JPH08329134A - 部品図形の入力方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は部品図形の入力方法に関し、パラメ
ータを入力する必要がなく、入力が極めて簡単となり、
変形後の形状を直感的に予測できることを目的とする。 【構成】 標準部品図形に複数の標準基準点と、標準基
準点間の距離を拡大又は縮小する点又は線又は面として
の湧き出し口を設定し、複数の標準基準点を配置する複
数の入力基準点の指定入力により、湧き出し口で拡大又
は縮小を行い、複数の標準基準点を複数の入力基準点に
一致するよう標準部品図形を変形して入力する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は部品図形の入力方法に関
し、ＣＡＤ（コンピュータ・エイテッド・デザイン）で
標準部品図形を変形して入力する部品図形入力方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ＣＡＤシステムにおいては、標準的な形
状の標準部品図形を各種用意しておき、この標準部品図
形の一部の寸法を変えることにより変形して所望の形状
とし、この所望の形状とした部品図形を入力して、図形
入力を簡易化することが従来から行われている。

【０００３】従来から行われている標準部品図形の変形
方法の１つにパラメトリック変形という手法がある。パ
ラメトリック変形は、図１１に示す如き標準部品図形を
予め作成してパラメトリック図形として登録し、例えば
寸法Ｈ、Ｌ１，Ｌ２，Ｒ，Ｃをパラメータとして決め、
その初期値を与えておく。また、パラメータの組み合わ
せが予め分っている場合はパラメータ表を作っておく。
図形入力時にはパラメトリック図形名を指定し、パラメ
ータＨ，Ｌ１，Ｌ２，Ｒ，Ｃを与えて所望の部品図形の
形状に変形させる。なお、パラメータＨ，Ｌ１，Ｌ２，
Ｒ，Ｃのうち数値を与えないパラメータは初期値を採用
する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のパラメトリック
変形では、パラメータＨ，Ｌ１，Ｌ２，Ｒ，Ｃ夫々を入
力しなければならず、この入力が煩雑である。また、パ
ラメータを入力したときどのような形状になるかの予測
が直感的ではなく登録されているパラメトリック図形が
複雑な形状の場合は特に結果の予測が難かしくなるとい
う問題があった。

【０００５】本発明は上記の点に鑑みなされたもので、
パラメータを入力する必要がなく、入力が極めて簡単と
なり、変形後の形状を直感的に予測できる部品図形の入
力方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、標準部品図形を変形して入力する部品図形の入力方
法において、上記標準部品図形に複数の標準基準点と、
上記標準基準点間の距離を拡大又は縮小する点又は線又
は面としての湧き出し口を設定し、上記複数の標準基準
点を配置する複数の入力基準点の指定入力により、上記
湧き出し口で拡大又は縮小を行い、上記複数の標準基準
点を複数の入力基準点に一致するよう標準部品図形を変
形して入力する。

【０００７】請求項２に記載の発明は、標準部品図形を
変形して入力する部品図形の入力方法において、上記標
準部品図形に標準基準線とこれに平行なスナップ線を設
定し、上記標準基準線を配置する入力基準線の指定入力
により、上記入力基準線と平行な既存の直線である被ス
ナップ線に上記スナップ線を一致するよう上記標準基準
線とスナップ線との間隔を可変して標準部品図形を変形
入力する。

【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項１記載の
部品図形の入力方法において、前記標準部品図形にリピ
ート部品とピッチとリピート範囲とを設定し、前記湧き
出し口で拡大又は縮小されたリピート範囲に、上記設定
されたピッチと同程度の間隔でリピート部品を繰り返し
作成する。

【０００９】

【作用】請求項１に記載の発明においては、湧き出し口
によって標準基準点間の距離を拡大又は縮小するため、
複数の入力基準点を指定入力するだけで、この入力基準
点に標準基準点を一致するよう標準部品図形が変形して
入力され、入力の操作が極めて簡単となる。

