JPH08337603A - 加硫ゴムの再生剤及び加硫ゴムの再生方法 - Google Patents
加硫ゴムの再生剤及び加硫ゴムの再生方法Info
- Publication number
- JPH08337603A JPH08337603A JP17153195A JP17153195A JPH08337603A JP H08337603 A JPH08337603 A JP H08337603A JP 17153195 A JP17153195 A JP 17153195A JP 17153195 A JP17153195 A JP 17153195A JP H08337603 A JPH08337603 A JP H08337603A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- vulcanized rubber
- regenerating
- disulfide
- compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 分解速度が大きく，臭気が弱く，再生処理時
間が短い，加硫ゴムの再生剤及び加硫ゴムの再生方法を
提供すること。 【構成】 加硫ゴムの再生処理に当たって，該加硫ゴム
に添加，混合する再生剤であって，該再生剤はジスルフ
ィド化合物と３価のリン化合物とを含有してなる。ま
た，加硫ゴムに上記再生剤を添加し，加熱混練する加硫
ゴムの再生方法において，上記添加に当たっては，両者
を同時に添加する。
間が短い，加硫ゴムの再生剤及び加硫ゴムの再生方法を
提供すること。 【構成】 加硫ゴムの再生処理に当たって，該加硫ゴム
に添加，混合する再生剤であって，該再生剤はジスルフ
ィド化合物と３価のリン化合物とを含有してなる。ま
た，加硫ゴムに上記再生剤を添加し，加熱混練する加硫
ゴムの再生方法において，上記添加に当たっては，両者
を同時に添加する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，加硫ゴムを再利用する
ための加硫ゴムの再生剤及び加硫ゴムの再生方法に関す
る。
ための加硫ゴムの再生剤及び加硫ゴムの再生方法に関す
る。
【０００２】
【従来技術】従来，加硫ゴムよりなるゴム製品で不要と
なったもの，上記ゴム製品等の製造時に生じる加硫ゴム
の端材を再利用することが行われている。上記再利用に
当たっては，まず，これらの加硫ゴムに再生処理を施
し，可塑化させ，分解ゴムとなす。その後，上記分解ゴ
ムに，未加硫新ゴムと加硫剤とを添加し，加熱混練を施
す。以上により，加硫された再生ゴムを得ることができ
る（後述の実施例１参照）。なお，上記加硫ゴムとは，
未加硫ゴムを加硫することにより，該未加硫ゴムを構成
する鎖状ゴム分子等の間に−Ｓ−等の硫黄架橋結合を形
成させたものである。
なったもの，上記ゴム製品等の製造時に生じる加硫ゴム
の端材を再利用することが行われている。上記再利用に
当たっては，まず，これらの加硫ゴムに再生処理を施
し，可塑化させ，分解ゴムとなす。その後，上記分解ゴ
ムに，未加硫新ゴムと加硫剤とを添加し，加熱混練を施
す。以上により，加硫された再生ゴムを得ることができ
る（後述の実施例１参照）。なお，上記加硫ゴムとは，
未加硫ゴムを加硫することにより，該未加硫ゴムを構成
する鎖状ゴム分子等の間に−Ｓ−等の硫黄架橋結合を形
成させたものである。
【０００３】ところで，上記再生処理としては，パン法
と呼ばれる方法がある。上記パン法では，加硫ゴムに再
生オイル及び再生剤を添加した後，例えば，オートクレ
ーブ中，温度２００℃，水蒸気圧１４．５ｋｇ／ｃ
ｍ3 ，５時間という条件下において，加硫ゴムを加熱
し，再生する。
と呼ばれる方法がある。上記パン法では，加硫ゴムに再
生オイル及び再生剤を添加した後，例えば，オートクレ
ーブ中，温度２００℃，水蒸気圧１４．５ｋｇ／ｃ
ｍ3 ，５時間という条件下において，加硫ゴムを加熱
し，再生する。
【０００４】これにより，上記再生剤が加硫ゴムの硫黄
架橋結合を分解し，加硫ゴムを可塑化させ，分解ゴムと
なす。そして，上記再生剤としては，脂肪族あるいは芳
香族のジスルフィド系の化合物が一般的に用いられてお
り，その一例としては，ジアリールジスルフィドが挙げ
られる。
架橋結合を分解し，加硫ゴムを可塑化させ，分解ゴムと
なす。そして，上記再生剤としては，脂肪族あるいは芳
香族のジスルフィド系の化合物が一般的に用いられてお
り，その一例としては，ジアリールジスルフィドが挙げ
られる。
【０００５】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記ジスルフ
ィド系化合物には以下に示す問題がある。上記ジスルフ
ィド系化合物において，まず脂肪族のジスルフィドはか
なり臭気が強いために使用し難い。次に，芳香族ジスル
フィドのうち，硫黄架橋結合の分解速度が大きいもの，
例えば，ジアリールジスルフィド等は，再生処理時に，
脂肪族のジスルフィドほどではないが，割合に強い臭気
を発生するおそれがある。また，上記物質を用いて再生
された分解ゴム及び再生ゴムも，強い臭気を発生するお
