JPH06310148A - 電池用集電体の製造方法 - Google Patents
電池用集電体の製造方法Info
- Publication number
- JPH06310148A JPH06310148A JP5123467A JP12346793A JPH06310148A JP H06310148 A JPH06310148 A JP H06310148A JP 5123467 A JP5123467 A JP 5123467A JP 12346793 A JP12346793 A JP 12346793A JP H06310148 A JPH06310148 A JP H06310148A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- lead
- based sheet
- electrode pattern
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 厚い鉛系薄膜であっても生産性を低下させる
ことなく、しかも薄膜を破損することなく、薄膜の打抜
きからプラスチック基板上に接合するまでの一連の工程
を高速で生産できる集電体の製造方法を提供する。 【構成】 保護シート２の上面に鉛系シート１を重ね合
わせ、次いで、電極パターンの形状をしたプレス機の上
刃を前記鉛系シート１の上面に当て、該シート１を切断
すると共に前記保護シート２の厚さ方向の一部を切断
し、次いで、前記鉛系シート１の上面にプラスチックシ
ート６を重ね合わせて接着し、次いで、前記保護シート
２と、前記鉛系シート１の電極パターンを形成しない部
分１４とを除去することを特徴とする。
ことなく、しかも薄膜を破損することなく、薄膜の打抜
きからプラスチック基板上に接合するまでの一連の工程
を高速で生産できる集電体の製造方法を提供する。 【構成】 保護シート２の上面に鉛系シート１を重ね合
わせ、次いで、電極パターンの形状をしたプレス機の上
刃を前記鉛系シート１の上面に当て、該シート１を切断
すると共に前記保護シート２の厚さ方向の一部を切断
し、次いで、前記鉛系シート１の上面にプラスチックシ
ート６を重ね合わせて接着し、次いで、前記保護シート
２と、前記鉛系シート１の電極パターンを形成しない部
分１４とを除去することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電池用集電体、特に薄
形密閉鉛蓄電池の集電体の製造方法に関するものであ
る。
形密閉鉛蓄電池の集電体の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、安価で薄形高エネルギー密度の密
閉形鉛蓄電池の需要が増大し、さらなる薄形高エネルギ
ー密度化の要求が強くなってきている。厚さ５mm以下の
密閉形鉛蓄電池としては、例えば特開平２−１９９７７
１号に示されるものがある。この蓄電池は、プラスチッ
クフィルムで密閉されており、プラスチックフィルムの
基板上に鉛系の薄膜を介して活物質層（電極部材）が形
成された構造を有している。活物質層における正極活物
質層（正極部材）と負極活物質層（負極部材）とは同一
平面上に形成され、各活物質層の対抗する端面は交互に
相手方に突出し且つ均等に隔てられており、この構造に
より、充放電に伴なう電池反応の場の進展方向が電極面
と平行になるために、電極面中央部に位置する集電部の
劣化が保護されることとなり、薄い電極部材の適用が可
能となっている。
閉形鉛蓄電池の需要が増大し、さらなる薄形高エネルギ
ー密度化の要求が強くなってきている。厚さ５mm以下の
密閉形鉛蓄電池としては、例えば特開平２−１９９７７
１号に示されるものがある。この蓄電池は、プラスチッ
クフィルムで密閉されており、プラスチックフィルムの
基板上に鉛系の薄膜を介して活物質層（電極部材）が形
成された構造を有している。活物質層における正極活物
質層（正極部材）と負極活物質層（負極部材）とは同一
平面上に形成され、各活物質層の対抗する端面は交互に
相手方に突出し且つ均等に隔てられており、この構造に
より、充放電に伴なう電池反応の場の進展方向が電極面
と平行になるために、電極面中央部に位置する集電部の
劣化が保護されることとなり、薄い電極部材の適用が可
能となっている。
【０００３】この種の密閉形鉛蓄電池の集電体の製造方
法は、 （１）プラスチックフィルムの基板上に鉛系薄膜を蒸着
