JPH05261224A - エアフィルタ用濾材 - Google Patents
エアフィルタ用濾材Info
- Publication number
- JPH05261224A JPH05261224A JP6462292A JP6462292A JPH05261224A JP H05261224 A JPH05261224 A JP H05261224A JP 6462292 A JP6462292 A JP 6462292A JP 6462292 A JP6462292 A JP 6462292A JP H05261224 A JPH05261224 A JP H05261224A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter
- weight
- medium
- pva
- filter medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ４０〜８０℃の湿熱溶融温度の粒子状のポリ
ビニルアルコールが濾材中に均一に散在しており、その
量が濾材全重量の０．５〜７重量% であるエアフィルタ
用濾材。この濾材は内添法で有利に製造できる。 【効果】 中性能、ＨＥＰＡ、ＵＬＰＡ用濾材に対し
て、高いフィルタ捕集性能およびダスト保持性能をもた
らす。
ビニルアルコールが濾材中に均一に散在しており、その
量が濾材全重量の０．５〜７重量% であるエアフィルタ
用濾材。この濾材は内添法で有利に製造できる。 【効果】 中性能、ＨＥＰＡ、ＵＬＰＡ用濾材に対し
て、高いフィルタ捕集性能およびダスト保持性能をもた
らす。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体製造工場のクリ
ーンルーム等に用いられる空気清浄用エアフィルタ用濾
材と、高性能エアフィルタのプレフィルタあるいはビル
空調用に用いられる中性能エアフィルタ用濾材に関す
る。
ーンルーム等に用いられる空気清浄用エアフィルタ用濾
材と、高性能エアフィルタのプレフィルタあるいはビル
空調用に用いられる中性能エアフィルタ用濾材に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、クリーンルーム等に用いられる高
性能エアフィルタ用濾材としては、粒径０．３μm のＤ
ＯＰ粒子を９９．９７% 以上捕集するＨＥＰＡ用濾材
と、粒径０．１μm のＤＯＰ粒子を対象としＨＥＰＡ以
上の捕集効率を有するＵＬＰＡ用濾材が使用されてい
る。これらの濾材は要求されるクリーンルームの清浄度
に応じて各種捕集効率の濾材が濾材メーカーにより準備
されている。捕集効率を上げる為には、繊維径のより細
い極細繊維の配合率を上げることで対処できるが、それ
に伴い圧力損失も上昇し、ＨＥＰＡよりＵＬＰＡ、また
はＵＬＰＡにおいても捕集効率の要求度が高くなるほ
ど、圧力損失も高くなっているのが現状である。因みに
現在実用化されている高性能エアフィルタ用濾材の圧力
損失は、面風速５．３ｃｍ／ｓの条件で２４〜６３ｍｍ
Ｈ2 Ｏの範囲にある。しかし、圧力損失の高い濾材はエ
ネルギー負荷が大きく、省エネルギーの為の圧力損失の
低減が望まれている。
性能エアフィルタ用濾材としては、粒径０．３μm のＤ
ＯＰ粒子を９９．９７% 以上捕集するＨＥＰＡ用濾材
と、粒径０．１μm のＤＯＰ粒子を対象としＨＥＰＡ以
上の捕集効率を有するＵＬＰＡ用濾材が使用されてい
る。これらの濾材は要求されるクリーンルームの清浄度
に応じて各種捕集効率の濾材が濾材メーカーにより準備
されている。捕集効率を上げる為には、繊維径のより細
い極細繊維の配合率を上げることで対処できるが、それ
に伴い圧力損失も上昇し、ＨＥＰＡよりＵＬＰＡ、また
はＵＬＰＡにおいても捕集効率の要求度が高くなるほ
ど、圧力損失も高くなっているのが現状である。因みに
現在実用化されている高性能エアフィルタ用濾材の圧力
損失は、面風速５．３ｃｍ／ｓの条件で２４〜６３ｍｍ
Ｈ2 Ｏの範囲にある。しかし、圧力損失の高い濾材はエ
ネルギー負荷が大きく、省エネルギーの為の圧力損失の
低減が望まれている。
【０００３】一方、ビル空調用あるいは高性能フィルタ
のプレフィルタとして用いられている中性能フィルタ用
濾材は、前述の圧力損失の低減の要望があると共に、濾
材の目詰まりによる経時の圧力損失の上昇率が少ないほ
ど濾材の寿命が長く、これを示す指標、即ちダスト保持
容量（Ｄｕｓｔ Ｈｏｌｄｉｎｇ Ｃａｐａｃｉｔｙ、
以下ＤＨＣとする。）が高い濾材が望まれている。尚、
エアフィルタ用濾材としては各種の繊維素材、薬品類の
使用が提案されているが、ＰＶＡ繊維を使用する例とし
ては、特開昭６３−４４９１４、特開昭６３−４４９１
５、特開昭６３−４４９１６および特開昭６２−１１０
７１８がある。
のプレフィルタとして用いられている中性能フィルタ用
濾材は、前述の圧力損失の低減の要望があると共に、濾
材の目詰まりによる経時の圧力損失の上昇率が少ないほ
ど濾材の寿命が長く、これを示す指標、即ちダスト保持
