JPH09213551A - 変流器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の屋外用分割形の変流器では、現地組立
時に行われる鉄心分割面の突き合わせ作業を容易かつ確
実に行うことができなかった。 【解決手段】 変流器１は、鉄心１２を有する第１分割
体２と、鉄心１３及びこれに巻装された２次コイル１４
を有する第２分割体３とを備え、鉄心１２，１３の端面
の突き合わせ部の第１分割体２に嵌合穴１０を形成し、
また、第２分割体３に嵌合穴１０と適合する嵌合突起１
１を形成している。嵌合突起１１にはその外周面に密封
用のＯリング１４を配しているので、第１分割体２及び
第２分割体３を一体に締結することにより鉄心１２，１
３相互の突き合わせ部付近が密封構造を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２次コイルを有す
る変流器の鉄心窓に母線を挿入して使用する屋外用分割
形の変流器に係り、分割部の突き合わせ部分を密封構造
にした変流器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の変流器としては、分割型
変流器を一体に組み合わせる場合には分割面にゴムパッ
キンを当てて密封構造とするものや、鉄心の分割部の突
き合わせ面に樹脂により凹凸を設けるか、或いは片側の
みに凸状の部分を設け、分割部を一体にすることでこれ
をシール部分として密封構造としたもの等があった。

【０００３】また、特願平７−２９９２５９号のよう
に、第１分割体及び第２分割体が絶縁樹脂で構成され、
その表面に絶縁性のゴム皮膜を被覆したものがある。こ
の変流器の第１分割体の鉄心の端面は、ゴム皮膜に形成
された孔部を貫通して対向面から若干下方に突出してお
り、第２分割体の鉄心の端面は、ゴム皮膜に形成された
孔部を貫通して対向面から若干上方に突出している。そ
して、孔部の周囲には鉄心の端面よりも若干高い筒状突
起が立設され、その上端部は対向面に圧接されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
突き合わせ面に凹凸を設けて密封構造としたものは、締
め付け力を面圧で受けるので、シール部分の弾性が大き
い場合は、シール部分が適切なつぶれ代まで弾性変形す
ることがない。このため、変流器を一体に組み付けるた
めのボルトによる締め付け力が不足し、鉄心の突き合わ
せ面が確実に当接せず、変流器特性に悪影響を及ぼした
り、絶縁材で構成されている締め付け部を破損する場合
もある。

【０００５】また、シール部分の弾性が小さい場合に
は、鉄心の突き合わせ面の面圧が高くなりすぎて、当該
箇所の破損を生じることもある。従って、このような不
具合点を考慮してシール部の弾性・大きさとボルトの締
め付け力の設定・管理を行ったり、ストッパ機構を設け
たりすることが行われている。

【０００６】更に、上記特願平７−２９９２５９号のよ
うに前記弾性皮膜から成る筒状突起を分割面に有する変
流器は、弾性変形量が少ないことによる密封性の低さ
や、長期使用による経年劣化に弱く、また、破損・損耗
の場合に交換できない等の問題点がある。

【０００７】従って、本発明の解決課題は、屋外用分割
形の変流器において、現地組立時に密封構造を容易に形
成し、鉄心分割面の突き合わせが確実に行われる変流器
を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に記載した発明は、鉄心を有する第１分割
体と、鉄心及びこれに巻装された２次コイルを有する第
２分割体とを備え、前記各鉄心の端面を突き合わせた状
態で第１分割体及び第２分割体を一体的に締結すること
により鉄心相互の突き合わせ部が密封構造を形成する変
流器において、前記突き合わせ部の第１分割体に凹部ま
たは凸部を形成し、第２分割体にこれと適合する凸部ま
たは凹部を形成し、前記凹部の内周面と前記凸部の外周
面との間に密封用のシール材を配したことを特徴とす
る。

