JPS62125060A - 断熱材およびその製造法 - Google Patents
断熱材およびその製造法Info
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- JPS62125060A JPS62125060A JP60263141A JP26314185A JPS62125060A JP S62125060 A JPS62125060 A JP S62125060A JP 60263141 A JP60263141 A JP 60263141A JP 26314185 A JP26314185 A JP 26314185A JP S62125060 A JPS62125060 A JP S62125060A
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- fiber
- mat
- sheet
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
近年主として建築関係の分野において安価で取り扱い性
がよく、不燃性、耐火性の断熱性の良好なシート状もし
くはマット状材料が切望きれている。本発明はかかるニ
ーズに応えるもので、シート状またはマット状の不燃耐
火断熱材に関するものである。
がよく、不燃性、耐火性の断熱性の良好なシート状もし
くはマット状材料が切望きれている。本発明はかかるニ
ーズに応えるもので、シート状またはマット状の不燃耐
火断熱材に関するものである。
本発明は実用耐熱温度差の大きい２種以上の無機繊維を
開繊混合し、得られたシート状物まなはマット状物を実
用耐熱温度の低い方の無機繊維の該実用耐熱温度に近い
温度で熱処理し、その結果新たな繊維間の絡み合い構造
を発現させ、シートの強度物性を向上せしめ次もので、
更に述べれば、無機繊維〔Ａ〕の実用耐熱温度〔８３℃
とし、無機繊維ＣＢ）の実用耐熱温度（ｂ：］”ｃとす
るとき、ａ−ｂ）２５０℃である無機質繊維Ａ、 Ｂに
おいてＡ／Ｅ。
開繊混合し、得られたシート状物まなはマット状物を実
用耐熱温度の低い方の無機繊維の該実用耐熱温度に近い
温度で熱処理し、その結果新たな繊維間の絡み合い構造
を発現させ、シートの強度物性を向上せしめ次もので、
更に述べれば、無機繊維〔Ａ〕の実用耐熱温度〔８３℃
とし、無機繊維ＣＢ）の実用耐熱温度（ｂ：］”ｃとす
るとき、ａ−ｂ）２５０℃である無機質繊維Ａ、 Ｂに
おいてＡ／Ｅ。
３５／６５〜９５１５ （重量混合比）の範囲で、有機
質もしくは無機質あるいは両者のバインダーを適量使用
し乾式又は湿式により開繊混合成形し、得られたシート
状物もしくはマット状物をその一１！まの形状で、ある
いは適当な形に賦形後、前記（ｂ）℃近傍にて適当な時
間加熱しに後冷却することにより、〔Ｂ〕線繊維軟化乃
至半浴融によυＡ、Ｂ繊維間に新ｆｃを絡み合い構造を
形成せしめる事を特徴とする不燃性及び耐火性の多孔質
断熱材に関するものである。
質もしくは無機質あるいは両者のバインダーを適量使用
し乾式又は湿式により開繊混合成形し、得られたシート
状物もしくはマット状物をその一１！まの形状で、ある
いは適当な形に賦形後、前記（ｂ）℃近傍にて適当な時
間加熱しに後冷却することにより、〔Ｂ〕線繊維軟化乃
至半浴融によυＡ、Ｂ繊維間に新ｆｃを絡み合い構造を
形成せしめる事を特徴とする不燃性及び耐火性の多孔質
断熱材に関するものである。
本発明者らは種々検討の結果、耐熱温度差のある２棟類
以上の無機質繊維をカーディングし、更に混綿した後ウ
ェブ化し接合する乾式法、または耐熱温度差のめる２種
類以上の無機質繊維を混合湿式抄造して得られる多孔質
シートまたはマット状物を一方の低耐熱温度の無機質繊
維の実用耐熱温度近傍で適当な時間加熱することにより
、繊維構造が新たな絡み合いを生じ、シート強度が向上
することのデータを得て本発明に到達した。
以上の無機質繊維をカーディングし、更に混綿した後ウ
ェブ化し接合する乾式法、または耐熱温度差のめる２種
類以上の無機質繊維を混合湿式抄造して得られる多孔質
シートまたはマット状物を一方の低耐熱温度の無機質繊
維の実用耐熱温度近傍で適当な時間加熱することにより
、繊維構造が新たな絡み合いを生じ、シート強度が向上
することのデータを得て本発明に到達した。
本発明による断熱材はこれまでに明らかにされていない
新規な素材であシ、次の特徴を有する。
新規な素材であシ、次の特徴を有する。
１）有機質が皆無なので不燃性でめシ、防火性、耐火性