容量（Ｄｕｓｔ Ｈｏｌｄｉｎｇ Ｃａｐａｃｉｔｙ、
以下ＤＨＣとする。）が高い濾材が望まれている。尚、
エアフィルタ用濾材としては各種の繊維素材、薬品類の
使用が提案されているが、ＰＶＡ繊維を使用する例とし
ては、特開昭６３−４４９１４、特開昭６３−４４９１
５、特開昭６３−４４９１６および特開昭６２−１１０
７１８がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、従来
の中性能およびＨＥＰＡ、ＵＬＰＡ用濾材に対し、フィ
ルタ捕集性能およびダスト保持性能を一段向上させたエ
アフィルタ用濾材を提供することにある。
の中性能およびＨＥＰＡ、ＵＬＰＡ用濾材に対し、フィ
ルタ捕集性能およびダスト保持性能を一段向上させたエ
アフィルタ用濾材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は鋭意検討し
た結果、濾材構成繊維のバインダーとして特定の湿熱溶
解温度の粒子状ＰＶＡを使用し濾材中での存在状態を特
定することにより、上記フィルタ特性が大いに影響をう
けるという実験結果に着目し、本発明に到った。
た結果、濾材構成繊維のバインダーとして特定の湿熱溶
解温度の粒子状ＰＶＡを使用し濾材中での存在状態を特
定することにより、上記フィルタ特性が大いに影響をう
けるという実験結果に着目し、本発明に到った。
【０００６】即ち、本発明は、４０〜８０℃の湿熱溶解
温度の粒子状ＰＶＡが粒子形態を保持し、濾材中に均一
に散在しており、かつＰＶＡの含有量が対濾材重量０．
５〜７重量% であることを特徴とするエアフィルタ用濾
材である。
温度の粒子状ＰＶＡが粒子形態を保持し、濾材中に均一
に散在しており、かつＰＶＡの含有量が対濾材重量０．
５〜７重量% であることを特徴とするエアフィルタ用濾
材である。
【０００７】本発明の濾材についてさらに詳しく説明す
る。本発明でいうエアフィルタ用濾材は平均繊維径４μ
m 以下の極細ガラス繊維またはチョップドガラス繊維等
のガラス繊維を主体とするが、必要に応じてポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、アラミド等の合成
繊維、レーヨン等の再生繊維を配合しても良い。
る。本発明でいうエアフィルタ用濾材は平均繊維径４μ
m 以下の極細ガラス繊維またはチョップドガラス繊維等
のガラス繊維を主体とするが、必要に応じてポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、アラミド等の合成
繊維、レーヨン等の再生繊維を配合しても良い。
【０００８】工程におけるバインダーの添加付与方法と
しては、繊維シート形成後に付与する外添法と、原料繊
維の分散工程ですでに添加する内添法があるが、ＰＶＡ
を濾材中に均一に散在させるため、特に厚さ方向に均一
に分布させるために、本発明においては粒子状ＰＶＡの
内添法で用いることが必要である。ＰＶＡの含有量は対
濾材重量０．５重量% 以下では効果は少なく、７重量%
以上ではエアフィルタの捕集性能を低下させる。さらに
本発明では、濾材の密度を減少させるために粒子状ＰＶ
Ａを形態保持させることが必要不可決である。
しては、繊維シート形成後に付与する外添法と、原料繊
維の分散工程ですでに添加する内添法があるが、ＰＶＡ
を濾材中に均一に散在させるため、特に厚さ方向に均一
に分布させるために、本発明においては粒子状ＰＶＡの
内添法で用いることが必要である。ＰＶＡの含有量は対
濾材重量０．５重量% 以下では効果は少なく、７重量%
以上ではエアフィルタの捕集性能を低下させる。さらに
本発明では、濾材の密度を減少させるために粒子状ＰＶ
Ａを形態保持させることが必要不可決である。
【０００９】粒子状ＰＶＡは、粒子径、湿熱溶解温度の
異なる様々なタイプがあるが、前述の効果を発揮させる
にはその選定に注意しなければならない。ＰＶＡの粒子
径が大きすぎると単位重量あたりの個数が少ないため、
比表面積が小さく密度減少の効果は少ない。また濾材強
度も弱い。逆に粒子径が小さすぎると繊維間隙に存在す
る機会は多いが、抄紙工程での歩留りが悪く、その結果
厚さ方向における分布が不均一になり、表裏差が起こり
やすい。有効な粒径としては５０〜３００μmである。
またＰＶＡは各種湿熱溶解温度のものが知られている
が、自身の溶解温度が低すぎると湿熱効果により乾燥工
程で完全溶解してしまい、高すぎると繊維間の接着力は
弱くなり濾材強度は低下する。ここで、湿熱溶解温度と
は、水中においてＰＶＡが５０重量% 以上溶解する温度
とし、必ずしも１００重量% 溶解する必要はない。ＰＶ
Ａ溶解温度としては乾燥条件と密接に関係するが、本発
明では通常４０〜８０℃位のものを使用することが望ま
しい。
異なる様々なタイプがあるが、前述の効果を発揮させる
にはその選定に注意しなければならない。ＰＶＡの粒子
径が大きすぎると単位重量あたりの個数が少ないため、
比表面積が小さく密度減少の効果は少ない。また濾材強
