JPH08337082A - 外部メモリカード用外装板の製造方法 - Google Patents
外部メモリカード用外装板の製造方法Info
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- JPH08337082A JPH08337082A JP7147796A JP14779695A JPH08337082A JP H08337082 A JPH08337082 A JP H08337082A JP 7147796 A JP7147796 A JP 7147796A JP 14779695 A JP14779695 A JP 14779695A JP H08337082 A JPH08337082 A JP H08337082A
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- Japan
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- metal sheet
- film
- station
- sheet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外部メモリカードの外装板を連続的に効率よ
く製造する方法を提供することである。 【構成】 絶縁フィルム２０と金属シート１０とラベル
用フィルム３０を連続的に供給する工程Ａと、金属シー
ト１０の内面に絶縁フィルム２０を、外面にラベル用フ
ィルム３０をそれぞれ仮接着する工程Ｂと、絶縁フィル
ム２０に所定形状のハーフカット２０ｃを施し、所定形
状の絶縁フィルムのみを金属シート１０の内面１０ａ上
に残存させ他は除去する工程Ｃと、ラベル用フィルム３
０に所定形状のハーフカットを施し、所定形状のラベル
を金属シート１０の外面１０ｂ上に残存させ他は除去す
る工程Ｄと、残存した絶縁フィルム及びラベルを金属シ
ート１０に本接着する工程Ｅと、この金属シート１０を
打ち抜き成形する工程によって外装体の製造方法を構成
したのである。
く製造する方法を提供することである。 【構成】 絶縁フィルム２０と金属シート１０とラベル
用フィルム３０を連続的に供給する工程Ａと、金属シー
ト１０の内面に絶縁フィルム２０を、外面にラベル用フ
ィルム３０をそれぞれ仮接着する工程Ｂと、絶縁フィル
ム２０に所定形状のハーフカット２０ｃを施し、所定形
状の絶縁フィルムのみを金属シート１０の内面１０ａ上
に残存させ他は除去する工程Ｃと、ラベル用フィルム３
０に所定形状のハーフカットを施し、所定形状のラベル
を金属シート１０の外面１０ｂ上に残存させ他は除去す
る工程Ｄと、残存した絶縁フィルム及びラベルを金属シ
ート１０に本接着する工程Ｅと、この金属シート１０を
打ち抜き成形する工程によって外装体の製造方法を構成
したのである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、外部メモリカードの
外装板を製造する方法に関する。
外装板を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】外部メモリカード例えばＰＣカードは、
一般に、図１６に示すような構造になっている。即ち、
合成樹脂製の枠１の両面に外装板２、２を接着し、内部
にＲＯＭなどの機能体Ｒを装填したものである。
一般に、図１６に示すような構造になっている。即ち、
合成樹脂製の枠１の両面に外装板２、２を接着し、内部
にＲＯＭなどの機能体Ｒを装填したものである。
【０００３】上記外装板２は、図１７に示すように、ス
テンレス等の金属箔又はシート３を基材として、熱接着
層５を有する絶縁フィルム４を熱融着層６を介して金属
シート３の内面に積層し、金属シート３の外面には、印
刷層７を有するフィルム８を必要に応じて設けたもので
ある。なお、前記熱接着層５は枠１に接着するためのも
のである。
テンレス等の金属箔又はシート３を基材として、熱接着
層５を有する絶縁フィルム４を熱融着層６を介して金属
シート３の内面に積層し、金属シート３の外面には、印
刷層７を有するフィルム８を必要に応じて設けたもので
ある。なお、前記熱接着層５は枠１に接着するためのも
のである。
【０００４】
【発明の課題】上記の外装板２を製造するには、まず金
属シート３を打ち抜き成形し、その内面に絶縁フィルム
４（熱接着層５を有する）を手作業によって一枚一枚粘
着剤で貼り付ける方法を採っていた。また、外面の印刷