が極めて優秀でろる。
が極めて優秀でろる。
２）本発明の断熱材層の実用上の耐熱温度はＢ繊維の耐
熱温度と同じであり、繊維Ａ１Ｂの選択組み合わせによ
り、広範囲の耐熱温度の断熱材層を製造°することが可
能である。
熱温度と同じであり、繊維Ａ１Ｂの選択組み合わせによ
り、広範囲の耐熱温度の断熱材層を製造°することが可
能である。
３）多孔質シート状吻もしくはマット状物であるため、
断熱性、吸音性、通気性が良好である。
断熱性、吸音性、通気性が良好である。
以上のように揮々の特徴を有するため、自動車、航空機
、船舶、車輌等部材の断熱材、保温材、バッキング材、
各種炉の内壁材高温流体用フィルター等広範な用途が期
待される。
、船舶、車輌等部材の断熱材、保温材、バッキング材、
各種炉の内壁材高温流体用フィルター等広範な用途が期
待される。
本発明に使用する無機繊維Ａとしては、セラミック繊維
（１２６０℃）、シリカ繊維（１４００℃）、アルミナ
繊維（１７００℃）、ボロン／タングステン繊維（１８
００℃）、ボロン／炭素繊維（１８００℃）、炭素繊維
（２４００℃）、黒鉛繊維炭化ケイ素／タングステン繊
維（２５５０℃）、炭化ケイ素繊！（２５５０℃）、ア
ルミナ−ボリア−シリカ繊維、アルミナ−クロミア−シ
リカ繊１（１５００℃）、タングステン繊１ａ（３００
０℃）、ベリリウムＰＭ、維（１１５０℃）、ステンレ
ス鋼繊維（６００℃）、チタン酸カリウム繊維（１２０
０℃）等を例示することができる。これらの繊維は単独
使用の他、複数種の混合使用も可能でるり、本発明に包
含されるものである。
（１２６０℃）、シリカ繊維（１４００℃）、アルミナ
繊維（１７００℃）、ボロン／タングステン繊維（１８
００℃）、ボロン／炭素繊維（１８００℃）、炭素繊維
（２４００℃）、黒鉛繊維炭化ケイ素／タングステン繊
維（２５５０℃）、炭化ケイ素繊！（２５５０℃）、ア
ルミナ−ボリア−シリカ繊維、アルミナ−クロミア−シ
リカ繊１（１５００℃）、タングステン繊１ａ（３００
０℃）、ベリリウムＰＭ、維（１１５０℃）、ステンレ
ス鋼繊維（６００℃）、チタン酸カリウム繊維（１２０
０℃）等を例示することができる。これらの繊維は単独
使用の他、複数種の混合使用も可能でるり、本発明に包
含されるものである。
無機Ｎ１．維Ｂとしては、ａツククー）’（６００℃）
、スラグクール（６００℃）、Ｅガラス繊維、Ｓガラス
繊維、セラミック繊維（１２６０℃）、アルミナ繊維（
１７００℃）、シリカ繊維（１４００℃）等を例示する
ことができる。これらの繊維も単独使用の他、複数種の
混合便用も可能であり、本発明に包含されるものである
。
、スラグクール（６００℃）、Ｅガラス繊維、Ｓガラス
繊維、セラミック繊維（１２６０℃）、アルミナ繊維（
１７００℃）、シリカ繊維（１４００℃）等を例示する
ことができる。これらの繊維も単独使用の他、複数種の
混合便用も可能であり、本発明に包含されるものである
。
無機繊維はブローイング法、スピニング法、溶融押出法
によって製造されるものでよく、繊維の断面形状は円形
で、直径は２〜２０μくらいで分布を持っていても差し
支えない。繊維の直径が大きすぎるとき、マットもしく
はシートの構造の緻密さが失われる。繊維の長さは１龍
へ５ Ｑ ｉＩｍの範囲が好ましい。繊維が長ずき゛る
と、湿式抄造時の白水への繊維の分散の際、強い攪拌で
も長時間を猥したり分散性が不良で均質なスラリーとな
り得す、均質な表面平滑性のよいシートが得られない。
によって製造されるものでよく、繊維の断面形状は円形
で、直径は２〜２０μくらいで分布を持っていても差し
支えない。繊維の直径が大きすぎるとき、マットもしく
はシートの構造の緻密さが失われる。繊維の長さは１龍
へ５ Ｑ ｉＩｍの範囲が好ましい。繊維が長ずき゛る
と、湿式抄造時の白水への繊維の分散の際、強い攪拌で
も長時間を猥したり分散性が不良で均質なスラリーとな
り得す、均質な表面平滑性のよいシートが得られない。
繊維が短すき°ると、抄造時の白水への繊維の分散は良
いが、得られるマットまたはシートの空隙率が区下し、
見掛は比ｌが高くなりすぎて、多孔質構造かほとんど失
われる。
いが、得られるマットまたはシートの空隙率が区下し、
見掛は比ｌが高くなりすぎて、多孔質構造かほとんど失
われる。
近年欺産化によって価格が手頃となったセラはツク繊維
には耐熱温度１２６０℃の標準セラミック繊維の他クロ
ム変性や、アルミナ含有量をムライト組成（３ＡｔｚＯ
ａ・２ＳｉＯｚ ］まで高め、耐熱温度を１５００℃ま
で向上させた高温用セラミック繊維があるが、本発明に