法で形成する方法（前記公報参照） （２）鉛系薄膜を直接カット刃で電極パターンに打ち抜
き、打ち抜かれた鉛系薄膜上に接着剤を塗布してカット
刃から押し出してプラスチックフィルム基板上に接合す
る方法（特開平３−２８３３５７号公報参照） が知られている。
法は、 （１）プラスチックフィルムの基板上に鉛系薄膜を蒸着
法で形成する方法（前記公報参照） （２）鉛系薄膜を直接カット刃で電極パターンに打ち抜
き、打ち抜かれた鉛系薄膜上に接着剤を塗布してカット
刃から押し出してプラスチックフィルム基板上に接合す
る方法（特開平３−２８３３５７号公報参照） が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記（１）の
方法は、鉛系薄膜の厚さが１００μｍを越えた場合は、
蒸着に時間がかかり生産性が低下するという問題点を有
していた。また、前記（２）の方法は、薄い鉛合金箔の
両端を引っぱるなどしてカット刃上に支持していたが、
引っぱり強度が強いと鉛合金箔が破損し易く、強度が弱
いと、電極パターンの形状通りに集電体が形成されない
という問題点を有していた。さらに、この方法では鉛合
金箔の上面に電極パターンの形状通り接着剤を塗布する
工程が必要であり、また接着剤で塗布する工程にも時間
がかかり、生産性を低下させるという問題点を有してい
た。
方法は、鉛系薄膜の厚さが１００μｍを越えた場合は、
蒸着に時間がかかり生産性が低下するという問題点を有
していた。また、前記（２）の方法は、薄い鉛合金箔の
両端を引っぱるなどしてカット刃上に支持していたが、
引っぱり強度が強いと鉛合金箔が破損し易く、強度が弱
いと、電極パターンの形状通りに集電体が形成されない
という問題点を有していた。さらに、この方法では鉛合
金箔の上面に電極パターンの形状通り接着剤を塗布する
工程が必要であり、また接着剤で塗布する工程にも時間
がかかり、生産性を低下させるという問題点を有してい
た。
【０００５】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であって、その目的とするところは、厚い鉛系薄膜であ
っても生産性を低下させることなく、プラスチックフィ
ルム基板上に接合させることができ、また、鉛系薄膜を
破損することなく鉛系薄膜の打ち抜きから該薄膜のプラ
スチックフィルム基板上への接合までの一連の工程を高
速で生産できる集電体の製造方法を提供することにあ
る。
であって、その目的とするところは、厚い鉛系薄膜であ
っても生産性を低下させることなく、プラスチックフィ
ルム基板上に接合させることができ、また、鉛系薄膜を
破損することなく鉛系薄膜の打ち抜きから該薄膜のプラ
スチックフィルム基板上への接合までの一連の工程を高
速で生産できる集電体の製造方法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、保護シート２の上面に鉛系シート１を重
ね合わせ、次いで、電極パターンの形状をしたプレス機
５の上刃を前記鉛系シート１の上面に当て、該鉛系シー
ト１を切断すると共に前記保護シート２の厚さ方向の一
部を切断し、次いで、前記鉛系シート１の上面にプラス
チックシート６を重ね合わせて接着し、次いで前記保護
シート２と、前記鉛系シート１の電極パターンを形成し
ない部分１４とを除去することを特徴とするものであ
る。
に、本発明は、保護シート２の上面に鉛系シート１を重
ね合わせ、次いで、電極パターンの形状をしたプレス機
５の上刃を前記鉛系シート１の上面に当て、該鉛系シー
ト１を切断すると共に前記保護シート２の厚さ方向の一
部を切断し、次いで、前記鉛系シート１の上面にプラス
チックシート６を重ね合わせて接着し、次いで前記保護
シート２と、前記鉛系シート１の電極パターンを形成し
ない部分１４とを除去することを特徴とするものであ
る。
【０００７】そして、前記保護シート２の上面に前記鉛
系シート１を重ねる工程の後に、多数の突起を有するプ
レス機４の上刃で前記鉛系シート１に貫通孔１２を形成
する工程を設けると、貫通孔１２を有する集電体を形成
する上で好ましい。また、前記鉛系シート１は上面が接
着層でラミネートされ、前記プラスチックシート６は下
面が接着層でラミネートされ、該鉛系シート１と該プラ
スチックシート６の接着層同士と対面させて熱溶着する
ことが好ましい。
系シート１を重ねる工程の後に、多数の突起を有するプ
レス機４の上刃で前記鉛系シート１に貫通孔１２を形成
する工程を設けると、貫通孔１２を有する集電体を形成
