JPH08337916A - 潜在捲縮糸の紡糸直接延伸方法 - Google Patents
潜在捲縮糸の紡糸直接延伸方法Info
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- JPH08337916A JPH08337916A JP7170375A JP17037595A JPH08337916A JP H08337916 A JPH08337916 A JP H08337916A JP 7170375 A JP7170375 A JP 7170375A JP 17037595 A JP17037595 A JP 17037595A JP H08337916 A JPH08337916 A JP H08337916A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 １つの吐出孔から、収縮性能が異なる２種の
ポリマーをサイドバイサイド型に吐出して糸条となし、
冷却、固化して一旦巻き取ることなく連続して延伸し、
巻き取る潜在捲縮糸の紡糸直接延伸方法において、加熱
ローラ１、２間で延伸、熱処理された糸条を、定長ある
いは緊張状態で引き取り、糸条をガラス転移点以下の温
度に冷却した後、弛緩して巻き取る。 【効果】 潜在捲縮性能に優れた糸条を良好な巻姿のパ
ッケージに巻き取ることが可能となる。
ポリマーをサイドバイサイド型に吐出して糸条となし、
冷却、固化して一旦巻き取ることなく連続して延伸し、
巻き取る潜在捲縮糸の紡糸直接延伸方法において、加熱
ローラ１、２間で延伸、熱処理された糸条を、定長ある
いは緊張状態で引き取り、糸条をガラス転移点以下の温
度に冷却した後、弛緩して巻き取る。 【効果】 潜在捲縮性能に優れた糸条を良好な巻姿のパ
ッケージに巻き取ることが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、良好な潜在捲縮特性を
有するポリエステル系潜在捲縮糸を操業性よく得ること
ができる紡糸直接延伸方法に関するものである。
有するポリエステル系潜在捲縮糸を操業性よく得ること
ができる紡糸直接延伸方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】合成繊維の一般糸については製造工程の
合理化が進められ、紡糸直接延伸法と呼ばれる一工程化
が進められている。この紡糸直接延伸法による一般糸の
製造においては、使用するポリマーや要求される特性が
比較的単純であるため、通常、一対のローラと巻取機か
らなる装置が使用されている。そして、パッケージの巻
姿を良好にするために、糸条をローラで延伸、熱処理し
た後、ローラと巻取機との間で弛緩し、巻き取る方法が
採用されている。
合理化が進められ、紡糸直接延伸法と呼ばれる一工程化
が進められている。この紡糸直接延伸法による一般糸の
製造においては、使用するポリマーや要求される特性が
比較的単純であるため、通常、一対のローラと巻取機か
らなる装置が使用されている。そして、パッケージの巻
姿を良好にするために、糸条をローラで延伸、熱処理し
た後、ローラと巻取機との間で弛緩し、巻き取る方法が
採用されている。
【０００３】しかしながら、潜在捲縮糸を巻き取る場
合、上記のような、一対のローラと巻取機からなる装置
を使用し、ローラと巻取機との間で糸条を弛緩して巻き
取る方法を採用すると、得られる糸条は、弛緩すること
によって捲縮の発現能力が低下し、後加工を施しても捲
縮があまり発現しなくなるという問題があった。
合、上記のような、一対のローラと巻取機からなる装置
を使用し、ローラと巻取機との間で糸条を弛緩して巻き
取る方法を採用すると、得られる糸条は、弛緩すること
によって捲縮の発現能力が低下し、後加工を施しても捲
縮があまり発現しなくなるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点を解決し、潜在捲縮性能を低下させることな
く、潜在捲縮糸を良好な巻姿のパッケージに巻き取るこ
とができる紡糸直接延伸法を提供することを技術的な課
題とするものである。
な問題点を解決し、潜在捲縮性能を低下させることな
く、潜在捲縮糸を良好な巻姿のパッケージに巻き取るこ
とができる紡糸直接延伸法を提供することを技術的な課
題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意研究した結果、熱処理した糸条
の温度がガラス転移点以下の温度に冷却されるまで、糸
条を定長あるいは緊張状態とし、その後、弛緩して巻き
取ることによって、潜在捲縮性能の低下のない潜在捲縮
糸を良好な巻姿のパッケージとして得ることができるこ
とを見出し、本発明に到達した。
題を解決するために鋭意研究した結果、熱処理した糸条