おいては、いずれの繊維も使用できる。標準セラミック
繊維では融点は１７６０℃であるが、製造時には急激な
温度低下を伴いながら繊維化されているため過冷却され
てガラス状となっている。従ってこれを加熱していくと
１２６０℃以上からムライト（３ＡｔｚＯａ・２ＳｉＯ
ｚ）、クリストバライト（Ｓｉ０２）への分離結晶化が
進行し、脆くなシ破壊されるため、耐熱温度が融点より
大きく下がっている。
には耐熱温度１２６０℃の標準セラミック繊維の他クロ
ム変性や、アルミナ含有量をムライト組成（３ＡｔｚＯ
ａ・２ＳｉＯｚ ］まで高め、耐熱温度を１５００℃ま
で向上させた高温用セラミック繊維があるが、本発明に
おいては、いずれの繊維も使用できる。標準セラミック
繊維では融点は１７６０℃であるが、製造時には急激な
温度低下を伴いながら繊維化されているため過冷却され
てガラス状となっている。従ってこれを加熱していくと
１２６０℃以上からムライト（３ＡｔｚＯａ・２ＳｉＯ
ｚ）、クリストバライト（Ｓｉ０２）への分離結晶化が
進行し、脆くなシ破壊されるため、耐熱温度が融点より
大きく下がっている。
無機繊維Ａと無機繊維Ｂとの軟化点の温度差は２５０℃
以上差があり離れているものが好ましい。
以上差があり離れているものが好ましい。
無機繊維ＡとＢ七の軟化点温度が接近して来ると温度（
ｂ）”Ｃ付近で熱処理する時、無機繊維Ａもその影響を
受け、収縮したシ変形したすするためである。熱処理後
のシート状物またはマット状物の耐熱温度は無機繊維Ｂ
の実用耐熱温度〔５３℃と同じであるので、目的または
用途によって無機繊維Ａ、Ｂを選択し、組み合わせるの
がよい。例えば無機繊維Ａが炭素繊維でろり、無機繊維
Ｂがセラミック繊維の時は熱処理温度は１１００〜１３
００℃付近である。無機繊維Ａがセラミック繊維であシ
、無機繊維Ｂがロックウールの時は、熱処理温度は７５
０〜８５０℃付近である。成形熱処理後のシート状物ま
たはマット状物の見掛は比重の範囲は０．０５〜０．８
である。またシートの厚さの範囲は１ｊＩ１１〜５０頗
である。
ｂ）”Ｃ付近で熱処理する時、無機繊維Ａもその影響を
受け、収縮したシ変形したすするためである。熱処理後
のシート状物またはマット状物の耐熱温度は無機繊維Ｂ
の実用耐熱温度〔５３℃と同じであるので、目的または
用途によって無機繊維Ａ、Ｂを選択し、組み合わせるの
がよい。例えば無機繊維Ａが炭素繊維でろり、無機繊維
Ｂがセラミック繊維の時は熱処理温度は１１００〜１３
００℃付近である。無機繊維Ａがセラミック繊維であシ
、無機繊維Ｂがロックウールの時は、熱処理温度は７５
０〜８５０℃付近である。成形熱処理後のシート状物ま
たはマット状物の見掛は比重の範囲は０．０５〜０．８
である。またシートの厚さの範囲は１ｊＩ１１〜５０頗
である。
本発明に於けるシート強度向上の発現機構は以下のよう
に考えられる。繊維Ａと繊維Ｂとは分散媒の白水中でミ
クロに均一混合されシート化もしくはマット化されてい
る。該成形物を無機繊維Ｂの軟化点近傍まで加熱するこ
とにより無数の繊維Ｂは軟化乃至半溶融し、隣接してい
る無数の繊維Ａの表面に付着し、繊維Ａ同士を粘結する
。そのまま冷却されると繊維Ｂは繊維Ａの凝結剤として
の役割を果たし、三次元網の目構造が固定化され、顕著
にシート強度が向上する。
に考えられる。繊維Ａと繊維Ｂとは分散媒の白水中でミ
クロに均一混合されシート化もしくはマット化されてい
る。該成形物を無機繊維Ｂの軟化点近傍まで加熱するこ
とにより無数の繊維Ｂは軟化乃至半溶融し、隣接してい
る無数の繊維Ａの表面に付着し、繊維Ａ同士を粘結する
。そのまま冷却されると繊維Ｂは繊維Ａの凝結剤として
の役割を果たし、三次元網の目構造が固定化され、顕著
にシート強度が向上する。
抄造時に用いる白水の有機系の凝結剤としては、酢酸ビ
ニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル、酢
酸ビニル−アクリル共重合体、アクリル酸エステル、ス
チレン−アクリル共重合体、インブチレン−無水マレイ
ン酸共重合体、インプレン等の汎用されている重合体樹
脂エマルジョンを用いることができる。
ニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル、酢
酸ビニル−アクリル共重合体、アクリル酸エステル、ス
チレン−アクリル共重合体、インブチレン−無水マレイ
ン酸共重合体、インプレン等の汎用されている重合体樹
脂エマルジョンを用いることができる。
