JPH08336981A - インクジェット記録装置の圧力吸収装置 - Google Patents
インクジェット記録装置の圧力吸収装置Info
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- JPH08336981A JPH08336981A JP14637395A JP14637395A JPH08336981A JP H08336981 A JPH08336981 A JP H08336981A JP 14637395 A JP14637395 A JP 14637395A JP 14637395 A JP14637395 A JP 14637395A JP H08336981 A JPH08336981 A JP H08336981A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧力吸収のための可撓性シートの破損を防ぐ
とともに、撓んだ後の振動の減衰を早くする。 【構成】 ベース板６にはインク流路の一部をなす凹部
６ａと、この内部に立設する支持柱６ｄが設けてある。
凹部６ａは可撓性シート７で塞がれ、その外側には、板
バネ９があり、さらに抑え板１０が固定してある。この
圧力吸収装置５が、インク容器とヘッドとの間に設けら
れている。インクに過大な圧力が加わった時やパージン
グ時には、可撓性シート７が撓むことにより圧力が吸収
される。可撓性シート７は、抑え板１０よび板バネ９に
よって外側に、支持柱６ｄによって内側に、それぞれ変
形し過ぎないように規制される。可撓性シート７の振動
は、抑え板１０および支持柱６ｄによって抑制され、板
バネ９の復帰力によりすぐに減衰する。
とともに、撓んだ後の振動の減衰を早くする。 【構成】 ベース板６にはインク流路の一部をなす凹部
６ａと、この内部に立設する支持柱６ｄが設けてある。
凹部６ａは可撓性シート７で塞がれ、その外側には、板
バネ９があり、さらに抑え板１０が固定してある。この
圧力吸収装置５が、インク容器とヘッドとの間に設けら
れている。インクに過大な圧力が加わった時やパージン
グ時には、可撓性シート７が撓むことにより圧力が吸収
される。可撓性シート７は、抑え板１０よび板バネ９に
よって外側に、支持柱６ｄによって内側に、それぞれ変
形し過ぎないように規制される。可撓性シート７の振動
は、抑え板１０および支持柱６ｄによって抑制され、板
バネ９の復帰力によりすぐに減衰する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、インクジェット記録
装置の圧力吸収装置に関するものである。
装置の圧力吸収装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、インクジェット記録装置には、ヘ
ッド等の移動に伴う振動やヘッドとインク容器とを連結
するチューブに加わる衝撃などによるインクの圧力変動
が印字不良をもたらすことを防ぐために、ヘッドとイン
ク容器との中間に圧力吸収装置を設けたものがある。例
えば、特開平２−１５０３６０号公報には、インク流路
から分岐した一端開口の凹部に可撓性シートが貼着さ
れ、凹部内に滞溜された空気の圧縮と可撓性シートの撓
みとによりインクに加わった圧力を吸収する装置が開示
されている。
ッド等の移動に伴う振動やヘッドとインク容器とを連結
するチューブに加わる衝撃などによるインクの圧力変動
が印字不良をもたらすことを防ぐために、ヘッドとイン
ク容器との中間に圧力吸収装置を設けたものがある。例
えば、特開平２−１５０３６０号公報には、インク流路
から分岐した一端開口の凹部に可撓性シートが貼着さ
れ、凹部内に滞溜された空気の圧縮と可撓性シートの撓
みとによりインクに加わった圧力を吸収する装置が開示
されている。
【０００３】
【解決しようとする課題】上記従来の構成では、圧力吸
収するために凹部内には常に空気が滞溜されているが、
逆にインクの圧力が減少した場合や振動を受けた場合に
この空気がインク内に混入してしまい、インクの吐出不
良を生じるおそれがある。インクジェット記録装置にお
いては、初期動作としてパージングを行いインク容器内
のインクをヘッドの先端のノズル部まで充填させる必要
があり、通常はヘッド側にポンプを設けノズル部から吸