する上で好ましい。また、前記鉛系シート１は上面が接
着層でラミネートされ、前記プラスチックシート６は下
面が接着層でラミネートされ、該鉛系シート１と該プラ
スチックシート６の接着層同士と対面させて熱溶着する
ことが好ましい。
【０００８】
【作 用】薄い鉛系シート１に保護シート２を重ね合わ
せて一体にすると、鉛系シート１の強度が増し、該鉛系
シート２の上にプラスチックシート６を重ね合わせて機
械的に接着しても、鉛系シート１が破損したり、しわが
よったりしない。そして、電極パターンの形状に鉛系シ
ート１を切断する際に保護シート２を切断されないよう
にしておくと、鉛系シート１から保護シート２を簡単に
分離できる。また、電極パターンの打ち抜きから集電体
の完成までを連続して行なえる。さらに、鉛系シート１
に貫通孔１２を形成する工程を一連の工程に付加するこ
とによって、寿命性能に優れた電池の集電体を形成でき
る。また、鉛系シート１とプラスチックシート６は接着
層でラミネートされ、接着層同士を対面させて熱溶着す
ると短時間で強固に接着できる。
せて一体にすると、鉛系シート１の強度が増し、該鉛系
シート２の上にプラスチックシート６を重ね合わせて機
械的に接着しても、鉛系シート１が破損したり、しわが
よったりしない。そして、電極パターンの形状に鉛系シ
ート１を切断する際に保護シート２を切断されないよう
にしておくと、鉛系シート１から保護シート２を簡単に
分離できる。また、電極パターンの打ち抜きから集電体
の完成までを連続して行なえる。さらに、鉛系シート１
に貫通孔１２を形成する工程を一連の工程に付加するこ
とによって、寿命性能に優れた電池の集電体を形成でき
る。また、鉛系シート１とプラスチックシート６は接着
層でラミネートされ、接着層同士を対面させて熱溶着す
ると短時間で強固に接着できる。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
する。図１は本発明の製造方法を示す工程の概略図、図
２〜図８は本発明の製造工程を工程順に示す説明図であ
る。図１において、１は鉛カルシウム合金薄膜の上面に
熱溶着性樹脂をコーティングした厚さが１００μｍ〜４
００μｍの鉛系シート、２は厚さが１０μｍ〜３００μ
ｍの塩化ビニールからなり、上面が自己粘着性を有する
保護シート、３は鉛系シート１と保護シート２とを重ね
合わせる重ねローラー、４は上刃に多数の突起を有する
第１のプレス機、５は電極パターンの形状をしたトムソ
ン刃またはロータリーダイである上刃を有する第２のプ
レス機、６はプラスチックフィルムの下部に熱溶着性樹
脂をコーティングしたプラスチックシート、７は電極パ
ターンの形状より大きい第１の熱盤、８は電極パターン
の形状より小さい第２の熱盤、９は前記鉛系シート１と
前記保護シート２を送り出す送りローラー、１０は保護
シート２とを巻き取る巻き取り機、１１は切断機であ
る。
する。図１は本発明の製造方法を示す工程の概略図、図
２〜図８は本発明の製造工程を工程順に示す説明図であ
る。図１において、１は鉛カルシウム合金薄膜の上面に
熱溶着性樹脂をコーティングした厚さが１００μｍ〜４
００μｍの鉛系シート、２は厚さが１０μｍ〜３００μ
ｍの塩化ビニールからなり、上面が自己粘着性を有する
保護シート、３は鉛系シート１と保護シート２とを重ね
合わせる重ねローラー、４は上刃に多数の突起を有する
第１のプレス機、５は電極パターンの形状をしたトムソ
ン刃またはロータリーダイである上刃を有する第２のプ
レス機、６はプラスチックフィルムの下部に熱溶着性樹
脂をコーティングしたプラスチックシート、７は電極パ
ターンの形状より大きい第１の熱盤、８は電極パターン
の形状より小さい第２の熱盤、９は前記鉛系シート１と
前記保護シート２を送り出す送りローラー、１０は保護
シート２とを巻き取る巻き取り機、１１は切断機であ
る。
【００１０】次に本発明の製造方法について説明する。
まず、鉛系シート１と保護シート２とを重ねローラー３
で図２のように重ね合わせて、保護シート２の上面に鉛
系シート１のＰｂ−Ｃａ合金部分１ａを接着し、鉛系シ
ート１の熱溶着性樹脂部分１ｂを上面に露出させる。次
に、図３のように第１のプレス機４で、鉛系シート１と
保護シート２に多数の貫通孔１２を形成する。尚、図３
では１個の貫通孔１２のみ示している。また、この貫通
孔１２を鉛系シート１に形成しておくと、鉛系シート１
上に活物質層を密着させる際、活物質層が前記貫通孔１