それがある。また，臭気を弱めるために再生剤の使用量
を低減させると，加硫ゴムの再生処理時間が長くなるお
それがある。
ィド系化合物には以下に示す問題がある。上記ジスルフ
ィド系化合物において，まず脂肪族のジスルフィドはか
なり臭気が強いために使用し難い。次に，芳香族ジスル
フィドのうち，硫黄架橋結合の分解速度が大きいもの，
例えば，ジアリールジスルフィド等は，再生処理時に，
脂肪族のジスルフィドほどではないが，割合に強い臭気
を発生するおそれがある。また，上記物質を用いて再生
された分解ゴム及び再生ゴムも，強い臭気を発生するお
それがある。また，臭気を弱めるために再生剤の使用量
を低減させると，加硫ゴムの再生処理時間が長くなるお
それがある。
【０００６】一方，上記芳香族ジスルフィド系化合物の
中には，例えば，ジキシリルジスルフィド等の，臭気の
発生が小さい物質もある。しかし，これらの物質はもと
もと硫黄架橋結合の分解速度が小さく，加硫ゴムの再生
処理時間が長くなるおそれがある。
中には，例えば，ジキシリルジスルフィド等の，臭気の
発生が小さい物質もある。しかし，これらの物質はもと
もと硫黄架橋結合の分解速度が小さく，加硫ゴムの再生
処理時間が長くなるおそれがある。
【０００７】本発明は，かかる問題点に鑑み，臭気が弱
く，分解速度が大きく，再生処理時間が短い，加硫ゴム
の再生剤及び加硫ゴムの再生方法を提供しようとするも
のである。
く，分解速度が大きく，再生処理時間が短い，加硫ゴム
の再生剤及び加硫ゴムの再生方法を提供しようとするも
のである。
【０００８】
【課題の解決手段】本発明は，加硫ゴムの再生処理に当
たって，該加硫ゴムに添加，混合する再生剤であって，
該再生剤はジスルフィド化合物と３価のリン化合物とを
含有してなることを特徴とする加硫ゴムの再生剤にあ
る。
たって，該加硫ゴムに添加，混合する再生剤であって，
該再生剤はジスルフィド化合物と３価のリン化合物とを
含有してなることを特徴とする加硫ゴムの再生剤にあ
る。
【０００９】上記再生剤を使用するに当たっては，例え
ば加硫ゴムの再生処理時に，ジスルフィド化合物と３価
のリン化合物とを同時に，即ち，両者が併存するよう
に，加硫ゴムに添加する。また，両者を使用前に，予め
混合し，保管しておくこともできる。
ば加硫ゴムの再生処理時に，ジスルフィド化合物と３価
のリン化合物とを同時に，即ち，両者が併存するよう
に，加硫ゴムに添加する。また，両者を使用前に，予め
混合し，保管しておくこともできる。
【００１０】上記加硫ゴムは，例えば，炭素主鎖からな
る長い鎖状有機化合物またはシリコーンゴムの集合体で
ある未加硫のポリマー等に硫黄または硫黄化合物を混合
し，該ポリマー間の炭素主鎖間等に−Ｓ−結合，−Ｓ−
Ｓ−結合，−Ｓ−Ｓ−Ｓ−結合等の多種の硫黄加硫構造
を形成させ，エラストマ，ゴムの性状を呈するようにし
た物質より構成されている。
る長い鎖状有機化合物またはシリコーンゴムの集合体で
ある未加硫のポリマー等に硫黄または硫黄化合物を混合
し，該ポリマー間の炭素主鎖間等に−Ｓ−結合，−Ｓ−
Ｓ−結合，−Ｓ−Ｓ−Ｓ−結合等の多種の硫黄加硫構造
を形成させ，エラストマ，ゴムの性状を呈するようにし
た物質より構成されている。
【００１１】上記鎖状有機化合物の例としては，未加硫
のブタジエンゴム，イソプレンゴム，ブチルゴム，エチ
レン−プロピレンゴム，スチレン−ブタジエンゴム，ク
ロロプレンゴム，ニトリルゴム，アクリルゴム，エピク
ロルヒドリンゴム，クロロスルホン化ポリエチレン，塩
素化ポリエチレン，フッ素ゴム，ＥＰＤＭ（エチレンプ
ロピレンジエンターポリマー）等が挙げられる。
のブタジエンゴム，イソプレンゴム，ブチルゴム，エチ
レン−プロピレンゴム，スチレン−ブタジエンゴム，ク
ロロプレンゴム，ニトリルゴム，アクリルゴム，エピク
ロルヒドリンゴム，クロロスルホン化ポリエチレン，塩
素化ポリエチレン，フッ素ゴム，ＥＰＤＭ（エチレンプ
ロピレンジエンターポリマー）等が挙げられる。
【００１２】次に，上記再生剤における上記ジスルフィ
ド化合物は，図２に示す一般式により表される化合物で
ある。なお，上記一般式において，Ｒ1 ，Ｒ2 は同一ま
たは異なる置換基を表している。また，上記置換基は，
アルキル基，アリール基等，いかなる置換基であっても
よい。更に，上記置換基は，アミノ基等の官能基を含有
していてもよい。
ド化合物は，図２に示す一般式により表される化合物で
ある。なお，上記一般式において，Ｒ1 ，Ｒ2 は同一ま
たは異なる置換基を表している。また，上記置換基は，
アルキル基，アリール基等，いかなる置換基であっても
よい。更に，上記置換基は，アミノ基等の官能基を含有
していてもよい。
【００１３】上記ジスルフィド化合物の具体的な例とし
ては，ジフェニルジスルフィド，ジトリルジスルフィ
ド，ジキシリルジスルフィド，ビス（４−アミノフェニ
ル）ジスルフィド，ジブチルジスルフィド，ジイソプロ
ピルジスルフィド，ジｔ−ブチルジスルフィド等を挙げ
ることができる。特に，低臭気という点では，一般的に
脂肪族ジスルフィドよりも，芳香族ジスルフィドが好ま
しく，特にジスルフィド結合の両端に一対の芳香環が結
合した骨格構造を有するもの，とりわけ後述するごとく
ジキシリルジスルフィドが好ましい。
ては，ジフェニルジスルフィド，ジトリルジスルフィ
ド，ジキシリルジスルフィド，ビス（４−アミノフェニ
ル）ジスルフィド，ジブチルジスルフィド，ジイソプロ
ピルジスルフィド，ジｔ−ブチルジスルフィド等を挙げ
ることができる。特に，低臭気という点では，一般的に
脂肪族ジスルフィドよりも，芳香族ジスルフィドが好ま
しく，特にジスルフィド結合の両端に一対の芳香環が結
合した骨格構造を有するもの，とりわけ後述するごとく
ジキシリルジスルフィドが好ましい。
【００１４】また，上記３価のリン化合物は，図３に示
す一般式により表される化合物である。なお，上記一般
式において，Ｒ3 ，Ｒ4 ，Ｒ5 は，同一または異なる置
換基を表しており，例えば，アルキル基，アリール基，
アルコキシル基，アミノ基等であることが好ましい。
す一般式により表される化合物である。なお，上記一般
式において，Ｒ3 ，Ｒ4 ，Ｒ5 は，同一または異なる置
換基を表しており，例えば，アルキル基，アリール基，
アルコキシル基，アミノ基等であることが好ましい。
【００１５】また，上記３価のリン化合物の具体的な例
としては，トリフェニルホスフィン，トリブチルホスフ
ィン，亜リン酸トリフェニル，亜リン酸トリブチル，ト
リス（ジエチルアミノ）ホスフィン等が挙げられる。
としては，トリフェニルホスフィン，トリブチルホスフ
ィン，亜リン酸トリフェニル，亜リン酸トリブチル，ト
リス（ジエチルアミノ）ホスフィン等が挙げられる。
【００１６】なお，再生剤中における，ジスルフィド化
合物と３価のリン化合物との重量比は，５：１〜１：２
であることが好ましい。上記重量比よりも，３価のリン
化合物の量が少ない場合には，本発明の効果があらわれ
ないおそれがある。一方，上記重量混合比よりも，３価
のリン化合物の量が多い場合には，該リン化合物を増量
することによる顕著な効果を見出すことができず，コス
ト高となる。
合物と３価のリン化合物との重量比は，５：１〜１：２
であることが好ましい。上記重量比よりも，３価のリン
化合物の量が少ない場合には，本発明の効果があらわれ
ないおそれがある。一方，上記重量混合比よりも，３価
のリン化合物の量が多い場合には，該リン化合物を増量
することによる顕著な効果を見出すことができず，コス
ト高となる。
【００１７】また，加硫ゴム１００重量部に対しては，
上記ジスルフィド化合物と上記３価のリン化合物との合
計添加量を，０．１重量部〜１０重量部とすることが好
ましい。上記化合物の合計添加量が０．１重量部未満で
ある場合には，分解時間が長すぎるおそれがある。一
方，１０重量部を越えても，効果の上積みは少なく，そ
の上臭気が強くなるおそれがある。なお，上記合計添加
量の更に好ましい上限は５重量部である。
上記ジスルフィド化合物と上記３価のリン化合物との合
計添加量を，０．１重量部〜１０重量部とすることが好
ましい。上記化合物の合計添加量が０．１重量部未満で
ある場合には，分解時間が長すぎるおそれがある。一
方，１０重量部を越えても，効果の上積みは少なく，そ
の上臭気が強くなるおそれがある。なお，上記合計添加
量の更に好ましい上限は５重量部である。
【００１８】次に，上記ジスルフィド化合物においてジ
キシリルジスルフィドは，前記したごとく，臭気の発生
が小さく，再生処理が長時間である化合物である。しか
し，本発明におけるジスルフィド化合物として３価のリ
ン化合物と共に使用する場合においては，分解速度が高
まり，再生処理時間が短くなる。それ故，上記ジスルフ
ィド化合物としてジキシリルジスルフィドを用いた場合
には，臭気の発生の小さい優れた再生剤を得ることがで
きる。
キシリルジスルフィドは，前記したごとく，臭気の発生
が小さく，再生処理が長時間である化合物である。しか
し，本発明におけるジスルフィド化合物として３価のリ
ン化合物と共に使用する場合においては，分解速度が高
まり，再生処理時間が短くなる。それ故，上記ジスルフ
ィド化合物としてジキシリルジスルフィドを用いた場合
には，臭気の発生の小さい優れた再生剤を得ることがで
きる。
【００１９】次に，上記ジスルフィド化合物としては，
低臭気という面からは芳香族ジスルフィド，特にジスル
フィド結合の両端に一対の芳香環が結合した骨格構造を
有するもの，とりわけジキシリルジスルフィドが好まし
く，一方硫黄架橋結合の分解速度という面からは，例え
ば，ジアリールジスルフィドを使用することが好まし
い。
低臭気という面からは芳香族ジスルフィド，特にジスル
フィド結合の両端に一対の芳香環が結合した骨格構造を
有するもの，とりわけジキシリルジスルフィドが好まし
く，一方硫黄架橋結合の分解速度という面からは，例え
ば，ジアリールジスルフィドを使用することが好まし
い。
【００２０】また，本発明にかかる加硫ゴムの再生方法
は，加硫ゴムに再生剤を添加し，加熱混練する加硫ゴム
の再生方法において，上記再生剤はジスルフィド化合物
と３価のリン化合物とよりなり，上記添加に当たって
は，両者を同時に添加することを特徴とする加硫ゴムの
再生方法にある。そして，上記ジスルフィド化合物が芳
香族ジスルフィドである場合には，分解速度と低臭気を
両立するという点で特に大きな効果を発揮する。その
他，詳細は上述した加硫ゴムの再生剤と同様である。
は，加硫ゴムに再生剤を添加し，加熱混練する加硫ゴム
の再生方法において，上記再生剤はジスルフィド化合物
と３価のリン化合物とよりなり，上記添加に当たって
は，両者を同時に添加することを特徴とする加硫ゴムの
再生方法にある。そして，上記ジスルフィド化合物が芳
香族ジスルフィドである場合には，分解速度と低臭気を
両立するという点で特に大きな効果を発揮する。その
他，詳細は上述した加硫ゴムの再生剤と同様である。
【００２１】
【作用及び効果】本発明の加硫ゴムの再生剤は，ジスル
フィド化合物と３価のリン化合物とを含有している。上
記ジスルフィド化合物と３価のリン化合物とを混合する
ことにより，図１に示すごとく，２つの活性種が形成さ
れる。上記活性種は加硫ゴムにおける硫黄架橋結合をア
タックし，該結合の分解を促進する触媒として作用す
る。このため，再生処理にかかる時間が短縮される。換
言すれば，分解剤の使用量を相対的に低減することがで
き，容易に臭気の低減を図ることもできる。
フィド化合物と３価のリン化合物とを含有している。上
記ジスルフィド化合物と３価のリン化合物とを混合する
ことにより，図１に示すごとく，２つの活性種が形成さ
れる。上記活性種は加硫ゴムにおける硫黄架橋結合をア
タックし，該結合の分解を促進する触媒として作用す
る。このため，再生処理にかかる時間が短縮される。換
言すれば，分解剤の使用量を相対的に低減することがで
き，容易に臭気の低減を図ることもできる。
【００２２】上記のごとく，本発明によれば，臭気が弱
く，分解速度が大きく，再生処理時間が短い，加硫ゴム
の再生剤及び加硫ゴムの再生方法を提供することができ
る。
く，分解速度が大きく，再生処理時間が短い，加硫ゴム
の再生剤及び加硫ゴムの再生方法を提供することができ
る。
【００２３】
実施例１ 本発明の実施例にかかる加硫ゴムの再生剤及び加硫ゴム
の再生処理につき，図１〜図３により説明する。本例の
再生剤は，加硫ゴムの再生処理に当たって，該加硫ゴム
に添加，混合する再生剤である。そして，上記再生剤
は，図２に示す一般式を有するジスルフィド化合物であ
るジフェニルジスルフィドと，図３に示す一般式を有す
る３価のリン化合物であるトリフェニルホスフィンとを
含有してなる。
の再生処理につき，図１〜図３により説明する。本例の
再生剤は，加硫ゴムの再生処理に当たって，該加硫ゴム
に添加，混合する再生剤である。そして，上記再生剤
は，図２に示す一般式を有するジスルフィド化合物であ
るジフェニルジスルフィドと，図３に示す一般式を有す
る３価のリン化合物であるトリフェニルホスフィンとを
含有してなる。
【００２４】次に，上記再生剤を用いた再生処理と共
に，該再生処理により得られる分解ゴム，また最終的に
生成される再生ゴムについて説明する。まず，加硫ゴム
に対し再生処理を施す。
に，該再生処理により得られる分解ゴム，また最終的に
生成される再生ゴムについて説明する。まず，加硫ゴム
に対し再生処理を施す。
【００２５】ＥＰＤＭよりなる加硫ゴム１００重量部に
対し，再生オイルとして，パラフィン系プロセスオイル
（出光興産，ＰＷ−３８０）を３０重量部，再生剤とし
て，ジフェニルジスルフィドを１重量部及びトリフェニ
ルホスフィンを１重量部を同時に添加する。次いで，ゴ
ムロールを用い，温度１５０℃，ロール間隔なしという
条件で３０分間混練する。以上により加硫ゴムが分解ゴ
ムとなる。
対し，再生オイルとして，パラフィン系プロセスオイル
（出光興産，ＰＷ−３８０）を３０重量部，再生剤とし
て，ジフェニルジスルフィドを１重量部及びトリフェニ
ルホスフィンを１重量部を同時に添加する。次いで，ゴ
ムロールを用い，温度１５０℃，ロール間隔なしという
条件で３０分間混練する。以上により加硫ゴムが分解ゴ
ムとなる。
【００２６】次に，ＥＰＤＭよりなる未加硫新ゴム１０
０重量部に対し，上記分解ゴム３０重量部，加硫剤とし
て硫黄を２重量部，加硫促進剤としてノクセラーＮＳ−
Ｐを１重量部，その他，酸化亜鉛３重量部及びステアリ
ン酸２重量部を加え，ゴムロールを用い，１０分間混練
し，加硫する。以上により上記分解ゴムが加硫され，再
生ゴムとなる。
０重量部に対し，上記分解ゴム３０重量部，加硫剤とし
て硫黄を２重量部，加硫促進剤としてノクセラーＮＳ−
Ｐを１重量部，その他，酸化亜鉛３重量部及びステアリ
ン酸２重量部を加え，ゴムロールを用い，１０分間混練
し，加硫する。以上により上記分解ゴムが加硫され，再
生ゴムとなる。
【００２７】次に，本例における作用効果につき説明す
る。本例の加硫ゴムの再生剤は，ジフェニルジスルフィ
ドとトリフェニルホスフィンとよりなり，ジフェニルジ
スルフィドは，図２の一般式により示される，ジスルフ
ィド化合物のひとつ，一方トリフェニルホスフィンは，
図３の一般式により示される，３価のリン化合物のひと
つである。
る。本例の加硫ゴムの再生剤は，ジフェニルジスルフィ
ドとトリフェニルホスフィンとよりなり，ジフェニルジ
スルフィドは，図２の一般式により示される，ジスルフ
ィド化合物のひとつ，一方トリフェニルホスフィンは，
