透過
水取出手段を開として膜分離装置本体の透過水室及び透
過水取出手段を殺菌する工程を第２保持工程と称す。
【００１６】図１に示すＵＦ膜分離装置において、本発
明の殺菌方法を実施するには、まず、バルブＶ1 ，Ｖ2
を閉、バルブＶ3 ，Ｖ4 を開とすると共に、配管１９よ
り蒸気を供給し、配管１１より送給される原水タンク１
からの原水を加熱し、加熱した原水を配管１２よりＵＦ
膜分離装置本体４に供給する。これにより、膜分離装置
本体４の原水室４Ａ内の水温は上昇し（昇温工程）、そ
の後一定に保持される（第１保持工程）。この加熱水
は、配管１２、ＵＦ膜分離装置本体４の原水室４Ａ、配
管１６を経て、一部は配管１８より系外に排出され、残
部は配管１７より原水タンク１に返送される。
明の殺菌方法を実施するには、まず、バルブＶ1 ，Ｖ2
を閉、バルブＶ3 ，Ｖ4 を開とすると共に、配管１９よ
り蒸気を供給し、配管１１より送給される原水タンク１
からの原水を加熱し、加熱した原水を配管１２よりＵＦ
膜分離装置本体４に供給する。これにより、膜分離装置
本体４の原水室４Ａ内の水温は上昇し（昇温工程）、そ
の後一定に保持される（第１保持工程）。この加熱水
は、配管１２、ＵＦ膜分離装置本体４の原水室４Ａ、配
管１６を経て、一部は配管１８より系外に排出され、残
部は配管１７より原水タンク１に返送される。
【００１７】これにより、給水手段（配管１２）、膜分
離装置本体４の原水室４Ａ及び循環手段（配管１６）が
加熱水により効果的に殺菌され、パイロジエンやβ−グ
ルカン等の擬似パイロジエン物質は系外へ排出される。
離装置本体４の原水室４Ａ及び循環手段（配管１６）が
加熱水により効果的に殺菌され、パイロジエンやβ−グ
ルカン等の擬似パイロジエン物質は系外へ排出される。
【００１８】本発明において、昇温工程及び第１保持工
程におけるバルブの開閉は透過水取出手段が閉とされ、
加熱水の膜透過が起こらないような状態であれば良く、
濃縮水側のバルブの開閉には特に制限はない。従って、
上述の如く一部を原水タンクに循環することなく、全量
を系外へ排出しても良い。
程におけるバルブの開閉は透過水取出手段が閉とされ、
加熱水の膜透過が起こらないような状態であれば良く、
濃縮水側のバルブの開閉には特に制限はない。従って、
上述の如く一部を原水タンクに循環することなく、全量
を系外へ排出しても良い。
【００１９】昇温工程及び第１保持工程のバルブ開閉は
例えば次の〜に設定することができる。
例えば次の〜に設定することができる。
【００２０】 昇温工程及び第１保持工程において、
配管１６内の水の５０〜１０％を配管１７より循環し、
残部５０〜９０％を系外へ排出するようにし、第１保持
工程終了直前に、一旦全量を膜分離装置外へ排出する。
配管１６内の水の５０〜１０％を配管１７より循環し、
残部５０〜９０％を系外へ排出するようにし、第１保持
工程終了直前に、一旦全量を膜分離装置外へ排出する。
【００２１】 昇温工程及び第１保持工程において、
配管１６内の水を全量膜分離装置外へ排出する。
配管１６内の水を全量膜分離装置外へ排出する。
【００２２】 昇温工程において配管１６内の水の５
０〜１０％を配管１７より循環し、残部５０〜９０％を
系外へ排出するようにし、第１保持工程では全量を膜分
離装置外へ排出する。
０〜１０％を配管１７より循環し、残部５０〜９０％を
系外へ排出するようにし、第１保持工程では全量を膜分
離装置外へ排出する。
【００２３】第１保持工程終了後、バルブＶ1 ，Ｖ4 を
開、バルブＶ2 ，Ｖ3 を閉として、引き続き加熱水を膜
分離装置本体４に供給し、加熱水を原水室４Ａから透過
水室４Ｂに透過させ、配管１３，１５を経て膜分離装置
外へ排出する。また、加熱水の一部（通常の場合、供給
される加熱水の５〜２０％程度）は配管１６，１８を経
て膜分離装置外へ排出する（第２保持工程）。その後、
この状態で蒸気の供給を停止することにより原水の加熱
を止める。これにより膜分離装置本体４の原水室４Ａ内
の水温は常温まで低下する（冷却工程）。
開、バルブＶ2 ，Ｖ3 を閉として、引き続き加熱水を膜
分離装置本体４に供給し、加熱水を原水室４Ａから透過
水室４Ｂに透過させ、配管１３，１５を経て膜分離装置
外へ排出する。また、加熱水の一部（通常の場合、供給
される加熱水の５〜２０％程度）は配管１６，１８を経
て膜分離装置外へ排出する（第２保持工程）。その後、
この状態で蒸気の供給を停止することにより原水の加熱
を止める。これにより膜分離装置本体４の原水室４Ａ内
の水温は常温まで低下する（冷却工程）。
【００２４】この第２保持工程及び冷却工程により、膜
分離装置本体４の透過水室４Ｂ及び透過水取出手段（配
管１３）内は加熱水により効果的に殺菌される。
分離装置本体４の透過水室４Ｂ及び透過水取出手段（配
管１３）内は加熱水により効果的に殺菌される。
【００２５】この際、原水側のパイロジエンやβ−グル
カン等の擬似パイロジエン物質は、昇温工程及び第１保
持工程において、この透過水側へ移行することなく膜分
離装置外へ排出されているため、これらの物質により透
過水側が汚染されることはない。
カン等の擬似パイロジエン物質は、昇温工程及び第１保
持工程において、この透過水側へ移行することなく膜分
離装置外へ排出されているため、これらの物質により透
過水側が汚染されることはない。
【００２６】従って、一連の殺菌処理後においては、膜
