JPH08328378A

JPH08328378A - 現像装置

Info

Publication number: JPH08328378A
Application number: JP13520795A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Kobayashi; 哲也小林; Naoki Enomoto; 直樹榎本; Masuaki Saito; 益朗斎藤; Tatsuya Kobayashi; 達也小林; Hiroshi Sasame; 裕志笹目; Takaaki Tsuruya; 鶴谷　　貴明; Akihiko Uchiyama; 明彦内山; Yoichiro Maehashi; 洋一郎前橋; Haruo Fujii; 春夫藤井
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-06-01
Filing date: 1995-06-01
Publication date: 1996-12-13
Anticipated expiration: 2017-09-09
Also published as: JP3323694B2

Abstract

(57)【要約】【目的】画像先端の白抜け、連続した現像動作による
濃度低下を防止する。【構成】現像剤担持体に現像剤を供給する供給ロール
の半径ｒｍｍ、供給ロールと現像室と現像剤収容室間の
仕切り壁の最小間隙ｄｍｍ、現像剤担持体上の現像剤層
を規制する規制部材の規制位置と、供給ロール中心との
水平方向距離Ｌｍｍ、供給ロールによる供給位置と規制
部材による規制位置間の距離ｈｍｍ、現像剤の安息角°
としたとき、Ｌ×ｔａｎθ≦ｈ≦（Ｌ＋ｒ＋ｄ）×ｔａｎθ を満たす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、像担持体上に電子写真
方式や静電記録方式などによる形成された静電潜像を現
像して可視像化する現像装置に関し、特に、１成分現像
剤を使用して高品位な画像を得ることができる現像装置
に関する。

【０００２】

【従来例】従来より電子写真方式や静電記録方式の複写
機、プリンタ等の画像形成装置においては、非磁性１成
分または磁性１成分の現像剤（以下、トナーと称す）を
使用する現像装置がしばしば用いられている。電子写真
方式の画像形成装置に使用される１成分現像方式の現像
装置の一例を図８に示す。

【０００３】図示するように、この現像装置は感光ドラ
ム１０１に対向する部分に開口部１０３を有する現像室
１０２を備えており、この現像室１０２の背面には内部
にトナーを収容するトナー容器１１４が配される。更に
現像室１０２とトナー容器１１４の間を仕切るための仕
切り壁１１５が設けてある。また現像室１０２には上記
開口部１０３に一部が露出するようにして導電性の現像
剤担持体（以下、現像スリーブと称す）１１０が回転可
能に配されており、現像動作時には図示矢印方向に回転
し、トナーを担持しながら感光ドラム１０１に向けて搬
送する。

【０００４】現像スリーブ１１０は感光ドラム１０１と
５０〜５００μｍの間隙をおいて保持され、現像スリー
ブ１１０に担持されているトナーを感光ドラム１０１に
向けて供給するための現像領域が形成されている。さら
に現像室１０２にはトナー容器１１４から搬送手段１１
１によって搬送されたトナーを現像スリーブ１１０に供
給するための供給ローラ１１２が収容されている。

【０００５】現像スリーブ１１０には現像動作時にバイ
アス電源１０６から直流電圧と交流電圧を重畳した現像
バイアス電圧が印加される。

【０００６】現像スリーブ１１０の上方には、現像スリ
ーブ１１０に担持されているトナーの層厚を規制するブ
レード１１３が配置されている。このブレード１１３は
現像室１０２に取り付けられている。また、現像スリー
ブ１１０の下方には、現像室１０２の下部から外部への
トナー吹き出しを防止するための吹き出し防止シート１
０８が設けられている。

【０００７】現像動作時、搬送手段１１１はトナーを仕
切り壁１１５を越えて供給ローラ１１２に向けて搬送
し、トナーは図示矢印方向に回転する供給ローラ１１２
によって現像スリーブ１１０に塗布される。特に、磁性
体を含まない非磁性トナーにおいては、現像スリーブ１
１０への磁気拘束力によるトナーが供給が困難であるた
め、非磁性トナーを用いた場合は図７に示す供給ローラ
１１２を設ける必要がある。現像スリーブ１１０は図中
矢印で示す方向に回転され、この現像スリーブ１１０に
担持されているトナーはブレード１１３で所定の層厚に
規制された後、感光ドラム１０１と対向する上記現像領
域に送られる。この現像領域においては、バイアス電源
１０６から現像スリーブ１１０に供給される現像バイア
スによって、電界が形成され、該電界によりトナーは現
像スリーブ１１０から感光ドラム１０１上の静電潜像が
形成されている部位に向けて飛翔、付着し静電潜像が可
視像化される。