２を埋めるので、鉛系シート１と活物質層との密着が３
次元的になり、活物質層が鉛系シート１から剥離するこ
とが防止できる。
まず、鉛系シート１と保護シート２とを重ねローラー３
で図２のように重ね合わせて、保護シート２の上面に鉛
系シート１のＰｂ−Ｃａ合金部分１ａを接着し、鉛系シ
ート１の熱溶着性樹脂部分１ｂを上面に露出させる。次
に、図３のように第１のプレス機４で、鉛系シート１と
保護シート２に多数の貫通孔１２を形成する。尚、図３
では１個の貫通孔１２のみ示している。また、この貫通
孔１２を鉛系シート１に形成しておくと、鉛系シート１
上に活物質層を密着させる際、活物質層が前記貫通孔１
２を埋めるので、鉛系シート１と活物質層との密着が３
次元的になり、活物質層が鉛系シート１から剥離するこ
とが防止できる。
【００１１】次に、図４のように、第２のプレス機５で
鉛系シート１と保護シート２とを重ね合わせたシートを
電極パターン形状にハーフカットする。すなわち、鉛系
シート１が電極パターン形状に完全に切断され、保護シ
ート２には切断されていない部分１３が残るように切断
する。次に、図５のように鉛系シート１と保護シート２
との重ね合わせたシートの上に、プラスチックシート６
を重ね合わせる。この際、鉛系シート１の熱溶着性樹脂
部分１ｂがプラスチックシート６の熱溶着性樹脂部分６
ｂと対面するように重ね合わせる。なお、６ａはプラス
チックフィルムである。そして、第１の熱盤７をプラス
チックシート６の上から押し当て、鉛系シート１とプラ
スチックシート６とを予熱する。この時、鉛系シート１
とプラスチックシート６とは手で剥れる程度に弱く接着
される。
鉛系シート１と保護シート２とを重ね合わせたシートを
電極パターン形状にハーフカットする。すなわち、鉛系
シート１が電極パターン形状に完全に切断され、保護シ
ート２には切断されていない部分１３が残るように切断
する。次に、図５のように鉛系シート１と保護シート２
との重ね合わせたシートの上に、プラスチックシート６
を重ね合わせる。この際、鉛系シート１の熱溶着性樹脂
部分１ｂがプラスチックシート６の熱溶着性樹脂部分６
ｂと対面するように重ね合わせる。なお、６ａはプラス
チックフィルムである。そして、第１の熱盤７をプラス
チックシート６の上から押し当て、鉛系シート１とプラ
スチックシート６とを予熱する。この時、鉛系シート１
とプラスチックシート６とは手で剥れる程度に弱く接着
される。
【００１２】次に、図６のように、電極パターンの形状
よりやや小さい第２の熱盤８で鉛系シート１とプラスチ
ックシート６の電極パターン部（図６の２点鎖線の間の
部分）を再加熱して強く接着する。次に、巻き取り機１
０で保護シート２を鉛系シート１から剥して巻き取ると
図７のようになる。そして、切断機１１により電池寸法
に切断する。次に、図７のシートを反転し、鉛系シート
１の不要な部分１４を取り除き、図８および図９のよう
な集電体を形成する。
よりやや小さい第２の熱盤８で鉛系シート１とプラスチ
ックシート６の電極パターン部（図６の２点鎖線の間の
部分）を再加熱して強く接着する。次に、巻き取り機１
０で保護シート２を鉛系シート１から剥して巻き取ると
図７のようになる。そして、切断機１１により電池寸法
に切断する。次に、図７のシートを反転し、鉛系シート
１の不要な部分１４を取り除き、図８および図９のよう
な集電体を形成する。
【００１３】尚、図８はこのようにして形成された集電
体の一部切欠き平面図であり、図９は図８のＡ−Ａ′断
面図である。また、本実施例では熱盤７、８の形状や個
数を限定しているが、鉛系シート１とプラスチックシー
ト６との溶着性、溶着時間等により変化させてもよい。
例えば生産スピードが遅くてもよければ第１の熱盤７を
設けなくてもよい。しかし、生産性を高めるためには２
回以上のヒートシール工程が必要となる。
体の一部切欠き平面図であり、図９は図８のＡ−Ａ′断
面図である。また、本実施例では熱盤７、８の形状や個
数を限定しているが、鉛系シート１とプラスチックシー
ト６との溶着性、溶着時間等により変化させてもよい。
例えば生産スピードが遅くてもよければ第１の熱盤７を
設けなくてもよい。しかし、生産性を高めるためには２
回以上のヒートシール工程が必要となる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。 （１）請求項１によれば鉛系シート１は保護シート２と
重ね合わせられているので、鉛系シート１が電極パター