凝結補助剤として、水溶性高分子の樹脂架橋剤でめるエ
ポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂、ポリエチレンイミ
ン樹脂等を併用することもできる。
ポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂、ポリエチレンイミ
ン樹脂等を併用することもできる。
エマルジョンの凝集剤としてポリアクリルアミド、ＰＶ
Ａ等を添加することもできる。白水中のバインダーをシ
ート中に効率よく定着させるのに効果がある。
Ａ等を添加することもできる。白水中のバインダーをシ
ート中に効率よく定着させるのに効果がある。
白水中の有機分濃度としては０．０５〜０．６重ｔチの
範囲でめシ、好ましくは０．２〜０．４重量％でめる０ 無機Ｂ＆、維Ａ、Ｈの合計の白水中への分散濃度の範囲
は、繊維の塊類、長さによっても変わって来るが、０．
３〜３．ＯＮ量チであり、好ましくは０．７〜１．５重
ｔ％である。かかる範囲においてマットまたはシートが
抄造される時、乾燥後に得られるマット−！！たけシー
ト中の有機分含有量は１〜１０！蛍チとな力、取り扱い
性、加工性に支障のない強度が祷られる。次に適切な温
度で適切な時間熱処理して本発明のマットまたは７−ト
が得られる。
範囲でめシ、好ましくは０．２〜０．４重量％でめる０ 無機Ｂ＆、維Ａ、Ｈの合計の白水中への分散濃度の範囲
は、繊維の塊類、長さによっても変わって来るが、０．
３〜３．ＯＮ量チであり、好ましくは０．７〜１．５重
ｔ％である。かかる範囲においてマットまたはシートが
抄造される時、乾燥後に得られるマット−！！たけシー
ト中の有機分含有量は１〜１０！蛍チとな力、取り扱い
性、加工性に支障のない強度が祷られる。次に適切な温
度で適切な時間熱処理して本発明のマットまたは７−ト
が得られる。
また抄造に用いる無機系の凝結剤としては、アルミナゾ
ル、コロイダルシリカ、ケイ酸ナトリウム等のサスペン
ションもしくは水溶液を例示することができる。
ル、コロイダルシリカ、ケイ酸ナトリウム等のサスペン
ションもしくは水溶液を例示することができる。
この時も同様に凝集剤としてポリアクリルアミド、ＰＶ
Ａ等を添加することもめる。白水中のバインダーをシー
ト中に効率よく定着させるの釦効来がある。白水中のバ
インダーの固形分濃度としては種類によっても異なるが
０．３〜５．０ｆｉｆｉ％の範囲であり、好ましくは０
．７〜３．０重量％の範囲である。
Ａ等を添加することもめる。白水中のバインダーをシー
ト中に効率よく定着させるの釦効来がある。白水中のバ
インダーの固形分濃度としては種類によっても異なるが
０．３〜５．０ｆｉｆｉ％の範囲であり、好ましくは０
．７〜３．０重量％の範囲である。
無機繊維Ａ；Ｂの合計の白水中への分散濃度の範囲は繊
維の種類、長さによっても変わって来るが０．３〜３．
０重ｆ％でめ９、好ましくは０．７〜１．５重量％であ
る。かかる範囲に２いてマットまたはシートが抄造され
る時、乾燥後に得られるマット−！たはシート中のバイ
ンダーの付Ｍ鼠は１〜１５チで委シ、取シ扱い性、加工
性に支障のない強度が得られる。次に適切な温度で適切
な時間熱処理して本発明のマットまたはシートが得られ
る。
維の種類、長さによっても変わって来るが０．３〜３．
０重ｆ％でめ９、好ましくは０．７〜１．５重量％であ
る。かかる範囲に２いてマットまたはシートが抄造され
る時、乾燥後に得られるマット−！たはシート中のバイ
ンダーの付Ｍ鼠は１〜１５チで委シ、取シ扱い性、加工
性に支障のない強度が得られる。次に適切な温度で適切
な時間熱処理して本発明のマットまたはシートが得られ
る。
実施例１
まず抄造用の白水を作った。水を１０００部にエチレン
−酢酸ビニル系の樹脂エマルジョン（■クラレ製、パン
フレックス０Ｍ−７ＱＯＯ１固形分５０チ）を６部、架
橋剤としてエポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂（住友
化学僧３装、スミレ−ツレジン６５０−３０．固形分３
０％）を１部、分散剤としてポリオキシエチレンノニル
フェノールエーテルよシなるノニオン系界面活性剤溶液
（１０重量％溶液を０．９６部、凝集剤としてボリアク
リルアばド溶液（濃度０．２］ｉｉ％）１．５２部を容
器に入れ、攪拌混合し、８時間放置して熟成した。
−酢酸ビニル系の樹脂エマルジョン（■クラレ製、パン
フレックス０Ｍ−７ＱＯＯ１固形分５０チ）を６部、架
橋剤としてエポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂（住友