の温度がガラス転移点以下の温度に冷却されるまで、糸
条を定長あるいは緊張状態とし、その後、弛緩して巻き
取ることによって、潜在捲縮性能の低下のない潜在捲縮
糸を良好な巻姿のパッケージとして得ることができるこ
とを見出し、本発明に到達した。
【０００６】すなわち、本発明は、１つの吐出孔から、
収縮性能が異なる２種のポリマーをサイドバイサイド型
に吐出して糸条となし、冷却、固化して一旦巻き取るこ
となく連続して延伸し、巻き取る潜在捲縮糸の紡糸直接
延伸方法において、加熱ローラ間で延伸、熱処理された
糸条を、定長あるいは緊張状態で引き取り、糸条をガラ
ス転移点以下の温度に冷却した後、弛緩して巻き取るこ
とを特徴とする潜在捲縮糸の紡糸直接延伸方法を要旨と
するものである。
収縮性能が異なる２種のポリマーをサイドバイサイド型
に吐出して糸条となし、冷却、固化して一旦巻き取るこ
となく連続して延伸し、巻き取る潜在捲縮糸の紡糸直接
延伸方法において、加熱ローラ間で延伸、熱処理された
糸条を、定長あるいは緊張状態で引き取り、糸条をガラ
ス転移点以下の温度に冷却した後、弛緩して巻き取るこ
とを特徴とする潜在捲縮糸の紡糸直接延伸方法を要旨と
するものである。
【０００７】次に、本発明を図面を用いて詳細に説明す
る。図１は、本発明の紡糸直接延伸方法の延伸、熱処
理、巻取工程の一実施態様を示す一部概略工程図であ
る。まず、複合紡糸装置を用いて、収縮性能が異なる２
種のポリマーを１つの吐出孔からサイドバイサイド型に
吐出した糸条Ｙは、セパレートローラを有する第一ロー
ラ１に数回巻き回される。第一ローラ１は加熱ローラで
あり、糸条Ｙはガラス転移点以上に設定された延伸温度
まで加熱され、次に、第二ローラ２に巻き回され、第一
ローラ１と第二ローラ２との間で延伸される。
る。図１は、本発明の紡糸直接延伸方法の延伸、熱処
理、巻取工程の一実施態様を示す一部概略工程図であ
る。まず、複合紡糸装置を用いて、収縮性能が異なる２
種のポリマーを１つの吐出孔からサイドバイサイド型に
吐出した糸条Ｙは、セパレートローラを有する第一ロー
ラ１に数回巻き回される。第一ローラ１は加熱ローラで
あり、糸条Ｙはガラス転移点以上に設定された延伸温度
まで加熱され、次に、第二ローラ２に巻き回され、第一
ローラ１と第二ローラ２との間で延伸される。
【０００８】第二ローラ２も加熱ローラであり、延伸さ
れた糸条Ｙは、第二ローラ２上で所定の収縮率の糸条と
なるように、熱処理される。次に、糸条Ｙは、非加熱の
第三ローラ３に巻き回され、糸条の温度がガラス転移点
以下となるように冷却される。このとき、糸条Ｙは、第
二ローラ２と第三ローラ３との間で定長あるいは緊張状
態で走行する。そして、第三ローラ３を出た糸条Ｙは、
第三ローラ３と巻取機４との間で弛緩されて巻き取られ
る。
れた糸条Ｙは、第二ローラ２上で所定の収縮率の糸条と
なるように、熱処理される。次に、糸条Ｙは、非加熱の
第三ローラ３に巻き回され、糸条の温度がガラス転移点
以下となるように冷却される。このとき、糸条Ｙは、第
二ローラ２と第三ローラ３との間で定長あるいは緊張状
態で走行する。そして、第三ローラ３を出た糸条Ｙは、
第三ローラ３と巻取機４との間で弛緩されて巻き取られ
る。
【０００９】本発明の紡糸直接延伸方法においては、加
熱ローラ間で延伸、熱処理された糸条を、定長あるいは
緊張状態で引き取り、糸条をガラス転移点以下の温度に
冷却した後、巻き取ることが必要である。すなわち、加
熱ローラ間で延伸、熱処理されることによって、糸条は
潜在捲縮性能を有するものとなるが、巻取機との間で、
糸条の温度が高い（ポリエチレンテレフタレートの場
合、70℃以上）まま緊張を開放され（弛緩され）ると、
糸条の内部構造が不安定であるため、収縮性能が異なる
２種のポリマー間の本来の収縮性差が緩和され、後加工
で熱処理を施しても捲縮率の低い糸条となる。このよう
な現象を防ぐため、糸条の温度がガラス転移点以下にな
り、糸条の内部構造が安定するまで、定長あるいは緊張
状態とすることが必要である。
熱ローラ間で延伸、熱処理された糸条を、定長あるいは
緊張状態で引き取り、糸条をガラス転移点以下の温度に
冷却した後、巻き取ることが必要である。すなわち、加
熱ローラ間で延伸、熱処理されることによって、糸条は
潜在捲縮性能を有するものとなるが、巻取機との間で、
糸条の温度が高い（ポリエチレンテレフタレートの場
合、70℃以上）まま緊張を開放され（弛緩され）ると、
糸条の内部構造が不安定であるため、収縮性能が異なる
２種のポリマー間の本来の収縮性差が緩和され、後加工
で熱処理を施しても捲縮率の低い糸条となる。このよう
な現象を防ぐため、糸条の温度がガラス転移点以下にな
り、糸条の内部構造が安定するまで、定長あるいは緊張
状態とすることが必要である。