度も弱い。逆に粒子径が小さすぎると繊維間隙に存在す
る機会は多いが、抄紙工程での歩留りが悪く、その結果
厚さ方向における分布が不均一になり、表裏差が起こり
やすい。有効な粒径としては５０〜３００μmである。
またＰＶＡは各種湿熱溶解温度のものが知られている
が、自身の溶解温度が低すぎると湿熱効果により乾燥工
程で完全溶解してしまい、高すぎると繊維間の接着力は
弱くなり濾材強度は低下する。ここで、湿熱溶解温度と
は、水中においてＰＶＡが５０重量% 以上溶解する温度
とし、必ずしも１００重量% 溶解する必要はない。ＰＶ
Ａ溶解温度としては乾燥条件と密接に関係するが、本発
明では通常４０〜８０℃位のものを使用することが望ま
しい。
【００１０】粒子状ＰＶＡの形態保持の為にその使用方
法も重要である。ＰＶＡは水に分散させ使用するが、こ
の際、温水を用いＰＶＡ粒子を溶解させて添加すると、
本発明の効果は全く期待できない。また濾材製造時の乾
燥工程においては、ＰＶＡが適正な湿熱溶解温度のもと
であっても乾燥温度が高すぎると溶解することから、適
切な乾燥温度の設定を行なう必要がある。例えば、湿熱
溶解温度６０℃のＰＶＡは乾燥方法にもよるが通常９０
〜１３０℃の乾燥温度が好ましい。乾燥方法としては、
ヤンキーシリンダードライヤーでは完全溶解するのでむ
しろ多筒式ドライヤーや熱風乾燥式ドライヤーが望まし
い。乾燥条件が適切であるかどうかは、出来上がった濾
材の諸物性を測定することでもわかるが、簡易的には３
５０℃で５分処理し、使用したＰＶＡが褐色の点状とし
て認められるかどうかで判断できる。
法も重要である。ＰＶＡは水に分散させ使用するが、こ
の際、温水を用いＰＶＡ粒子を溶解させて添加すると、
本発明の効果は全く期待できない。また濾材製造時の乾
燥工程においては、ＰＶＡが適正な湿熱溶解温度のもと
であっても乾燥温度が高すぎると溶解することから、適
切な乾燥温度の設定を行なう必要がある。例えば、湿熱
溶解温度６０℃のＰＶＡは乾燥方法にもよるが通常９０
〜１３０℃の乾燥温度が好ましい。乾燥方法としては、
ヤンキーシリンダードライヤーでは完全溶解するのでむ
しろ多筒式ドライヤーや熱風乾燥式ドライヤーが望まし
い。乾燥条件が適切であるかどうかは、出来上がった濾
材の諸物性を測定することでもわかるが、簡易的には３
５０℃で５分処理し、使用したＰＶＡが褐色の点状とし
て認められるかどうかで判断できる。
【００１１】粒子状ＰＶＡの代わりに繊維状ＰＶＡを内
添法で使用する方法は従来から知られているが、繊維径
が太いため粒子状ＰＶＡに比べ比表面積が小さく、密度
減少効果はほとんど見られない。また通常、製造時にお
ける乾燥工程で、繊維状ＰＶＡは湿熱で完全溶解しない
と接着効果は出にくい。この為、完全溶解した繊維状Ｐ
ＶＡが濾材の繊維間隙で目詰まりを起こし、ダスト保持
量や捕集性能を低下させてしまう。
添法で使用する方法は従来から知られているが、繊維径
が太いため粒子状ＰＶＡに比べ比表面積が小さく、密度
減少効果はほとんど見られない。また通常、製造時にお
ける乾燥工程で、繊維状ＰＶＡは湿熱で完全溶解しない
と接着効果は出にくい。この為、完全溶解した繊維状Ｐ
ＶＡが濾材の繊維間隙で目詰まりを起こし、ダスト保持
量や捕集性能を低下させてしまう。
【００１２】粒子状ＰＶＡは単独で内添法により用いて
も本発明の目的は達成されるが、濾材に通常要求される
柔軟性や耐水性、溌水性、対薬品性を付加させたい場合
は、さらに外添法によりバインダーラテックスあるいは
溌水剤を併用することが好ましい。これらの濾材中にお
けるＰＶＡとの合計含有量は１０% 以下、好ましくは７
% 以下である。多くのバインダーラテックスが繊維間で
膜状物を形成して濾材の目詰まりを起こし、圧力損失の
上昇やＤＨＣの低下を引き起こすため、その量は少ない
ほど良い。有機性のバインダーラテックスとしては、ア
クリル、ポリ酢酸ビニル等があり、バインダーラテック
スによっては前述のフィルタ性能を著しく低下させるの
で、その選定に対して留意しなければならない。
も本発明の目的は達成されるが、濾材に通常要求される
柔軟性や耐水性、溌水性、対薬品性を付加させたい場合
は、さらに外添法によりバインダーラテックスあるいは
溌水剤を併用することが好ましい。これらの濾材中にお
けるＰＶＡとの合計含有量は１０% 以下、好ましくは７
% 以下である。多くのバインダーラテックスが繊維間で
膜状物を形成して濾材の目詰まりを起こし、圧力損失の
上昇やＤＨＣの低下を引き起こすため、その量は少ない
ほど良い。有機性のバインダーラテックスとしては、ア
クリル、ポリ酢酸ビニル等があり、バインダーラテック
スによっては前述のフィルタ性能を著しく低下させるの
で、その選定に対して留意しなければならない。
【００１３】
【作用】粒子状ＰＶＡの内添の効果は、以下の作用機構
によるものと考えられる。 (1) 粒子状ＰＶＡが繊維間に存在し、点状に接着。 (2) 粒子が不完全溶解であるため、填料に類似した効果
で働くことで、密度を減少させる。 (3) 密度が減少することから、空隙率が大きくなり、こ
