JPH0833176A - ケーブル用クロージャ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 組立性を向上し、高いシール性を備えたケー
ブル用クロージャを提供する。 【構成】 長手方向に沿って分割されたスリーブ２の突
合部１２にこれに沿って溝１３を設け、この溝１３にシ
ール部材１４を収容させ、上記スリーブ２の両端開口３
にケーブル４の導入口９を有する端面板５を嵌合させ、
上記スリーブ２同士を上記端面板５と共に結合手段１１
により密閉的に結合してなるケーブル用クロージャ１に
おいて、上記端面板５をゴム等の弾性体から一体的に形
成し、これの上記導入口９の内径を上記ケーブル４の外
径に適合させ、この端面板５に、その外周面１９から上
記導入口９に至る一つの切裂部２０を設けたものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ケーブル用クロージャ
に係り、特に、光ファイバ等の通信ケーブル同士の接続
部を密閉して保護するケーブル用クロージャに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、光ファイバ等の通信ケーブル同
士を接続するに際して、その心線の接続部はクロージャ
で密閉され、これによって機械的に保護されるばかりで
なく、水分或いは湿気による悪影響から保護されてい
る。

【０００３】よって当然のことながら、クロージャは高
い防水機能を備えていなければならないが、その防水方
式としてはテーピング式、熱収縮スリーブ式、メカニカ
ル式等があり、現在ではメカニカル式が主流となってい
る。

【０００４】図７を用いてこのようなメカニカル式のク
ロージャを簡単に説明する。クロージャ１は、長手方向
に沿って二分割されたスリーブ２と、スリーブ２の両端
開口３に嵌合されケーブル４の導入口を有するプラスチ
ック製端面板５と、スリーブ２内部に収容されるケーブ
ル接続部の収納部６とから主に構成される。端面板５
は、その導入口から二分割されて外被が剥ぎ取られたケ
ーブル４を嵌め入れた後結合されるようになっており、
ケーブル４の心線接続後その接続部は収納部６に収納さ
れ、この後にスリーブ２同士は端面板５と共に、結合手
段としての複数のボルト７により密閉的に突合せ結合さ
れる。またスリーブ２と端面板５との隙間を封止すべ
く、端面板５の外周面には予めシーリング材８が全周に
亘って装着される。このシーリング材８は未加硫ゴム系
の自己融着性粘着材で、テープ状であり、これが巻き付
け接着されて組み立てられることにより、その隙間を封
止して水分、湿気の浸入を防いでいる。

【０００５】また図示しないが、スリーブ２の突合部に
はこれに沿った溝が設けられており、溝にはシール部材
が収容され、これが結合時に互いの突合部に挟まれるこ
とによって結合部を気密にシールする。

【０００６】図８は、複数のケーブルが挿入可能とされ
た端面板を示している。端面板５は３分割に構成され、
３本のケーブル４のための三つの導入口9a,9b,9cを有す
る。端面板５を構成するそれぞれの端面板部材5a,5b,5c
は複数のボルト１０により互いに結合される。この結合
に先立ち、ケーブル４の外被外周面、及び端面板部材5
a,5b,5cの互いの結合面にも同様にシーリング材８が装
着される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、端面板の導
入口は、その内径寸法の種類数がある程度限定されてお
り、特にケーブルの外径がそれより比較的小さい場合、
ケーブルにシーリング材を何層も巻き付けて外径を合わ
せることが行われている。このため作業に時間がかか
り、外径の管理も正確に行わなければならず非効率的で
あった。また上記のような分割構成の端面板の場合、そ
れらの結合作業が生じ工数を増加させ、部品点数も増し
コストアップの原因となっていた。

【０００８】またシーリング材は扱いが面倒であり、ゴ
ミ等の異物が付着すると極端に性能が悪化してしまう。
これに対しケーブルの接続及びクロージャの組立は現場
作業となることが多く、必ずしも環境がよくないため作
業が非常に神経質となっていた。

【０００９】概してこのようなクロージャにおいては、
端面板の周辺部におけるシール性を確保することが特に
重要であり、十分なシール性を確保しつつも組立が容易
なクロージャが従来より望まれている。

【００１０】そこで、以上の状況を十分に踏まえて本発
明は創案されたものであり、その目的は、組立性を向上
し、高いシール性を備えたケーブル用クロージャを提供
することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、長手方向に沿って分割されたスリーブの突合
部にこれに沿って溝を設け、この溝にシール部材を収容
させ、上記スリーブの両端開口にケーブルの導入口を有
する端面板を嵌合させ、上記スリーブ同士を上記端面板
と共に結合手段により密閉的に結合してなるケーブル用
クロージャにおいて、上記端面板をゴム等の弾性体から
一体的に形成し、これの上記導入口の内径を上記ケーブ
ルの外径に適合させ、この端面板に、その外周面から上
記導入口に至る一つの切裂部を設けたものである。