化学僧３装、スミレ−ツレジン６５０−３０．固形分３
０％）を１部、分散剤としてポリオキシエチレンノニル
フェノールエーテルよシなるノニオン系界面活性剤溶液
（１０重量％溶液を０．９６部、凝集剤としてボリアク
リルアばド溶液（濃度０．２］ｉｉ％）１．５２部を容
器に入れ、攪拌混合し、８時間放置して熟成した。
得られた白水１０００部に無機緘維Ａとしてセラεツク
繊維（＃日鐵化字■裳、ニス７アイパーＳＣバルク１２
６０−１１１ＰＣ）８部、無機繊維Ｂとしてロックウー
ル（新日鐵化学１組ニスファイバー粒状Ｍ）２部を投入
し、６０ｒｐｍで６０分間攪拌し、繊維を分散嘔ぜ、ス
ラリー原液を調製した。
繊維（＃日鐵化字■裳、ニス７アイパーＳＣバルク１２
６０−１１１ＰＣ）８部、無機繊維Ｂとしてロックウー
ル（新日鐵化学１組ニスファイバー粒状Ｍ）２部を投入
し、６０ｒｐｍで６０分間攪拌し、繊維を分散嘔ぜ、ス
ラリー原液を調製した。
スラリーを走行するネット上にトラバースまたは複数送
液口使用にょ９、幅方向に均一に送液する。取り扱い性
、プロセス適性を増すため、シート抄造時にネット上に
ポリエステル不織布を敷いてその上にスラリーを流し、
一体抄造する。シート幅は３２ ｃｍ 、ネットスピー
ド０．２５ｍ／分で送液量は９１７分であった。大部分
の白水は重力によりネット下に濾過６れ、シートの含水
率は７００％程度になる。
液口使用にょ９、幅方向に均一に送液する。取り扱い性
、プロセス適性を増すため、シート抄造時にネット上に
ポリエステル不織布を敷いてその上にスラリーを流し、
一体抄造する。シート幅は３２ ｃｍ 、ネットスピー
ド０．２５ｍ／分で送液量は９１７分であった。大部分
の白水は重力によりネット下に濾過６れ、シートの含水
率は７００％程度になる。
更に続いて脱水工程に移る。間隙の決まった上下の脱水
ボックスの間を通過する時、減圧吸引脱水によシ含水率
を約１００％まで低下させる。続いて熱風吹き付けによ
ｐ乾燥する。
ボックスの間を通過する時、減圧吸引脱水によシ含水率
を約１００％まで低下させる。続いて熱風吹き付けによ
ｐ乾燥する。
乾燥後に得られたシートの平均厚さ８．Ｏｎ、見掛は比
！０．１３５、面密度は１０８１１／ｉ、 パイ：／ダ
ー量は４．３重量％でめった。該シート状物を電気炉に
て８００℃で３０分間熱処理し穴。有機分は完全に燃焼
し、厚さ８．０ｆｉ、見掛は比、３ｉ ０．１２５、面
密度１０００ｐ／♂の無機繊維Ａ、Ｈの新たな絡み合い
構造を有するシート状物が得られた。
！０．１３５、面密度は１０８１１／ｉ、 パイ：／ダ
ー量は４．３重量％でめった。該シート状物を電気炉に
て８００℃で３０分間熱処理し穴。有機分は完全に燃焼
し、厚さ８．０ｆｉ、見掛は比、３ｉ ０．１２５、面
密度１０００ｐ／♂の無機繊維Ａ、Ｈの新たな絡み合い
構造を有するシート状物が得られた。
実施例２
まず抄造用の白水全作る。水を１０００部にエチレン−
酢酸ビニル系の樹脂エマルジョン（■クラレ製、パンフ
レックス ０Ｍ−１０００、ｆａｌｌ）５０％）を６部
、架橋剤としてエポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂（
住友化学■製、スミレ−ツレジン６５０−３０、固形分
３０％）を１部、分散剤としてポリオキシエチレンノニ
ルフェノールエーテルよりなＡノニオン系界面活性剤溶
液（１０重量％）’ｅ０．９６部、凝集剤としてポリア
クリルアミド溶液（０，２重ｉ％）１．５２部を容器に
入れ攪拌混合し、８時間放置して熟成した。
酢酸ビニル系の樹脂エマルジョン（■クラレ製、パンフ
レックス ０Ｍ−１０００、ｆａｌｌ）５０％）を６部
、架橋剤としてエポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂（
住友化学■製、スミレ−ツレジン６５０−３０、固形分
３０％）を１部、分散剤としてポリオキシエチレンノニ
ルフェノールエーテルよりなＡノニオン系界面活性剤溶
液（１０重量％）’ｅ０．９６部、凝集剤としてポリア
クリルアミド溶液（０，２重ｉ％）１．５２部を容器に
入れ攪拌混合し、８時間放置して熟成した。
得られた白水１０００部に無機繊維入として黒鉛繊維（
呉羽化学工業■製、タレ力チョップＣ−２０６８）８部
、無機繊維Ｂとしてセラミック繊維（新日鐵化学■裏、
ニスファイバーＳＣバルク１２６０−１１１ＰＣ）２部
を投入し、６０ｒｐｍで６０分間攪拌し、繊維を分散さ
せスラリー原液を調製した。