フィルム８も同様にしていた。
属シート３を打ち抜き成形し、その内面に絶縁フィルム
４（熱接着層５を有する）を手作業によって一枚一枚粘
着剤で貼り付ける方法を採っていた。また、外面の印刷
フィルム８も同様にしていた。
【０００５】この作業は言うまでもなく非効率的であっ
て、例えば絶縁フィルム４をバキュームで枚葉ごとに供
給する装置を利用しても、貼り付け作業は手作業である
から、能率向上にさほど貢献するものではなかった。
て、例えば絶縁フィルム４をバキュームで枚葉ごとに供
給する装置を利用しても、貼り付け作業は手作業である
から、能率向上にさほど貢献するものではなかった。
【０００６】そこで、この発明の課題は、上記外装板を
連続的に効率よく製造する方法を提供することである。
連続的に効率よく製造する方法を提供することである。
【０００７】
【課題の解決手段】上記の課題を解決するために、第１
の発明においては、絶縁フィルムと金属シートを連続し
て供給する工程と、前記絶縁フィルムと金属シートを仮
接着する工程と、前記絶縁フィルムを貫通する所定形状
のハーフカットを設け、所定形状の絶縁フィルムを金属
シート上に残存させ他の絶縁フィルムを除去する工程
と、残存した絶縁フィルムと金属シートを本接着する工
程と、この金属シートの絶縁フィルムに対応する部分を
打ち抜き又は打ち抜き成形する工程によって、外部メモ
リカード用外装板の製造方法を構成したのである。
の発明においては、絶縁フィルムと金属シートを連続し
て供給する工程と、前記絶縁フィルムと金属シートを仮
接着する工程と、前記絶縁フィルムを貫通する所定形状
のハーフカットを設け、所定形状の絶縁フィルムを金属
シート上に残存させ他の絶縁フィルムを除去する工程
と、残存した絶縁フィルムと金属シートを本接着する工
程と、この金属シートの絶縁フィルムに対応する部分を
打ち抜き又は打ち抜き成形する工程によって、外部メモ
リカード用外装板の製造方法を構成したのである。
【０００８】また第２の発明においては、絶縁フィルム
又は金属シートの対向面に所定形状の熱融着層を連続し
てパートコートする工程と、この絶縁フィルム及び金属
シートを連続して供給する工程と、前記熱融着層を介し
て絶縁フィルムと金属シートを本接着する工程と、前記
所定形状の熱融着層のほぼ外郭に沿って絶縁フィルムを
貫通するハーフカットを設ける工程と、所定形状の絶縁
フィルムを金属シート上に残存させ他の絶縁フィルムは
除去する工程と、この金属シートの絶縁フィルムに対応
する部分を打ち抜き又は打ち抜き成形する工程によっ
て、外部メモリカード用外装板の製造方法を構成したの
である。
又は金属シートの対向面に所定形状の熱融着層を連続し
てパートコートする工程と、この絶縁フィルム及び金属
シートを連続して供給する工程と、前記熱融着層を介し
て絶縁フィルムと金属シートを本接着する工程と、前記
所定形状の熱融着層のほぼ外郭に沿って絶縁フィルムを
貫通するハーフカットを設ける工程と、所定形状の絶縁
フィルムを金属シート上に残存させ他の絶縁フィルムは
除去する工程と、この金属シートの絶縁フィルムに対応
する部分を打ち抜き又は打ち抜き成形する工程によっ
て、外部メモリカード用外装板の製造方法を構成したの
である。
【０００９】
【作用】絶縁フィルム又はラベル用フィルムを予め金属
シートに仮接着しておき、それらを貫通する所定形状の
ハーフカットを設けることによって、所定形状の絶縁フ
ィルム又はラベルを金属シート上に残存させ、他の絶縁
フィルムを連続して剥離し除去することができる。
シートに仮接着しておき、それらを貫通する所定形状の
ハーフカットを設けることによって、所定形状の絶縁フ
ィルム又はラベルを金属シート上に残存させ、他の絶縁
フィルムを連続して剥離し除去することができる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１１】図１に示すように、供給ステーションＡに
おいては、基材となる金属箔又はシート１０と、その内
面に貼り合せる絶縁フィルム２０と外面に貼り付けるラ
ベル用フィルム３０をそれぞれコイル１０Ａ、２０Ａ、
３０Ａから巻き戻しながら、ステーションＢに供給す
る。
おいては、基材となる金属箔又はシート１０と、その内
面に貼り合せる絶縁フィルム２０と外面に貼り付けるラ
ベル用フィルム３０をそれぞれコイル１０Ａ、２０Ａ、
３０Ａから巻き戻しながら、ステーションＢに供給す
る。
【００１２】前記シート１０としては、ステンレス、ア