の結果圧力損失の低下とダストを保持する空間が増え
る。
によるものと考えられる。 (1) 粒子状ＰＶＡが繊維間に存在し、点状に接着。 (2) 粒子が不完全溶解であるため、填料に類似した効果
で働くことで、密度を減少させる。 (3) 密度が減少することから、空隙率が大きくなり、こ
の結果圧力損失の低下とダストを保持する空間が増え
る。
【００１４】
【実施例】実施例１ 平均繊維径４μm 以下の極細ガラス繊維５０重量% と平
均繊維径６μm のチョップドガラス繊維５０重量% およ
び対濾材重量０．５% 相当分の粒子状ＰＶＡ（デンカポ
バールＫ−１７ＳＢＣ、製造元：電気化学工業、湿熱溶
解温度６０℃、重合度１７００、鹸化度９９ｍｏｌ% ）
をパルパーでｐＨ３．５の酸性水を用い、濃度０．５重
量% で１０分間離解した。次いでインレット濃度０．０
５重量%で抄紙機にて抄紙した。これにアクリル系ラテ
ックス（ＨＡ−１６、製造元：日本アクリル）を湿紙に
付与し、その後、乾燥温度１１０℃の熱風式ドライヤー
で乾燥し、目付６９g ／ｍ2 、バインダー樹脂分６．３
重量% のＰＶＡの粒子形態を保持した状態の中性能エア
フィルタ用濾材を得た。
均繊維径６μm のチョップドガラス繊維５０重量% およ
び対濾材重量０．５% 相当分の粒子状ＰＶＡ（デンカポ
バールＫ−１７ＳＢＣ、製造元：電気化学工業、湿熱溶
解温度６０℃、重合度１７００、鹸化度９９ｍｏｌ% ）
をパルパーでｐＨ３．５の酸性水を用い、濃度０．５重
量% で１０分間離解した。次いでインレット濃度０．０
５重量%で抄紙機にて抄紙した。これにアクリル系ラテ
ックス（ＨＡ−１６、製造元：日本アクリル）を湿紙に
付与し、その後、乾燥温度１１０℃の熱風式ドライヤー
で乾燥し、目付６９g ／ｍ2 、バインダー樹脂分６．３
重量% のＰＶＡの粒子形態を保持した状態の中性能エア
フィルタ用濾材を得た。
【００１５】実施例２ 実施例１において粒子状ＰＶＡの含有量を対濾材重量３
重量% となるように添加した以外は実施例１と同様にし
て目付７１g ／ｍ2 、バインダー樹脂分６．１重量% の
ＰＶＡの粒子形態を保持した状態の中性能エアフィルタ
用濾材を得た。
重量% となるように添加した以外は実施例１と同様にし
て目付７１g ／ｍ2 、バインダー樹脂分６．１重量% の
ＰＶＡの粒子形態を保持した状態の中性能エアフィルタ
用濾材を得た。
【００１６】実施例３ 実施例１において粒子状ＰＶＡの含有量を対濾材重量６
重量% とし、その後の工程でアクリル系ラテックスを湿
紙に付与しなかった以外は実施例１と同様にして目付６
８／ｍ2 、バインダー樹脂分５．８重量% のＰＶＡの粒
子形態を保持した状態の中性能エアフィルタ用濾材を得
た。
重量% とし、その後の工程でアクリル系ラテックスを湿
紙に付与しなかった以外は実施例１と同様にして目付６
８／ｍ2 、バインダー樹脂分５．８重量% のＰＶＡの粒
子形態を保持した状態の中性能エアフィルタ用濾材を得
た。
【００１７】実施例４ 実施例１において平均繊維径１μm 以下の極細ガラス繊
維９０重量% 、平均繊維径６μm のチョップドガラス繊
維１０重量% とした以外は実施例１と同様にして目付６
８g ／ｍ2 、バインダー樹脂分５．５重量% のＰＶＡの
粒子形態を保持した状態のＨＥＰＡフィルタ用濾材を得
た。
維９０重量% 、平均繊維径６μm のチョップドガラス繊
維１０重量% とした以外は実施例１と同様にして目付６
８g ／ｍ2 、バインダー樹脂分５．５重量% のＰＶＡの
粒子形態を保持した状態のＨＥＰＡフィルタ用濾材を得
た。
【００１８】実施例５ 実施例４において粒子状ＰＶＡの含有量を対濾材重量３
重量% とした以外は実施例４と同様にして目付６７g ／
ｍ2 、バインダー樹脂分５．７重量% のＰＶＡの粒子形
態を保持した状態のＨＥＰＡフィルタ用濾材を得た。
重量% とした以外は実施例４と同様にして目付６７g ／
ｍ2 、バインダー樹脂分５．７重量% のＰＶＡの粒子形
態を保持した状態のＨＥＰＡフィルタ用濾材を得た。
【００１９】実施例６ 実施例４において粒子状ＰＶＡの含有量を対濾材重量６
重量% とし、その後の工程でアクリル系ラテックスを湿
紙に付与しなかった以外は実施例４と同様にして目付６
７g ／ｍ2 、バインダー樹脂分５．５重量% のＰＶＡの
粒子形態を保持した状態のＨＥＰＡフィルタ用濾材を得
た。
重量% とし、その後の工程でアクリル系ラテックスを湿
紙に付与しなかった以外は実施例４と同様にして目付６
７g ／ｍ2 、バインダー樹脂分５．５重量% のＰＶＡの
粒子形態を保持した状態のＨＥＰＡフィルタ用濾材を得
た。
【００２０】比較例 比較例１〜６は実施例１〜３に、比較例７は実施例４〜
６に対応するものである。
６に対応するものである。
【００２１】比較例１ 実施例１において粒子状ＰＶＡを無添加とした以外は実
施例１と同様にして目付７０g ／ｍ2 、バインダー樹脂
分６．２重量% の中性能エアフィルタ用濾材を得た。