【００１０】請求項２に記載の発明おいては、標準基準
線とスナップ線との間隔を可変してスナップ線を被スナ
ップ線と一致するよう標準部品図形が変形して入力され
るため、標準部品図形を既存の図形と自動的に面合せす
ることができる。請求項３に記載の発明においては、拡
大又は縮小された標準部品図形上でリピート部品が所定
ピッチで繰り返し作成されるため、拡大又は縮小によっ
て繰り返しのピッチがほとんど変わらない。

【００１１】

【実施例】図２は本発明方法を実施するコンピュータシ
ステムの一実施例の構成図を示す。同図中、２０はコン
ピュータ本体であり、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を内蔵
しアプリケーションソフトウェアを実行する。２１はメ
ニュー等の表示を行なうディスプレイ、２２は入力装置
としてのキーボード、２３は入力装置としてのマウス、
２４は外部記憶装置としてのハードディスク装置、２５
は出力装置としてのプリンタであり、これらはコンピュ
ータ本体２０に接続されている。

【００１２】本実施例は建築設計用ＣＡＤシステムを例
にとって、外壁に窓を設ける場合について説明する。こ
こで、標準部品図形としての窓データは、図３（Ａ）の
詳細平面図に示す窓詳細データと、図３（Ｂ）の詳細平
面図に示す窓納まりデータとより構成されている。図３
（Ａ）の窓詳細データはガラス板３０、ガラス枠３１、
窓枠３２夫々を構成するＸ，Ｙ座標データを有してお
り、更にＸ軸方向の両端の座標を標準基準座標３３ａ，
３３ｂとし、湧き出し線３４，３５が定義されている。

【００１３】図３（Ｂ）の窓納まりデータは窓詳細デー
タを外壁に組み込んだときの屋外，屋内夫々の仕上げ線
４０，４１、及び外壁との標準境界線４２，４３等を有
しており、更に標準基準座標５０ａ，５０ｂで標準基準
線５１を形成し、湧き出し線４４，４５及びスナップ線
４６，４７，４８，４９が定義されている。窓納まりデ
ータと窓詳細データとは図３（Ｃ）に示す如く重ね合わ
せて窓データとして使用され、基準座標３３ａ，３３ｂ
と５０ａ，５０ｂとは夫々重なり、湧き出し線３４，３
５と４４，４５とは夫々重なる。なお、湧き出し線は必
ずしも重なる必要はない。

【００１４】本実施例では上記の窓データを指定し、外
壁の平面図上で２つの入力基準点を指定すると、窓詳細
データの標準基準座標３３ａ，３３ｂ及び窓納まりデー
タの標準基準座標５０ａ，５０ｂを上記入力基準点に合
わせるように変形され、図３（Ｄ）に示す如く外壁５５
に変形された窓詳細データ及び窓納まりデータによる窓
が組み込まれる。

【００１５】図１は本発明方法のメイン処理のフローチ
ャートを示す。この処理は標準部品図形が指定され、現
在表示されている詳細図、外観図上でこの標準部品図形
の入力位置及び大きさを指示する例えば２つの入力基準
点が指定されると開始される。

【００１６】同図中、ステップＳ２では窓詳細データ、
窓納まりデータ等の標準部品図形データの湧き出し線を
用いた湧き出し処理を実行する。次にステップＳ４で窓
納まりデータ等の標準部品図形データのステップ線を用
いた湧き出し処理を実行する。この後、ステップＳ６で
標準部品図形データのリピートデータを用いたリピート
処理を実行する。

【００１７】ステップＳ８では標準部品図形を入力しよ
うとしている、ディスプレイ２１に現在表示されている
図面が詳細図か否かを判別する。ここで詳細図の場合に
のみステップＳ１０に進む。ステップＳ１０では標準部
品図形を現在表示中の図面に入力したとき標準部品図形
で隠されることになる現在表示中の図面に対して隠線消
去処理を行う。この後、ステップＳ１１で標準部品図形
を組み込んだ図面をディスプレイ２１に表示して処理を
終了する。