【００１２】

【作用】端面板を弾性体から形成したことにより、それ
の圧縮変形による弾発力を利用してシール性を高めるこ
とができる。また導入口の内径をケーブルの外径に適合
させたことで、シーリング材の巻き付けによるケーブル
の外径合わせを省略することができ組立が容易となる。
切裂部は導入口に対して一つのみであり、切裂部の数を
最少としてシールの信頼性を確保できる。

【００１３】

【実施例】以下本発明の一実施例を添付図面に基づいて
詳述する。

【００１４】図２は本発明に係るクロージャの全体図、
図１はその要部拡大図である。図示するように、クロー
ジャ１は、長手方向に沿って等しく二分割される略筒状
のスリーブ２を有する。図においてスリーブ２は上下に
分割可能であり、その上下のスリーブ２は結合手段たる
結合バンド１１により互いに締め付けられ突合せ結合さ
れる。上下のスリーブ２の突合部１２には、それに沿っ
て断面略半円状の溝１３が全長に亘り設けられる。溝１
３にはひも状ゴムパッキンによるシール部材１４が収容
され、互いが結合されたときシール部材１４が圧縮変形
することでその結合部分がシールされる。スリーブ２は
その長手方向両端が絞られており、且つその両端には開
口３が形成され、開口３には、二本のケーブル４のため
の二つの導入口９を有する端面板５が嵌合される。端面
板５は、スリーブ２両端の内周面に沿って形成される外
側鍔部１５と内側鍔部１６とに挟持される。

【００１５】本実施例において端面板５は、ゴムやプラ
スチック等の弾性体によって一体的に形成されており、
横方向に並ぶ二つの同径の円形部１７と、これら円形部
１７を中央で結ぶ連結部１８とからなる略メガネ状に形
成される。よって開口３即ちスリーブ２両端内周面の形
状もそれに合わせて形成され、且つそれは組立前の端面
板５の外周面１９の形状より若干小さくされて、組立後
の端面板５に所定の圧縮変形を与えるようになってい
る。それぞれの円形部１７の中心にはケーブル４の導入
口９が形成され、図において左側の導入口９には太いケ
ーブル４を、右側の導入口９には細いケーブル４を嵌挿
させるようになっている。従って、それぞれの導入口９
は、それぞれのケーブル４の外径に適合した内径を有
し、つまり導入口９の内径はケーブル４の外径と等しく
される。また端面板５には、円形部１７の外周面１９か
ら導入口９に至る切裂部２０が設けられる。切裂部２０
はそれぞれの導入口９に対し一つずつ設けられ、それぞ
れの円形部１７は切裂部２０から半割状に開けるように
なっている。切裂部２０は、その切断線２０ａが対向側
の突合部１２を結ぶ直線或いは水平線に対し45°以下の
角度をなすよう斜め上方且つ横方向外方に延出され、こ
れにより円形部１７の外周面１９に形成される切裂部２
０の切断位置２０ｂは、シール部材１４の位置と異なり
それよりやや上方に配置される。ここで端面板５の側方
において溝１３を区画する内側の側壁２１は取り除か
れ、これによりシール部材１４はシーリング材８ａを介
して端面板５の外周面１９に係合される。尚、連結部１
８には位置合せ用の穴２２が設けられ、スリーブ２の内
面にもこれに対応するピンが設けられる。

【００１６】さらに図３に示すように、導入口９をなす
内周面２３には、これに沿った３本の環状凸部２４が設
けられている。環状凸部２４は、その断面が略半円状と
されて厚さ方向の幅Ｗと径方向の突出長Ｈとを有し、端
面板５の厚さ方向に等しいピッチ間隔Ｐでそれぞれ離間
配置される。尚、この突出周縁部のなす内径が前記した
導入口９の内径となる。

【００１７】次に本実施例の作用について説明する。

【００１８】図１及び図２を参照して、ケーブル４の接
続に際し、先ずケーブル４の外被４ａを所定長さ剥ぎ取
り、ケーブル４を端面板５の導入口９にある程度差し込
み、導入口９の手前位置で外被４ａ上にシーリング材８
ｂを一層巻き付けた後、そのシーリング材８ｂと導入口
９の内周面２３とが密着するようケーブル４をさらに差
し込む。このとき、切裂部２０から端面板５を開いてケ
ーブル４を外周方向から嵌め込むことも可能で、こうす
るとケーブル４の装着はさらに容易となる。そして端面
板５を下スリーブ２の鍔部１５及び１６間に嵌め込み、
同時にシースクランプ２５でケーブル４を外被４ａ上か
ら把持させる。またケーブル４の心線をさらにテンショ
ンメンバクランプ２６によって把持させる。こうすると
スリーブ２両端のケーブル４は連結金具２７を介して互
いに結合され、かかる張力から保護される。さらに心線
接続後、これら接続部は収納トレイ２８に数心毎に収納
される。