施例１と同様にして目付７０g ／ｍ2 、バインダー樹脂
分６．２重量% の中性能エアフィルタ用濾材を得た。
【００２２】比較例２ 実施例１において粒子状ＰＶＡの含有量を対濾材重量
０．２重量% とした以外は実施例１と同様にして目付６
９g ／ｍ2 、バインダー樹脂分６．１重量% のＰＶＡの
粒子形態を保持した状態の中性能エアフィルタ用濾材を
得た。
０．２重量% とした以外は実施例１と同様にして目付６
９g ／ｍ2 、バインダー樹脂分６．１重量% のＰＶＡの
粒子形態を保持した状態の中性能エアフィルタ用濾材を
得た。
【００２３】比較例３ 実施例１において粒子状ＰＶＡを含有量を対濾材重量８
重量% とし、その後の工程でアクリル系ラテックスを湿
紙に付与しなかった以外は実施例１と同様にして目付７
０g ／ｍ2 、バインダー樹脂分７．８重量% のＰＶＡの
粒子形態を保持した状態の中性能エアフィルタ用濾材を
得た。
重量% とし、その後の工程でアクリル系ラテックスを湿
紙に付与しなかった以外は実施例１と同様にして目付７
０g ／ｍ2 、バインダー樹脂分７．８重量% のＰＶＡの
粒子形態を保持した状態の中性能エアフィルタ用濾材を
得た。
【００２４】比較例４ 実施例１において粗粒子状ＰＶＡ（３００〜５００μm
）の含有量が対濾材重量３重量% となるように添加し
た以外は実施例１と同様にして目付６９g ／ｍ2、バイ
ンダー樹脂分６．０重量% のＰＶＡの粒子形態を保持し
た状態の中性能エアフィルタ用濾材を得た。
）の含有量が対濾材重量３重量% となるように添加し
た以外は実施例１と同様にして目付６９g ／ｍ2、バイ
ンダー樹脂分６．０重量% のＰＶＡの粒子形態を保持し
た状態の中性能エアフィルタ用濾材を得た。
【００２５】比較例５ 実施例１において、湿紙の乾燥方式をヤンキードライヤ
ーとしてＰＶＡを十分に溶解させた以外は実施例１と同
様にして、目付６８g ／ｍ2 、バインダー樹脂分６．３
重量% の中性能エアフィルタ用濾材を得た。
ーとしてＰＶＡを十分に溶解させた以外は実施例１と同
様にして、目付６８g ／ｍ2 、バインダー樹脂分６．３
重量% の中性能エアフィルタ用濾材を得た。
【００２６】比較例６ 実施例１において粒子状ＰＶＡの代わりに繊維状ＰＶＡ
（ＳＭＬ、製造元：ユニチカ、湿熱溶解温度７０℃）の
含有量が対濾材重量３重量% となるように添加した以外
は実施例１と同様にして目付６８g ／ｍ2 、バインダー
樹脂分６．４重量% の中性能エアフィルタ用濾材を得
た。
（ＳＭＬ、製造元：ユニチカ、湿熱溶解温度７０℃）の
含有量が対濾材重量３重量% となるように添加した以外
は実施例１と同様にして目付６８g ／ｍ2 、バインダー
樹脂分６．４重量% の中性能エアフィルタ用濾材を得
た。
【００２７】比較例７ 実施例４において粒子状ＰＶＡを無添加とした以外は実
施例４と同様にして目付６７g ／ｍ2 、バインダー樹脂
分５．６重量% のＨＥＰＡフィルタ用濾材を得た。
施例４と同様にして目付６７g ／ｍ2 、バインダー樹脂
分５．６重量% のＨＥＰＡフィルタ用濾材を得た。
【００２８】実施例１〜６、比較例１〜７の濾材の分析
を下記の方法で行ない、結果を表２に示した。 （１）圧力損失 自製の装置を用いて、有効面積１００ｃｍ2 の濾材につ
いて、面風速５．３ｃｍ／秒（＝Ｓ）で通風し、その時
の圧力損失を微差計で測定した。 （２）ＤＯＰ捕集効率 ラスキンノズルで発生させた多分散ＤＯＰ粒子を含む空
気を有効面積１００ｃｍ2 の濾材に面風速５．３ｃｍ／
秒で通風した時のＤＯＰ捕集効率を、リオン社製レーザ
ーパーティクルカウンターを使用して粒径０．３μm の
ＤＯＰ粒子について測定した。 （３）引張強度 濾材の縦方向および横方向より採取した２５．４ｍｍ幅
の試験片について、スパン長１００ｍｍ、引張速度１
２．５ｍｍ／分で定速引張試験機を用い測定した。 （４）可燃物 ９２５±２５℃、１０分間電気炉にて加熱し、加熱前後
の重量差を加熱前重量で割り、百分率として求めた。 （５）７２時間後圧力損失上昇率（ＤＨＣ） ラスキンノズルで発生させた濃度５×１０6 ±５×１０
5 個／ｆｔ3 （０．１μm ＜）の多分散ＤＯＰ粒子を含
む空気を、有効面積１００ｃｍ2 の濾材に面風速５．３
ｃｍ／秒で７２時間通風した時、通風前後の圧力損失の
差を通風前初期圧力損失で割り、百分率として求めた。
百分率の低いものをＤＨＣの高い濾材と判定した。
を下記の方法で行ない、結果を表２に示した。 （１）圧力損失 自製の装置を用いて、有効面積１００ｃｍ2 の濾材につ
いて、面風速５．３ｃｍ／秒（＝Ｓ）で通風し、その時
の圧力損失を微差計で測定した。 （２）ＤＯＰ捕集効率 ラスキンノズルで発生させた多分散ＤＯＰ粒子を含む空
気を有効面積１００ｃｍ2 の濾材に面風速５．３ｃｍ／
秒で通風した時のＤＯＰ捕集効率を、リオン社製レーザ
ーパーティクルカウンターを使用して粒径０．３μm の
ＤＯＰ粒子について測定した。 （３）引張強度 濾材の縦方向および横方向より採取した２５．４ｍｍ幅
の試験片について、スパン長１００ｍｍ、引張速度１