【０００９】請求項２に記載した発明は、請求項１記載
の変流器において、前記凸部は略円錐台形状に構成さ
れ、これに適合した形状の前記凹部を備えたことを特徴
とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図に沿って本発明の実施形
態を説明する。図１は本発明の実施形態の変流器の外形
を表す一部断面を示した正面図で、図２は図１の第１分
割体の凹部の拡大断面図、図３は図１の第２分割体の凸
部の拡大図である。

【００１１】図１において、変流器１は、上部に位置す
る第１分割体２及びその下部に位置する第２分割体３を
２本の固定ボルト４によって着脱自在に連結して成るも
のである。第１分割体２は、略半円形状のアーチ形をし
た湾曲部５とその両端に水平に張り出した２つのフラン
ジ部６を有している。第２分割体３も、略半円形状のア
ーチ形をした湾曲部５とその両端に水平に張り出した２
つのフランジ部８を有している。第１分割体２と第２分
割体３のそれぞれ湾曲部５とで囲まれた空間部分は、母
線（図示省略）を通す鉄心窓７となる。フランジ部６の
各々には固定ボルト４を挿入するための孔（図示省略）
が一つずつ設けられ、フランジ部６に対応する第２分割
体３のフランジ部８に螺設された雌ねじ（図示省略）に
螺合できるように構成されている。

【００１２】第１分割体２の対向面９ａには、その表面
から内奥に進むに従って断面積が小さくなるように形成
した一定のテーパを有する凹部である嵌合穴１０が設け
られ、第２分割体３の対向面９ｂには、嵌合穴１０に合
致する略円錐台形状の凸部である嵌合突起１１が設けら
れている。嵌合穴１０は、その内部にあって天井部分に
当たる底面１０ａと内周面に形成されたすり鉢状側面で
あるテーパ面１０ｂとから成り、嵌合突起１１は、底面
１０ａに相対する平らな上面１１ａとテーパ面１０ｂに
適合する外周面であるテーパ面１１ｂとを有し、後述す
るシール材としてのＯリング１５を保持する溝１６をテ
ーパ面１１ｂに設けている。

【００１３】第１分割体２は、略馬蹄形の鉄心１２の両
端面付近を除いて絶縁樹脂で覆われて構成され、第２分
割体３はその内部に略馬蹄形の鉄心１３とこれに巻装し
た２次コイル１４を有し、鉄心１３の両端面付近を除い
て前記同様に絶縁樹脂で覆って構成されている。また、
第２分割体３からは、２次コイル１４の両端と接続され
た二次リードケーブル（図示省略）が引き出されてい
る。

【００１４】鉄心１２の端面は、嵌合穴１０の底面１０
ａから若干下方に突出しており、鉄心１３の端面は、嵌
合突起１１の上面１１ａから若干上方に突出している。
また、テーパ面１１ｂに形成された溝１６の外周面とテ
ーパ面１０ｂとの間には、弾性体であるＯリング１５が
配置されている。なお、図示されていないが、鉄心１
２，１３の他方の突き合わせ面にも嵌合穴１０、嵌合突
起１１、Ｏリング１５が設けられている。

【００１５】第１分割体２及び第２分割体３は、鉄心窓
７に母線を配置して各々の鉄心１２，１３の両端面を突
き合わせた状態で固定ボルト４により一体的に締結さ
れ、使用される。すなわち、使用時には、鉄心１２，１
３が一体化されて環状鉄心を構成し、母線に流れる電流
に応じた電圧が２次コイル１４に誘起され、この誘起電
圧により流れる電流と変流比に基づいて母線の電流が求
められる。

【００１６】次に、図１における凹部及び凸部の嵌合と
密封構造を図２、図３を参照しつつ説明する。固定ボル
ト４を完全に締め付けることによって、鉄心１２と鉄心
１３が当接し、嵌合穴１０と嵌合突起１１が嵌合し、固
定ボルト４による締め付け力は主に鉄心１２，１３の突
き合わせ面（当接面）に作用し、対向面９ａ，９ｂは一
定のクリアランスが保たれる。

【００１７】更に、固定ボルト４の締め付けによって、
テーパ面１０ｂにはシール材であるＯリング１５が当接
して一定のつぶれ代で弾性変形して、その弾性復元力で
テーパ面１０ｂを押圧することによって密封構造とする
ことができる。この場合、テーパ面１０ｂとテーパ面１
１ｂとは接触しないようになっている。従って、Ｏリン
グ１５や他の部分の破損・変形を防止することができ
る。

【００１８】第１分割体２及び第２分割体３を一体的に
締結した後は、鉄心１２，１３の突き合わせ部が嵌合穴
１０とＯリング１５により外部から密封されているの
で、変流器１は、耐湿性、耐腐食性に優れたものとな
る。なお、Ｏリング１５の代わりに密封可能な他のシー
ル材を使用しても良い。

【００１９】

【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明によれ
ば、突き合わせ部の第１分割体に凹部または凸部を形成
し、これと適合する凸部または凹部を第２分割体に形成
したので、第１分割体と第２分割体を一体に組み付ける
場合、凹部と凸部とを嵌合させることによって鉄心突き
合わせ部の確実な位置合わせを行うことができる。

【００２０】また、凹部の内周面と凸部の外周面との間
に密封用のシール材を配したので、組み付け時に十分な
密封効果を得ることができる。

【００２１】更に、組み付け時に、第１分割体及び第２
分割体の鉄心突き合わせ部の当接によって、凹部と凸部
とのクリアランスが決定するので、シール材のつぶし代
を一定にすることができ、確実かつ安定した密封効果を
得ることができる。

【００２２】同時に鉄心の端面を突き合わせた状態で各
分割体を一体化した際に、締め付け力による面圧がシー
ル材に作用することがなく、鉄心端面の確実な突き合わ
せが可能になる。また、フランジ部等を破損するするお
それがなく、ストッパ機構を備える必要もない。

【００２３】次に、請求項２の発明によれば、請求項１
記載の変流器において、前記凸部は円錐台形状に構成さ
れ、これに適合した形状の前記凹部を備えたので、凸部
の円錐台形の頭頂部を、この頭頂部に対して比較的広い
凹部の入り口に合わせて挿入することになるので、第１
分割体と第２分割体を一体に組み付ける場合、鉄心突き
合わせ部の確実な位置合わせを容易かつ迅速に行うこと
ができる。

【００２４】これらのことから、シール材が長期使用に
よって経年劣化した場合や、破損・磨耗した場合にシー
ル材のみを交換することで初期の性能を維持することが
できるので、変流器の耐用年数を延ばすと共に信頼性が
向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の変流器の外形を表す一部断
面を示した正面図である。

【図２】図１の第１分割体の凹部の拡大断面図である。

【図３】図１の第２分割体の凸部の拡大図である。

【符号の説明】

１ 変流器 ２ 第１分割体 ３ 第２分割体 ４ 固定ボルト ５ 湾曲部 ６，８ フランジ部 ７ 鉄心窓 ９ａ，９ｂ 対向面 １０ 嵌合穴 １０ａ 底面 １１ 嵌合突起 １１ａ 上面 １０ｂ，１１ｂ テーパ面 １２，１３ 鉄心 １４ ２次コイル １５ Ｏリング １６ 溝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄心を有する第１分割体と、鉄心及びこ
   れに巻装された２次コイルを有する第２分割体とを備
   え、前記各鉄心の端面を突き合わせた状態で第１分割体
   及び第２分割体を一体的に締結することにより鉄心相互
   の突き合わせ部が密封構造を形成する変流器において、 前記突き合わせ部の第１分割体に凹部または凸部を形成
   し、第２分割体にこれと適合する凸部または凹部を形成
   し、 前記凹部の内周面と前記凸部の外周面との間に密封用の
   シール材を配したことを特徴とする変流器。
2. 【請求項２】 請求項１記載の変流器において、 前記凸部は略円錐台形状に構成され、これに適合した形
   状の前記凹部を備えたことを特徴とする変流器。