ン形状に切断される時、破損したり、位置ずれをおこす
ことがない。 （２）請求項１によれば、鉛系シート１を電極パターン
形状に切断する工程からプラスチックシート上に集電体
を形成するまでの一連の工程を連続して行なえる。 （３）請求項２によれば、寿命性能に優れた電池の集電
体が形成できる。 （４）請求項３によれば、鉛系シート１とプラスチック
シート６とが短時間で強固に接着できる。
で、次に記載する効果を奏する。 （１）請求項１によれば鉛系シート１は保護シート２と
重ね合わせられているので、鉛系シート１が電極パター
ン形状に切断される時、破損したり、位置ずれをおこす
ことがない。 （２）請求項１によれば、鉛系シート１を電極パターン
形状に切断する工程からプラスチックシート上に集電体
を形成するまでの一連の工程を連続して行なえる。 （３）請求項２によれば、寿命性能に優れた電池の集電
体が形成できる。 （４）請求項３によれば、鉛系シート１とプラスチック
シート６とが短時間で強固に接着できる。
【図１】本発明の製造方法を示す概略図である。
【図２】鉛系シートと保護シートとを重ね合わせる工程
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図３】鉛系シートと保護シートに貫通孔を形成する工
程を示す説明図である。
程を示す説明図である。
【図４】保護シートをハーフカットする工程を示す説明
図である。
図である。
【図５】鉛系シートとプラスチックシートとを予熱する
工程を示す説明図である。
工程を示す説明図である。
【図６】鉛系シートとプラスチックシートと熱溶着する
工程を示す説明図である。
工程を示す説明図である。
【図７】鉛系シートから保護シートを取り除く工程を示
す説明図である。
す説明図である。
【図８】本発明により製造された集電体の要部平面図で
ある。
ある。
【図９】図８のＡ−Ａ′断面図である。
【符号の説明】 １ 鉛系シート ２ 保護シート ４ 第１のプレス機 ５ 第２のプレス機 ６ プラスチックシート １２ 貫通孔 １４ 鉛系シートの電極パターンを形成しない部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 正明 大阪府高槻市城西町６番６号 株式会社ユ アサコーポレーション内 (72)発明者 堀井 徹 大阪府高槻市城西町６番６号 株式会社ユ アサコーポレーション内
Claims (3)
- 【請求項１】 保護シート（２）の上面に鉛系シート
（１）を重ね合わせ、 次いで、電極パターンの形状をしたプレス機（５）の上
刃を前記鉛系シート（１）の上面に当て、該鉛系シート
（１）を切断すると共に前記保護シート（２）の厚さ方
向の一部を切断し、 次いで、前記鉛系シート（１）の上面にプラスチックシ
ート（６）を重ね合わせて該鉛系シート（１）の電極パ
ターン形状部分を該プラスチックシート（６）の下に接
着し、 次いで、前記保護シート（２）と、前記鉛系シート
（１）の電極パターンを形成しない部分（１４）とを除
去することを特徴とする、 電池用集電体の製造方法。 - 【請求項２】 保護シート（２）の上面に鉛系シート
（１）を重ね合わせた後に多数の突起を有するプレス機
（４）の上刃で前記鉛系シート（１）に貫通孔（１２）
を形成することを特徴とする請求項１記載の電池用集電
体の製造方法。 - 【請求項３】 前記鉛系シート（１）は上面が接着層で
ラミネートされ、前記プラスチックシート（６）は下面
が接着層でラミネートされて、該鉛系シート（１）と該
プラスチックシート（６）とは熱溶着により接着される
ことを特徴とする請求項１記載の電池用集電体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5123467A JPH06310148A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 電池用集電体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5123467A JPH06310148A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 電池用集電体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06310148A true JPH06310148A (ja) | 1994-11-04 |
Family