【０００８】ここで、従来、高解像、高品位な画像を形
成するために、トナーの粒径や、流動性を向上させる手
法が用いられている。特に、トナー流動性を向上させる
手法は、トナー分級品処方を変更せずに、トナー外添剤
処方を変えるだけで流動性を良くすることができ、簡易
な方法として広く用いられている。

【０００９】

【発明が解決する課題】しかしながら前記現像装置にお
いて本発明者らが、実験・検討により新たな事実を見い
だした。ライン画像再現性、孤立ドット再現性の向上を
図るために、トナー流動性の優れたトナーを用いたとこ
ろ、繰返し画像形成することで現像装置内のトナー量が
減少してきた際に、トナー容器内にトナーがあるにも関
わらず画像上に不均一な濃度の薄い部分（以下、白ヌケ
と称す）が現れてしまった。

【００１０】これは、図９が示す様に、トナー容器内の
トナーが少なくなりトナーを仕切り壁１１５を乗り越え
させて現像室内に搬送させるようなとき、現像室内のト
ナーは供給ローラ１１２とスリーブ１１０の回転にとも
ないブレード１１３側に偏った状態となる。この状態は
トナー容器内トナー量が少ないほど顕著であり、更に使
用するトナーのトナー流動性が良いとトナーの偏りが少
なくなるので供給ローラ上で山状に形成されるトナー１
１６の高さが低くなる傾向がある。このときブレード１
１３の先端位置がスリーブ上方に配されていると、トナ
ー１１６はブレード先端に届きにくくなり、十分なトナ
ー量がブレードとスリーブの当接部に入り込めなくなる
ので、その結果トナー供給量不足による白ヌケ画像が現
れてしまう。

【００１１】従って本発明の目的は、均一な画像、特に
現像装置の使用後半時における均一性が向上した画像を
提供することである。

【００１２】

【課題を解決する手段及び作用】上記課題を解決する本
発明は、現像剤を収容する現像剤収容室と、この現像剤
収容室と仕切り壁によって仕切られ現像剤収容室から現
像剤が供給される現像室と、この現像室内の現像剤を担
持して現像領域に搬送する現像剤担持体と、この現像剤
担持体に現像剤を供給する供給ロールと、この供給ロー
ルにより供給された現像剤担持体上の現像剤層厚を規制
する規制部材と、を有する現像装置において、Ｌ×ｔａ
ｎθ≦ｈ≦（Ｌ＋ｒ＋ｄ）×ｔａｎθを満たすことを特
徴を有する現像装置。

【００１３】ｒ（ｍｍ）：供給ロールの半径ｄ（ｍｍ）：供給ロールと仕切り壁の最小間隙Ｌ（ｍｍ）：規制部材の規制位置と供給ロール中心との
水平方向距離ｈ（ｍｍ）：供給ロールによる供給位置と規制部材によ
る規制位置間の距離 θ（°）：現像剤の安息角この本発明によれば非現像時も規制部材による規制部は
現像剤に埋もれた状態となるので、画像形成開始時から
すぐに安定した層厚規制、トリボ付与が可能で、長い空
回転を必要とせず画像先端の白抜けが発生できる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例について添付図を参照
して詳細に説明する。

【００１５】図１は本発明による現像装置の第１の実施
例を示す。現像スリーブ及び供給ローラ周辺の拡大断面
図であり、図８に示した例と同じ部材についてはその詳
細な説明を省略する。

【００１６】本実施例においては、非磁性一成分トナー
を用いている。本実施例で用いたトナーの安息角θｔは
実使用状況から２０°〜４５°のトナーである。

【００１７】ここで、本発明におけるトナー流動性指数
である安息角は、従来公知のパウダーテスター（ホソカ
ワミクロン株式会社製ＰＴ−Ｅ型）による以下の方法を
とって測定した。測定環境を２３℃、６０％ＲＨとす
る。