引する引きパージングまたはインク容器側にポンプを設
けインクに加圧して押し流す押しパージングが行われて
いる。上記従来の構成では、このパージング時にノズル
部まで十分にインクを充填させ、かつ凹部内に適当な量
の空気を残留させることは困難である。また、凹部内に
空気が滞溜している場合も、空気は滞溜しておらずイン
クで満たされている場合でも、引きパージング時には凹
部内が負圧となり可撓性シートが内側へ大きく撓み破損
し易く、押しパージング時には凹部内が過圧状態になり
可撓性シートが外側へ大きく撓みやはり破損し易くな
る。そして、可撓性シートが内側に撓んだ場合も外側に
撓んだ場合も、可撓性シートが撓んだ後に振動が減衰し
にくく凹部内の圧力が安定するのに時間がかかり、次回
の印字に移行するまでの時間が長くなるので、印字速度
の低下をもたらすという問題がある。
収するために凹部内には常に空気が滞溜されているが、
逆にインクの圧力が減少した場合や振動を受けた場合に
この空気がインク内に混入してしまい、インクの吐出不
良を生じるおそれがある。インクジェット記録装置にお
いては、初期動作としてパージングを行いインク容器内
のインクをヘッドの先端のノズル部まで充填させる必要
があり、通常はヘッド側にポンプを設けノズル部から吸
引する引きパージングまたはインク容器側にポンプを設
けインクに加圧して押し流す押しパージングが行われて
いる。上記従来の構成では、このパージング時にノズル
部まで十分にインクを充填させ、かつ凹部内に適当な量
の空気を残留させることは困難である。また、凹部内に
空気が滞溜している場合も、空気は滞溜しておらずイン
クで満たされている場合でも、引きパージング時には凹
部内が負圧となり可撓性シートが内側へ大きく撓み破損
し易く、押しパージング時には凹部内が過圧状態になり
可撓性シートが外側へ大きく撓みやはり破損し易くな
る。そして、可撓性シートが内側に撓んだ場合も外側に
撓んだ場合も、可撓性シートが撓んだ後に振動が減衰し
にくく凹部内の圧力が安定するのに時間がかかり、次回
の印字に移行するまでの時間が長くなるので、印字速度
の低下をもたらすという問題がある。
【０００４】そこで本発明の目的は、可撓性シートが内
側に撓んだ場合も外側に撓んだ場合も、可撓性シートの
破損を防ぎ、また撓んだ後の振動の減衰および圧力の安
定化が早いインクジェット記録装置の圧力吸収装置を提
供することにある。
側に撓んだ場合も外側に撓んだ場合も、可撓性シートの
破損を防ぎ、また撓んだ後の振動の減衰および圧力の安
定化が早いインクジェット記録装置の圧力吸収装置を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴は、インク
容器とインクジェットヘッドとの間に設けられているイ
ンクジェット記録装置の圧力吸収装置において、インク
容器からインクジェットヘッドにインクを導くインク流
路の一部をなしインクで満たされる一端開口の凹部と、
開口端を閉塞する可撓性シートと、凹部内に設けられて
おり可撓性シートに非接合かつ接離自在な支持柱と、可
撓性シートの外側に配設されている抑え板と、可撓性シ
ートの外側への撓み量の規制手段とを有するところにあ
る。
容器とインクジェットヘッドとの間に設けられているイ
ンクジェット記録装置の圧力吸収装置において、インク
容器からインクジェットヘッドにインクを導くインク流
路の一部をなしインクで満たされる一端開口の凹部と、
開口端を閉塞する可撓性シートと、凹部内に設けられて
おり可撓性シートに非接合かつ接離自在な支持柱と、可
撓性シートの外側に配設されている抑え板と、可撓性シ
ートの外側への撓み量の規制手段とを有するところにあ
る。
【０００６】この規制手段としては、可撓性シートと抑
え板との間隙に配設してある弾性部材を用いることが好
ましい。規制手段としては、抑え板の、可撓性シートを
介して凹部と対向する位置に凸部が設けられることもあ
る。
え板との間隙に配設してある弾性部材を用いることが好
ましい。規制手段としては、抑え板の、可撓性シートを
介して凹部と対向する位置に凸部が設けられることもあ
る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１に示すように、インク容器１とインクジェッ
トヘッド２とがチューブ３で連結されており、この間に
