JP2003135917A - エアフィルタ用濾材 - Google Patents
エアフィルタ用濾材Info
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Abstract
剤を使用することなく十分な撥水性を有する濾材の提
供。 【解決手段】 この課題は、バインダーとしてポリエス
テル樹脂、好ましくは水分散性または水溶性ポリエステ
ル樹脂をバインダーとして使用することによって解決さ
れる。
Description
に半導体、液晶、バイオ・食品工業関係のクリーンルー
ム、クリーンベンチ等あるいはビル空調用エアフィル
タ、空気清浄機の用途などに使用されるエアフィルタ用
濾材に関するものである。
空調用途で使用されるエアフィルタ用濾材は、フィルタ
ユニット加工時に使用されるシール剤やホットメルト等
のしみ込みを防ぐことや、濾材面に水がかかったり、温
度変化により水分が結露した場合でも、そのまま濾材を
使用できるようにするために、通常、撥水性を付与させ
る必要がある。
ィルタ濾材への撥水性の付与の方法としては、シリコン
樹脂の使用(特開平2-175997号公報)、あるいはフッ素
樹脂とシリコン樹脂の併用(特開平2-41499 号公報)な
どの方法が提案されている。
ーム雰囲気中に存在する微量な有機化合物がシリコンウ
ェハ上に付着し、半導体製品の歩留を低下させることが
近年問題とされている。そのため、これら有機化合物の
発生源と考えられるシリコン樹脂やフッ素樹脂からなる
撥水剤の使用は好ましくない。
ラス繊維に自己接着性がないため、繊維どうしをバイン
ダー樹脂で接着させる必要があるが、ここで撥水剤を併
用するとバインダー樹脂の接着を阻害し、シート強度の
低下を引き起こす。この強度低下の対策としてバインダ
ー樹脂の付着量を増加させることが考えられるが、ガラ
ス繊維濾材の難燃性を維持するためには可燃物量を一定
量以下にする必要があるため、撥水剤による強度低下を
おぎなうためにバインダー樹脂の付着量を増加させるこ
とには限界がある。
を付与させる方法として、アクリル樹脂、スチレン樹
脂、ポリビニルアルコール樹脂をベースとするソープフ
リーエマルジョンを使用する方法(特開平10-244112 号
公報)が提案されているが、この場合の様に、界面活性
剤を樹脂に含まないかあるいは2 %以下にしたとして
も、バインダー樹脂自体の疎水性が高くなければ、実使
用レベルの撥水性を付与させることは非常に難しい。
MIL−STD−282に規定される測定方法で、10
0mm(水柱高)以上であり、このレベル以上であれば
濾材表面に多少水がかかったり、結露した場合でもエア
フィルタとして概ね使用可能である。
ス繊維を主体とする濾材において、撥水剤を使用するこ
となく十分な撥水性を有する濾材を提供することであ
る。
ホットメルト等の濾材へのしみ込みを防ぎ、濾材面に水
がかかったり温度変化により水分が結露したりした場合
にもそのまま濾材を使用することができる十分な撥水性
を有する濾材を提供するため、さらにはバインダー樹脂
による繊維の接着を阻害せず十分な強度を有する濾材を
提供するため鋭意研究を行った結果、ガラス繊維を主体
とした濾材において、バインダー樹脂としてポリエステ
ル樹脂を用いることにより、従来品と比較して極めて特
徴的なエアフィルタ用濾材が得られることを見出し、本
発明を完成させるに至った。
した濾材において、ポリエステル樹脂をバインダーとし
て付着させたことを特徴とするエアフィルタ用濾材であ
る。
ガラス繊維は、必要とされる濾過性能やその他諸物性に
応じて、種々の繊維径や繊維長を有する極細ガラス繊維
やチョップドガラス繊維の中から自由に選ぶことができ
る。また、半導体工程の汚染を防止する目的で、ローボ
ロンガラス繊維やシリカガラス繊維を使用することもで
きる。さらに副資材として、天然繊維や有機合成繊維な
どをガラス繊維中に配合しても差し支えない。
は、本発明の効果が得られるものであれば、特に限定す
るものではないが、その中でも樹脂を水に分散または溶
解させたものは、濾材を製造する上で取扱い易いので好
ましい。このタイプとしては、例えば、界面活性剤を用
いずに分子内に極少量の親水性基を導入することにより
樹脂を水に溶解または分散させたもの、界面活性剤使用
量を極力少なくしたいわゆるソープフリーと呼ばれるも
のなどがある。ただし、過剰に親水性基を導入したもの
や、界面活性剤が過剰に添加されたものを使用すると、
濾材の撥水性が損なわれるので、選定には注意が必要で
ある。他に、ポリエステル樹脂を有機溶剤に溶解させた
ものがあるが、このタイプの樹脂を扱う際には、防爆設