図３の一般式により示される，３価のリン化合物のひと
つである。
【００２８】そして，上記ジスルフィド化合物と３価の
リン化合物とを同時に加硫ゴムに添加し，混練すること
により，図１に示すごとく，２つの活性種が形成され
る。上記活性種は上記加硫ゴムにおける硫黄架橋結合を
アタックし，該結合の分解を促進する触媒として作用す
る。このため，再生処理にかかる時間が短縮される。
リン化合物とを同時に加硫ゴムに添加し，混練すること
により，図１に示すごとく，２つの活性種が形成され
る。上記活性種は上記加硫ゴムにおける硫黄架橋結合を
アタックし，該結合の分解を促進する触媒として作用す
る。このため，再生処理にかかる時間が短縮される。
【００２９】従って，本例によれば，分解速度が大き
く，再生処理時間が小さい，加硫ゴムの再生剤及び加硫
ゴムの再生方法を提供することができる。
く，再生処理時間が小さい，加硫ゴムの再生剤及び加硫
ゴムの再生方法を提供することができる。
【００３０】実施例２ 本例は，本発明にかかる再生剤及び再生処理に基づいて
得られる再生ゴムを，従来の再生剤による再生ゴムと共
に比較評価するものである。
得られる再生ゴムを，従来の再生剤による再生ゴムと共
に比較評価するものである。
【００３１】まず，本発明にかかる試料１〜４は，実施
例１に示す再生処理を施され，製造された再生ゴムであ
る。この時，試料１〜３を得るために使用された再生剤
は，実施例１と同様に，ジフェニルジスルフィド，トリ
フェニルホスフィンを含有している。一方，試料４を得
るために使用された再生剤は，ジキシリルジスルフィ
ド，トリフェニルホスフィンを含有しており，加硫ゴム
１００重量部に対し，両者は１重量部づつ添加される。
例１に示す再生処理を施され，製造された再生ゴムであ
る。この時，試料１〜３を得るために使用された再生剤
は，実施例１と同様に，ジフェニルジスルフィド，トリ
フェニルホスフィンを含有している。一方，試料４を得
るために使用された再生剤は，ジキシリルジスルフィ
ド，トリフェニルホスフィンを含有しており，加硫ゴム
１００重量部に対し，両者は１重量部づつ添加される。
【００３２】なお，上記各試料の加硫ゴム及び未加硫新
ゴムとして，試料１及び試料４はＥＰＤＭを，試料２は
イソプレンゴムを，試料３はブチルゴムを使用する。な
お，試料２及び試料３については，再生処理の際に再生
オイルを加えていない。
ゴムとして，試料１及び試料４はＥＰＤＭを，試料２は
イソプレンゴムを，試料３はブチルゴムを使用する。な
お，試料２及び試料３については，再生処理の際に再生
オイルを加えていない。
【００３３】次に，比較試料Ｃ１〜Ｃ４は，実施例１と
同様の再生処理を施され，製造された再生ゴムである。
この時，比較試料Ｃ１〜Ｃ３における再生剤は，ジフェ
ニルジスルフィドのみを含有している。一方，比較試料
Ｃ４における再生剤は，ジキシリルジスルフィドを含有
している。いずれの再生剤も，加硫ゴム１００重量部に
対し，２重量部づつ添加することにより再生処理が行な
われる。
同様の再生処理を施され，製造された再生ゴムである。
この時，比較試料Ｃ１〜Ｃ３における再生剤は，ジフェ
ニルジスルフィドのみを含有している。一方，比較試料
Ｃ４における再生剤は，ジキシリルジスルフィドを含有
している。いずれの再生剤も，加硫ゴム１００重量部に
対し，２重量部づつ添加することにより再生処理が行な
われる。
【００３４】なお，上記各比較試料の加硫ゴム及び未加
硫新ゴムとして，比較試料Ｃ１及び比較試料Ｃ４はＥＰ
ＤＭを，比較試料Ｃ２はイソプレンゴムを，比較試料Ｃ
３はブチルゴムを使用する。
硫新ゴムとして，比較試料Ｃ１及び比較試料Ｃ４はＥＰ
ＤＭを，比較試料Ｃ２はイソプレンゴムを，比較試料Ｃ
３はブチルゴムを使用する。
【００３５】次に，上記各試料の性能評価について試験
（１）〜試験（３）を行った。まず，試験（１）におい
て，各試料の再生処理にかかる時間と，該再生処理にお
いて得られる分解ゴムの，温度１００℃でのムーニー粘
度ＭＬ1+4 を測定した。上記再生処理は，再生剤等を添
加した加硫ゴムを混練することにより行なわれ，上記再
生処理の結果，加硫ゴムの硫黄架橋結合が分解し，可塑
化する。よって，上記試験（１）により，各試料の再生
処理に要する時間の長短を調べることができる。
（１）〜試験（３）を行った。まず，試験（１）におい
て，各試料の再生処理にかかる時間と，該再生処理にお
いて得られる分解ゴムの，温度１００℃でのムーニー粘
度ＭＬ1+4 を測定した。上記再生処理は，再生剤等を添
加した加硫ゴムを混練することにより行なわれ，上記再
生処理の結果，加硫ゴムの硫黄架橋結合が分解し，可塑
化する。よって，上記試験（１）により，各試料の再生
処理に要する時間の長短を調べることができる。
【００３６】また，試験（２）において，再生処理中に
おける異臭の発生状況についてチェックした。更に，再
生処理により得ることができる分解ゴム，該分解ゴムを
加硫することにより得ることができる再生ゴムの双方に
ついても異臭の有無をチェックした。
おける異臭の発生状況についてチェックした。更に，再
生処理により得ることができる分解ゴム，該分解ゴムを