パージング用のポンプ４と本発明に係る圧力吸収装置５
が介在している。インクジェットヘッド２は、接続部２
ａに図示しないフレキシブルプリントケーブルが接続さ
れ、電力が供給されると図示しないインク吐出手段によ
りノズル面２ｂからインクを図面左方へ吐出する。そし
て本実施例では、インクジェットヘッド２および圧力吸
収装置５が詳述しないがヘッドケースＡ内に収納され、
ポンプ４およびインク容器１がインクケースＢ内に収納
されている。
する。図１に示すように、インク容器１とインクジェッ
トヘッド２とがチューブ３で連結されており、この間に
パージング用のポンプ４と本発明に係る圧力吸収装置５
が介在している。インクジェットヘッド２は、接続部２
ａに図示しないフレキシブルプリントケーブルが接続さ
れ、電力が供給されると図示しないインク吐出手段によ
りノズル面２ｂからインクを図面左方へ吐出する。そし
て本実施例では、インクジェットヘッド２および圧力吸
収装置５が詳述しないがヘッドケースＡ内に収納され、
ポンプ４およびインク容器１がインクケースＢ内に収納
されている。
【０００８】次に本発明の圧力供給装置５について、図
２を参照して説明する。ポリプロピレンなどからなるベ
ース板６には、凹部６ａが設けてあり、この凹部６ａと
連通しベース板６の両側部においてチューブ３と連結さ
れる接続流路６ｂ，６ｃが設けてある。すなわち、接続
流路６ａ，６ｂから連通されてこのインク流路中で最大
面積のインク溜まりとなる凹部６ａが設けられている。
凹部６ａの内部には複数の支持柱６ｄが立設している。
そして、ベース板６には、凹部６ａを塞ぐように、ナイ
ロンやポリプロピレンやこれらの積層体からなる可撓性
シート７が固着してある。可撓性シート７は支持柱６ｄ
には固着されておらず接離自在となっている。可撓性シ
ート７の外側には、凹部６ａと対向する孔部８ａを有す
るゴム製のパッキン８が配設され、この孔部８ａ内に弾
性部材であるステンレス製の板バネ９が配設してある。
さらにその外側には、金属製の抑え板１０が配設され、
位置決めピン６ｆで位置決めされた状態で、ベース板６
のネジ穴６ｅにネジ止めされている。抑え板１０には、
空気抜きとなる孔部１０ａが設けられている。
２を参照して説明する。ポリプロピレンなどからなるベ
ース板６には、凹部６ａが設けてあり、この凹部６ａと
連通しベース板６の両側部においてチューブ３と連結さ
れる接続流路６ｂ，６ｃが設けてある。すなわち、接続
流路６ａ，６ｂから連通されてこのインク流路中で最大
面積のインク溜まりとなる凹部６ａが設けられている。
凹部６ａの内部には複数の支持柱６ｄが立設している。
そして、ベース板６には、凹部６ａを塞ぐように、ナイ
ロンやポリプロピレンやこれらの積層体からなる可撓性
シート７が固着してある。可撓性シート７は支持柱６ｄ
には固着されておらず接離自在となっている。可撓性シ
ート７の外側には、凹部６ａと対向する孔部８ａを有す
るゴム製のパッキン８が配設され、この孔部８ａ内に弾
性部材であるステンレス製の板バネ９が配設してある。
さらにその外側には、金属製の抑え板１０が配設され、
位置決めピン６ｆで位置決めされた状態で、ベース板６
のネジ穴６ｅにネジ止めされている。抑え板１０には、
空気抜きとなる孔部１０ａが設けられている。
【０００９】このインクジェット記録装置において、印
字を行う際には、ポンプ４は作動せず、通常の圧力でイ
ンク容器１からインクジェットヘッド２にインクが供給
されながら、図示しないインク吐出手段によりノズル面
２ｂよりインクを吐出して印字が行われる。この時、ヘ
ッドケースＡとインクケースＢとの連結部に位置し外部
に露出しているチューブ３に使用者が触れることなどに
より衝撃が加わったり、ヘッドケースＡが移動されたり
することによって、インクに過大な圧力が加わる場合が
ある。その時に、凹部２ａ内に満たされていたインクに
圧力が加わり可撓性シート７を撓ませることにより圧力
を吸収する。但し、抑え板１０および板バネ９によって
可撓性シート７が変形し過ぎることがないように撓み量
が規制されている。インクの圧力を吸収するために可撓
性シート７が撓んだ後、この可撓性シート７は振動す
る。従来はこの振動は抑制されることなく自然に減衰す
るのを待って、次回の印字動作に移行している。これに
対し本発明は、抑え板１０および支持柱６ｄによって可