分離装置内は十分に殺菌され、汚染物質が除去されたも
のとなる。
分離装置内は十分に殺菌され、汚染物質が除去されたも
のとなる。
【００２７】殺菌処理後は、バルブＶ1 を閉、バルブＶ
2 ，Ｖ3 を開、バルブＶ4 を閉又は開として、原水を通
水して、膜分離処理を再開し、透過水を配管１３，１４
を経て処理水タンク５に受ける。
2 ，Ｖ3 を開、バルブＶ4 を閉又は開として、原水を通
水して、膜分離処理を再開し、透過水を配管１３，１４
を経て処理水タンク５に受ける。
【００２８】本発明において、昇温工程、第１保持工
程、第２保持工程及び冷却工程の各工程の処理時間は、
例えば、次のような範囲とするのが好ましい。
程、第２保持工程及び冷却工程の各工程の処理時間は、
例えば、次のような範囲とするのが好ましい。
【００２９】 昇温工程：５〜６０分、より好ましくは１０〜３０分 第１保持工程：１５〜６０分、より好ましくは３０〜６
０分 第２保持工程：１５〜６０分、より好ましくは１５〜３
０分 冷却工程：５〜６０分、より好ましくは１０〜３０分 また、殺菌に用いる加熱水の温度（即ち、保持工程にお
ける膜分離装置本体の原水室の水温）は、６０〜９５℃
とするのが好ましい。
０分 第２保持工程：１５〜６０分、より好ましくは１５〜３
０分 冷却工程：５〜６０分、より好ましくは１０〜３０分 また、殺菌に用いる加熱水の温度（即ち、保持工程にお
ける膜分離装置本体の原水室の水温）は、６０〜９５℃
とするのが好ましい。
【００３０】本発明において、殺菌に用いる加熱水は、
図１に示す如く、原水を熱交換器等で加熱したものに限
らず、別途加熱水タンクを設け、系外から加熱水を供給
するようにしても良い。
図１に示す如く、原水を熱交換器等で加熱したものに限
らず、別途加熱水タンクを設け、系外から加熱水を供給
するようにしても良い。
【００３１】また、本発明の膜分離装置の殺菌方法は、
ポリスルホンＵＦ膜等の耐熱性に優れた膜を備えるＵＦ
膜分離装置に好適に適用されるが、これに限らず、ＲＯ
膜分離装置やその他の膜分離装置にも適用可能である。
ポリスルホンＵＦ膜等の耐熱性に優れた膜を備えるＵＦ
膜分離装置に好適に適用されるが、これに限らず、ＲＯ
膜分離装置やその他の膜分離装置にも適用可能である。
【００３２】
【作用】本発明においては、透過水取出手段を閉とした
状態で、加熱水を供給して給水手段、膜分離装置本体の
原水室、循環手段を殺菌処理した後、加熱水を膜分離装
置外へ排出するため、この殺菌処理に当り、給水側の汚
染物質を透過水側へ移行させることなく、確実に系外へ
排出することができる。そして、この給水側の殺菌及び
汚染物質排出後、透過水取出手段を開として透過水側の
殺菌を行うため、透過水側が給水側の汚染物質により再
汚染されることはなく、効果的な殺菌を行うことができ
る。
状態で、加熱水を供給して給水手段、膜分離装置本体の
原水室、循環手段を殺菌処理した後、加熱水を膜分離装
置外へ排出するため、この殺菌処理に当り、給水側の汚
染物質を透過水側へ移行させることなく、確実に系外へ
排出することができる。そして、この給水側の殺菌及び
汚染物質排出後、透過水取出手段を開として透過水側の
殺菌を行うため、透過水側が給水側の汚染物質により再
汚染されることはなく、効果的な殺菌を行うことができ
る。
【００３３】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
【００３４】実施例１ 図１に示す膜分離装置において、表１に示すバルブ操作
及び熱交換器の蒸気供給により膜分離処理及び殺菌処理
を行った。このときの膜分離装置本体の原水室水温及び
透過水（ただし、昇温工程と第１保持工程では透過水は
得られない。）のパイロジエン濃度を調べ、結果を図２
に示した。
及び熱交換器の蒸気供給により膜分離処理及び殺菌処理
を行った。このときの膜分離装置本体の原水室水温及び
透過水（ただし、昇温工程と第１保持工程では透過水は
得られない。）のパイロジエン濃度を調べ、結果を図２
に示した。
【００３５】なお、昇温工程及び第１保持工程において
は、バルブＶ3 の通水量を９０％、バルブＶ4 の通水量
を１０％とし、第１保持工程終了直前の１０分間は、１
００％系外に排出した。
は、バルブＶ3 の通水量を９０％、バルブＶ4 の通水量
を１０％とし、第１保持工程終了直前の１０分間は、１
００％系外に排出した。
【００３６】
【表１】
【００３７】図２より、透過水側の水のパイロジエン濃
度は、殺菌処理時においても殺菌処理後の通水時におい
ても常にパイロジエン分析下限値の０．０３ＥＵ／ｍｌ
以下となり、殺菌処理により、パイロジエン濃度が上昇
することはなく、良好な殺菌効果が得られることが明ら
かである。
度は、殺菌処理時においても殺菌処理後の通水時におい
ても常にパイロジエン分析下限値の０．０３ＥＵ／ｍｌ
以下となり、殺菌処理により、パイロジエン濃度が上昇
することはなく、良好な殺菌効果が得られることが明ら
かである。
【００３８】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の膜分離装置
の殺菌方法によれば、バルブ操作という簡便な操作によ
り、膜分離装置を効果的に殺菌処理することができる。
の殺菌方法によれば、バルブ操作という簡便な操作によ
り、膜分離装置を効果的に殺菌処理することができる。