【００１８】図４は湧き出し処理のフローチャート、図
５は湧き出し処理を説明するための詳細図を示す。図４
において、ステップＳ１２では指定された標準部品図形
である例えば図５（Ａ）の窓詳細データの標準基準座標
３３ａ，３３ｂ間の距離ＤＩＳＴを算出する。次にステ
ップＳ１４で標準基準座標３３ａ，３３ｂを結ぶ直線と
交差する湧き出し線３４，３５の本数Ｎを求める。

【００１９】次にステップＳ１６で現在表示中の図面上
の例えば図５（Ｂ）の外壁５５に指定された２つの入力
基準点５６，５７を結ぶ入力基準線５８の長さＤＩＳＴ
２を求める。この後、ステップＳ１８で標準基準座標３
３ａ，３３ｂを入力基準点５５，５６夫々に重ねるため
に必要となる湧き出し線３４，３５夫々の１本当りの湧
き出し量Ｖａ（Ｖａ＝ＤＩＳＴ２−ＤＩＳＴ１）／Ｎ）
を求める。

【００２０】更に、各湧き出し線は左右両側に湧き出し
を行い、奇数回目の湧き出しは左側、偶数回目の湧き出
しは右側であるため、１回の湧き出しにおける湧き出し
量Ｖｂ（Ｖｂ＝Ｖａ／２）をステップＳ２０で求める。
次にステップＳ２２で回数ｉに１をセットしてステップ
Ｓ２４に進む。ステップＳ２４では回数ｉが湧き出し回
数２Ｎ以上か否かを判別する。ｉ＜２Ｎの場合はステッ
プＳ２６に進んで、ｉが偶数か否かを判別する。ｉが奇
数の場合はステップＳ２８で左側の基準座標から数えて
（ｉ＋１）／２番目の湧き出し線から左方にある窓詳細
データの各端点をＸ軸左方向にＶｂだけ移動し、この湧
き出し線位置で交差する各線分の湧き出し延長を行う。
これにより、ｉ＝１のときは図５（Ｃ）に示す如く湧き
出し線３４より左方の黒丸で示す各端点が左方向にＶｂ
だけ移動され、ｉ＝３のときは図５（Ｅ）に示す如く湧
き出し線３５より左方の黒丸で示す各端点が左方向にＶ
ｂだけ移動される。

【００２１】一方、ｉが偶数の場合はステップＳ３０で
左側の基準座標から数えてｉ／２番目の湧き出し線から
右方にある窓詳細データの各端点をＸ軸右方向にＶｂだ
け移動し、この湧き出し線位置で交差する各線分の湧き
出し延長を行う。これにより、ｉ＝２のときは図５
（Ｄ）に示す如く湧き出し線３４より左方の黒丸で示す
各端点が左方向にＶｂだけ移動され、ｉ＝４のときは図
５（Ｆ）に示す如く湧き出し線３５より左方の黒丸で示
す各端点が右方向にＶｂだけ移動され、この結果図５
（Ｇ）に示すように変形された標準部品図形としての窓
詳細データが得られる。

【００２２】この湧き出し処理では湧き出し線において
各線分が左右方向に均一に湧き出し延長されるため標準
部品図形は全体の形状を保ちつつ変形され、複数の湧き
出し線を設定することにより、隣接する湧き出し線３
４，３５間にある例えばガラス枠３１の形状（幅）を保
存することがてきる。

【００２３】なお、窓納まりデータについても同様に湧
き出し処理が施される。図６はスナップ処理のフローチ
ャート、図７はスナップ処理を説明するための詳細図を
示す。図６において、ステップＳ４０では指定された標
準部品図形である例えば図７（Ａ）に示す窓納まりデー
タの湧き出し処理後のデータについて、スナップ線４６
〜４９を検索する。次に、ステップＳ４２で検索したス
テップ線４６〜４９夫々を標準基準線５１を境界として
Ｙ方向上側のＡ領域と、Ｙ方向下側のＢ領域とのいずれ
にあるかを分類し、Ａ領域のスナップ線の本数ＣＯＵＮ
Ｔ（１）と、Ｂ領域のスナップ線の本数ＣＯＵＮＴ
（２）とをカウントする。