撓性シート７の振動を抑制し、しかも、板バネ９の復帰
力により可撓性シート７の振動はすぐに減衰するので、
短時間で次回の印字動作に移行できる。
字を行う際には、ポンプ４は作動せず、通常の圧力でイ
ンク容器１からインクジェットヘッド２にインクが供給
されながら、図示しないインク吐出手段によりノズル面
２ｂよりインクを吐出して印字が行われる。この時、ヘ
ッドケースＡとインクケースＢとの連結部に位置し外部
に露出しているチューブ３に使用者が触れることなどに
より衝撃が加わったり、ヘッドケースＡが移動されたり
することによって、インクに過大な圧力が加わる場合が
ある。その時に、凹部２ａ内に満たされていたインクに
圧力が加わり可撓性シート７を撓ませることにより圧力
を吸収する。但し、抑え板１０および板バネ９によって
可撓性シート７が変形し過ぎることがないように撓み量
が規制されている。インクの圧力を吸収するために可撓
性シート７が撓んだ後、この可撓性シート７は振動す
る。従来はこの振動は抑制されることなく自然に減衰す
るのを待って、次回の印字動作に移行している。これに
対し本発明は、抑え板１０および支持柱６ｄによって可
撓性シート７の振動を抑制し、しかも、板バネ９の復帰
力により可撓性シート７の振動はすぐに減衰するので、
短時間で次回の印字動作に移行できる。
【００１０】また、本実施例では、インク容器１側にポ
ンプが設けてあり、押しパージングを行う構成となって
いる。これについて説明すると、インクがなくなってイ
ンク容器１を交換する時などに、ポンプ４を作動させ
て、高圧でインクをインク容器１から押し出し、圧力吸
収装置５の凹部６ａを満たしインクジェットヘッド２の
図示しないノズル先端にいたるまでインクを充填させ
る。凹部６ａ内には空気が残留しないようにする。この
時、可撓性シート７は外側に大きく撓もうとするが、抑
え板１０および板バネ９によって変形が抑制されるた
め、過度の変形によって可撓性シート７が破損したり、
ベース板６から剥離したりすることは防げる。仮に、ヘ
ッド側にポンプを設けて引きパージングを行う場合に
は、凹部６ａ内が負圧になって可撓性シート７は内側に
大きく撓もうとするが、支持柱６ｄによって変形が抑制
され可撓性シート７の破損は防止される。
ンプが設けてあり、押しパージングを行う構成となって
いる。これについて説明すると、インクがなくなってイ
ンク容器１を交換する時などに、ポンプ４を作動させ
て、高圧でインクをインク容器１から押し出し、圧力吸
収装置５の凹部６ａを満たしインクジェットヘッド２の
図示しないノズル先端にいたるまでインクを充填させ
る。凹部６ａ内には空気が残留しないようにする。この
時、可撓性シート７は外側に大きく撓もうとするが、抑
え板１０および板バネ９によって変形が抑制されるた
め、過度の変形によって可撓性シート７が破損したり、
ベース板６から剥離したりすることは防げる。仮に、ヘ
ッド側にポンプを設けて引きパージングを行う場合に
は、凹部６ａ内が負圧になって可撓性シート７は内側に
大きく撓もうとするが、支持柱６ｄによって変形が抑制
され可撓性シート７の破損は防止される。
【００１１】本発明の第２の実施例である圧力供給装置
１３について、図３を参照して説明する。ベース板６は
第１の実施例と同一構成で、凹部６ａ、接続流路６ｂ，
６ｃ、支持柱６ｄ、ネジ穴６ｅ、位置決めピン６ｆが設
けてあり、凹部６ａを塞ぎ支持柱６ｄに対し接離自在な
可撓性シート７が設けてある。そして、弾性部材である
板バネ１１が配設してあり、抑え板１０によって固定さ
れている。板バネ１１には切り欠き部１１ａが設けられ
ており、可撓性シート７の撓みをある程度許容する。こ
の実施例では、パッキンを省略した分だけ簡単な構成に
なる。
１３について、図３を参照して説明する。ベース板６は
第１の実施例と同一構成で、凹部６ａ、接続流路６ｂ，
６ｃ、支持柱６ｄ、ネジ穴６ｅ、位置決めピン６ｆが設
けてあり、凹部６ａを塞ぎ支持柱６ｄに対し接離自在な
可撓性シート７が設けてある。そして、弾性部材である
板バネ１１が配設してあり、抑え板１０によって固定さ
れている。板バネ１１には切り欠き部１１ａが設けられ
ており、可撓性シート７の撓みをある程度許容する。こ
の実施例では、パッキンを省略した分だけ簡単な構成に
なる。