ID=14861357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5123467A Pending JPH06310148A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 電池用集電体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06310148A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008016245A (ja) * | 2006-07-04 | 2008-01-24 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池用格子体の管理用サンプル打ち抜き装置 |
| CN102867996A (zh) * | 2012-08-22 | 2013-01-09 | 浙江长兴奥利尔家用电器有限公司 | 一种自动包片机的包片装置 |
-
1993
- 1993-04-26 JP JP5123467A patent/JPH06310148A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008016245A (ja) * | 2006-07-04 | 2008-01-24 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池用格子体の管理用サンプル打ち抜き装置 |
| CN102867996A (zh) * | 2012-08-22 | 2013-01-09 | 浙江长兴奥利尔家用电器有限公司 | 一种自动包片机的包片装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4485614B2 (ja) | 非水電解質電池及びその製造方法 | |
| JP4402134B2 (ja) | 積層型二次電池およびその製造方法 | |
| JP4025930B2 (ja) | 電池の製造方法 | |
| JP4632860B2 (ja) | 二次電池及びその製造方法 | |
| WO2012081331A1 (ja) | 二次電池の製造方法および製造装置 | |
| JP5918914B2 (ja) | 積層型電池の製造方法及び製造装置 | |
| EP3836271B1 (en) | Separator sealing apparatus and method for preventing bending of separator of secondary battery | |
| JP2004241182A (ja) | 二次電池用電極板及びその製造方法並びにこの電極板を用いた二次電池 | |
| JP2019135699A (ja) | 電池の製造方法 | |
| JPH11233144A (ja) | 有機電解質電池の製造方法 | |
| JPH06310148A (ja) | 電池用集電体の製造方法 | |
| JP2003217559A (ja) | 電池リード及びその製造方法 | |
| CN113611912B (zh) | 一种电极组件的叠片结构、制备方法及电化学装置 | |
| JPH0754714B2 (ja) | 薄形鉛蓄電池およびその製造方法 | |
| CN114597602B (zh) | 用于软包电池的覆膜极耳及其制备方法 | |
| JPH11354110A (ja) | 密閉型電池の電極板およびその製造方法 | |
| JP2002042882A (ja) | 有機電解質電池の製造方法 | |
| JP2001052681A5 (ja) | シート状電池の製造方法およびポリマー電解質電池 | |
| KR20210150896A (ko) | 전극 조립체 제조 장치 및 방법 | |
| JP3021485B2 (ja) | シート状蓄電池の製造方法 | |
| JP4030306B2 (ja) | 電池の製造方法 | |
| JP2555763B2 (ja) | 密閉形鉛蓄電池の製造法 | |
| JP2001155717A (ja) | 電池極板の製造方法 | |
| CN113140781B (zh) | 一种叠片电芯保护片、叠片电池组件及制作叠片电池的方法 | |
| JP4179762B2 (ja) | フィルム状外装体を備える密閉電池及びその製造方法 |