【００２４】次に、ステップＳ４４でＡ，Ｂ領域夫々
で、各スナップ線を標準基準線５１に近い順にソート
し、ステップＳ４６で変数Ｉに１をセットしてステップ
Ｓ４８に進む。変数Ｉは１のときＡ領域を示し、２のと
きＢ領域を示す。ステップＳ４８ではＩ≦２か否かを判
別する。Ｉ≦２の場合はステップＳ５０に進み、部品の
図形を配置入力する配置データとしての図７（Ｂ）に示
す外壁５５について、Ｉ＝１のときは入力基準線５８よ
りＹ方向上側のＡ領域で、Ｉ＝２のときはＹ方向下側の
Ｂ領域で、入力基準線５８に平行な線分を検索して被ス
ナップ線とし、その本数ＫＢをカウントする。次にステ
ップＳ５２では被スナップ線を入力基準線５８に近い順
にソートする。

【００２５】この後、ステップＳ５４でソートされたス
ナップ線の番号を表わす変数Ｎに１をセットし、かつ、
ソートされた被スナップ線の番号を表わす変数Ｊに１を
セットして、ステップＳ５６で変数Ｎが変数Ｉを添字と
して用いたスナップ線の本数ＣＯＮＵＴ（Ｉ）以下か、
又は、変数Ｊが被スナップ線の本数ＫＢ以下であるか否
かを判別する。

【００２６】この条件を満足すればステップＳ５８に進
み、Ｎ番のスナップ線とＪ番の被スナップ線との距離Ｍ
を求める。そしてステップＳ６０で標準部品図形である
窓納まりデータのＮ番のスナップ線より外側（入力基準
線５１より離れる側）にある全ての線分をＭだけＹ方向
に移動してＮ番のスナップ線をＪ番の被スナップ線に一
致させる。次にステップＳ６２で変数Ｎ，Ｊ夫々を１だ
けインクリメントしてステップＳ５６に進む。

【００２７】これによって、Ｉ＝１，Ｎ＝１，Ｊ＝１の
状態で図７（Ｃ）に示す窓納まりデータのスナップ線４
６より上側の各線分は上方向に移動され、スナップ線４
６は被スナップ線６０に一致させられる。次のＩ＝１，
Ｎ＝２，Ｊ＝２の状態で、図７（Ｄ）に示す窓納まりデ
ータのスナップ線４７より上側の各線分は上方向に移動
され、スナップ線４７はスナップ線６１に一致させられ
る。

【００２８】ところで、ステップＳ５６の条件が不満足
となると、ステップＳ６４に進み、変数Ｉを１だけイン
クリメントしてステップＳ４８に進む。これにより、窓
納まりデータのＢ領域についての処理が開始される。こ
れによって、Ｉ＝２，Ｎ＝１，Ｊ＝１の状態で、図７
（Ｅ）に示す窓納まりデータのスナップ線４８より下側
の各線分は下方向に移動され、スナップ線４８は、被ス
ナップ線６２に一致させられる。次のＩ＝２，Ｎ＝２，
Ｊ＝２の状態で、図７（Ｆ）に示す窓納まりデータのス
ナップ線４９により下側の各線分は下方向に移動され、
スナップ線４９はスナップ線６３に一致させられる。

【００２９】従って、Ｉ＝３となり、ステップＳ４８の
判別でスナップ処理を終了するときには窓納まりデータ
は図７（Ｇ）に示す如くＹ方向に変形され、外壁との面
合せがなされる。なお、スナップ線４６〜４７を定義す
ることは標準基準線５１と各スナップ線４６〜４７との
間に湧き出し線を設けることと略等価である。

