JPH0832602B2 - 無機質シ−ト材の製法 - Google Patents
無機質シ−ト材の製法Info
- Publication number
- JPH0832602B2 JPH0832602B2 JP61294422A JP29442286A JPH0832602B2 JP H0832602 B2 JPH0832602 B2 JP H0832602B2 JP 61294422 A JP61294422 A JP 61294422A JP 29442286 A JP29442286 A JP 29442286A JP H0832602 B2 JPH0832602 B2 JP H0832602B2
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- Japan
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- sheet material
- inorganic sheet
- water
- zirconia
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はパッキング材、含浸用基材、濾過材、触媒担
体などに有用な無機質シート材の製法に関するものであ
る。詳しくはアニオン性基を有するが水に不溶性である
セルロース誘導体繊維のミクロフィブリル化体（以下I-
MFCと略称する）を、ジルコニア繊維の定着剤兼分散剤
として使用し、それらを含むスラリーを抄造することを
特徴とする無機質シート材の製法に関するものである。
体などに有用な無機質シート材の製法に関するものであ
る。詳しくはアニオン性基を有するが水に不溶性である
セルロース誘導体繊維のミクロフィブリル化体（以下I-
MFCと略称する）を、ジルコニア繊維の定着剤兼分散剤
として使用し、それらを含むスラリーを抄造することを
特徴とする無機質シート材の製法に関するものである。
従来、空気中の微細粉塵の除去、液体の精密濾過用な
どの濾過材、腐蝕性、高温条件などで使用するパッキン
グ材、含浸用基材などにアスベストを用いたものが賞用
されてきたが、労働衛生上の問題のため、その使用が好
ましくないとされ、その代替物の開発が切望されてい
る。
どの濾過材、腐蝕性、高温条件などで使用するパッキン
グ材、含浸用基材などにアスベストを用いたものが賞用
されてきたが、労働衛生上の問題のため、その使用が好
ましくないとされ、その代替物の開発が切望されてい
る。
近年その対策として各種の無機質繊維又は粒状物を用
いて構成したシート材が考案されている。
いて構成したシート材が考案されている。
この目的で使用される無機繊維又は粒子としては、ガ
ラス、セラミック、ロックウール、スラグウール、アル
ミナ、シリカ、ジルコニア、イットリア、ベリリア、炭
化ホウ素、窒化ホウ素、炭化ケイ素、窒化ケイ素、チタ
ン酸アルカリ金属塩、炭酸などがあり、いずれも耐熱
性、耐薬品性、高剛性などの物性を有する原料である。
ラス、セラミック、ロックウール、スラグウール、アル
ミナ、シリカ、ジルコニア、イットリア、ベリリア、炭
化ホウ素、窒化ホウ素、炭化ケイ素、窒化ケイ素、チタ
ン酸アルカリ金属塩、炭酸などがあり、いずれも耐熱
性、耐薬品性、高剛性などの物性を有する原料である。
しかしながら、これらの原料を高含有量でシート状に
構成するのは甚だ困難であり、かなりの量の有機バイン
ターを使用する必要があり、従来のシート材は十分、原
料の特徴を発揮しうるものが得られていない。
構成するのは甚だ困難であり、かなりの量の有機バイン
ターを使用する必要があり、従来のシート材は十分、原
料の特徴を発揮しうるものが得られていない。
上記無機繊維及び粒子の中でもジルコニアは融点が高
く（2500〜2600℃）、他の金属と反応しないなどの特徴
があり、重要視されている材料であって、最近繊維も製
造されている。しかしその繊維は非常に脆いものであっ
て、これをシート化するには、抄紙法によるのがよいと
考えられているが、その表面は平滑で分散性、定着性が
悪く、抄造にも多大の困難がある。
く（2500〜2600℃）、他の金属と反応しないなどの特徴
があり、重要視されている材料であって、最近繊維も製
造されている。しかしその繊維は非常に脆いものであっ
て、これをシート化するには、抄紙法によるのがよいと
考えられているが、その表面は平滑で分散性、定着性が
悪く、抄造にも多大の困難がある。
本発明者らは先にセルロース繊維を特別な方法で水中
で粘状叩解し、ミクロフィブリル化したものが、ガラス
繊維、カルミナ粒子などの抄紙バインダーとして有用な
ことを見出し特許出願した。セルロース繊維のミクロフ
ィブリル化体とは、セルロース繊維が微細に分割され、
径が数μｍ以下の多数のフィブリルの重合体となったも
のであり、その水性スラリーの懸濁安定性は甚だ大きい
ものである。
で粘状叩解し、ミクロフィブリル化したものが、ガラス
繊維、カルミナ粒子などの抄紙バインダーとして有用な
ことを見出し特許出願した。セルロース繊維のミクロフ