ルミニウム、チタン、ニッケル等の金属箔又はシートが
用いられる。このシート１０の両側には、図２に示すよ
うにピッチ合せを正確に行なうためのスプロケット孔１
１を設けておくのが好ましい。
ルミニウム、チタン、ニッケル等の金属箔又はシートが
用いられる。このシート１０の両側には、図２に示すよ
うにピッチ合せを正確に行なうためのスプロケット孔１
１を設けておくのが好ましい。
【００１３】前記絶縁フィルム２０は、図３に示すよう
に、ポリエステル等から成る絶縁性基材フィルム２１の
一面に、ホットメルト接着剤のような比較的溶融温度の
低い熱融着層２２を設け、他面に接着層２３を設けたも
のである。
に、ポリエステル等から成る絶縁性基材フィルム２１の
一面に、ホットメルト接着剤のような比較的溶融温度の
低い熱融着層２２を設け、他面に接着層２３を設けたも
のである。
【００１４】前記ラベル用フィルム３０は、図４に示す
ように、基材フィルム３１の一面に印刷層３３、他面に
比較的溶融温度の低い熱融着層３２を設けたものであ
る。
ように、基材フィルム３１の一面に印刷層３３、他面に
比較的溶融温度の低い熱融着層３２を設けたものであ
る。
【００１５】前記仮接着ステーションＢでは、熱ローラ
１００、１０１により、前記絶縁フィルム２０及びラベ
ル用フィルム３０を、それぞれ熱融着層２２及び３２に
よって金属シート１０の内面１０ａ及び外面１０ｂに仮
接着する。この仮接着を行なうには、例えば、図１に示
すように、熱融着層２２の特定の領域２０ｂ、即ち後述
する外装板を区画する領域の内側領域に沿った部分のみ
を加圧・加熱して金属シート１０に融着したり、或は簡
単に剥離可能な程度に、フィルム２０の全面を低温低圧
力で融着したり、フィルム２０の全面を無数の点で加圧
加熱して融着する等の方法を採ることができる。
１００、１０１により、前記絶縁フィルム２０及びラベ
ル用フィルム３０を、それぞれ熱融着層２２及び３２に
よって金属シート１０の内面１０ａ及び外面１０ｂに仮
接着する。この仮接着を行なうには、例えば、図１に示
すように、熱融着層２２の特定の領域２０ｂ、即ち後述
する外装板を区画する領域の内側領域に沿った部分のみ
を加圧・加熱して金属シート１０に融着したり、或は簡
単に剥離可能な程度に、フィルム２０の全面を低温低圧
力で融着したり、フィルム２０の全面を無数の点で加圧
加熱して融着する等の方法を採ることができる。
【００１６】次に、カットステーションＣでロータリカ
ッタ１１０と受けローラ１１１によって、前記領域２０
ｂの外郭に沿ってハーフカット２０ｃ（図１、図５）を
設ける。そして領域２０ｂ以外の部分を図６のように分
離し、領域２０ｂ内の部分の絶縁フィルム２０ａは金属
シート１０上に残留せしめる。
ッタ１１０と受けローラ１１１によって、前記領域２０
ｂの外郭に沿ってハーフカット２０ｃ（図１、図５）を
設ける。そして領域２０ｂ以外の部分を図６のように分
離し、領域２０ｂ内の部分の絶縁フィルム２０ａは金属
シート１０上に残留せしめる。
【００１７】前述のように、領域２０ｂの部分だけが仮
接着されているか、或は全面が剥離容易な程度に仮接着
されているので、ハーフカット２０ｃが施された区画以
外の部分を金属シート１０から引き剥すと絶縁フィルム
２０は連続的に金属シート１０から分離してコイル１１
２に巻き取られ、ハーフカット２０ｃで区画された部分
２０ａのみが金属シート１０に残る。
接着されているか、或は全面が剥離容易な程度に仮接着
されているので、ハーフカット２０ｃが施された区画以
外の部分を金属シート１０から引き剥すと絶縁フィルム
２０は連続的に金属シート１０から分離してコイル１１
２に巻き取られ、ハーフカット２０ｃで区画された部分
２０ａのみが金属シート１０に残る。
【００１８】なお、前記ロータリカッタ１１０に代え
て、上下動を行なう平板なプレスカッタを用いることが
できる。また、ハーフカット２０ｃの平面形状は、図１
では長方形に単純化しているが、後述のように、外装板
と同形にしておく。
て、上下動を行なう平板なプレスカッタを用いることが
できる。また、ハーフカット２０ｃの平面形状は、図１
では長方形に単純化しているが、後述のように、外装板
と同形にしておく。
【００１９】一方、ラベル用フィルム３０も、仮接着ス
テーションＢで絶縁フィルム３０と同様に仮接着され、
カットステーションＤでロータリカッタ１２１と受けロ
ーラ１２１によってハーフカット３０ｃが設けられ、同
時に図７に示すように分離され、金属シート１０の外面