【００３０】図８はリピート処理のフローチャート、図
９はリピート処理を説明するための外観斜視図を示す。
図９（Ａ）に示す標準部品図形としての窓格子データは
基準座標７０，７１による入力基準線７２を有し、湧き
出し面７５が設定されており、更にリピートデータとし
て格子７６とピッチ及びリピート範囲を示すリピート基
準座標７７，７８が設定されている。なお、外観斜視図
であるために湧き出し面７５と表現されるが、この窓格
子データを平面図で表わせば、これが湧き出し線として
表現される。同様にして湧き出し線は図面によっては湧
き出し点として表現される場合もあり、これらを湧き出
し口と総称する。

【００３１】この標準部品図形を指定して外壁等に図９
（Ｂ）に示す如き入力基準線５８を指定するとステップ
Ｓ２の湧き出し処理によって図９（Ｃ）に示すように窓
格子データが変形され、これと共にリピート基準座標７
７，７８も移動する。この状態においてリピート処理が
開始される。

【００３２】図８において、ステップＳ７０では湧き出
し処理後のリピート座標７７，７８間の距離ＰＤＩＳＴ
を求める。次にステップＳ７２で、距離ＰＤＩＳＴとピ
ッチＰからリピート回数Ｎ〔Ｎ＝（ＰＤＩＳＴ／Ｐ）−
１〕を求める。次にステップＳ７４でリピート回数Ｎが
整数か否かを判別し、整数でない場合はステップＳ７６
に進む。

【００３３】ステップＳ７６ではリピート回数Ｎで距離
ＰＤＩＳＴを割算してＡを求めると共に、リピート回数
Ｎ＋１で距離ＰＤＩＳＴを割算してＢを求める。次にス
テップＳ７８でピッチＰとＡ，Ｂ夫々の差の整数部Ｐ
Ａ，ＰＢ〔ＰＡ＝ＡＢＳ（Ｐ−Ａ）、ＰＢ＝ＡＢＳ（Ｐ
−Ｂ）〕を求める。更にステップＳ８０でＰＡ＜ＰＢか
否かを判別し、ＰＡ＜ＰＢの場合はＡの方がピッチＰに
近いため、ステップＳ８２でピッチＰにＡをセットして
更新する。また、ＰＡ≧ＰＢの場合はＢの方がピッチＰ
に近いため、ステップＳ８４でピッチＰにＢをセットし
て更新し、かつ、リピート回数ＮにＮ＋１をセットして
更新する。

【００３４】このステップＳ８２，又はＳ８４の後ステ
ップＳ８６に進む。またステップＳ７４でリピート回数
Ｎが整数の場合もステップＳ８６に進む。ステップＳ８
６ではリピートデータである格子７６をリピート基準座
標７７からリピート基準座標７８に向けてピッチＰずつ
繰り返し作成し、処理を終了する。

【００３５】これによって図９（Ｄ）に示す如く格子７
６がピッチＰで等間隔に作成されて表示される。湧き出
しによる拡大率が異なっても上記ピッチＰは略同一であ
る。隠線消去処理Ｓ１０では図７（Ａ）に示す窓納まり
データを図７（Ｂ）に示す詳細図の外壁５５に重ねた場
合、このままでは図７（Ｇ）に示す如く窓納まりデータ
と外壁５５の線とが重ねて表示され見づらくなる。この
ため、窓納まりデータの外周の隣隔線の内部を隠線処理
領域として予め指定しておく。これによって外壁５５を
構成する線のうち、配置入力された窓納まりデータと重
なる部分が消去され図７（Ｈ）に示す如き表示となる。

【００３６】例えば、標準部品図形として図１０（Ａ）
の平面図に示すガラス戸データがある。このガラス戸デ
ータはガラス板８０，８１、ガラス枠８３，８４、中桟
８５，８６、戸枠８７、戸袋８８を構成するデータであ
り、Ｘ軸方向の湧き出し線９０，９１と、Ｙ軸方向の湧
き出し線９２，９３，９４と、戸袋８８を表わすリピー
ト線９５及びピッチＰが定義され、入力基準座標９６，
９７，９８及びリピート基準座標９９ａ，９９ｂが定義
されている。