【００１２】本発明の第３の実施例である圧力供給装置
１４を図４に示している。ベース板６には、凹部６ａ、
接続流路６ｂ，６ｃ、支持柱６ｄ、ネジ穴６ｅ、位置決
めピン６ｆが設けてあり、凹部６ａを塞ぎ支持柱６ｄに
対し接離自在な可撓性シート７が設けてある。そしてそ
の外側に抑え板１２が配設されネジ止めされている。抑
え板１２には、凹部６ａと対向する位置に、外側へ向か
って凸状をなす４つの凸部１２ａが設けられており、可
撓性シート７が外側へ撓む時の撓み量を規制する。この
実施例では、弾性部材を設けていないため、バネ力によ
る振動の強制的な減衰という効果は発揮しないが、構成
はより簡単になっている。
１４を図４に示している。ベース板６には、凹部６ａ、
接続流路６ｂ，６ｃ、支持柱６ｄ、ネジ穴６ｅ、位置決
めピン６ｆが設けてあり、凹部６ａを塞ぎ支持柱６ｄに
対し接離自在な可撓性シート７が設けてある。そしてそ
の外側に抑え板１２が配設されネジ止めされている。抑
え板１２には、凹部６ａと対向する位置に、外側へ向か
って凸状をなす４つの凸部１２ａが設けられており、可
撓性シート７が外側へ撓む時の撓み量を規制する。この
実施例では、弾性部材を設けていないため、バネ力によ
る振動の強制的な減衰という効果は発揮しないが、構成
はより簡単になっている。
【００１３】なお、インクジェットヘッド２、インク容
器１、ポンプ４の構成については特に限定するものでは
なく、印字方式は圧電方式でもバブルジェット方式でも
使用可能である。
器１、ポンプ４の構成については特に限定するものでは
なく、印字方式は圧電方式でもバブルジェット方式でも
使用可能である。
【００１４】
【発明の効果】以上の通り本発明では、インクジェット
記録装置において、凹部とこれを塞ぐ可撓性シートを有
し可撓性シートの撓みによりインクに加わった過大な圧
力を吸収する圧力吸収装置を用いているから、圧力変動
に起因する印字不良をより確実に防止できる。また、可
撓性シートの撓み量を規制するための規制部材を設けて
いるから、過大な変形による可撓性シートの破損または
ベース板からの剥離を防げる。
記録装置において、凹部とこれを塞ぐ可撓性シートを有
し可撓性シートの撓みによりインクに加わった過大な圧
力を吸収する圧力吸収装置を用いているから、圧力変動
に起因する印字不良をより確実に防止できる。また、可
撓性シートの撓み量を規制するための規制部材を設けて
いるから、過大な変形による可撓性シートの破損または
ベース板からの剥離を防げる。
【００１５】また、弾性部材を用いることにより、撓ん
だ可撓性シートをすぐに復帰させるようにしているか
ら、次回の印字動作へ移行するまでの時間を短縮し、ひ
いては印字の高速化を達成することができる。
だ可撓性シートをすぐに復帰させるようにしているか
ら、次回の印字動作へ移行するまでの時間を短縮し、ひ
いては印字の高速化を達成することができる。
【図１】本発明に係る圧力吸収装置を採用したインクジ
ェット記録装置の概略図である。
ェット記録装置の概略図である。
【図２】圧力吸収装置の第１の実施例を示しており、
（ａ）はベース板の正面図、（ｂ）は展開側面図、
（ｃ）は平面断面図である。
（ａ）はベース板の正面図、（ｂ）は展開側面図、
（ｃ）は平面断面図である。
【図３】圧力吸収装置の第２の実施例を示しており、
（ａ）はベース板の正面図、（ｂ）は展開側面図、
（ｃ）は平面断面図である。
（ａ）はベース板の正面図、（ｂ）は展開側面図、
（ｃ）は平面断面図である。
【図４】圧力吸収装置の第３の実施例を示しており、
（ａ）はベース板の正面図、（ｂ）は展開側面図、
（ｃ）は平面断面図である。
（ａ）はベース板の正面図、（ｂ）は展開側面図、
（ｃ）は平面断面図である。
１・・・・・・・・インク容器 ２・・・・・・・・インクジェットヘッド ５，１３，１４・・圧力吸収装置 ６・・・・・・・・ベース板 ６ａ・・・・・・・凹部 ６ｄ・・・・・・・支持柱 ７・・・・・・・・可撓性シート ９，１１・・・・・弾性部材（板バネ） １０，１２・・・・抑え板 １２ａ・・・・・・凸部
Claims (3)
- 【請求項１】 インク容器とインクジェットヘッドとの
間に設けられているインクジェット記録装置の圧力吸収
装置において、 上記インク容器から上記インクジェットヘッドにインク
を導くインク流路の一部をなしインクで満たされる一端