【００１９】さらにクロージャ１の組立てに入るが、前
述した端面板５の嵌め込みに先立ってその外周面１９の
両側部にシーリング材８ａを貼り付けておく。そして端
面板５の嵌め込み後、シーリング材８ａとシール部材１
４とを互いに密着させよくなじませておく。その後に上
スリーブ２を被せ、結合バンド１１により上下のスリー
ブ２を互いに締め付けて強固に結合し完了となる。

【００２０】このように、導入口９の内径をケーブル４
の外径に適合させたことで、シーリング材８ｂの巻き付
けによるケーブル４の外径合わせを省略することができ
組立が容易となる。またここで一方のシーリング材８ａ
は小片であり、他方のシーリング材８ｂは一層巻きなの
でシーリング材及びそれを扱う作業が減少し、組立性と
共にシールの信頼性をも高められる。また部品数も少な
く安価に提供できる。

【００２１】さらに図４からも分かる通り、クロージャ
１を組立てる前と後とで端面板５は実線から鎖線へとほ
ぼ均一に圧縮され変形する。例えばその円形部１７の外
周面１９外径はＤ₁ からＤ₂ へと縮小する。このとき厚
さ方向の変形は鍔部１５及び１６により規制される。こ
の圧縮変形にて生じる弾発力によって、端面板５は上下
スリーブ２に隙間なく密着すると共に、ケーブル４にシ
ーリング材８ｂを介して密着してこれら間のシールを行
う。特に端面板５はメガネ状であり、連結部１８の上下
の圧縮変形によってケーブル４には横方向の押圧力も作
用される。これによりケーブル４の側部のシールも完全
なものとなり、シール性、信頼性を高めることが可能と
なる。そしてこのようにメガネ状とすると二つの円形部
１７を一体的に成形でき、低コストとすることができ
る。

【００２２】また同時に、切裂部２０の対向接触面同士
も互いに密着するが、その切断線２０ａに図示する如く
角度をつけることにより、上下に結合されるスリーブ２
のほんの僅かな横方向の変形によって対向接触面同士が
空くことを防止し、密着性及びシール性を向上すること
ができる。また上下スリーブ２の結合によりシール部材
１４も横方向に変形しシーリング材８ａに密着する。こ
こで切裂部２０の切断位置２０ｂはシール部材１４の上
方であり、よってシール部材１４の変形押圧により切裂
部２０が空くことはない。また切裂部２０は各導入口９
に対し一つのみなので切裂部２０の数は最少である。こ
れにより、シールの信頼性をも高めることができる。ま
た図３に示す環状凸部２４により、それが潰れしろとな
ってケーブル４への押圧力が高まり密着性を向上するこ
とができる。以上により端面板５周辺部には隙間が完全
に皆無となり、十分なシール性及び信頼性を確保するこ
とが可能となる。

【００２３】さらに保守に関しては端面板５についての
み調べればよく、それが容易となる。また端面板５の交
換及びケーブル４の装着、離脱も容易で、メンテナンス
性が非常に良好である。また端面板５が完全に分離する
ことはなく、紛失等も未然に防止することができる。

【００２４】さらに変形として、例えば図５に示すよう
に、製造段階において導入口９の内周面２３に環状凸部
２４の間をも埋め尽くすようシーリング材８ｂを予め塗
布し、これに剥離紙２５を貼り付けておく構成としても
よい。こうすると前述したケーブル４へのシーリング材
８ｂの巻き付け作業を省略でき、剥離紙２５を剥がすの
みで簡単にケーブル４の挿着が行え組立性が一層高ま
る。

【００２５】また図６に示すように導入口９の数を増や
すことも可能である。こうするとケーブル４の装着数を
増すことができ、さらに多数のケーブル４に対応でき
る。特に端面板５がメガネ状であることから、二つの円
形部１７が広い表面積を形成して導入口９の数を増やす
ことを容易に行なえる。尚、この場合でも細部の構成は
前記と全く同様である。