呉羽化学工業■製、タレ力チョップＣ−２０６８）８部
、無機繊維Ｂとしてセラミック繊維（新日鐵化学■裏、
ニスファイバーＳＣバルク１２６０−１１１ＰＣ）２部
を投入し、６０ｒｐｍで６０分間攪拌し、繊維を分散さ
せスラリー原液を調製した。
スラリーを走行するネット上にトラバースまたは複数送
液口使用によシ、幅方向に均一に送液する。例えば抄造
幅は３２ ｃｍ 、ネットスピード０．３ｍ／分、送液
量１１ｔ／分とする。取シ扱い性、プロセス適性を増す
ため、シート抄造時にネット上にポリエステル不織布を
敷いて、その上にスラリーを流し一体抄造する。大部分
の白水は重力によりネット下に濾過されてシートの含水
率は７０（１程度になる。
液口使用によシ、幅方向に均一に送液する。例えば抄造
幅は３２ ｃｍ 、ネットスピード０．３ｍ／分、送液
量１１ｔ／分とする。取シ扱い性、プロセス適性を増す
ため、シート抄造時にネット上にポリエステル不織布を
敷いて、その上にスラリーを流し一体抄造する。大部分
の白水は重力によりネット下に濾過されてシートの含水
率は７０（１程度になる。
更に続いて脱水工程に移る。間隙の決まった上下の脱水
ボックスの間を通過する時、減圧吸引脱水によシ含水率
を約１００％まで低下させる。続いて熱風吹き付けによ
シ乾燥する。
ボックスの間を通過する時、減圧吸引脱水によシ含水率
を約１００％まで低下させる。続いて熱風吹き付けによ
シ乾燥する。
乾燥後に得られたシートの平均厚さ９．４ｍ、見掛は比
重０．１２、面密度は１１３０．！ｉ’／ｎ？ｓバイン
ダー量は４．３重量チでめった。該シート状物を電気炉
にて１３００℃で３０分間熱処理した。有機分は完全に
燃焼し、厚さ９．３１ｍ 、見掛は比、ｉｏ、１０１面
密度９６０．＠／ゴの無機繊維Ａ、 Ｈの折々な絡み合
い構造を有するシート状物が得られた。
重０．１２、面密度は１１３０．！ｉ’／ｎ？ｓバイン
ダー量は４．３重量チでめった。該シート状物を電気炉
にて１３００℃で３０分間熱処理した。有機分は完全に
燃焼し、厚さ９．３１ｍ 、見掛は比、ｉｏ、１０１面
密度９６０．＠／ゴの無機繊維Ａ、 Ｈの折々な絡み合
い構造を有するシート状物が得られた。
実施例３
まず抄造用の白水を作る。水を１０００部にアクリル酸
エステル樹脂エマルジョン（昭和高分子■製、ポリゾー
ルＦ−４１０、固形分４５チ）を６部、分散剤としてポ
リオキシエチレンノニルフェノールエーテルよりなるノ
ニオン系界面活性剤溶液（１０重量％）を０．９６部、
凝集剤としてポリアクリルアミド溶液（０，２重量％）
１．５２９を容器に入れ攪拌混合し、１６６時間放置し
て熟成した。
エステル樹脂エマルジョン（昭和高分子■製、ポリゾー
ルＦ−４１０、固形分４５チ）を６部、分散剤としてポ
リオキシエチレンノニルフェノールエーテルよりなるノ
ニオン系界面活性剤溶液（１０重量％）を０．９６部、
凝集剤としてポリアクリルアミド溶液（０，２重量％）
１．５２９を容器に入れ攪拌混合し、１６６時間放置し
て熟成した。
得られた白水１０００部に無機繊維Ａとしてアルミナ繊
維（住友化学工業■裂住化アルミナ）７部、無機繊維Ｂ
としてセラミック繊維（新日鐵化学■裂ニスファイバー
５Ｃ１２６０−１１１ＰＣ）３部を投入し、５Ｑｒｐｍ
で６０分間攪拌し、繊維を分散させ、スラリー原液を調
製した。
維（住友化学工業■裂住化アルミナ）７部、無機繊維Ｂ
としてセラミック繊維（新日鐵化学■裂ニスファイバー
５Ｃ１２６０−１１１ＰＣ）３部を投入し、５Ｑｒｐｍ
で６０分間攪拌し、繊維を分散させ、スラリー原液を調
製した。
スラリーを走行するネット上に送液口を幅方向に往復運
動させることによシまたは複数送液口使用により、幅方
向に均一に速成する。例えば抄造幅は３２ｃｒｎ、ネッ
トスピードＱ、３ｍ／分、送液量６．５部１分とする。
動させることによシまたは複数送液口使用により、幅方
向に均一に速成する。例えば抄造幅は３２ｃｒｎ、ネッ
トスピードＱ、３ｍ／分、送液量６．５部１分とする。
取り扱い性、プロセス適性を増すためシート抄造時にネ
ット上にポリエステル不織布を敷いてその上にスラリー
を流下一体抄造する。大部分の白水は重力によりネット
下に濾過場れてシートの含水率は８００％程度になる。
ット上にポリエステル不織布を敷いてその上にスラリー
を流下一体抄造する。大部分の白水は重力によりネット
下に濾過場れてシートの含水率は８００％程度になる。
更に続いて脱水工程に移る。間隙の決まった上下の脱水
ボックスの間を通過する時、減圧吸引脱水によシ含水率
を約１５０チまで低下させる。続いて熱風吹き付けによ