には、ハーフカット３０ｃで区画されたラベル３０ａの
みが残留し、他はコイル１２２に巻き取られる。なお、
ロータリカッタ１２１に代え上下動を行なうプレスカッ
タを用いることができるのは前述と同様である。
テーションＢで絶縁フィルム３０と同様に仮接着され、
カットステーションＤでロータリカッタ１２１と受けロ
ーラ１２１によってハーフカット３０ｃが設けられ、同
時に図７に示すように分離され、金属シート１０の外面
には、ハーフカット３０ｃで区画されたラベル３０ａの
みが残留し、他はコイル１２２に巻き取られる。なお、
ロータリカッタ１２１に代え上下動を行なうプレスカッ
タを用いることができるのは前述と同様である。
【００２０】こうして特定形状の絶縁フィルム２０ａと
ラベル３０ａを有する金属シート１０が得られるが、こ
れらのフィルム２０ａとラベル３０ａは仮接着のままで
あるので、本接着ステーションＥにおいて、加熱加圧ロ
ーラ１３０、１３１によって充分な強度に接着される。
ラベル３０ａを有する金属シート１０が得られるが、こ
れらのフィルム２０ａとラベル３０ａは仮接着のままで
あるので、本接着ステーションＥにおいて、加熱加圧ロ
ーラ１３０、１３１によって充分な強度に接着される。
【００２１】そして、ステーションＦでプレス１４０に
よって所定の形状に打ち抜き又は打ち抜き成形が行なわ
れ、外装板４０が得られる。
よって所定の形状に打ち抜き又は打ち抜き成形が行なわ
れ、外装板４０が得られる。
【００２２】上述の工程において、ステーションＣとス
テーションＤは、順序が逆になっていてもよい。
テーションＤは、順序が逆になっていてもよい。
【００２３】また、ラベル用フィルム３０を貼り付ける
代りに、予め金属シート１０の外面に直接印刷を施して
おいてもよい。この場合には、ステーションＤを省略す
ることができる。外装板４０の外面にラベルや印刷が不
要な場合も同様である。
代りに、予め金属シート１０の外面に直接印刷を施して
おいてもよい。この場合には、ステーションＤを省略す
ることができる。外装板４０の外面にラベルや印刷が不
要な場合も同様である。
【００２４】さらに、金属シート１０にスプロケット孔
１１を設けたり、絶縁フィルム２０及びラベル用フィル
ム３０を形成する工程の全部又は一部をインラインにす
ることができる。
１１を設けたり、絶縁フィルム２０及びラベル用フィル
ム３０を形成する工程の全部又は一部をインラインにす
ることができる。
【００２５】さらにまた、金属シート１０、絶縁フィル
ム２０、ラベル用フィルム３０を広巾にして、横方向に
複数個の外装板を同時に形成できるようにしてもよい。
ム２０、ラベル用フィルム３０を広巾にして、横方向に
複数個の外装板を同時に形成できるようにしてもよい。
【００２６】図８乃至図１０は、外装板４０の一例を示
している。
している。
【００２７】図中４１はＲＯＭなどの機能体を装着する
ための凹所であり、４２は絶縁フィルム２０ａの欠除部
であって、他の部分は全て絶縁フィルム２０ａで被覆さ
れている。しかし、図１０に示す外装体４０では、凹所
４１ａの部分に接着層２３が設けられておらず、図１１
のように絶縁性基材フィルム２１が露出している。
ための凹所であり、４２は絶縁フィルム２０ａの欠除部
であって、他の部分は全て絶縁フィルム２０ａで被覆さ
れている。しかし、図１０に示す外装体４０では、凹所
４１ａの部分に接着層２３が設けられておらず、図１１
のように絶縁性基材フィルム２１が露出している。
【００２８】図１０に示すような外装体４０を図３に示
す絶縁フィルム２０を用いて形成するには、凹所４１ａ
に対応する部分の接着層２３を除去する必要がある。
す絶縁フィルム２０を用いて形成するには、凹所４１ａ
に対応する部分の接着層２３を除去する必要がある。
【００２９】そこで、図５に示すように、凹所４１ａを
区画する部分に、接着層２３を貫通するハーフカット２
０ｄを設け、バキュームによる吸着などの手段で、この
部分のみの接着層２３を取り除けばよい。この工程は、
図１のステーションＢ以降、ステーションＦまでのいず
れの個所に配置してもよい。
区画する部分に、接着層２３を貫通するハーフカット２
０ｄを設け、バキュームによる吸着などの手段で、この
部分のみの接着層２３を取り除けばよい。この工程は、
図１のステーションＢ以降、ステーションＦまでのいず
れの個所に配置してもよい。
【００３０】次に、この発明の他の実施例について述べ
る。
る。
【００３１】図１２に示すように、金属シート１０の内