加硫することにより得ることができる再生ゴムの双方に
ついても異臭の有無をチェックした。
【００３７】更に，試験（３）において，上記各試料よ
り，厚さ５ｍｍ×３０ｃｍ×３０ｃｍのシートを成形
し，ＪＩＳ−Ｋ６３０１に準じて，ダンベル型試験片を
切り出す。得られた各試験片に対してＪＩＳ−Ｋ６３０
１に準じる引っ張り試験を行い，引っ張り強度及び破断
伸びについて測定した。
り，厚さ５ｍｍ×３０ｃｍ×３０ｃｍのシートを成形
し，ＪＩＳ−Ｋ６３０１に準じて，ダンベル型試験片を
切り出す。得られた各試験片に対してＪＩＳ−Ｋ６３０
１に準じる引っ張り試験を行い，引っ張り強度及び破断
伸びについて測定した。
【００３８】次に，各試験の結果について説明する。ま
ず，試験（１）によると，試料１の再生処理時間は３０
分，ムーニー粘度は６０であった。試料２の再生処理時
間は２０分，ムーニー粘度は５０であった。試料３の再
生処理時間は２０分，ムーニー粘度は５５であった。試
料４の再生処理時間は４０分，ムーニー粘度は６０であ
った。
ず，試験（１）によると，試料１の再生処理時間は３０
分，ムーニー粘度は６０であった。試料２の再生処理時
間は２０分，ムーニー粘度は５０であった。試料３の再
生処理時間は２０分，ムーニー粘度は５５であった。試
料４の再生処理時間は４０分，ムーニー粘度は６０であ
った。
【００３９】一方，比較試料Ｃ１の再生処理時間は１０
０分，ムーニー粘度は６０であった。比較試料Ｃ２の再
生処理時間は５０分，ムーニー粘度は５０であった。比
較試料Ｃ３の再生処理時間は６０分，ムーニー粘度は５
５であった。なお，比較試料Ｃ４は，再生処理時間が１
２０分となっても加硫ゴムが可塑化せず，ムーニー粘度
を測定することができなかった。
０分，ムーニー粘度は６０であった。比較試料Ｃ２の再
生処理時間は５０分，ムーニー粘度は５０であった。比
較試料Ｃ３の再生処理時間は６０分，ムーニー粘度は５
５であった。なお，比較試料Ｃ４は，再生処理時間が１
２０分となっても加硫ゴムが可塑化せず，ムーニー粘度
を測定することができなかった。
【００４０】以上により，本発明にかかる再生剤を用い
て再生処理を行うことにより，再生処理時間が短縮され
ることがわかった。更に，試料４及び比較試料Ｃ４の試
験結果より，ジキシリルジスルフィドに対し，３価のリ
ン化合物であるトリフェニルホスフィンを添加すること
によって，再生処理時間の著しい短縮が実現できること
がわかった。
て再生処理を行うことにより，再生処理時間が短縮され
ることがわかった。更に，試料４及び比較試料Ｃ４の試
験結果より，ジキシリルジスルフィドに対し，３価のリ
ン化合物であるトリフェニルホスフィンを添加すること
によって，再生処理時間の著しい短縮が実現できること
がわかった。
【００４１】次に，試験（２）によると，試料４におい
ては，再生処理中，分解ゴム，再生ゴムいずれにおいて
も，臭気が感知されなかった。また，試料１〜３におい
ては，臭気が感知された。
ては，再生処理中，分解ゴム，再生ゴムいずれにおいて
も，臭気が感知されなかった。また，試料１〜３におい
ては，臭気が感知された。
【００４２】一方，比較試料Ｃ１〜Ｃ３においては，再
生処理中，分解ゴム，再生ゴム，いずれの状態において
も，試料１〜３より強い，かなりの臭気が感知された。
また，比較試料Ｃ４においては，再生処理中，臭気が感
知されないかわり，可塑化も進行しなかった。
生処理中，分解ゴム，再生ゴム，いずれの状態において
も，試料１〜３より強い，かなりの臭気が感知された。
また，比較試料Ｃ４においては，再生処理中，臭気が感
知されないかわり，可塑化も進行しなかった。
【００４３】以上により，本発明によれば，分解力を維
持しつつ臭気の原因であるジフェニルジスルフィドの使
用量を低減させ，臭気も低減できることがわかった。特
に試料４とＣ４との結果から，ジキシリルジスルフィド
がトリフェニルホスフィンとの併用により臭気の全くな
い，有効な分解剤となることがわかった。
持しつつ臭気の原因であるジフェニルジスルフィドの使
用量を低減させ，臭気も低減できることがわかった。特
に試料４とＣ４との結果から，ジキシリルジスルフィド
がトリフェニルホスフィンとの併用により臭気の全くな
い，有効な分解剤となることがわかった。
【００４４】次に，試験（３）によると，試料１の引っ
張り強度は２００ｋｇ／ｃｍ2 ，破断伸びは５５０％で
あった。試料２の引っ張り強度は１８０ｋｇ／ｃｍ2 ，
破断伸びは５００％であった。試料３の引っ張り強度は
１５０ｋｇ／ｃｍ2 ，破断伸びは６００％であった。試
料４の引っ張り強度は２００ｋｇ／ｃｍ2 ，破断伸びは
５５０％であった。
張り強度は２００ｋｇ／ｃｍ2 ，破断伸びは５５０％で
あった。試料２の引っ張り強度は１８０ｋｇ／ｃｍ2 ，
破断伸びは５００％であった。試料３の引っ張り強度は
１５０ｋｇ／ｃｍ2 ，破断伸びは６００％であった。試
料４の引っ張り強度は２００ｋｇ／ｃｍ2 ，破断伸びは
５５０％であった。
【００４５】一方，比較試料Ｃ１の引っ張り強度は２０
０ｋｇ／ｃｍ2 ，破断伸びは５００％であった。比較試
料Ｃ２の引っ張り強度は１８０ｋｇ／ｃｍ2 ，破断伸び
は４８０％であった。比較試料３の引っ張り強度は１４
０ｋｇ／ｃｍ2 ，破断伸びは５９０％であった。比較試
料４の引っ張り強度は２００ｋｇ／ｃｍ2 ，破断伸びは
測定できなかった。
０ｋｇ／ｃｍ2 ，破断伸びは５００％であった。比較試
料Ｃ２の引っ張り強度は１８０ｋｇ／ｃｍ2 ，破断伸び
は４８０％であった。比較試料３の引っ張り強度は１４
０ｋｇ／ｃｍ2 ，破断伸びは５９０％であった。比較試
料４の引っ張り強度は２００ｋｇ／ｃｍ2 ，破断伸びは
測定できなかった。
【００４６】以上により，本発明にかかる試料１〜４
が，従来品（比較試料Ｃ１〜Ｃ４）と同等の引っ張り強
度，破断伸びが得られることがわかった。
が，従来品（比較試料Ｃ１〜Ｃ４）と同等の引っ張り強
度，破断伸びが得られることがわかった。
【図１】実施例１における，再生剤より活性種が生じる
反応を示す説明図。
反応を示す説明図。
【図２】実施例１における，ジスルフィド化合物の一般
式を示す説明図。
式を示す説明図。
【図３】実施例１における，３価のリン化合物の一般式
を示す説明図。
を示す説明図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村瀬 篤 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番 地の１株式会社豊田中央研究所内 (72)発明者 佐藤 紀夫 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番 地の１株式会社豊田中央研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 加硫ゴムの再生処理に当たって，該加硫
ゴムに添加，混合する再生剤であって，該再生剤はジス
ルフィド化合物と３価のリン化合物とを含有してなるこ
とを特徴とする加硫ゴムの再生剤。 - 【請求項２】 請求項１において，上記ジスルフィド化
合物は芳香族ジスルフィドであることを特徴とする加硫
ゴムの再生剤。 - 【請求項３】 加硫ゴムに再生剤を添加し，加熱混練す
る加硫ゴムの再生方法において，上記再生剤はジスルフ
ィド化合物と３価のリン化合物とよりなり，上記添加に
当たっては，両者を同時に添加することを特徴とする加
硫ゴムの再生方法。 - 【請求項４】 請求項３において，上記ジスルフィド化
合物は芳香族ジスルフィドであることを特徴とする加硫
ゴムの再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17153195A JPH08337603A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 加硫ゴムの再生剤及び加硫ゴムの再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17153195A JPH08337603A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 加硫ゴムの再生剤及び加硫ゴムの再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08337603A true JPH08337603A (ja) | 1996-12-24 |
Family
ID=15924858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17153195A Pending JPH08337603A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 加硫ゴムの再生剤及び加硫ゴムの再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08337603A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001340497A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-12-11 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール用ゴム組成物及びゴルフボール |
| JP2004347108A (ja) * | 2003-04-28 | 2004-12-09 | Mitsuboshi Belting Ltd | ローエッジｖベルト |
| JP2007106919A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ゴム材料、それを用いたゴム組成物及び架橋ゴム |
| JP2015534587A (ja) * | 2012-08-31 | 2015-12-03 | コンティネンタル・ライフェン・ドイチュラント・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 硫黄架橋したゴム加硫物を再生して再生物を生成する方法 |
-
1995