【００１８】（１）振動台にロートとフルイ（１００メ
ッシュ（目開き１５０μｍ）−４００メッシュ（目開き
３８μｍ）のうち適当なもの）をセットし、ロートの下
に安息角測定用テーブルをセットする。

【００１９】（２）トナーを測定環境下に１２時間放置
した後、適当量（約５０ｇ）をフルイの上に静かに入れ
る。

【００２０】（３）振動系に電圧を徐々に印加してロー
トの中にトナーが溜らない程度に電圧値をセットする。

【００２１】（４）安息角則提用テーブルの周囲からト
ナーがこぼれ始めたら、印加電圧を小さくし振幅を下げ
トナーの流出量を減じる。

【００２２】（５）安息角が一定の状態になったら、振
動をやめトナーの流出を止める。

【００２３】（６）分度器スタンドをセットし、堆積し
たトナーの稜線に分度器の直線部分が平行になるように
分度器を動かし、目盛を読む。

【００２４】このようにして現像剤の安息角を測定する
ことができる。

【００２５】図１において、１１６ａ、１１６ｂ、１１
６ｃは、現像装置の使用状況に応じた現像装置稼動時の
現像室内トナーの稜線の様子を模式的に示すものであ
る。現像装置稼動時、トナ−供給ローラ１１２、スリー
ブ１１０の回転にともない、トナーはスリーブ側に偏ら
せた状態となり、トナー１１６ｃはトナー容器内トナー
量が仕切り壁１１５よりも少し低い位置にある場合を模
式的に示している。トナー１１６ａはトナー容器内のト
ナー量がかなり減少し、現像装置寿命に近い状態のもの
である。ここでトナー１１６ａの状態の様にトナーが無
くなり寿命間近の極端な場合を除き、通常はトナー１１
６ｂの位置に平均して存在する。そこで、画像形成中安
定して現像ブレードにてスリーブ上にトナーコートを形
成し、トナー供給不良を防ぐためには現像ブレード１１
３先端位置がトナー稜線１１６ｃよりも下方位置、好ま
しくはトナー稜線１１６ｂよりも下方位置に配すること
でトナーを現像ブレード１１３に供給することが可能と
なり、安定したトナーコート形成が達成される。図１に
おいてトナー供給ローラ１１２の半径をｒ、トナー供給
ローラ１１２と仕切り壁１１５との最小間隙をｄ、トナ
ー供給ローラ１１２回転中心から現像ブレード１１３の
スリーブ１１０当接部までの水平方向距離をＬ、トナー
供給ローラ１１２とスリーブ１１０のニップ部スリーブ
回転方向下流側位置から現像ブレード１１３先端位置ま
での鉛直方向距離をｈとしたときに、現像ブレード１１
３先端位置が現像室内トナーに埋もれるようにするため
には、トナー稜線１１６ｃは現像室内現像スリーブ１１
０外周部で最も高くなる状態であり、トナー稜線１１６
ｃがｈ以上の位置で弾性ブレードに交われば良い。

【００２６】トナー稜線１１６ｃの底辺の長さはＬ＋ｒ
＋ｄであるため、トナー稜線１１６ｃの高さは（Ｌ＋ｒ
＋ｄ）×ｔａｎ（θｔ）である。

【００２７】このためｈ≦（Ｌ＋ｒ＋ｄ）×ｔａｎ（θ
ｔ）を満足することでブレード先端部をトナーで埋もれ
るようにすることができる。

【００２８】また、現像装置寿命間近のトナーは繰返し
画像形成によるトナー劣化が進んでいる恐れが在るの
で、濃度ウス、カブリ等の不具合を発生する可能性があ
る。従って、トナー稜線１１６ａよりブレード先端位置
は上方に配されることが望ましく、Ｌ×ｔａｎ（θｔ）
≦ｈなる関係が好ましい。