面１０ａに、外装板４０とほぼと同形の熱融着層２２ａ
をパートコートによって連続して形成する。
面１０ａに、外装板４０とほぼと同形の熱融着層２２ａ
をパートコートによって連続して形成する。
【００３２】一方、絶縁フィルム２０として、基材フィ
ルム２１と接着層２３を積層したものを用意し、図１４
に示すように、供給ステーションＡでそれぞれコイル１
０Ｂ、２０Ｂを巻き戻しながらステーションＥに供給す
る。ステーションＥでは、加熱加圧ローラ１３０、１３
１によって、熱融着層２２ａを介して絶縁フィルム２０
と金属シート１０を完全接着する（仮接着ではなく）。
ルム２１と接着層２３を積層したものを用意し、図１４
に示すように、供給ステーションＡでそれぞれコイル１
０Ｂ、２０Ｂを巻き戻しながらステーションＥに供給す
る。ステーションＥでは、加熱加圧ローラ１３０、１３
１によって、熱融着層２２ａを介して絶縁フィルム２０
と金属シート１０を完全接着する（仮接着ではなく）。
【００３３】次にステーションＣでロータリカッタ１１
０と受けローラ１１１によって、外装板の外形と同形の
ハーフカット２０ｅを入れる。このハーフカット２０ｅ
は、図１２に示す熱融着層２２ａの輪郭にほぼ沿って形
成される。そして、図１５に示すように、絶縁フィルム
２０を剥離すると、ハーフカット２０ｅで区画された絶
縁フィルム２０ａが金属シート１０上に残留し、他はコ
イル１１２に巻き取られる。
０と受けローラ１１１によって、外装板の外形と同形の
ハーフカット２０ｅを入れる。このハーフカット２０ｅ
は、図１２に示す熱融着層２２ａの輪郭にほぼ沿って形
成される。そして、図１５に示すように、絶縁フィルム
２０を剥離すると、ハーフカット２０ｅで区画された絶
縁フィルム２０ａが金属シート１０上に残留し、他はコ
イル１１２に巻き取られる。
【００３４】残留した絶縁フィルム２０ａを有する金属
シート１０は、ステーションＦで打ち抜き又は打ち抜き
成形され、図８、図９のような外装板４０が得られる。
シート１０は、ステーションＦで打ち抜き又は打ち抜き
成形され、図８、図９のような外装板４０が得られる。
【００３５】勿論この実施例においても、ラベル用フィ
ルム３０を用いたり、接着層２３を所定の部分だけ除去
するなどの工程を付加することができる。また、熱融着
層２２ａは、絶縁フィルム２０の方にパートコートして
もよい。
ルム３０を用いたり、接着層２３を所定の部分だけ除去
するなどの工程を付加することができる。また、熱融着
層２２ａは、絶縁フィルム２０の方にパートコートして
もよい。
【００３６】
【効果】この発明によれば、以上のように、従来手作業
で行なわれていた外装板の製造工程を自動化したので、
生産性を著しく向上することができ、また金属シートと
絶縁フィルムを積層した後に成形を行なうようにしたの
で、絶縁フィルムがクッションとなって成形性が向上
し、成形による歪などの発生が減少し、品質向上にも資
するところが大である。
で行なわれていた外装板の製造工程を自動化したので、
生産性を著しく向上することができ、また金属シートと
絶縁フィルムを積層した後に成形を行なうようにしたの
で、絶縁フィルムがクッションとなって成形性が向上
し、成形による歪などの発生が減少し、品質向上にも資
するところが大である。
【図１】この発明の製造方法を示す模式図
【図２】同上に用いる金属シートの平面図
【図３】絶縁フィルムの断面図
【図４】ラベル用フィルムの断面図
【図５】外装体を形成する積層体の断面図
【図６】絶縁フィルムを金属シートから剥離する状態を
示す斜視図
示す斜視図
【図７】ラベル用フィルムを金属シートから剥離する状
態を示す斜視図
態を示す斜視図
【図８】外装体の一例を示す横断面図
【図９】外装体の一例を示す内面平面図
【図１０】外装体の他の例を示す内面平面図
【図１１】同上の部分拡大横断面図
【図１２】この発明の他の実施例に用いる金属シートの
平面図
平面図
【図１３】この発明の他の実施例に用いる絶縁フィルム
の断面図
の断面図
【図１４】この発明の他の実施例を示す模式図
【図１５】他の実施例における絶縁フィルムの金属シー
トからの剥離状態を示す断面図
トからの剥離状態を示す断面図
【図１６】従来の外部メモリカードの横断面図
【図１７】同上の外装体の一部拡大断面図