【００３９】本発明の膜分離装置の殺菌方法は、原水の
脱パイロ及び除菌を行って医薬用精製水を製造する膜分
離装置の加熱水殺菌に特に有効であり、擬似パイロジエ
ン物質の系内残留を防止して、良好な殺菌効果を得るこ
とができる。
脱パイロ及び除菌を行って医薬用精製水を製造する膜分
離装置の加熱水殺菌に特に有効であり、擬似パイロジエ
ン物質の系内残留を防止して、良好な殺菌効果を得るこ
とができる。
【図１】本発明を適用する膜分離装置の一実施例を示す
系統図である。
系統図である。
【図２】実施例１の結果を示す、水温及び透過水パイロ
ジエン濃度のグラフである。
ジエン濃度のグラフである。
【図３】従来の殺菌処理における水温及び透過水パイロ
ジエン濃度のグラフである。
ジエン濃度のグラフである。
１ 原水タンク ２ ポンプ ３ 熱交換器 ４ ＵＦ膜分離装置本体 ４Ａ 原水室 ４Ｂ 透過水室 ５ 処理水タンク
Claims (1)
- 【請求項１】 内部に膜を備え、該膜により原水室と透
過水室とが画成されている膜分離装置本体と、該膜分離
装置本体の原水室に原水を導入する給水手段と、該膜分
離装置本体の透過水室から透過水を抜き出す透過水取出
手段と、該膜分離装置本体の原水室から濃縮水を抜き出
して前記給水手段に循環する循環手段とを備えた膜分離
装置を加熱水で殺菌する方法において、 前記透過水取出手段を閉とした状態で加熱水を給水手
段、膜分離装置本体の原水室及び循環手段に流通させる
ことによりこれらを殺菌した後、前記透過水取出手段を
開とした状態で膜分離装置本体の原水室に加熱水を供給
して膜分離装置本体の透過水室及び透過水取出手段に該
加熱水を流通させることによりこれらを殺菌することを
特徴とする膜分離装置の殺菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17407994A JP3506493B2 (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | 膜分離装置の殺菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17407994A JP3506493B2 (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | 膜分離装置の殺菌方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH0833833A true JPH0833833A (ja) | 1996-02-06 |
| JP3506493B2 JP3506493B2 (ja) | 2004-03-15 |
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ID=15972288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17407994A Expired - Fee Related JP3506493B2 (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | 膜分離装置の殺菌方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3506493B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6188093B1 (en) | 1997-09-02 | 2001-02-13 | Nikon Corporation | Photoelectric conversion devices and photoelectric conversion apparatus employing the same |
| CN117582824A (zh) * | 2023-11-28 | 2024-02-23 | 武汉启诚生物技术有限公司 | 一种净水设备热消毒方法以及净水设备热消毒系统 |
-
1994
- 1994-07-26 JP JP17407994A patent/JP3506493B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6188093B1 (en) | 1997-09-02 | 2001-02-13 | Nikon Corporation | Photoelectric conversion devices and photoelectric conversion apparatus employing the same |
| US6483163B2 (en) | 1997-09-02 | 2002-11-19 | Nikon Corporation | Photoelectric conversion devices and photoelectric conversion apparatus employing the same |
| CN117582824A (zh) * | 2023-11-28 | 2024-02-23 | 武汉启诚生物技术有限公司 | 一种净水设备热消毒方法以及净水设备热消毒系统 |
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