【００２９】以上説明したように、Ｌ×ｔａｎ（θｔ）
≦ｈ≦（Ｌ＋ｒ＋ｄ）×ｔａｎ（θｔ）を満たす位置に
現像ブレード先端位置を配することで、ブレード先端が
トナーに常に埋もれるようになり、均一且つ安定したト
ナーコートが形成でき白ヌケ画像の発生が防止される。
尚、本実施例では非磁性一成分トナーについて説明した
が、磁性一成分トナーを用いた場合においても同様に有
効な手段である。通常磁性一成分トナーの使用にあって
はスリーブ内部にマグネットを備えてあるので、よりブ
レード先端がトナーに埋もれた状態を形成しやすいの
で、本実施例により更に安定したトナーコート形成が可
能となる。

【００３０】尚、図２に示されるようなトナー容器１１
４が現像室よりも上方に構成される現像装置にあって
は、トナー容器と現像室を仕切る壁１１５から外挿した
線Ａとトナー供給ローラ１１２の上部から外挿した線Ｂ
との交点から鉛直方向に降ろした先とトナー供給ローラ
１１２との最近接距離をｄとして、前述の関係式を満た
すように現像ブレード１１３の先端位置を設定すればよ
い。

【００３１】（第２実施例）図３は本発明による現像装
置の第２の実施例を示す。現像スリーブ及び供給ローラ
周辺の拡大断面図であり、従来例の技術で説明した部分
についてはその詳細な説明を省略する。

【００３２】本実施例においては、非磁性一成分トナー
を用い検討を行った。本実施例で用いたトナーの安息角
θｔは実使用状況から２０°〜４５°のトナーである。

【００３３】図３において、１１７ａ、１１７ｂ、１１
７ｃは、現像装置の使用状況に応じた現像装置停止時の
現像室内トナーの稜線の様子を模式的に示すものであ
る。ここで図４を用い説明すると、現像装置稼動時はス
リーブ、トナー供給ローラの回転に伴って現像室内トナ
ーはスリーブ側に偏った状態にあるが（図４中トナー稜
線１１６）、現像装置停止時はスリーブ、トナー供給ロ
ーラの回転が止まるため、現像室内トナーの一部はトナ
ー容器側へ戻るように崩れ、概ねトナー供給ローラの最
上点付近を頂点としたトナー稜線１１７を形成する。こ
のようなトナー状態のとき現像ブレードの先端がトナー
稜線１１７よりも上方に位置した場合、次なる画像形成
を行なう際に最初のトナー取込み量が減じてしまい結果
として画像上端部に白ヌケが発生するおそれが在る。そ
こで、現像装置稼動開始時に安定して現像ブレードにて
スリーブ上にトナーコートを形成しトナー供給不良を防
ぐためには、現像ブレード１１３先端位置がトナ−稜線
１１７ｃよりも下方位置、好ましくはトナ−稜線１１７
ｂよりも下方位置に配することでトナーを現像ブレード
１１３に供給することが可能となり、安定したトナーコ
ート形成が達成される。図３においてトナー供給ローラ
１１２の半径をｒ、トナー供給ローラ１１２と仕切り壁
１１５との最小間隙をｄ、トナー供給ローラ１１２回転
中心から現像ブレード１１３のスリーブ１１０当接部ま
での水平方向距離をＬ、トナー供給ローラ１１２とスリ
ーブ１１０のニップ部スリーブ回転方向下流側位置から
現像ブレード１１３先端位置までの鉛直広報距離をｈと
したときに、ｈ≦（（ｒ＋ｄ−Ｌ）／（ｒ＋ｄ））×
（（ｒ＋ｄ）×ｔａｎ（θｔ））＝（ｒ＋ｄ−Ｌ）×ｔ
ａｎ（θｔ）なる関係を満たすことで、現像装置稼動開
始時においても安定したトナ−コート形成が可能とな
り、白ヌケを防止できる。ここでブレード先端位置がト
ナー供給ローラに近付きすぎると、画像形成動作中ブレ
ード先端位置のトナーは非常に強い力を受け、トナー劣
化を招きカブリを生じたり、著しくはトナーがパッキン
グされ均一なトナーコート形成が妨げられる恐れが在
る。そこで、本発明者らが検討したところ、ｈ≧１（ｍ
ｍ）であることが望ましく、ｈ＜１の場合は前記不具合
が発生したばかりでなく、トナー供給ローラの外径精度
によってはブレード先端部にトナー供給ローラが食い込
んでしまった場合もある。したがってブレード先端位置
ｈは１≦ｈ≦（ｒ＋ｄ−Ｌ）×ｔａｎ（θｔ）の範囲で
あることが望ましい。