２．５ｍｍ／分で定速引張試験機を用い測定した。 （４）可燃物 ９２５±２５℃、１０分間電気炉にて加熱し、加熱前後
の重量差を加熱前重量で割り、百分率として求めた。 （５）７２時間後圧力損失上昇率（ＤＨＣ） ラスキンノズルで発生させた濃度５×１０6 ±５×１０
5 個／ｆｔ3 （０．１μm ＜）の多分散ＤＯＰ粒子を含
む空気を、有効面積１００ｃｍ2 の濾材に面風速５．３
ｃｍ／秒で７２時間通風した時、通風前後の圧力損失の
差を通風前初期圧力損失で割り、百分率として求めた。
百分率の低いものをＤＨＣの高い濾材と判定した。
【００２９】
【効果】本発明は高性能エアフィルタ用濾材および中性
能エアフィルタ用濾材について、粒子状ＰＶＡを添加す
ることにより、従来品に比べ各種フィルタ性能の高い新
規な濾材を提供するものであり、以下の効果が規定でき
る。 （１）濾材密度が減少し、これに伴い捕集効率が従来品
と同一レベルのまま圧力損失の低減、即ちフィルタ捕集
性能が向上し、これをクリーンルームやその低空調設備
に用いた場合、空気清浄度を落とすことなく省エネルギ
ー、ファンの騒音低減に寄与する。 （２）中性能フィルタについて、従来品に比べダスト保
持容量が向上することにより濾材の目詰まりが少なくな
り、フィルタの寿命が長くなることでコスト低減に寄与
する。 （３）濾材の強度が従来品に比べ向上することにより、
濾材の加工性および製品の取扱性の向上に寄与する。
能エアフィルタ用濾材について、粒子状ＰＶＡを添加す
ることにより、従来品に比べ各種フィルタ性能の高い新
規な濾材を提供するものであり、以下の効果が規定でき
る。 （１）濾材密度が減少し、これに伴い捕集効率が従来品
と同一レベルのまま圧力損失の低減、即ちフィルタ捕集
性能が向上し、これをクリーンルームやその低空調設備
に用いた場合、空気清浄度を落とすことなく省エネルギ
ー、ファンの騒音低減に寄与する。 （２）中性能フィルタについて、従来品に比べダスト保
持容量が向上することにより濾材の目詰まりが少なくな
り、フィルタの寿命が長くなることでコスト低減に寄与
する。 （３）濾材の強度が従来品に比べ向上することにより、
濾材の加工性および製品の取扱性の向上に寄与する。
【００３０】以上に述べたように本発明の実用的価値は
極めて高く、クリーンルームやその他空調設備を使用す
る半導体産業、食品工業、医療産業等に十分貢献するも
のである。
極めて高く、クリーンルームやその他空調設備を使用す
る半導体産業、食品工業、医療産業等に十分貢献するも
のである。
【００３１】 表１ 対象の 原料配合 粒子状ＰＶＡ 乾燥方式 濾材 極細ガラス繊維／ 含有量 チョップドガラス繊維 ──────────────────────────────────── 実施例１ 中性能 ５０% ／５０% ０．５ % 熱風式ドライヤー 実施例２ 中性能 ５０% ／５０% ３ % 熱風式ドライヤー 実施例３ 中性能 ５０% ／５０% ６ % 熱風式ドライヤー 実施例４ ＨＥＰＡ ９０% ／１０% ０．５ % 熱風式ドライヤー 実施例５ ＨＥＰＡ ９０% ／１０% ３ % 熱風式ドライヤー 実施例６ ＨＥＰＡ ９０% ／１０% ６ % 熱風式ドライヤー 比較例１ 中性能 ５０% ／５０% ０ % 熱風式ドライヤー 比較例２ 中性能 ５０% ／５０% ０．２ % 熱風式ドライヤー 比較例３ 中性能 ５０% ／５０% ８ % 熱風式ドライヤー 比較例４ 中性能 ５０% ／５０% 粗粒子状PVA ３% 熱風式ドライヤー 比較例５ 中性能 ５０% ／５０% ３ % ヤンキードライヤ− 比較例６ 中性能 ５０% ／５０% 繊維状PVA ３% 熱風式ドライヤー 比較例７ ＨＥＰＡ ９０% ／１０% ０ % 熱風式ドライヤー 表２ 密度 圧力損失 ＤＯＰ捕集 72時間後圧 引張強度 可燃物 (V= 5.3cm) 効率(0.3μm) 力損失(DHC) 縦／横 (g/cm3) (mmH2O) (%) (%) (g/25.4mm) (%) ──────────────────────────────────── 実施例１ 0.184 0.77 25.7 8 4330/2620 6.3 実施例２ 0.177 0.75 28.3 5 5610/3300 6.1 実施例３ 0.170 0.71 24.3 6 7140/4490 5.8 実施例４ 0.188 24.5 99.975 --- 3180/2760 5.5 実施例５ 0.183 24.2 99.977 --- 3660/2720 5.7 実施例６ 0.178 23.8 99.972 --- 3830/3090 5.5 比較例１ 0.191 0.81 24.2 14 2460/1950 6.2 比較例２ 0.189 0.81 25.6 16 2320/1870 6.1 比較例３ 0.162 0.70 17.4 8 8440/5780 7.8 比較例４ 0.189 0.80 24.9 13 1940/1700 6.0 比較例５ 0.194 0.98 23.3 21 7420/4640 6.3 比較例６ 0.191 0.83 24.0 17 2730/2080 6.4 比較例７ 0.192 25.1 99.965 --- 2900/2200 5.6