備、排気設備、廃水処理設備を用いるなど、製造上の注
意が必要となる。
ために場合によって導入された極少量の親水性基を除い
て、基本骨格として側鎖に親水性のカルボキシル基(−
COOH)や、水酸基(−OH)を有していないため、
これら親水性基、もしくは解離などにより親水性基とな
りうるような側鎖を有するポリアクリル酸や、ポリ酢酸
ビニル、ポリビニルアルコールなどに比べ、より高い撥
水性を持たせることができる。
基を数多く含むため、大きく分極しているガラス繊維表
面に対してもなじみが良く、均一な皮膜を形成しやす
い。このことにより、十分な強度と撥水性を持たせるこ
とが可能となる。
にして製造される。まず、ガラス繊維を主とする原料繊
維を水中にパルパー等を用いて分散させスラリーとす
る。ここで、ガラス繊維の分散性を向上するために硫酸
や塩酸を添加しpH を2〜4程度に調整することが好ま
しい。
紙を形成させる。
スラリー中にあらかじめ添加する方法、あるいは、湿紙
を形成後の乾燥前または乾燥後に付着させる方法が使用
できる。
タリードライヤー等を用いシートを乾燥させ、濾材を得
る。ここで、十分な撥水性発現のためには、乾燥温度を
110℃以上とすることが望ましい。
ー付着量は、10重量%以下、特に7重量%以下とする
ことが好ましい。その理由は、バインダー量が高いと、
濾材の撥水性はより高くなるものの、濾材を構成するガ
ラス繊維間の空隙をバインダー膜が埋めることにより濾
材の圧力損失を上昇させたり、あるいは、有機分が多く
なることより濾材の不燃性、難燃性を損なうことになる
ためである。
的に説明するが、本発明はこれにより何ら限定されるも
のではない。 (実施例1)平均繊維径0.65μmの極細ガラス繊維
70重量%、平均繊維径2.70μmの極細ガラス繊維
25重量%、平均繊維径6μmのチョップドガラス繊維
5重量%を、濃度0.5%、硫酸酸性pH 2.5でパル
パーで離解した。次いで手抄筒を用いて抄紙して湿紙を
得た。次に、水分散性ポリエステル樹脂(商品名:バイ
ロナールMD−1245、製造元:東洋紡績(株))を
固形分3%となるように水で希釈したバインダー液を湿
紙に含浸付与し、その後130℃のドライヤーで乾燥
し、目付重量70g/m2 、バインダー付着量5.6%
のHEPA濾材を得た。 (比較例1)バインダー液として、ソープフリーアクリ
ル系ラテックス(商品名:ヨドゾールAD−57、製造
元:日本エヌエスシー(株))を使用した以外は、実施
例1と同様にして、目付重量72g/m2 、バインダー
付着量5.4%のHEPA濾材を得た。 (比較例2)バインダー液として、ソープフリーアクリ
ル系ラテックス(商品名:ヨドゾールAD−57、製造
元:日本エヌエスシー(株))とパラフィンワックス系
撥水剤(商品名:ペトロックスP−200、製造元:明
成化学(株))を固形分重量比100/30となるよう
に混合した混合液を使用し、それ以外は実施例1と同様
にして、目付重量72g/m2 、バインダー付着量5.
5%のHEPA濾材を得た。
して測定した。
て測定した。
面積100cm2 の濾紙に面風速5.3cm/秒で通過
させた時の差圧を測定した。
カウンターを用いて、ラスキンノズルで発生させた多分
散DOP粒子を含む空気を有効面積100cm2 の濾紙
に面風速5.3cm/秒で通過させた時のDOP捕集効
率を測定した。なお、対象粒径0.3−0.4μmとし
た。
結果は、表1の通りとなった。
においては、ソープフリーアクリル系樹脂を用いた比較
例1と比較して、より高い撥水性を有する濾材を得るこ
とができた。
バインダー効果の阻害がなく強度を低下させることない
ため、ソープフリーアクリル系樹脂にパラフィンワック
ス系撥水剤を添加したバインダー液を用いた比較例2 と
比較して、撥水性を維持したまま、より高い引張強度を
有する濾材を得ることができた。
エステル樹脂を付着させることにより、クリーンルーム
を汚染する物質の発生する可能性が少なく、なおかつ、
撥水剤を用いなくても撥水性を有し、十分な強度を有す
る濾材を提供することができた。
Claims (2)
- 【請求項1】 ガラス繊維を主体繊維とした濾材におい
て、ポリエステル樹脂をバインダーとして付着させ、か
つMIL−STD−282に測定方法が規定される撥水
性が100mm(水柱高)以上であることを特徴とする
エアフィルタ用濾材。 - 【請求項2】 バインダーとしてのポリエステル樹脂が
水溶性または水分散性ポリエステル樹脂である、請求項
1に記載のエアフィルタ用濾材。
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