【００１０】緊張状態については、特に限定されるもの
ではないが、糸条の残留伸度との関係上、緊張率の上限
は、1.1 倍程度とすることが好ましい。
ではないが、糸条の残留伸度との関係上、緊張率の上限
は、1.1 倍程度とすることが好ましい。
【００１１】加熱ローラは一対のローラとすることが好
ましいが、一対のローラに加えて一個又は複数の加熱ロ
ーラが設けられていてもよい。熱処理された糸条をガラ
ス転移点以下の温度に冷却するには、通常、非加熱のロ
ーラに数回巻き回して引き取ればよい。
ましいが、一対のローラに加えて一個又は複数の加熱ロ
ーラが設けられていてもよい。熱処理された糸条をガラ
ス転移点以下の温度に冷却するには、通常、非加熱のロ
ーラに数回巻き回して引き取ればよい。
【００１２】さらに、巻姿の良好なパッケージを得るた
めに、糸条を弛緩した状態で巻き取ることが必要であ
り、上記非加熱のローラと巻取機との間で弛緩させる。
弛緩率は、特に限定されるものではないが、0.95〜1.0
程度が好ましい。
めに、糸条を弛緩した状態で巻き取ることが必要であ
り、上記非加熱のローラと巻取機との間で弛緩させる。
弛緩率は、特に限定されるものではないが、0.95〜1.0
程度が好ましい。
【００１３】
【作用】本発明においては、加熱ローラであるローラ間
で延伸、熱処理された糸条を、定長あるいは緊張状態で
引き取り、糸条をガラス転移点以下の温度に冷却した
後、巻き取るので、延伸、熱処理によって付与された潜
在捲縮性能を減じることなく、良好な潜在捲縮性能を有
する糸条を得ることが可能となり、さらには、定長ある
いは緊張状態で引き取った後、弛緩して巻き取ることに
よって、巻姿の良好なパッケージを得ることもできる。
で延伸、熱処理された糸条を、定長あるいは緊張状態で
引き取り、糸条をガラス転移点以下の温度に冷却した
後、巻き取るので、延伸、熱処理によって付与された潜
在捲縮性能を減じることなく、良好な潜在捲縮性能を有
する糸条を得ることが可能となり、さらには、定長ある
いは緊張状態で引き取った後、弛緩して巻き取ることに
よって、巻姿の良好なパッケージを得ることもできる。
【００１４】
【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例における各評価は次の方法で行った。 （１）捲縮率、弾性率 パッケージに巻き取った糸条を、１回転が１ｍ程度の検
尺機で５回転させて綛とりしたもの（輪状物）を試料と
し、次の手順〜で測定した試料の長さＡ〜Ｃを用い
て次の式で算出した。 捲縮率（％）＝〔（Ｂ−Ａ）／Ｂ〕×100 弾性率 (％) ＝〔（Ｂ−Ｃ）／（Ｂ−Ａ）〕×100 試料に１／6000（ｇ／ｄ）の荷重をかけて30分間放置
する。 試料を沸水中に入れ、30分間熱処理し、次に、約30分
間風乾する。 試料に１／500 （ｇ／ｄ）の荷重をかけ、長さＡを測
定する。 荷重を１／20（ｇ／ｄ）に変更し、試料の長さＢを測
定する。 ２分間以上放置した後、１／500 （ｇ／ｄ）の荷重を
かけ、試料の長さＣを測定する。 （２）捲縮性能 （１）で測定した捲縮率と弾性率の値を用いて、次のよ
うに評価した。 ○・・捲縮率が40％以上で、かつ、弾性率が80％以上で
ある。 ×・・○にあてはまらないもの。 （３）パッケージの巻姿 巻き上げられたパッケージの端面部の膨らみ具合を目視
し、膨らみのないものを○、膨らみのあるものを×とし
た。
る。なお、実施例における各評価は次の方法で行った。 （１）捲縮率、弾性率 パッケージに巻き取った糸条を、１回転が１ｍ程度の検
尺機で５回転させて綛とりしたもの（輪状物）を試料と
し、次の手順〜で測定した試料の長さＡ〜Ｃを用い
て次の式で算出した。 捲縮率（％）＝〔（Ｂ−Ａ）／Ｂ〕×100 弾性率 (％) ＝〔（Ｂ−Ｃ）／（Ｂ−Ａ）〕×100 試料に１／6000（ｇ／ｄ）の荷重をかけて30分間放置
する。 試料を沸水中に入れ、30分間熱処理し、次に、約30分
間風乾する。 試料に１／500 （ｇ／ｄ）の荷重をかけ、長さＡを測
定する。 荷重を１／20（ｇ／ｄ）に変更し、試料の長さＢを測
定する。 ２分間以上放置した後、１／500 （ｇ／ｄ）の荷重を
かけ、試料の長さＣを測定する。 （２）捲縮性能 （１）で測定した捲縮率と弾性率の値を用いて、次のよ
うに評価した。 ○・・捲縮率が40％以上で、かつ、弾性率が80％以上で
ある。 ×・・○にあてはまらないもの。 （３）パッケージの巻姿 巻き上げられたパッケージの端面部の膨らみ具合を目視
し、膨らみのないものを○、膨らみのあるものを×とし
た。
【００１５】実施例１〜３、比較例１ 極限粘度〔η〕（フェノールと四塩化エタンの等重量混
合溶媒を用い、20℃で測定した。）が0.46と0.64のポリ
エチレンテレフタレートチップを温度 290℃で加熱溶融