- 1995-06-13 JP JP17153195A patent/JPH08337603A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001340497A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-12-11 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール用ゴム組成物及びゴルフボール |
| JP2004347108A (ja) * | 2003-04-28 | 2004-12-09 | Mitsuboshi Belting Ltd | ローエッジｖベルト |
| JP2007106919A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ゴム材料、それを用いたゴム組成物及び架橋ゴム |
| JP2015534587A (ja) * | 2012-08-31 | 2015-12-03 | コンティネンタル・ライフェン・ドイチュラント・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 硫黄架橋したゴム加硫物を再生して再生物を生成する方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Rajan et al. | Science and technology of rubber reclamation with special attention to NR-based waste latex products | |
| US4211676A (en) | Process for reclaiming scrap vulcanized rubber | |
| TWI564322B (zh) | 天然及合成橡膠之回收方法的改良 | |
| Kojima et al. | Devulcanization of sulfur-cured isoprene rubber in supercritical carbon dioxide | |
| JPH08311106A (ja) | 再生ゴム又は未加硫再生ゴムの製造方法 | |
| US7342052B2 (en) | Process for regeneration of an elastomer from scrap | |
| JPH09227724A (ja) | 再生脱硫ゴム，その製造方法及び再生ゴム成形品の製造方法 | |
| US3671503A (en) | Vulcanization retarders | |
| EP0324312B1 (en) | Polymer alloy | |
| CN1086715C (zh) | 关于橡胶物料的再生和改进 | |
| JPH08337603A (ja) | 加硫ゴムの再生剤及び加硫ゴムの再生方法 | |
| US3896095A (en) | Halogenation of ethylene terpolymers in a water slurry | |
| JP2624792B2 (ja) | 加硫性ゴム組成物 | |
| US5326828A (en) | Tetrabenzylthiuram disulfide/urea cured elastomeric composition | |
| EP0328291B1 (en) | Halogenated polybutadiene series elastomers, method of producing the same, and rubber compositions for tires containing the elastomer | |
| EP0748837B1 (en) | Process for reclaiming elastomeric material | |
| DE1470887C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Fahrzeugreifen, sowie zur Laufflächenerneuerung von Fahrzeugreifen | |
| TWI225876B (en) | In situ preparation of A bis-(benzothiazolesulfen) amide in a polymeric matrix | |
| US6136897A (en) | Rubber processing additive | |
| JP3385686B2 (ja) | ゴム組成物の製造方法 | |
| JP4338365B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
| JP3290923B2 (ja) | 複合加硫ゴムの再生方法 | |
| JPH11323004A (ja) | 加硫ゴムの脱硫剤、それを用いた加硫ゴムの脱硫方法および脱硫ゴム | |
| JP2004315766A (ja) | 加硫ゴムの分解方法および分解ゴム組成物 | |
| CN118165361A (zh) | 硫交联橡胶的脱硫方法 |