シ乾燥する。
ボックスの間を通過する時、減圧吸引脱水によシ含水率
を約１５０チまで低下させる。続いて熱風吹き付けによ
シ乾燥する。
乾燥後に得られたシートの平均厚さは５．５龍、見掛は
比重は０．１２ 、面密度６６０ ｇ／ ｍ” 、バイ
ンダー量は４．３１量チであった。該シート状物を電気
炉にて１３００〜１４００℃で３０分間熱処理した。
比重は０．１２ 、面密度６６０ ｇ／ ｍ” 、バイ
ンダー量は４．３１量チであった。該シート状物を電気
炉にて１３００〜１４００℃で３０分間熱処理した。
有機分は完全に燃焼し、厚ｇ５．４＋ｕ＋、見掛は比重
０．１１４．面密度６１６Ｆ／ｒｌの無機繊維Ａ、 Ｂ
の新たな絡み合い構造を有するシート状物が得られ次０
０．１１４．面密度６１６Ｆ／ｒｌの無機繊維Ａ、 Ｂ
の新たな絡み合い構造を有するシート状物が得られ次０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、無機繊維Ａの実用耐熱温度をａ℃とし、無機繊維Ｂ
の実用耐熱温度をｂ℃とする、ａ−ｂ＞２５０℃である
無機繊維ＡとＢとからなり、その重量混合比Ａ／Ｂが３
６／６５〜９５／５の範囲内で構成されたシート状物ま
たはマット状物であつて、該シート状物またはマット状
物は、前記無機繊維Ｂの軟化溶融温度下での熱処理時で
の前記Ａ、Ｂ両繊維の絡み合い構造の発現と、Ｂ繊維の
バインダー効果によるＡ繊維の接着とが付与されてなる
ことを特徴とする優れたシートまたはマット強度を有す
る不燃耐火性多孔質のシート状またはマット状断熱材。 ２、無機繊維Ａがセラミック繊維であり、無機繊維Ｂが
ロックウール、球状粒子を除去したロックウール、ガラ
ス繊維の内の少くとも１種であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の不燃耐火性多孔質のシート状ま
たはマット状断熱材。 ３、無機繊維Ａがアルミナ繊維であり、無機繊維Ｂがセ
ラミック繊維であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の不燃耐火性多孔質のシート状またはマット状
断熱材。 ４、無機繊維Ａが黒鉛繊維、炭素繊維の内の少なくとも
１種であり、無機繊維Ｂがアルミナ繊維、セラミック繊
維の内の少なくとも１種であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の不燃耐火性多孔質のシート状また
はマット状断熱材。 ５、無機繊維Ａの実用耐熱温度をａ℃とし、無機繊維Ｂ
の実用耐熱温度をｂ℃とする、ａ−ｂ＞２５０℃である
無機繊維ＡとＢとを用い、その重量混合比Ａ／Ｂが３６
／６５〜９５／５の範囲内とし、さらに必要により有機
質系または無機質系のバインダーを混合し、該混合物を
湿式抄造法または乾式ウェブ製造法によりシート状物ま
たはマット状物をつくり、該シート状物またはマット状
物を、そのままの形状もしくは適当形状に賦形後、前記
無機繊維Ｂの軟化・溶融温度下で加熱処理を行ない、前
記両繊維の新たな絡み合い構造を発現させると共に前記
無機繊維Ａを無機繊維Ｂで接着させることを特徴とする
優れたシートまたはマット強度を有する不燃耐火性多孔
質のシート状またはマット状断熱材の製造法。 ６、湿式抄造法で有機質系のバインダーを使用してシー
ト状物またはマット状物をつくるに際し、有機質系バイ
ンダーとして、エチレン−酢酸ビニル共重合体もしくは
その変性重合体よりなるエマルジョン状樹脂を用いるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の不燃耐火性
多孔質のシート状またはマット状断熱材の製造法。 ７、湿式抄造法で無機質系のバインダーを使用してシー
ト状物またはマット状物をつくるに際し、無機質系バイ
ンダーとして、水ガラス、アルミナゾル、シリカアルミ
ナゾルの内の少なくとも１種を用いることを特徴とする
特許請求の範囲第５項記載の不燃耐火性多孔質のシート
状またはマット状断熱材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60263141A JPS62125060A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 断熱材およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60263141A JPS62125060A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 断熱材およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62125060A true JPS62125060A (ja) | 1987-06-06 |