【００３７】平面図の外壁上にＸ方向及びＹ方向の入力
基準線を入力することにより、図１０（Ｂ）に示す如き
ガラス戸が配置入力される。このように、標準部品図形
を指定し、現在表示されている図面上で入力基準線を指
定入力するだけで、標準部品図形が全体の形状を損なう
ことなく変形されて入力され、従来の如くパラメータ入
力の手間をかける必要がなく、操作が簡単である。

【００３８】なお、上記実施例では湧き出し線、スナッ
プ線を用いた拡大について説明しているが、これは縮小
であっても良く、この場合は湧き出し線で吸い込みを行
う。なお、本発明は建物用のＣＡＤに限らず機械等の他
の分野にも適用して好適であり、上記実施例に限定され
るものではない。

【００３９】

【発明の効果】上述の如く、請求項１に記載の発明によ
れば、湧き出し口によって標準基準点間の距離を拡大又
は縮小するため、複数の入力基準点を指定入力するだけ
で、この入力基準点に標準基準点を一致するよう標準部
品図形が変形して入力され、入力の操作が極めて簡単と
なる。

【００４０】また、請求項２に記載の発明によれば、標
準基準線とスナップ線との間隔を可変してスナップ線を
被スナップ線と一致するよう標準部品図形が変形して入
力されるため、標準部品図形を既存の図形と自動的に面
合せすることができる。また、請求項３に記載の発明に
よれば、拡大又は縮小された標準部品図形上でリピート
部品が所定ピッチで繰り返し作成されるため、拡大又は
縮小によって繰り返しのピッチがほとんど変わらず、実
用上きわめて有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のメイン処理のフローチャートである。

【図２】本発明を実施するコンピュータシステムの構成
図である。

【図３】本発明を説明するための図である。

【図４】湧き出し処理のフローチャートである。

【図５】湧き出し処理を説明するための図である。

【図６】スナップ処理のフローチャートである。

【図７】スナップ処理を説明するための図である。

【図８】リピート処理のフローチャートである。

【図９】リピート処理を説明するための図である。

【図１０】本発明を説明するための図である。

【図１１】パラメトリック変形を説明するめの図であ
る。

【符号の説明】

２０ コンピュータ本体 ２１ ディスプレイ ２２ キーボード ２３ マウス ２４ ハードディスク装置 ２５ プリンタ ３０ ガラス板 ３１ ガラス枠 ３２ 窓枠 ３３ａ，３３ｂ，５０ａ，５０ｂ 標準基準座標 ３４，３５，４４，４５ 湧き出し線 ４６〜４８ スナップ線 ５１ 標準基準線 ５５ 外壁 ５６，５７ 入力基準座標 ５８ 入力基準線 ６０〜６３ 被スナップ線

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 標準部品図形を変形して入力する部品図
   形の入力方法において、 上記標準部品図形に複数の標準基準点と、上記標準基準
   点間の距離を拡大又は縮小する点又は線又は面としての
   湧き出し口を設定し、 上記複数の標準基準点を配置する複数の入力基準点の指
   定入力により、上記湧き出し口で拡大又は縮小を行い、
   上記複数の標準基準点を複数の入力基準点に一致するよ
   う標準部品図形を変形して入力することを特徴とする部
   品図形の入力方法。
2. 【請求項２】 標準部品図形を変形して入力する部品図
   形の入力方法において、 上記標準部品図形に標準基準線とこれに平行なスナップ
   線を設定し、 上記標準基準線を配置する入力基準線の指定入力によ
   り、 上記入力基準線と平行な既存の直線である被スナップ線
   に上記スナップ線を一致するよう上記標準基準線とスナ
   ップ線との間隔を可変して標準部品図形を変形入力する
   ことを特徴とする部品図形の入力方法。
3. 【請求項３】 請求項１記載の部品図形の入力方法にお
   いて、 前記標準部品図形にリピート部品とピッチとリピート範
   囲とを設定し、 前記湧き出し口で拡大又は縮小されたリピート範囲に、
   上記設定されたピッチと同程度の間隔でリピート部品を
   繰り返し作成することを特徴とする部品図形の入力方
   法。