Claims (3)
- 【請求項１】 ４０〜８０℃の湿熱溶解温度のポリビニ
ルアルコールが粒子形態を保持しながら濾材中に均一に
散在しており、かつ該ポリビニルアルコールの含有量が
濾材全重量を基準として０．５〜７重量% であることを
特徴とする、エアフィルタ用濾材。 - 【請求項２】 使用する粒子状ＰＶＡの粒径が５０〜３
００μm であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のエアフィルタ用濾材。 - 【請求項３】請求項１または２に記載のエアフィルタ用
濾材を製造する方法において、原料繊維に、４０〜８０
℃の湿熱溶解温度のポリビニルアルコールを水に分散し
た分散液を濾材重量を基準として固形分含有量で０．５
〜７重量% の該ポリビニルアルコールが濾材中に残留す
るような量で添加し、抄紙しそして乾燥することを特徴
とする、上記方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6462292A JPH0757293B2 (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | エアフィルタ用濾材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6462292A JPH0757293B2 (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | エアフィルタ用濾材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05261224A true JPH05261224A (ja) | 1993-10-12 |
| JPH0757293B2 JPH0757293B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=13263548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6462292A Expired - Lifetime JPH0757293B2 (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | エアフィルタ用濾材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757293B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003159507A (ja) * | 2001-11-27 | 2003-06-03 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | エアフィルタ用濾材 |
| WO2005115586A1 (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Nippon Muki Co., Ltd. | 中性能エアフィルタ用ろ材及びその製造方法並びに中性能エアフィルタ |
| JP2006167491A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-29 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | エアフィルタ用濾材及びその製造方法 |
| JP2007211785A (ja) * | 2007-04-19 | 2007-08-23 | Nippon Muki Co Ltd | ガスタービン吸気用フィルタユニット |
| RU2504419C2 (ru) * | 2011-06-22 | 2014-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Технология" | Состав и способ получения фильтра на основе пористого поливинилформаля |
-
1992
- 1992-03-23 JP JP6462292A patent/JPH0757293B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003159507A (ja) * | 2001-11-27 | 2003-06-03 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | エアフィルタ用濾材 |
| WO2005115586A1 (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Nippon Muki Co., Ltd. | 中性能エアフィルタ用ろ材及びその製造方法並びに中性能エアフィルタ |