し、各50重量部ずつとなるように計量した後、紡糸口金
に供給し、円形の紡糸孔よりサイドバイサイド型に吐出
し、糸条とした。なお、糸条のガラス転移点温度は76℃
であった。引き続き、紡糸口金下流に設けた冷却装置で
糸条を固化し、紡糸油剤を付与した後、図１に示す装置
を用いて巻き取った。まず、速度3200ｍ／分、温度90℃
の第一ローラ１で引き取り、速度4950ｍ／分、温度160
℃の第二ローラ２に巻き回して延伸、熱処理した。続い
て、非加熱（室温）の第三ローラ３に巻き回して糸条を
約50℃に冷却した後、巻取機４で巻き取り、50ｄ／24ｆ
の糸条を得た。このとき、第三ローラ３と巻取機４の速
度を表１のように種々変更して行った。得られた糸条の
捲縮率、弾性率、捲縮性能評価、パッケージの巻姿の評
価の結果を表１に示す。
合溶媒を用い、20℃で測定した。）が0.46と0.64のポリ
エチレンテレフタレートチップを温度 290℃で加熱溶融
し、各50重量部ずつとなるように計量した後、紡糸口金
に供給し、円形の紡糸孔よりサイドバイサイド型に吐出
し、糸条とした。なお、糸条のガラス転移点温度は76℃
であった。引き続き、紡糸口金下流に設けた冷却装置で
糸条を固化し、紡糸油剤を付与した後、図１に示す装置
を用いて巻き取った。まず、速度3200ｍ／分、温度90℃
の第一ローラ１で引き取り、速度4950ｍ／分、温度160
℃の第二ローラ２に巻き回して延伸、熱処理した。続い
て、非加熱（室温）の第三ローラ３に巻き回して糸条を
約50℃に冷却した後、巻取機４で巻き取り、50ｄ／24ｆ
の糸条を得た。このとき、第三ローラ３と巻取機４の速
度を表１のように種々変更して行った。得られた糸条の
捲縮率、弾性率、捲縮性能評価、パッケージの巻姿の評
価の結果を表１に示す。
【００１６】比較例２、３ 第三ローラを設けず、熱処理した糸条をガラス転移点以
下の温度に冷却することなく、約80℃で巻き取り、巻取
機４の速度を比較例２では4950ｍ／分、比較例３では48
50ｍ／分とした以外は実施例１と同様に行った。得られ
た糸条の捲縮率、弾性率、捲縮性能評価、パッケージの
巻姿の評価の結果を表１に示す。
下の温度に冷却することなく、約80℃で巻き取り、巻取
機４の速度を比較例２では4950ｍ／分、比較例３では48
50ｍ／分とした以外は実施例１と同様に行った。得られ
た糸条の捲縮率、弾性率、捲縮性能評価、パッケージの
巻姿の評価の結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１より明らかなように、実施例１〜３で
得られた糸条は捲縮性能に優れ、巻き取ったパッケージ
の巻姿も良好であった。一方、比較例１は、延伸、熱処
理された糸条を、巻き取る前に弛緩状態で引き取り、巻
き取ったため、得られた糸条は捲縮性能が極めて悪かっ
た。比較例２、３は、第三ローラ３を設けず、熱処理し
た糸条をガラス転移点以下の温度に冷却することなく巻
き取ったため、得られた糸条は捲縮性能が悪く、パッケ
ージの巻姿も極めて悪く、製品として通用するものでは
なかった。
得られた糸条は捲縮性能に優れ、巻き取ったパッケージ
の巻姿も良好であった。一方、比較例１は、延伸、熱処
理された糸条を、巻き取る前に弛緩状態で引き取り、巻
き取ったため、得られた糸条は捲縮性能が極めて悪かっ
た。比較例２、３は、第三ローラ３を設けず、熱処理し
た糸条をガラス転移点以下の温度に冷却することなく巻
き取ったため、得られた糸条は捲縮性能が悪く、パッケ
ージの巻姿も極めて悪く、製品として通用するものでは
なかった。
【００１９】
【発明の効果】本発明の紡糸直接延伸方法によれば、潜
在捲縮性能に優れた糸条を良好な巻姿のパッケージに巻
き取ることが可能となる。
在捲縮性能に優れた糸条を良好な巻姿のパッケージに巻
き取ることが可能となる。
【図１】本発明の紡糸直接延伸方法の延伸、熱処理、巻
取工程の一実施態様を示す一部概略工程図である。
取工程の一実施態様を示す一部概略工程図である。
１ 第一ローラ ２ 第二ローラ ３ 第三ローラ ４ 巻取機
Claims (1)
- 【請求項１】 １つの吐出孔から、収縮性能が異なる２
種のポリマーをサイドバイサイド型に吐出して糸条とな
し、冷却、固化して一旦巻き取ることなく連続して延伸
し、巻き取る潜在捲縮糸の紡糸直接延伸方法において、
加熱ローラ間で延伸、熱処理された糸条を、定長あるい
は緊張状態で引き取り、糸条をガラス転移点以下の温度
に冷却した後、弛緩して巻き取ることを特徴とする潜在