ィブリル化体とは、セルロース繊維が微細に分割され、
径が数μｍ以下の多数のフィブリルの重合体となったも
のであり、その水性スラリーの懸濁安定性は甚だ大きい
ものである。
しかし、上記ミクロフィブリル化セルロースを用いて
ジルコニア繊維を抄造しても、ガラス、アルミナ、チタ
ン酸カリの場合のように良好なシート材は得られ難い。
ジルコニア繊維を抄造しても、ガラス、アルミナ、チタ
ン酸カリの場合のように良好なシート材は得られ難い。
本発明者らはセルロース繊維に代えて、アニオン性基
を有するが水に不溶であるセルロース誘導体繊維のミク
ロフィブリル化体を使用したところ、ジルコニア繊維を
も高含有量に保有し、良好な物性を有するシート材を得
ることに成功し、本発明に到達した。
を有するが水に不溶であるセルロース誘導体繊維のミク
ロフィブリル化体を使用したところ、ジルコニア繊維を
も高含有量に保有し、良好な物性を有するシート材を得
ることに成功し、本発明に到達した。
即ち本発明は、アニオン性基を有するが水に不溶性で
あるセルロース誘導体繊維のミクロフィブリル化体（I-
MFC）とジルコニア繊維又は粒子を含有する水性スラリ
ーを抄造することを特徴とするジルコニア繊維又は粒子
の含有量の高い無機質シート材の製法に関するものであ
る。
あるセルロース誘導体繊維のミクロフィブリル化体（I-
MFC）とジルコニア繊維又は粒子を含有する水性スラリ
ーを抄造することを特徴とするジルコニア繊維又は粒子
の含有量の高い無機質シート材の製法に関するものであ
る。
I-MFC中のイオン性基とは、-SO3H,-SO3M,-CH2COOH,-C
H2COOM（Ｍは１価金属）である。本発明のアニオン性基
を有するが水に不溶性であるセルロース誘導体とは、上
記アニオン性基の数が分子に水溶性を与える数以下であ
るか、又はアニオン性基の数が多いが架橋により水不溶
性化しているかの何れかである。一般にこのようなセル
ロース誘導体はカチオン交換セルロースとして知られて
いる。イオン交換セルロースのミクロフィブリル化体の
製造方法については、本発明者らが先に特許出願してい
る（特願昭61-175259号参照）。
H2COOM（Ｍは１価金属）である。本発明のアニオン性基
を有するが水に不溶性であるセルロース誘導体とは、上
記アニオン性基の数が分子に水溶性を与える数以下であ
るか、又はアニオン性基の数が多いが架橋により水不溶
性化しているかの何れかである。一般にこのようなセル
ロース誘導体はカチオン交換セルロースとして知られて
いる。イオン交換セルロースのミクロフィブリル化体の
製造方法については、本発明者らが先に特許出願してい
る（特願昭61-175259号参照）。
ジルコニアの抄造においては、水溶性高分子、特にカ
チオン性を有するもの、例えばカチオン化澱粉、ポリア
クリルアミド、ポリアクリル酸ヒドラジド、ミラミン−
ホルムアルデヒド縮合物などを少量併用すると、物性の
良いシート材が得られる。これらの水溶性高分子は、ガ
ラス繊維などの抄造に利用されているが、通常10％以上
の使用を必要とする。本発明の場合はこれら水溶性高分
子は７％以下の使用で目的を達することができる。
チオン性を有するもの、例えばカチオン化澱粉、ポリア
クリルアミド、ポリアクリル酸ヒドラジド、ミラミン−
ホルムアルデヒド縮合物などを少量併用すると、物性の
良いシート材が得られる。これらの水溶性高分子は、ガ
ラス繊維などの抄造に利用されているが、通常10％以上
の使用を必要とする。本発明の場合はこれら水溶性高分
子は７％以下の使用で目的を達することができる。
本発明の方法によれば、抄造法によっても製造するこ
とが困難な、ジルコニア繊維又は粒子が高含有量、例え
ば乾燥シート中90〜99重量％であるシート材を得ること
ができる。また、同時に使用する水溶性高分子も抄紙時
に損失のあるものであるが、該物質の定着率もI-MFCを
用いることにより向上するので、全般に製造コストが低
くなる。
とが困難な、ジルコニア繊維又は粒子が高含有量、例え
ば乾燥シート中90〜99重量％であるシート材を得ること
ができる。また、同時に使用する水溶性高分子も抄紙時
に損失のあるものであるが、該物質の定着率もI-MFCを
用いることにより向上するので、全般に製造コストが低
くなる。
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明は
これにより限定されるものではない。
これにより限定されるものではない。
実施例１ 市販のカチオン交換性セルロース繊維（セルロースグ
リコール酸；ニチリン化学製、イオン交換容量1.35meq/
g）を粉砕し、20gを水20lに分散させ１％濃度のスラリ
ーとし、Gaulin社15M-8TA型均質化装置に常温で仕込
み、420kg/cm2の圧力をかけて30回通過させ、固型分濃
度１％のセルロース誘導体繊維のミクロフィブリル化体
の安定化懸濁液を得た。
リコール酸；ニチリン化学製、イオン交換容量1.35meq/
g）を粉砕し、20gを水20lに分散させ１％濃度のスラリ
ーとし、Gaulin社15M-8TA型均質化装置に常温で仕込