【００３４】以上説明したように、１≦ｈ≦（ｒ＋ｄ−
Ｌ）×ｔａｎ（θｔ）を満たす位置に現像ブレード先端
位置を配することで、現像装置停止時でもブレード先端
がトナーに常に埋もれるようになるので、画像形成開始
時から安定したトナーコートが形成でき画像先端の白ヌ
ケ画像の発生が防止される。

【００３５】（第３実施例）図５、図６、図７は本発明
によるカートリッジおよび画像形成装置の実施例を示す
ものである。現像スリーブ及び供給ローラ周辺等、従来
例の技術で説明した部分については同一の符号を付しそ
の詳細な説明を省略する。

【００３６】図５は本発明に係る現像装置を本体装置に
着脱可能なカートリッジとしたものである。図５に示す
ように現像装置がカートリッジカバー１１８に内包され
たカートリッジ１１９形態であり、トナー容器１１４内
のトナーが無くなった状態をカートリッジ寿命とし、新
しいカートリッジと交換することで再び画像形成が可能
となり、トナー補給等の煩わしさを解消するものであ
る。カートリッジ１１９は図６に示すように、本体装置
１２１に設けられたカートリッジ挿入口１２０から本体
装置１２１に着脱可能な形態を用いた。

【００３７】次ぎに図７を用い本実施例における画像形
成装置の詳細な説明と画像形成工程を説明する。図７に
示す画像形成装置は前記カートリッジ１１９内に異なる
色のトナーをそれぞれ内包させ、カラー画像形成が可能
な装置である。この種のカラー画像形成装置には、像担
持体上に帯電、露光、現像によって形成された記録像を
記録紙上に転写する工程を複数回繰り返すことによって
記録紙上に複数色の重ね画像を形成しカラー画像を得る
方法で在る。図７は、本実施例に係るカラー画像形成装
置の断面図であり、図示の様に装置全体内には像担持体
であるところの感光ドラム１０１、ローラ帯電器１２
２、更に感光ドラムの左辺には、複数個のカートリッジ
１１９ａ、１１９ｂ、１１９ｃ、１１９ｄを回転可能の
支持体１２３に対し着脱可能とし、支持体１２３で担持
された状態では支持体回転軸を中心とする同一円筒上に
各カートリッジ１１９ａ、１１９ｂ、１１９ｃ、１１９
ｄの現像用開口面１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃ、１２
４ｄを設定するものである。また、カートリッジ１１９
ａ、１１９ｂ、１１９ｃ、１１９ｄ内には、それぞれマ
ゼンタトナー、シアントナー、イエロートナー、黒トナ
ーがそれぞれ収容されている。そしてカートリッジ内ス
リーブ１１０は感光ドラム１０１の周速の１．７５倍の
周速で回転する。また、支持体１２３に収納されたカー
トリッジ１１９ａ、１１９ｂ、１１９ｃ、１１９ｄは図
７の如く現像用開口面１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃ、
１２４ｄが常に感光ドラム面に対抗するよう駆動され
る。駆動方法の一手段は特開昭５０−９３４３７号公報
に詳述されている。

【００３８】右辺には、転写材（不図示）を保持しかつ
感光ドラム１０１上の像を転写材（不図示）に転移させ
る機能を有する転写ドラム１２５が配置されている。以
上の構成によって、感光ドラム１０１は、不図示の駆動
手段によって１００ｍｍ／ｓｅｃの周速度で図示矢印方
向に駆動される。また、感光ドラム１０１は、直径４０
ｍｍのアルミシリンダ−の外周面に有機感光体（ＯＰ
Ｃ）から成る光導電体を塗布して構成されるが、前述感
光体は、Ａ−Ｓｉ、ＣｄＳ、Ｓｅ、等でも良い。