捲縮糸の紡糸直接延伸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17037595A JP3519503B2 (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 潜在捲縮糸の紡糸直接延伸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17037595A JP3519503B2 (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 潜在捲縮糸の紡糸直接延伸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08337916A true JPH08337916A (ja) | 1996-12-24 |
| JP3519503B2 JP3519503B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=15903779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17037595A Expired - Fee Related JP3519503B2 (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 潜在捲縮糸の紡糸直接延伸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3519503B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1059372A2 (en) | 1999-06-08 | 2000-12-13 | Toray Industries, Inc. | Soft strech yarns and their method of production |
| JP2003520303A (ja) * | 2000-01-20 | 2003-07-02 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ２成分繊維の高速紡糸方法 |
| US6846560B2 (en) | 2002-05-27 | 2005-01-25 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Conjugate fiber and method of producing same |
| JP2011256517A (ja) * | 2000-01-20 | 2011-12-22 | Invista Technologies Sarl | ２成分繊維の高速紡糸方法 |
-
1995
- 1995-06-12 JP JP17037595A patent/JP3519503B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1059372A2 (en) | 1999-06-08 | 2000-12-13 | Toray Industries, Inc. | Soft strech yarns and their method of production |
| US6803000B2 (en) * | 1999-06-08 | 2004-10-12 | Toray Industries, Inc. | Process of making yarn from two types of polyester |
| JP2003520303A (ja) * | 2000-01-20 | 2003-07-02 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ２成分繊維の高速紡糸方法 |
| JP2011256517A (ja) * | 2000-01-20 | 2011-12-22 | Invista Technologies Sarl | ２成分繊維の高速紡糸方法 |
| US6846560B2 (en) | 2002-05-27 | 2005-01-25 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Conjugate fiber and method of producing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3519503B2 (ja) | 2004-04-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040120 |
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| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
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