| JP2006167491A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-29 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | エアフィルタ用濾材及びその製造方法 |
| JP4511327B2 (ja) * | 2004-11-17 | 2010-07-28 | 北越紀州製紙株式会社 | エアフィルタ用濾材及びその製造方法 |
| JP2007211785A (ja) * | 2007-04-19 | 2007-08-23 | Nippon Muki Co Ltd | ガスタービン吸気用フィルタユニット |
| JP4555317B2 (ja) * | 2007-04-19 | 2010-09-29 | 日本無機株式会社 | ガスタービン吸気用フィルタユニット |
| RU2504419C2 (ru) * | 2011-06-22 | 2014-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Технология" | Состав и способ получения фильтра на основе пористого поливинилформаля |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0757293B2 (ja) | 1995-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2987544B1 (en) | Filter material for air filter, method for manufacturing same, and air filter provided with same | |
| CN104611995B (zh) | 空气过滤纸及其制备方法 | |
| JP5319380B2 (ja) | 低坪量エアフィルタ用濾材 | |
| JP5600397B2 (ja) | 静電紡糸ナノ繊維層を有するエアフィルタ用濾材 | |
| JP4823291B2 (ja) | エアフィルタ用濾材及びその製造方法 | |
| JP6951482B2 (ja) | エアフィルタ用濾材及びその製造方法、並びにエアフィルタ | |
| KR20180017192A (ko) | 에어 필터용 여재의 제조 방법 | |
| JP2017177091A (ja) | エアフィルタ用濾材 | |
| JP6527800B2 (ja) | フィルタ用濾紙及びその製造方法 | |
| JPH05261224A (ja) | エアフィルタ用濾材 | |
| JP2018153737A (ja) | エアフィルタ用濾材の製造方法及びエアフィルタの製造方法 | |
| JP6270971B2 (ja) | エアフィルタ用濾材及びその製造方法 | |
| JP3960440B2 (ja) | 空気清浄フィルター用濾紙、その製造方法及びその濾紙を用いた空気清浄フィルター | |
| JP3527793B2 (ja) | 濾材およびエアーフィルター | |
| JP5536537B2 (ja) | エアフィルタ用濾材 | |
| JP3669798B2 (ja) | 難燃減容高性能エアフィルタ濾材およびその製造方法 | |
| JP2020065956A (ja) | エアフィルタ用濾材及びその製造方法 | |
| WO2021234946A1 (ja) | エアフィルタ用濾材の製造方法及びエアフィルタの製造方法 | |
| JP3948990B2 (ja) | 伸縮の少ない減容高性能エアフィルタ濾材及びその製造方法 | |
| JP6964033B2 (ja) | エアフィルタ用濾材 | |
| JP2003135917A (ja) | エアフィルタ用濾材 | |
| JP2764928B2 (ja) | 濾紙及びその製造方法 | |
| JP2015157250A (ja) | 濾材 | |
| JP7349414B2 (ja) | エアフィルタ用濾材及びその製造方法 | |
| JP2015085250A (ja) | エアフィルタ用濾材及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19951212 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120621 Year of fee payment: 17 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120621 Year of fee payment: 17 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120621 Year of fee payment: 17 |