【００３９】次に、装置本体内の上方には、露光位置を
構成するレーザーダーオード、高速モーターによって、
回転駆動される回転多面鏡、レンズを含んだ光学ユニッ
ト１２６、及び折り返しミラー１２７が配置され、前述
帯電ローラ１２２には、−７００Ｖの直流電圧に交流周
波数１０００ＨｚでＶｐｐ（ピークトゥピーク）１８０
０Ｖの交流電圧が重畳され、略−７００Ｖに均一に帯電
される。前述光学ユニット１２６に画像情報信号が入力
されると、レーザーダーオードから発せられたレーザー
光が光１２８を通って感光ドラム１０１に照射され、感
光ドラム１０１は光の照射された箇所は略−１００Ｖに
なる。さらに感光ドラム１０１が矢印方向に進むとプロ
セスカートリッジ１１９ａ、１１９ｂ、１１９ｃ、１１
９ｄによって可視化される。

【００４０】次に、転写行程を詳述する。詳述ドラム１
２５は、直径１５５ｍｍの金属シリンダー１２６に厚さ
５ｍｍの弾性層１２７を巻き付け、更に上層には厚さ１
００μｍのＰＶｄＦ１２８を巻き付けた構成とし、同弾
性層は、発泡ウレタンを使用した。そして転写ドラム１
２５は不図示の駆動手段によって、感光ドラム１０１と
同じ１００ｍｍ／ｓｅｃの周速度で図示矢印方向に駆動
される。転写材カセット１２９内からピックアップロー
ラ（不図示）によって給紙された転写材は、グリッパー
１３０によって転写材先端が保持され、次いで電圧印加
した吸着ローラ１３１によって転写ドラムに静電吸着さ
れる。感光ドラム１０１上のトナー像は、不図示の電源
から転写ドラム１２５に印加された電圧によって、上記
転写ドラムに吸着された転写材（不図示）上に転写され
る。上記の行程をマゼンタ色、シアン色、イエロー色、
黒色を行なうことによって、転写材上には複数色のトナ
ー像が形成される。最終色転写工程終了後この転写材は
分離爪１３２によって転写ドラム１２５から剥され、更
に転写材は従来公知の過熱、加圧の定着装置１３３によ
って溶融固着されたカラー画像が得られる。

【００４１】感光ドラム１０１上の転写残トナーは公知
のファーブラシ、ブレード手段等のクリーニング装置１
３４によって清掃される。更に感光ドラム１０１は、除
電装置によって除電され、初期化される。ここで、本実
施例の場合、感光ドラム１０１の帯電用に帯電ローラ１
２２を用いているが、感光ドラム１０１を除電する場合
には印加する交番電圧はそのままで、直流電圧をおおむ
ね０Ｖにすることによって除電を行う。また、転写ドラ
ム１２５上のトナーも必要に応じてファーブラシ、ウエ
ブ等の転写ドラムクリーニング装置１３５によって清掃
することが好ましい。更に、転写ドラムは不図示の電源
から除電ローラ１３６に印加された電圧によって除電さ
れ、初期化される。

【００４２】上記カラー画像形成装置においては、カー
トリッジ内にトナーがあるにもかかわらず、１色でも白
ヌケ等の画像欠陥が発生すると、色バランスが崩れ著し
く画像品位を低下させてしまう。更に他色トナーをいた
ずらに消費させることにもつながる虞もある。したがっ
て、単色の画像形成装置はもちろんであるが、カラー画
像形成装置においては、一層の高い品質保証が要求され
る。そこで、本実施例のカートリッジにおいてはトナー
安息角とブレード先端位置の関係を以下に記述する構成
とすることで、４色のカートリッジがそれぞれ安定した
画像形成を可能とした。