Ｒ 機能体 １ 枠 ２ 外装板 ３ 金属シート ４ 絶縁フィルム ７ 印刷層 Ａ 供給ステーション Ｂ 仮接着ステーション Ｃ カットステーション Ｄ カットステーション Ｅ 本接着ステーション Ｆ プレスステーション １０ 金属シート １０ａ その内面 １０ｂ その外面 １１ スプロケット孔 １０Ａ 金属シートのコイル ２０、２０ａ 絶縁フィルム ２０ｂ 仮接着領域 ２０ｃ ハーフカット ２０ｄ ハーフカット ２０ｅ ハーフカット ２１ 絶縁性基材フィルム ２２、２２ａ 熱融着層 ２３ 接着層 ３０ ラベル用フィルム ３０ａ ラベル ３０ｃ ハーフカット ３１ 基材フィルム ３２ 熱融着層 ３３ 印刷層 ４０ 外装板 ４１、４１ａ 凹所 ４２ 絶縁フィルム欠除部 １００、１０１ 熱ローラ １１０ ロータリカッタ １１１ 受けローラ １２０ ロータリカッタ １２１ 受けローラ １３０、１３１ 加熱加圧ローラ １４０ プレス
Claims (2)
- 【請求項１】 絶縁フィルムと金属シートを連続して供
給する工程と、前記絶縁フィルムと金属シートを仮接着
する工程と、前記絶縁フィルムを貫通する所定形状のハ
ーフカットを設け、所定形状の絶縁フィルムを金属シー
ト上に残存させ他の絶縁フィルムを除去する工程と、残
存した絶縁フィルムと金属シートを本接着する工程と、
この金属シートの絶縁フィルムに対応する部分を打ち抜
き又は打ち抜き成形する工程から成る外部メモリカード
用外装板の製造方法。 - 【請求項２】 絶縁フィルム又は金属シートの対向面に
所定形状の熱融着層を連続してパートコートする工程
と、この絶縁フィルム及び金属シートを連続して供給す
る工程と、前記熱融着層を介して絶縁フィルムと金属シ
ートを本接着する工程と、前記所定形状の熱融着層のほ
ぼ外郭に沿って絶縁フィルムを貫通するハーフカットを
設ける工程と、所定形状の絶縁フィルムを金属シート上
に残存させ他の絶縁フィルムは除去する工程と、この金
属シートの絶縁フィルムに対応する部分を打ち抜き又は
打ち抜き成形する工程から成る外部メモリカード用外装
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7147796A JPH08337082A (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | 外部メモリカード用外装板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7147796A JPH08337082A (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | 外部メモリカード用外装板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08337082A true JPH08337082A (ja) | 1996-12-24 |
Family
ID=15438409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7147796A Pending JPH08337082A (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | 外部メモリカード用外装板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08337082A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101472667B1 (ko) * | 2013-04-03 | 2014-12-15 | 주식회사 포콘스 | 쉴드캔 및 쉴드캔의 제조방법 |
| KR101472666B1 (ko) * | 2013-04-03 | 2014-12-15 | 주식회사 포콘스 | 내면에 솔더링이 가능한 구조의 쉴드캔의 제조방법 |
-
1995
- 1995-06-14 JP JP7147796A patent/JPH08337082A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101472667B1 (ko) * | 2013-04-03 | 2014-12-15 | 주식회사 포콘스 | 쉴드캔 및 쉴드캔의 제조방법 |
| KR101472666B1 (ko) * | 2013-04-03 | 2014-12-15 | 주식회사 포콘스 | 내면에 솔더링이 가능한 구조의 쉴드캔의 제조방법 |
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