Family
ID=17385377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60263141A Pending JPS62125060A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 断熱材およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62125060A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006092986A1 (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-08 | Ibiden Co., Ltd. | 無機繊維集合体、無機繊維集合体の製造方法、ハニカム構造体及びハニカム構造体の製造方法 |
| JP2007231478A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Ibiden Co Ltd | 耐熱シートおよび排気ガス浄化装置 |
| KR100832208B1 (ko) * | 2005-03-02 | 2008-05-23 | 이비덴 가부시키가이샤 | 무기 섬유 집합체, 무기 섬유 집합체의 제조 방법, 벌집형구조체 및 벌집형 구조체의 제조 방법 |
| JP2014101618A (ja) * | 2012-10-25 | 2014-06-05 | Toray Ind Inc | 炭素繊維マットおよびその製造方法 |
| JP2019204637A (ja) * | 2018-05-22 | 2019-11-28 | イビデン株式会社 | 組電池用熱伝達抑制シートおよび組電池 |
-
1985
- 1985-11-21 JP JP60263141A patent/JPS62125060A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006092986A1 (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-08 | Ibiden Co., Ltd. | 無機繊維集合体、無機繊維集合体の製造方法、ハニカム構造体及びハニカム構造体の製造方法 |
| KR100832208B1 (ko) * | 2005-03-02 | 2008-05-23 | 이비덴 가부시키가이샤 | 무기 섬유 집합체, 무기 섬유 집합체의 제조 방법, 벌집형구조체 및 벌집형 구조체의 제조 방법 |
| US8029591B2 (en) | 2005-03-02 | 2011-10-04 | Ibiden Co., Ltd. | Inorganic fiber aggregate, method for manufacturing inorganic fiber aggregate, honeycomb structure, method for manufacturing honeycomb structure, and exhaust gas purifier |
| JP4948393B2 (ja) * | 2005-03-02 | 2012-06-06 | イビデン株式会社 | 無機繊維集合体、無機繊維集合体の製造方法、ハニカム構造体及びハニカム構造体の製造方法 |
| JP2007231478A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Ibiden Co Ltd | 耐熱シートおよび排気ガス浄化装置 |
| JP2014101618A (ja) * | 2012-10-25 | 2014-06-05 | Toray Ind Inc | 炭素繊維マットおよびその製造方法 |
| JP2019204637A (ja) * | 2018-05-22 | 2019-11-28 | イビデン株式会社 | 組電池用熱伝達抑制シートおよび組電池 |
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