【００４３】高階調性、高解像度が要求されるカラー画
像形成装置では、トナーの流動性をよくする必要があ
り、本実施例ではトナー安息角θｔが２４°から３０°
のトナーを使用した。安息角θｔが色毎に異なるのは、
トナー分級品中に含まれる顔料や電荷制御剤等が若干異
なるためである。トナー供給ローラ１１２の半径は８ｍ
ｍ、トナー供給ローラ１１２と仕切り壁１１５との最小
間隙は１ｍｍ、トナー供給ローラ１１２回転中心から現
像ブレード１１３のスリーブ１１０のニップ部スリーブ
回転方向下流側位置から現像ブレード１１３先端位置ま
での鉛直方向距離を２．１ｍｍに設定した。これにより
現像ブレード１１３先端は常に現像室内トナーに埋もれ
た状態を保つことが可能となり、安定したトナーコート
形成が達成でき白ヌケ等の画像欠陥を防止できる。尚、
不図示のトナー容器１１４内トナー残量検知手段により
プロセスカートリッジのトナー残量を判断し、ユーザー
にカートリッジ交換を促す警告を表示させるが、警告表
示時でも画像先端部の白ヌケ画像は発生しなかった。

【００４４】以上、本実施例のカートリッジを用いたカ
ラー画像形成装置でも、白ヌケ画像を防止し、カラー画
像形成装置への適応も達成できた。尚、本実施例では現
像装置を内包したプロセスカートリッジで説明したが、
感光ドラム等と共に内包される形態でも同様な効果が得
られる。また単色の画像形成装置でも同様な効果が得ら
れることは言うまでもない。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、トナー安息角と現
像ブレードの位置を本発明の関係式に適応させること
で、濃度ウスの無い均一な画像の提供が可能となった。
更に装置の小型化、メンテナンスフリー化の達成を可能
としたばかりで無く、カラー画像形成装置へと適応させ
ることも可能とし、高画質、高品位なカラー画像の提供
も達成できるという効果も有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を表わす図。

【図２】本発明の第１の実施例の別形態を表す図。

【図３】本発明の第２の実施例を表わす図。

【図４】現像装置の稼動時と停止時のトナーの様子を表
す図。

【図５】本発明の第３の実施例のプロセスカートリッジ
を表わす図。

【図６】プロセスカートリッジを本体装置に装着する様
子を表す図。

【図７】本発明の第３の実施例の画像形成装置を表わす
図。

【図８】現像装置の断面図。

【図９】現像装置内のトナーの様子を表す図。

【符号の説明】

１０１感光ドラム１０２現像室１１０現像スリーブ１１２供給ローラ１１３ブレード１１５仕切り壁１１６トナー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小林達也東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者笹目裕志東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者鶴谷貴明東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者内山明彦東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者前橋洋一郎東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者藤井春夫東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤を収容する現像剤収容室と、この
現像剤収容室と仕切り壁によって仕切られた現像剤収容
室から現像剤が供給される現像室と、この現像室内の現
像剤を担持して現像領域に搬送する現像剤担持体と、こ
の現像剤担持体に現像剤を供給する供給ロールと、この
供給ロールにより供給された現像剤担持体上の現像剤層
厚を規制する規制部材と、を有する現像装置において、Ｌ×ｔａｎθ≦ｈ≦（Ｌ＋ｒ＋ｄ）×ｔａｎθを満たす
ことを特徴を有する現像装置。ｒ（ｍｍ）：供給ロールの半径ｄ（ｍｍ）：供給ロールと仕切り壁の最小間隙Ｌ（ｍｍ）：規制部材の規制位置と供給ロール中心との
水平方向距離ｈ（ｍｍ）：供給ロールによる供給位置と規制部材によ
る規制位置間の距離 θ（°）：現像剤の安息角
【請求項２】上記現像剤は一成分非磁性トナーである
ことを特徴とする請求項１の現像装置。
【請求項３】上記規制部材は現像剤担持体にむけて付
勢され現像剤を所定極性に摩擦帯電させる弾性ブレード
を有することを特徴とする請求項１もしくは２の現像装
置。
【請求項４】上記供給ロールは現像剤担持体と圧接
し、現像剤担持体上の現像剤の剥ぎ取りも行なうことを
特徴とする請求項１から３の現像装置。
【請求項５】現像剤収容室内の現像剤が無くなると新
しいものに交換される使い切りのタイプであることを特
徴とする請求項１から４の現像装置。
【請求項６】現像剤の安息角２０〜４５°であること
を特徴とする請求項１〜５の現像装置。