開口の凹部と、上記開口端を閉塞する可撓性シートと、
上記凹部内に設けられており上記可撓性シートに非接合
かつ接離自在な支持柱と、上記可撓性シートの外側に配
設されている抑え板と、上記可撓性シートの外側への撓
み量の規制手段とを有することを特徴とするインクジェ
ット記録装置の圧力吸収装置。 - 【請求項２】 上記規制手段は、上記可撓性シートと上
記抑え板との間隙に配設してある弾性部材からなること
を特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置の
圧力吸収装置。 - 【請求項３】 上記規制手段は、上記抑え板の、上記可
撓性シートを介して上記凹部と対向する位置に設けてあ
る凸部からなることを特徴とする請求項１記載のインク
ジェット記録装置の圧力吸収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14637395A JP2873435B2 (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | インクジェット記録装置の圧力吸収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14637395A JP2873435B2 (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | インクジェット記録装置の圧力吸収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08336981A true JPH08336981A (ja) | 1996-12-24 |
| JP2873435B2 JP2873435B2 (ja) | 1999-03-24 |
Family
ID=15406256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14637395A Expired - Fee Related JP2873435B2 (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | インクジェット記録装置の圧力吸収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2873435B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7210771B2 (en) | 2004-01-08 | 2007-05-01 | Eastman Kodak Company | Ink delivery system with print cartridge, container and reservoir apparatus and method |
| US7300138B2 (en) | 2004-01-08 | 2007-11-27 | Eastman Kodak Company | Replaceable ink container for inkjet printer |
| JP2008189003A (ja) * | 2003-01-21 | 2008-08-21 | Seiko Epson Corp | 液体カートリッジ |
| JP2009143244A (ja) * | 2003-06-20 | 2009-07-02 | Seiko Epson Corp | 液体噴射装置 |
| US7699449B2 (en) | 2003-06-20 | 2010-04-20 | Seiko Epson Corporation | Liquid injection apparatus and method for driving the same |
-
1995
- 1995-06-13 JP JP14637395A patent/JP2873435B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP4678420B2 (ja) * | 2003-01-21 | 2011-04-27 | セイコーエプソン株式会社 | 液体カートリッジ |
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