【００２６】このような端面板５においてヒートサイク
ル、気密等の試験を行った結果、ゴム硬度が35以上60以
下であって、その圧縮率が 6％以上15％以下のものに対
して良好な結果が得られた。ここで圧縮率は図４におい
て(D₁ -D₂ )/ D₁ ×100(%)で与えられる。特に圧縮率は
約10% で良好な気密特性となり、5%以下ではゴムの変形
が不十分で、-20 ℃から60℃までの温度範囲に亘るヒー
トサイクル試験において98kPa (= 1kgf/cm² ) の気密が
得られない。また 15%を越える圧縮率ではケーブル外被
４ａの変形が大きく損傷を与える虞がある。また環状凸
部２４に関して、上記同様のヒートサイクル、気密試験
を行った結果、特に幅Ｗが 5mm、突出長Ｈが 2mm、ピッ
チ間隔Ｐが10mmのものに対して良好な結果を得られ、概
して幅Ｗが 3mm以上 7mm以下、突出長Ｈが 0.2Ｗ以上
0.6Ｗ以下、ピッチ間隔Ｐが 2Ｗ以上 3Ｗ以下のものが
良好であった。よってこのように端面板５を定めること
により、その特性、利点を最大限に発揮させることが可
能となる。

【００２７】尚、上記クロージャは光ファイバ以外に
も、光／メタル複合通信ケーブル及びメタル通信ケーブ
ル等に適用可能である。

【００２８】

【発明の効果】本発明は次の如き優れた効果を発揮す
る。

【００２９】（１）組立性を大巾に向上することができ
る。

【００３０】（２）十分なシール性及び信頼性を確保す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るケーブル用クロージャの一実施例
を示し、図２の要部拡大斜視図である。

【図２】本発明に係るケーブル用クロージャの全体を示
し、（ａ）は部分断面正面図、（ｂ）は側面図である。

【図３】端面板の側断面図で、特に環状凸部の形状を示
す。

【図４】端面板の正面図である。

【図５】端面板の変形例を示す側断面図である。

【図６】端面板の変形例を示す正面図である。

【図７】従来のクロージャを示す斜視図である。

【図８】従来の端面板を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ クロージャ ２ スリーブ ３ 開口 ４ ケーブル ５ 端面板５ ８ａ，８ｂ シーリング材 ９ 導入口 １１ 結合手段 １２ 突合部 １３ 溝 １４ シール部材 １９ 外周面 ２０ 切裂部 ２０ｂ 切断位置 ２３ 内周面 ２４ 環状凸部 Ｈ 突出長 Ｐ ピッチ間隔 Ｗ 幅

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内田 進 東京都品川区大崎４丁目３番８号 株式会 社サンコーシヤ内 (72)発明者 加納 幸成 東京都品川区大崎４丁目３番８号 株式会 社サンコーシヤ内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向に沿って分割されたスリーブの
   突合部にこれに沿って溝を設け、該溝にシール部材を収
   容させ、上記スリーブの両端開口にケーブルの導入口を
   有する端面板を嵌合させ、上記スリーブ同士を上記端面
   板と共に結合手段により密閉的に結合してなるケーブル
   用クロージャにおいて、上記端面板を弾性体により一体
   的に形成し、これの上記導入口の内径を上記ケーブルの
   外径に適合させ、該端面板に、その外周面から上記導入
   口に至る一つの切裂部を設けたことを特徴とするケーブ
   ル用クロージャ。
2. 【請求項２】 上記端面板が、その上記導入口をなす内
   周面にこれに沿った環状凸部を有する請求項１記載のケ
   ーブル用クロージャ。
3. 【請求項３】 上記スリーブの両端において上記シール
   部材と上記端面板の上記外周面とがシーリング材を介し
   て互いに密着されると共に、上記導入口の上記内周面と
   上記ケーブルとがシーリング材を介して互いに密着され
   た請求項１乃至２いずれかに記載のケーブル用クロージ
   ャ。
4. 【請求項４】 上記端面板の上記外周面に形成される上
   記切裂部の切断位置が上記シール部材の位置と異なるよ
   う配置された請求項１乃至３いずれかに記載のケーブル
   用クロージャ。
5. 【請求項５】 上記端面板が、そのゴム硬度が35以上60
   以下であってその圧縮率が 6％以上15％以下であるよう
   形成された請求項１乃至４いずれかに記載のケーブル用
   クロージャ。
6. 【請求項６】 上記環状凸部が上記内周面の厚さ方向に
   等間隔に複数設けられ、該環状凸部が厚さ方向の幅Ｗと
   径方向の突出長とを有し、該幅Ｗが 3mm以上7mm以下と
   され、該環状凸部の厚さ方向のピッチ間隔が 2Ｗ以上 3
   Ｗ以下とされ、上記突出長が 0.2Ｗ以上 0.6Ｗ以下とさ
   れた請求項２記載のケーブル用クロージャ。