み、420kg/cm2の圧力をかけて30回通過させ、固型分濃
度１％のセルロース誘導体繊維のミクロフィブリル化体
の安定化懸濁液を得た。
径５μｍ、長さ20〜30mmのジルコニア繊維（品川白煉
瓦（株）製、98％Zr2O3,2％Y2O3）5.7重量部、上記カチ
オン交換セルロース繊維のミクロフィブリル化体懸濁液
30重量部、水溶性バインダー（メラミン−ホルマリン樹
脂、１％水溶液）30重量部、及び水5000重量部を混合撹
拌してスラリーとし、標準角形手抄き抄紙機（真鍮ワイ
ヤ80メッシュ）を用いて抄造し、坪量420g/m2のシート
材を得た。
瓦（株）製、98％Zr2O3,2％Y2O3）5.7重量部、上記カチ
オン交換セルロース繊維のミクロフィブリル化体懸濁液
30重量部、水溶性バインダー（メラミン−ホルマリン樹
脂、１％水溶液）30重量部、及び水5000重量部を混合撹
拌してスラリーとし、標準角形手抄き抄紙機（真鍮ワイ
ヤ80メッシュ）を用いて抄造し、坪量420g/m2のシート
材を得た。
後述する比較例で得たシートと併せ、物性値を測定し
た結果を第１表に示す。
た結果を第１表に示す。
但し引張強度は巾15mm、長さ100mmの試験片を引張速
度2cm/分にて測定、加熱減率は空気中600℃、１時間処
理の減率である。
度2cm/分にて測定、加熱減率は空気中600℃、１時間処
理の減率である。
比較例１ 実施例１のイオン交換セルロース繊維安定化懸濁液に
代えて、クラフトパルプを叩解したもの３重量部を用い
たほかは実施例１と同様に操作し、厚みが同等のシート
を得た。外観も殆ど同等であるが、比較例１のシートは
地合が実施例１に比べてやや劣る。物性値は第１表に併
せて示した。
代えて、クラフトパルプを叩解したもの３重量部を用い
たほかは実施例１と同様に操作し、厚みが同等のシート
を得た。外観も殆ど同等であるが、比較例１のシートは
地合が実施例１に比べてやや劣る。物性値は第１表に併
せて示した。
Claims (3)
- 【請求項１】アニオン性基を有するが水に不溶性である
セルロース誘導体繊維のミクロフィブリル化体とジルコ
ニア繊維又は粒子を含有する水性スラリーを抄造するこ
とを特徴とするジルコニア繊維又は粒子の含有量の高い
無機質シート材の製法。 - 【請求項２】乾燥無機質シート材中のジルコニア繊維又
は粒子の含有量が90〜99重量％である特許請求の範囲第
１項記載の無機質シート材の製法。 - 【請求項３】水性スラリーが水溶性高分子を含有するも
のである特許請求の範囲第１項又は第２項記載の無機質
シート材の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61294422A JPH0832602B2 (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 無機質シ−ト材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61294422A JPH0832602B2 (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 無機質シ−ト材の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63147874A JPS63147874A (ja) | 1988-06-20 |
| JPH0832602B2 true JPH0832602B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=17807553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61294422A Expired - Fee Related JPH0832602B2 (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 無機質シ−ト材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0832602B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2066145B (en) * | 1979-12-26 | 1983-05-25 | Itt | Microfibrillated cellulose |
| JPS60103069A (ja) * | 1983-11-02 | 1985-06-07 | 日鉄鉱業株式会社 | セメントコンクリ−ト接着用無機質シ−ト |
-
1986
- 1986-12-10 JP JP61294422A patent/JPH0832602B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63147874A (ja) | 1988-06-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |